车间维修工具设备管理制度.doc

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汽修厂工具管理制度

第一章总则第一条为加强汽修厂工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有员工，包括但不限于车间工人、技术人员、管理人员等。

第三条工具管理应遵循“安全、高效、节约、规范”的原则。

第二章工具分类与领取第四条工具分类1. 常用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子、锉刀等。

2. 专业工具：气保焊机、电钻、切割机、举升机等。

3. 专用工具：各类车型专用工具、检测设备等。

第五条工具领取1. 员工需根据工作需要，向工具管理员领取相应工具。

2. 领取工具时，应认真核对工具名称、规格、数量，确认无误后签字领取。

3. 工具管理员应做好工具领取记录，包括领取人、领取时间、工具名称、规格、数量等。

第三章工具使用与保养第六条工具使用1. 使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保安全。

2. 使用完毕后，应将工具放回原处，不得随意丢弃或借用他人工具。

3. 如发现工具损坏或丢失，应及时报告工具管理员，并按相关规定进行处理。

第七条工具保养1. 定期对工具进行检查、清洁、润滑，保持工具的完好状态。

2. 不得将工具放置在潮湿、高温或易腐蚀的环境中。

3. 工具管理员应定期对工具进行盘点，确保工具数量与账目相符。

第四章工具损坏与赔偿第八条工具损坏1. 因操作不当造成工具损坏，损坏者应负责修理或赔偿。

2. 因自然损耗造成工具损坏，由工具管理员负责更换。

第九条工具赔偿1. 工具损坏或丢失，损坏者或丢失者应根据工具的原值进行赔偿。

2. 赔偿方式可采用现金支付或以旧换新。

第五章工具管理制度执行第十条工具管理员职责1. 负责工具的采购、领用、保管、维修和报废。

2. 定期对工具进行检查、保养，确保工具完好。

3. 对违反工具管理制度的行为进行纠正和处罚。

第十一条员工职责1. 遵守工具管理制度，正确使用和保养工具。

2. 及时报告工具损坏或丢失情况。

3. 积极配合工具管理员进行工具管理。

第十二条奖惩1. 对认真执行工具管理制度，表现突出的员工给予表扬和奖励。

车间设备维护管理规章制度

车间设备维护管理规章制度第一章总则第一条为了加强车间设备的维护管理，提高设备运行效率和使用寿命，保障生产安全，以及节约成本，特制定本规章制度。

第二条本规章适用于公司所有车间设备的维护管理工作，所有相关人员应严格遵守。

第三条车间设备维护管理工作由车间设备维护部门负责，其他部门和员工应配合协助完成相关工作。

第四条公司将建立健全设备维护管理制度，完善设备维护计划和台账，实施设备巡检和保养维修，确保设备安全运行。

第二章设备维护计划第五条设备维护部门应根据设备种类、型号和使用情况制定相应的维护计划，包括定期检查、保养计划和维修方案。

第六条设备维护计划应明确列出各设备的维护周期、内容和责任人，以确保每台设备都能定期进行维护和保养。

第七条设备维护部门应根据设备维护计划编制维护台账，记录设备维护情况，及时发现和处理设备故障。

第八条设备维护计划和台账应及时更新，根据设备运行情况进行动态调整，保证维护工作的有效性和及时性。

第三章设备巡检和保养第九条设备维护部门应组织专业技术人员定期进行设备巡检，检查各项指标是否正常，及时发现可能存在的问题。

第十条设备巡检内容包括设备运行状态、润滑油情况、电气线路、传动装置、机械结构等多个方面，覆盖全面。

第十一条设备巡检结果应及时记录在巡检表上，对于发现的问题及时通知维修部门处理，保证设备正常运行。

第十二条设备维护部门应定期进行设备保养工作，包括更换润滑油、清洗设备、调整零部件等，延长设备寿命。

第四章设备维修管理第十三条设备维修部门应建立健全维修管理制度，制定维修计划和方案，对设备故障进行及时、有效的维修。

第十四条设备维修部门应设立专门的维修人员队伍，具备丰富的维修经验和专业知识，确保维修质量。

第十五条设备维修部门应配备必要的维修设备和工具，保障维修工作的进行，提高维修效率。

第十六条设备维修部门应建立完善的维修记录，记录设备维修情况和维修过程，为进一步保养提供参考。

第五章设备事故处理第十七条设备维护部门应建立事故应急预案，配备应急设备和药品，避免事故发生和减少损失。

机修车间工具管理制度

机修车间工具管理制度1、车间设备的一、车间内的固定设备，实行专人负责制，非本人不得操作设备。

二、必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。

三、时常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。

四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否那末要追究当事人的责任。

2、车间工作制度一、在上级主管部门的领导下，根据安排的任务加工单，安排每天的生产任务。

二、每天 7：30——7：50 根据任务单安排各工种的工作量。

三、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。

五、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，从新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。

