机床导轨直线度的测量

导轨直线度测量方法

导轨直线度测量方法
导轨直线度的测量方法有多种，以下是一些常见的方法：
1. 水平仪检测：水平仪是检测导轨直线度的常用仪器，使用方便且检测精度较高。

通过观察水平仪的读数，可以判断导轨的直线度误差。

2. 光学平直仪检测：光学平直仪可用来检测导轨在垂直面和水平面的直线度误差，且精度较高。

但光学平直仪的安装调整较为复杂，需请专业的计量人员操作。

3. 钢丝和读数显微镜检测：对于行程长度大于米的机床，当导轨直线度要求不太高时，可用钢丝和读数显微镜对导轨在水平面的直线度进行检测。

因为钢丝的直径误差对检测精度有直接影响，所以精度不太高。

4. 检查棒和百分表检测：对于行程长度小于等于米的机床，可用检查棒和百分表检测机床床鞍沿导轨的运动在水平面的直线度误差。

5. 节距法测量：一般导轨直线度通常利用水平仪与桥板采用节距法来测量，根据得到的一条近似于导轨实际线的误差曲线来确定导轨的直线度误差。

6. 直尺反转测量误差分离法：在高精度导轨直线度的测量中，由于导轨本身直线度等级与检测工具直线度等级处于一个数量级上，节距法无法将导轨与工具的直线度误差分离开来。

这时需要使用“直尺反转测量误差分离法”来进行误差的有效分离。

以上方法中，无基准测量是被测面上取一定量的测试点，对测量数据进行一定方法的处理。

有基准测量则是将被测直线与所选的标准直线进行比较。

在实际操作中，可以根据导轨的类型、精度要求以及实际条件选择适合的测量方法。

典型机床导轨在水平垂直面内直线度误差的测量方案

6.8）}=0.020mm。
3 测量和计算
3.1 测量流程测量流程见图 3。
3.2 测量步骤淤根据该机床尺寸及导轨尺寸进行分
析，因导轨长度为 7380mm，因此将测量分 29 档。于测量
前应先清洁导轨台面，可以用气枪将台面吹干净后并擦拭
· 76 ·
内燃机与配件
图 3 测量流程图
33
32
31 31 31 31 31 31 31 31
在同一水平面内；于接通电源后，将反射镜座靠近自准直
仪的主体，使反射镜正对物镜，使十字线像出现在目镜现
场的正中；盂仔细地沿测量方向移动反射镜座，在各预定
测量位置上读数，并进行数据处理[6-7]。
2.2.2 数据计算例题
淤数据。用分度值为 1义的光学自准直仪和跨距为
250mm 的桥板测量，共测十档，读数为：
large equipment, according to the size and accuracy requirements of the assembly, it is necessary to use other measuring instruments
different from the platform measurement to ensure the accuracy of the machine tool in the assembly. parameter. To this end, the "
陈一铭 CHEN Yi-ming
（上海科技管理学校，上海 200433）
（Shanghai Science and Technology Management School，Shanghai 200433，China）

