proe风扇三维建模
ProE现代电风扇产品设计及制造
目录第1章绪论 (3)1.1三维造型设计的现状和发展 (3)1.2常用三维造型软件介绍 (3)1.3Pro/E软件的简介 (4)1.4本文主要研究的内容 (4)第2章现代电风扇产品设计与功能的发展 (5)2.1设计的突破 (5)2.2功能彰显人性 (5)第3章 Pro/E设计落地电风扇的步骤 (6)3.1设计思路 (6)3.2 实体建模 (8)3.2.1电风扇前盖的设计 (8)3.2.2电风扇叶片的设计 (11)3.2.3电风扇后盖的设计 (14)3.2.4电风扇马达的设计 (15)3.2.5电风扇底盘的设计 (18)第4章电风扇的装配设计 (20)4.1新建组件文件 (20)4.2工件的装配过程 (20)4.3生成装配爆炸图 (28)（一）结束语 (29)（二）致谢 (29)（三）参考文献 (29)第1章绪论计算机辅助设计是一种将人和计算机的最佳特性结合起来以辅助进行产品的设计与分析的技术，是综合了计算机与工程设计方法的最新发展成果而形成的一门新兴学科。
它的产生和不断发展、对工业生产、工程设计和科学研究等领域的技术进步和发展产生了巨大影响。
1.1三维造型设计的现状和发展经过四十多年的发展，CAD/CAM技术有了长足的进步。
而三维CAD技术到目前为止共经历了5次大的技术革新，按顺序分别介绍如下：（1）三维线框系统20世纪60年代，新出现的三维CAD系统是简单的线框式系统，只能表达基本的几何信息，而不能有效表达几何数据间的拓扑关系。
（2）曲面造型系统法国达索飞机制造公司基于巴塞尔算法，在上世纪70年代开发出以表面模型为特点的三维造型系统CATIA，从而标志着CAD技术突破了单纯模仿工程图纸三视图的模式，首次实现完整描述产品零件的主要信息，使得CAD技术有了实现基础。
（3）实体造型技术实体造型技术带来了算法改进、未来发展和希望，同时也带来了数据计算量的极度膨胀。
（4）参数化技术进入20世纪80年代中期，由于设计理念上的冲突，策划参数化技术的人员单独成立了参数化技术公司，开始研制名为PRO/ENGINEER的参数化软件，并一次实现了尺寸驱动零件设计修改。
proe风扇设计说明书
华北理工大学CREO课程设计作品名称：风扇的设计与安装学院：以升学院专业：机械设计制造及其自动化学号： 201314240308 姓名：朱印平目录一、扇叶的设计 (2)二、风扇罩的设计 (5)2.1前罩的设计 (5)2.2后罩设计 (8)三、风扇驱动轴的设计 (8)四、底座设计 (11)五、旋钮设计 (14)六、装配 (15)七、运动分析 (18)八、创建工程图 (19)一、扇叶的设计1、拉伸一个圆柱体。
2、拔模。
3、在直径小的面上用拉伸命令拉伸出一个槽，在槽内拉伸一个圆柱，拔模。
4、在直径打的面上，抽壳命令抽一个壳，再拉伸一个圆柱。
5、轮廓筋，阵列。
6、倒圆角。
