粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施详细版
粗苯泄漏应急处置措施
粗苯泄漏应急处置措施粗苯在工业生产中广泛应用，具有较高的挥发性和毒性。
然而，如果发生粗苯泄漏事故，可能对工作人员、环境和设备安全造成严重威胁。
因此，建立科学有效的应急处置措施显得尤为重要。
本文将介绍适用于粗苯泄漏事故的应急处置措施。
一、事故现场处置措施1. 人员撤离在发生粗苯泄漏事故时，保护工作人员的生命安全是首要任务。
一旦发现粗苯泄漏，应立即触发紧急撤离计划，确保所有人员迅速离开事故现场，避免接触有害气体。
2. 隔离区域建立临时隔离区域以防止泄漏物进一步扩散是必要的。
维持足够的安全距离，确保未受泄漏物影响的区域与泄漏源互相隔离。
3. 切断泄漏源尽快切断粗苯泄漏源，以减少泄漏物的释放。
可以采用物理隔离、阀门关闭或防漏容器等方式，根据具体情况选择合适的方法。
4. 建立风向标识在事故现场设立明显的风向标识，通过风向标识指导应急人员进行合理的行动。
避免人员进入有害气体风向区域，提醒人员注意风向变化。
5. 排风与通风加强现场通风，将有害气体迅速排除，减少泄漏物残留。
必要时可以利用外部排风系统，将有害气体排放至安全区域。
二、事故影响扩散预防措施1. 流动物质防止扩散在粗苯泄漏的事故现场，应建立流动物质的防止扩散措施。
例如，设置固定屏障或利用临时防漏材料将泄漏物隔离，避免进一步扩散。
2. 化学品中和根据泄漏物的性质，可以选择适当的化学品进行中和处理。
中和剂的选取应根据相关规定和专业知识进行，确保处理过程安全、高效。
3. 封堵若泄漏源无法立即切断，应尝试使用合适的封堵材料对泄漏点进行封堵，减少粗苯进一步泄漏。
选择适用的封堵材料，并严格按照操作规程进行封堵工作。
三、急救措施1. 事故人员急救如有人员接触到粗苯导致中毒，应立即进行急救措施。
将受污染的衣物脱离，眼睛和皮肤立即用大量清水冲洗，避免大量吸入的情况下转移到空气新鲜的地方，确保呼吸道通畅。
2. 医疗救治紧急情况下，应立即拨打急救电话并告知医生泄漏物质是粗苯。
粗苯泄漏现场处置方案
粗苯泄漏现场处置方案背景粗苯是一种有毒且易燃的化学品，它常用于制造塑料、合成纤维、颜料等工业产品。
在运输、储存或使用中，粗苯可能会发生泄漏事故，给环境和人类造成严重危害。
因此，粗苯泄漏现场的快速、有效处置方案显得尤为重要。
处置方案第一步：紧急处理一旦发生粗苯泄漏事故，应该立即采取措施保护人员安全和避免进一步的泄漏。
具体措施如下：•立即停止泄漏源。
可以关闭阀门、使用气密封、用临时障碍物阻止泄漏物等方法。
•将现场人员和周围人员疏散至安全区域。
并迅速评估泄漏物的数量和性质，并向有关部门/机构报告情况。
•如果泄漏液体较少，可以用干净的土、砂、颗粒吸收剂（如活性炭、膨润土）等覆盖在泄漏物表面，避免泄漏液体扩散。
如果泄漏液体较多，可以使用泄漏床，以便收集泄漏物。
第二步：呼吸器使用粗苯是一种有毒物质，泄漏时会释放出有害气体。
所以，在处理泄漏事故时应佩戴呼吸器。
呼吸器的选型应以保证过滤效果、适合面罩、舒适度和性价比等因素为主要考虑。
第三步：防护措施液体体积较小时，人员应戴防护手套、防护镜等防护设备，防止液体直接接触皮肤。
当液体体积较大时，人员应身穿防护服。
第四步：清理处理在泄漏物处理过程中，请遵循以下常规操作流程：•用干净的土、砂等粘附吸收剂将粗苯液体吸收，将剩余液体用泄漏床收集。
•使用专业人员清洗现场设备、工具和地面，以减少二次污染的风险。
•污染的土壤应移除到安全区域，单独处理。
•清理完成后，现场应进行风险评估和安全检查。
第五步：临床急救如果有人吸入粗苯气体，应立即进行临床急救。
包括迅速将受害人转移到新鲜空气区域，清除口腔、鼻腔和其他呼吸道中的粗苯残留物等操作。
在消防和医疗应急人员到达之前，应由现场人员进行初步急救。
总结粗苯泄漏现场处置是一个快速、紧急的过程，需要各个方面的专业知识和技能的综合运用。
以上方案旨在提供一个初步的指导，应在与法律规定相一致的前提下，为粗苯泄漏处理提供参考。
在深入部署的同时，还应结合实际情况进行合理的调整，最终目标是最大程度地保障人员的安全和减少环境污染的风险。
粗苯泄漏应急处置措施
粗苯泄漏应急处置措施粗苯泄漏是一种严重的化学灾害事故，对人体健康和环境造成严重威胁。
为了确保及时有效地应对粗苯泄漏事故并减少损失，制定了以下粗苯泄漏应急处置措施。
1. 确定泄漏源首先，需要迅速确定粗苯泄漏源的位置和规模。
这可以通过检查设备、仪表和管道系统，以及利用气味或化学特性来进行初步判断。
一旦发现泄漏源，应立即采取措施进行封堵或修复。
2. 确保人员安全在处理粗苯泄漏事故时，确保人员安全至关重要。
所有可能接触到泄漏物的人员都应立即撤离危险区域，并穿戴适当的防护装备，包括防化服、呼吸器等。
同时，应制定应急疏散计划，并指定专人负责人员疏散和安全监督工作。
3. 切断泄漏源为了阻止粗苯泄漏的进一步扩散，需要尽快切断泄漏源。
可通过关闭阀门、切断电源等方式实现。
如果泄漏源无法切断，应尽可能采取其他措施控制泄漏，如利用防漏器材或建立临时封堵措施。
4. 抑制泄漏物扩散一旦切断了粗苯泄漏源，就需要采取措施抑制泄漏物的扩散。
这可以通过喷雾水冷却、利用泄漏控制剂覆盖泄漏区域等方式来实现。
同时，应及时关闭相邻区域的通风设备，并确保室内外空气流通良好，以避免泄漏物进入室内空间。
5. 收集和处理泄漏物在粗苯泄漏事故中，必须及时收集和处理泄漏物。
收集泄漏物时，应使用合适的容器，并采取防静电措施，以确保操作安全。
收集后的泄漏物应交给专业的废物处理单位进行安全处置，避免对环境造成进一步污染。
6. 现场清理和恢复一旦泄漏物得到控制，就可以进行现场清理和恢复工作。