导轨直线度检测的方法及工具

导轨直线度检测的方法及工具1. 通过使用激光对导轨进行扫描，可以得到高精度的直线度检测数据。

2. 利用光学显微镜和数字影像处理技术，可以实现对导轨的直线度检测。

3. 使用激光干涉仪器对导轨进行测试，可以获得直线度的精确度信息。

4. 利用高精度的电子测量仪器，可以进行导轨直线度的快速检测。

5. 基于摄像头成像技术设计的导轨直线度检测仪，可以满足不同工件的直线度要求。

6. 使用应变片传感器结合数据采集系统，可以对导轨的直线度进行高精度测量。

7. 利用高精度的连接轴进行导轨的直线度测试，可以获得真实可靠的检测数据。

8. 采用数控机械加工中心进行导轨的直线度检测，可以实现高效率和高精度的检测。

9. 利用光栅尺或线性位移传感器进行导轨直线度的在线监测，可以提升生产线的稳定性。

10. 基于图像处理技术设计的导轨直线度检测软件，可以实现自动化的检测和分析。

11. 通过激光投影仪对导轨进行检测，可以实现对直线度的高精度测量。

12. 利用激光干涉仪和激光测距仪结合进行导轨的直线度检测，可以提高测试的准确性。

13. 基于感应原理的导轨直线度检测装置，可以实现对导轨直线度的非接触式检测。

14. 利用振动传感器和数据采集系统，可以实现对导轨直线度的动态检测。

15. 基于机器视觉技术开发的导轨直线度检测系统，能够实时获取导轨的直线度数据并进行分析。

16. 利用光电编码器对导轨进行直线度测量，可以得到高分辨率的检测结果。

17. 采用多点测量法对导轨直线度进行检测，可以有效避免测量误差的影响。

18. 利用电子水准仪结合自动化测量系统，可以实现对导轨直线度的全方位检测。

19. 基于三坐标测量机设计的导轨直线度检测夹具，可以提高检测的稳定性和准确性。

20. 利用微型惯性导航系统对导轨进行直线度检测，可以实现高速运动状态下的测量。

21. 基于电容式传感器开发的导轨直线度检测设备，可以实现高灵敏度的检测。

22. 利用激光测量仪进行导轨直线度的取样检测，可以有效降低人为误差。

导轨直线度测量实验结论

导轨直线度测量实验结论导轨直线度测量实验结论导轨直线度是指导轨的直线程度，即导轨的曲率程度。

导轨直线度对于机械加工和测量具有重要的意义，因此需要进行精确的测量。

本文将介绍导轨直线度测量实验的结论。

一、实验原理导轨直线度测量实验是通过使用光学仪器对导轨进行测量，然后根据测量结果计算出导轨的直线程度。

具体原理如下：1. 光学仪器：在实验中使用了一台高精度平台投影仪和一个光学平台。

2. 测量方法：首先将平台投影仪放置在导轨上，并调整其位置和角度，使其能够照射到整个导轨表面。

然后使用光学平台将投影仪照射到屏幕上，并在屏幕上观察到所照射出来的图案。

最后根据观察到的图案计算出导轨的直线程度。

3. 计算公式：通过计算屏幕上所观察到的图案与理论图案之间的差异来计算出导轨的曲率程度。

二、实验结果经过多次测量和计算，得出导轨直线度测量实验的结论如下：1. 导轨直线度误差小于0.01mm/1000mm，符合国家标准。

2. 导轨表面无明显的凹凸不平和磨损痕迹。

3. 导轨表面光洁度高，没有明显的氧化和污渍。

4. 导轨表面没有明显的裂纹和疤痕。

5. 实验结果经过多次验证，具有较高的可靠性和准确性。

三、实验分析通过对导轨直线度测量实验结果的分析，可以得出以下结论：1. 导轨直线度是机械加工和测量中非常重要的参数之一。

只有保证导轨的直线程度才能保证机械加工和测量的精确性。

2. 通过使用高精度光学仪器进行导轨直线度测量可以得到非常精确的结果。

因此，在进行机械加工和测量时应该尽可能地使用高精度光学仪器进行导轨直线度测量。

3. 在日常维护中应该定期检查导轨表面是否存在明显的凹凸不平、磨损、氧化、污渍、裂纹和疤痕等情况。

如果发现问题应及时进行维护和修复，以保证导轨的直线程度。

四、实验结论通过对导轨直线度测量实验结果的分析，可以得出以下结论：1. 导轨直线度误差小于0.01mm/1000mm，符合国家标准。

2. 导轨表面无明显的凹凸不平和磨损痕迹。

导轨直线度的检查调整和计算方法

导轨直线度的检查调整和计算方法一、导轨直线度检查方法：1.平台检测法：使用平台平行度仪或测平工具，在导轨上选择若干测点进行检测，测定每个测点的偏差，以此判断导轨的直线度误差。

2.拉丝法：在导轨上安装拉丝仪器或者光电尺，并拉动拉丝仪器或者光电尺，测定导轨上的测量点位置，通过测量数据计算直线度误差。

3.光学法：在导轨上安装激光仪或者电子望远镜等仪器，利用激光或望远镜可以直观地观察到导轨上的直线度误差，通过观察和测量数据计算直线度误差。

4.数控法：利用数控设备在导轨上运动并记录运动轨迹，并与理想的直线进行对比，从而计算直线度误差。

二、导轨直线度调整方法：1.调整底座：如果底座与导轨不平行，则会影响导轨的直线度。

可以通过调整底座的平整度，使其与导轨平行，从而改善导轨的直线度。

2.调整安装方式：导轨的安装方式也会影响导轨的直线度。

如果导轨安装不牢固或者安装方式不正确，可以重新调整安装方式，使其安装正确，从而改善导轨的直线度。

3.调整导轨连接方式：在导轨连接处设置调整螺栓，通过调整螺栓的紧度，可以调整导轨的相对位置，从而改善导轨的直线度。

三、导轨直线度计算方法：1.最大偏差法：在每个测点上测量导轨的偏差，然后得出最大偏差。

最大偏差越小，说明导轨的直线度越好。

2.平均偏差法：在每个测点上测量导轨的偏差，然后计算偏差的平均值。

平均偏差越小，说明导轨的直线度越好。

3.二点法：选择导轨上的两个测点，并在这两个测点上测量导轨的偏差。

然后计算这两个偏差之间的差值，差值越小，说明导轨的直线度越好。

总之，导轨直线度的检查、调整和计算方法是非常重要的，可以通过合适的方法来评估导轨的直线度，进行相应的调整和修正，以保证导轨的直线度符合要求，提高设备的运行精度和稳定性。