3、设备检修制度一、对于设备的修理，都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。

二、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原那末。

三、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。

四、从材料的质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细致、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。

五、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。

六、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50—100 元。

七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。

4、材料管理领用制度一、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流、不浪费。

二、根据工作任务单，提前审批领用材料单，材料员方可领取，非特殊情况，一律不许先领后批，修理人员在使用过程中，必须管好，用好材料。

三、检修所剩备件，及时交回车间库房再用。

四、材料必须每旬小汇总，每月总汇总，并向有关领导汇报。

车间设备、工具及配件管理制度

生产车间设备、、工具、零部件、配件管理办法1、目的为确保车间设备、工具保持高效、正常运行，防止丢失、被盗，进行人防、技防，联防等措施，划分区域，落实到人，加强自己负责区域的管理和监管工作，特别是防止外来人员随便拿东西。

以及设备和工具配件在正常的控制耗损范围内，从而达到降低制造成本、提高生产效率、稳定产品质量的目的，特制定本管理制度。

2、范围本制度适用于车间生产制造全过程所涉及的设备、工具及配件。

3、职责3.1车间主管负责车间设备、工具及配件的成本控制和管理，以及领用、拆卸、奖罚的审批。

3.2车间设备管理员负责车间设备、工具及配件的库房管理、审查协调、请购报修、建账发放、索赔更换等工作；以及月、年费用汇总和分析、奖励和考核建议等工作。

3.3车间班组长负责本班组设备、工具及配件的领用、建账、发放、报修、保管等管理工作。

3.4车间操作者负责设备、工具及配件的正常使用、维护保养、报修领用、妥善保管等工作。

4、设备及配件的管理4.1严禁违章操作，如采用敲、打等野蛮操作方式。

每日需做好设备的润滑或紧固等维护保养工作。

4.2若发现•••最终由车间领导确定是否停产报修。

报修时，需各班组长4.3按公司规定填写《设备故障报修单》，交车间设备管理员联系生产保障部抢修。

车间公用设备含车间照明、用水等发生故障由车间设备管理员填写《设备故障报修单》报修。

4.4严禁擅自拆卸、更换或互换车间设备及配件，含生产保障部维修工。

若设备发生故障，且无库存设备及配件替换，为恢复生产，可协商车间设备管理员和车间领导同意后，方可拆卸车间当期不影响生产的对应设备含设备配件进行更换。

4.5严禁隐瞒不报，一是保管不善导致的遗失或被盗（特别是焊钳、电极及夹具铜板等有色金属或贵重物品）；二是投入生产或新领用的设备及配件存在质量问题或异常耗损，车间设备管理员接报后需及时协调配套部予以更换或索赔。

