大体积混凝土浇筑质量通病控制探究
大体积混凝土质量通病控制
大体积混凝土质量通病控制一、大体积混凝土裂缝分类及产生原因大体积混凝土产生裂缝的原因很多,包含混凝土自身的因素、环境的因素、人为的因素等。
混凝土自身的因素包含水泥水化放热后混凝土降温过程中产生的温度裂缝、水泥浆硬化时体积收缩所产生的硬化收缩、混凝土干燥时产生的干缩等;环境的因素包含外界的约束、外界温度升降使混凝土膨胀或者收缩;人为的因素包含设计的不合理、混凝土配合比不当、材料质量不合格、施工质量差等。
在这些因素中,比较普遍且影响较大的有:混凝土因水泥水化放热而升温降温、混凝土收缩、外界约束的存在、混凝土配合比的选择等。
二、大体积混凝土产生裂缝的危害2.1影响建筑物的使用功能大体积混凝土结构多为坝体、地下连续墙、筏板、箱型基础等,因此一旦出现裂缝,要紧问题之一就是结构的渗漏问题。
而这个问题往往又不容易处理,比如结构的修补堵漏,不但处理困难、花费巨大,而且延长了工程的交付使用时间,降低了结构的使用功能。
有的时候甚至会由于在结构物的使用过程中多次堵漏,出现堵漏成本高于土建成本的现象。
2.2降低建筑结构的刚度裂缝特别是贯穿性裂缝的出现会使结构(比如基础筏板)的刚度降低,从而影响到结构物功能的正常发挥。
2.3影响混凝土的耐久性裂缝的出现,不管是表面裂缝、深层裂缝还是贯穿性裂缝都能够使侵蚀性介质非常容易进入混凝士内部,使钢筋锈蚀,混凝土碳化,使混凝土的强度降低,继而影响混凝土的耐久性。
三、大体积混凝土产生裂缝的质量操纵通过对大体积混凝土的深入研究与工程实践经验的反馈,操纵大体积混凝土开裂应从两方面入手。
一方面,提高混凝土的抗拉强度,使其足够大,大到各类因素引起的开裂应力小于它。
另一方面,操纵各类温度应力,使其尽可能小,使之小于混凝土的抗拉强度。
而混凝土温度应力取决于其浇筑温度、水泥水化热与混凝土表面温度。
即通过优化配合比、选择水泥品种、改善混凝土养护条件等亦可达到操纵大体积混凝土裂缝的目的。
因此,防止大体积混凝土出现裂缝应从下列几个方面加以有效操纵。
建筑工程大体积混凝土施工质量控制
浅谈建筑工程大体积混凝土施工质量控制摘要:大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。
在施工上,结构整体性要求高,一般要求整体浇筑,不留施工缝。
这些特点的存在,导致在工程实践中,大体积混凝土出现一些质量通病。
文章对建筑工程大体积混凝土质量通病进行讨论,并就其施工质量控制谈一些看法。
关键词:建筑工程;大体积混凝土;质量控制大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。
在施工上,结构整体性要求高,一般要求整体浇筑,不留施工缝。
这些特点的存在,导致在工程实践中,大体积混凝土出现一些质量通病。
本文对建筑工程大体积混凝土质量通病进行讨论,并就其质量控制谈一些看法。
一、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土质量通病有以下几种类型:1.施工冷缝。
因大体积混凝土的混凝土浇筑量大,在分层浇筑中,前后分层没有控制在混凝土的初凝之前;混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响,致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
2.泌水现象。
上、下浇筑层施工间隔时间较长,各分层之间产生泌水层,它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。
3.混凝土表面水泥浆过厚。
因大体积混凝土的量大,且多数是用泵送,因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
4.早期温度裂缝。
在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25℃以上)的影响,大体积混凝土会产生两种温度裂缝:(1)表面裂缝:大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大,由于体积大,水化热聚集在内部不易散发,混凝土内部温度显著升高,而表面散热较快,这样形成较大的内外温差,内部产生压应力,表面产生拉应力,而砼的早期抗拉强度很低,因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较大,离开表面就很快减弱,因此裂缝只在接近表面的范围内发生,表面层以下结构仍保持完整;(2)贯穿性裂缝:由于结构温差较大,受到外界的约束而引起的。
当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时,又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束,或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝,甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中,大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而,由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高,在施工过程中容易出现一些质量通病,如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等,这些问题不仅影响混凝土的外观质量,还可能降低其结构性能和耐久性。