7、投影、曲线命令画出扇叶的轮廓。
8、实体化，阵列。
9、拉伸打孔。
10、扇叶完成图。
二、风扇罩的设计2.1前罩的设计1、草绘。
2、扫描，阵列。
3、创建一个平面，草绘。
4、扫描混合。
5、再创建一个平面，草绘，扫描混合。
6、创建一个平面，拉伸一个圆柱。
7、在圆柱内面抽壳，倒圆角。
8在圆柱面上拉伸出字体。
9、前罩完成图。
2.2后罩设计后罩设计与前罩设计所用命令和步骤类似，在此不一一列出，只给出后罩完成图。
三、风扇驱动轴的设计1、旋转一个圆柱。
2、拔模。
3、倒圆角。
4、拉伸一个长方体。
5、打孔，拉伸。
6．拉伸。
7、完成图。
四、底座设计1、拉伸长方体。
2、拔模。
3、倒圆角。
4、用偏移命令拉伸。
5、倒圆角。
6、拉伸，拔模。
7、打孔。
8、拉伸，打孔。
9、镜像，倒圆角。
五、旋钮设计1、拉伸圆柱。
2、拉伸。
3、拉伸。
4、倒圆角。
5、拉伸出指针。
六、装配1、底座的装配固定位置约束，如图所示。
2、驱动轴的装配轴重合约束，平面重合约束，调整方向。
如图所示。
3、扇叶的装配扇叶与驱动轴为销连接，轴重合约束，平面约束，调整方向。
如图所示。
4、前罩的装配平面距离约束，轴重合约束，调整方向。
如图所示。
5、后罩的装配轴重合约束、平面重合约束，调整方向。
如图所示。
6、旋钮的装配轴重合约束、平面重合约束，调整角度。
风扇叶片三维模型的绘制思路。
风扇叶片三维模型的绘制思路。
要绘制风扇叶片的三维模型，可以按照以下步骤进行：
1. 确定风扇叶片的基本形状：风扇叶片通常呈弯曲的形状，可以先在计算机辅助设计（CAD）软件中绘制一个二维的叶片轮廓。
可以使用线段、曲线或Bezier 曲线等进行绘制。
2. 创建一个新的3D项目：在CAD软件中打开一个新的3D项目，选择适当的坐标系。
3. 将叶片轮廓提升到第三个维度：在CAD软件中，将二维的叶片轮廓从平面提升到垂直方向，使其成为一个立体的曲面。
4. 添加细节和纹理：根据实际需求，可以在叶片上添加细节，如切割、孔洞、扇叶纹理等。
可以使用CAD软件提供的工具进行操作。
5. 调整叶片的厚度和曲率：根据实际风扇叶片的设计，调整叶片的厚度和曲率。
6. 创建风扇轴和支撑结构：在风扇叶片的中心创建一个轴，用于连接整个风扇。
同时，根据实际需要，可以添加支撑结构以增强稳定性和强度。
7. 渲染和预览：使用CAD软件提供的渲染功能，将模型进行渲染，以获得逼真
的效果。
可以调整光照、材质和背景等参数。
可以预览和检查模型是否符合预期。
8. 导出模型：完成风扇叶片的绘制后，将其导出为常见的3D文件格式，如.STL、.OBJ等，以便在其他软件中使用或进行进一步的处理和制造。
以上是风扇叶片三维模型的绘制思路，具体操作过程可以根据所使用的CAD软件进行调整和优化。
基于ProE的风扇三维建模设计
感谢你们对我的帮助和指导！
谢谢！
感谢各位评委老师和同学!