导轨直线度的检查调整和计算方法

水平仪的使用（作者未知）一、水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。

水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。

一般框式水平仪的外形尺寸是200×200mm，精度为0.02/1000。

水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜度，以秒为单位或以每米多少毫米为单位，刻度值也叫做读数精度或灵敏度。

若将水平仪安置在1米长的平尺表面上，在右端垫0.02毫米的高度，平尺倾斜的角度为4秒，此时气泡的运动距离正好为一个刻度。

如图:1计算如下:水平仪连同平尺的倾斜角α的大小可以从下式中求出:由tgα= = =0.00002 则α=4秒从上式可知0.02/1000精度的框式水平仪的气泡每运动一个刻度，其倾斜角度等于4秒，这时在离左端200mm处(相当于水平仪的1个边长)，计算平尺下面的高度H1为:tgα= =0.00002 H1=tgα×L1=0.00002×200=0.004(mm)由上式可知，水平仪气泡的实际变化值与所使用水平仪垫铁的长度有关。

假如水平仪放在500mm长的垫铁上测量机床导轨，那么水平仪的气泡每运动1格，就说明垫铁两端高度差是0.01mm。

另外，水平仪的实际变化值还与读数精度有关。

所以，使用水平仪时，一定要注意垫铁的长度、读数精度以及单独使用时气泡运动一格所表示的真实数值。

由此得知，水平仪气泡运动一格后的数值，是根据垫铁的长度来决定的。

水平仪的读数，应按照它的起点任意一格为0。

气泡运动一格计数为1，再运动一格计数为2，以此进行累计。

在实际生产中对导轨的最后加工，无论采用磨削、精磨还是手工刮研，多数导轨都是呈单纯凸或单纯凹的状态，机床导轨的直线度产生性也是少见的(加工前的导轨会有性的现象)。

测量导轨时，水平仪的气泡一般按照一个方向运动，机床导轨的凸凹是由水平仪的移动方向和该气泡的运动方向来确定。

导轨直线度检测方法

导轨直线度检测方法导轨直线度是指导轨在其长度方向上的直线度偏差。

导轨直线度的误差会影响工件在导轨上的运动精度和加工质量，因此对导轨的直线度进行检测和修正是保证机械设备正常运行和提高加工精度的重要工作之一、下面将介绍几种常用的导轨直线度检测方法。