因此,了解大体积混凝土质量通病的产生原因,并采取有效的防治措施,对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病(一)裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小,但在外界因素的影响下,可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面:1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大,水泥在水化过程中会释放出大量的热量,导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差,内部热量不易散发,从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时,混凝土表面就会产生拉应力,当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中,如果外界气温突然下降,会导致混凝土表面温度急剧下降,而内部温度下降较慢,从而形成较大的内外温差,产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩,包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束,就会产生拉应力,导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中,如果受到地基、模板等的约束,不能自由变形,就会在混凝土内部产生拉应力,当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
(二)蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿,以及混凝土表面局部缺浆、粗糙,或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面:1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适,或者砂率过小、石子粒径过大,都会导致混凝土和易性差,容易产生蜂窝麻面。
大体积混凝土质量通病及防治措施分析
大体积混凝土质量通病及防治措施分析发布时间:2021-03-29T13:13:53.163Z 来源:《城镇建设》2021年第1期作者:尹伟[导读] 依照我国交通部相关规定,混凝土结构当中,尹伟五矿二十三冶建设集团有限公司湖南长沙 410000摘要:依照我国交通部相关规定,混凝土结构当中,实体最小尺寸在1米或以上的部分即为大体积混凝土。
相对于其他结构来说,大体积混凝土结构在施工组织以及技术等方面都有更高要求,为了避免出现质量或是安全问题,必须要以更加谨慎的态度去规划并开展施工。
下文将主要探讨大面积混凝土的质量通病以及防止措施,以作参考。
关键词:大体积混凝土;质量通病;防治措施;大体积混凝土结构与传统混凝土结构在施工技术与组织要求上都有不同,而就大体积混凝土技术的设计应用情况来看,目前我国大体积混凝土施工过程中依然有诸多技术问题影响着施工的效率与质量,亟需解决。
本文将着重分析大体积混凝土的质量通病,并且针对不同通病提出防治措施。
一、影响大体积混凝土质量的因素(一)冷缝问题相对于传统的混凝土建筑结构来说,大体积混凝土结构的浇筑施工工作量更大,因此需要采取分层方式完成浇筑。
在开展分层浇筑时,如果出现停水、停电等情况,或是受到外部环境影响,而前后分层浇筑的间隔时间得不到合理控制,便会导致混凝土浇筑的连续性受到影响,进而出现撰缝。
(二)分层泌水问题泌水是导致大面积混凝土结构质量受到影响的主要问题,,因大面积混凝土结构普遍利用分层分段浇筑的方式去完成施工,因面积大、工期长,需要在上层浇筑完成后隔一段时间才能完成下层浇筑,泌水层便会随之产生,降低混凝土浇筑层的粘结强度。
(三)温度裂缝问题混凝土结构的材料以及施工过程,都会受到外界环境的影响,而温度便是直接影响混凝土施工质量的因素之一。
混凝土结构需要经过一定时间的凝结硬化,才能具备应有的强度。
而水泥凝结过程中,则会持续升高。
因混凝土的内外散热需求以及散热能力不同,构件表面的温度普遍更低,而中心的温度更高,一旦内外温差过大,温度应力超过混凝土的抗拉强度,便会出现裂缝[1]。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治1. 引言1.1 背景介绍大体积混凝土施工在建筑工程中扮演着至关重要的角色,它广泛应用于高层建筑、桥梁、水利工程等多个领域。
随着建筑工程规模的不断扩大和工程结构的复杂化,大体积混凝土施工质量问题逐渐凸显出来。
混凝土施工中常见的质量通病包括裂缝、强度不达标、表面疏松等,这些问题严重影响着工程的安全性和使用寿命,甚至可能导致工程质量事故。
如何有效预防和解决大体积混凝土施工质量通病,成为当前建筑工程领域中急需解决的问题。
通过对该问题进行深入研究和分析,制定科学有效的防治措施,可以有效提高大体积混凝土施工的质量,确保工程的安全和稳定。
在现代建筑工程中,加强混凝土施工质量管理和监督,提高工程技术人员的专业水平,优化施工工艺和材料选用,都是有效的防治措施。
本文旨在探讨大体积混凝土施工质量通病的防治方法,以期为相关领域的从业者提供参考和借鉴。
1.2 问题现状目前大体积混凝土施工中存在一些质量通病,主要表现在以下几个方面:1. 强度不达标:由于混凝土配合比设计不合理、材料质量不过关等因素导致的强度不足,影响工程的使用寿命和安全性。
2. 裂缝严重:在混凝土浇筑与养护过程中,若施工工艺不规范或温度、湿度控制不当,容易导致混凝土裂缝增多,影响施工质量。
3. 凝结不均匀:混凝土在浇筑过程中,若振捣不均匀或养护方式不当,会导致混凝土内部凝胶不均匀,进而影响混凝土整体性能。
4. 组织松散:混凝土内部结构松散会直接导致混凝土的抗压强度降低,影响工程的使用效果。
5. 空鼓现象:混凝土与模板接触不密实或浇筑过程中出现空鼓现象,会影响混凝土的密实性和承载力。
以上问题现状需要我们在混凝土施工过程中加以重视,采取有效的防治措施,确保工程质量和安全。
1.3 研究目的本文旨在探讨大体积混凝土施工中常见的质量通病,并提出有效的防治措施,以提高混凝土施工质量,确保工程质量和安全。
具体研究目的包括以下几点:1. 分析大体积混凝土施工中常见的质量问题,深入剖析问题产生的原因。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中,大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高,容易出现一系列质量通病,如裂缝、温差过大、泌水等问题。
