DX型钢丝绳芯式带式输送机设计

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带式输送机的设计计算

第3章带式输送机的设计计算设计胶带输送机时，要知道输送机的工作条件（如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质，如散集容重、快度等），以及装载和卸载方式等，根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。

第3.1节原始数据（1）输送机长度：1000m（2）带速：v=2.5m/s（3）选择带宽B=1.2m 的GX2000型钢丝绳芯胶带3.2输送机输送量的计算取v 表示胶带运动速度（m/s ），q 表示单位长度胶带内货载的重量（kg/m ）,则胶带输送机的输送能力为3.6(/)Q v t h = (3-1)单位长度的载荷q 值决定于被运货载的断面积F （m 2）及其容重γ（t/m 3），对于连续货流的胶带输送机单位长度重量为1000(/)q F kg m γ= (3-2)将式（3-2）代入（3-1）式，则得3600(/Q F v t h γ= （3-3）货载断面积F 的大小主要取决于胶带的宽度。

如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。

图3—1 槽形胶带上货载断面货载断面由梯形断面F 1和圆弧面积F 2组成。

在胶带宽度B 上，货载的总宽度为0.8B ，中间托辊长为0.4B ，货载在带面上的堆积角为ρ，并堆积成一个圆弧面，其半径为r ，中心角为2ρ。

则梯形面积为12(0.40.8)0.2tan 3020.0693B B B F B +⨯== 圆弧面积为222(2sin 2)20.4()(2sin 2)/2sin r F B ρρρρρ⨯-==⨯- 总面积为12220.40.063()(2sin 2)/2sin F F F B B ρρρ=+=+⨯- 即 220.4[0.063()(2sin 2)/2]sin F B ρρρ=+⨯- (3-4) 式中 ρ——货载的堆积角，（弧度）；将式（3-4）代入（3-3），化简后，可得胶带输送机的输送能力2(/)Q KB v C t h γ=式中 B ——胶带的宽度（m ）；Q ——输送量（t/h ）；v ——带速（m/s ）;γ——货载散集容重(t/m 3)；K ——货载断面系数，K 值与货载的堆积角ρ值有关， C ——输送机倾角系数。

钢绳芯带式输送机毕业设计说明书(我的毕业设计)

前言毕业设计是高校教学中最后一个环节，它是在学生学习了一系列专业基础课程和专业课程，并且在实习、实践基础上，利用自己所学知识，结合生产实际，在老师指导、帮助下，自行设计与解决实际问题的过程。

它是学生四年大学课程的一次全面总结和综合利用，通过毕业设计不仅可以巩固所学的专业知识，而且可接触实际，发现不足，开拓视野，在实践中检验和丰富所学知识，增强分析和解决问题能力，因此它是非常重要的一个环节。

随着社会主义建设与改革开放的深入，在当前市场经济条件下，竞争非常激烈，一切企业必须进行深化改革与创新，这更对我们工程技术人员提出了严峻的要求，我们不仅要有专业技术方面的能力，更要有经济头脑，我们所设计与提供的产品，将是更为轻巧、灵便、美观、经济的，所以我们在设计中要大胆革新，换新见解、新方案，紧密联系所学知识，向最优化靠近。

由于本人水平、时间、资料有限，设计中错误在所难免，恳请各位老师指导。

目录摘要 (5)Abstract (6)第一篇钢绳芯强力带式输送机 (8)第一章概述 (8)第一节引言 (8)第二节国内外带式输送机技术的现状及差距 (9)第三节带式输送机的分类 (14)第四节带式输送机的工作原理 (15)第二章钢绳芯输送带 (17)第三章输送机的关键技术 (18)第二篇钢绳芯强力带式输送机设计的主要计算与校核 (21)第一章设计原始数据、方案及实施过程 (21)第一节设计原始数据及输送机布置形式 (21)第二节设计计划及方案 (22)第二章钢绳芯强力带式输送机设计计算与校核 (23)第一节设计计算说明 (23)第二节核算输送能力 (23)第三节驱动滚筒上所需驱动力P和传动功率 (24)第四节张力计算 (29)第五节确定驱动装置 (33)第六节逆止力、拉紧力和制动力计算 (34)第七节可控起动速度曲线的设计 (35)第三篇主要零部件的设计 (39)第一章驱动装置 (39)第一节驱动装置的选择比较 (39)第二节驱动装置的确定 (42)第二章输送带 (45)第一节输送带的连接 (45)第二节关于抗撕裂胶带 (45)第三章滚筒及滚筒架 (47)第一节滚筒结构的选择 (47)第二节传动滚筒 (47)第三节传动滚筒的直径验算 (48)第四节滚筒架 (49)第四章托辊 (50)第一节托辊类型与特点 (50)第二节托辊的选择与校核 (51)第五章改向装置 (55)第四篇其他部件的选用 (56)第一章中间机架 (56)第二章重载张紧车 (57)第三章清扫装置 (58)第四章保护装置 (59)第五章电气控制 (60)第一节概括 (60)第二节长距离带式输送机电气控制系统具备的功能 (60)第三节皮带运输设备技术参数和性能 (61)第四节主要设备的技术参数和功能 (62)第五节可控起动传输系统的控制器 (62)第六节操作台 (63)第六章主要成果及创新点 (66)第五篇带式输送机的应用 (67)第一章输送机的安装 (67)第一节输送机的安装顺序与安装装配 (67)第二节输送机的安装工艺中重点环节的确定与控制 (69)第三节隧洞内的照明与通风问题 (74)第二章输送机的控制 (75)第一节输送机的起动控制 (75)第二节输送机的运行及制动 (76)第三节输送机的防偏设计 (77)第三章输送机的维护 (78)第一节检验要求 (78)第二节皮带输送机安全检修技术措施 (79)第四章输送机常见故障及预防处理方法 (81)第一节输送带的跑偏原因及预防处理方法 (81)第二节输送带打滑原因及预防处理方法 (81)第三节输送带逆转飞车原因及预防处理方法 (82)第四节输送带纵向撕裂的原因及预防处理方法 (82)第五节输送带断带原因及预防处理方法 (83)第六节减速器故障原因及预防处理方法 (84)第七节预防带式输送机伤人事故的发生 (85)第八节皮带运输机的撒料处理 (85)第九节减速机的断轴的处理 (86)第十节凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响的处理 (86)毕业设计总结与致谢 (88)参考文献 (89)外文资料 (90)中文翻译 (93)钢绳芯强力带式输送机的设计与应用摘要目前，带式输送机正向大运量、长运距、大功率、高速度方向发展。

