工具式卸料平台工艺标准
工具式悬挑型钢卸料平台施工工法
工具式悬挑型钢卸料平台施工工法一、前言工具式悬挑型钢卸料平台施工工法是一种常用于高层建筑施工的工法,通过钢卸料平台的运用,能够提高施工效率,节约人力资源,确保工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例,以供读者参考和学习。
二、工法特点工具式悬挑型钢卸料平台施工工法具有以下几个特点:1. 提高施工效率:采用工具式悬挑型钢卸料平台能够提高施工效率,减少搬运物料的时间和工人的劳动强度。
2. 节约人力资源:通过自动化卸料装置,减少了对人力资源的依赖,降低了劳动力成本。
3. 保证工程质量:钢卸料平台具有稳定的运行机制,能够保证物料的准确卸料,不会因人为因素而产生误差,从而保证工程质量。
三、适应范围工具式悬挑型钢卸料平台施工工法适用于高层建筑、桥梁、电力塔等工程,特别是在对高空、周围空间有限的工程中更为有效。
四、工艺原理工具式悬挑型钢卸料平台施工工法的工艺原理主要是通过控制悬挑平台的位置和角度,使得物料能够顺利卸料并落到指定位置。
具体步骤包括:确定悬挑平台的安装位置,将物料放置在悬挑平台上,通过控制装置使悬挑平台向外伸出,使物料卸下。
该工法采取的技术措施主要包括:准确计算悬挑平台的位置、角度和卸料时间,合理选择卸料速度和力度,确保物料能够准确卸料到指定位置。
五、施工工艺1. 建立悬挑平台:根据工程需要,确定悬挑平台的位置和尺寸,进行施工准备工作。
2. 安装卸料装置:将卸料装置安装在悬挑平台上,根据工程要求和物料特性,选择适当的卸料装置。
3. 卸料准备:将待卸料的物料放置在卸料装置上,并进行调整和固定。
4. 控制卸料:通过控制设备,控制悬挑平台的位置、角度和卸料时间,使物料顺利卸下,并落到指定位置。
5. 完成卸料:根据工程需要,确认物料卸料完成后,收回悬挑平台和卸料装置。
六、劳动组织在使用工具式悬挑型钢卸料平台进行施工时,需要组织合理的劳动力,包括悬挑平台操作人员、协助人员和质量检查人员。
工具式悬挑型钢卸料平台施工工法(2)
工具式悬挑型钢卸料平台施工工法工具式悬挑型钢卸料平台施工工法一、前言工具式悬挑型钢卸料平台施工工法是一种常用的施工方法,它能够提高施工效率、保障施工质量,广泛应用于各类建筑工程中。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点工具式悬挑型钢卸料平台施工工法具有以下特点:1. 使用钢梁作为主要承重结构,在施工过程中能够保证工程的稳定性。
2. 采用工具式悬挑平台,可以快速搭建和拆除,提高了施工效率。
3. 适用于高层、大跨度和复杂形状的工程,具有较大的适应范围。
4. 施工环境要求较高,需要具备一定的施工条件和要求。
三、适应范围工具式悬挑型钢卸料平台施工工法适用于以下工程:1. 高层建筑的施工,特别是钢结构和混凝土结构的悬挑部分。
2. 大跨度建筑的施工,如桥梁、体育馆、展览馆等。
3. 复杂形状的建筑,如曲线形、斜线形、多层级等。
四、工艺原理工具式悬挑型钢卸料平台施工工法是基于以下原理进行的:1. 通过合理的结构设计和构造连接,保证施工平台的稳定性和承重能力。
2. 选用适当的材料和制作工艺,提高结构的抗震性能和安全性。
3. 使用专用工具和设备,确保施工过程的高效和质量。
五、施工工艺工具式悬挑型钢卸料平台施工工艺主要包括以下几个阶段:1. 基础施工:按照设计要求进行基础的浇筑和养护,为后续施工提供坚实的基础。
2. 结构安装:根据施工图纸和设计要求,进行结构件的安装和连接,确保结构的稳定和承载能力。
3. 平台搭设:根据施工平台的设计要求,选择适当的工具和设备,进行平台的搭设和调整。
4. 拆除与运输:在施工完成后,及时拆除悬挑平台,并进行合理的运输和储存。
六、劳动组织工具式悬挑型钢卸料平台施工工法的劳动组织主要包括以下几个方面:1. 负责施工组织和管理,确保施工按照规定的程序和要求进行。
2. 制定施工计划和进度安排,安排合理的施工人员和时间。
爬架用工具式卸料平台施工工法
爬架用工具式卸料平台施工工法一、前言爬架用工具式卸料平台施工工法是一种常用的高层建筑施工方式。
通过使用爬架和卸料平台,可以在施工过程中提供安全、高效的工作平台,为施工人员提供便利。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点爬架用工具式卸料平台施工工法具有以下特点:1. 高效安全:施工人员可以在平稳升降的平台上进行工作,提高了工作效率和施工质量,同时保障了施工人员的安全。
2. 灵活多变:卸料平台可以根据建筑结构的形状和尺寸进行调整,适应各种复杂施工环境。
3. 节约资源:由于工具式卸料平台可以不断提升和调整,减少了人力成本和材料浪费。
4. 适用范围广:适用于高层建筑的施工,如住宅楼、商业大厦等。
三、适应范围爬架用工具式卸料平台施工工法适用于以下场所:1. 高层建筑的外墙施工,包括清理、涂装、安装幕墙等工作。
2. 高空设备的维护和检修,如空调、通风系统等。
3. 高层建筑的拆除与改造,包括钢结构、砖墙等的拆除。
四、工艺原理爬架用工具式卸料平台施工工法的工艺原理是通过爬架提供升降功能,使卸料平台在施工现场进行垂直移动,实现施工过程中的高度变化。
其基本原理如下:1. 使用钢管制成的爬架设施,将工具式卸料平台与爬架相连接。
2.通过驱动装置,控制卸料平台在爬架上垂直上升或下降,以适应施工的高度需求。
3. 升降过程中,人工或机械将材料和设备升降到所需位置,用于施工作业。
五、施工工艺爬架用工具式卸料平台施工工法的施工工艺包括以下几个阶段:1. 设计阶段:根据实际需要,设计爬架和卸料平台的尺寸、结构和承载能力。