这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性,还可能危及结构的安全性和稳定性。
因此,采取有效的防治对策措施至关重要。
一、大体积混凝土施工质量通病(一)裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几种原因:1、温度裂缝:由于混凝土在浇筑后,水化热释放集中,内部温度升高,而表面散热较快,形成内外温差。
当温差超过一定限度时,就会产生温度裂缝。
2、收缩裂缝:混凝土在硬化过程中,会发生体积收缩。
如果收缩受到约束,就会产生收缩裂缝。
3、荷载裂缝:在混凝土尚未达到足够强度时,过早承受荷载,可能导致裂缝的产生。
(二)温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大,会引起混凝土的不均匀变形,从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时,就会出现裂缝。
(三)泌水现象混凝土在浇筑过程中,由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因,可能会出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层,影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施(一)优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量,可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。
3、控制骨料的级配和含泥量,选用粒径较大、级配良好的骨料,降低混凝土的收缩。
4、合理控制水灰比,在保证混凝土和易性的前提下,尽量减少用水量。
(二)控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理,如对骨料进行遮阳、洒水降温,对水泥进行储存降温等。
2、在搅拌过程中加入冰水,降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间,尽量避开高温时段进行浇筑。
(三)加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管,通过循环水来降低混凝土内部温度。
2、采取保温保湿养护措施,如覆盖塑料薄膜、草帘等,减少混凝土表面的热量散失,控制混凝土内外温差。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工在建筑工程中扮演着非常重要的角色,然而在实际施工中总会面临一些质量通病,这给工程质量和安全带来了一定的隐患。
及时发现并解决大体积混凝土施工质量通病,对确保工程质量和安全具有非常重要的意义。
本文将从大体积混凝土施工质量通病的形成原因和防治措施等方面进行探讨,以期为相关工程实践提供一定的参考。
一、大体积混凝土施工质量通病形成原因1. 材料问题大体积混凝土的施工过程中,水泥、骨料、掺合料等材料的质量直接影响着混凝土的品质。
若这些材料未经严格筛选和质量检测,就会导致混凝土内部空鼓、裂纹等问题。
2. 搅拌问题混凝土搅拌不均匀或搅拌时间过长、过短都会影响混凝土的均匀性和密实性,从而影响其承载能力。
3. 浇注施工问题大体积混凝土的施工需要进行大规模的浇注,如果操作不当,比如浇筑过快、浇筑高度过大等,都会使混凝土内部产生空隙、裂缝等问题。
4. 养护问题混凝土在初凝初期需要进行适当的养护,如果养护不到位或不及时,就会导致混凝土强度达不到设计要求。
1. 严格控制原材料质量在混凝土施工前,要对水泥、骨料、水等原材料进行质量检测,确保其符合相关标准和要求。
在运输和储存过程中,要防止杂质的混入和污染。
2. 合理搅拌在搅拌混凝土时,要采用符合要求的搅拌设备,并控制好搅拌时间和速度,确保混凝土均匀性和密实性。
3. 控制浇筑速度和高度在大体积混凝土的浇筑过程中,要合理控制浇筑速度和高度,避免一次性浇筑过多,导致混凝土内部产生空隙和裂缝。
4. 加强养护对于大体积混凝土,要在浇筑后及时进行养护,保持混凝土表面湿润,并根据混凝土的实际情况和环境条件进行养护时间的延长或加强措施。
5. 强化质量监测在大体积混凝土施工过程中,要加强对混凝土的抗压强度、抗渗性、收缩性等性能指标的监测,确保混凝土的质量达到设计要求。
通过严格控制原材料质量、合理搅拌、控制浇筑速度和高度、加强养护和强化质量监测等措施,可以有效预防和解决大体积混凝土施工的质量通病,保证工程的质量和安全。
高强大体积混凝土质量通病原因分析和防治措施
高强大体积混凝土质量通病原因分析和防治措施一、大体积混凝土温度裂缝及产生机理大体积混凝土因其体积很大,水化产生的大量水化热无法在短时间内散失,从而使其内部温升既快又高。
一般水化开始后3~5d 左右,内部温度可达到最高值,此时体积亦急剧膨胀. 随后,由于水化产生的热量减少,伴随热量的散失,混凝土内外温度开始缓慢下降,同时体积收缩。
由于导热性差,大体积混凝土内外降温速度明显不同,内部降温很慢,外部降温很快;内外收缩程度也随之不同,外部收缩大于内部收缩. 这种内外收缩的差异使得混凝土内部给外部提供了约束,产生了外表的约束拉应力. 当内外温差过大时,拉应力超过混凝土抗拉强度,混凝土产生表面裂缝,这种表面裂缝给贯穿裂缝的形成提供了条件.浇筑后升温过程中混凝土的弹性模量很低,基本上处于塑性或弹塑性状态,受到边界约束时产生的压应力很小. 而降温过程中,弹性模量迅速增高,约束产生的拉应力也随之增大,且抵消前期压应力后还存在很大的剩余拉应力. 当剩余拉应力大于混凝土此时的抗拉强度时,结构便出现内部收缩裂缝,若与外表裂缝连接便会形成贯穿裂缝.内部的水分蒸发散失也要引起混凝土体积收缩,这种失水收缩过程总是由表及里逐步发展。