DX型钢丝绳芯式带式输送机设计

摘要带式输送机自它诞生以来，经过200多年不断完善和改进，已进入电力，冶金，煤炭，化工，矿山，港口等各行各业之中。

其机构简单，输送物料范围广，输送量大，运距长，对线路适应性强，装卸料十分方便，可靠性高，营运费低廉，基建投资省，耗能低，效率高，维修费少。

本设计为DX型钢丝绳芯式带式输送机，采用机头双滚筒驱动，在保证滚筒不发生打滑的前提下来传递较大的功率，降低输送带的张力和提高使用寿命。

文中根据第二滚筒围包角用足，依此算出输送机的各种参数，进行结构设计。

由于倾角较大，按第二滚筒围包角用足进行等驱动功率单元法分配，本设计采用1:1分配，得出尾部张力最小，根据布置原则，张紧装置一般布置在输送带张力最小处，所以本文采用重载车式张紧装置进行张紧。

如今，带式输送机正向长距离、高带速、大功率、大运量的大型化方向发展，使其在煤炭行业得到广泛应用。

关键词带式输送机双滚筒驱动张紧AbstractThe belt conveyer with continue development and improvement has entered all trades and professions such as power, metallurgy, coal, chemical engineering, mine and port since being born for more than 200 years. Its construction is simple , it is broad to transport stock scope, it is big to transport quantity, the length of haul distance has strong adaptability for line, handling material is very convenient, reliability is high , it can reduce investment in basic construction, high efficiency, low maintenance cost.The design is DX model core type belt conveyer of wire rope, the machine header adopts two cylinder drives ,in guarantee cylinder do not occur the prerequisite with slippery dozen transmit greater power, reduce raising the tension of belt conveyer and improve service life. In writing according to second cylinder surround bale angle use enough, according to this various parameters that make conveyer finally, carry out structural design. Since inclination is greater, according to second cylinder wait for drive with foot power unit law distribution, this design adopts 1: 1 is distributed , it is minimum to reach tail tension, basis arrange principle, tension station arranges normally, is in the tension minimum place of conveyer belt , so, this paper use the burden vehicle tension equipment to tighten. Now belt conveyer’s developmen t towards to long distance, high belt speed, great power and high transportation, and the advantage of this kind of conveyer realizes easily, make extensive application in coal industry.Keyword Belt conveyer two cylinder drive tight目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1前言 (1)1.2带式输送机的发展史 (1)1.2.1国外带式输送机的发展 (1)1.2.2国内带式输送机的发展 (2)1.2.3国内外带式输送机的差距 (2)1.2.4带式输送机的发展趋势 (3)1.3带式输送机的分类 (3)1.4带式输送机的特点及应用 (4)第2章带式输送机的整体设计方案 (5)2.1方案的确定 (5)2.2工作原理 (7)第3章带式输送机的主要部件与功能 (10)3.1输送带 (10)3.1.1输送带的发展 (10)3.1.2输送带的种类及差异 (10)3.1.3输送带的要求 (11)3.1.4钢丝绳芯输送带 (11)3.2拉紧装置 (12)3.2.1拉紧装置的作用 (12)3.2.2拉紧装置的分类及特点 (12)3.3托辊 (14)3.3.1托辊的结构及作用 (14)3.3.2托辊的选择 (14)3.4清扫装置 (16)3.4.1清扫器的作用 (16)3.4.2清扫器的形式 (16)3.5传动滚筒、改向滚筒 (17)3.5.1传动滚筒的分类 (17)3.5.2改向滚筒的选取 (18)3.5.3环形胀套 (19)3.6机架的设计与选取 (20)3.6.1机头探架 (20)3.6.2中间支架 (20)第4章带式输送机的设计计算 (21)4.1设计参数 (21)4.2根据实际输送量计算带宽 (21)4.3运行阻力 (23)4.4牵引力及运行功率 (28)4.5输送带张力计算 (29)4.6输送带强度验算 (31)4.7滚筒直径的确定 (31)4.8驱动装置的选型及计算 (32)4.8.1电动机的选型 (32)4.8.2液力偶合器的选型 (32)4.8.3减速器的选型 (33)4.8.4联轴器的选型 (36)4.8.5制动器的选型及计算 (37)4.9拉紧力计算 (40)4.10托辊的选取 (41)4.10.1 静载荷计算 (41)4.10.2 动载荷计算 (43)结论 (45)致谢 (46)参考文献 (47)附录1 .......................................... 错误！未定义书签。

