水泥稳定碎石两层连铺施工工艺
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路的持力层-基层，必须具备一定的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多的受到建设单位和设计单位的青睐。
针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点，我们结合实际情况采用了水泥稳定碎石两层连铺的施工方法，解决了施工工期和保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。
工法特点1.本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2.水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
施工操作要点1.现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，，用6m 铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
2.混合料拌和及运输：由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
水泥稳定碎石基层双层连铺的施工工艺与质量控制
水泥稳定碎石基层双层连铺的施工工艺与质量控制李琦提要：水泥稳定碎石基层进行双层连续摊铺是一项新兴施工工艺。
通过此施工工艺在高安市环城东路工程的水稳基层施工中应用的情况，对水泥稳定碎石基层36cm（18cm+18cm）的双层连续施工过程进行分析，对其配合比设计、机械设备组合、施工工艺与质量控制进行相关阐述。
从实际应用结果体现出：对于多层水泥稳定碎石基层采用此施工工艺，有效避免了分层摊铺施工造成的层间分离和层间施工7天养护临期的问题，有效的节约了层间施工的养护成本、提高了基层层间连接质量、缩短了施工工期。
关键词：水泥稳定碎石基层；双层连铺；施工工艺；质量控制水泥稳定碎石属于半刚性材料基层，具有强度高、刚度大以及水稳定性好等优点，广泛应用于高等级公路路面基层施工，是路面结构层的主要承重层。
按照此次施工图纸设计基层为72cm，并将72cm基层分为级配碎石垫层（18cm）、3.5%水泥稳定碎石下基层（18cm）、5%水泥稳定碎石中基层（18cm）、5%水泥稳定碎石上基层（18cm），由于层数较多需要分为4层进行施工，因此水稳层占用施工时间很长，相邻层间的施工需要分别养护，其施工进度直接影响到路面工程的施工进度。
1.施工准备1.1相关机械人员配置配备有资质的路面施工队伍，开工前对相关机械设备进行组装和检修，并对作业机械中易损耗的零部件进行预先采购。
做好开工前的保养、试机工作。
配备专业维修团队，保证在施工期间发生的机械故障能够及时修理，进一步减小重大故障对于基层连续施工的影响。
路面基层施工过程中，对混合料集中厂拌、自卸车辆运输、摊铺机摊铺和层间测量放样等各个机械和作业人员的连续作业能力产生了较高的要求，由两台摊铺机并排摊铺半幅来进行施工作业，中桩层间施工缝应预留1.2m以上，保证另一幅施工时的切缝处理。
相关机械配置见配置表1-1配置表1-12.混合料设计水泥稳定基层及碎石垫层均采用骨架密实型，基层集料压碎值≤26，底基层集料压碎值≤30。
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)第一部分：项目背景在道路建设和维护中，水泥稳定碎石基层是一种常用的路面结构。
它能够提高路面的承载力和耐久性，延长路面使用寿命。
本文针对水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案进行详细介绍，旨在为工程实践提供参考和指导。
第二部分：施工准备在进行水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺前，需要做好充分的施工准备工作。
包括准备原材料、设备的调试和检查、人员配备等。
确保施工所需的一切条件都得到妥善准备，以保证施工的顺利进行。
第三部分：施工流程1.底层碎石基层摊铺：–在施工区域确定好基层线形和高程要求后，开始进行碎石基层的摊铺。
通过合理的摊铺方式和控制层厚度，确保底层碎石基层的均匀性和紧密性。
2.底层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的底层碎石基层进行水泥稳定处理，一般可采用机械搅拌或者者混凝土搅拌站进行均匀搅拌，实现水泥和碎石的良好混合。
3.顶层碎石基层摊铺：–在水泥稳定处理完毕后，立即进行顶层碎石基层的摊铺。
同样需要控制摊铺的层厚和均匀性，保证顶层碎石基层的质量。
4.顶层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的顶层碎石基层进行水泥稳定处理，以进一步提高整体的稳定性和承载力。
第四部分：施工质量控制1.原材料质量控制：–选择高质量的碎石和水泥原材料，确保施工材料符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：–严格按照施工规范和设计要求操作，控制各个施工环节的质量。
3.施工机械设备控制：–对施工机械设备进行定期维护和检查，确保机械设备的正常运行。
4.质量检测控制：–在施工过程中进行质量检测，及时发现并处理质量问题，保证施工质量。
第五部分：施工验收完成水泥稳定碎石基层双层连续摊铺后，需要进行专业的验收工作。
验收包括对施工质量的检查、工程量的测算以及验收报告的编制。
确保整体施工符合设计要求和规范标准。
结语水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案是一项细致复杂的工程，只有在严格按照标准流程进行施工的情况下，才能保证工程质量和施工效果。
水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法(2)
水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法一、前言水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法是一种通过水泥稳定碎石基层与表层碎石层的双层连铺来提高基层强度、质量和稳定性的施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法具有以下特点：1. 提高基层强度和稳定性：通过在碎石基层中添加水泥胶结材料，提高碎石基层的抗压和抗剪强度，有效增强基层的稳定性。
2. 提高表层质量：通过双层连铺，将石屑碎石层与水泥稳定碎石基层连接起来，形成整体的承载层，提高了表层的质量和稳定性。
3. 节约材料和成本：水泥稳定碎石基层与表层碎石层采用连续施工方式，减少了材料的浪费和成本的产生。
4. 施工周期短：采用双层连铺方式，施工效率高，能够缩短施工周期，提高工程进度。