首先，需要清理泄漏物周围的污染区域，并进行彻底清洗。
同时，应对可能受到污染的设备、地面和固体表面进行清洁和修复。
最后，进行事故调查和分析，总结经验教训，以便改进应急处置计划和措施。
粗苯泄漏是一种严重的化学事故，要求我们迅速应对并采取措施保护人员安全和环境。
制定并遵守粗苯泄漏应急处置措施，能够有效减少事故损失，保障人民群众的生命和财产安全，同时也有助于提高应急响应能力和应变能力。
换热器泄漏原因分析及对策
换热器泄漏原因分析及对策在装置运行和检修过程中，换热器泄漏是经常遇到的现象。
就泄漏产生的形态而言，主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。
原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。
本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。
1·换热器芯子的泄漏1.1管束与管板连接焊缝的泄漏管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。
强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀，是比较理想的连接方式，但由于其工序复杂，对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高，因此绝大部分芯子都是焊接方式。
但该方式存在着不足：管束与管板的强度焊缝都是焊一遍，很容易出现焊接缺陷，因此，新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。
同时，只进行强度焊接的芯子，管束与管孔之间存在着深且窄的间隙，焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力，而且间隙中会积聚大量的Cl-，又处于贫氧状态，很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。
1.2管束的腐蚀泄漏1.2.1腐蚀泄漏的主要原因（1）管束质量缺陷。
管束表面往往存在着一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷可导致腐蚀的加强，容易产生泄漏。
在制造管束的过程中，对管束的表面质量重视不够，认为只要试压不漏就行，实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。
（2）折流板或支持板的负作用。
主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。
使受挤压处的防腐层难以涂上，如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动，未防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的腐蚀。
而且该处容易藏污纳垢，形成小的滞流区，导致缝隙腐蚀的产生。
管孔外的锐角未去掉，穿管时会刮伤管束。
另外，管孔不合适会造成管束的振动破坏。
（3）吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。
在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，由于其硬度高，很容易将管束的防腐层破坏，这也会造成腐蚀的产生。
粗苯泄漏应急处置措施
粗苯泄漏应急处置措施粗苯，又称为丙苯，是一种常见的有机溶剂。
它具有无色、有刺激性气味的性质，广泛应用于化工、塑料、涂料等领域。
然而，粗苯的泄漏可能会对人体和环境造成严重危害，因此，掌握粗苯泄漏应急处置措施显得尤为重要。
首先，面对粗苯泄漏，正确的第一步是确保自身安全。
当泄漏发生时，应立即迅速撤离泄漏区域，尽量远离有可能引发火灾或爆炸的源头。
同时，应带上安全防护装备，如呼吸器、防护服、护目镜等，以保护自己免受可能的危害。
其次，应立即将泄漏的粗苯区分隔离，并采取相应措施防止进一步扩散。
可以利用沙袋、堤坝等隔离措施，阻止泄漏物流向周围地区或水源，避免对环境造成更大的污染。
同时，应及时通知相关部门，以便得到专业的技术支持和指导。
在处理粗苯泄漏过程中，及时控制泄漏源头是非常关键的一步。
在确定安全的情况下，可以尝试采取堵塞、闭锁等方法，尽量减少或停止粗苯的泄漏。
这可以通过使用专业的泄漏应急设备和工具，如堵漏胶、膨胀剂等来实施。
此外，应注意对泄漏区域进行适当的清理和处理。
对于已经泄漏的粗苯，应采取专业的方法进行收集和处置。
可以使用阻隔和吸附性材料，如油毡、活性炭等，将泄漏物吸附并妥善包裹，避免进一步扩散。
同时，应将收集的泄漏物妥善密封和标识，交由专业机构进行安全处置。
最后，粗苯泄漏应急处置措施的重点之一是防止污染物进入水源。
若泄漏发生在水域附近，应立即采取措施，如设置围栏、使用吸油带等，尽量避免粗苯进入河流、湖泊等水源，造成水体污染。
若泄漏物已经进入水源，必须立即通知当地环保部门，协调专业机构进行污水的处理和废水的处置。
在粗苯泄漏应急处置措施中，安全意识和专业处理能力是关键。
社会各界应增加对粗苯泄漏应急处置措施的宣传和培训，加强对潜在风险的识别和防范，有效应对可能发生的突发事件。
只有通过加强应急意识和技能培训，才能更好地保护人们的生命安全和环境的健康。
粗苯泄漏应急处置措施
粗苯泄漏应急处置措施在日常生活中，我们经常会接触到各种化学物质。
这些物质若没有得到妥善的管理和处理，就可能对人类和环境造成不可逆的危害。
