供应商管理作业程序
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2.适用范围:凡提供本公司生产所需有关原物料的供货商之寻找,评鉴,登录.
3.权责:
3.1采购单位:
3.1.1供货商之寻找及资格初审及评鉴.
3.1.2供货商之评鉴------采购主管与品管课长及工程课长对供货商评鉴.
3.1.3供货商之核准------经理或副总级以上人员.
3.1.4供货商之评核------采购单位主办,品管单位协办.
5.5合格供货商之二次厂商与二次外包厂管理
5.5.1针对合格供货商需要对其二交厂商与二次外包厂与其签定ROHS保证协议,所使用之材料需提供SGS报告,必要时我司也需对其二次厂商与二次外包厂进行评鉴.
5.6定期评鉴:
5.6.1评核单位:
5.6.1.1采购单位依据供货商交期管制表评核交期成绩.
5.6.1.2品管单位依据进料月报表进行供货商交货品质成绩之评核,并适时提供主办单位汇总所需之数据.
(C)服务10%
(D)超额运费10%
5.6.2.2供货商之评核成绩为A,B,C,D四项得分之合计,填写<<供货商评核成绩表>>
5.6.2.3供货商评分等奖惩:
供应商管理作业程序
文件编号：
版次：A/6
页次：3/3
(A)评核成绩依下表区分为ABC三级,评核成绩列为A.C级由采购单位办理奖惩,(应奖惩之厂商由采购单位汇总于<<供货商评核成绩表>>呈副总经理以上人员核准后办理有关缩短及延长应付货款票期之奖惩.
判定不合格,则取消资格,采购应及时寻找厂商.
5.4登录管理:
5.4.1样品检验合格后,可根据其基本资料卡和评鉴表进行评鉴,经评鉴合格之供货商,于副总经理以上
级人员核准后即由采购单位登录于<<合格供货商一览表>>
供应商管理作业程序
文件编号：
版次：A/6
页次：2/3
5.4.2本程序生效前与本公司有交易Байду номын сангаас系的,产品品质,交期及服务各方面均较好的供货商,可仅根据其基本资料卡和评鉴进行评鉴,合格后进行登录.
5.8针对有安全要求的材料(如保险丝.变压器等)在包装上加盖(安全部品)章
6.相关文件:
5.4.3已经登录之合格供货商,如在交易中有品质异常问题发生,将由品管部门发出<<材料不良状况联络单>>知会供货商寻找不良原因与回复改善对策.如不能按期改善时,可令其重新送样,再按本文5.3和5.4条重新进行评鉴.
5.4.4各协力厂商后继如有模.治具变更,工厂搬家或其它幅度变更时,需提前告知我司,填写<<制造条件变更申请书>>传予我司确认,由业务转交客户确认OK后方可变更.
3.1.4.1交期------采购单位
3.1.4.2品质------品管单位
3.2品管单位,工程单位:
3.2.1两个部门同采购对供货商进行评鉴.
4.定义:本程序书所谓之供货商包括:提供本公司原物料之合格厂商.
5.作业内容:
5.1供货商评鉴,作业流程图(附件一)
5.2供货商之寻找:由采购,品管或工程单位收集能承制本厂原物料之厂商(或由厂商)自行申请,经查询初步认可者,由采购发出,供货商签回<<供货商基本数据卡>>
(B)评核后之处置:
等级得分处置
A 90分以上连续三个月成绩A级者
有优先承制本公司开发
样品资格
B 60分以上(未达90分)不予奖惩
C未达60分由采购单位通知改善,连续
三个月未给改善者,取消资格
(找不到供货商除外)
5.7定期每年最少一次对供货商进行<<环境品质保证体制监查>>并作监查结果记录.
5.7.1若供货商发生品质重在问题.应立即对该供应进行重新评鉴
5.6.2评鉴周期:每月10日前完成上个月之评核作业.
5.6.2.1评核项目为品质,交期,服务,超额运费四项,其评核方式如下:
(A)品质40%
品质得分=(1-不合格批数/实际批数)*40分
(B)交期40%
交期得分=(1-逾期批数/实交批数)*40分
(交期以订购单指定交期日为准,若有逾期交货或因品质验收不合格而影响交期者,皆以逾期批数视之)
5.3供货商评鉴应按以下程序进行:
5.3.1样品审核:
5.3.1.1由采购或工程单位寄发原物料的相关规格数据给初步认可之厂商,采购单位在收到供货商的
样品物料规格书后交由工程单位元进行样品检验及承认工作.
5.3.1.2样品检验合格后,得由工程部审核供货商提供之样品承认书参阅{采购管理程序}
5.3.1.3若样品检验不合格,采购单位应将检验结果通知厂商,并可依需要再要求第二次送样检验若仍
供应商管理作业程序
文件编号：
制订单位：采购
版本：A/6
总页数：4页
制修订纪录
制修订日期
DCN NO.
修订内容摘要
页次
版本/版次
■
会审
■
发行
□管理部
■品保部
□制造部
■资材部
□业务部
□开发部
□工程部
□财务部
核准
审查
制订
供应商管理作业程序
文件编号：版次：A/6
页次：1/3
1.目的:选择及评估合格供应厂商以确保制造能力及品质标准符合本厂之原物料需要.