煤矿上运带式输送机设计论文讲解

摘要带式输送机是连续输送机械的一个类别，是以输送带作为牵引构件和承载构件,利用托辊支撑，依靠传动滚筒与输送带之间摩擦力传递牵引力的连续输送设备。

它可将各种粉状、颗粒状及块状等散状物料，在一定的输送线路上，从装载地点到卸载地点以连续物料流的方式进行输送，不仅对工业企业的内部输送起着重要作用，同时对其外部输送也起着重要作用。

由于投资少、运营费低、可以进行物料的长距离输送等原因，在某些场合可以代替铁路运输及公路运输，已成为工业企业生产中不可缺少的输送设备。

近20年来，由于带式输送机与其他输送机械相比具有不可比拟的优点，我国的带式输送机有突飞猛进的发展，比较突出的特点是应用的带式输送机输送量大、单机长度大、电动功率大、启动制动技术水平有很大提高。

由于带式输送机运营费用低，特别在当前我国燃油供应紧张、依赖进口的数量大、油价高的情况下，使带式输送机的应用范围更加宽广。

其优点主要表现在以下方面：结构简单，节能与经济性，输送物料范围广，输送距离长，输送能力大、生产效率高，线路布置灵活、适应性强，提升角度大，受料和卸料灵活，安全可靠性高，环保性能优越，操作简单、容易实现程序控制。

关键词：带式输送机 ;上运;电控系统AbstractBelt conveyor is a type of continuous conveyor is a conveyor belt, as components of traction and load-bearing components, using roller support, rely on the transmission roller and conveyor belt friction between the transmission force of traction continuous conveying equipment. It can be all kinds of powder, granular and massive bulk material in the transmission line of to uninstall, location from loading point to continuous material flow to carry on the transportation, not only within the industry transfer plays an important role, and the external transport also plays an important role. Due to low investment, low operating costs, can be transported long distances and other reasons for material, can replace the railway transport and in some the occasion Road transportation has become an indispensable transportation equipment in the production of industrial enterprises.In the past 20 years, because of the belt conveyor and other transportation machinery has incomparable advantages, China's belt conveyor have developed rapidly, the more prominent features is the conveyor volume application, single length, electric power, braking technology level has greatly improved. Due to the band conveyor low operating costs, especially in the current China's fuel supply, the number of dependence on imports, high oil prices under the condition that the application scope of the belt conveyor is broader. Its advantages are mainly in the following aspects: simple structure, energy saving and economy, transportation of materials and a wide range of long distance transportation, transportation large capacity The utility model has the advantages of high production efficiency, flexible circuit layout, strong adaptability, large lifting angle, flexible material and discharge, high safety andreliability, excellent environmental protection performance, simple operation, and easy realization of program control.Key words: belt conveyor; up and down; electric control system目录1绪论 (1)1.1本课题研究的目的和意义 (1)1.2本课题研究的内容 (2)1.3国内外研究情况及其发展 (2)1.4驱动系统的技术要求 (4)1.5长距离带式输送机合理的驱动装置 (6)1.6带式输送机的发展趋势 (7)2带式输送机初步设计 (10)2.1选择机型 (10)2.2输送带选型计算 (10)2.3输送带线路的设计内容 (13)2.4托辊的选型计算 (13)2.5带式输送机系统布置 (21)2.6带式输送机线路阻力计算 (21)2.6.1圆周驱动力计算 (21)2.6.2运行阻力计算 (24)2.7输送带强度验算 (28)2.8牵引力及电机功率计算 (29)2.9驱动装置及其布置 (30)2.10拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (37)2.11制动器与逆止器的选择 (41)2.12软启动装置的选择 (43)2.13辅助装置 (44)3电控系统设计 (46)3.1电控系统概述 (46)3.2电控系统各控制部件功能 (47)3.3电控系统系统工作原理 (50)3.4信号与报警 (56)3.5 功率平衡调节 (56)4设计小结 (57)5参考文献 (59)6致谢 (61)附录 (62)1绪论带式输送机是以输送带、钢带、钢纤维带、塑料带作为传送物料和牵引工作的输送机械，是输送能力最大的连续输送机械之一。