由于温度不均匀,失水收缩变形也随之不均匀,平均的失水收缩助长了温度变形引起的应力,导致混凝土开裂。
二、以江阴魔方时代广场工程为例。
1、工程概况江阴魔方时代广场工程,位于江阴市城市客厅。
本工程主楼地下1层,地上15层,钢框架核心筒结构;总建筑面积6.67万平方米。
底板最厚1.3m,底板及顶板混凝土设计强度等级C35,抗渗等级P6;地下室混凝土工程属于高强大体积混凝土工程。
施工时间段为2009年11月下旬至2010年下旬。
2、混凝土设计要求地下室结构构件加掺混凝土抗裂防渗膨胀剂或SY-G混凝土膨胀剂,掺量按具体产品要求定;加掺抗裂抗渗聚丙烯纤维,掺量按具体产品要求定。
3、经过甄选,确定外加剂3.1借鉴其它工程的经验,确定外加剂经过甄选,外加剂采用江苏恒神纤维材料有限公司的“丹强丝”、武汉三源特种建材有限责任公司的SY-G膨胀剂。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治【摘要】大体积混凝土施工是工程建设中常见的一种施工方式,但其质量通病却时常出现。
为了有效防治大体积混凝土施工质量问题,施工前的准备工作必不可少,包括场地清理、设备检查等。
在施工过程中,控制混凝土配合比、监控施工过程的关键参数十分重要。
养护工作也是保证混凝土质量的关键步骤,不能忽视。
常见的施工质量问题包括裂缝、强度不达标等,需要及时处理。
加强管理意识、严格执行标准规范和持续改进施工工艺是防治大体积混凝土施工质量通病的有效途径。
只有在各个环节严格把控,才能确保大体积混凝土施工质量达标,工程质量可靠。
【关键词】大体积混凝土施工、施工质量、防治、准备工作、配合比、监控、养护工作、施工质量问题、管理意识、标准规范、施工工艺、改进。
1. 引言1.1 大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工质量通病的防治是当前混凝土施工过程中亟待解决的重要问题。
随着建筑工程规模的不断扩大,大体积混凝土使用越来越普遍,而施工质量问题也频频出现。
为了确保工程质量和安全,必须对大体积混凝土施工中的通病进行有效防治。
在施工前的准备工作中,应该做好基础的检查和评估,确保施工环境和设备的良好状态。
混凝土配合比的控制是关键的一环,需要根据工程要求和材料性能科学调配配合比,避免因配合比失控而导致混凝土质量不达标。
施工过程中的监控也至关重要,包括材料的检验、搅拌和浇筑过程的监测等,确保施工过程牢固可靠。
养护工作的重要性不可忽视,合理的养护措施能够提高混凝土的强度和耐久性。
在面对常见的施工质量问题时,应该及时采取对策,比如发现裂缝应该采取适当的补救措施,遇到浇筑不均匀应该及时调整施工工艺等。
加强管理意识、严格执行标准规范和持续改进施工工艺是提高大体积混凝土施工质量的关键措施,只有通过全面的预防和控制,才能有效避免质量问题带来的安全隐患和经济损失。
2. 正文2.1 施工前的准备工作施工前的准备工作是确保大体积混凝土施工质量的关键步骤之一。
大体积混凝土的质量通病及控制措施
大体积混凝土的质量通病及控制措施关键词:大体积混凝土;质量通病;控制措施随着建筑施工技术飞速发展,现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等,其主要特点是体积大,表面小,水泥水化热释放较集中,内部温升较快。
当混凝土内外温差较大时,会产生温度裂缝,影响结构安全和正常使用,所以必须从根本上加以分析,来保证施工的质量。
一、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。
在施工上,结构整体性要求高,一般要求整体浇筑,不留施工缝。
这些特点的存在,导致在工程实践中,大体积混凝土出现其特有的质量通病,常有以下几种类型:施工冷缝。
因大体积混凝土的混凝土浇筑量大,在分层浇筑中,前后分层没有控制在混凝土的初凝之前;混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响,致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
泌水现象。
上、下浇筑层施工间隔时间较长,各分层之间产生泌水层,它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。
混凝土表面水泥浆过厚。
因大体积混凝土的量大,且多数是用泵送,因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
早期温度裂缝。
在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25℃以上)的影响,大体积混凝土会产生两种温度裂缝:(1)表面裂缝:大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大,由于体积大,水化热聚集在内部不易散发,混凝土内部温度显著升高,而表面散热较快,这样形成较大的内外温差,内部产生压应力,表面产生拉应力,而砼的早期抗拉强度很低,因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较大,离开表面就很快减弱,因此裂缝只在接近表面的范围内发生,表面层以下结构仍保持完整。
(2)贯穿性裂缝:由于结构温差较大,受到外界的约束而引起的。
当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时,又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束,或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝,甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
大体积混凝土质量通病防治措施
一、混凝土坍落度差1.现象:混凝土坍落度太小,不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
2.原因分析(1)预拌混凝土设计坍落度偏小,运输途中坍落度损失过大。