3.权责:
3.1采购单位:
3.1.1供货商之寻找及资格初审及评鉴.
3.1.2供货商之评鉴------采购主管与品管课长及工程课长对供货商评鉴.
3.1.3供货商之核准------经理或副总级以上人员.
3.1.4供货商之评核------采购单位主办,品管单位协办.
5.5合格供货商之二次厂商与二次外包厂管理
5.5.1针对合格供货商需要对其二交厂商与二次外包厂与其签定ROHS保证协议,所使用之材料需提供SGS报告,必要时我司也需对其二次厂商与二次外包厂进行评鉴.
5.6定期评鉴:
5.6.1评核单位:
5.6.1.1采购单位依据供货商交期管制表评核交期成绩.
5.6.1.2品管单位依据进料月报表进行供货商交货品质成绩之评核,并适时提供主办单位汇总所需之数据.
(C)服务10%
(D)超额运费10%
5.6.2.2供货商之评核成绩为A,B,C,D四项得分之合计,填写<<供货商评核成绩表>>
5.6.2.3供货商评分等奖惩:
供应商管理作业程序
文件编号：
版次：A/6
页次：3/3
(A)评核成绩依下表区分为ABC三级,评核成绩列为A.C级由采购单位办理奖惩,(应奖惩之厂商由采购单位汇总于<<供货商评核成绩表>>呈副总经理以上人员核准后办理有关缩短及延长应付货款票期之奖惩.
判定不合格,则取消资格,采购应及时寻找厂商.
5.4登录管理:
5.4.1样品检验合格后,可根据其基本资料卡和评鉴表进行评鉴,经评鉴合格之供货商,于副总经理以上
级人员核准后即由采购单位登录于<<合格供货商一览表>>
供应商管理作业程序
文件编号：
版次：A/6
页次：2/3
5.4.2本程序生效前与本公司有交易Байду номын сангаас系的,产品品质,交期及服务各方面均较好的供货商,可仅根据其基本资料卡和评鉴进行评鉴,合格后进行登录.
5.8针对有安全要求的材料(如保险丝.变压器等)在包装上加盖(安全部品)章
6.相关文件:
5.4.3已经登录之合格供货商,如在交易中有品质异常问题发生,将由品管部门发出<<材料不良状况联络单>>知会供货商寻找不良原因与回复改善对策.如不能按期改善时,可令其重新送样,再按本文5.3和5.4条重新进行评鉴.
5.4.4各协力厂商后继如有模.治具变更,工厂搬家或其它幅度变更时,需提前告知我司,填写<<制造条件变更申请书>>传予我司确认,由业务转交客户确认OK后方可变更.
3.1.4.1交期------采购单位
3.1.4.2品质------品管单位
3.2品管单位,工程单位:
3.2.1两个部门同采购对供货商进行评鉴.
4.定义:本程序书所谓之供货商包括:提供本公司原物料之合格厂商.
5.作业内容:
5.1供货商评鉴,作业流程图(附件一)
5.2供货商之寻找:由采购,品管或工程单位收集能承制本厂原物料之厂商(或由厂商)自行申请,经查询初步认可者,由采购发出,供货商签回<<供货商基本数据卡>>
(B)评核后之处置:
等级得分处置
A 90分以上连续三个月成绩A级者
有优先承制本公司开发
样品资格
B 60分以上(未达90分)不予奖惩
C未达60分由采购单位通知改善,连续
三个月未给改善者,取消资格
(找不到供货商除外)
5.7定期每年最少一次对供货商进行<<环境品质保证体制监查>>并作监查结果记录.
5.7.1若供货商发生品质重在问题.应立即对该供应进行重新评鉴
5.6.2评鉴周期:每月10日前完成上个月之评核作业.
5.6.2.1评核项目为品质,交期,服务,超额运费四项,其评核方式如下:
(A)品质40%
品质得分=(1-不合格批数/实际批数)*40分
(B)交期40%
交期得分=(1-逾期批数/实交批数)*40分
(交期以订购单指定交期日为准,若有逾期交货或因品质验收不合格而影响交期者,皆以逾期批数视之)
5.3供货商评鉴应按以下程序进行:
5.3.1样品审核:
5.3.1.1由采购或工程单位寄发原物料的相关规格数据给初步认可之厂商,采购单位在收到供货商的
样品物料规格书后交由工程单位元进行样品检验及承认工作.
5.3.1.2样品检验合格后,得由工程部审核供货商提供之样品承认书参阅{采购管理程序}
5.3.1.3若样品检验不合格,采购单位应将检验结果通知厂商,并可依需要再要求第二次送样检验若仍
供应商管理作业程序
文件编号：
制订单位：采购
版本：A/6
总页数：4页
制修订纪录
制修订日期
DCN NO.
修订内容摘要
页次
版本/版次
■
会审
■
发行
□管理部
■品保部
□制造部
■资材部
□业务部
□开发部
□工程部
□财务部
核准
审查
制订
供应商管理作业程序
文件编号：版次：A/6
页次：1/3
1.目的:选择及评估合格供应厂商以确保制造能力及品质标准符合本厂之原物料需要.