2. 施工准备:准备好所需的工具、材料和设备,并组织人员进行安全培训。
3. 爬架搭设:根据设计要求,在施工现场搭设起钢管爬架,确保其稳定和牢固。
4. 卸料平台安装:将工具式卸料平台安装在爬架上,并确保其与爬架连接紧密。
5. 升降操作:通过操作驱动装置,将卸料平台垂直上升或下降到所需位置。
工程卸料平台施工工艺(3篇)
第1篇一、概述工程卸料平台是建筑工程施工中常用的临时设施,主要用于承载和堆放施工材料,提高施工效率,确保施工安全。
本文将详细介绍工程卸料平台的施工工艺。
二、施工准备1. 设计与审批:根据施工图纸和现场实际情况,设计卸料平台的尺寸、结构、材料等,并经相关部门审批。
2. 材料准备:准备足够的钢材、型钢、钢板、焊接材料、螺栓、焊接设备等。
3. 施工队伍:组织具有相关资质的施工队伍,进行专业培训。
三、施工工艺1. 地基处理:根据卸料平台的设计要求,对地基进行平整、夯实,确保地基承载力满足要求。
2. 搭设支架:根据卸料平台的结构,搭建支架,支架应稳固可靠,保证施工安全。
3. 钢结构制作与安装:(1)主梁:主梁采用18普通工字钢,整根工字钢不得接长。
主梁间距2600mm,主梁上焊接。
(2)次梁:次梁采用16普通工字钢,次梁间距1000mm。
平台前端封边次梁选用18普通工字钢。
(3)吊索:吊索采用A21.5mm-6191钢丝绳,配套卡环选用22卡环。
(4)防护栏板:防护栏板竖龙骨采用503mm方管,横龙骨采用50303mm矩管。
外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
(5)墙体吊环:钢平台墙体吊环采用A25圆钢(Q235-A)制作。
(6)拉结点:钢平台拉结点采用A25圆钢(Q235-A)制作。
4. 焊接:主梁与次梁采用满焊;次梁上方满铺4mm花纹铁板,铁板与主次梁进行焊接。
5. 防护设施:外侧三面设置1.5m高的防护栏板,栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板,外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
6. 检查与验收:在卸料平台安装完成后,进行自检、互检、专检,确保卸料平台符合设计要求和安全规范。
四、施工注意事项1. 施工过程中,严格按照设计要求进行施工,确保卸料平台的安全性和可靠性。
2. 施工人员应具备相关资质,并进行专业培训。
3. 施工过程中,注意施工安全,避免发生安全事故。
4. 施工完成后,及时进行验收,确保卸料平台满足使用要求。
卸料平台施工-01
卸料平台施工-01
卸料平台施工-01
卸料平台技术标准:
1. 物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索(钢丝绳)、防护栏杆及挡板组成。
2. 主梁、次梁应使用工字钢或槽钢制作,节点必须采用焊接。
3. 吊环应使用圆钢制作。
4. 钢丝绳长度宜一次定型。
必须使用OO型花篮螺栓调节松紧,钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致。
5. 采用钢板作平台板时应用螺栓或焊接与次梁固定。
采用木板时应与次梁绑扎牢固。
6. 物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500㎜;平台如遇脚手架
等障碍物需要加长主梁时,其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。
钢丝绳应与平台边缘垂直,严禁跨越平台垂直上方。
7. 物料平台临边应设置不低于1.5m的防护栏杆,栏杆内侧设置硬质材料的挡板。
8. 物料平台承载面积不宜大于20㎡;长宽比不应大于1.5∶1。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台,以槽钢作主次梁,焊接成平面受力框架,一端搁置在楼板上,一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用,裙房施工阶段和主楼施工阶段,裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运,布置工具式卸料平台,卸料平台尺寸为主楼 2 层以上(含 2 层)需在结构周边拟定部位2.5 米宽, 5 米长,采用18# 、14# 、12# 槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架,主挑梁型号采用18 号槽钢,两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U 型环,每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环,也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定,与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆,其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭,并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式,以便拆改后,卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中,将两侧及前方用模板竖向封闭,防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽 3m ,长 5.2m ,锚入建筑物 1m ,最大容许荷载 1t 。
