产品质量处罚管理制度
质量奖罚管理制度(修改)
修订记录会签记录盖受控印章处：1.目的：为提升公司全体人员工作积极性和责任心，增强品质意，提高产品质量，确保客户满意。
2.范围：适用于本公司产品涉及的质量活动相关范围。
3.定义：质量事故严重程度定义如下3.1轻微质量事故：指产品在公司内未出厂，数量大于5件，小于50件，下工序发现上工序不良导致返工或报废的质量问题，损失金额小于200元的质量问题。
3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序不良导致返工或报废的质量问题；在客户处被发现不良投诉，不良率大于20%，造成返工、报废或退货的质量问题；不良数量大于50件小于100件；损失金额大于200元、小于1000元。
3.3重大质量事故：A.被客户严重警告或罚款的质量问题，处罚金额1000-5000元；B.被客户批量退货、返修或报废的质量问题，数量大于20件，损失金额1000-5000元3.4特大质量事故：因产品质量问题而被客户取消订单或取消供应商资格的。
4.职责：4.1品质部负责本奖罚条例规定的相关数据统计确认、问题调查和监督实施。
4.2各部门人员应对所做的工作与产品质量相关项目负责。
4.3总经办（总经理、副总经理）负责奖罚处理的最终审批、监督实施和争议裁决。
4.4各部门人员严格按照制度规定配合公司质量改进活动的执行。
4.5生产部人员在批量生产之前先经过自检确认合格，并及时通知QC人员做首件检验。
4.6后工序或客户投诉不良率高于20%以上的，责任QC承担80%责任，生产责任者承担20%责任；若不良率低于20%的，责任QC承担20%责任，生产责任者承担80%责任。
4.7遵循“三不”原则：不接受不良、不生产不良、不流出不良的三大原则。
4.8遵循“三按”原则：按工艺流程生产、按标准规范检验、按规章制度执行的三大原则。
5.质量目标：A.来料检验批次合格率≥97% ：来料检验不良批次/总来料批次X100%B.制程检验批次合格率≥98% ：制程检验不良批次/总生产批次X100%C.出货检验批次合格率≥99% ：出货检验不良批次/总出货批次X100%D.客户投诉批次不良率≤1% ：客户投诉不良批次/出货总批次X100%E.产品不良报废率≤1% ：报废品数量/总生产的产品数量X100%6.奖罚条例：6.1 奖励条例：以下奖励为最低标准，具体根据实际情况可以适当增加奖励金额。
产品质量问题处罚制度 范本
产品质量问题处罚制度一、制度目的本制度旨在通过实施严格的质量管理，确保公司产品的质量和安全性。
通过对产品质量问题的处罚，提高员工的质量意识和责任心，降低产品质量问题的发生，提高客户满意度。
二、质量问题定义产品质量问题是指产品在生产、加工、包装、运输、储存、销售等环节中存在不符合国家相关法律法规、行业标准、企业标准或客户要求的情况。
质量问题可分为轻微、一般、严重三个等级。
三、处罚原则1. 对质量问题的处罚应遵循公正、公平、公开的原则，依据问题的性质、严重程度和影响范围进行量刑。
2. 对多次出现质量问题的员工或部门，应加大处罚力度，以起到警示作用。
3. 对积极改进质量、减少质量问题的员工或部门，应给予相应的奖励和鼓励。
四、处罚措施根据质量问题的严重程度，可采取以下一种或多种处罚措施：1. 口头警告：对轻微质量问题进行口头提醒，要求立即整改。
2. 书面警告：对一般质量问题进行书面警告，要求限期整改。
3. 经济处罚：对严重质量问题进行罚款、扣发奖金等经济处罚。
4. 调岗或解除劳动合同：对因质量问题造成重大损失或严重影响的人员，可采取调岗或解除劳动合同等措施。
五、处罚执行1. 质量问题处罚由质量管理部提出，经相关部门审核后报公司领导审批。
2. 处罚决定由质量管理部负责执行，并跟踪整改情况。
3. 处罚结果应及时公示，并通知受罚人员，确保其了解处罚情况和整改要求。
4. 质量管理部应建立质量处罚档案，记录处罚情况和相关证据材料。
六、申诉流程1. 受罚人员如对处罚决定有异议，可在接到处罚通知之日起5个工作日内向质量管理部提出申诉。
2. 质量管理部应在接到申诉之日起10个工作日内进行调查核实，并将结果通知申诉人和相关部门。
如申诉属实，应对处罚决定进行调整或撤销。
3. 如对调查结果仍有异议，受罚人员可向公司领导申请复议。
公司领导应在接到申请之日起15个工作日内作出复议决定。
如复议结果与原决定一致，受罚人员可向劳动仲裁部门申请仲裁或向法院提起诉讼。
生产质量奖惩管理制度(9篇)
生产质量奖惩管理制度（9篇）生产质量奖惩管理制度（精选9篇）在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。
生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
质量保障处罚制度范本
质量保障处罚制度范本一、总则为确保产品质量，提高企业质量管理水平，维护消费者权益，根据国家法律法规及相关规定，结合本公司实际情况，制定本处罚制度。
二、处罚对象1. 本公司全体员工。
2. 涉及产品质量的供应商、合作伙伴。
三、处罚内容1. 质量管理违规行为（1）不遵守产品质量法律法规，导致公司产品出现质量问题的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