带式输送机的设计(全套图纸)

带式输送机的设计(全套图纸)目录XXX毕业设计说明书（论文）摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式运送机的设计。

首先对胶带运送机作了简单的概述；接着分析了带式运送机的选型原则及计较方法；然后按照这些设计准则与计较选型方法按照给定参数要求举行选型设计；接着对所选择的运送机各首要零部件举行了校核。

普通型带式运送机由六个首要部件构成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

末了简单的说明了运送机的安装与保护。

目前，胶带运送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，最近几年来出现的气垫式胶带运送机就是其中的一个。

在胶带运送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先辈水平比拟仍有较大差异,国内涵设计制造带式运送机进程中存在着很多缺乏。

本次带式运送机设计代表了设计的一般进程,对此后的选型设计事情有一定的参考价值。

关键词：带式运送机；选型设计；首要部件全套CAD图纸，加xxxxxxxx61XXX毕业设计说明书（论文）1绪论带式运送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中首要用来运送大量散状货色，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。

带式运送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备比拟，不仅具有长距离、大运量、连续运送等优点，而且运行可靠,易于实现主动化、集中化控制,出格是对高产高效矿井，带式运送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。

出格是近10年，长距离、大运量、高速度的带式运送机的出现，使其在矿山扶植的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。

选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。

原始参数：1）输送物料：石灰石2）物料特性：（1）块度：～50mm2）散装密度：1.2t/m33）在输送带上堆积角：ρ=25°3）运送系统及相关尺寸：（1）运距：30m2）倾斜角：β=0°3）最大运量:300t/h设计解决的问题：熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。

第二章带式输送机

图3-41 压带式输送机工作原理图
1－主输送带；2—辅助输送带
图3-42 带有泡沫塑料输送带大倾角输送机 1-承载带；2-压带； 3-驱动环路
• (2)缺点胶带成本高,初期投期大,且易损坏,,不能承受较大的冲击与摩擦;不适于运送有棱角的货载.
二. 胶带输送机类型及结构特点
(一)通用固定式(TD75型）
通用固定式带式输送机
特点:机架固定在底板或基础上。应用：运距短，永久使用的地点（如井下主要运输大巷）型号：TD-75型
定型年度带式通用
钢丝绳牵引带式输送机与普通带式输送机相比较
优点是： ①输送距离长，输送能力大。由于胶带只作承载机构，不作牵引机构，胶带所受张力较小，因此输送距离长。国内输送机输送距离已达2.6km，输送能力已达1000 t/h ； ②功率消耗少。因牵引钢丝绳支承在托绳轮上，故其运行阻力较小，所以降低了电动机功率消耗； ③运行平衡。因胶带本身有横向钢条，故刚性好，在胶带下面又有钢丝绳支承，胶带运行平衡物料撒落情况减小. ④由于单机长度大，转载次数少，操作简单，敢便于实现自动化。
绳架吊挂式带式输送机
• 特点：吊挂于巷道顶板上，机身高度可调节，不受底板底鼓的影响 • 型号：SPJ-800型
带宽/mm 输送机带式绳架式
SPJ-800型吊挂式胶带输送机传动系统
(三)可伸缩带式输送机
应用：采区平巷，巷道掘进的专用运输设备
主电机规格型号输送量吨/时带速米/秒运距米搭接长度，米储带长度，米功率千瓦 17+30 电压伏 380/6 60 380/6 60 380/6 60 380/6 60 带宽 mm 800
圆管式胶带输送机工作原理：

钢绳芯带式输送机的校核计算、安全计算核算、电机功率计算

钢丝绳芯皮带机的校核计算1基本参数：电机3*250kw ，带速2.5m/s ，带宽1m ，输送长度600米，输送能力约为630t/h 。

胶带为钢丝绳芯胶带，型号为ST/S2500，9-14-22°。

一、由带速和带宽验算输送能力根据公式 m I =Sk νρ kg/s 得： Q =3.6S k νρ t/h （1）查表得S=0.136㎡（堆积角为30°时，槽角45°）。

（2）输送机的倾角取平均14°，查表得系数：k=0.91。

提升高度H=Lsin14°=145m（3）物料松散密度：=900kg /m3ρ（4）最大输送能力Q=3.6S =3.60.136 2.50.91900=1002.5t/h k νρ⨯⨯⨯⨯最大输送能力1002.5t/h ＞630t/h ，故该设计满足输送能力的要求。

二、圆周驱动力及所需传动功率的计算（1）圆周驱动力F μ由公式u B G G 12F [q q q q ]q F F u RO R S S CfLg Hg =++++++（2) 输送带长度600m ，查表得系数C=1.17根据工作条件环境，查表得系数f=0.025皮带机使用的托辊为：上托辊φ108，L=380mm 。

