仓库库存管理方案计划规定

库存管理规定

1 术语定义

●货主：与仓储签署合作协议的仓库货品所有权拥有者；

●货品：存放于仓库所有状态下商品的统称；

●LSCM：顺丰供应链管理平台；

●WMS：顺丰仓库管理系统；

●RF：顺丰仓库操作终端无线设备；

●上位系统：客户端管理系统；

●不良品：出入库及在库管理过程中出现不符合仓储管理标准的货品，均为不良品。

2 职责分工

仓储经理；统筹库存管理全面工作，完善库存管理流程；

仓储主管：现场工作协调，跟进异常处理；

仓库管理员：实施库存管理操作，异常反馈；

订单管理员：数据处理、单据管理、信息反馈。

3 管理内容

3.1 商品存储规范

3.1.1分区分类

●仓库按使用功能进行区域划分，各区域布局合理、标识清晰，包括收货区、质检区、待

上架区、存货区、不良品区、待处理区、物料区、包装区、发运区等；

●货品在库存储按客户、品类、存储要求等分区分类存放，便于操作，对有特殊存储要求

的货品按货品属性制定存货方案，以确保货品的储存安全；

●系统与实物货位、数量、状态一致,无数量差异,无破损变形,无过期变质；

●不良品管理要求同正常商品;无下架不及时 (按可售标准,及时下架和报损,保证上位系统

和WMS库存一致，无上位系统超卖发生)；

●残损及时上报和跟进处置；

●未入WMS管理的建立进销存台卡,帐卡物相符；

3.1.2 货位优化

●定期对仓库货位使用状态进行分析，按实际需求合理规划、灵活配置、及时调整，提高

仓库货位利用率及出入库操作效率；

●新产品进入，提前根据计划入库商品信息（包装尺寸、重量、品类、存储要求等），规

划商品货位及存储面积需求。

3.1.3 货品堆码

●合理堆码：商品存储安全、合理、有序,进出便捷；良品、不良品、暂存品、待处理品等

严格区分；按货主、货品性质、规格、批次等分类，满足先进先出、大不压小、重

不压轻的堆码原则，无倒置、无超板超高、无直接就地码放,无占通道,无混放错放;

●定量堆码：根据仓库存储条件及货品性质确定堆码的高度或数量，同种货品整托码放定

量记数，标记明显，易清点，便于库存管理及发货；.商品码放符合商品特性和堆码标准,易清点;

●整齐堆码：货品堆码整齐有序，包装标识朝向一致，无条码缺失、不符、残损；商品、

库区和通道整洁,无积尘,无杂物,无油污等;

●安全堆码：堆码稳定牢固，需要时使用围膜缠绕加固，不压坏底层货品。预留合理的墙

距、柱距、顶距、灯距、垛距和通道，

3.1.5 有效期管理

●出入库货品有效期检查，异常货品及时处理；

●有效期预警通报，临期货品信息记录在《库存货品有效期管理表》（见附录），提前通知

客户处理（各仓库预警周期以客户要求为准）。

3.2.3 盘点流程说明

3.3 库存调整

3.3.1数量调整

概述说明：盘点差异调整根据客户确认的《盘点差异确认表（暨库存数量调整审批表）》，由授权人对差异货品数量进行调整。

概述说明：不同货位状态的调整。（如，正品区调整至残品区）

概述说明：相同货位状态的调整。（如，正品区调整至正品区）