4.6严禁徇私舞弊，设备及配件的领用必须遵循“以旧换新”的原则。

汽车修理厂工具管理制度

汽车修理厂工具管理制度第一章总则第一条为规范汽车修理厂工具管理，提高工具利用率，保障汽车修理质量和安全生产，制定本制度。

第二条本制度适用于汽车修理厂的所有工具管理，包括机械工具、电动工具、检测设备等。

第三条汽车修理厂工具管理应遵循“科学管理、精益求精、安全第一、节约用余”的原则。

第二章工具采购管理第四条汽车修理厂应建立健全工具采购管理制度，明确采购程序和标准，确保购买的工具符合国家质量标准。

第五条工具采购应由专门的人员负责，按照备货计划和需求量进行采购，并做好入库记录。

第六条工具采购时应与供应商签订正式合同，并归档保存备案。

第七条对于铸件工具等重点工具的采购，应当按照国家相关规定进行监督抽检，确保产品质量。

第三章工具领用管理第八条汽车修理厂应建立健全工具领用登记制度，对于使用工具的员工进行统一登记和管理。

第九条领用工具前，员工必须经过相关培训，并对领用工具进行检查确认其完好无损后方可领用。

第十条每个工具都必须设置专人负责，统一管理，确保使用安全。

第十一条工具的领用数量必须与实际维修需要相符，严禁超量领用或私自借用。

第十二条领用的工具应当放置在指定的工具柜或车间专用工具架上，不得随意摆放。

第四章工具维护保养管理第十三条汽车修理厂应建立健全工具的维护保养制度，确保工具的保养情况。

第十四条每个工具应设定专人进行定期的检查和保养，及时修理损坏的工具。

第十五条对于电动工具等需要充电的工具，应设定专人负责，进行定期的充电和保养。

第十六条每台车间都应设有维修工具的专用区域，必须定期对这些区域进行清洁和维护。

第十七条对于一些大型和特殊的设备，必须定期进行维修保养，并建立维修记录。

第五章工具使用管理第十八条工具的使用必须经过专门培训，确保员工熟练掌握工具的使用方法。

第十九条在使用工具时，必须遵守工具使用说明书的规定，不得将工具用于非正常用途。

第二十条工具使用过程中，必须按照安全操作规程进行操作，保证修理人员的安全。

专用工具及设备管理制度

专用工具及设备管理制度车间工具管理制度1.工具的采购申请首先由班组长填写采购申请单，交由车间主任确认签字后，报服务经理签字完成递交,最后由公司进行比价购买。

2.工具的入库（1）到货的工具，库管必须与采购员当面进行清点,确认无误后填入库单，双方签字确认.（2）入库工具应存放相应的位置,并摆放整齐有序。

（3）入库工具必须建立台帐3.工具的出库（1）各班组长在库房领用常备工具时，要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责人负责领用保管,如有遗失或损坏,由其负责赔偿；（2）不常用专用工具，每次只能借用，如有丢失或损坏由借用者负责赔偿；每次借用，库管必须登记并要求借用者签字确认,还件时注明归返时间。

4.工具的使用（1）严禁违章使用专用检测工具（2）未经他人同意，不许滥用他人工具；（3）严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用,严禁野蛮使用和用作其他用途;（4）凡由个人领用,借用的工具、仪表、工具车,由个人负责保管，正常损坏，由车间主任确认报废后再以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原价赔偿。

5.工具的归还（1）工具使用完毕，必须清理整洁、干净，归还库房，所有外借工具必须于当天归还。

特殊情况向库管说明迟还原因。

（2）离职人员应交还所有领借用工具，库管检查签字确认后方为有效。

如发现有工具未归还或者损坏情况，公司将在工资中扣除工具费用。

（3）工具在保管过程中遗失，由库管负责赔偿。

6.每月28—31日由车间主任负责对专用工具进行维护和保养。

7.每月28—31日由车间主任对班组维修工具进行盘点，记录工具缺失情况，各班组予以配合，不配合者按公司相关条例每次处于50元的罚款。

8.车间各班组每天下班前必须清点维修工具后方能下班,车间主任如发现下班前维修工具未清点或工具箱未上锁,发现一次,给予班组长30元的罚款9.车间各班组所管理的工具如有丢失,由所在班组成员自行承担购买工具费用.10.车间各班组所损坏的工具如为正常损耗，非人为原因，由公司负责购买，但损坏的工具必须交还仓库,以旧领新，否则费用由所在班组自行承担。

车间设备工具管理规章制度

车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。

第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。

第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。

第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。

第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。

第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。

第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。

第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。

第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。

第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。

第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。

第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。

第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。

第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。

第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。

第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。

第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。

第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。

第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。

第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。

第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。

以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。

维修工具管理规章制度（精选10篇）

维修工具管理规章制度维修工具管理规章制度（精选10篇）在现在的社会生活中，制度使用的频率越来越高，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。

什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的维修工具管理规章制度，希望对大家有所帮助。

维修工具管理规章制度篇11、目的：加强公司工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，提倡自制专用工具和先进工具的使用，最终达到提高工作质量和工作效率的目的。

2、适用范围：公司工具管理3、职责4.1各单位负责本单位的`工具的管理工作，指定专人管理本单位工具帐、卡及具体工具管理工作。

4.2公司设备动力处负责审批上报工具的领用和换新工作及检查考核各单位对工具的使用、保养和管理情况。

5、工具的分类5.1个人工具由个人管理和使用的工具。

5.2公用工具由集体保管和使用的工具。

5.3自制专用工具是特用于某种或某类工作的工具。

6、工具的管理6.1所有工具必须建帐。

6.1.1设备动力处应建立“公司工具汇总台帐”，各单位建立“单位工具汇总台帐”、“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。

6.1.2各单位对使用的工具建立“公用工具领用记录”并派专人对工具进行管理，保证帐物相符。

6.2工具的保养与维修6.2.1个人工具由使用人员负责进行保管、保养，公用工具由所属班组或单位进行保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工具损坏，做好工具的润滑、防腐、卫生及电气部分的维护，始终保持工具良好状态。

6.2.2工具损坏应及时进行修理，保持工具的完好，在本单位无力修理的工具由设备动力处负责上报审批进行外委修理。

6.3工具的申报、换新和领用6.3.1因增加定员需领新工具时，领用工具单位应到人事处办理证明，按“个人工具配备标准”上报申请和工具计划经设备动力处审批后，报公司分管领导批准后执行。

6.3.2因工作实际需要领用新工具时，领用工具单位应根据实际情况上报申请和工具计划，经设备动力处审核、公司分管领导批准后执行。

检修车间工器具管理制度

一、目的为加强检修车间工器具的管理，确保各类工器具在采购、保管、使用、维修和报废各环节得到有效控制，保障员工在使用过程中的安全，提高设备的完好率和利用率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司检修车间所有个人工器具、专用工器具、公用工器具的管理。