其中，粗苯被认为是一种高危化学品，其泄露可能引发严重的事故。
因此，对于粗苯泄漏的应急处置措施，我们需要做好足够准备，保障人类和环境的安全。
1. 粗苯的特性粗苯是对人体有毒害的易燃液体。
其燃点低，燃烧产生的温度高，所以不仅易燃，而且爆炸的风险也很大。
另外，粗苯具有腐蚀性，可能对金属和其他化学材料造成不同程度的腐蚀。
如果没有得到妥善管理，可能会对人体健康和环境造成不可逆的危害。
2. 当粗苯泄漏时，一定要及时采取应急措施，防止泄漏扩散，避免危害加重。
下面是一些可行的粗苯泄漏应急处置措施。
2.1 确定泄漏情况如果发现粗苯泄漏，首先应该尽快确定泄漏的情况。
需要确定泄漏的位置、泄漏的量、泄漏的速度和泄漏的方式。
这对于制定后续处置措施非常重要。
2.2 确保人员安全粗苯泄漏有可能对人员造成伤害。
因此，人员的安全需要得到保障。
在处理泄漏事件的过程中，应该建立相应的安全隔离区，禁止未经授权的人员接近现场。
同时应该配备适当的防护装备，如呼吸器、防护衣等，以防止化学物质对人体造成危害。
2.3 停止泄漏粗苯泄漏之后，应该立即采取措施，停止泄漏。
首先，可以尝试把泄漏物封堵住，以防止进一步泄漏。
使用泄漏堵剂或者干净的泥土可以将泄漏区域覆盖起来，以阻止泄漏物流出。
其次，可以采用泄漏物回收的方法，将泄漏的粗苯收集起来。
同时，还需要注意泄漏物的处理方式，将其妥善处理。
2.4 处置泄漏物处理泄漏物需要严格遵循相关规定和操作规程。
如果泄漏量较大，处理过程需要配合专业的化学品处理公司或机构，进行专业的处置。
如果泄漏量较小，可以自行处理。
但也需要一直保持警惕，避免对周围环境造成污染。
以上是粗苯泄漏应急处置措施的一些建议，但实际应急处置过程中还需要具体情况具体分析。
因此，我们在日常生活中需要提高化学品安全意识，确保安全使用和管理，以保障人类和环境的健康。
换热器泄漏原因分析及处理
从化工设备换热器表面腐蚀来看，主要源于金属构件和介质表面相对运动的速度，一旦速度过快则会腐蚀损坏一部分构件的表面。例如液体、含有颗粒的气体等高速流体冲刷干传热面，所产生的压力将近10MPa，导致换热器金属表面被剥蚀。此外振动也能磨损折流板管孔，常常呈现深谷、马蹄四槽形状;从水来看，水是一种常用的热交换介质，必然也会存在腐蚀，其原因为渗透的水汽、水PH值下降以及存在的溶解氧，但管道当中空气过多是最有害的原因之一，一旦空气过多，则不利干水循环，加上氧的存在，极易腐蚀化工设备换热器。从材质及沉积物来看，市面上换热器采用的有铜、不锈钢、玻璃、石墨以及碳钢等，碳钢占大多数，其含有的锰、硅、磷等会导致生锈以及抗腐蚀性较差，继而导致换热器被腐蚀。此外，一旦介质出现滞留或不均匀的流动，易导致沉积物的形成，加上其具有不均匀不牢固不连续的特点，易产生裂缝，加上缝内外氧的不同而导致电化学的腐蚀。例如;阴极还原反应，还原为（酸溶液)等。
换热器泄漏原因分析及处理
摘要：在石油、化工、能源、制药等多个行业中，换热器为常用设备之一。目前，国内投资于换热器的使用占总投资的百分之三十，例如海水淡化工艺装置等，换热器的地位显而易见。因此，我国还需重点研究换热器理论、产品开发、技术新领域等多重层次，有效避免运行过程中所产生的各种问题，而在众多问题中换热器泄漏会严重影响机械的工作，本文就导致换热器泄漏中的腐蚀因素作为出发点，展开讨论。
4.2非工作期间的检查和清洗
4.2.1普通检查，换热器与其他压力容器是一样的，在不使用的时候应当对自身的战舞情况以及污垢附着的情况进行检查，同时还要检测其厚度，了解其腐蚀的情况，并采用一定的措施进行修复，保障机器的运行情况。
4.2.2管束检查，热交换器中检查难度最高的就是对管束进行检查，主要检查筒旁边大口喷管地方的表面以及管端入口的地方和挡板与管子之间的地方，这些地方都要进行严格的检查，对热交换器的磨损情况进行了解，才能保障机械正常的运行。
粗苯泄漏应急处置措施
粗苯泄漏应急处置措施粗苯是一种具有毒性和易燃性的危险化学品，一旦发生泄漏，可能会对人员健康、环境安全造成严重威胁。
因此，了解并掌握有效的粗苯泄漏应急处置措施至关重要。
一、粗苯泄漏的危害粗苯泄漏后，其挥发的蒸气会迅速扩散到空气中，被人体吸入后可能导致中毒，表现为头晕、头痛、恶心、呕吐、呼吸困难等症状，严重时甚至会危及生命。
此外，粗苯属于易燃液体，泄漏后遇到火源容易引发火灾甚至爆炸，造成巨大的财产损失和人员伤亡。
同时，粗苯泄漏还会对土壤、水体等环境造成污染，破坏生态平衡。
二、应急处置原则在处理粗苯泄漏事故时，应遵循以下原则：1、迅速反应：一旦发现泄漏，要立即启动应急预案，以最快的速度采取措施控制泄漏源。
2、以人为本：首先要确保现场人员的安全，将受威胁的人员迅速疏散到安全区域。
3、科学处置：依据粗苯的性质和泄漏情况，采用科学合理的方法进行处置，避免盲目行动导致事故扩大。
4、防止扩散：采取有效措施防止泄漏的粗苯进一步扩散，减少事故的影响范围。
三、应急处置准备1、制定应急预案：企业应事先制定详细的粗苯泄漏应急预案，明确各部门和人员的职责，规定应急处置流程和措施。
2、培训与演练：定期组织相关人员进行培训，使其熟悉应急预案和处置方法，并进行实战演练，提高应急处置能力。
3、物资储备：配备必要的应急救援物资，如个人防护用品（防毒面具、防护服、手套等）、堵漏工具、消防器材、吸附材料等。
四、现场应急处置措施1、报警与疏散（1）一旦发现粗苯泄漏，现场人员应立即向企业负责人报告，并拨打当地的应急救援电话（如消防、环保等）。
（2）根据泄漏的规模和风向，迅速划定警戒区域，组织周边人员向逆风方向疏散，远离泄漏现场。
2、泄漏源控制（1）如果是管道、阀门等部位的泄漏，可以尝试关闭相关阀门，切断泄漏源。