三维造型设计的现状和发展
变量化
参数化
实体造型
曲面造型
三维线框
造
三维 型
Pro/E 软件
U G
Solid Works
Pro/E的主要功能
风扇结构设计
叶 片 本 体
后盖
前盖
支架
叶片造型
曲面合并
风扇前后盖
设计造型
扫描实体特征
风扇本体
扫描混合特征
Hale Waihona Puke 风扇支架扫描混合特征
装配设计
应用“匹配”和“对 齐”依次装配后盖、 本体、叶片、前盖
摘要
本文应用Pro/E软件完成了风扇的三维建模设计。 其中利用Pro/E的草绘模块、曲面模块、零件模块共 同完成了风扇叶片、前盖、后盖、支架和本体五个 组成部件的建模设计。同时利用Pro/E的组件模块完 成了组成部件的装配和干涉检验。通过对各部件的 设计，证明Pro/E软件在进行复杂的典型产品开发过 程中具有简单、方便、快捷等特点，同时装配过程 中能够对某一个零部件进行修饰，使装配效果更加 完善。
爆炸图
干涉检查
分析
模型 全局 干涉
结束语
(1) 利用Pro/E软件全局为先的设计理念进行新产品开发，先 确定产品的总体结构再详细设计各部件、零件，使设计过程 更趋于合理化。 (2) 设计直接从三维角度观察、分析问题，避免了二维设计 的一些弊端（如装配干涉检测不直观，空间想象不够等）， 大大提高了设计效率。 (3) 利用虚拟装配模型来表现物理样机，缩短了产品开发周 期，也大幅降低设计成本。 (4) 虽然利用Pro/E软件给设计带来方便，但加工精度、装配 顺序等与实际操作并不完全相同，所以在设计过程中一定要 结合实际操作来考虑，这样才能使设计过程更顺利、更合理。
落地扇三维建模与运动仿真
机电工程学院C A D/C A M/C A P P技术与应用题目: 落地扇三维建模与运动仿真学生姓名：学号：专业班级：机械工程 2013 级指导教师：落地扇三维建模及运动仿真目录一、机构运动仿真在机械设计中的作用二、做此次设计的目的和意义三、本次仿真中用到的连接的概念及定义四、本次仿真所需建立的三维模型及其之间的连接类型五、建立运动仿真的过程（一）、建立三维模型(二)、建立装配模型（三）、进行运动仿真六、设计总结一、机构运动仿真在机械设计中的作用使用Pro/Engineer软件对设计模型进行仿真和分析,能够模拟真实环境中的工作状况并对其进行分析和判断,可以及早发现干涉和其它缺陷,提前进行改善和修正,从而减少后期修改所付出的昂贵代价,缩短设计周期。
二、做本次设计的目的和意义练习使用PROE软件进行三维建模并进行机构运动仿真分析。
三、机构仿真运动中常用连接的概念及定义常规的装配限制了元、组件的所有自由度，而元、组件之间的相对运动必须保留某个或几个方向的自由度，因此在进行机构仿真运动的装配过程中需要引入“连接”定义，即能够限制主体的自由度，仅保留所需的自由度，以产生机构所适合的运动类型。
连接在“装配”环境中建立，点击“元件放置”对话框中的“连接”字符即可进入连接设置状态，Pro/engineer中共提供了11中连接模式，下面介绍本次仿真中所用到的3种连接模式。
1.刚性使用一个或多个基本约束，将元件与组件连接到一起，受刚性连接的的元、组件属于同一主体，连接后，6个方向的自由度被完全限制，相互之间不再有自由度。
约束：与普通装配一样定义。
2.销钉仅有一个旋转自由度，有一个轴对齐约束和一个与轴垂直的平移约束来限制其他5个自由度，元件可以绕轴旋转。
约束：轴对齐；平面匹配/对齐或点对齐。
3.圆柱有一个旋转自由度和一个移动自由度，有一个轴对齐约束限制其他4个自由度，元件可以绕轴旋转也可以延轴方向平移。
约束：轴对齐。
实体proe建模及CAE分析
目录中文摘要........................................................................................................................................................... - 2 -关键词：........................................................................................................................................................... - 2 -引言............................................................................................................................................................... - 2 -1 实验目的....................................................................................................................................................... - 3 -2 实验平台简介............................................................................................................................................... -3 -3 实物零件简介及设计要求 ........................................................................................................................... -4 -4 CAD组件设计.......................................................................................................................................... - 