三、工器具分类1. 个人工器具：指岗位工作、相关设备维护必须的由个人保管、使用的工具及仪器，如扳手、螺丝刀、电钻等。

2. 专用工器具：指具有固定使用对象或设备并且使用单位或范围比较单一的工具及仪器，如起重设备、焊接设备等。

3. 公用工器具：指由检修车间统一管理、通用性较强的工具及仪器，如工具箱、电焊机、气瓶等。

四、管理制度1. 采购与验收（1）采购：根据实际需求，由相关部门负责制定采购计划，经批准后统一采购。

（2）验收：所购工器具必须符合国家或行业标准，具有合格证、使用说明书、制造厂名、绝缘等级等资料。

验收合格后方可入库。

2. 保管与使用（1）保管：各类工器具应按照类别、规格、型号等分别存放，保持通风、干燥，防止锈蚀、损坏。

（2）使用：员工应正确使用工器具，遵循安全操作规程，不得随意拆卸、改装工器具。

3. 维修与保养（1）维修：工器具出现故障或损坏时，应及时报修，由专业人员进行维修。

（2）保养：定期对工器具进行检查、清洁、润滑，确保其正常使用。

4. 报废与更新（1）报废：工器具达到报废标准或无法修复时，应及时报废。

（2）更新：根据实际需求，定期对工器具进行更新，提高设备完好率和利用率。

五、责任与奖惩1. 责任：各部门负责人对本部门工器具的管理负有直接责任。

2. 奖惩：对严格遵守本制度、有效管理工器具的部门和个人给予表彰和奖励；对违反本制度、造成工器具损坏或安全事故的，依法依规进行处理。

六、附则1. 本制度由检修车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

车间维修物资管理制度范本

第一章总则第一条为加强车间维修物资的管理，提高维修工作效率，确保车间生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间维修物资的管理。

第三条本制度遵循“统一领导、分级管理、责任到人、规范操作”的原则。

第二章物资分类及管理职责第四条车间维修物资分为以下几类：1. 常用工具：扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：设备专用工具、模具等；3. 通用备件：轴承、齿轮、皮带等；4. 特殊物资：易燃易爆、腐蚀性、有毒有害等。

第五条各类维修物资的管理职责如下：1. 生产部负责车间维修物资的采购、验收、入库、出库等工作；2. 仓库负责维修物资的储存、保管、盘点等工作；3. 车间负责人负责车间维修物资的使用、保养、回收等工作；4. 各部门负责人对所属部门的维修物资管理负直接责任。

第三章物资采购及验收第六条车间维修物资的采购应按照以下程序进行：1. 由生产部根据车间维修需求编制采购计划；2. 经生产部负责人审批后，提交采购部门；3. 采购部门按照计划进行采购，并确保采购物资的质量、数量、价格等符合要求；4. 采购物资到货后，由仓库负责验收，验收合格后方可入库。

第四章物资储存及保管第七条仓库应按照以下要求储存及保管维修物资：1. 仓库应保持通风、干燥、清洁，避免阳光直射；2. 按照物资种类、规格、型号等进行分类存放，标识清晰；3. 仓库内禁止存放易燃易爆、腐蚀性、有毒有害等危险物品；4. 仓库管理人员应定期对维修物资进行盘点，确保库存准确。

第五章物资使用及保养第八条车间维修物资的使用应遵循以下规定：1. 使用人员应熟悉所使用维修物资的性能、特点及操作方法；2. 使用过程中应爱护维修物资，避免损坏；3. 使用完毕后，应将维修物资归位，并进行清洁、保养。

第九条车间维修物资的保养应按照以下要求进行：1. 定期对维修物资进行检查，发现损坏应及时更换；2. 对易磨损的部件进行润滑，延长使用寿命；3. 对维修物资进行清洁，保持外观整洁。

设备工具车间管理制度

第一章总则第一条为确保设备工具车间的正常运作，提高工作效率，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有员工，以及车间内所有设备、工具的管理和使用。

第三条本制度遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。

第二章车间环境与设施第四条车间应保持整洁、有序，不得堆放无关物品，确保通道畅通。

第五条设备工具应按照规定的区域分类存放，标识清晰，便于查找。

第六条车间内设施设备应定期检查、维护，确保其正常运行。

第七条车间内应配备必要的安全防护设施，如灭火器、防护眼镜、手套等。

第三章设备与工具管理第八条设备工具的采购、验收、入库、领用、维修、报废等环节，应严格执行相关规定。

第九条设备工具的采购应遵循合理、经济、适用的原则，由车间负责人提出采购申请，经相关部门审批后实施。

第十条设备工具入库时，应检查其质量、数量、型号等，确保无误后办理入库手续。

第十一条设备工具的领用，需填写领用单，经车间负责人批准后方可领取。

第十二条设备工具使用过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

第十三条设备工具出现故障时，应及时上报，由车间负责人安排维修或更换。

第十四条设备工具报废时，应办理报废手续，并做好记录。

第四章安全生产第十五条车间内所有员工必须遵守国家有关安全生产的法律法规和本制度。

第十六条员工进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

第十七条操作设备工具时，应严格按照操作规程进行，不得违章操作。

第十八条车间内禁止吸烟、饮酒，禁止使用明火。

第十九条车间内不得随意堆放易燃易爆物品，禁止私拉乱接电线。

第二十条车间内发生安全事故时，应立即上报，并采取相应措施进行处理。

第五章员工培训与考核第二十一条车间应定期对员工进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第二十二条新员工上岗前，必须经过岗前培训，并考核合格后方可独立操作。