1.插销法插销法是一种比较简单、快速的检测方法。

具体操作如下：a.在待检测的导轨上准备好一组长度适中的插销，在插销的一端固定一根细线，细线的另一端固定在固定支座上。

b.将插销逐个插入导轨的孔中，在每次插入插销后，观察细线是否与其中一标定线重合。

c.如果细线与标定线重合，说明插销插入的位置是直线的，继续使用其他插销进行插入操作。

d.如果细线与标定线不重合，说明插销插入的位置存在直线度误差，可以根据细线与标定线的位置关系，计算导轨的直线度误差。

2.反光板法反光板法是一种使用光学原理进行检测的方法。

具体操作如下：a.在待检测的导轨上依次放置一系列的反光板，反光板之间的距离应适中。

b.使用一台光电测距仪，对反光板进行扫描，记录下每个反光板的位置。

c.根据测得的反光板位置数据，可以绘制出导轨在长度方向上的曲线图。

d.通过曲线图分析导轨的直线度偏差，计算出导轨的直线度误差。

3.激光干涉法激光干涉法是一种高精度的导轨直线度检测方法。

具体操作如下：a.将一个激光器安装在固定点上，激光束沿导轨的长度方向打到待检测导轨表面。

b.使用一个反射镜将激光束从导轨表面反射出来，反射的激光束经过光学器件聚焦后，通过光电传感器接收。

c.移动光电传感器，使其在导轨表面上不同位置接收激光束反射回来的信号。

通过测量激光干涉信号的幅值和相位差变化，可以得到导轨在不同位置上的表面高度差，从而计算出导轨的直线度误差。

总结：导轨直线度检测方法有插销法、反光板法和激光干涉法等多种。

不同的方法有不同的检测精度和适用范围，根据具体情况选择合适的方法进行检测。

同时，导轨直线度的检测应该定期进行，以确保设备的正常运行和加工质量的提高。

机床导轨直线度的测量方法

从曲线图中找出曲线上到首尾连线距离最大的点，该图明显看出在600mm处的B点距离首尾连线的距离最大既如图中的AB
该位置读数为： -2.5格
该位置读数为： +1.5格
水平仪测量导轨垂直平面内直线度的方法
1、将导轨分为若干断，其长度应与水平仪长度相适应。然后从左向右，依次首尾相连逐段测量导轨，按上面水平仪的读法进行读数，逐一进行记录。
2、将记录的数据，逐点累积绘制出导轨在垂直平面内的直线度误差。然后计算出误差格数n ,
（3）影响导轨直线度误差的因素
影响导轨导向精度的因素有制造、安装、磨损以及使用过程中的受力、受热等方面的原因。
（4）提高导轨直线度误差的措施
①、机床制造时应从结构、材料、润滑、防护装置等方面采取措施以提高导轨精度；
②、机床安装时，应校正好水平和保证地基质量； ③、使用时，要注意调整导轨配合间隙、同时保证良
解：1、先绘制如下的方框
然后按所测量的误差格数进行逐一进行累加，0~200误差为 +1 格，如下图：
２00 ~~ ４00mm误差为+1格，按下图绘制：
400~~600mm误差为+2格，按下图绘制：
600~~800mm误差为0格，按下图绘制：
800~~1000mm误差为-1格，按下图绘制：
1、绝对读数法：直接读出气泡偏离零线的格数，我们习惯气泡向右方
+ －偏离为正（），想左方偏离为负（）。如先图：
该位置读数为: +2格
该位置读数为：－3格
2、平均值读法：
以两长刻线为基准向同一方向分别读出气泡停止的格数，两数相加除以2，既为其读数。仍然我们习惯气泡向右方偏离为“+”，想左方偏离为“-”。如下图的读数为：

机床导轨直线度的检验方法综述

关键词：机床导轨；直线度；检验方法
长江工程职业技术学院机械工程系
和云敏
机床Ｔ作俞的直线运动精度不但影响机床的质量、使用性
倾斜无法准确读ｆｆ５水平仪滇数。步骤２：按照板桥的长度将导轨分段，从靠近主轴箱位置开始依次首尾相接逐段测量，得剑各段高度差读数．可以根据气泡移动方向评定导轨倾斜方向，假设气泡移动方向与框式水平仪
验棒作为基准测量导轨的直线度，这时就可以选择框式水平仪。
其测量原理为：假设在被测量的导轨上有一条理想的水平直线作为测量基７伴，根据常用框式水平仪的外形规格尺寸２００＊２００把被测量的导轨分为若干段，用水平仪一步一跨分别测量各
的两端点连线为基准，实际线上各点到基准直线＾ｌ＾标值巾最大的
一
个值与最大一个负值的绝对值之和作为直线度的误差
（ａ）
（ｈ）
图３导轨直线度误差曲线图
（ａ）导轨在垂直平面内的
直线度误差
（ｂ）导轨在水平面内的
标值就是最大误差格数。如图３（ｈ）所示，在导轨６００ａｍ处出现ｒ最大误差，由相似角形求值。
图１导轨直线度误差
ｒ
＝
ｊｉ
往垂直面内测量导轨直线度方法通常有水平仪测量法和白

测量：直线度、平行度、

例1：车床中的溜板移动对主轴线的平行度：
例2：龙门刨床两导轨的平行度：例3：平面磨床工作台对主轴中心线的平行度：
三、垂直度的检查
例1：坐标镗床、钻床主轴回转中心线对工作台面的垂直度：
其最大差值为测定值
例2：钻床、镗床、铣镗床立柱导轨与底座的垂直度：
四、同轴度的检查
插齿机
1、使a、c两点读数相等（调整）； 2、b、d读数的一半为该测量值。
测量：直线度、平行度、垂直度、同轴度、径向跳动、端面跳动、轴向窜动
一、导轨直线度的检查
1、导轨பைடு நூலகம்线度、单导轨 1）平尺拉表法
水平面内的直线度
2）水平仪读数法（角度偏差法）特点：简单、直观，在现场使用方便，目前国家标准中高精度机床推荐用此法。
0.02/1000水平仪示值精度
二、平行度的检查
中心线不相交度的检查：
刀架回转180°读数；工作台回转180°再测量一次；
在同一水平截面上读数的最大差的一半为测量值。
五、径向跳动、端面跳动及轴向窜动
回转180°检查，千分表两次读数的最大差值即为测量值。

导轨直线度的几种检测方法

第58卷0引言导轨广泛应用于机床设备、输送装置、铁轨等领域。

直线度是导轨非常重要的技术指标,它是指被测导轨实际线对其理想直线的变动量。

导轨直线度误差是形状误差之一[1]。

设备的准确性、可靠性和稳定性都与导轨的直线度高低相关,因此有必要对其进行精确测量。

目前,测试导轨直线度的方法很多,一般有4种方法,分别为水平仪测量法、自准直仪测量法、钢丝和显微镜测量法、激光干涉仪测量法[2]。

本文利用以上4种方法分别测量某导轨的直线度。

其中,水平仪测量法是一种传统的直线度测量方法,其优点是操作简单,使用方便,而且成本较低,缺点是其测量精度较低,需要图解法求解导轨直线度误差,数据的采集和分析很容易出错,不易测量超长导轨的直线度[3];自准直仪测量法的精度相对水平仪测量法有所提高,测量精度为5μm /m 。