（2）未按照公司质量管理体系要求进行工作的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
（3）故意隐瞒质量问题，或者对质量问题进行虚假报告的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
2. 生产过程质量违规行为（1）不按照生产工艺要求进行生产的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
（2）使用不合格原材料、辅料、包装材料的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
（3）不按照规定进行质量检验的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
3. 销售过程质量违规行为（1）不按照规定进行产品销售的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
（2）未对客户进行产品质量告知的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
（3）未按照售后服务要求处理的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
四、处罚程序1. 质量管理部门发现违规行为，应当立即进行调查核实。
2. 经调查核实确有违规行为的，质量管理部门应当提出处罚建议。
3. 总经理办公会议讨论决定处罚事项。
4. 质量管理部门负责执行处罚决定，并将处罚结果通知相关责任人。
五、申诉程序1. 相关责任人如有异议，可在接到处罚决定之日起3个工作日内向质量管理部门提出书面申诉。
2. 质量管理部门收到申诉后，应当在5个工作日内作出答复。
3. 如申诉人对答复仍有异议，可以向公司总经理提出书面申诉。
六、附则1. 本处罚制度自发布之日起实施。
2. 本处罚制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
产品质量管理奖惩制度
品质管理奖惩制度1. 目的为降低公司产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2. 范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3. 定义3.1 轻微品质异常：产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。
返工或报废金额小于100元的品质问题。
3.2 一般品质异常：指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率小于20%，（返工板子数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。
或出厂后发现不良被客户让步接收（一般为电路板或成品外观不良），未造成返工或退货的品质问题。
3.3 重大品质事故：（1）被客户严重警告或罚款。
（2）退货或返修（数量大于10件/批次）。
（3）产品报废（报废金额大于2000元）。
（4）违规操作造成贵重生产或检测设备损坏延误交期。
3.4 特大品质事故：（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。
（2）因品质异常造成公司内部或出货后严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
4. 权责4.1 品质部：负责本制度制订、修改、废止之起草工作。
4.2 总经理：负责本制度制订、修改、废止之核准。
5. 内容5.1 责任划分。
5.1.1 各生产车间小组（SMT、DIP、测试、组装、包装）必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.1.2 品质部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货抽查检验）后的产品批量品质问题负责。
5.1.3 工艺资料人员，随线技术人员、研发人员应对工艺规程、操作规程、设计图纸、工艺的准确性负责。
5.1.4 库房人员应对仓储的物料保存、物料、成品收发准确性品质负责。
5.1.5 分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。
5.1.6 送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品质部检验，若品质部抽检不合格引起重工退货，送检人承担80%责任。
其上级主管人员承担20%责任。
品质部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且造成批退的，品质部相应责任人员承担80%责任。
产品质量处罚管理制度
产品质量处罚管理制度产品质量处罚是指对于产品质量存在欺诈、伪劣、不合格等问题的企业，由有关管理部门依法进行处罚的行为。
