医院医疗大楼空调安装工程施工方案

医院医疗大楼空调安装工程施工方案目录第一章空调设备安装施工方案第二章空调通风管制作安装施工方案第三章空调水系统管道施工方案第四章空调电器系统施工方案第五章空调系统试运转、联动调试方案第一章空调设备安装施工方案一.设备运输及吊装方法1.设备的运输方式：1)地下层设备运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。

2)楼层的设备利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。

2.设备的搬运和吊装方式1)设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。

严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。

2)汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不发生下沉。

起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。

严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡。

起吊时以机组顶部的吊耳为着力点。

机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。

3)冷水机组水平运输方法：采用拖排，以5t卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位。

机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1‰。

水准仪检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。

3．设备的开箱检查方法1)在设备厂家服务人员到达后，会同业主或监理现场代表一道进行设备开箱，检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。

2)开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。

3)设备电气、机械性能检测:设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。

进口设备还应具备海关有关手续。

4.离心式冷水机组安装方法：1)安装程序：复核设备尺寸→基础找平→弹出设备的纵横中心线→清理设备基础预埋件（或预留螺栓孔）→设备就位安装→校正→螺栓孔及基础二次灌浆→配管安装。

2)先校验基础是否符合设计及样本要求，在已做好的基础上画纵横中心线，然后用千斤顶抬高就位，调节安装高度，调节水平，机组纵、横向偏差不大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。

机组找平后应在48h内进行二次灌浆，灌浆前须彻底清理基础平面和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等，地脚孔内不得残留积水，检查地脚螺栓的套穿情况，螺栓顶端要高出螺母2～3个螺纹距离。

地脚灌浆后，一周后待强度达到规定强度的75%后，方可拧紧地脚螺栓。

冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±20mm。

3)机组安装配管时，不得将机组上的油、电路松动，与管道对接时必须按说明书将温度感应器等拆卸下，以免碰坏原件。

配管管件应采用机组随机带来的备件。

4)水流指示器安装于出水水平管道上，距离弯头、阀门大于2米，以便测到管道内水流的层流流量。

5.水泵安装方法:1)施工顺序：基础验收、划线定位→就位、找正→二次灌浆→精平→配管→试运转。

2)基础验收和划线、定位:就位前根据设计图纸复测基础标高及中心线，将确定的中心线用标记明显的标志在基础上，然后划出各地脚螺栓孔或预埋位置的中心线，查预留孔或地脚螺栓的准确度。

基础的坐标、标高、尺寸、强度要符合设计及规范要求。

3)设备定位、找正、找平:就位时，必须将设备底座面的油污等脏物清除干净。

就位时根据基础的纵横中心线及设备自身的中心位置，将两者定准就位。

对于采用预埋地脚螺栓方式安装，就位时设备要缓慢下放，以免破坏地脚螺栓螺纹。

冷水泵基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±20mm。

设备就位后将垫铁垫实，放置平稳，通过调整设备底部斜垫铁，将设备调正并使联轴节的间隙及同心度符合产品文件要求和规范规定。

4)二次灌浆:灌浆前将砼基面铲成麻面、清洗干净，灌浆时采用细石砼先灌地脚螺栓孔，边灌边捣实且不能捣斜地脚螺栓，灌浆层的厚度不能小于25mm。

5)精平:当地脚螺栓孔二次灌浆砼的强度达到设计强度的70%以上时，就可以对地脚螺栓进行紧固，找平找正设备的水平度，同轴度和平行度使之完全达到要求。

6)设备配管:配管前要对其管路组件如阀门、逆水阀、柔性接头、异径管等进行检验和试验，合格后方可进行安装。

设备配管的法兰口或焊口要在自由状态下组对，防止强制组对现象。

设备配管要按设计要求或规范规定及时加设架或支承，不得将管子自重力直接作用在设备上。

7)技术要求：整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.1‰，横向安装水平偏差≤0.1‰，测量位置在水泵的进出口法兰位置。

解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差≤0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。