（2）对于容器泄漏，如果条件允许，可以将泄漏的容器转移到安全地点进行处理。
（3）如果泄漏无法立即控制，应采取临时封堵措施，如使用堵漏胶、木楔等，减少泄漏量。
炼油化工热交换器的腐蚀泄漏问题原因分析及处理措施
炼油化工热交换器的腐蚀泄漏问题原因分析及处理措施摘要：热交换器是炼油化工生产中较为重要的一种设备，其运行环境较为复杂，极易受到各种因素的影响而发生腐蚀泄漏问题，进而引发火灾、爆炸等事故，对炼油化工企业的安全生产与发展产生较大影响，而且还会导致企业运营费用的增加，所以必须要对热交换器的腐蚀泄漏问题予以充分重视并采取措施进行有效处理。
对此，文章对炼油化工热交换器存在的腐蚀泄漏问题及其相关进行了深入分析，进而对相关处理措施进行了探讨，以提高热交换器的使用效率，促进炼油化工企业的安全生产。
关键词：炼油化工；热交换器；腐蚀泄漏；处理措施；清洗方法一、热交换器常见腐蚀泄漏及其原因分析（一）表层磨损腐蚀一是水的影响，炼油过程热交换器与介质水的不合理接触、使用，容易导致腐蚀泄漏。
二是炼油热交换接触油类具备较高粘度，若是液体流速设置较低，会导致油垢沉淀形成腐蚀。
若是液体流速设置较快，也会有产生较大的冲刷作用使得热交换器金属表面磨损，加速腐蚀泄露。
三是为原油加工处理分解硫化物与氮化物，形成氨与HCN。
介质与这些分解产物会反应形成H2S-HCN-NH4-H2O的腐蚀环境，导致热交换器腐蚀泄漏。
（二）应力腐蚀虽然热交换器是以金属材料制造，强度较大，但是在内外环境影响下，也会出现超出材料负荷作用导致装置出现应力裂缝，加剧腐蚀泄漏风险。
而且热交换器在含有氯、硫、氢、氨等离子环境下进行长时间运行也会出现应力腐蚀。
（三）密封材料失效热交换器密封是保障其运行效率的关键，而在密封结构中石棉垫片在介质影响下极易发生腐蚀现象，进而导致密封失效而发生泄漏问题。
二、热交换器出现腐蚀具体位置（一）热交换器管道催化裂化是炼油化工生产重要环节，因此催化裂化装置必不可少，而催化裂化反应会产生硫化氢、氯化氢等腐蚀性气体，进一步腐蚀热交换器管道。
在涉及抽提、催化裂化等系统连接管束中腐蚀泄露问题较为常见。
（二）加氢装置氢元素具备活跃的化学性质，使得加氢装置侵蚀现象最为严重。
粗苯泄漏应急处置措施
粗苯泄漏应急处置措施粗苯是一种有机化合物，常用于工业生产中，如制造塑料、橡胶、染料、药品等。
然而，由于粗苯具有易挥发性、易燃性和毒性等特性，一旦发生泄漏，将对环境和人类健康造成重大威胁。
因此，在粗苯泄漏事故中，必须采取有效和迅速的应急处置措施，以最大限度地减少事故对周围环境造成的危害。
本文将探讨粗苯泄漏应急处置措施的相关问题，以期提高应急处置的效率和能力。
一、粗苯泄漏的应急处置措施1、确保人员安全在粗苯泄漏事故中，首先应确保人员的安全。
在发现泄漏时，应立即开启附近的消防警报器，通知现场人员迅速撤离。
若粗苯泄漏发生在密闭空间中，应在适当的距离外设置警戒线，以防止其他人员进入受到影响区域。
同时，应采取防护措施，如佩戴防护面具、手套等。
2、封闭泄漏源封闭泄漏源是粗苯泄漏事故中最关键和最有效的措施。
在检测到泄漏后，应立即关闭泄漏源的阀门或开关，并立即采取封堵措施。
封堵方法可以采用堵塞钢瓶口、用沙土或泥土包覆泄漏源等方式。
如果粗苯泄漏液体已经流入污染地区，应立即用防泻器材将其隔离起来。
3、控制泄漏量在封闭泄漏源后，还需要继续控制泄漏量。
如需进行临时控制，在泄漏源处可设置泄漏缓冲池等设施，以减少泄漏液体的扩散。
对于较大的泄漏事故，可以使用泵抽取泄漏液体，将其转移至其他容器中；或者使用防泄器来抑制粗苯的蒸发，从而控制泄漏。
控制泄漏量是粗苯泄漏应急处置措施中的一项重要措施，对于减轻环境污染和减少事故后果都有很大的帮助。
4、抑制或消除火源由于粗苯具有易燃性，一旦存在火源，就会造成事故的扩大。
因此，在粗苯泄漏事故中，必须及时控制并消除火源。
如需消防，可使用二氧化碳、泡沫等灭火剂；如需抑制火源，可使用干粉、石灰等抑制剂。
另外，根据具体情况，也可以使用其他方法来消除火源，如使用水幕、挂火毯等消防设备等。
5、进行环境控制在粗苯泄漏事故中，除了对泄漏源进行处理，还应注重对受污染的环境进行控制。
其中，主要应考虑地下水、土壤等环境因素。
换热器泄漏原因分析及对策
换热器泄漏原因分析及对策在装置运行和检修过程中，换热器泄漏是经常遇到的现象。
就泄漏产生的形态而言，主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。
原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。
本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。
1·换热器芯子的泄漏1.1管束与管板连接焊缝的泄漏管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。
强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀，是比较理想的连接方式，但由于其工序复杂，对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高，因此绝大部分芯子都是焊接方式。
但该方式存在着不足：管束与管板的强度焊缝都是焊一遍，很容易出现焊接缺陷，因此，新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。
同时，只进行强度焊接的芯子，管束与管孔之间存在着深且窄的间隙，焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力，而且间隙中会积聚大量的Cl-，又处于贫氧状态，很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。