第二十三条员工应参加定期考核，考核不合格者，不得继续从事相关工作。

第六章附则第二十四条本制度由设备工具车间负责解释。

车间治具管理制度

一、总则为加强车间治具管理，确保治具的正常使用和保养，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。

二、治具定义治具是指在生产过程中，用于固定、定位、导向、夹紧、支撑、检测等作用的工具和设备。

三、治具分类1.按功能分类：夹具、定位器、导向器、支撑器、检测器等。

2.按材质分类：金属、塑料、橡胶、木材等。

3.按使用范围分类：通用治具、专用治具。

四、治具管理职责1.生产部门负责治具的采购、验收、使用、维护和保养。

2.设备部门负责治具的维修、改造和报废。

3.质量部门负责治具的质量检查和评定。

五、治具采购、验收和使用1.采购部门根据生产需要，编制治具采购计划，经批准后进行采购。

2.采购的治具应具备以下条件：（1）符合国家标准或行业标准；（2）质量可靠，性能稳定；（3）价格合理。

3.验收部门对采购的治具进行验收，合格后方可入库。

4.使用部门根据生产计划，领用治具，并做好使用记录。

5.使用部门应按照治具的操作规程进行操作，确保治具的正常使用。

六、治具维护和保养1.使用部门应定期对治具进行检查，发现损坏、磨损等问题应及时报告设备部门。

2.设备部门负责对损坏、磨损的治具进行维修或更换。

3.使用部门应按照治具的保养要求，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

4.保养记录应详细记录保养时间、内容、责任人等信息。

七、治具报废1.治具达到使用寿命或因损坏、磨损无法修复时，应予以报废。

2.报废的治具由设备部门负责回收，并进行技术鉴定。

3.报废的治具不得再次使用。

八、奖惩1.对在治具管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。

2.对违反本制度，造成治具损坏、浪费、安全事故的，按照相关规定进行处罚。

九、附则1.本制度由生产部门负责解释。

2.本制度自发布之日起实施。

本制度旨在规范车间治具管理，提高生产效率，保障产品质量，为我国制造业的发展贡献力量。

各部门应认真贯彻执行，共同维护良好的生产秩序。

维修车间工具零件管理制度

一、总则为了确保维修车间工具零件的安全、有效使用，提高工作效率，降低成本，保障生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司维修车间所有工具零件的管理。

