试验检测程序流程图
实验室检验流程图
报检
物料调度对胶粘剂的原材料进行报检，生产车 间对生产的伴随样件进行报检，填写《报检单 》
送样
报检部门将需要试验的样件送到质保部实验室
检测
实验员按照试验标准和检验仪器的操作规程对 样件进行检测
登记
实验员将试验项目进行登记，填写《实验记录 表》
出检测 报告 公布实 验结果
实验员检验结束后，出具《试验报告》
质保部将《试验报告》复印件分发到设计部、 工艺部、生产部等有关部门
存档
质保部将《试验报告》原件保留存档（五年）
检验程序流程图
检验程序流程图检验程序流程图1）路基、基坑施⼯安全措施（1）路基开挖、软基处理前对地下管线进⾏调查或控挖，有地下管线的地段，必须做好管线的改移或进⾏有效保护。
（2）由于施⼯⽤地紧张，多台⼤型⼟⽅机械集中施⼯时，各机械作业要保证有⾜够的作业空间，并要有专⼈在施⼯现场指挥调度，保证施⼯有条不紊的进⾏。
挖掘机与⼟⽅运输车配合施⼯时，挖掘机的挖⽃不得超过⼟⽅运输车的驾驶仓。
（3）弃⼟、淤泥及时清运，临时堆⼟的堆⼟坡脚⾄坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和⼟的类别确定。
（4）深挖⽅地段挖掘机间距应⼤于10m，挖⼟⾃上⽽下、逐层进⾏，严禁先挖坡脚危险作业。
（5）挖⽅前对周围环境要认真检查，不能在危险⼟体建筑物下作业。
（6）基坑开挖须严格按要求放坡或⽀护，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
2）脚⽤架、⽀架⼯程施⼯安全措施（1）钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。
不准使⽤锈蚀、弯瘪、滑⽛和有裂缝的⾦属杆件。
（2）脚⼿架纵、横距、步距应通过安全检算，满⾜结构安全需要。
（3）脚⼿架、⽀架搭设前，应对场地进⾏平整夯实、砼硬化处理，同时作好场地排⽔。
（4）脚⼿架、⽀架搭设完成后，应组织分段验收，合格后⽅准投⼊使⽤。
3）安全技术通⽤措施（1）在施⼯现场主要施⼯部位、作业点、危险区、主要通道⼝布设⾜够数量的警⽰牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警⽰，保证施⼯安全。
（2）详细编制各⼯种作业技术标准和安全操作细则。
杜绝违章⾏为，消除事故隐患，切实保障施⼯安全和重要设备不受损失。
（3）严格技术管理，在技术交底的同时，进⾏安全措施交底。
坚持⼯序技术交底制，并在施⼯中督促检查，使安全⼯作落到实处。
（4）施⼯机械在投⼊使⽤前按规定的安全技术标准进⾏检测、试运⾏和验收，确认能安全运⾏的⽅可投⼊使⽤，使⽤期间是悬挂“安全操作规程牌”，由专⼈持操作证使⽤，并定期维修。
6.4.2.3 主要分项⼯程施⼯质量保证措施1）施⼯测量（1）对所有施⼯⽤的测量仪器按计量要求定期到指定单位进⾏校定，施⼯过程中，如发现仪器误差过⼤，必须即时送修，并重新校定，精度满⾜要求之后，⽅可使⽤。
质检部工作流程图
元 件 规
置应 合理 整齐
格
美观
型
压接
号
牢固
一次 母线 之间 搭接 应自 然吻 合无 应力
返工或返修
填写质量检验返修通知单
不合格
生产部下发 成品报检单
四、成品检验流程图
外观检查
二次线美观性 牢固性检查
各种标 识检查
通电性 能检查
机械或联锁操 作性能检查
电气间隙和爬 电距离检查
防护等 级检查
保护电路 连续性检查
质检部日常工作流程
一.产品检验的分类 ❖1.进货检验. ❖2.过程检验. ❖3.成品检验.