1.2管束的腐蚀泄漏1.2.1腐蚀泄漏的主要原因（1）管束质量缺陷。
管束表面往往存在着一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷可导致腐蚀的加强，容易产生泄漏。
在制造管束的过程中，对管束的表面质量重视不够，认为只要试压不漏就行，实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。
（2）折流板或支持板的负作用。
主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。
使受挤压处的防腐层难以涂上，如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动，未防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的腐蚀。
而且该处容易藏污纳垢，形成小的滞流区，导致缝隙腐蚀的产生。
管孔外的锐角未去掉，穿管时会刮伤管束。
另外，管孔不合适会造成管束的振动破坏。
（3）吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。
在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，由于其硬度高，很容易将管束的防腐层破坏，这也会造成腐蚀的产生。
粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施(2020年)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施(2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施(2020年)一、引言：沙钢焦化厂回收车间粗苯工段至2003年投产以来，多次出现油汽换热器泄漏。
不仅污染了粗苯质量，造成巨大的经济损失，还给生产造成极大的安全隐患。
为此焦化厂生产技术人员通过认真分析，积极采取应对措施，取得了较为明显的效果。
二、油汽换热器泄漏现象：1）控制分离器、粗苯回流槽中的粗苯在短时间内变成黑色；2）用听音棒紧贴油汽换热器，可听到有“哧哧”的泄漏声音；3）若泄漏明显，油汽换热器富油压力会明显降低，分离水颜色变黑，分离水严重带油。
三、问题分析：通过车间工艺技术人员分析、汇总，得出油汽换热器泄漏主要有以下几种原因造成；洗油带水，造成油汽换热器压力升高，富油垫片泄漏；操作不当，造成油汽换热器压力过大，垫片泄漏；煤气质量不达标，造成油管腐蚀泄漏；具体分析如下：1）洗油带水，造成油汽换热器压力升高，油汽换热器浮头密封垫片泄漏。
典型案例：2003年11月一回收车间粗苯工段开工时，由于粗苯工段水试运转刚结束，管道和设备中残留的水未及时吹扫，就将大量的新洗油加入到系统中。
洗油未经脱水，就直接升温至180℃，造成一回收粗苯工段油汽换热器前富油压力上涨至0.85MPa，开工不到4个小时，粗苯分离水就全部变成了黑色。
后经停工检查，发现一台油汽换热器浮头密封垫松动。
后经粗苯工段技术人员分析认为：粗苯工段刚开工，一线岗位操作人员经验不足，就盲目将含水洗油直接升温至180℃，使洗油中的水急剧“汽化”，产生气阻，系统压力急剧升高。
粗苯泄漏应急预案模板范文
一、编制目的为保障人员生命安全、财产安全，减少环境污染，提高应对粗苯泄漏事故的应急处理能力，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《危险化学品安全管理条例》3. 《危险化学品事故应急救援预案编制导则》4. 企业安全生产规章制度三、适用范围本预案适用于企业内部粗苯泄漏事故的应急处理。
四、事故危害分析1. 粗苯易燃，泄漏后遇火源可能引发火灾、爆炸。
2. 粗苯蒸气对人体有毒，高浓度吸入可能导致中毒。
3. 粗苯对环境有污染，泄漏后可能对水体、土壤造成危害。
五、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、指挥、协调整个应急工作。
2. 应急救援小组：负责现场救援、人员疏散、医疗救护等工作。
3. 技术保障小组：负责现场检测、环境监测、设备维护等工作。
4. 信息宣传小组：负责事故信息发布、舆论引导等工作。
六、应急响应程序1. 发生泄漏事故后，立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部启动应急预案，成立应急救援小组。
3. 应急救援小组立即开展现场救援、人员疏散、医疗救护等工作。
4. 技术保障小组对现场进行环境检测、设备维护等工作。
5. 信息宣传小组发布事故信息，做好舆论引导工作。
6. 事故得到控制后，向应急指挥部报告，进行现场清理、恢复生产等工作。
七、应急措施1. 人员疏散：迅速组织泄漏区域及周边人员撤离至安全地带。
2. 医疗救护：对受伤人员实施现场急救，及时送往医院救治。
3. 现场救援：立即关闭泄漏源，使用消防设备进行灭火。
4. 环境监测：对泄漏区域及周边环境进行监测，确保环境安全。
5. 设备维护：对泄漏设备进行修复，防止事故扩大。
6. 信息发布：及时向公众发布事故信息，做好舆论引导工作。
八、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力。
2. 演练内容包括：事故报警、人员疏散、医疗救护、现场救援、环境监测等。
九、预案管理1. 本预案由企业安全生产管理部门负责编制、修订、发布。