采用 [18a 槽钢作主梁, [14 、 [12 槽钢作次梁,间距 1000mm ,6×19+1 钢丝绳(Φ21.5mm ),外侧钢丝绳距主梁端头500mm ,两道钢丝绳间距 1m 。
[14 、[12 槽钢次梁两端头焊接Φ25 短钢筋,上面插Φ48 ×3.5 钢管作防护栏杆。
防护栏杆高 1.2m ,栏杆内侧挂密目安全网一道,下口设 180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环,固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图悬挑式卸料平台平面示意图悬挑式卸料平台侧立面示意图U型环预埋示意图效果图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的,安装移位拆除方便,周转率高。
爬架用工具式卸料平台施工工法(2)
爬架用工具式卸料平台施工工法爬架用工具式卸料平台施工工法一、前言爬架用工具式卸料平台施工工法是一种高效、安全的施工方法,常用于大型建筑物的钢结构安装、外墙施工等工程中。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点爬架用工具式卸料平台施工工法具有以下特点:1. 使用爬架和卸料平台结合的方式,操作方便,提高工作效率;2. 适用于高层建筑和大型结构施工,如钢结构安装、外墙施工等;3. 可以减少人工搬运材料的场地路径和工作强度,降低了劳动强度和安全风险;4. 具备较高的稳定性和承载能力,保证了施工过程的安全性;5. 可以根据实际施工情况调整卸料平台的位置和高度,方便施工人员的操作。
三、适应范围爬架用工具式卸料平台施工工法适用于以下范围:1. 高层建筑和大型结构的施工,如钢结构安装、外墙施工等;2. 需要频繁搬运材料的施工场地,如混凝土浇筑、砌筑等。
四、工艺原理爬架用工具式卸料平台施工工法的工艺原理是通过爬架和卸料平台的结合,提供一个安全、稳定、高效的工作平台,方便施工人员操作。
同时,采取科学的操作流程和措施,确保施工工法的可靠性和成功。
五、施工工艺爬架用工具式卸料平台施工工法的施工工艺包括以下几个阶段:1. 准备阶段:确定施工区域和施工计划,搭建爬架和卸料平台,并进行必要的安全措施;2. 材料准备:对施工所需材料进行准备,包括搬运、储存、分类等;3. 施工操作:根据施工计划和实际需要,将材料运输到爬架和卸料平台上,进行相应的操作,如安装、固定、拆卸等;4. 质量检查:对施工过程中产生的工序进行质量检查,确保达到设计要求;5. 清理整理:完成施工工序后,及时清理场地并整理材料。
六、劳动组织在爬架用工具式卸料平台施工工法中,需要配备有经验丰富的高空作业人员、操作员和安全监控人员。
根据施工计划,合理分配人员,并进行相应的培训和安全教育。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台,以槽钢作主次梁,焊接成平面受力框架,一端搁置在楼板上,一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用,裙房施工阶段和主楼施工阶段,裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运,主楼2层以上(含2层)需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台,卸料平台尺寸为2.5米宽,5米长,采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架,主挑梁型号采用18号槽钢,两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U型环,每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环,也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定,与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆,其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭,并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式,以便拆改后,卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中,将两侧及前方用模板竖向封闭,防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m,长5.2m,锚入建筑物1m,最大容许荷载1t。
采用[18a槽钢作主梁,[14、[12槽钢作次梁,间距1000mm,6×19+1钢丝绳(Φ21.5mm),外侧钢丝绳距主梁端头500mm,两道钢丝绳间距1m。
[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋,上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m,栏杆内侧挂密目安全网一道,下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环,固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的,安装移位拆除方便,周转率高。
卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。
为方便吊装并保证高空作业的安全,事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。
卸料平台技术标准
物料平台16 构配件16.0.1工字钢:应符合GB/T706中关于热轧工字钢的规定,其型号应由计算确定。
16.0.2槽钢:应符合GB/T707中关于热轧槽钢的规定,其型号应由设计计算确定。
16.0.3圆钢:应符合GB/T702中关于热轧圆钢的规定,其型号应设计计算确定。
16.0.4钢丝绳:应符合GB/T8918关于圆股纤维芯钢丝绳的规定,其型号应由设计计算确定。
16.0.5绳卡:应与钢丝绳的规格相匹配。
16.0.6卡环:应与钢丝绳的规格相匹配。
16.0.7钢管:应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3#普通钢管或《碳素结构钢》(GB/T1700)中Q235-A级钢的规定。
16.0.8钢管扣件:应采用可锻铸铁制造,其标准应符合应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
16.0.9平台板:使用木脚手板应符合符合现行国家标准(GBJ5)2级材质标准,使用钢板应符合符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T1700)中Q235-A级钢的规定。
16.0.10 花篮螺栓:应配合钢丝绳使用,且必须是OO型。
17 荷载17.1荷载分类17.1.1作用于物料平台的荷载可分为永久荷载(恒荷载)和可变荷载(活荷载)。
17.1.2 永久荷载(恒荷载)包括:物料平台的主梁、次梁、平台板、钢丝绳、吊环、防护栏杆及安全网等防护设施的自重。
17.1.3 可变荷载(活荷载)分为:(1)施工荷载,包括平台上的人员、材料和器具的自重。
(2)风荷载17.2荷载标准值17.2.1 永久荷载标准值按本规范表17.2.1采用。
表17.2.1永久荷载标准值17.2.2可变荷载标准值按本规范表17.2.2采用。
表17.2.2可变荷载标准值17.2.3 上述两个表中未包括的荷载标准值,查GB50009《建筑结构荷载规范》选取。
17.2.4 风荷载(1)作用于物料平台的水平风荷载,按本规范的(4.0.2-1)式计算;(2)在基本风压等于或小于0.35 kN/m 2的地区,物料平台使用高度小于50m 时,可不考虑风荷载的影响。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台,以槽钢作主次梁,焊接成平面受力框架,一端搁置在楼板上,一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用,裙房施工阶段和主楼施工阶段,裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运,主楼2层以上(含2层)需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台,卸料平台尺寸为2.5米宽,5米长,采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架,主挑梁型号采用18号槽钢,两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U型环,每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环,也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定,与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆,其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭,并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式,以便拆改后,卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中,将两侧及前方用模板竖向封闭,防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m,长5.2m,锚入建筑物1m,最大容许荷载1t。
采用[18a槽钢作主梁,[14、[12槽钢作次梁,间距1000mm,6×19+1钢丝绳(Φ21.5mm),外侧钢丝绳距主梁端头500mm,两道钢丝绳间距1m。
[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋,上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m,栏杆内侧挂密目安全网一道,下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环,固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的,安装移位拆除方便,周转率高。
卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。
为方便吊装并保证高空作业的安全,事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。