实施产品质量处罚是保障消费者权益，促进市场经济有序运行的重要措施。
建立和完善产品质量处罚管理制度，能够加强对企业的监管力度，维护市场秩序，促进行业健康发展。
本文将从制度的目标、主要内容以及实施中的问题与对策等方面进行论述。
一、目标制定产品质量处罚管理制度的目标主要有以下几个方面：1.维护市场秩序。
通过对违反产品质量标准的企业进行处罚，可以有效地遏制低质量产品的生产和流通，减少市场上的不良竞争现象，保护优质产品的合法权益。
2.保障消费者权益。
产品质量处罚制度的实施，可以提高企业对产品质量的重视度，减少不合格产品的出现，保障消费者的合法权益，提高产品品质和安全性。
3.规范企业行为。
制度的实施能够加强对企业生产和销售行为的监管，提高企业自律性和行业规范，促进企业合规经营，提升整个行业的信誉度和竞争力。
二、主要内容1.处罚标准与程序：制定明确的产品质量处罚标准，针对不同程度的违法行为制定相应的处罚措施，并规定处罚的程序和依据，确保处罚的公平、合理。
2.处罚措施：对于违反产品质量标准的企业，可以采取警告、罚款、吊销执照等不同程度的处罚措施，根据情况进行选择，以达到有效警示的目的。
3.处罚公示与信息发布：对于被处罚企业的处罚事项和结果，应当及时公示，并通过官方网站、媒体等途径向公众发布，以增加处罚的震慑力和公信度。
4.处罚结果评估：建立监督机制，对产品质量处罚的效果进行评估和监督，及时纠正存在的问题，提高处罚制度的实施效果。
三、问题与对策在实施产品质量处罚管理制度的过程中，可能会面临一些问题，需要采取相应对策来加以解决：1.执法力度不足：有些地区对产品质量处罚的执法力度不够，导致违法企业难以受到有效处罚。
应加强对有关执法人员的培训和监督，提高执法能力和水平，保证处罚的公正与有效性。
2.处罚力度不够：对于严重违法企业的处罚力度不够，未能起到震慑作用。
质量异常处罚管理制度
质量异常处罚管理制度一、总则为加强质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，规范公司内部质量异常处罚管理，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部各部门及相关人员在生产、销售、服务等过程中出现质量异常情况的处理。
三、定义1. 质量异常：指产品在生产、销售、服务等环节中出现的不符合质量标准要求或影响使用效果的情况。
2. 责任人员：指在质量异常事件中承担直接责任或管理责任的相关人员。
3. 处罚措施：指对质量异常事件相关责任人员的惩罚措施。
四、质量异常处罚管理流程1. 发现质量异常：各部门负责人、质量检验部门或消费者反馈等渠道发现公司出现质量异常情况。
2. 通报质量异常：负责人员应及时将质量异常情况通报至相关部门，形成质量异常报告。
3. 质量异常调查：成立质量异常调查组，对质量异常事件进行调查，明确责任人员及原因。
4. 提出处罚建议：在调查确认责任人员后，负责人员应提出相应的处罚建议。
5. 进行决策：公司领导对处罚建议进行评审，决定是否采取处罚措施。
6. 实施处罚：根据公司领导的决定，对责任人员采取相应的处罚措施。
7. 循环改进：对处罚效果进行评估，对处罚机制进行不断改进和完善。
五、处罚措施1. 警告：口头警告或书面警告，提醒责任人员注意质量工作。
2. 记过：对责任人员作出记过处罚，影响其在公司的晋升或奖励。
3. 降职：对于直接责任人员或主管人员，可以降低其职务级别或责任范围。
4. 解聘：对严重失职或造成较大质量损失的责任人员，可以解除其劳动合同。
5. 经济处罚：公司可以对责任人员进行罚款处理，扣除其工资或奖金。
6. 落实监督：责任人员在处罚期限内，应接受公司监督，确保不再发生同类问题。
六、监督和评估1. 监督机制：公司内部设立质量监督部门，负责对质量异常处罚的执行情况进行监督。
2. 质量异常评估：对处罚措施的执行效果进行定期评估，确保处罚制度的有效运行。
3. 听取意见：公司建立反馈机制，听取员工和消费者对质量异常处罚管理的意见和建议。
质量管理措施及奖罚制度(5篇)
质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过____件/批次。
返工或报废金额小于____元的品质问题。
4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于____%(返工数量大于____件小于____件/批次；损失金额大于____元、小于____元)。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。
(2)退货或返修(数量大于____件/批次)。
(3)产品报废(报废金额大于____元)。
(4)违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。
5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。
5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。
5.6部门负责人负有品质监督责任。
5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。