下托辊φ108，L=1150mm 。

查型谱表得单个上托辊转动部分质量q 4.07,4RO kg n '==0nq 4 4.07q 10.85/1.5RO RO kg m a '⨯===，（0a 为输送机承载分支的托辊间距1.5m ）查型谱表得单个下托辊转动部分质量q 8.4,1RO kg n '==nq 18.4q 2.8/3RO Ru u kg m a '⨯===，（u a 为输送机回程分支的托辊间距3m ）计算G q 由公式得G 630q 70/3.6 3.6 2.5I Q kg m v v νρ====⨯ 计算q B 该皮带使用胶带为钢丝绳芯胶带，型号为ST/S2500。

钢绳芯带式输送机选型设计

岩（ 1964 －），男，山东龙口人，1985 年毕业于山东工业大学机械制造工艺及设41
设计技术
煤
炭
工
程
2013 年第 12 月
是常数，但各减速机的效率不可能完全相同：液力偶合器的转数，在泵轮一定时，涡轮的转数与转矩之间并非线性的，同时也受温度的影响，因此，其传动比、效率也非常数。 3 ）胶带的拉伸刚度：织物芯胶带，无论是层芯的还是整芯的，均为粘弹性体，其弹性模量均非常数。钢绳芯胶带，编捻后的绳与原来的钢丝的应力与应变关系也还是有区别的，亦即钢绳的弹性模量也非常数，但变化不大，故弹性模量可视为常数。有关文献给出了各种胶带的弹性模量，但由于胶带结构的复杂，它们都是近似值。为简便起见，可据胶带的拉断应变（由拉断延伸率而得）与拉断力求出其刚度，这样求得的刚度数值是偏小的近似值。 4 ）各滚筒的直径：名义直径相同的驱动滚筒，其实际直径也并不相同，总有一定的误差，但主要误差是由于长期磨损的不同和粘性物料粘附在滚筒表面而导致滚筒实际运转直径增大而产生的。 5 ）驱动滚筒的相对位置：此种相对位置有两滚筒间的阻力来反映。总阻力 W0 也是影响牵引力的重要因素
带宽 / m 速度 / （ m·s
－1 ［1 － 3 ］
抛的越远，溜槽需做的越大。我国现行速度系列见表 1 。表1
0. 2 0. 315 0. 400 0. 63 0. 80 1. 00
带速系列表
1. 25 1. 60 2. 00 2. 50 3. 15 4. 00
m/s
…
1
带速选择
速度愈高，散料的线密度可愈小，所需胶带强度愈低，
。表2 带宽与速度配档表

带式输送机设计步骤

带式输送机设计步骤
带式输送机设计的步骤通常包括以下几个方面：
1. 需求分析：确定输送机的用途、输送物料的种类和特性、输送量、输送距离、工作环境等要求。

2. 初步设计：根据需求分析的结果，确定输送机的布局、带宽、带速、输送能力等基本参数。

3. 动力计算：根据输送量和输送距离，计算所需的驱动力和功率，选择合适的电机和减速器。

4. 输送带设计：选择合适的输送带材料和结构，计算输送带的张力和强度，确保满足输送要求。

5. 滚筒和托辊设计：设计滚筒和托辊的结构和尺寸，考虑承载能力、耐磨性和防跑偏等因素。

6. 钢架结构设计：设计输送机的钢架结构，包括头架、尾架、中间架等，确保输送机的稳定性和强度。

7. 驱动装置设计：设计驱动装置的结构和传动方式，确保驱动力的传递和控制。

8. 控制系统设计：设计输送机的控制系统，包括启动、停止、调速、跑偏保护等功能。

9. 绘制施工图：根据设计结果，绘制详细的施工图，包括总图、部件图和零件图等。

10. 制造和安装：根据施工图进行制造和安装，确保输送机的质量和性能。

11. 调试和验收：在安装完成后，进行调试和验收，确保输送机正常运行。

以上是带式输送机设计的一般步骤，具体设计过程可能因项目的复杂性和特殊要求而有所不同。

在设计过程中，需要充分考虑安全性、可靠性、经济性和可维护性等因素。

DX型系列带式输送机选型设计毕业设计

DX型系列带式输送机选型设计目录中文摘要英文摘要1绪论1.1带式输送机的历史1.2带式输送机的研究背景1.3带式输送机的国内现状2带式输送机的工作原理和优缺点2.1带式输送机的结构2.2带式输送机的工作原理2.3带式输送机的优点、缺点和使用条件2.2.1带式输送机的优点2.2.2 带式输送机的缺点2.2.3带式输送机的使用条件3带式输送机的设计计算3.1设计用的原始资料3.2设计计算的具体步骤3.2.1机型的选择3.2.2输送机带宽和带速的确定3.2.3基本参数的确定3.2.4输送带张力的计算3.2.5检验输送带的强度3.2.6输送带和接头方式的选择3.2.7电动机功率的计算4 DX型系列主要部件的设计选用4.1滚筒组的设计选用4.2托辊组的设计选用4.3拉紧装置的设计选用4.4驱动装置的设计选用4.5清扫装置的设计选用4.6保护装置的设计选用4.7机架设计的选用4.8环形胀套5主要零件的强度计算5.1滚筒的设计5.2传动滚筒轴的计算6安装与维护6.1带式输送机安装技术要求6.2带式输送机运转中的主要故障分析6.3带式输送机的维护与检修7结论参考文献致谢DX型系列带式输送机选型设计中文摘要皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。