三、适应范围水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法适用于以下情况：1. 需要提高基层强度和稳定性的道路、广场、停车场等工程。
2. 需要提高表层质量和稳定性的公路、高速公路、机场跑道等工程。
3. 施工周期要求较短的工程。
四、工艺原理水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法通过以下几个方面的工艺原理来实现理论依据和实际应用：1. 水泥稳定碎石基层的制备：采用合适比例的水泥胶结材料与碎石进行混合制备水泥稳定碎石基层，提高基层的稳定性和强度。
2. 双层连铺的施工方式：将水泥稳定碎石基层和表层碎石层形成整体连续铺设，实现双层的连接和共同承载。
3. 确保施工质量：通过严格控制施工过程中水泥胶结材料的用量、浇筑方式、密实度等因素，保证了施工质量的达到设计要求。
五、施工工艺水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基层准备：对基层进行清理、坑砂填充、压实等工作，确保基层的平整和稳定。
2. 水泥稳定碎石基层制备：将水泥胶结材料与碎石按照一定比例进行混合，并进行湿拌、搅拌等工作，制备出水泥稳定碎石基层。
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺标准[详]
![水泥稳定碎石两层连铺施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/a174f265482fb4daa58d4b71.png)
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路的持力层-基层，必须具备一定的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多的受到建设单位和设计单位的青睐。
针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点，我们结合实际情况采用了水泥稳定碎石两层连铺的施工方法，解决了施工工期和保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。
工法特点1.本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2.水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
施工操作要点1.现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，，用6m 铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
2.混合料拌和及运输：由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
水稳基层双层连铺施工工艺
水稳基层双层连铺施工技术与质量控制一、施工准备1．原材料管理1.1集料存放：不同的集料应分层、分类堆放，不得混杂。
要设置有效的隔离墙（高度不得低于1.5m），严禁某一档集料从隔离墙顶滑入另一档而形成串料现象发生；同时应有材料标识牌（标识上应注明：料名、规格、产地、收料人）。
1. 2卸料要求：粗集料应分层堆垛、汽车紧密卸料，最后用装载机推平，禁止料车自料堆顶部往下卸料，防止离析。
1. 3建立材料入库台帐，登记材料进场时间、车牌、料名、规格、产地、数量、司磅人、收料人、验收时间及验收人。
2、施工设备施工单位按照要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备，至少满足每个工作面、每日连续正常生产及工期要求，并且在施工前做好保养、试机工作。
具体设备要求如下：2.1拌和楼应配置产量大于500t/h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配，为使混合料拌和均匀，至少要有5个进料仓，料仓加钢板进行隔离，防止串料。
进料仓、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。
2.2水泥罐仓由拌和楼生产能力决定其容量（至少配备2个100t罐仓），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。
2.3摊铺机根据路面底基层、基层的宽度、厚度，每工作面最少配备型号、性能合适且相同的大型摊铺机2台，要求机型新、功能全，振动夯实功率大，摊铺的平整度好。
2.4压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重不小于20T的单钢轮振动压路机3台、26T以上的轮胎压路机2台，控制从加水拌和至碾压终了的时间，保证在规定的时段内对基层、底基层进行充分有效的压实。
2.5自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。
3、检测仪器开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备标定的监管，标定过程必须有监理进行旁站监督，确保拌和及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺标准
水泥牢固碎石两层连铺施工工艺随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路的持力层 - 基层，必定具备必然的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂缝等性能，水泥牢固碎石作为半刚性基层资料越来越多的碰到建设单位和设计单位的喜欢。
针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点，我们结合实质情况采用了水泥牢固碎石两层连铺的施工方法，解决了施工工期和保证工程质量的矛盾，获取了优异的经济和社会效益。
工法特点1.本工法中水泥牢固碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节约了工期，而且防范了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2.水泥牢固碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节约了工期，而且防范了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
适用范围该工法适用于各种水泥牢固碎石基层道路工程施工工艺原理路基办理完成后，采用两套水泥牢固碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m 左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