4 -5 成型过程CAE分析及讨论 ......................................................................................................................... -6 -5.1建立有限元分析模型 ......................................................................................................................... - 6 -5.2最佳浇口位置分析 ............................................................................................................................. - 7 -5.3根据最佳浇口位置进行充填初步分析 ............................................................................................. - 7 -5.3充填初步分析结果讨论。
风扇叶片注射模具设计1(包括PROE分模图)
第1章注射模可行性分析1.1注射模设计的特点塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸准确或嵌件的塑料制品。
在注射模设计时。
必须充分注意以下三个特点：〔1〕塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。
它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。
因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力与锁模力。
〔2〕视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。
应在正确估算模具型腔压力的根底上，进展模具的结构设计。
为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进展，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。
〔3〕在整个成型周期中，塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。
将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最正确经济指标的实现。
1.2注射模组成但凡注射模，均可分为动模和定模两大部件。
注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时定模和动模别离，取出制件。
定模安装在注射机的固定板上，动模那么安装在注射机的移动模板上。
根据模具上各个零件的不同功能，可由一下个系统或机构组成。
〔1〕成型零件指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。
通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。
在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓尺寸。
〔2〕浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
〔3〕导向与定位机构为确保动模与定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。
深腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位，有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。
〔4〕脱模机构是指模具开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。
〔5〕侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之间，必须先进展侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。
〔6〕温度调节系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热额的温度调节系统。
三维动画设计与制作：三维建模——电风扇
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第二部分 风扇机头建模
步骤5 制作风扇叶片中轴，创建一个圆柱体，半径为91mm，高度为56mm，高度分段1，边数 为12，将其对齐到铁杆中心位置前端，如图14所示。
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第三部分 风扇网罩建模
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第二部分 风扇机头建模
步骤2 在风扇机头方体处再创建一个圆柱体，半径为100，长度为290mm，边数为12，高度分 段数为1，并转换圆柱体为可编辑多边形，修改其形状，将圆柱体对齐电机底座顶部，如图11所 示。
11
第二部分 风扇机头建模
步骤3 将机柱后端形状调整为半球状，如图12所示。
12
第二部分 风扇机头建模
第1章 三维建模
第2课 电风扇
1
第一部分 风扇底座建模
步骤1 创建半径320mm，高度80mm，圆角5mm的切角圆柱体作为风扇底座，如图2所示。
2
第一部分 风扇底座建模
步骤2 将切角圆柱体转换为可编辑多边形，将其底部缩小变形，如图3所示。