5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
质量管理措施及奖罚制度（2）质量管理措施是企业为了保证产品或服务质量而采取的各种措施和方法，它的目的是通过预防和纠正措施来提高产品或服务的质量和客户满意度。
而奖罚制度则是为了激励员工积极工作和提高质量管理水平而制定的一套奖励和惩罚机制。
食品公司质量处罚制度范本
食品公司质量处罚制度范本一、目的和依据为确保产品质量，保护消费者权益，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合公司实际情况，制定本处罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，以及对公司产品质量负有直接责任的管理人员。
三、质量违规行为及处罚措施1. 违反食品安全法律法规和公司产品质量标准，导致产品不合格的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
2. 未按照生产工艺流程和操作规程进行生产，造成产品质量问题的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
3. 擅自更改产品质量标准、配方、生产工艺等，造成产品质量问题的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
4. 未按照规定对生产设备、设施进行维护、保养，导致产品质量问题的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
5. 未按照规定对原材料、包装材料等进行检验、检疫，导致产品质量问题的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
6. 未按照规定对产品进行标识、标注，或者标识、标注不符合法律法规和公司规定的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
7. 未按照规定对产品进行储存、运输、销售，导致产品质量问题的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
8. 未按照规定对产品质量问题进行报告、调查、处理的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
9. 违反公司产品质量管理制度的其他行为，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
四、处罚程序1. 对涉嫌质量违规的行为进行调查，收集相关证据。
2. 依据本制度规定的处罚措施，对调查结果进行审核。
3. 将处罚决定通知被处罚人员，并执行处罚。
4. 对被处罚人员进行教育，督促其改正质量违规行为。
产品质量管理奖惩制度
产品质量管理奖惩制度产品质量管理奖惩制度一、目的为持续提高本公司全体员工的质量意识，使本公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。
二、职责全质办：负责公司全面质量管理，内、外部质量问题防止再发生措施的验证，检查发现的不符合项的追踪落实。
质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。
操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。
全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。
专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操作。
三、内容（一）、与工艺纪律相关的奖惩（1）作业指导书生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次；生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次；实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项，并承担因此产生的所有损失；(2) 首检未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次，并承担因此产生的所有损失；操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚10元/项，如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超过规定时间，首件未确认，处罚30元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检，写在一张首检记录单上，按20元/次处罚相关操作者首检记录不填处罚操作者30元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、错项处罚操作者10元/项（一个尺寸）对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验30元/次首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者10元/次对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。