❖ 二.进货检验流程图 ❖ 结构件检验流程
入库
采
供
部
下 发
结构件
报
检
单
更换或退货
在报检单上签字
合格Leabharlann 外观检查核对规格型号及尺寸
填写质量检验返修通知单
不合格
❖ 电器件检验流程
入库
核
对
采
供
部
下
电器件
外观检查
发
报
检
单
规 格 型 号 合 格 证 说 明
书
在报检单上签字
合格
机
通
绝
耐
械
电
缘
压
操
试
试
试
作
验
验
验
更换或退货
填写质量检验返修通知单
注、针对不允许耐压试验的元器件，将省去耐压试验步骤。
不合格
三.过程检验流程图
进入下一道工序
在周转卡上签字
合格
核
二次
对
线布
生产部上报开关柜 过程装配周转卡
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公路工程试验检测工作程序流程图
有异议 结作程序图
试验检测工作程序图
不合格
仪器设备 性能保证
环境保证
专人验收、检 定、校验、管 理、记录
环境控制、 记录
技术负责人
检查、验收 合格
进入 检测 状态
检测质量事故处理
重新开始 所有检测
提出处 理意见
质量负责人负责组织调查、 分析原 因
处理记录、意见存档、上报
质量申诉处理
重新开始 所有检测
怀疑原结果
提出处 理意见
质量负责人负责组织 调 查、分 析 原 因
处理意见 记录存档
抽
样品验收、
样
登记、管理
不合格 合格
安排检 选定技术标准、 测人员 规程、方法
检查仪器设备状态、检测环 境、被测件情况、并做记录
检 事故
测 成功
数据处理、填写、复核 检 测 报告
技术负责人审核、签发 检测 报 告
检 测 报 告 归 档、 发送抽检单位
建筑材料试验检测工作流程图概要
建筑材料试验检测工作流程图概要
背景
建筑材料作为建筑工程不可或缺的组成部分，其品质和性能直接关系到建筑工程的质量和安全性。
为了保证建筑材料的质量和性能，必须对建筑材料进行试验检测。
建筑材料试验检测是指对建筑材料进行化学、物理、力学等多种方面的检测，以确定其品质和性能是否符合国家或行业标准。
工作流程概要
建筑材料试验检测工作流程分为如下几个步骤：
步骤一：准备样品
首先，试验人员需要根据试验需要，从建筑材料中提取样品。
提取样品的方式要根据试验要求和建筑材料的性质来确定。
然后，将样品进行加工、制备，以便于对其进行试验。
步骤二：开展试验
样品制备完毕后，试验人员需要根据试验要求，开展相应的化学、物理、力学等方面的试验。
通过试验，可以得到建筑材料的各项性能指标，如强度、抗压、抗拉等。
步骤三：分析试验结果
试验完成后，需要对试验数据进行分析和处理，以得出试验结果。
试验结果通常会与国家或行业标准进行对比，以确定建筑材料是否符合要求。
步骤四：报告编制
根据试验需要，试验人员需要对试验结果进行报告编制。
报告通常包括试验结果、对比分析、等内容。
编制完毕后，报告需要进行审核和审批，以确保报告的准确性和可信度。
步骤五：结果保管
报告编制完成后，试验结果需要进行归档保管。
归档保管的主要目的是为了方便后续的审查和查询，以及对建筑材料的质量和性能进行追溯。
建筑材料试验检测工作流程是对建筑材料进行品质和性能检测的一项重要工作。
该工作流程需要严格遵循国家或行业标准，确保试验结果的准确性和可信度，以保障建筑工程的质量和安全。
试验检测流程图
试验检测流程图试 验 检 测 流 程 图试验室抽样 样品检查验收退回、重新取样样品入库、登记 领取样品、检查登记样品加工、检查、记录 不合格 合格合格查明原因不合格 设备检查记录试验报告发放试 验填写试验记录复核试验记录不合格查明原因 不合格 填写试验报告 复核试验报告试验台帐登记签发试验报告正确设备检查 维修检定、校准 设备使用记录烘干箱操作规程一、作业前的准备1、接上电源后，即可开启工作加热开关。
试验室抽样样品检查验收退回、重新取样样品入库、登记 领取样品、检查登记样品加工、检查、记录 设备检查记录 试 验填写试验记录维修检定、校准 复核试验记录不合格 合格合格查明原因不合格 设备检查记录不合格查明原因 不合格 填写试验报告 复核试验报告试验台帐登记签发试验报告试验报告发放正确二、作业中的要求2、再将控制器旋钮由0℃位置按顺时针方向旋至达到的设置的温度，此时箱内开始升温，指示灯亮作指示。
3、当温度升到所需工作温度时此时可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处为其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。
当箱内温度稳定时（即所谓“恒温状态”，如温度计上读数超出或低于所需温度，则可控温器再稍微调整，以达到正确程序为止）。
