2010年能效对标工作总结

XX2010年能效对标工作总结

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二〇一〇年十月

XX2010年能效对标工作总结

2010年以来，XX能效对标工作按照年初目标任务，结合实际，积极创新工作思路，认真履行工作职责，切实提高工作的针对性和实效性，取得了一定成效。

一、2010年能效对标方面开展的主要工作

（一）强化组织领导，严格落实责任，形成齐抓共管的合力。明确职责、落实责任，进一步理顺了各部门职责分工，明确了各项工作目标和任务。为进一步推进能效对标工作的落实，作业区在年初召开的生产经营分析会上，与办站及井站班组签订了2009年业绩合同，明确了能效对标工作目标和责任，确定2010年全年作业区节能减排指标，将各井站班组能耗和主要用能设备能效对标等具体工作目标任务纳入了责任书内容。

（二）进一步建立和完善了能效对标体系。一是编写了XX2010年能效对标工作活动实施方案，明确了能效对标工作的目的和任务，规定了对标活动的活动对象，制定了活动具体程序和内容。二是编写了XX基本用能单元能效对标分析报告，针对作业区不同类型的基本用能单元，按照“基础管理、工艺优化、合理用电、合理用水、合理用热”五个方面编制能效对标分析表，从设计、管理、运行控制、耗能用水指标等方面，逐条对照标准，评价基本用能单元与标准的符合性。三是编写了XX2010年能效对标工作活动改进方案，以国家、行业和集团公司政策、标准为基础，广泛借鉴同行业先进节能经济运行管理经验、工艺优化简化经验，以及“四新”节能技术应用等节能技术措施，结合各基本用能单元实际，有针对性的制定节能技术挖潜方案和节能经济运行控制措施。

（三）严格执行国家产业政策，积极淘汰落后高耗能产品，落实项目节能评估审查制度。一是根据气矿下发的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》，《国家重点节能技术推广目录（第二批）》，完成作业区在用高耗能落后设备清理，制定了高耗能落后机电设备淘汰计划，尽快淘汰落后生产能力和落后高耗能设备，并严禁在所有新、改、扩建和技术改造项目中采用列入淘汰目录的设备。二是根据《重庆气矿2009年节能监测不合格设备整改计划》中作业区存在的能效较低的设备进行了整改，提高其能源利用效率。三是根据气矿规定，

所有新改扩建工程项目，可研报告均附节能专篇，全面落实了项目节能评估审查制度。

（四）大力抓好节能技术（产品）推广应用和能源审计工作。一是着力营造节能减排的良好氛围。作业区对节能宣传周活动进行了精心策划，专题召开2010年节能宣传周活动安排会议，公布了作业区2010年度重点推广应用的几类节能技术（产品），以安装电机变频器、井下节流器和脱水装置板式换热器为重点的节能新工艺、新产品。二是积极配合气矿开展能源审计工作。作业区有脱水装置10套，天然气压缩机组10台，是气矿能源消耗大户，2010年积极配合气矿完成作业区能源审计工作，符合率指标满足要求。

二、节能节水潜力分析及效果预测

通过对作业区各种类型井站的能效对标分析，发现作业区主要的能耗设备为脱水装置的灼烧炉和重沸器，天然气压缩机，风机、泵类设备和生活消耗等。在对比分析中，一是管理方面必须加强节能意识的培养和节能知识的培训。二是加强节能统计和节能基础资料管理。三是在生产过程的管理中应积极推行节能节水关键点（可控的）管理。对于各种泵类设备的能耗应进行定额管理，加强各种泵的日常维护工作，从技术上着手尽量提高泵的运行效率，以降低井站的重点能耗。

作业区认真开展了对标挖潜和深入节能降耗活动，一是管理方面是必须加强节能意识的培养和节能知识的培训。二是加强节能统计和节能基础资料管理。三是在生产过程的管理中积极推行节能节水关键点（可控的）管理。对于灼烧炉、重沸器、天然气压缩机、泵类设备等重点能耗设备进行定额管理，加强重点耗能设备的日常维护工作，从技术上着手尽量提高灼烧炉、重沸器的热效率和天然气压缩机的燃气发动机功率利用率，以及提高机泵的运行效率，以降低井站的主要用能设备能耗，全面提高作业区能效水平。

三、2010年能效对标改进实施计划实施情况及效果

（一）加强基础管理

1、加强节能意识的培养和节能知识的培训。利用各种渠道和手段，充分宣传节能理念，使得深入人心，做好节能知识尤其是现场可控因素的培训，使其具

备可操作性。

2、完善能源计量器具配备。再次清理能耗计量器具配备率，确保100%配备到位。

3、实施基本用能单元和重点能耗设备的能耗定额管理。将设备运转时间、运转状态和能耗有机结合起来，确保指标的可执行性。

4、建立节能激励机制。建立班组节能考核办法，实行节约奖励，浪费处罚的具有可操作性的规定，做好制度节能。

5、加强节能统计和节能基础资料管理。

（1）绘制完善能源计量网络图。

（2）规范耗能、用水原始记录。重新按照井站耗能、用水原始记录样表进行下发。

（3）修改完善最新的用能设备基础台帐。重点记录好新增和更换的用能设备的名称、规格型号、技术参数、生产厂家、出厂日期等信息。

（二）做好生产过程中的节能管理

1、积极推行节能节水关键点（可控的）管理

为强化生产过程的节能节水控制，监督管理节能关键控制点，建立并实施节能节水关键点的识别、检查、控制机制。

（1）发动作业区全体员工对本岗位和所负责的生产装置的节能关键点进行识别；

（2）针对识别出的节能关键点，提出优化操作等控制措施；

（3）对提出的控制措施制定检查、考核的量化标准；

（4）制定监督控制措施，落实检查方案。

2、合理用电

贯彻落实节能节水有关标准，制定作业区节约用电具体措施。

（1）根据生产变化，合理调度、调整用电负荷。加强重点耗电设备的监控，及时调整变压器、电机等设备的运行方式，保持其经济运行状态。

（2）加强照明节能管理，杜绝浪费。井站、厂区照明应分区域、分组控制，并根据不同季节设定开关灯时间，杜绝长明灯。控制合适的照度，避免过度照明。

（3）加强对空调的运行管理，严格控制运行温度和时间。按照国家要求控