1（3）自检、巡检操作者未按要求进行自检，处罚操作者20元/次，巡检人员未按要求进行巡检，（如出现离岗10分钟或打瞌睡、玩手机等）处罚巡检30元/次，并承担由此产生的所有报废损失（4）产品流转、标识、状态生产产品未按一件流处罚工序操作者10元/件（有几道序处罚几道序），检验5元/次；现场不合格品没有标识（未放进红色箱子，也没有不合格标识）处罚责任人（在工序处处罚操作者、在检验处处罚检验10元/项（此项与6S重复考核有效）已发现不合格品的去向不明处罚责任人（库管员、操作者、检验）20元/次，并承担因此产生的所有损失产品混装处罚责任人30元/次(无废品损失、无客户投诉前提下)返工产品未按流程流转处罚责任人50元/次，并承担因此产生的所有损失。
产品质量处罚管理制度
产品质量处罚管理制度产品质量是企业的生命线，质量问题不仅会损害企业的信誉和声誉，还可能对消费者的健康和安全造成威胁。
为了保证产品质量，企业需要建立一套科学有效的质量管理制度，并制定相应的处罚制度来约束管理人员和员工，以惩罚质量问题的发生，同时也起到警示和预防的作用。
一、制定背景和目的1.1背景产品质量问题经常出现，给企业带来很大的经济损失和信誉损害，需要建立一套科学有效的处罚管理制度，以规范企业内部的质量管理行为，提高产品质量和用户满意度。
1.2目的通过建立处罚管理制度，推动公司全员参与质量管理，增强质量意识和责任感，有效减少质量问题的发生，提升产品质量水平。
二、适用范围该制度适用于公司内质量责任相关岗位的管理人员和员工。
三、处罚原则3.1公正公平原则处罚原则必须公正，不能针对个别人员进行特殊对待，应依据实际情况进行判定和处罚。
3.2处罚严肃性原则对于质量问题要坚决追究责任，依据严重程度给予相应的处罚，从而达到警示和震慑的目的。
3.3承担责任原则任何质量问题发生后，责任相关的人员必须承担相应的责任，不得推卸责任或转嫁责任。
四、处罚类型4.1警告对于轻微的质量问题，首次发生可以给予书面警告，并进行个别谈话，告知其责任，督促其改正。
4.2罚款对于质量问题导致的经济损失较大的情况，可以给予罚款，罚款金额根据实际情况确定，并作为个人员工的绩效考核指标之一4.3调岗或降职对于多次发生重大质量问题或故意造成质量问题的情况，可以进行调岗或降职处理，以警示其他人员。
4.4解聘对于严重违反质量管理制度，造成严重后果或给企业造成巨大损失的情况，可以解聘相关责任人员，同时追究其法律责任。
五、处罚程序5.1问题查证对于质量问题的发生，首先要进行问题查证，明确责任，确保对问题的把握准确。
5.2相关人员听证在处罚决定之前要听取相关人员的陈述和申诉，确保公正和透明。
5.3处罚决定根据问题的严重程度，公司相关部门进行处罚决策，并将决定书面告知当事人。
产品质量奖惩与管理制度
产品质量奖惩与管理制度产品质量是一个企业能否持续发展的关键因素之一、为了提高产品质量，企业需要建立奖惩与管理制度来保障产品质量的稳定和持续提升。
本文将从奖惩措施和管理制度两个方面来探讨如何建立和完善产品质量奖惩与管理制度。
一、产品质量奖惩措施1.奖励制度：企业应设置一套完善的奖励制度，对那些在产品质量方面有突出贡献的员工或团队进行奖励。
奖励可以采取多种形式，如奖金、奖品、晋升等，以激励员工对产品质量的持续改进和创新。
2.激励金制度：企业可以设立激励金制度，对符合一定质量标准的产品进行奖励。
激励金的金额可以根据产品质量水平进行设置，以鼓励员工在生产过程中严格控制产品质量，提高产品合格率。
3.奖励制度公示：企业应将奖励制度公示于公司内部，让员工了解奖励机制和标准，激发员工竞争意识和积极性，促进产品质量的提升。
4.惩罚机制：对于质量问题严重的产品或者质量责任人员，企业应建立相应的惩罚机制，如罚款、扣减绩效工资、降低评优评奖等。
通过惩罚机制，强化员工对产品质量责任的认识，形成严格的质量管理体系。
5.售后服务评价：企业可以通过客户满意度调查和评价，将售后服务质量纳入奖惩考核体系，对于服务质量表现优秀的员工给予奖励，对于服务质量不达标的员工进行惩处。
通过建立售后服务评价体系，促进企业对产品质量的持续关注和改进。
二、产品质量管理制度1.质量目标制定：企业应制定明确的产品质量目标，将其纳入公司整体战略和经营计划中。
质量目标要求具体、可量化，并能够与员工的个人绩效挂钩，形成有效的激励机制。
2.质量管理责任分工：企业应明确质量管理的各个环节和责任分工，设立专门的质量管理部门，并明确质量管理人员的职责和权限。
同时，要建立相应的绩效考核体系，将质量管理结果和绩效挂钩，加强对质量管理人员的激励和约束。
3.质量培训和教育：企业应加强对员工的质量培训和教育，提高员工的质量意识和技术水平。
培训内容可以包括产品质量标准的宣讲、质量管控方法的培训和教学等，通过培训和教育，提升员工的整体素质，保障产品质量的稳定性。
产品质量奖惩制度(6篇)