施工操作要点1.现场准备：下基层施工前，将老路面打扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔 10m 钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参照线；中线处挂好施工线，，用 6m 铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混杂料摊铺时设专人向前搬动铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
2.混杂料拌和及运输：由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料正确；依照各种资料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混杂料的含水量略大于最正确含水量，保证混杂料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最正确值。
水稳两层连铺施工技术方案完整版
水稳两层连铺施工技术方案完整版一、施工前准备工作1. 材料准备：水泥、石子、河沙、矿粉、粒径小于5mm的细骨料。
2.设备准备：搅拌机、输送机、自流平施工设备、振动平头等。
3.工具准备：水平仪、尺子、锤子、刷子、抹刀等。
4.施工场地清理：对施工场地进行清理，清除杂物和尘土，确保施工面整洁。
二、施工步骤1.在施工面上铺设防水层：将PVC或EPDM防水卷材铺设在施工面上，注意要保证防水层的完整性，卷材之间要有重合部分，并用马靴牢固固定。
2.进行第一层水泥砂浆层铺设：将水泥、砂子和矿粉按照一定比例混合均匀，然后加入适量的水进行搅拌，使其成为均匀的砂浆。
将砂浆倒入施工面上，用平头将砂浆整平并压实，使其达到一定的强度。
3.进行第一层水稳层铺设：在水泥砂浆层还没有完全干燥的情况下，将混合好的水稳层材料铺设在施工面上，然后用搅拌机进行拌和搅拌，使其均匀一致。
再将均匀的水稳层铺设在第一层水泥砂浆层上，用自流平设备进行摊铺，保持水平度。
4.进行第二层水泥砂浆层铺设：等待第一层水稳层凝固后，进行第二层水泥砂浆层的铺设。
方法同第一层水泥砂浆层的施工步骤相同，将砂浆倒入施工面上，用平头将砂浆整平并压实，使其达到一定的强度。
5.进行第二层水稳层铺设：在第二层水泥砂浆层还没有完全干燥的情况下，将混合好的水稳层材料铺设在施工面上，然后用搅拌机进行拌和搅拌，使其均匀一致。
再将均匀的水稳层铺设在第二层水泥砂浆层上，用自流平设备进行摊铺，保持水平度。
6.进行表面处理：在水稳层施工完全硬化后，使用抹刀进行表面处理，使其达到平整光滑的效果。
三、注意事项1.施工过程中，要注意保持施工面的水泥砂浆层和水稳层的湿润程度，避免过早干燥。
2.在施工过程中，要严格按照规定的配合比进行材料混合，否则会影响施工质量。
3.在进行水泥砂浆层和水稳层的摊铺过程中，要保持工具和设备的清洁，防止杂质影响施工质量。
4.在进行表面处理时，要保证抹刀整体平整，以防止出现凹凸不平的情况。
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路的持力层-基层，必须具备一定的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多的受到建设单位和设计单位的青睐。
针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点，我们结合实际情况采用了水泥稳定碎石两层连铺的施工方法，解决了施工工期和保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。
工法特点1.本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2.水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
施工操作要点1.现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，，用6m 铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
2.混合料拌和及运输：由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路的持力层-基层，必须具备一定的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂缝等性能,水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多的受到建设单位和设计单位的青睐。
针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点,我们结合实际情况采用了水泥稳定碎石两层连铺的施工方法，解决了施工工期和保证工程质量的矛盾,取得了良好的经济和社会效益。
工法特点1.本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时,两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层,节省了工期,而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2。
水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏.适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺,一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
施工操作要点1.现场准备:下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，，用6m 铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
2.混合料拌和及运输：由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比,使混合料的含水量略大于最佳含水量,保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
水泥稳固碎石两层连铺施工工艺
水泥稳固碎石两层连铺施工工艺随着我邦交通运输水平的不断提高和重载车辆的不断增加，道路工程向高承载力，高标准等方向进展，作为道路的持力层-基层，必需具有必然的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂痕等性能，水泥稳固碎石作为半刚性基层材料愈来愈多的受到建设单位和设计单位的青睐。