4、恒温时，可关闭一组加热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。
5、温度恒温时，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程，可借箱内控制恒温器自动控温，而不需另加人工管理。
6、欲观察工作室试品情况，可开启箱外门、借箱内一玻璃门观察之。
但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升至300℃时，开启箱门可能使玻璃门急骤冷却而破裂。
三、作业后的要求7、停止工作后，关闭电源，待冷却至室温时，清洁箱内卫生。
仪器设备管理制度一、仪器设备的管理，包括设备的购置、审批、验收、使用、维修、养护、保养、检定/校准、标识、降低、封存、报废等。
二、检验仪器设备的购置应由试验单位提出书面购置申请报告，包公司测试中心审批，经公司主管领导批准后，固定资产部分有公司测试中心购置，低值易耗品由使用单位购置。
生产工艺及检验流程图
.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本A/1/次文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次2/6;.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次3/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员1 进料检验1．防尘2．防强光3．防潮1．规格型号2．尺寸外观性能等3．纸质卷尺、游标卡尺●检验规范IQC进料检验报告2 入库1．外观包装2．数量、出货标签及相对应的产品标识等目测●仓储作业指导书仓库出入记录;.3 切纸B1 切纸机1．防尘2．湿度60%—80%1．外观2．尺寸3．纸型号4．纸规格5．纸纹1．钢尺2．目测●●切纸作业指导书切纸机操作规程切纸机保养规范切纸机保养记录深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次4/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员4 拼版A1 拼版台1．温度摄氏25度±5℃。
2．湿度60%-80%。
3．防强光。
4．防尘。
5．防燥。
6．通风。
1．规格型号2．网点3．内容4．尺寸、外观5．拼版位置6．拼版准确性1．放大镜2．钢尺3．目测●拼版作业指导书5 晒版A2 晒版机同上1．脏点2．掉网目测●晒版作业指导书晒版机操作规范晒版机保养记录;.6 洗版A3PS版显影液1．网点2．文字、图案3．外观目测●洗版作业指导书洗版操作规范PS版制版不良记录7 印刷B2 印刷机1．错版2．材质3．颜色4．文字稿5．套位、针位6．数量、外观7．规格、型号1．放大镜2．直尺3．色谱4．带表卡尺5．目测●●样版、制程首件印刷作业指导书印刷机操作规程印刷机保养规范1．印刷机保养记录2．生产日报表深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次5/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员8 IPQC 1．外观2．内容3．颜色4．套位、针位5．规格、型号6．数量目测●检验规范检验规范制程检验报告;.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次1/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员13 粘盒G1G2压铁防强光1．粘盒强度2．外观3．组装4．色位直尺●●样版粘盒作业指导书粘盒操作规范生产日报表14 FQC 1．外观2．内容3．颜色4．组装目测●检验规范检验规范成品检验报告15 包装H 1．外观2．数量3．尺寸4．标签1．直尺2．目测●●包装作业指导书包装操作规程生产日报表1．1．17 入库I 1．数量2．标识3．标签与实物一致目测●仓储作业指导书出货成品入库单、库存成品入库单;.。
检测业务工作程序
检测业务工作程序1 目的为了实施对检测、检验工作的有序和规管理，对检测、检验工作的各个环节进行有效控制，确保检测、检验结果的准确性和有效性，特制定本程序。
2 适用围本程序件对本公司开展检测、检验服务所涉及到的检测、检验过程的各项工作进行规定，适用于在公司及分部的固定设施、工程现场设立的试验室中进行的检测、检验工作。
在工程现场、相关的临时设施或移动设施中开展的所有检测、检验工作应按照《现场检测、检验质量控制程序》执行。
