制粉系统爆炸的现象原因处理

制粉系统爆炸的现象原

因处理

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制粉系统爆炸的现象、原因、处理现象：

a)整个制粉系统变正压并发出巨响；

b)排粉机前防爆门爆破时，排粉机电流增大，一次风压大，炉膛变正压，严重时可能灭火；

c)排粉机出口防爆门爆破时，一次风压突然下降或回零，炉膛负压增大，处理不及时可能灭火；汽温、汽压下降，水位先低后高；

d)爆破处有粉及火星喷出，磨煤机出口、排粉机入口风温不正常地升高。

原因：

a)磨煤机出口温度高，发现处理不及时；

b)煤中含有易爆物品（如雷管等）或外来火源（电、火焊）进入制粉系统；

c)断煤处理不及时；

d)制粉系统积煤、积粉造成局部自燃来不及消除；

e)停炉时未按规定烧完煤粉或未定期进行降粉，使粉仓煤粉堆积过久或粉仓内死角积粉自燃；

f)停止磨煤机时煤粉未抽尽，停止时间过长造成自燃；

g)煤粉细度过细，水份过小，挥发粉过高；

h)煤粉浓度达到爆炸浓度；

处理：

a)排粉机前防爆门爆破：

①紧急停止给煤机、磨煤机，关闭磨煤机入口热风门、温风门；

②控制#7（8）风门，保持一次风，关闭磨煤机再循环门；

③若排粉机入口防爆门爆破，在关闭#7（8）风门一次风压仍大时，可关小单个一次风挡板，保持一次风压；控制炉膛负压，稳定燃烧；

④将制粉系统风倒至排粉机，保持排粉机入口风温不超过150℃；

b)排粉机出口防爆门爆破：

①投入油枪，启动正常侧备用给粉机；

②立即停止故障侧给粉机及给煤机、磨煤机，关闭磨煤机入口温、热风门；

③汇报班长、值长，通知汽机降低本炉部分负荷；

④解列全部自动，手动控制各项参数；

⑤停止排粉机关闭#7（8）风门及一次风挡板，

⑥若灭火按灭火规定处理；

⑦磨煤机出入口防爆门爆破可以暂时不停油泵用于冷却大瓦；

c)如制粉系统着火，立即停止制粉系统进行灭火，必要时进行蒸汽消防；

d)联系检修更换爆破的防爆门；

e)爆炸原因找到，防爆门换好，可依次启动排粉机、制粉系统，恢复负荷。