针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时刻长的特点，咱们结合实际情形采纳了水泥稳固碎石两层连铺的施工方式，解决了施工工期和保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。
工法特点1.本工法中水泥稳固碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且幸免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2.水泥稳固碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且幸免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
适用范围该工法适用于各类水泥稳固碎石基层道路工程施工工艺原理路基处置完成后，采纳两套水泥稳固碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
施工操作要点1.现场预备：下基层施工前，将老路面打扫干净后，在边线和中线处别离沿线路方向每隔10m钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，，用6m 铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的操纵高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方式操纵高程。
2.混合料拌和及运输：由于采纳两层持续摊铺施工，因此在拌和进程中要设专人别离对两台拌和站的计量设备进行常常性的检查，保证配料准确；依照各类材料的天然含水量并考虑运输进程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最正确含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最正确值。
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路的持力层-基层，必须具备一定的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多的受到建设单位和设计单位的青睐。
针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点，我们结合实际情况采用了水泥稳定碎石两层连铺的施工方法，解决了施工工期和保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。
工法特点1.本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2.水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
施工操作要点1.现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，，用6m?铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
2.混合料拌和及运输?：由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
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水泥稳定碎石两层连铺施工工艺随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路的持力层-基层，必须具备一定的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多的受到建设单位和设计单位的青睐。
针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点，我们结合实际情况采用了水泥稳定碎石两层连铺的施工方法，解决了施工工期和保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。
工法特点1.本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2.水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
施工操作要点1.现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，，用6m 铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
2.混合料拌和及运输：由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
由于两层混合料的配合比不同，因此在运输前将运输车辆分别做不同的标记，上、下基层的混合料分别用不同标识3.下基层摊铺：正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查，发现问题及时解决。
试车后将下基层的两台摊铺机前后相隔30m就位，待运料车辆达到6～8辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺4.下基层碾压：下基层摊铺一定距离（约70m）后用CA25D振动压路机在全宽内进行碾压4~6遍，然后用YZ25胶轮压路机碾压至要求的密实度（≥97﹪）。
碾压时，直线段由两侧向路中心碾压。
每趟碾压时应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时即为一遍。
应在“水泥延迟时间”内碾压至要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
碾压过程中及时处理“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，严禁压路机在刚完成的和正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏。
碾压后保证表面平整，无轮迹和隆起现象，且纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。
碾压过程中，专人检测压实度，合格后用轮胎压路机碾压1~2遍，以消除轮迹。
5.上基层摊铺及碾压：下基层碾压完成经检测合格后立即进行上基层的摊铺，摊铺时两台摊铺机成梯队行进，摊铺速度与下基层一致。
摊铺上基层时，运输车辆要提前调头慢慢倒向摊铺机，禁止在碾压完成的下基层上急刹车或调头，运输车辆卸完料后平稳的驶离下基层。
上基层碾压过程同下基层碾压，碾压过程中，专人检测压实度（≥98﹪）。
水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿，如表面蒸发得太快，应及时补洒少量的清水。