卸料平台规范
卸料平台一、建筑工地卸料平台安全技术规范如下:根据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016明确出搭设卸料平台施工技术有以下9点:1、严禁使用落地式卸料平台,积极推广和使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台;2、悬挑卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分应不少于1m,采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位应不少于2出。
且梁侧的悬挑梁分别采用2到φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷,钢丝绳上部拉结点的连接件须固定在建筑物结构上;严禁设置在砌体墙与脚手架等施工设备上。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,平台得到外口应略高于内口,此外在在安装时应平放;3、悬挑式卸料平台应采用16号以上工字钢或槽钢作为主梁与和次梁,且上铺花纹铁板或厚度应小于50mm的木板,并用螺栓将木板与悬挑梁固定。
另外,该料台应搁置在建筑物上,严禁与脚手架连接,且不得出现前后移动和左右摇晃等现象;4、钢丝绳与水平悬挑梁的夹角应在45°-60°,钢丝绳再用绳卡固定时,固定绳卡应不少于3颗,最后一颗绳卡距离绳头的长度应不小于140mm。
另外,最后一颗绳卡与第二课绳卡之间应设置一绳弯,绳卡滑鞍应在钢丝绳承载受力的一侧,“U”螺栓应在螺丝绳的尾端,切勿正反交错。
绳卡在初次固定后,应等待钢丝绳受力后再度紧固一次,并将钢丝绳拧紧到两绳直径高度压扁平的1/3;5、平台在安装时还应设置统一限重标志牌,如标注限载吨位及验收、维护与安装责任人等信息。
严禁超载或长期堆放材料,且堆放材料的高度应不超过平台护栏的高度;工人限数1-2人,严禁将平台作为休息平台。
(平台上的施工人员与物料的总重量,严禁超过规定设计的允许荷载)卸料平台验收合格牌6、卸料平台应按照临边作业要求设置防护栏杆与挡脚板,上杆高度为1.2m,下杆高度为0.6m,挡脚板的高度应不低于18cm,且栏杆必须自上而下加挂密目安全网;7、该平台还应设置4个经过验算的吊环,且吊环应采用Q235钢筋制作。
工具式卸料平台施工方案
协鑫阜宁馥桂园一期工具式卸料平台专项方案阳升建设馥桂园项目部2012年3月15日目录一、编制依据二、工程概况及布置位置三、平台结构布置及结构用材四、制作技术交底五、卸料平台安全要求六、悬挑式钢制卸料平台计算书七、卸料平台安拆、升降架技术要求八、附图一、编制依据(1)《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)(2)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18)(3)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2002)(4)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)(5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(7)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)(8)《建筑施工附着式脚手架管理暂行规定》(9)《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)(10)《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ81-2002)(11)《建筑机械技术试验规程》(JGJ34-86)(12)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB502780-98)。
二、工程概况及布置位置1、工程概况馥桂园小区1#、2#楼项目工程,地下一层,地上二十五层,高层标准层层高2.9m结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构2、布置安装位置为了解决顶板部分的模板架料的运输,拟定在1#、2#楼南侧F轴交15-19轴、26—30轴间阳台部位,二层以上层层设置.三、平台结构布置及结构用材1、平台结构布置:卸料平台采用工字钢制作,栏杆采用Ø48×3。
0mm 钢管焊接,钢材:主次梁及加劲板,均为普通碳素钢,并采用相应焊条焊接,主龙骨、边龙骨为18#工字钢,次龙骨为18#工字钢;牵引钢丝绳及保险绳为6×37+1的普通钢丝绳;平台采用50mm厚跳板铺垫固定,周边200mm高踢脚板。
栏杆高度1500mm,横向间距1。
2m,护拦挂绿色密目安全网,上部采用6×37型钢丝绳拉接.卸料平台荷载按1KN(1吨),同时操作人员按4人考虑。
工具式卸料平台施工工法
工具式卸料平台施工工法工具式卸料平台施工工法一、前言工具式卸料平台施工工法是一种常用于建筑工程的施工技术,具有高效、安全、节约人力资源等优点。
本文将介绍工具式卸料平台施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容,以帮助读者全面了解该工法。
二、工法特点工具式卸料平台施工工法以提高施工效率、提高安全性、减少人工投入为特点。
通过使用卸料平台,可以实现材料的快速、准确、安全地从高空送至施工位置。