皮带机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。

它用于水平运输或倾斜运输。

使用非常方便。

DX型系列带式输送机选型设计，主要对带式输送机的带宽、带速、驱动装置进行选型计算，并进行结构设计，对带式输送机的工作原理、设计布置形式及其发展与应用前景进行了探讨。

带式输送机设计范文

带式输送机设计范文带式输送机（belt conveyor）是一种广泛应用于工矿企业中的连续输送装置，用于将各种物料从一个地方输送到另一个地方。

其具有结构简单、输送能力大、运行可靠、精度高等特点，广泛应用于煤矿、电厂、化工、冶金、建材、粮食等行业中。

在设计带式输送机时，需要考虑以下几个方面：1.输送带的选择：输送带的选择应根据物料的性质、输送距离、输送能力等因素进行确定。

常用的输送带有橡胶带、尼龙带、聚酯带等。

根据物料的湿度、温度、酸碱性等特点选择合适的输送带。

2.运行机理的确定：带式输送机一般采用滚筒式传动机构，通过驱动滚筒来带动输送带运行。

需要确定驱动滚筒的位置和驱动方式，可以是头部驱动、尾部驱动或中间驱动，根据具体情况选择。

3.结构设计：带式输送机的结构设计应考虑输送带的张紧、支撑和引导等要素。

需要设计适当的受力构件来支撑输送带，包括起重滚筒和支撑滚筒。

此外，还需要考虑弯边滚筒的安装位置，以保证输送带的正常运行。

4.驱动系统设计：带式输送机的驱动系统需要考虑功率传递、传动比、驱动动力等因素。

一般采用电动机作为驱动装置，根据输送能力和传输特性选择合适的电动机类型和功率。

5.安全装置设计：带式输送机在运行过程中需要考虑安全问题，包括防滑保护装置、断带保护装置、防碰撞装置等。

这些安全装置能有效保护设备和工作人员的安全。

6.清理装置设计：带式输送机在长时间使用后会积累灰尘、杂质等，需要安装适当的清理装置，如刮板装置、刷子装置等，以保证输送带的清洁和正常运行。

综上所述，带式输送机的设计需要考虑输送带的选择、运行机理、结构设计、驱动系统设计、安全装置设计和清理装置设计等方面。

这些设计要素的合理选择和配合将决定带式输送机的运行效果和使用寿命。

在设计过程中，需要充分考虑物料特性、工作环境和运行要求等因素，以确保带式输送机的稳定运行和高效输送。

胶带输送机毕业设计-设计论文

胶带输送机毕业设计-设计论文目录绪论 (3)第一章胶带输送机工作原理及结构特点 (5)第二章原始数据及工作条件 (9)第三章胶带输送机的选型计算 (10)第一节初选胶带输送机型式及布置方式 (10)第二节胶带宽度的计算 (11)第三节胶带输送机功率及胶带张力的简易计算 (13)第四节胶带选择及其强度计算 (15)第五节胶带的运行阻力计算 (16)第六节胶带悬垂度的验算 (19)第七节胶带张力计算 (20)第八节电动机的选型计算 (23)第九节减速器的选择计算 (24)第十节起动与制动计算 (25)第十一节胶带输送机拉紧装置的选择计算 (32)2第十二节胶带输送机实际带速和实际输出量计算 (34)第十三节保护装置及机架架型的选择35 第三章专题 (36)带式输送机胶带自动调偏机械传动装置设计 (36)总结 (46)参考文献 (47)绪论本次毕业设计是关关于带式输送机的设计。

带式输送机是由承载的输送3带兼作牵引机构的连续输送设备，可运输矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。

由于它具有运输运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在输送途中对物料的损伤小等特点，被广泛应用于国民经济的各个部门。

在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。

在选型设计中应注意的问题：一、选择输送带，必须适应该项目用途的特征，对特殊条件，应选用具有特殊性能的输送带。

二、进行系统设计时，应认真研究输送量与输送距离、速度及宽度之间的关系，对输送带的宽度做合理的选择。

三、根据其工作条件，合理的确定安全系数。

经济合理的选择输送带的带芯材料及层数（或钢丝绳芯的根数）。

四、选型应考虑到覆盖胶与带芯寿命的配合。

带式输送机的类型很多，适用范围和特征各不相同。

其主要类型有：普通型带式输送机，绳架吊挂式带式输送机，可伸缩型输送机，强力带式输送机，钢丝绳牵引带式输送机，中间多级驱动输送机以及大型气垫式输送机等，本设计考虑运输距离较长，采用强力带式输送机即钢丝绳芯带式输送机。