(2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。
(3)原材料的颗料级配、砂率不合理。
3.防治措施(1)正确进行配合比设计,保证合理的坍落度指标,充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
(2)混凝土搅拌完毕后,及时在浇筑地点取样检测其坍落度值,有问题时及时由搅拌站进行调整,严禁在浇筑时随意加水。
二、混凝土离析1.现象:混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
2.原因分析(1)运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远,因振动产生浆料分离,骨料沉底。
(2)浇捣时因入模落料高度过大或入模方式不妥而造成离析。
(3)混凝土自身的均匀性不好,有离析和泌水现象。
3.防治措施(1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测,及时掌握并调整配合比,保证混凝土的均匀性。
(2)控制运输小车的运送距离,并保持路面的平整畅通,小车卸料后应拌匀后方可入模。
(3)浇捣竖向结构混凝土时,先在底部浇50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
竖向落料自由高度不应超过2m。
(4)正确选用振捣器和振捣时间。
三、混凝土凝结时间过长1.现象:混凝土初终凝时间过长,使得表面压光及养护工作无法及时进行。
2.原因分析(1)混凝土水灰比过大,或现场浇筑混凝土时随意加水。
(2)外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验),或掺量过大。
3.防治措施(1)正确设计配比,尽可能采用较小的水灰比,工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系,采取调整措施,严禁任意往混凝土中加水。
(2)通过试验确定外加剂的合理掺量,对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验,以确定合理掺量。
四、混凝土表面缺陷(一)麻面1.现象:混凝土表面出现缺浆和小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外露现象。
建筑大体积混凝土质量通病的质量控制分析
建筑大体积混凝土质量通病的质量控制分析建筑大体积混凝土常见质量问题及其控制手段建筑混凝土在世界上已经使用了几百年的时间,成为了建筑领域中最常见的材料之一。
然而,在大型建筑混凝土工程中,往往会出现诸多问题,尤其是对于建筑大体积混凝土构件而言,质量控制显得尤为重要。
本文将分析建筑大体积混凝土常见的质量问题,并提出相应的控制手段。
常见质量问题1. 抗压强度不足抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一,如果抗压强度不足,则意味着混凝土的承重能力也相应减弱。
建筑大体积混凝土结构的质量控制难度较大,因为混凝土中各种原材料的均匀性、配比及过程控制等方面存在一定的复杂性。
2. 混凝土内部裂缝和气孔混凝土中存在内部裂缝和气孔是常见问题,这些问题在混凝土体积较大的建筑工程中可能更加显著。
这种问题最主要的原因在于混凝土配合比不合理,混凝土在放置和养护过程中的控制不够细致。
3. 混凝土表面开裂如果混凝土表面出现开裂,会影响其观感,并可能引入其他质量问题。
这种问题的原因可以是混凝土的硬度与湿度控制不当、建筑过程对其影响等。
控制手段1. 合理配合比混凝土质量控制的关键是配合比。
要求可在混凝土材料的各项性能指标范围内合理调配各项材料以达到理想的配合比。
2. 严格控制混凝土的浇筑和养护混凝土浇筑和养护都是混凝土质量控制的重要步骤。
在浇筑过程中应严格按照建筑混凝土技术规范的要求进行,保证混凝土在浇筑、密实和振捣过程中的一致性。
在混凝土的养护过程中,要求严格控制环境温度、湿度、风速等,保证混凝土早期水泥化学反应稳定,尽量避免混凝土内部泡沫穿孔、硬实体结构柔弱等问题。
3. 采用科学的质量控制手段为了确保建筑大体积混凝土结构的质量,采用适当的质量控制方法非常重要。
传统的混凝土控制方法包括样本拍卖、核密度检测、骨干钢筋断面尺寸检测等。
但是,科技的飞速发展也为混凝土质量控制提供了更多的手段和技术支持。
如目前流行的无损检测方法(例如超声波等),可实时检测混凝土内部的裂缝、气孔、均匀性等质量问题,指导实际建筑实践中的调整和控制。
探讨大体积混凝土施工中出现的质量通病及防治措施
探讨大体积混凝土施工中出现的质量通病及防治措施作者:沙健来源:《建筑工程技术与设计》2014年第35期摘要:大体积混凝土由于其土量较大,结构比较厚实,在具体的施工过程中技术上要求较高,如果不能采取有限的温度控制措施,极易出现裂缝,导致施工时发生一些质量通病,直接影响工程质量和结构安全,通过对混凝土工程几种质量通病产生原因的分析,进而提出相应的防治措施,保证混凝土工程的质量。
关键词:大体积砼;质量通病;防治大体积混凝土在施工过程中所受到的温度力比较大,如果不能采取有限的温度控制措施,极易出现裂缝,导致施工出现质量问题,因此对其进行质量控制具有十分重要的现实意义。
本文就结合工作实际,对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。
一、大体积混凝土在质量控制上的难点大体积混凝土需要实现一次性的连续浇筑,而在浇筑过程中出现裂缝主要包括以下几个方面的原因,这也是对其进行质量控制的难点所在:1.1 大体积混凝土由于水泥水化热而产生的温度变形以及温度应力,这种情况主要是由于混凝土的体积较大,水泥水化热在其内部所产生的温度不能得到有效的降低,内部和外部之间的温差较大,这就很容易出现裂缝。
同时内部温度的高低和混凝土自身的水泥用量以及厚度也有关,水泥用量越多,厚度越厚,出现裂缝的几率也就越大。
1.2约束力以及外界温度变化所造成的影响。