同时,该工法还可以减少对周边环境的影响,提高工程施工质量。
三、适应范围工具式卸料平台施工工法适用于高层建筑、大型工业厂房、桥梁、隧道、码头等需要大量物料运输的工程。
尤其是在无法使用吊车或其他大型设备进行物料运输的情况下,该工法显得尤为重要。
四、工艺原理工具式卸料平台施工工法的原理是通过升降装置将卸料平台定位到施工位置,并使用传送装置将物料从平台上运送到工程现场。
该工法采取一系列技术措施,包括平台控制、传送装置设计、降速机构等,以确保卸料平台的准确性和安全性。
五、施工工艺工具式卸料平台施工工法可以分为准备工作、安装卸料平台、调试、运输物料、拆除卸料平台等多个施工阶段。
在每个施工阶段,有具体的操作步骤和注意事项,以确保施工的顺利进行。
六、劳动组织工具式卸料平台施工工法需要合理组织施工人员,包括平台操作人员、物料运输人员、安全监护人员等。
必须确保每个岗位都有合格的人员担任,并进行必要的培训和指导。
七、机具设备工具式卸料平台施工工法所需的机具设备包括升降装置、传送装置、卸料平台、降速机构等。
这些设备必须具备稳定性、可靠性和高效性,以保证施工过程的安全和顺利进行。
八、质量控制工具式卸料平台施工工法的质量控制主要包括卸料平台的稳定性、传送装置的准确性、物料运输的安全性等。
通过严格的施工工艺和检查制度,可以确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施工具式卸料平台施工工法的安全措施主要包括卸料平台的稳定性、人员的安全意识、现场的安全防护等。
工具式卸料平台
卸料平台施工组织方案编制单位:福建中马建设工程有限公司泉州分公司编制时间:二OO五年八月十日施工组织设计审批表一、编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》2、《建筑施工手册》3、《现行建筑材料规范大全》二、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道,主要用于输出拆下的模板和架管。
为保证卸料平台的安全可靠及正常使用,卸料平台允许负荷的施工荷载不大于3000N/m2,最大负载为3600Kg。
三、卸料平台的设计1、平台形式卸料平台为组装式,平台的主梁采用18#槽钢,次梁采用10#槽钢;防护栏杆采用J50×30×4 矩形空心钢设600mm、1200mm 两道,并用密目安全网封闭严密,设180mm 高3mm 厚钢板挡脚板;平台底部用50mm 厚脚手板封闭严密,脚手板必须包头,并与平台固定牢固;预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235 级钢筋,锚固长度为42×25=1050mm。
预埋钢筋锚固在顶板内。
2、搭设简图(见下页)四、卸料平台的搭设与拆除1、搭设、拆除人员必须持证上岗,身体状况良好,经过技术交底,准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专人指挥、看护,划定警戒区,设立警示标志,非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设流程安装检查:安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台组装:将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。
平台吊装:吊装稳固槽钢底架,槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。
栏杆、脚手板安装:脚手板必须包头,并与槽钢次楞固定牢固,铺装到槽钢底架;安装防护栏杆、安全网。
安装检查平台组装栏杆、脚手板安装平台吊装验收4、拆除:拆除应先安装后拆,后安先拆,拆除完后对现场进行清理,并进行刷漆保养。
五、卸料平台的检查与验收1、集料平台应严格按施工方案进行搭设;钢丝绳应提供合格证;钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求,必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固;焊接位置必须满焊,焊缝均匀密实;槽钢的规格应符合设计要求。
工具式卸料平台工艺标准
工具式卸料平台工艺标准版本:第1 版JI-JS-QB1001-02-20041 适用范围本工艺适用于房屋建筑施工中可重复利用的卸料平台的安装文件编号:2.1 材料: 须进行强度和刚度验算。
2.1.2 卸料平台板选用厚度不小于50mm 的木板。
2.1.3 卸料平台的栏杆选用钢管焊接组合。
高度≥1200mm,宜采用竖向杆件组合,竖向杆件间距≤110mm。
2.1.4 卸料平台的斜拉钢丝绳应通过计算确定。
钢丝绳与钢平台的水平夹角宜45 ~60 。
2.2 作业条件2.2.1 工具式卸料平台施工前应编制专项施工方案,方案中应明确卸料平台的用途,结构形式,搭设和拆除要求以及荷载限制等规定。
2.2.2 单位工程负责人应按方案中的有关要求向架设卸料平台人员和使用人员进行技术交底。
3 施工工艺3.1 安装工艺流程3.1.1 工具式卸料平台可以用槽钢、工字钢作主梁与次梁。
主次梁必施工准备使用。
现场组合工具式卸料平台(包括平台木板、栏杆、钢丝绳)建筑物上固定钢丝绳环用塔吊吊装卸料平台至就位点用专用花蓝螺栓连接4 根钢丝绳并调整到位对卸料平台进口处与建筑物之间的空挡搭设防护栏检查验收,试吊装3.2 具体作法与注意事项3.2.1 对运至现场的卸料平台构件应进行检查验收,重点检查各焊接点是否完好,杆件是否开裂,弯曲,如发现缺陷应立即进行修复。