DX型钢绳芯胶带输送机的安装方法

DX型钢绳芯胶带输送机的安装方法淄矿集团岭子煤矿　王宜杰 DX型钢绳芯胶带输送机具有运输能力大,运距长,胶带强度高,使用寿命长等优点,因此被广泛应用。

岭子煤矿为多水平开采,运输环节较多,各采区及各水平的煤炭运输主要采用DX型钢绳芯胶带输送机,带宽有800mm和1000mm两种。

输送机长度在800m到1200m。

多年来,通过不断探索,掌握了一套安装工期较短,且能保证安装质量的方法。

1　输送机驱动装置硐室位置及皮带道尺寸的确定1.1　驱动装置硐室驱动装置设备和机件的重量和外廓尺寸都比较大,硐室位置的确定一要考虑传动系统的合理性,二要考虑设备和机件运输的方便,通常选定在皮带道与轨道第一道横贯上方,且距横贯10～15m处。

硐室尺寸的确定主要考虑设备与硐室墙壁之间的间隙、人行道间隙、备用设备的放置空间及设备安装起吊高度要求等因素,硐室一般应锚喷或砌碹支护。

1.2　输送机巷道输送机巷道要保持平直,倾角不大于16°,其断面尺寸要满足《煤矿安全规程》中有关安全间隙的规定。

2　安装前的准备工作2.1　硐室及巷道的验收在硐室及巷道施工完毕后应进行验收,防止出现硐室或巷道尺寸不合格再行处理时延长工期。

2.2　驱动装置的地面安装在地面将驱动装置按照标准进行安装,发现问题,便于处理,这是保证安装质量、加快安装速度的重要工序。

2.3　标定基准线(1)输送机纵向中心线:在皮带道两端顶部、硐室上下顶部及巷道内顶部每间隔20m安置中心线钉,以便于安装时挂拉安装施工中心线,要求中心线偏差不大于±0.5mm。

(2)输送机胶带名义上平线:在巷道内两侧,高度1.0m 的位置每间隔3m标出一组上平线,每间隔30m安置一组“十字”线钉,要求“十字”线与输送机中心线不垂直度不大于0.2‰。

(3)传动滚筒及卸载滚筒“十字”线:传动滚筒及卸载滚筒轴心线与输送机中心线的不垂直度精度较高,标定时首先在滚筒轴心线的位置,高度在滚筒上平线以上大于500mm的硐室两侧置两个长200mm的U型线把,然后用高精度经纬仪在U型线把子上标定“十字”线线痕,要求“十字”线与输送机中心线不垂直度无偏差。

毕业设计(论文)-钢丝绳芯带式输送机的设计

目录1 绪论 (1)2 输送机主要部件的选型与设计计算 (3)2.1设计的原始数据 (3)2.2输送带类型的选择 (3)2.3带速的确定 (3)2.4带宽的确定 (3)2.5 功率计算 (4)2.5.1带式输送机的驱动功率计算 (4)2.5.2输送带的张力计算 (5)2.5.3输送带的安全系数校核 (7)2.6 滚筒直径选择计算 (7)2.6.1 传动滚筒直径的确定 (7)2.6.2 改向滚筒直径的确定 (7)2.7 托辊组的设计选择 (8)2.7.1托辊的结构 (8)2.7.2托辊组的选择 (8)2.7.3 计算合理的托辊组间距 (9)2.7.4辊子载荷的校核 (9)2.8 输送机驱动装置的设计 (10)2.8.1带式输送机的启动过程分析 (10)2.8.2大型带式输送机对驱动装置的要求 (11)2.8.3现有驱动装置及其分类 (11)2.8.4带式输送机各种驱动方式的比较研究 (12)2.8.5确定驱动方式 (13)2.8.6电动机的选择计算 (14)2.9带式输送机拉紧装置的设计 (14)2.9.1 拉紧装置的作用 (15)2.9.2 各种拉紧装置的性能比较及拉紧装置的确定 (15)2.9.3 拉紧行程的计算 (16)2.10机架设计 (17)3 带式输送机的安装及典型故障分析 (17)3.1安装要求 (17)3.2典型故障分析 (18)3.2.1输送带跑偏的原因 (18)3.3.2 调偏原理及跑偏的控制措施 (19)4 带式输送机的辅助设备 (20)4.1 清扫器的设计 (20)4.2 头架、尾架、中间架的设计 (20)结论 (21)致谢 (23)参考文献 (24)1 绪论胶带输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工作的输送机械。