本程序件对检测、检验活动涉及的业务受理、样品接收和管理、实施检测检验前的准备、检测检验的实施、数据控制及记录、报告的编制和签发、报告的发放和归档、报告的修改及客户申诉处理等业务环节进行规定。
3 定义3.1 检测（teting）：按照规定的程序，为确定给定的产品、材料、设备、生物组织、物理现象、工艺或服务的一种或多种特性的技术操作。
3.2 检测方法（tetmethod）：为进行检测而规定的技术程序。
3.3 检验（inpection）：对产品设计、产品、服务、过程或工厂的核查，并确定其对于特定要求的符合性，或在专业判断的基础上，对通用要求的符合性。
3.4 检验制度（inpectionytem）：规则、程序和实施检验的管理。
3.5 检验方案（inpectioncheme）：使用了相同的规定要求、特定规则和程序的某项检验制度。
3.6 见证人员（witnee）：具备相关检测专业知识，受建设单位或监理单位委派，对检测试件的取样、制作、送检及现场工程实体检测工程真实性、规性见证的技术人员。
3.7 见证取样（witneampling）：在见证人员见证下，由取样单位的取样人员，对工程中涉及结构安全的试块、试件和建筑材料在现场取样、制作，并送至有资格的检测单位进行检测的活动。
3.8 见证检测（witnetet）：在见证人员见证下，检测机构现场测试的活动。
3.9 检测管理信息系统：利用计算机技术、络通信技术等信息化手段，对工程质量检测信息进行采集、处理、存储、传输的管理系统。
见证取样试验流程图
艾梅乙检测服务流程图
附件1（产科门诊、病房上墙）预防艾滋病、梅毒和乙肝母婴传播服务流程图1. 预防艾滋病、梅毒和乙肝母婴传播服务流程）附件2-I（检验科上墙）孕产妇艾滋病抗体检测及服务流程图2. 孕妇艾滋病抗体检测及服务流程附件2-II（检验科上墙）产时艾滋病抗体检测及服务流程说明：# 再次确认结果阴性报告“阴性”，结果阳性报告“阳性”，结果仍为“不确定”继续随访，4周后再次进行确认试验；仍为不确定结果，报告“阴性”。
必要时可进行HIV核酸检测作为辅助诊断。
图3产时艾滋病抗体检测及服务流程）（适用于孕期未接受HIV检测的产妇）附件3（检验科上墙）孕产妇梅毒检测及服务流程图4.孕产妇梅毒检测及服务流程艾滋病感染孕产妇及所生儿童抗艾滋病病毒用药方案预防艾滋病母婴传播抗病毒药物的应用可分为预防性抗病毒用药方案和治疗性抗病毒用药方案。
对于处于艾滋病临床I期或II期，免疫功能相对较好，CD4+T淋巴细胞计数>350/mm3的艾滋病感染孕产妇，建议采用预防性抗病毒用药方案；对处于艾滋病临床Ⅲ期或Ⅳ期，CD4+T淋巴细胞计数≤350/mm3的艾滋病感染孕产妇，建议采用治疗性抗病毒用药方案。
一、预防性应用抗病毒药物（一）孕产妇预防性应用抗病毒药物。
1.孕期和分娩时。
从妊娠14周或14周后发现艾滋病感染后尽早开始服用齐多夫定（AZT）300mg +拉米夫定（3TC）150mg +洛匹那韦/利托那韦（克力芝）（LPV/r）400/100mg，每天2次；或者AZT300mg+3TC150mg，每天2次，依非韦伦（EFV）600mg，每天1次，直至分娩结束。
2.分娩后。
若选择人工喂养，产妇可在分娩结束后停止抗病毒药物的应用；若选择母乳喂养，产妇持续应用抗病毒药物至停止母乳喂养后1周。
（二）婴儿应用抗病毒药物。
婴儿可以选择应用以下两种抗病毒药物方案中的任一种。
1.奈韦拉平（NVP）方案:新生儿出生体重≥2500g，服用NVP 15mg（即混悬液1.5ml），每天1次；出生体重＜2500g且≥2000g，服用NVP 10mg（即混悬液1.0ml），每天1次；出生体重＜2000g，服用NVP 2mg/kg（即混悬液0.2ml/kg），每天1次；至出生后4～6周。
工地试验工作制度及管理制度
工地试验室工作制度及管理制度第一章试验检测工作程序一、质量目标1.贯彻“质量第一”的宗旨，严格执行现行的国家和交通部的规范、标准和有关操作规程，敬业爱岗，坚持杜绝重大的检测质量事故，把一般检测质量事故降到最低限度；坚决杜绝在试验数据上弄虚作假的行为，确保试验数据的准确可靠，以科学、公正的检测数据，密切配合工程施工。
2. 首次检验无差错率应达到95%，经复核后，检验无差错率应达98%，审批后发出的检验报告其无差错率应达99%。
3. 考核检验人员工作成绩时，首先应考核检验质量，发生重大质量事故者，当年不得晋级，不得提薪,情节严重者,将降级降薪直至解聘。
二、检验工作流程1.试验检测员根据施工图纸内容,确定需要进行的标准试验,根据本试验室批准的业务范围决定自检或送检。
2.挑选料场或供应商，按试验规程要求在监理旁站下进行随机抽样并编号，贴标签记录材料的产地、规格、使用部位等，以适当方式进行封存并进行标识，填写抽样记录表。
送检时，应填写试验委托单。