3.2.2 首次组装卸料平台应由生产卸料平台操作人员进行组装,卸料平台组装完毕后,应由专职安全员和机械设备员共同验收。
3.2.3 检查与建筑物固定的钢丝环是否符合要求。
3.2.4 用塔吊吊装卸料平台,吊装平台的钢丝绳应采用4 根吊装钢丝分别固定在四方的吊环上。
3.2.5 卸料平台就位后,立即用专用花蓝螺栓连接4 根钢丝绳,并调整花蓝螺栓使平台水平,最好挑出端略高30mm,并使各根钢丝绳受力一致,拧紧专用花蓝螺栓上的止口螺钉防止已套入的钢丝绳滑出。
3.2.6 安装完毕卸料平台后,进行试吊装,检查使用情况是否正常并进行验收。
钢卸料平台安装施工工艺标准
前言-01-2008钢卸料平台安拆施工工艺标准本标准按公司经理室要求进行修订,在以下方面进行了修改:1.原标准第一章“范围”内容“本标准适用于工业与民用建筑,砖混与框架主体结构施工时安装卸料平台的施工。
”改为“本标准适用于使用塔吊的高层钢筋砼结构”2.原标准第三章“材料及制作要求”按平台所属单位不同分别提出要求。
3.原标准第四章“施工准备”增加了对结构应具有足够承载力的要求和平台下方设置安全网的要求,其他条文也进行了调整。
4.原标准第五章“操作工艺”改为“安装工艺”,内容也进行部分增加和调整,如提出请监理验收的要求等。
5.增加“拆除工艺”为标准第七章。
6.原标准第七章“注意事项”改为第八章,原7.2条文“必要时下方应架设安全网”改为“下方应架设安全网”,原7.5条文“卸料平台使用过程中应均匀堆载,且荷重应小于200㎏/㎡,严禁超载”改为8.5“平台使用时,材料,设备和人员全部施工荷载不大于10kN,集中荷载不得直接支承在栏杆上”.7.原标准第八章“卸料平台主要部件参数”改为第九章“公司卸料平台设计主要参数”,其中有关参数按新设计卸料平台进行了调整。
8.增加了附录A卸料平台验收记录表格,附录B卸料平台计算书和附录C公司卸料平台设计图,其中设计和计算主要变更有:1)平台主梁悬挑长度从5500改为4500,减少1000,平台有效面积相应减少;2)平台次梁8#槽钢间距改为750,其前端部采用双槽钢设置;3)平台栏杆高度增加200,达到净高1200,正面中间1000宽留凹槽,栏杆高度1000,栏杆和平台结构应牢固固定;4)上部吊环应采取结构留孔,孔径24-26;吊环为双肢Ф20螺杆,螺栓锚板固定;5)钢丝绳采用6×37Ф17.5,不要求统一使用花篮螺丝。
本标准由公司标准化委员会提出。
本标准由公司总经理批准。
本标准由公司标准委员会归口。
本标准主编人:本标准审核人:本标准起草部门:总工室本标准起草人:土建施工工艺标准钢卸料平台安拆施工工艺标准1 范围本标准适用于使用塔吊的高层钢筋砼结构施工。
卸料平台施工工艺技术
卸料平台施工工艺技术一、工艺流程卸料平台安装流程:安装检查一平台组装一平台吊装一栏杆、脚手板安装一验收1安装前应做好书面的技术交底和班前教育,操作人员必须经过培训后上岗;2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上,并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线,以防落物伤人;3、钢平台安装应在上一层楼面(预埋吊钩部位)混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装;4、钢平台安装定位,其上下不得在同一垂直面上,应保持一定距离;5、钢平台安装采用塔吊配合;上下统一指挥,平台安装完毕后,及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点:(1)严格按照卸料平台设计图纸制作,焊缝厚度、宽度和长度满足要求,焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷;(2)平台安装时外口应高于内口5~IOcm;(3)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;(4)梁内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用;(5)搭设、拆除人员必须持证上岗,身体状况良好,经过技术交底,准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法;(6)搭设、拆除时设专人指挥、看护,划定警戒区,设立警示标志,非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
卸料平台拆除流程:拴吊环T收绳一解吊绳一起吊一下落一就位一卸钩拆除时先拴好钢丝绳;并用卸扣固定牢固后;使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡,再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后,方可进行起钩吊走钢平台;钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处,并堆放整齐;钢平台在使用的过程中;应挂牌限载;为考虑安全第一,其最大材料堆放量不得超过1o吨。
二、施工方法1卸料平台型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序,但悬挑平台悬挑较大、较宽,仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性,和达到足够的承载力;在施工过程中,荷载不超过1Ot,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌,不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象,以确保安全。