2. 本预案自发布之日起实施，原有预案废止。
粗苯泄漏应急处置措施
粗苯泄漏应急处置措施粗苯是一种常见的化工原料，在许多工业生产过程中广泛使用。
然而，粗苯泄漏可能会带来严重的安全隐患，对人员和环境都构成风险。
因此，了解和掌握粗苯泄漏应急处置措施至关重要。
本文将介绍一些有效的应急处置措施，以便在发生粗苯泄漏时能够迅速、有效地应对。
1. 应急预案的制定在任何有可能发生粗苯泄漏的场所，建立完善的应急预案至关重要。
该预案应该包括以下内容：- 泄漏事故的规模和情况分析，以便评估和应对风险；- 应急救援机构的联系方式，包括医疗服务、消防部门和环保部门；- 熟悉和操作使用应急设备的人员的培训计划；- 应急演练计划，以确保人员熟悉紧急情况的操作和合作流程。
2. 事故现场的控制在发生粗苯泄漏后，迅速将事故现场控制在较小的范围内至关重要。
以下步骤可以帮助实现这一目标：- 尽量避免直接接触泄漏物。
穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护服和防化手套等。
- 封闭泄漏源。
根据泄漏源的位置和性质，采取合适的措施尽量减少泄漏数量。
- 切断电源。
关闭与泄漏源相关的电力设备，以减少引发次生事故的可能性。
- 开启通风系统。
保持现场通风，尽量稀释泄漏物的浓度，并防止其扩散到其他区域。
3. 泄漏物的处理与清除处理和清除粗苯泄漏物应该由专业人士进行，最好是经过专门培训的应急队伍。
以下是一些常用的处理和清除方法：- 高效吸附剂的使用。
选择适当的吸附剂，如沙子、粉末或化学品，将泄漏物吸附并固定。
- 隔离和封存。
通过设置临时围栏或使用防护屏障，将泄漏区域与周围环境隔离开来。
- 加强通风。
确保清洁和排放空气流通，以消散泄漏物的气味和蒸气。
- 定期监测。
使用合适的仪器和设备对泄漏物进行监测，确保环境中的浓度在安全范围内。
4. 事故后的处理在泄漏事故得到控制和清除之后，应及时进行事故后处理工作。
以下是一些常见的事故后处理措施：- 对泄漏源进行检修或更换，防止再次发生类似事故。
- 进行事故调查，分析事故原因，并采取相应的纠正措施，以避免类似事故的再次发生。
粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施
粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施前言油汽换热器是粗苯工段的关键设备之一，它的工作稳定性和安全可靠性对生产过程的顺利进行至关重要。
但在实际生产过程中，这种设备的泄漏问题不时出现，给生产带来了不小的影响。
因此，对于粗苯工段油汽换热器的泄漏原因进行分析，探讨防范措施具有重要的理论意义和实践意义。
一、油汽换热器泄漏原因分析1.设备老化油汽换热器的运作环境通常比较恶劣，这样会促使设备老化现象加剧。
当设备老化到一定程度时，设备的密封性能就会大打折扣，从而导致泄漏问题的出现。
2.设备的设计问题设备的设计问题也是引起泄漏的原因之一。
例如，换热器的密封面和密封结构设计不当，导致设备泄漏。
还有一些设备制造商在生产过程中，出于成本和利润考虑，使用了低品质的原材料或采用了不合理的工艺，从而导致油汽换热器的泄漏问题。
3.维护保养不当维护保养不当也是导致油汽换热器泄漏的原因之一。
例如，对设备的检查和维护不及时或不充分，对设备的维修工作不规范，都会对设备造成损害，进而使得设备泄漏。
4.环境因素环境因素也会引起设备的泄漏问题。
例如设备受到极端温度、湿度、压力等环境因素的影响，从而导致设备泄漏。
二、防范措施探讨1.设备定期检查和维护设备的定期检查和维护工作是防范设备泄漏问题的有效途径。
每年对设备进行一次大型的检查和维护工作，可以发现和解决设备的一些潜在问题，减轻设备的损伤，提高设备的维修效率。
同时，也可以保证设备的使用寿命，降低设备损坏和泄漏的风险。
2.设备周围环境控制环境因素对油汽换热器的影响较大，因此，对油汽换热器的周围环境进行良好的控制，则能有效的减少设备的泄漏问题发生。
具体做法包括防水、防潮、提高换热器的抗压性等。
3.设备管路及管件维护管路及管件的维护和巡检同样也是防范泄漏的有效措施。
例如，利用超声波测厚仪对管道内管壁的厚度进行实时监测，可以及时发现管道老化和开裂情况，从而采取必要的维护和更换工作。
4.设备合理布局设备布局的合理性也对防范油汽换热器泄漏问题有着重要的影响。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器作为工业生产中常见的设备，承担着热量传递的重要任务。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将从换热器运行故障的角度出发，分析常见的故障原因，并提供相应的解决方案。
一、换热器泄漏问题的分析与解决方案1.1 泄漏原因分析：换热器泄漏通常是由于密封不良或管道破裂引起的。
密封不良可能是由于密封垫片老化、损坏或安装不当所致。
管道破裂则可能是由于腐蚀、冲击或过热等原因导致。
1.2 解决方案：对于密封不良引起的泄漏，应及时更换密封垫片，并确保正确安装。
对于管道破裂，需要进行全面的检修和维修工作。
在预防方面，定期检查和维护密封件和管道的状态，以及采取防腐措施，可以有效减少泄漏发生的可能性。
1.3 注意事项：在更换密封垫片时，应选择耐高温、耐压和耐腐蚀的材料，确保其与换热介质的兼容性。
在进行维修和检修工作时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。
二、换热器结垢问题的分析与解决方案2.1 结垢原因分析：换热器结垢是由于介质中的溶解物质在高温条件下沉积在管道壁上引起的。