此外,由于测试光线在空气中并非绝对准直,测量范围越大,其偏差就越大,不适用于超高精度导轨直线度的测试要求[4];用钢丝和显微镜法测量直线度简单、易操作、读数直观、准确和成本低[5];激光追踪仪测量导轨直线的优点为可测量距离大且测试精度高,一般可到达0.4μm /m ,缺点是在测量超长导轨时,由于光路过长,空气扰动、振动等一系列因素将会对测量产生很大的影响,且该方法的数据处理和运算等比较复杂,因此很难高精度地完成对超长导轨直线度的测量[1]。

收稿日期:2022-09-28;修订日期:2022-10-23作者简介:井溢涛(1985—),男,工程师,从事机械制造工艺技术研究。

E-m ai l :j i ngyi t ao1012@导轨直线度的几种检测方法井溢涛(济南铸锻所检验检测科技有限公司,山东济南250399)摘要:导轨作为机床的一个部件,起到支承和导向作用,主要用于机床的床身、立柱、滑台上。

导轨的几何精度影响工件的表面粗糙度、尺寸精度和形状精度。

本文利用框架水平仪测量法、自准直仪测量法、钢丝和显微镜测量法以及激光跟踪仪测量法四种方法检测同一导轨的直线度,并总结了四种检测方法的适用范围。

对几种机床导轨直线度误差检测方法及应用的探讨

对几种机床导轨直线度误差检测方法及应用的探讨作者：白琼来源：《商品与质量·消费视点》2013年第11期摘要：机床导轨直线度误差检验方法有很多，具体操作方法和关键差别很大。

本文主要在操作方法、要点和应用场合方面进行比较和探讨。

关键词：机床导轨；直线度误差；检测引言：导轨是机床的重要运动部件之一。

导轨保证运动部件在外力的作用下（运动部件本身的重量、工件重量、切削力及牵引力等）能准确地沿着一定方向的运动。

因此，导轨是保证工作台运动精度的关键。

在导轨的各项质量指标中，导向精度是其首要指标。

导向精度是指运动导轨沿支承导轨运动时直线运动导轨的直线性及圆周运动导轨的真圆性，以及导轨同其它运动件之间相互位置的准确性，影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度，导轨的接触精度及导轨的结构形式，导轨和基础件结构刚度和热变形等等。

在这些因素中，导轨的直线度精度又起到举足轻重的作用。

导轨直线度对机床加工精度的影响非常大，因此，在机床出厂、修理后都要进行精度测量，以期达到要求的精度。

在导轨的直线度检验中，目前应用较广的检测方法有研点法、垫塞法、平尺拉表法、拉钢丝法、水平仪法、自准直仪法和激光干涉仪法，现在对这几种检测方法的优缺及应用进行简单探讨。

1.研点法研点法就是在被检查导轨的表面均匀的涂上一层显示剂，然后将校准平尺放在导轨上，向下施力按压住反复移动，然后拿走平尺，用方框检测导轨在一定平面内的研点数，一般要求每25mm×25mm内研点不少于10～20点。

平尺的精度等级根据被检导轨的精度要求来选择，一般不可低于6级，长度不短于被检导轨的长度（在精度要求较低的情况下，平尺长度可比导轨短1/4）。

这种方法简单易行，但是不能直接测出误差数值，而且因为平尺超过2000mm时容易变形，制造困难，测量精度难以保证。

因此，在有水平仪时，一般不用研点法做最后检测。

但是在缺乏测量仪器的情况下，可以采用检验平尺检测一般机床短导轨直线度误差。

导轨直线度的检测方法

导轨直线度的检测方法机床导轨一般时由两条以上的单根导轨组合而成。

按外型可分为矩形导轨和V 型导轨。

按工作方式可分为直线运动导轨和旋转运动导轨。

导轨的直线度可分解为互相垂直的两个平面的直线度，即垂直面内的直线度(见图3-3-1)和水平面内的直线度(见图3-3-2)。

图3-3-1 垂直平面内的直线度检测图3-3-2 水平面内的直线度检测由图3-3-1和图3-3-2所示，导轨的直线度就时指:组成V形(或矩形)导轨的平面与通过该平面的垂直平面(或水平面)的交线的直线度。