3.根据试验内容选用技术标准和试验规程，进行试验前的准备工作。
4.严格按试验规程要求进行试验检测，填写原始记录表和仪器使用记录表。
5.对试验检测数据进行计算、校核，满足精度要求后生成检测报告，若发现数值异常时，立即分析原因，必要时进行复验。
6.检测报告经试验、复核、审核签字后，加盖公章即可签发，进行备案登记。
试验检测流程图如下：第二章质量保证体系和保证制度一、取样：1.本工地试验室将按照施工技术规范和相关质量检验标准要求，在驻地监理的见证下做好取样检验工作；按照监理或质量监督站要求做好对试验检测项目的复测工作。
2.取样方案、样本大小、抽样基数等参照交通部部颁标准、规范、规程执行，取样方法通常采用随机取样。
3.取样人数至少两人，做到在驻地监理的见证下进行取样。
4 . 确定以后，取样人应以适当的方式封存，并以适当方法运往工地试验室或委托的试验室。
运输方式应确保不损坏样本的外观及性能。
检验和试验控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的建立一个适合于对公司生产的所有产品（包括半成品与成品）及用于公司生产的所有原物料、辅料、零配件的检验与试验程序，规范公司的检验与试验作业，确保公司生产的产品质量/HSF达到客户所需的要求。
2.0范围：2.1适用于公司产品实现过程中所有物料包括原材料、半成品、成品的检验与试验。
2.2适用于公司制程管理值的验证作业。
3.0定义：3.1 IQC：Incoming Quality Control 指进料质量控制，即进料检验。
3.2 IPQC：In-process Quality Control 指生产过程中的质量控制，即制程检验，包含对产品以及生产过程中质量控制状态的检查与监视。
3.3 FQC：Final Quality Control制造过程最终检查验证，本公司指入库前的检验过程。
3.4 OQC：Outgoing Quality Control 指产品出货前由品质检验员对其进行的检验。
3.5 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师。
3.6 QE： Quality Engineer 质量工程师。
3.7自主检验：由操作员对本岗位材料、半成品、成品的检查，发现问题自己及时向直接上司汇报并作相应处理；同时也必须对过程质量（包括参数设定及是否按作业指导书要求作业等）的监控。
3.8首件检查：指生产者和技术员对生产调试阶段生产出来的产品（成品或半成品）进行确认并由品质检验员对其进行检验。
3.9巡检：指由品质检验员即IPQC人员对生产过程中的产品随机抽样检验或对制程过程状态（包括参数设置及是否按作业指导书要求作业等）的检查。
3.10抽检：指品质人员定期或定量对过程或项目进行抽样检查。
3.11半成品：指本公司还需要经下工序加工或装配后才能出货给客户的零组件。
3.12成品：指本公司可直接出货给客户的产品，对客户而言可能是半成品。
3.13原材料：指用于生产/加工成品的原料如塑胶粒、钢材等和组装产品用的零配件如螺丝、螺母、贴纸、辅料等，也包括包装产品用的包装材料如气泡袋、珍珠棉、PE袋、纸箱等。
检测站流程图
检测站流程图
首先，当产品到达检测站时，工作人员会对产品进行初步的外观检查，确保产品没有明显的损坏或瑕疵。
然后，产品将被送入检测设备进行各项性能测试，比如温度、压力、电流等。
这些测试将根据产品的特性和要求来确定，确保产品的性能符合标准。
在测试过程中，工作人员将严格按照操作规程进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
一旦发现产品存在问题，工作人员将立即停止测试，并将问题产品进行标记和隔离，以免对其他产品造成影响。
经过测试合格的产品将被打上合格标识，并进行包装和标识。
同时，测试数据将被记录并归档，以备日后的追溯和分析。
这些数据对于产品质量的控制和改进非常重要，可以帮助企业及时发现问题并采取相应的措施。
除了日常的检测工作，检测站还需要定期进行设备的维护和校准，确保测试设备的准确性和稳定性。
这对于测试结果的准确性和可靠性至关重要，也是保证产品质量的重要保障。
另外，检测站的工作人员需要定期接受相关培训，不断提升自己的技能和知识水平，以适应不断变化的产品和测试要求。
只有具备专业的知识和技能，才能保证测试工作的准确性和可靠性。
总的来说，检测站是产品质量控制的重要环节，它直接关系到产品的质量和安全。
通过严格的操作规程和标准化的测试流程，可以确保产品的质量符合标准，达到客户的要求，为企业赢得良好的口碑和市场竞争力。
同时，检测站也需要不断改进和提升自身的水平，以适应市场和技术的变化，为企业的可持续发展提供有力支持。