这些溶解物质可能是水中的硬度物质、沉淀物或化学添加剂等。
2.2 解决方案：对于结垢问题，可以采取物理和化学方法进行清洗。
物理方法包括高压水冲洗和机械刮板清洗等。
化学方法则可以使用酸洗或碱洗等化学清洗剂进行处理。
此外，定期检查和维护换热器，及时清除结垢，也是预防结垢问题的有效手段。
2.3 注意事项：在进行物理清洗时，应注意控制冲洗水的压力和流量，避免对管道和设备造成损坏。
在使用化学清洗剂时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。
三、换热器堵塞问题的分析与解决方案3.1 堵塞原因分析：换热器堵塞通常是由于介质中的悬浮物、沉淀物或颗粒物质在管道中沉积引起的。
这些物质可能是由于介质本身的特性或管道腐蚀、磨损等原因产生的。
3.2 解决方案：对于堵塞问题，可以采取物理和化学方法进行清除。
粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施
粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施一、引言：沙钢焦化厂回收车间粗苯工段至2003年投产以来，多次出现油汽换热器泄漏。
不仅污染了粗苯质量，造成巨大的经济损失，还给生产造成极大的安全隐患。
为此焦化厂生产技术人员通过认真分析，积极采取应对措施，取得了较为明显的效果。
二、油汽换热器泄漏现象：1）控制分离器、粗苯回流槽中的粗苯在短时间内变成黑色；2）用听音棒紧贴油汽换热器，可听到有“哧哧”的泄漏声音；3）若泄漏明显，油汽换热器富油压力会明显降低，分离水颜色变黑，分离水严重带油。
三、问题分析：通过车间工艺技术人员分析、汇总，得出油汽换热器泄漏主要有以下几种原因造成；洗油带水，造成油汽换热器压力升高，富油垫片泄漏；操作不当，造成油汽换热器压力过大，垫片泄漏；煤气质量不达标，造成油管腐蚀泄漏；具体分析如下：1）洗油带水，造成油汽换热器压力升高，油汽换热器浮头密封垫片泄漏。
典型案例：2003年11月一回收车间粗苯工段开工时，由于粗苯工段水试运转刚结束，管道和设备中残留的水未及时吹扫，就将大量的新洗油加入到系统中。
洗油未经脱水，就直接升温至180℃，造成一回收粗苯工段油汽换热器前富油压力上涨至0.85MPa，开工不到4个小时，粗苯分离水就全部变成了黑色。
后经停工检查，发现一台油汽换热器浮头密封垫松动。
后经粗苯工段技术人员分析认为：粗苯工段刚开工，一线岗位操作人员经验不足，就盲目将含水洗油直接升温至180℃，使洗油中的水急剧“汽化”，产生气阻，系统压力急剧升高。
当系统压力接近或大于油汽换热器的最大工作压力，造成换热器的浮头密封垫被损坏、泄漏。
2）操作不当，造成油汽换热器压力过大，浮头垫片泄漏。
典型案例：2004年、2005年一回收车间粗苯工段油汽换热器浮头多次出现泄漏。
且多发生在开、停工不长的时间内。
后经粗苯工段技术人员汇总、分析，终于找到了问题的根源：粗苯工段在开工时，现场岗位工接到中控工通知启动富油泵后，往往把出口阀全开。
换热器泄漏原因分析及对策
换热器泄漏原因分析及对策作者：孙海崇来源：《工业设计》2016年第02期摘要：近年，随着原料重质化、劣质化，石油化工生产过程中冷换设备的腐蚀增加，且冷换设施自身质量各不相同，对装置安稳、长久生产造成很大影响。
石油生产企业使用的石油炼制成套生产装置中，各种换热器总价占据所有设备投资的20%至40%。
故而，焊接质量、腐蚀防护已然成为企业经营与技术管理长期关注的焦点。
关键词：泄露；腐蚀；制造；防护换热器是石油化工生产时使用最为频繁的设备之一，其运行质量直接决定了装置是否能够稳定以及长时间安全运行，特别是在使用过程中发生内漏，如不能及时发现，容易造成介质互串、循环水污染，拆装修复极为不便。
因此，设法延长其使用时间，成为各个石油生产企业共同关注的问题。
从全厂各装置换热器泄漏统计情况看，容易发生泄漏的换热器主要为常压装置原油常顶油气换热器、初馏塔顶、常压塔顶后冷器等位置，催化装置分馏塔顶油气冷却器、油浆冷却器及油浆蒸汽发生器等本文根据有关文献结合生产实际进行了分析，并提出了相应对策。
1 冷换设备腐蚀原因分析冷换设备产生腐蚀现象，往往是由于介质中含有的H2S、单质硫以及硫代硫酸等物质中的一种或多种，在特殊的工作情况下同冷换设备所用材料互相作用形成的。
腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。
制作换热器时，制作人员需利用手工电弧焊焊接管板和列管，焊接完成后，焊缝处往往存在不同形式的缺陷，且缺陷的程度也存在差异。
如凹陷、气孔以及夹渣等，焊缝处承受的应力往往难以分布均匀。
使用过程中，管板部分通常会接触工业冷却水，然而工业冷却水中包含有盐类、微生物以及气体，上述物质往往会腐蚀管板以及焊缝。
这就是我们常说的电化学腐蚀。
管板以及列管焊缝腐蚀的部分集中于孔和缝处。
就外观而言，管板表面存在较多因腐蚀而产生的物质和积沉而成的物质，分布着不同大小的凹坑。
1.1 化学腐蚀化学腐蚀也可理解为介质腐蚀，换热器在运行过程中，管板会触及各类化学介质，自然会受到化学介质的影响，发生腐蚀。
粗苯泄漏应急处置措施
粗苯泄漏应急处置措施粗苯是一种有机化合物，常用作溶剂和原料。
然而，粗苯的泄漏可能对环境和人体造成严重的危害。
为了做好粗苯泄漏应急处置工作，以下是一些建议和措施：1. 确定泄漏源首先，必须尽快确定粗苯的泄漏源。
检查容器是否有破损或漏洞，并确保及时关闭可能的泄漏源。
如果可能，迅速将泄漏粗苯转移到安全容器中。
2. 防止进一步泄漏当发生粗苯泄漏时，必须采取措施防止进一步扩散。
使用堵漏剂或干燥吸附剂封堵泄漏点，以减少粗苯进入环境的可能性。