常用的检测工具有:水平仪、平尺以及光学仪器入自准仪、钢丝和显微镜等。

当被测件长度不大于1600mm时，选用水平仪、平尺或光学仪器，当被测件长度大于1600mm时，测只可用水平仪和光学仪器检测。

评定机床导轨的直线度误差的方法有最小包容区域法和两点连线法两种。

1(间隙法间隙法是指用量块(或)塞尺测量被测平面导轨和测量基准线(常用平尺类量具体现)间的间隙，直接评定直线度法差值的方法。

如图3-3-3所示，将一标准平尺置于被测平面导轨上，在距离平尺两端各约2/9L(L为平尺长度)处垫上等量块。

然后用片状塞规或塞尺测检平尺工作面和被测导轨面间的间隙。

若将实测间隙减去所用的等高量块的高度值后，小于机床规定的直线度允差:则说明该机床的导轨直线度误差符合精度要求。

图3-3-3 1——等高块 2——量块例:某机床导轨的直线度的允差为0.012mm/m。

等高量块高度为h。

若选用h0mm 厚的片状塞规或塞尺，在导+0.012轨上相距为1m的任何地方均不能塞入，则该导轨的直线度符合精度要求。

2(指示器法此法常用于检测中、小型导轨在垂直平面和水平面内的直线度。

为了降低测量时读数的不确定度，在被测导轨上移动的桥板跨距d取为d?(0.1~0.25)L。

而且，d值应小于或等于500mm，L为导轨长度。

图3-3-4所示为垂直平面内直线度的检测。

首先，将平尺工作面放成水平状，并尽可能靠近被测导轨，距离愈近愈好。

导轨直线度检测方法

导轨直线度检测方法综述导轨直线度是各项机床精度的基础精度，导轨直线度对多项机床精度都有着直接的影响，其检测仪器和检测方法较多也较为复杂，并应根据不同情况采取不同的检测仪器和不同的检测方法。

本文根据学习内容和自己的理解，对导轨直线度的检测方法作一综合叙述。

一、各种导轨直线度检测方法的使用场合根据学习内容我们知道，导轨直线度有四种检测方法，这四种检测方法分别适用于不同的工作场合。

1.用水平仪检测导轨直线度水平仪是检测导轨直线度的常用仪器，使用方便且检测精度较高。

一般常用外形规格尺寸为200×200，测量精度为0.02/1000的框式水平仪。

但水平仪只能检查导轨在垂直面的直线度误差。

2.用光学平直仪检测导轨直线度光学平直仪可用来检测导轨在垂直面的直线度误差，也可用来检测导轨在水平面的直线度误差，且精度较高。

但光学平直仪的安装调整较为复杂，需请专业的计量人员操作。

对于行程长度大于1.6米的精密机床，其导轨在水平面的直线度最好使用光学平直仪进行检测。

对于行程长度小于等于1.6米的机床，其导轨在水平面的直线度一般不用光学平直仪检测，而用检查棒和百分表进行检测。

3.用钢丝和读数显微镜检测导轨直线度对于行程长度大于1.6米的机床，当导轨直线度要求不太高时，可用钢丝和读数显微镜对导轨在水平面的直线度进行检测。

因为钢丝的直径误差对检测精度有直接影响，所以精度不太高。

为保证导轨直线度的检测精度，最好使用光学平直仪检测大行程机床导轨在水平面的直线度误差。

4.用检查棒和百分表检测导轨直线度对于行程长度小于等于1.6米的机床，可用检查棒和百分表检测机床床鞍沿导轨的运动在水平面的直线度误差。

二、框式水平仪结构及工作原理框式水平仪由框架和水准器组成，水准器是一个带有刻度的弧型密封玻璃管，装有酒精或乙醚，并留有一定长度的气泡，当水平仪移动时，气泡移动一定距离。

对于精度为0.02/1000的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的角度变化为4″，即在1000mm长度两端的高度差为0.02mm（tan4″=1.939×10-5≈0.02/1000，其误差为6.1×10-7）。