大体积混凝土在温度辩护的过程中会受到各种约束力,这是产生裂缝的原因之一,而外界温度的突然降低也会导致混凝土内部和混凝土的外层之间产生一种温度上的梯度,从而产生温度应力和温差,导致产生裂缝。
1.3 大体积混凝土产生裂缝的另一个重要原因就是本身的收缩变形,产生变形的原因有很多,包括混凝土的养护、施工工艺、混凝土的外加剂使用、混合比以及不同品种等等,都会产生一定的影响。
二、大体积混凝土施工中的质量通病及防治措施(一)裂缝裂缝是建筑施工混凝土结构中相当普遍的现象,是长期困扰着建筑工程技术人员的一个技术难题。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治混凝土质量通病主要有以下几种:1、砼麻面 ,2、蜂窝,3、孔洞 ,4、露筋,5、缺棱掉角,6、施工缝夹层,7、外表裂缝,8、跑模、胀模。
一、砼麻面现象:砼外表局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。
原因分析:1、模板外表粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼外表被粘损。
2、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼外表粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一局部气泡停留在模板外表。
预防措施:1、模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。
3、模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法:麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
二、蜂窝现象:砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
原因分析:1、砼配合比不合理,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析。
4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。
预防措施:1、砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间符合规定。
2、砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
3、砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5倍;对细骨料砼拌合物,那么不大于其作用半径的1倍。
大体积砼施工质量通病及防治措施探讨
大体积砼施工质量通病及防治措施探讨摘要:大体积砼施工技术和施工组织都较复杂,施工时应采取有效的控制措施,否则极易出现一些质量通病,直接影响工程质量和结构安全,通过对混凝土工程几种质量通病产生原因的分析,进而提出相应的防治措施,保证混凝土工程的质量。
关键词:大体积砼;质量通病;产生原因;防治措施大体积砼由于其混凝土量较大,结构比较厚实,施工技术和施工组织都较复杂,施工时应采取有效的控制措施,否则极易出现一些质量通病,直接影响工程质量和结构安全,因此对其进行质量控制具有十分重要的现实意义。
本文就结合工作实际,对大体积砼质量通病的产生和防治进行探讨。
一、大体积砼在质量控制上的难点大体积砼整体性要求较高,往往不允许留设施工缝,一般都要求连续浇筑,而在浇筑过程中如不采取有效防治措施,极易出现裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、表面不平整等质量通病。
因大体积砼的裂缝破坏结构的整体性、耐久性、防水性,危害严重,必须加以控制,而裂缝的控制也是大体积混凝土在质量控制上的难点。
二、大体积砼施工中的质量通病及防治措施(一)混凝土裂缝1、产生原因1.1水泥水化热的影响产生的裂缝。
大体积混凝土由于水泥水化热而产生的温度变形以及温度应力,这种情况主要是由于混凝土的体积较大,水泥水化热在其内部所产生的温度不能得到有效的降低,内部和外部之间的温差较大,这就很容易出现裂缝。
同时内部温度的高低和混凝土自身的水泥用量以及厚度也有关,水泥用量越多,厚度越厚,出现裂缝的几率也就越大。
1.2 约束力以及外界温度变化所造成的影响。
大体积混凝土在温度变化的过程中会受到各种约束力,这是产生裂缝的原因之一,而外界温度的突然降低也会导致混凝土内部和外层之间产生一种温度上的梯度,从而产生温度应力和温差,导致产生裂缝。
1.3 本身的收缩变形。
产生变形的原因有很多,包括混凝土的养护、施工工艺、外加剂使用、配合比以及不同水泥品种等,都会产生一定的影响。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治1. 引言1.1 背景介绍大体积混凝土施工是目前建筑工程中常见的一种施工方式,其在大型水利、电力工程中起着重要作用。
由于施工过程中存在种种问题,导致大体积混凝土施工质量往往参差不齐,甚至出现严重质量事故。
为了有效防治大体积混凝土施工质量通病,提高施工质量,确保工程安全可靠,必须加强施工管理,对施工中的关键环节进行规范和监控。
大体积混凝土施工是指单次浇筑体积较大的混凝土,一般用于大型水泥水利、电力工程中,如水泥大坝、发电厂厂房等。
这种施工方式要求混凝土坍落度控制准确,施工过程中需要严格监控,材料质量保障有保障,施工人员素质需提升,设备必须定期保养维护。
只有确保这些环节的合理与规范,才能有效防治大体积混凝土施工质量通病,确保工程质量。
1.2 问题提出大体积混凝土施工质量通病的防治是当前建筑工程中亟待解决的重要问题之一。
随着建筑工程的不断发展和尺度的不断扩大,大体积混凝土在各类工程中得到广泛应用,但同时也带来了一系列质量隐患和施工难题。
在实际工程中,常常会出现混凝土坍落度控制不到位、施工过程监控不严密、材料质量不达标、施工人员素质不高以及设备维护保养不到位等问题,这些问题不仅影响工程质量,而且可能导致工程安全事故的发生。