其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著的区别。

承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无阻力支撑承载带运行。

_带式输送机设计的ppt

第一章绪论
1 绪论带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带作为传送物料和牵引工作的输送机械，是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。它是运输成件货物与散状物料的理想工具，因此被广泛用于工厂、电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行业。选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。已知原始数据和工作条件： 1.带式输送机 L=250m； 2输送物料：生物添加剂，粒度0-30毫米，，动堆积角； 3输送量：Q=800吨/时； 4 工作环境：露天; 5 尾部给料，导料槽长3米。头部有弹簧清扫器，尾部有空段清扫器。
锥形下调心托辊组
4、缓冲托辊
功用：安装在输送带的装料处，用于缓冲物料的冲击，减少对托辊轴承的损坏。类型：橡胶圈式、弹簧板式和重型缓冲托辊。
橡胶圈式
弹簧板式
第四节、制动装置
功用：对于倾斜安装的输送机，用以防止有载停车时发生倒转或顺滑现象。 1、带式逆止器工作原理：当倾斜输送机停车时，在负载重量作用下，输送带倒转，将制动斜带带入滚筒与输送带之间，制动带被楔住，输送机即被制动。特点：结构简单，造价便宜，适用于倾角≤180°的上行输送机。但制动前会先倒转一段，造成给料处堵塞溢料，滚筒直径越大，倒转距离越长，故不适用于功率较大的输送机。
。
第二节、带式输送机的分类
带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下

dx 型钢绳芯带式输送机标准

dx 型钢绳芯带式输送机标准一、引言钢绳芯带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤矿、建材、化工等行业。

为了保障安全运行和提高设备的性能，制定了dx 型钢绳芯带式输送机的标准。

本文将对dx 型钢绳芯带式输送机标准进行深入分析和介绍。

二、dx 型钢绳芯带式输送机标准的意义1.提高设备质量dx 型钢绳芯带式输送机标准的制定，对于提高设备质量具有重要意义。

通过严格的标准要求，可以规范设备的制造工艺和技术参数，从而提高设备的质量。

2.保障设备安全标准的建立可以帮助制造商和使用单位了解设备的安全性能要求，从而加强对设备安全运行的监督和管理。

标准也可以指导设备的维护和保养工作，降低故障风险，实现设备的安全运行。

3.促进行业发展通过标准化生产，可以提高产品的统一性和一致性，促进行业的发展和规范化发展。

标准的制定还可以帮助企业提高产品质量和市场竞争力，推动行业的健康发展。

三、dx 型钢绳芯带式输送机标准的制定背景dx 型钢绳芯带式输送机标准的制定，是为了规范设备的设计、制造、安装和使用，保障设备的安全、可靠、高效运行。

标准的制定是针对设备的工作环境、技术要求、安全要求等因素，综合考虑了国内外相关标准和法律法规的要求，制定了一整套完善的技术规范和管理办法。

四、dx 型钢绳芯带式输送机标准的内容和要求dx 型钢绳芯带式输送机标准主要包括以下内容和要求：1.设备的设计和制造要求-对钢绳芯带式输送机的主要零部件、结构和工艺进行了详细的要求和规范，包括轮组、托辊、输送带等。

-要求设备的设计符合国家相关标准和规范，保证设备的结构合理、性能稳定和安全可靠。

-对设备的外观、尺寸、材质等方面进行了严格规定，确保设备的制造符合标准要求。

2.设备的安装和调试要求-对设备的安装和调试过程进行了详细的要求，包括设备的基础、安装方法、调试步骤等。

-要求设备的安装和调试必须由具有相关资质和经验的专业人员进行，确保设备的安全和稳定运行。

3.设备的使用和维护要求-对设备的使用和维护过程进行了详细的要求，包括设备的操作规程、维护周期、保养方法等。

MS—PASCAL DX型钢绳芯胶带输送机QLDX软件的研制

MS—PASCAL DX型钢绳芯胶带输送机QLDX软件的研制吴祖应
【期刊名称】《煤矿设计》
【年(卷),期】1989(000)009
【摘要】一、概述DX胶带输送机(下称胶带机)的设计计算是一项较为繁锁的工作.在施工图设计阶段,需对DX胶带机进行精细的计算,一般采用逐点张力法.如果布置形式复杂(上下运、凸凹段、多传动滚筒的混用)、方案增加、其计算量是手算不胜其烦的,因此,DX胶带机的电子计算机解算,其意义是显然的.笔者参入研制的《地面生产系统软件包》中的DX胶带机设计计算软件(以下称“QLDX”软件)是采用美国Micro-soft公司推出的结构化程序设计语言MS-PASCAL研制成功的.经过古汉山、平八、郜城、山西怀仁等矿井的几十条DX胶带机的设计计算使用.实践证明QLDX软件具有高效、准确、直观、数值结果完备等优点.
【总页数】4页(P26-29)
【作者】吴祖应
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TH222
【相关文献】
1.DX型钢绳芯胶带输送机的安装方法 [J], 王宜杰
2.对DX型钢绳芯胶带输送机的使用调查及改进建议 [J], 万祥明
3.DX型钢绳芯胶带输送机托辊组间距阶梯化的讨论 [J], 杨洪清
4.对DX型钢绳芯胶带输送机在设计中的几点体会和探讨 [J], 熊康士
5.DX型钢绳芯胶带输送机选型设计程序编制 [J], 张志荣
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