产品质量奖惩制度1、范围适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2、目的质量是企业的生命。
产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。
为了完善本公司质量管理制度，确保公司质量管理体系有效运行，提高工作效率，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。
3、职责3.1质量管理部负责对各部门的质量奖罚过程监督。
3.2总经理负责奖励基金审批。
4、奖惩原则4.1奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。
4.2奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。
4.3奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。
5、作业流程与奖惩制度内容5.1、生产、检验产品质量百分比标准5.1.1普通件注：检验员抽检过程中，如发现不合格品或废品由生产员对其进行全检合格后通知检验员，检验员再按照以上比例进行重检。
5.1.2主要件钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的主要件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产及组装，产品不能存在任何缺陷及超出规范要求的误差，严禁不合格品的产生，合格率应达到____%以上。
检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，以保证产品质量使损失减少至最低。
5.1.3关键件钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的关键件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产、组装，产品不能出现任何缺陷必须保证产品质量____%合格。
检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，生产过程中对无法补救不能满足产品质量的产品做报废处理。
____公司内部质量奖励公司每月对员工生产质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
质量奖惩管理制度(精选6篇)
质量奖惩管理制度（精选6篇）质量奖惩制度篇11、总则1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。
1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
1.3 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
1.4 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。
1.5 本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。
2、质量事故的定性范围及类别2.1 质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；2.1.3 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；2.1.4 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；2.1.5 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；2.1.6 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；2.1.7 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；2.1.8 因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；2.1.9 不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；2.1.12 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；2.1.13 纠正措施没有按期整改的；2.1.14 一次交验合格率没有达到规定要求的。
2.2 质量事故的类别质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。
2.2.1 重大质量事故的判定a、造成直接经济损失≥10000元的；b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；c、严重影响本公司形象的。
质量管理奖惩制度
质量管理奖惩制度质量管理奖惩制度1、总则1.1为了加强对产品质量的监督管理，提升员工对质量的认识，提高产品质量，明确质量责任，有效降低质量损失，维护企业利益，特制定本规定。