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工具式卸料平台工艺标准
版本:第 1 版 JI-JS-QB1001-02-2004
1 适用范围本工艺适用于房屋建筑施工中可重复利用的卸料平台的安装
文件编号:
2.1 材料: 须进行强度和刚度验算。
2.1.2 卸料平台板选用厚度不小于50mm 的木板。
2.1.3 卸料平台的栏杆选用钢管焊接组合。
高度≥1200mm,宜采用竖向杆件组合,竖向杆件间距≤110mm。
2.1.4 卸料平台的斜拉钢丝绳应通过计算确定。
钢丝绳与钢平台的水平夹角宜 45 ~60 。
2.2 作业条件
2.2.1 工具式卸料平台施工前应编制专项施工方案,方案中应明确卸料平台的用途,结构形式,搭设和拆除要求以及荷载限制等规定。
2.2.2 单位工程负责人应按方案中的有关要求向架设卸料平台人员和使用人员进行技术交底。
3 施工工艺
3.1 安装工艺流程
3.1.1 工具式卸料平台可以用槽钢、工字钢作主梁与次梁。
主次梁必施工准备
使用。
现场组合工具式卸料平台(包括平台木板、栏杆、钢丝绳)建筑物上固定钢丝绳环用塔吊吊装卸料平台至就位点
用专用花蓝螺栓连接 4 根钢丝绳并调整到位
对卸料平台进口处与建筑物之间的空挡搭设防护栏
检查验收,试吊装
3.2 具体作法与注意事项
3.2.1 对运至现场的卸料平台构件应进行检查验收,重点检查各焊接点是否完好,杆件是否开裂,弯曲,如发现缺陷应立即进行修复。
3.2.2 首次组装卸料平台应由生产卸料平台操作人员进行组装,卸料平台组装完毕后,应由专职安全员和机械设备员共同验收。
3.2.3 检查与建筑物固定的钢丝环是否符合要求。
3.2.4 用塔吊吊装卸料平台,吊装平台的钢丝绳应采用 4 根吊装钢丝分别固定在四方的吊环上。
3.2.5 卸料平台就位后,立即用专用花蓝螺栓连接 4 根钢丝绳,并调整花蓝螺栓使平台水平,最好挑出端略高 30mm,并使各根钢丝绳受力一致,拧紧专用花蓝螺栓上的止口螺钉防止已套入的钢丝绳滑出。
3.2.6 安装完毕卸料平台后,进行试吊装,检查使用情况是否正常并进行验收。
3.2.7 卸料平台的移位和拆除与卸料平台的安装基本相同。
4.构造要求与设计计算
4.1 构造要求 4.1.1 工具式卸料平台的尺寸应根据施工的需要加2~4m 以确定,一般宽 2~4m,悬挑长度 3~6m,图 4.1.1)(。
3~ 6m
图 4.1.1 平台构造示意图
4.1.2 卸料平台宜加工生产成组合式工具式卸料平
4.1.3 卸料平台的搁置点与上部拉接点,都必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设施上。
钢平台上部拉接点的梁或柱应验算抵抗强度,以保证建筑物与平台的安全。
如在阳台部位设置平台,必须加固阳台,(图 4.1.3)。
4.1.4 斜拉钢丝绳应在两边各设前后两道,两道中前一道均按单道受力验算。
4.1.5 平台应设置 4 个经过验算的吊环,吊环采用A3 钢制作。
吊运平台应使用卡环,不得用吊钩直接钩挂平台吊环,(图 4.1.5 a b)。
4.1.6 平台安装时钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,钢丝绳卡扎头的卡子不得少于 3 个。
4.1.7 平台的左右两侧必须装置固定的防护栏杆,栏杆下方应设置200mm 高的挡板,平台的挑出端应设置活动防护栏杆。
平台以便于运输和保管。
图4.1.3
平台构造示意图
4.平台吊运示意图
避免上面的平台阻碍向下层平台吊运材料。
4.1.9 卸料平台仅限于临时吊运材料用,而不能作为材料堆放场地,因此吊入平台的材料应及时搬出。
4.2 设计计算 4.2.1 荷载组合
(1)平台自重:P1=主梁重量+次梁重量+栏杆重量+木板重量(2)货物重量:P2 限定荷载值;(3)操作人员活载:P3按两人计算;(4)总重量为:P=(P1+P2)×1.2+P3×1.5 4.2.2 平台安全受力分析:(1)根据受力平衡计算出型钢和钢丝绳的内力;(2)计算钢丝绳额定破断拉力和所受拉力之比≥10;
1.8 卸料平台安装时垂直方向应错开设置,不得设置在同一平面位置图4.1.5 a
图4.1.5 b
(3)计算主、次梁的抗弯矩和剪切强度, δ>[δ],τ>[τ]。
即 5 检查验收资料
5.1 卸料平台设计计算资料; 5.2 专项施工方案; 5.3 施工技术交底文件。
6 安全管理
6.1 卸料平台的安装,使用和拆除均系高处作业,应按高处作业安全
6.3 使用过程中卸料平台两侧的栏杆严禁拆除,因吊装需要拆除挑端 6.4 安装、移位、拆除卸料平台时,操作人员必须戴安全帽,拴安全带。
严禁在吊装平台过程中搭乘人员。
6.5 在使用过程中应加强检查,确保使用安全。
6.6 平台应设最大限重,并在平台上挂限重牌,由责任人严格控制,在平台安装完毕后应进行荷载试验,并检查各节点是否满足要求。
6.7 凡参加拆装平台的作业人员,必须经培训合格、持证上岗,并接受安全技术交底。
6.8 安装时,钢丝绳应位于栏杆之外,以确保栏杆不向外断裂。
钢丝绳的接头处,每一接点绳卡不得少于 3 只,绳卡间距为100mm,操作工人应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》中相应要求施绳。
6.2 卸料平台严禁在脚手架上作为搁置点和拉接点。
平台防护按规定进行安全管理。