三、管理职责1. 维修车间主任负责制定和实施工具零件管理制度，监督各项管理措施的实施。

2. 维修车间技术员负责工具零件的采购、验收、保管、发放、回收和报废工作。

3. 维修车间操作人员负责工具零件的使用、保养和报告损坏情况。

四、工具零件的分类及标识1. 工具零件分为常用工具、专用工具、易耗品和备品备件四类。

2. 每类工具零件应进行统一标识，包括名称、型号、规格、数量、生产厂家、采购日期等信息。

五、工具零件的采购1. 维修车间技术员根据生产需求，编制工具零件采购计划。

2. 采购计划经维修车间主任审核后，报相关部门审批。

3. 采购部门按照审批通过的采购计划进行采购。

六、工具零件的验收1. 采购回来的工具零件，由维修车间技术员进行验收。

2. 验收内容包括数量、规格、型号、质量、包装等。

3. 验收合格的工具零件入库，不合格的退回供应商。

七、工具零件的保管1. 工具零件应存放在通风、干燥、防潮、防尘的专用库房内。

2. 库房内应设有货架、标签、防潮防尘设施等。

3. 工具零件的存放应按类别、规格、型号进行分类摆放，方便查找。

八、工具零件的发放1. 维修车间操作人员需使用工具零件时，向维修车间技术员提出申请。

2. 维修车间技术员根据申请，从库存中发放所需工具零件。

3. 发放时，应核对数量、规格、型号等信息，确保无误。

九、工具零件的回收1. 使用过的工具零件，由维修车间操作人员回收。

2. 回收的工具零件应进行分类、清洗、检查，确认无损坏后，交由维修车间技术员进行保管。

十、工具零件的报废1. 维修车间技术员定期对工具零件进行检查，发现损坏、磨损严重的，应立即报废。

2. 报废的工具零件应进行登记，并报相关部门审批。

3. 报废后的工具零件，由维修车间主任负责处理。

十一、奖惩措施1. 对认真执行本制度，工具零件管理良好的个人或部门给予表扬和奖励。

维修车间设备管理制度

维修车间设备管理制度维修车间是一个专门用于修理、保养和调试设备的工作场所。

在维修车间中，设备管理制度是确保设备正常运转、实现高效生产的重要方面。

本文将从设备维护、设备清洁、设备安全等多个方面介绍维修车间设备管理制度。

一、设备维护1.定期检查设备：每隔一段时间，需要对车间的设备进行定期检查。

检查的内容包括设备的运行状态、零部件的磨损程度以及润滑剂的添加等。

如有需要，还应及时派遣专业维修人员进行修理或更换。

2.设备保养：对于设备的保养工作，需要制定相应的保养计划。

保养计划包括设备保养的频次、保养的方法以及保养的人员等。

对于设备最容易出现故障的零部件，应加强保养工作，以提高设备的可靠性和使用寿命。

3.备用零部件管理：维修车间应根据实际情况储备一定量的备用零部件。

备用零部件的种类和数量应根据设备的特点和使用频率来确定。

备用零部件的管理应严格按照规定的流程进行，确保备用零件的有效性和使用。

二、设备清洁1.设备定期清洗：设备在工作过程中会产生大量的灰尘和油污，长期不清洗会影响设备的正常运行。

因此，维修车间应制定设备定期清洗的计划，并配备专人负责清洗工作。

清洗的频率和方法应根据设备的特点和使用情况来确定。

2.设备保养场所的清洁：除了设备本身的清洁外，维修车间的保养场所也需要保持清洁。

保养场所的清洁工作包括地面的清洁、工作台的清洁以及储存工具和备件的柜子的清洁等。

三、设备安全1.设备使用规范：为确保设备的安全使用，维修车间应制定设备使用规范。

设备使用规范包括设备的启动、停机和调试等工作的步骤和标准。

使用设备的人员必须按照规范进行操作，不得擅自更改设备的运行参数。

2.设备故障报修：在设备发生故障时，维修车间的人员必须及时进行报修。

报修的内容应包括设备的故障现象、故障发生的时间以及对设备故障的初步判断等。

维修车间的管理人员应及时安排专业维修人员进行检修。

3.设备保护：为确保设备的安全和完好，维修车间应制定相应的设备保护措施。

车间维修保养管理制度

第一章总则第一条为确保车间设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的人身安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间内所有设备、设施、工具及生产环境的维修保养工作。

第三条车间维修保养工作应遵循预防为主、防治结合的原则，确保设备设施始终处于良好的运行状态。

第二章组织机构及职责第四条车间设立维修保养小组，负责车间设备的日常维修保养工作。

第五条维修保养小组的主要职责：1. 制定车间设备维修保养计划，组织实施并监督执行；2. 对车间设备进行定期检查，发现隐患及时整改；3. 处理车间设备的突发故障，确保生产正常进行；4. 组织培训员工进行设备操作和维护保养；5. 做好设备维修保养记录，定期上报车间领导。

第三章维修保养计划与实施第六条车间维修保养计划应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格；2. 维修保养周期；3. 维修保养内容；4. 负责人及执行人；5. 预计完成时间。

第七条车间维修保养计划的制定应充分考虑以下因素：1. 设备的实际运行状况；2. 设备的使用频率；3. 设备的制造厂家建议；4. 车间生产计划。

第八条车间维修保养计划应经车间领导审批后执行。

第九条维修保养实施过程中，应严格按照维修保养计划进行，确保维修保养质量。

第四章维修保养记录与档案管理第十条车间应建立完善的维修保养记录，包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格；2. 维修保养日期；3. 维修保养内容；4. 维修保养人员；5. 维修保养结果；6. 下次维修保养时间。

第十一条车间维修保养记录应保存至少一年，以便查询。

第五章培训与考核第十二条车间应定期对员工进行设备操作和维护保养培训，提高员工的技能水平。

第十三条车间应对维修保养人员进行考核，考核内容包括：1. 维修保养技能；2. 质量意识；3. 安全意识；4. 工作态度。

第六章奖励与惩罚第十四条对在维修保养工作中表现突出的员工，车间给予奖励。

第十五条对违反本制度，造成设备损坏、安全事故的员工，车间将进行处罚。

设备检修维护及备品配件管理制度

设备检修维护及备品配件管理制度设备检修维护及备品配件管理制度1.目的为了规范设备维护检修流程，加强备品备件管理，以保障及时的、定期的对设备实施有效的检修维护和保养，提升设备的健康水平和运行效率，从而保证设备的安全、经济运行，特制定本制度。