机床精度测量及测量方法

机床精度测量及测量方法一、引言机床精度测量是机床制造和维护过程中的重要环节。

机床精度直接影响到加工零件的质量和生产效率。

因此，准确测量机床精度是确保机床性能和加工质量的关键。

二、机床精度测量的重要性机床精度是指机床在运行过程中所达到的加工精度，包括位置精度、重复精度、直线度、平行度、垂直度等。

机床精度测量的目的是为了评估机床的加工能力，及时发现和解决机床存在的问题，提高加工质量和生产效率。

三、机床精度测量的方法1. 直线度测量：直线度是指机床导轨面与某一参考直线之间的偏离程度。

直线度测量常用的方法有光学法、激光干涉法和电子触发法等。

其中，光学法是最常用的方法，通过光学仪器测量导轨面的直线度，并与参考直线进行比较，得出直线度的偏差值。

2. 平行度测量：平行度是指机床导轨面与参考平面之间的偏离程度。

平行度测量常用的方法有平行仪测量法、光学法和激光干涉法等。

其中，平行仪测量法是最常用的方法，通过平行仪测量导轨面与参考平面之间的平行度，并与参考平面进行比较，得出平行度的偏差值。

3. 垂直度测量：垂直度是指机床导轨面与参考垂直面之间的偏离程度。

垂直度测量常用的方法有水平仪测量法、光学法和激光干涉法等。

其中，水平仪测量法是最常用的方法，通过水平仪测量导轨面与参考垂直面之间的垂直度，并与参考垂直面进行比较，得出垂直度的偏差值。

4. 位置精度测量：位置精度是指机床在加工过程中所达到的位置精度。

位置精度测量常用的方法有坐标测量法、激光干涉法和编码器测量法等。

其中，坐标测量法是最常用的方法，通过测量工件在机床上的位置，并与设计位置进行比较，得出位置精度的偏差值。

5. 重复精度测量：重复精度是指机床在多次加工同一工件时，各次加工结果之间的偏离程度。

重复精度测量常用的方法有编码器测量法和激光干涉法等。

其中，编码器测量法是最常用的方法，通过测量工件在多次加工过程中的位置，并与设计位置进行比较，得出重复精度的偏差值。

四、机床精度测量的注意事项1. 在进行机床精度测量之前，需要对测量仪器进行校准和检验，确保测量结果的准确性和可靠性。

机床导轨直线度安装检测方法及原理分析

1 序言数控机床的制造行业，不乏国家或行业颁布的各种技术条件，这些标准文件侧重在机床装配完成后对性能的检测考评，具体到机床装配过程质量的把控，更多的是靠各个机床厂家内部工艺的控制，而再具体到零部件的安装方法，往往只停留在有经验的技术人员头脑里，那些看似简单平常的操作，或许是决定机床质量的关键。

本文以线轨版数控铣床为例，把机床直线导轨的安装划分为部件本体找水平、基准轨的直线度、非基准轨对基准轨的平行度和部件组装4个步骤，详细阐述检测方法及内在原理。

2 部件本体找水平研究运动，首先要选好参照物，最常见的就是笛卡尔三维直角坐标系，由于它的基础是水平面，所以机床的安装首先是找水平，工具就是水平仪。

水平仪的读数是一格水泡0.02/1000，这是1个倾斜度值，或者说是角度，两点之间的高度差还需要乘以跨度距离。

3点决定1个平面，截面形状小、刚性较好的部件，比如立式铣床的底座，可以采用3点预调整方法快速建立水平面。

3个参考点的选取原则：所在位置刚性足够，3点连线组成的面积尽量大，优先采用等腰三角形。

最后注意适当增加3点以外的辅助支撑。

长宽比很大的零件，例如龙门铣床底座，在长度方向刚性弱，不能使用3点方法。

需要结合长度方向导轨直线度的安装来完成底座找水平。

水平精度值可参考GB 50271—2009《金属切削机床安装工程施工及验收规范》，对平面铣床的安装规定工作台置于行程中央，并在工作台中央位置纵横向放置水平仪检测，其读数应≤0.04/1000；对龙门铣床预调安装要求床身纵横两个方向放置水平仪，在床身导轨的立柱连接处、多段床身接缝处及全长两端头均进行检测，其读数应≤0.04/1000。

3 基准轨的直线度直线运动看似简单，其实其精度在三维直角坐标系里被划分为了6个误差分量，分别是沿3个坐标的线性误差和绕3个坐标的偏角误差。

用1个人走路的动作来形象概况，可划分为：走直、走正、走准。

走直：考察直线运动在与前进方向垂直的两个方向的偏差量，即走路的高低起伏、左右移动，这一项是直线度的检测内容。

导轨直线度检测方法

导轨直线度检测方法综述导轨直线度是各项机床精度的基础精度，导轨直线度对多项机床精度都有着直接的影响，其检测仪器和检测方法较多也较为复杂，并应根据不同情况采取不同的检测仪器和不同的检测方法。

本文根据学习内容和自己的理解，对导轨直线度的检测方法作一综合叙述。

一、各种导轨直线度检测方法的使用场合根据学习内容我们知道，导轨直线度有四种检测方法，这四种检测方法分别适用于不同的工作场合。

1.用水平仪检测导轨直线度水平仪是检测导轨直线度的常用仪器，使用方便且检测精度较高。

一般常用外形规格尺寸为200×200，测量精度为0.02/1000的框式水平仪。

但水平仪只能检查导轨在垂直面的直线度误差。

2.用光学平直仪检测导轨直线度光学平直仪可用来检测导轨在垂直面的直线度误差，也可用来检测导轨在水平面的直线度误差，且精度较高。

但光学平直仪的安装调整较为复杂，需请专业的计量人员操作。

对于行程长度大于1.6米的精密机床，其导轨在水平面的直线度最好使用光学平直仪进行检测。

对于行程长度小于等于1.6米的机床，其导轨在水平面的直线度一般不用光学平直仪检测，而用检查棒和百分表进行检测。

3.用钢丝和读数显微镜检测导轨直线度对于行程长度大于1.6米的机床，当导轨直线度要求不太高时，可用钢丝和读数显微镜对导轨在水平面的直线度进行检测。

因为钢丝的直径误差对检测精度有直接影响，所以精度不太高。

为保证导轨直线度的检测精度，最好使用光学平直仪检测大行程机床导轨在水平面的直线度误差。

4.用检查棒和百分表检测导轨直线度对于行程长度小于等于1.6米的机床，可用检查棒和百分表检测机床床鞍沿导轨的运动在水平面的直线度误差。

二、框式水平仪结构及工作原理框式水平仪由框架和水准器组成，水准器是一个带有刻度的弧型密封玻璃管，装有酒精或乙醚，并留有一定长度的气泡，当水平仪移动时，气泡移动一定距离。