水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。

6.空调机组安装方法组合式空调器、立柜式空调机设备在未砌筑之前安装就位。

吊装式空调机在装修吊顶前安装。

1)空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。

否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏应及时更换。

2)设备基础应高出地面。

安装前，应对基础水平度、标高等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。

3)组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。

4)机组与供回水管之间要正确连接，机组下部冷凝水管要安装水封，水封高度符合设备厂家的技术要求。

5)机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。

机组内空气过滤和空气热交换器翅片清洁完好。

7.冷却塔安装方法1)冷却塔安装调试等事宜，应严格按照制造厂提供的〈安装说明书〉进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正。

2)基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。

8.风机盘管安装方法本工程风机盘管等均在吊顶内吊挂安装。

为此采用如下施工方案：1)风机盘管均应具有出厂合格证和性能测试报告，到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏供应商应及时更换。

2)在安装前必须检查空载运行情况，应无异常噪音，电机转速符合设计要求，电机发热温度符合国家有关标准。

吊挂设备应用支、吊架固定，吊筋不得小于φ12mm圆钢。

卧式暗装风机盘管的支吊架，按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。

暗装风机盘管与管道连接处采用柔性接头，冷凝水管与机组连接处采用聚氯乙稀软管连接。

暗装风机盘管安装平稳、平正和牢固，并注意盘管的滴水盘不要倒坡。

排水坡度正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀及水过滤器应靠近吊挂设备安装。

凝结水塑料管，不得出现压扁，死弯现象，并坡向凝结水干管，保证使用时凝结水畅通。

安装水平误差控制：每米允许偏差小于3mm；垂直度每米允许偏差小于2mm。

3)设备与部件、管道的连接严禁渗漏；与风口、风管、回风室的连接必须严密、牢固。

4)为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶天棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动天棚。

9．风机安装方法:1)风机安装施工顺序：基础检测→风机就位→调整风机水平度→风机检查→风机试车→调试。

2)通风机的进风口、出风口的安装应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重。

安装在室外的电动机应设防雨罩。

3)风机安装前位前，应按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线，并在减震器下300×300mm的范围内找平，使每个减震器都在同一平面上。

4)风机就位安装后，应检查传动轴的水平度，允许偏差小于0.2/1000，中心线的平面位移允许偏差10mm，标高允许偏差±10mm。

5)风机试运转前，应先全面检查后再手动试车；在点动电动机后，各部位应无异常，方向正确，方可进行试运转，连续运转时间不应小于2小时；运转后，再进行检查风机减震器基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

6)减震器安装时除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。

7)减震器安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况调整到适当的位置。

8)安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于1／1000；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平。

4.8防振要求：通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。

冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。

4.9机房设备试运行:设备的试运行：设备试运转前检查设备地脚螺栓有无松动，管路、设备内是否有杂物，联轴节转动是否灵活，电机是否检查调试等，无问题后方可进行试运行。

第二节空调通风管制作安装施工方案一.空调镀锌钢板风管制作方案1．本工程风管为保证质量采取在工厂内制作，现场安装施工方案。

1.1风管制作主要采用自动生产线完成，镀锌风管工艺流程如下图：1.2主要机械设备：剪板机、等离子切割机、咬口机、TDC成型机、折方机、联合冲床、电焊机、砂轮机、手锤、木锤、剪刀、钢尺等。

1.3镀锌钢板风管材料及厚度要求空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管），新风管送排风系统、加压系统采用镀锌钢板，其厚度为：大边长度≤320mm δ=0.5mm;320mm＜大边长度≤450mm δ=0.6mm。

450mm＜大边长度≤1000mm δ=0.8mm;1000mm＜大边长度≤1250mm δ=1.0mm;大边长度＞1250mm δ=1.2mm。

2.镀锌钢板风管制作方法2.1画出加工草图：在测量准确的基础上，各种部件、管件，依据施工图纸绘制加工草图，绘出各系统的系统图和各管件的加工图，逐一加工和编号。

2.2下料：制作风管前，对风管材料镀锌钢板要清洗，用丝绸布将钢板擦拭干净。

绘制下料草图时，要根据的用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边的拼接。

先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，对穿越建筑物墙体的风管，必须注意风管长度，至少要比墙体总厚度大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。