2.使用范围本制度适用于全车间的设备维护检修和备品备件的管理。

3.职责3.1值长、班长职责。

负责设备的运行管理，运行班组负责对设备的巡回检查和缺陷统计工作。

3.2维修工段、跟班保全、岗位检修班组职责3.2.1维修工段负责车间重要设备的检修、事故抢修及车间主要设施的安装、改造、维护工作。

3.2.2跟班保全负责当班运行中设备的检查、加油及缺陷的消除工作。

3.2.3岗位检修班组负责对本岗位设备的定期检修、维护工作。

3.2.4维修工段、跟班保全负责对维修现场的清理工作。

3.3工段长职责3. 3.1负责对本岗位设备检修计划的制定和实施。

4. 3.2负责设备检修后的验收。

5. 3.3负责对岗位备品配件的选型、订购、计划、验收、分类入库、统计、保养工作。

4.设备检修维护管理4.1各岗位班组应严格按《巡回检查制度》中的规定路线对本岗位所辖设备进行巡回检查，检查中发现的设备缺陷及异常情况需及时处理，登记在《巡回检查记录》中并向班长汇报,班长将本班处理的异常及缺陷处理情况登记在《值班记录》中。

4.2若设备缺陷、异常情况运行人员无法处理，应向值长汇报并将设备缺陷登记在《设备检修记录》中。

4.3由值长安排跟班保全予以处理。

4.3跟班保全将设备缺陷处理完后，将处理情况及消缺时间填写在《设备检修记录》上。

4.4当班设备缺陷跟班保全未来得及处理的，交接班时交接到下一班组并在《值班记录》中记录。

4.5值长在《值班记录》中对当班保全工处理的缺陷进行登记。

4.6跟班保全处理缺陷时，必须有设备责任岗位人员一同参与处理。

4.7跟班保全将设备缺陷处理完毕后，由设备责任岗位班长或班长委派人员进行验收，验收合格后在《设备检修记录》中登记并签名。

车间生产用具的管理制度

一、总则为加强车间生产用具的管理，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于车间内所有生产用具，包括但不限于：机械设备、工具、原材料、辅助材料等。

三、管理职责1. 车间主任负责车间生产用具的管理工作，对车间生产用具的采购、领用、维修、报废等环节进行监督和指导。

2. 车间安全员负责车间生产用具的安全检查，确保生产用具符合安全要求。

3. 各班组负责人负责本班组生产用具的使用、保养和回收工作。

4. 车间生产用具管理员负责生产用具的日常管理工作，包括：登记、统计、报废、更新等。

四、管理流程1. 采购：车间主任根据生产需求，制定采购计划，报请公司审批。

采购计划应包括用具名称、规格、数量、价格等信息。

2. 领用：生产用具采购到位后，由车间主任指定专人负责发放，并登记领用记录。

3. 使用：生产用具在使用过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全、高效、合理使用。

4. 保养：各班组负责人应定期对生产用具进行检查、保养，确保其正常运行。

5. 维修：生产用具出现故障时，应及时上报，由车间主任安排维修或更换。

6. 报废：生产用具达到使用寿命或因故障无法维修时，由车间主任组织鉴定，并报请公司批准报废。

7. 更新：根据生产需求和技术发展，车间主任可提出更新计划，报请公司审批。

五、奖惩措施1. 对在生产用具管理工作中表现突出的个人和班组，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成生产用具损坏、丢失或安全事故的个人，给予批评教育，并追究相应责任。

3. 对因管理不善，导致生产用具损坏、丢失或安全事故的负责人，给予相应的处罚。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如与公司其他相关规定冲突，以本制度为准。

生产车间器具管理制度

一、总则为了规范生产车间器具的管理，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。

二、器具的分类及管理1. 器具分类生产车间器具分为以下几类：（1）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。