1.2本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
1.3本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。
1.4本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
2、范围2.1适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理；2.2 适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。
3、职责3.1品管部负责品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。
3.2各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。
4、定义4.1首检：在生产开始时上班或换班或工序因素调整后，换人换料换工装调整设备等对制造的第一件产品进行的检验。
4.2自检：每做完一个产品后对自己所在工序生产的产品质量进行检验称为自检。
人人必须加强责任心和质量意识，保证自己生产的产品100%合格，绝不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。
4.3互检：本工序在开始加工前先对自己的前一工序生产的产品质量进行检查称为互检。
4.4巡验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。
4.5批量不合格：返工或报废数量超过10件且单位产品不合格总数在特定批中超过30%。
5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货检验）后的产品品质负责。
5.3研发、工程技术人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5质量管理连带责任5.5.1指质量管理活动中，依组织层次其直接、间接主管需对其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。
无论奖惩，直接主管连带50%，间接主管连带25%，上三级主管在此规定中不负连带责任。
某公司产品质量处罚管理制度
某公司产品质量处罚管理制度
一、前言
为保证公司产品质量，本制度旨在规定公司的质量处罚管理制度，使
公司各部门同时拥有质量管理的权力及义务，以确保所有产品的质量合格。
二、依据
1、《公司质量管理规范》
三、适用范围
本制度适用于公司所有产品的质量处罚管理，其中包括但不限于生产
部门、收货部门、研发部门等。
四、责任范围
1、生产部门：负责公司产品的生产与发货，并保障产品质量合格。
2、收货部门：负责对产品质量进行检验，公司所发货物必须符合质
量标准，并在发货时进行质量抽查，如发现质量问题，立即进行处罚。
3、研发部门：负责公司产品研发，开发新产品，拓展产品的质量，
严格管控产品的质量。
五、质量处罚
1、对于产品质量有一定缺陷，并触及管制要求的，公司依据《中华
人民共和国产品质量法》及公司行政处罚条例，予以处罚。
2、对于质量有一些欠缺，但未触及管制要求的，公司对相应的负责人给予通报批评，分管领导要对相关人员进行教育和指导，并请其做出改善措施。
3、对于质量有一定缺陷。
产品质量奖惩管理制度
产品质量奖惩管理制度SDZAC山东中兴汽车零部件有限公司1、适用范围适用于从原材料进厂到产品出厂前的各个生产、检验过程. 2、目的通过实施本制度，减少产品废品率和返工率,提高公司经济效益。
3、职责3.1质管部负责本制度的监督实施，奖罚考核。
3。
2生产部、技术部负责原因分析，拿出纠正措施并实施。
4、内容4.1企管部按采购计划的要求,从合格供方名单中选择质量比较稳定的钢厂采购原材料,原材料到厂后，及时报检.若未报检或未检验就投入生产,处罚责任人20元/次。
若检验不合格，质管部及时进行不合格品评审,根据评审意见，企管部对该批材料进行处理。
质管部接到报检单后，立即安排人员检验,不得拖延时间，耽误生产。
若有问题的材料（漏检)流入下道工序，造成不可挽回的损失，由责任人承担材料费用的50%。
4.2加热轧制工序是产品生产的关键工序，此工序安排一名兼职质检员,并给予每月100元的补贴（已包含在工资中）。
兼职质检员安排在捡料工位，每隔5—10件用水冲法抽检1件,若有裂纹和严重缺材（大于1mm)有权停机,并通知模具工进行模具维修,并在自检记录上做好记录。
若模具工不立即维修或无论何人命令继续生产，每次处罚责任人30元。
兼职检查员负责自检记录的填写,自检记录不做或填写不真实及不规范，每次罚款5元，巡SDZAC山东中兴汽车零部件有限公司检员在巡检时发现质量问题后开具“问题票”，交于当班班长，由班长责令停机，立即进行整改,若当班班长不签字或不整改处罚10元/次.每个班次出现100件及以上有相同质量问题的工件,兼职质检员处罚20元/次，班组内其他人员每人10元/次.若出现批量（数量超过1000件）返工品，模具工、操作者、检查员平均承担返工损失。