因此,如何有效预防和解决大体积混凝土施工质量通病,提高工程质量和施工效率,已经成为当前工程建设的一个紧迫课题。
在这样的背景下,深入分析和探讨大体积混凝土施工中存在的问题,找寻相应的解决方案,对于促进建筑工程质量的提升具有重要的指导意义。
因此,本文将从混凝土坍落度控制、施工过程监控、材料质量保障、施工人员素质提升和设备维护保养等方面展开讨论,旨在为大体积混凝土施工质量的提升提供有益参考。
2. 正文2.1 混凝土坍落度控制混凝土坍落度控制是大体积混凝土施工中非常重要的环节之一,它直接影响着混凝土的流动性、坍塌度和密实性。
混凝土的坍落度过高或过低都会导致混凝土工程质量受损,甚至出现裂缝、渗水等质量问题。
关于现浇混凝土质量通病成因及防治的探讨
蹩塑勉.关于现浇混凝土质量通病成因及防治的探讨郭圣恩殷广立(郑州东风建筑工程有限公司,河南郑州450000)脯要]随着建筑业的发展,现浇混凝:t 部分在建筑工程中占有的比重越来越高。
针对施工过程中经常出现的蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、裂缝等一些质量通病,我们依据日常经验,从产生原因、预防持施殁处理方法三个方面进行初步分析探讨。
既嗣闻】现浇混凝土;质量通病;成因及防治1大体积混凝土裂缝1.1产生原因1)表面裂缝砼浇筑初期,水泥水化产生大量水化热,使砼的温度很快上升.由于砼表面和内部散热条件相差过大,内外形成温度梯度。
结果砼内部产生压应力,面层产生拉应力,当该拉应力超过砼的抗拉强度时,砼表面就产生裂缝。
2)收缩裂缝砼浇筑后数日,水泥水化热己基本释放。
砼从最高温度逐渐降温,结果引起砼收缩,再加上砼中多余水份蒸发引起体积收缩变形,当温度应力超过砼抗拉强度时形成裂缝o1.2预防措施1)在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。
2)骨料采用大粒级卵石,每立方米混凝土可减少用水量15kg 左右,在相同水灰比(0"t 5)情况下,水泥可减少30kg 左右,从而降低混凝土的干缩。
3)混凝土中掺入水泥重量025%左右的缓凝型减水剂一木质素磺酸钙,以明显延缓水化热释放的速度,推迟水化热峰值的出现;混凝土中掺^适量粉煤灰,改善混凝土的工作度,减少混凝土的用水量,减少泌水和离析现象:同时代替部分水泥,减少水化热。
掺入适量U E A 膨胀剂,有效地补偿混凝土干缩。
4)混凝土浇筑采用斜面分层浇筑,在斜面下层混疑土未初凝时进行£层混凝土浇筑,并在表面抹压后即覆盖一层塑料薄膜,来封闭混凝土中多余拌合水,以实现混凝土的自养护,终凝后覆盖二层草袋,混凝土养护时间不少于14do13处理方法基于上述特点,大体-4R 混凝土结构由于内外温差而产生很大的拉应力。
需要我们针对出现的问题|做出不同的措施,故在此不再熬述。
2混凝土蜂窝、麻面混凝土蜂窝是指骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿,具体指谩凝土表面缺浆、石子露出来深度大约5m m ,小于钢筋保护层厚度。
浅谈房屋建筑大体积砼浇筑的通病及防治
浅谈房屋建筑大体积砼浇筑的通病及防治【摘要】分析房屋建筑大体积砼浇筑的通病的产生原因是多方面的,有商品砼站原因,有施工中的搓平养护和覆盖不到位的原因,也有工期紧早期强度没有达到要求就上人上料的原因。
本文主要就是针对房屋建筑大体积砼浇筑的质量通病,提出相应的控制和预防措施。
【关键词】房屋建筑大体积砼浇筑通病及防治房屋建筑砼浇筑裂缝是目前施工现场的质量通病,施工中控制不严或措施不到位就会出现,在浇水养护和下道工序施工时,施工用水在裂缝中通过混凝土的毛细孔渗水,给工程的耐久性和使用带来不良的质量后果。
一、房屋建筑大体积砼浇筑裂缝的形成原因1.商品砼厂家的原因原材料露天堆放,砂的含泥量过大,砂粒过细,砂石的质量达不到混凝土的级配要求,计量不准,各种外加剂掺量多少控制不准确,粉煤灰掺量偏大,水灰比偏大塌落度超标,商品混凝土厂家的各种级配、计量控制仪器未在规定的期限内进行校检。
混凝土灌车在行驶途中因堵车等原因时间长、气温高,司机随意加水,使混凝土的坍落度损失较大,配合比发生变化、离析。
2.施工现场的原因砼罐车进场未按照要求做塌落度测试,尤其是刚进场的1~3车料,未能每车都做测试。
砼浇筑振捣抹平后,未按照一定的间隔时间和气温等情况做两次搓平,或气温上升、人员少不能及时对已经浇筑完成的混凝土面层进行有效地搓平抹面。
搓平后未及时的用塑料薄膜封闭覆盖或塑料薄膜的覆盖方法不妥,封闭不严、不及时,气温升高使混凝土内水份蒸发出现干缩裂缝;混凝土浇筑的时间掌握安排不妥、或当天气温较高,浇筑的准备工作不充足。
浇筑后工作面上人上料过早,混凝土早期强度没有达到要求给混凝土表面造成应力冲击裂缝。
二、房屋建筑大体积砼浇筑裂缝的控制1.砼浇筑施工人员要提高质量控制意识砼浇筑前施工技术人员要对作业班组按照砼施工方案做详细的技术交底,明确各道施工程序的要点,并做好各相关人员配备,材料,机具的准备,使所有的混凝土施工作业人员对砼的浇筑方法和质量控制措施从思想上要明确。
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大体积混凝土浇筑质量通病控制探究
在冶金工业行业中,大型设备基础的设计方案多采用大体积混凝土,大体积混凝土施工在宝钢集团冶金建筑范围中比较普及,施工质量控制的掌握和应用越来越引起人们的关注,施工技术也越来越成熟。
应该看到大体积混凝土的施工工艺过程和普通混凝土没有区别,可其工艺过程中的各种条件、各种因素、各种操作程序是影响大体积混凝土施工质量的关键,也是大体积混凝土施工全过程管理(事前预测、事中控制和事后反馈信息措施实施)的重点,因此能否将普通混凝土的观感要求加载到大型设备基础上就要在技术措施与防范预控上做文章了。
标签:大体积;施工缝;配合比;测温;养护
1 工程概况
我公司承接组织施工的宝钢股份四连铸大包回转台基础布置在连铸厂房D-X1列,03-04线之间,最大埋深-6.400m,顶标高+13.600m,混凝土量为2140m3。
分布广,体积大,造型复杂,基础内部沟道纵横交叉,上下重叠,地脚螺栓预留孔、预埋件数量多,混凝土设计采用C30标号。
施工伊始就以“精品工程”为目标组织施工。