3. 切勿直接接触粗苯具有刺激性气味和对皮肤的刺激性。
在处置泄漏时，工作人员必须戴上安全手套、防护服和护目镜。
切勿直接接触泄漏的粗苯，并确保在通风良好的地方操作。
4. 疏散周围人员如果粗苯泄漏发生在人员密集的区域，必须立即疏散周围人员，并将其移到安全地点。
避免泄漏粗苯的蒸气对人员造成危害。
5. 充分通风粗苯泄漏处置过程中，必须确保现场通风良好。
打开所有可能的通风设备，以排除泄漏粗苯蒸气，并避免其在室内积累。
6. 处理泄漏物泄漏粗苯后，它必须以正确的方式处理。
将泄漏物转移到专门的密闭容器中，并妥善封存。
根据当地法规和规定，将泄漏物安全运输和处置。
7. 寻求专业帮助在处理粗苯泄漏时，如果无法处理或无法控制泄漏，必须立即寻求专业人员的帮助。
与当地有关环保和应急救援机构或公司的联系，以便及时采取适当的措施。
总结：粗苯泄漏是一种严重的事故，需要迅速而准确的应急处理。
通过确定泄漏源、防止进一步泄漏、避免直接接触、疏散周围人员、充分通风、妥善处理泄漏物以及寻求专业帮助，可以减少粗苯泄漏造成的损害，保护环境和人体健康。
然而，重要的是提前制定应急预案，并对相关工作人员进行培训，以确保能够快速、有效地应对粗苯泄漏事件。
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（解决方案范本系列）
粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施详
细版
粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、引言：
沙钢焦化厂回收车间粗苯工段至20xx年投产以来，多次出现油汽换热器泄漏。
不仅污染了粗苯质量，造成巨大的经济损失，还给生产造成极大的安全隐患。
为此焦化厂生产技术人员通过认真分析，积极采取应对措施，取得了较为明显的效果。
二、油汽换热器泄漏现象：
1）控制分离器、粗苯回流槽中的粗苯在短时间内变成黑色；2）用听音棒紧贴油汽换热器，可听到有“哧哧”的泄漏声音；3）若泄漏明显，油汽换热器富油压力会明显降低，分离水颜色变黑，分离水严
重带油。
三、问题分析：
通过车间工艺技术人员分析、汇总，得出油汽换热器泄漏主要有以下几种原因造成；
洗油带水，造成油汽换热器压力升高，富油垫片泄漏；操作不当，造成油汽换热器压力过大，垫片泄漏；煤气质量不达标，造成油管腐蚀泄漏；
具体分析如下：
1）洗油带水，造成油汽换热器压力升高，油汽换热器浮头密封垫片泄漏。
典型案例：20xx年11月一回收车间粗苯工段开工时，由于粗苯工段水试运转刚结束，管道和设备中残留的水未及时吹扫，就将大量的新洗油加入到系统中。
洗油未经脱水，就直接升温至180℃，造成一回收粗苯工段油汽换热器前富油压力上涨至
0.85MPa，开工不到4个小时，粗苯分离水就全部变成了黑色。
后经停工检查，发现一台油汽换热器浮头密封垫松动。
后经粗苯工段技术人员分析认为：粗苯工段刚开工，一线岗位操作人员经验不足，就盲目将含水洗油直接升温至180℃，使洗油中的水急剧“汽化”，产生气阻，系统压力急剧升高。
当系统压力接近或大于油汽换热器的最大工作压力，造成换热器的浮头密封垫被损坏、泄漏。
2）操作不当，造成油汽换热器压力过大，浮头垫片泄漏。
典型案例：20xx年、20xx年一回收车间粗苯工段油汽换热器浮头多次出现泄漏。
且多发生在开、停工不长的时间内。
后经粗苯工段技术人员汇总、分析，终于找到了
问题的根源：粗苯工段在开工时，现场岗位工接到中控工通知启动富油泵后，往往把出口阀全开。
此后的富油流量主要由主控室的中控工通过富油自控调节阀来调节，当富油调节阀由大关小时，经常出现富油系统压力超0.9MPa现象，造成油汽换热器浮头泄漏；当粗苯工段停工时，中控工先关小富油流量调节阀，后通知现场岗位工停富油泵，也容易造成富油系统压力超0.9MPa的现象。
当系统压力超过油汽换热器所能承受的最大工作压力是，往往会出现泄漏。
3）煤气质量不达标，造成油汽换热器换热油管腐蚀泄漏。
典型案例：20xx年沙钢二回收车间粗苯工段油汽换热器出现泄漏。
经停工后检查：油汽换热器浮头密封垫完好无损。
后用水试压，发现：油汽换热器换热管束中有一根泄漏。
生产技术人员结合二回收过去出现的富油管道腐蚀泄漏得出结论：是以往一段时间内，二回收硫铵饱和器后煤气含氨长期不达标，且终冷后煤气温度高，引起的设备腐蚀。
具体分析如下：
二回收硫铵煤气预热器、饱和器、除酸器和粗苯工段的终冷塔曾经因焦油堵塞，造成煤气系统阻力曾大，饱和器后煤气含氨、终冷塔后煤气温度长期超标，进而造成二回收洗油长期带水。
由于带水洗油中溶解了煤气中大量的氨盐，铵盐伴随洗油升温分解，生成大量的腐蚀性气体，如：氨气、硫化氢气体，腐蚀设备。
长此以往，处在高温段的洗油管道、设备逐渐被腐蚀变薄，严重时泄漏。
四、防范措施：
沙钢集团焦化厂生产技术人员通过以上的分析总
结，提出了以下防范措施：
1）规范操作：严禁富油泵出口阀全开，严格控制富油系统压力低于0.6MPa。
2）杜绝洗油带水：一旦发现洗油带水，立即降低管式炉富油出口温度至130℃进行脱水，同时注意控制富油压力不大于0.6MPa。
3）强化电捕焦油器操作，减缓后续设备堵塞。
加强饱和器操作，控制器后煤气含氨不大于
0.05g/m3。
及时根据终冷塔的阻力变化情况进行热水清洗；提高终冷塔的冷却效果。
总之，采取一切措施：严防洗油带水、严防煤气中的氨等腐蚀性介质进入到洗油中。
五、效果：
通过采取以上措施，较好的解决了油汽换热器
的泄漏，为确保粗苯工段稳产、高产打下了坚实的基础。
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