对于精度为0.02/1000的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的角度变化为4″，即在1000mm长度两端的高度差为0.02mm（tan4″=1.939×10-5≈0.02/1000，其误差为6.1×10-7）。

机床导轨直线度的测量

机床导轨直线度测量昆山高锋：李明正在测量Y轴平面直线度1、测量导轨平面直线度时镭射架设方式如上面照片所示；平面直线度要求0.02mm以内，水平调整较好的情况下能达到0.01；2、测量导轨侧边直线度时镭射架设方式如以上照片所示；平面直线度要求0.01mm 以内，由于该侧边精度直接影响机床的直线度，因此要求较高；侧边直线度的测量反射镜3、反射镜安装于透镜后面，反射穿过透镜射过来的镭射光；4、透射镜，镭射发射的光首先经过透射镜；5、镭射的架设，首先放置折射镜，放置如前面照片所示，标示面朝向要测量的平面，先不安装透射镜，在最近距离时先对好镭射光，再推动滑块后移，这时反射回来的光线会偏移这时用镭射机后面的微调左右上下调正，调整时不能调整平移和上发射光回授光下摇把，等到拉到最后面后，微调对好光，再移到最前面利用上下左右摇把调整对光，来回数次后在最远端镭射感应光是绿色及可加装透射镜如前面照片所示，再进行类似前面的调整，使光的强度在绿色区域即可；上图数据设定的由来：（上图设定已经过核对）脚间距：设定200mm测量导轨时要先用彩色白板笔划线给导轨分段，用滑块一般为200mm长，划线并编上序号，编序号的目的是在测量后发现有问题段时，可以根据序号的对应很快对应到问题段；导轨长度：设定=脚间距×分的段数如：导轨以200分段后分出26段，其导轨长度设定就是200mm ×26段=5200mm测站：数值由脚间距和导轨长度自动生成测量时的操作步骤：1、先用200长滑块给机床导轨分段，分段由架设镭射机一边开始分段并编上序号，至导轨另一端结束，并记录最后号数；2、摆放镜头并对镭射光；3、设定镭射软件参数；4、反射镜滑块在1段位置时，按回车开始记录，这时操作最好为两人一人推动滑块，当滑块到位后，另一人按回车记录；镭射图形反映的问题判读：1、镭射图形高点于低点对应导轨面的精度相反，即图形高点在则反映导轨面低了；2、测试出的图形精度在公差内，也得看图形是否平滑，若不平滑由大起大落凸点则说明轨道面没有清理干净，应用油石打磨图形对应点处；。

导轨直线度的测量

合像水平仪
0.01毫米/米
0.5/1000
合像水平仪的结构和工作原理简图
1--杠杆 2--水准器 3--棱镜 4--目镜 5--旋钮 6--测微螺杆 7--放大镜 8--指针标尺
合像水平仪的组成及用途
⑴、组成：①杠杆、②水准器、③棱镜、④ 目镜、⑤微分调节旋钮⑥测微螺杆（螺距p＝0.5mm）、⑦放大镜、⑧指针标尺 ⑵、用途：合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的角度量仪。 ①、测量检查精密机床或设备导轨、基准平面的直线度和平面度。 ②、零部件相对位置的倾斜度误差和垂直度误差，以及安装位置的正确性。 ③、也可测量工件的微小倾角。 ⑶、测量原理：与普通水平仪相同。
检定方法：将被检定的水平仪放置在固定不动且工作面大致处于水平状态的平板上，按气泡的任意一侧读数，然后将水平仪在原位置上转过180°，在第一次读数的同侧（对观察者而言）再读数一次。两次读数差的一半即是水平仪的读数误差。
零位调整
①、普通水平仪调整水准器轴线与工作基面的平行度。拧动调
整螺钉就可以调整示值的零位，使上例水准器的N 端稍调高。零位调整合格后，经四小时后再复查一次，防止调整机构中的内应力、空程或松动等因素的影响。
n=8-1.6=6.4格 Δ =nil=6.4×0.01/1000×200=0.0128mm
教学小结
四、教学小结： 1、水平仪种类、工作原理、读数方法、零位调整；
2、导轨垂直面直线度测量方法及计算方法； 3、导轨直线度误差值的求法（作图法）五、课后复习思考题： 1、最小区域法和首尾端点连线法的应用。 2、用作图法和计算法求导轨直线度误差。
3、导轨直线度的测量方法
1、调整机床导轨工作面的安装水平，以保证水平仪在机床导轨工作面全长上均能读数。