（2）专用工具：如焊接工具、切割工具、钻孔工具等。

（3）量具：如卡尺、千分尺、水平尺等。

（4）辅助设备：如气动工具、电动工具、液压工具等。

2. 器具管理（1）器具的验收：新购置的器具必须经过检验合格后方可入库，并由专人负责验收。

（2）器具的入库：验收合格的器具由仓库管理员进行登记、分类、上架。

（3）器具的领用：生产人员需使用器具时，需填写《器具领用单》，经车间主任批准后，由仓库管理员发放。

（4）器具的归还：使用完毕的器具需清洁干净，无损坏，并按照《器具领用单》及时归还给仓库。

（5）器具的维修：发现器具损坏时，应立即停止使用，并由专人负责维修或更换。

（6）器具的报废：使用年限到期或无法维修的器具，经相关部门鉴定后，予以报废。

三、器具的使用与保养1. 使用规范（1）使用器具时，必须按照操作规程进行，确保安全。

（2）使用过程中，不得擅自改变器具的结构和性能。

（3）使用完毕后，应将器具放置在指定位置，保持整洁。

2. 保养规范（1）定期对器具进行清洁、润滑，保持其良好的工作状态。

（2）使用完毕后，应将器具放置在干燥通风的环境中，避免受潮、受腐蚀。

（3）定期对器具进行检查，发现异常情况，及时处理。

四、责任与奖惩1. 责任（1）车间主任负责器具的管理工作，确保器具的完好和正常使用。

（2）仓库管理员负责器具的验收、入库、领用、归还、维修和报废等工作。

（3）生产人员负责使用、保养和爱护器具，遵守器具使用规定。

2. 奖惩（1）对认真执行本制度，确保器具完好、使用规范的人员给予表扬和奖励。

（2）对违反本制度，造成器具损坏、丢失、浪费等行为的人员，给予批评教育，并追究相应责任。

五、附则1. 本制度由生产车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

车间工具设备管理制度

第一章总则第一条为确保车间生产顺利进行，保障员工人身安全，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间内使用的工具设备。

第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第二章工具设备的管理第四条工具设备的分类1. 通用工具：如扳手、螺丝刀、锤子等；2. 专用工具：如模具、刀具、量具等；3. 电动工具：如电钻、切割机、砂轮机等；4. 特种工具：如起重工具、焊接工具等。

第五条工具设备的采购与验收1. 工具设备的采购应遵循经济、实用、安全、可靠的原则；2. 采购部门应按照采购计划进行采购，并与供应商签订合同；3. 工具设备到货后，由使用部门进行验收，验收合格后方可投入使用。

第六条工具设备的保管1. 工具设备应按照类别、规格、型号等进行分类存放；2. 专用工具应放置在专用工具柜中，并由专人负责；3. 电动工具应放置在干燥、通风的环境中，避免受潮、受热；4. 特种工具应按照国家相关规定进行存放和使用。

第七条工具设备的维护与保养1. 工具设备应定期进行检查，发现问题及时维修；2. 使用人员应按照工具设备的操作规程进行操作，避免损坏；3. 电动工具应定期检查绝缘性能，确保安全；4. 特种工具应按照国家相关规定进行维护和保养。

第三章使用与保养第八条工具设备的使用1. 使用人员应熟悉工具设备的操作规程，严格按照规程操作；2. 使用过程中，如发现工具设备异常，应立即停止使用，并及时报告；3. 使用完毕后，应将工具设备放回原处，保持整洁。

第九条工具设备的保养1. 使用人员应定期对工具设备进行清洁，保持表面清洁；2. 电动工具应定期检查接线、插头等，确保安全；3. 特种工具应按照国家相关规定进行保养。

第四章检查与考核第十条定期检查1. 车间应定期对工具设备进行检查，确保设备完好、安全；2. 检查内容包括：设备外观、性能、使用状况等。

第十一条考核与奖惩1. 对使用工具设备表现突出的员工，给予表彰和奖励；2. 对违反本制度、造成安全事故的员工，给予相应的处罚。

维修车间备件管理制度

一、目的为了确保维修车间设备正常运行，提高维修效率，降低维修成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司维修车间内所有设备备件的管理。

三、职责1. 维修车间主任负责全面管理维修车间备件，确保备件供应充足、合理使用。

2. 备件管理员负责备件的采购、验收、入库、保管、发放等工作。

3. 维修人员负责提出备件需求，按照规定程序申请领用备件。

4. 仓库管理员负责备件的出入库登记、盘点、清查等工作。

四、管理制度1. 备件分类维修车间备件分为以下几类：（1）常用备件：如螺丝、螺母、垫圈等标准件。

（2）易损备件：如轴承、密封圈、滤芯等。

（3）专用备件：如设备专用工具、模具等。

（4）维修材料：如润滑油、清洗剂、焊条等。

2. 备件采购（1）备件管理员根据维修车间设备需求和备件库存情况，制定采购计划。

（2）采购计划需经维修车间主任审核批准后，由备件管理员组织实施。

（3）采购的备件应保证质量，符合国家相关标准。

3. 备件验收（1）备件入库前，备件管理员需对备件进行验收，确认数量、型号、规格等符合要求。

（2）验收合格的备件，由备件管理员填写入库单，并登记备件信息。

4. 备件保管（1）备件入库后，由备件管理员负责保管，确保备件安全、完整。

（2）备件存放应按照分类、型号、规格等进行整理，便于查找。

（3）备件管理员定期检查备件库存，防止过期、损坏等现象。

5. 备件发放（1）维修人员需填写备件领用单，经维修车间主任批准后，由备件管理员发放。

（2）备件发放时，需核对领用单与实际领用备件，确保准确无误。

（3）备件领用后，维修人员需妥善保管，防止丢失、损坏。

6. 备件盘点（1）仓库管理员每月底对备件进行盘点，确保备件数量与账目相符。

（2）盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并采取相应措施。

（3）盘点结果需报维修车间主任审批。

五、奖惩1. 对认真执行本制度，备件管理良好的个人和部门给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成备件丢失、损坏、浪费的个人和部门，进行批评教育，并追究相应责任。