6.养生：完工后，养生不少于七天，拟采用草帘覆盖的办法养生，覆盖面要经常洒水，使基层表面始终处于潮湿状态。
养生期间，除洒水车外封闭交通，并设专人进行看管。
7.接缝处理：接缝处理的好坏是稳定碎石基层质量的关键，尤其是两层连续摊铺过程中更应注意。
横向接缝的处理：摊铺机摊铺混合料时，尽量避免随意中断，摊铺机因故中断摊铺超过2h或当天工作段结束时要设置横缝，摊铺中断或每段工作结束时，摊铺机驶离摊铺的混合料末端，压实后碾压末端形成一个斜坡，摊铺新混合料之前，用3m直尺检测接缝处平整度，沿垂直于路中心线方向将不合格部分垂直切去，然后再摊铺新的混合料。
接缝处的碾压应当作为重点，碾压时应先顺路方向碾压，再沿横缝方向碾压，保证接缝处的平整度。
纵缝处理：摊铺时用两台摊铺机成梯队摊铺，保证中间不留纵缝，同时两台摊铺机接缝处着重检查平整度，遇不平处人工找平水泥稳定混合料在运输、摊铺、碾压过程中设专人指挥交通，尤其是指挥装有不同混合料的运输车到指定的摊铺机前卸料，并禁止任何车辆在摊铺完成的基层上面行使。
8.分部工程验:收泥稳定碎石基层，进行分部工程验收，合格后进行养护，然后施工沥青砼面层。
质量控制1.工程质量控制标准;工程质量标准应执行《公路工程质量检验评定标准》2.基本要求:粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，矿渣应分解稳定，未分解渣块应予剔除。
水泥用量和矿料级配按设计控制准确摊铺时要注意消除离析现象。
混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3～4h，并应短于水泥的终凝时间。
碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求.外观要求表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
施工接茬平整、稳定。
施工质量控制措施建立完善的质量自检体系，以项目经理作为质量负责的第一责任人，下面设技术小组和质量检查小组，由项目总工负责两小组的工作安排，施工生产班组配备专门的质检人员，做到各负其责，责任到人。
加强技术培训，推行标准化管理，对上岗的班组及关健技术岗位和特种作业人员的职工进行招标文件技术要求的学习，并进行考试，成绩合格方能上岗。
施工人员必须熟悉技术，做好图纸会审记录和技术交底记录。
施工严格按照设计图纸及有关国家规范进行。
所有的材料进场或使用前应作严格的检查和试验，并保存材料的质保书及试验资料，对不合格的材料坚决予以退场，不予使用。
严格质量检查制度.现场采用水准仪精确测控，保证摊铺基层的顶面高程。
每天按既定的施工计划执行，不能进行夜间施工，以保证施工质量。
严格控制拌和站按照施工配合比拌和混合料。
应有专人控制拌和混合料所用的水泥、砂、石子、石粉等原材料的质量，严格控制混合料的水泥剂量及含水量，保证拌合料的出机质量。
现场按频率检测水泥稳定碎石基层的压实度，不符合要求不允许进入下道工序。
安全措施安全方针：安全第一、预防为主、遵规守法、减污降耗、营造绿色、保障健康。
安全目标：“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。
“一控”：年负伤频率控制在3‰以下。
“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。
安全管理体系建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，项目总工程师为安全生产的技术负责人。
项目经理部设专职安全员，并实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。
建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
安全保证措施：落实安全生产责任制项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对项目作业编制专项安全技术措施，经领导小组同意后实施。
完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底。
各级专职安全员对安全措施的执行情况进行安全技术交底。
各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
加强施工现场安全教育针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的电工、焊接工、机动车辆驾驶员等进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。
变换工种或参加采用新工艺、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。
特殊工种经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。
对上岗证要按期复审，并设专人管理。
通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
施工现场交通疏导措施：施工现场施工机械种类多、数量大，应安排专人指挥工程机械的穿插。
施工道路有许多平交道口，应设专业执勤人员进行交通疏导及封闭。
环保措施施工中执行的主要环境保护、法律法规：《建筑施工现场噪声限值》（GB12523）；《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524）。
《中华人民共和国水污染防治法》。
《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》。
成立对应的施工环境管理机构，在工程施工中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生活垃圾和废渣的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的规章制度，做好交通疏导，满足便民要求，随时接受相关单位的监督检查。
将施工作业场地和办公生活区合理布置，规范施工围挡，做到各种标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工现场做到整洁文明。
在施工现场设立专用导流沟、沉淀池，对废浆、污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止废水乱流；对于废渣定期进行清理，并按照当地环保要求的指定地点排放。
优先选用先进的环保机械。
采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染环境。
本工法应用中，管理人员及操作骨干不断学习，逐渐成长，为企业发展储备了人才资源。
在获得经济效益的同时，得到了业主及专家的认可，树立了企业良好的形象，为企业的市场竞争增加了砝码。