2 大体积混凝土浇筑质量通病的控制
大体积混凝土的浇筑常会出现一些质量通病,如混凝土裂缝、施工冷缝、混凝土实体几何尺寸超差、地脚螺栓埋设偏差、墙体混凝土强度不均匀、墙体根部蜂窝、麻面、模板接缝多、漏浆多等,这些都是大体积混凝土的施工难点,但通过合理科学的施工、技术措施是可以控制甚至消除的。
为了保证混凝土质量,项目部组织了有关工程技术人员分析了大体积混凝土各种质量通病的原因,重点讨论了从施工缝的设置、模板与支撑系统的选材、外加剂的使用、配合比的设计、混凝土的搅拌、运输、浇筑、温控、养护方法等,有针对性的采取了技术保证、防范预控等措施,保证了基础混凝土产品质量既符合了规范和设计要求,也提高了混凝土的观感质量。
为有效控制大体积混凝土质量通病,我们采用了以下技术措施:
2.1 施工缝的合理划分及处理
2.1.1 设备基础水平施工缝划分(具体划分见下面大包回转台支模示意图)
(1)备基础水平施工缝划分在顶板的标高处,由于生产工艺的要求设备基础中有纵横交错的电缆隧道,基础之间底板的底标高和顶标高往往不一致,因此划分出的水平施工缝不在一个平面上呈阶梯形。
(2)水平施工缝必须低于地脚螺栓或预留孔底端,其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm。
针对设备基础地脚螺栓、套筒、螺旋管埋设直径、长度、标高不相同,水平施工缝应服从主要的或标高低的地脚螺栓、预留孔可留成台阶形。
(3)在土0.000以下的水平施工缝当墙厚度小于800mm时预埋钢板止水带,钢板止水带宽300mm,厚3mm;当墙厚不小于800mm时,施工时留設企口,企口宽度为墙厚的1/3,高度为100mm,企口顶面及侧面要进行凿毛处理。
2.1.2 设备基础垂直施工缝的划分及处理
根据施工现场实际情况,经研究设备基础前区采用跳槽法施工。
跳槽法施工时垂直施工缝的留设,底板和外壁在混凝土中部预埋钢板止水带进行防水,对于顶板和内墙采用双层钢丝网或单层钢板网隔断。
待混凝土达到一定强度后,将钢丝网或钢板网拆除,将混凝土表面松动的石子清除掉,并用水将表面冲洗干净。
下次浇筑混凝土前,先在施工缝处铺净浆,再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。
2.1.3 施工缝的处理
(1)砼表面凿毛处理。
凿毛处理的不好,直接影响砼接缝的质量。
凿毛的方法:水平施工缝,可用电动钢丝刷除掉水泥薄膜和浮浆,同时剔除松动的石子(此时砼抗压强度不宜低于0.6Mpa)。
垂直施工缝要求凿除深度为35mm,清除浮灰,松散碎片,露出石子,接缝时,缝表面涂刷一层水泥浆。
(2)砼接茬前施工缝表面应清除浮灰并用水冲洗干净,可采用满铺一层30-50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。
2.2 模板与支撑系统的选材
为了使工程观感更上一个台阶,减少模板接缝,我们经过市场调查,覆面胶木大模板平整度好、脱模效果好砼光洁如镜、有大理石的效果、加工便捷,根据现场实际情况我们选用了18mm厚、1220×2440mm双面覆膜胶木大模板,采用覆面胶木大模板施工工艺施工,可以克服这些问题,使砼基础接缝减少,表面色泽均匀、光滑平整。
2.2.1 模板与支撑系统的设计
对大包台所有部位支模进行重新排版,包括支撑部分,为保证砼的观感美观,从画排版图开始,工程每个部位都有详细的排版图,而且对拉螺栓详细位置也都标在图纸上,由于大包台造型复杂,模板排版工作就要有足够的细心和耐心,要求支模前按排版图要求提前在模板上放线钻对拉螺栓孔,要求施工队严格按排版图要求安装对拉螺丝。
每块板都须按排版图编号,以利有序施工。
模板选用18mm厚、1220×2440mm双面覆膜胶木大模板,竖向选用[8间距300mm,水平方向用2φ48×3.5间距600mm,模板体系选定后首先进行对拉螺栓截面计算,经计算保证一般部位模板的刚度、强度和稳定性后,还对易出现漏浆、错台等质量通病的部位进行细部节点设计。
砼外观质量往往取决于这些细部节点设计、施工质量,决定质量通病是否能得到有效防治。
2.2.2 模板定位
准确投测模板线,是保证结构外观质量的第一步。
模板线不准确,或不到位、数量不够,会导致模板移位,与钢筋位置发生矛盾,表现为钢筋保护层厚度不足或过大,模板组装无法到位,结构几何尺寸无法保证等。
模板支设前,要在基础上放水平标高控制线,导出墙顶、梁底、基础顶、预留洞口等标高,以控制砼浇筑的高度。
模板定位后,应在上口标出控制标高。
2.2.3 模板施工
施工工艺:基础模板测量放线→水泥砂浆找平→钢筋安装→预埋件安装→模板安装→砼浇筑→拆模→养生。
(1)施工前对基础进行测量放线,弹出基础边线。
(2)在基础面上用1:2水泥砂浆找平20mm厚,以利于模板的找平。
(3)阴阳角支模时,用8槽钢抱角以满足垂直度、阴阳角方正,并保证其不扭曲变形。
(4)对拉螺栓孔采用专用塑料帽(与对拉螺栓配套φ12、φ16两种规格),固定采用φ10钢筋加档。
见下图
(5)模板支撑系统严格按方案组织施工,不得擅自改动。
(6)为保证砼浇筑后实体的垂直度,模板的垂直度按规范规定允许偏差为8mm,我们制定了内控标准,定为4mm,只要达不到这个要求,就坚决调整,确保浇筑完的设备基础砼垂直度满足规范要求。
2.3 大体积混凝土材质、外加剂的选用及配合比要求
(1)砂选择Ⅱ区中砂,石子选5-30mm(泵送混凝土)连续级配(石子粒径在符合规范条件下,体积相同时,粒径越大,表面积越小,水和水泥用量越小)。
砂石的合理级配有利于增强混凝土和易性,降低水和水泥用量,使混凝土的水化热和混凝土凝结收缩时泌水及干缩减小。
(2)砂石的含泥量:石子含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%,砂含泥量小于3%。
砂石含泥量超标会直接影响骨料与水泥的粘结,影响施工所需的和易性,又影响混凝土的水化热和干缩。
(3)水泥选用水化热低,初凝时间较长的矿渣硅酸盐水泥。
(4)混凝土拌和用水采用洁净的地下水,地下水温度较低, 有利于降低混凝土的浇筑温度。
(5)在满足工程设计要求的前提下,尽量减少单位体积的水泥用量,以降低水化热,以减少混凝土的应力裂缝。