若出现批量废品,检查员、模具工承担材料费用的50%,操作者承担30%，其它管理人员（生产管理人员、质量管理人员)承担20%。
若一个月来，质量比较稳定,废品率、返工率达到了目标要求，对检查员、模具工、操作者给予50-300元/人的奖励工资。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蓝力质量处罚管理制度
1、目的
明确生产各过程所产生质量问题的奖惩程序和要求，做到质量问题有章可循，有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量。
2、范围
本规定适用于公司原材料、半成品、成品产生质量问题的处理。
3、产品质量问题的处理办法
3.1符合下列任一情况者赔偿产品因返修或报废产生经济损失的30~50%。
3.1.1产品在加工中发现质量问题，经鉴定无法返工决定报废者；
3.1.2产品在加工中违反操作工艺规程或野蛮操作，如敲、砸、甩而造成产品报废的责任者，如态度恶劣的，视情节严重程度处以赔款；
3.1.3产品图纸、工艺文件已发现有明显错误不及时请示纠正而继续加工造成报废者；或正确的产品图纸、工艺，未经请示讨论而个人私自更改所造成报废者；
3.1.4产品因下料、图纸或工艺错误导致产品报废者；
3.1.5由于制造、技术、采购、质保等相关管理部门的工作质量造成产品质量报废，则由相关部门相关人员承担经济责任；
3.1.6产品报废后改用其它规格产品，未增加生产成本处罚50元，增加生产成本的赔偿产生的经济损失；
3.1.7因上述原因造成产品返工返修后达到产品要求的(发货前)，赔偿返修产生的成本；
3.1.8因上述原因造成产品返工返修后未达到产品要求，又因材料、交期等原因公司作让步放行的（发货前)，公司承担一定的风险，产品按报废处理，在经济损失的30%-50%的基础上降低50%；
3.1.9因上述原因造成产品退货者按报废处罚，相关人员赔偿全部经济损失，经济损失巨大，扣款比例在处理时酌情降低，可减免50%；
3.1.10第一次出现质量问题可以教育为主，处罚为辅，处罚比例可按30%执行，一年之内再出现质量问题每次提升处罚比例10%；如重复发生同样问题，第二次按照第一次处罚金额的翻倍金额处罚。
3.2相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时又无法分清责任者，经裁决，每人承担经济损失的25%；对已明确责任仍无理抵赖者，加重赔款比例至100%。
3.3大尺寸的产品因报废，经济损失大，扣款比例在处理时酌情降低，可以在30~50%百分率中减免50%。
3.4产品质量报废后不报告，私自潜藏、销毁、偷拿材料等被查获者，赔偿经济损失的60~80%。
3.5出现下列情况按以下金额处罚。
3.5.1抽查日常检验工作无原始记录或记录不齐全者，一次扣罚50元；
3.5.2抽查首件检验记录的情况，无记录或假记录的无论操作者还是检验人员，发现一次扣罚50元；
3.5.3操作者因主观因素造成报废，发现一次扣罚责任操作者100元，同时按正常手续办理质量处罚；
3.5.4产品制作过程中，经下道工序发现上道工序质量不良的，本道工序操作者奖励50元，上道工序责任人罚款50元并返工，报废的赔偿规定损失的80%；
3.5.5经检验合格的最终产品，用户反馈有质量问题退货者，操作者和检验员共同承担责任，分别承担规定损失的50%和50%；
3.6发现图纸、下料、材质、工艺有明显错误，及时汇报，给公司挽回损失者，根据大小，每次奖励100、50、30、20、10元，数额巨大可另行文件；
3.7报废回用产品和降级使用产品处理办法。
3.7.1凡属降级使用的产品经品质部同意后，由相关检验员填写“不合格品处理单”，办理降级使用手续或继续加工；
3.7.2凡报废回用产品，由车间或部门提出申请，经技术部门鉴定、签字、品质部门同意，公司总
经理批准后，由质量责任人填写“不合格品处理单”。
3.7.3经鉴定报废回用产品，扣除操作者本道工序单价，并负责承担报废之前工序的全部单价和报废回用产生的经济损失；
3.7.4回用产品扣除责任者本道工序单价的50%，不计一次交验合格率指标；
3.7.5少量报废件直接由检验员办理报废手续，报品质部长核准；大件或批量性报废先经品质部和有关部门会审确认，再由质量责任人填写“不合格品处理单”，经制造部、品质部签字后报公司总经理批准，交生产管理科以便及时补料；
3.8其它处理办法。
3.8.1经鉴定属返工件，必须在当班内返工合格。
责任者不愿返工的，作报废处理，双倍扣除本工序单价转给其它返工者。
3.8.2凡内部及外部重大质量问题部门处罚，班组长、车间负责人、部门部长、副总经理、总经理都有连带责任具体参照《2013年蓝力质量管理制度》。
3.8.3外购产品、外协产品报废由供方赔偿全部损失，返工返修按规定赔偿返工返修费用，
凡用户反馈有严重质量问题，使公司蒙受经济损失的或使公司形象和声誉遭受重创的，除相关人员承担经济处罚外，品质部主管、分管生产主管都要负连带领导责任，并给予经济处罚；
3.8.3凡出现质量问题（包括工作质量）并接受处罚的，第一次警告，第二次严重警告，第三次辞退或自动辞职。
3.8.4本规定以外的质量问题,由品质部视情节严重提出处理意见，报公司领导批准后执行。
3.8.5凡赔偿经济损失一律按原材料价值、加工费用以及前几道工序的定额单价等成本价结算。