3
第一部分 风扇底座建模
步骤3 创建半径50mm，高度550mm，边数为12，高度分段数为1的圆柱体作为风扇支柱，如 图4所示。
4
第一部分 风扇底座建模
步骤4 在支柱顶部创建一个半球，其半径为50mm，分段数为12，与支柱分段数必须保持一致， 如图5所示。
5
第一部分 风扇底座建模
步骤5 使用布尔并集将风扇支柱与顶部半球合并成为一个整体，如图6所示。
6
第一部分 风扇底座建模
步骤6 创建一个长方体，长度为100mm，宽度为25mm，高度为60mm，将长方体对齐到支柱 上端，并复制该长方体，如图7所示。
离心风扇扇叶绘制(详细)
笔记本离心风扇扇叶绘制
简介：目前离心风机主要用于笔记本电脑，mini机等。
此教程主要描述一下离心风扇扇叶的绘制。
1前期软件准备PROE。
绘制此扇叶要用到装有PROE的电脑。
2离心风扇扇叶各基本部分名词
请牢记以下名词，如下图。
3绘制扇叶
3-1先绘制轮毂，我们以风扇外形尺寸为90mm*90mm*任意高度尺寸的来绘制，那么轮毂尺寸应为33mm左右。
PROE上随便取用拉伸特征得下图直径为33的圆柱体，高度随自己需求来定。
3-2绘制扇叶叶片部分。
根据风扇外形尺寸，确定风扇扇叶直径大约为67mm。
先画出下面直径67mm的圆。
从圆心处开始画线，此三条直线关系如下图，35度为扇叶的入风角。
再画四条直线，关系如下图。
此两条垂直的直线关系不可改变，角度关系为110度的直线为出风角，可根据流量静压做适当调整。
如下图，在此线上画适当大小的圆，并相切于入风角那条线。
适当偏移两条线，此偏移量为扇叶厚度。
删掉多余的线，即可得到扇叶截面图。
拉伸适当高度，如下图。
倒适当的倒角。
以轴心为基准，阵列扇叶。
在轮毂上适当倒角。
增加加强环，完成。
proe建模教程
proe建模教程Pro/E（Pro/ENGINEER）是一种三维计算机辅助设计（CAD）软件，被广泛用于机械设计领域。
本文将详细介绍Pro/E建模的基本步骤和相关技巧。
Pro/E建模的基本步骤如下：1. 创建零件：打开Pro/E软件，选择“创建零件”选项。
在绘图界面中，选择适当的平面来开始绘制。
可以选择绘制基本几何形状，如立方体、圆柱体、锥体等，也可以导入已有的CAD图纸。
2. 设计特征：在零件中添加设计特征，如凸起、凹陷、孔洞等。
可以使用多种绘图工具来实现，如拉伸、旋转、切割等。
根据设计需要，可以设置特征的大小、位置和形状等。
3. 添加材料：选择适当的材料来给零件添加实际的物理属性。
Pro/E包含了多种默认材料，也可以自定义材料属性。
通过添加材料，可以对零件进行强度分析和模拟。
4. 创建装配体：将多个零件组合在一起，创建装配体。
可以使用装配功能来调整和对齐零件的位置。
通过装配体，可以检查零件之间的干涉和间隙，并进行装配仿真。
5. 添加约束：为装配体添加适当的约束条件，确保零件之间的合理连接。
可以使用约束工具来设置零件的固定、旋转、对齐等约束条件。
通过约束，可以评估装配体的运动和功能。
6. 创建图纸：完成零件和装配体的设计后，可以创建相关的制图。
选择适当的图纸模板和图纸尺寸，添加必要的标注和尺寸。
可以使用视图工具来显示不同的视角，并生成2D图纸。
以上是Pro/E建模的基本步骤，接下来介绍一些Pro/E建模的技巧：1. 熟悉快捷键：Pro/E有很多快捷键可以加快工作速度。
熟悉常用的快捷键，如拖动、旋转、复制等，可以提高效率。
2. 使用参数化设计：Pro/E支持参数化设计，可以通过定义参数来调整零件的尺寸和形状。
在设计过程中，合理使用参数可以提高设计的灵活性和可操作性。
3. 学习草图技巧：在Pro/E中，草图是创建零件的基础。
学习草图绘制的技巧，如使用约束、添加尺寸等，可以更好地控制零件的形状和尺寸。
基于PRO／E的风力发电机叶片复杂曲面建模
基于PRO／E的风力发电机叶片复杂曲面建模郑喜朝【摘要】以涡流理论为基础，基于点坐标的空间几何变换理论，按照风力发电机叶片设计的实际过程．对风力发电机叶片的空间截面坐标进行求解，提出了一种通用设计方法，并运用PRO／E软件，实现了风力发电机叶片三维实体的精确建模。
该方法对于风机的优化建模具有指导意义。
%The paper was solved space section coordinates of wind driven generator and put forward universal design proposal based on vortex theory and transform theory of spatial geometry. The paper also was realizedthree dimensional accurate modeling of wind driven generator by using PRO/E software, which had guiding significance to optimizing modeling of wind driven generator.【期刊名称】《科技创新与生产力》【年(卷),期】2012(000)012【总页数】3页(P79-80,83)【关键词】PRO;E;风力发电机;曲面建模【作者】郑喜朝【作者单位】陕西国防工业职业技术学院,陕西西安710300【正文语种】中文【中图分类】TM315叶片作为风力发电机捕捉风能的关键部件，是风力发电机的核心机械零件之一。
风力发电机叶片类是具有代表性且造型比较规范的、典型的包含复杂曲面的零件，叶片的设计涉及到空气动力学、流体力学等。
叶片能否正常工作直接影响着风力发电机组的正常运行。
由于其受力情况复杂，在各种交变负荷作用下，都会引起叶片结构振动。
因此，为风力发电机叶片进行精确的三维建模，对于对风力发电机的设计和运行都是非常重要的[1-2]。
基于Pro_E的机翼型风机叶片的建模及平面展开_成健
第21卷第4期山东科技大学学报(自然科学版)Vol.21№4 2002年12月Journal of Shandong University of Sc ience and Technology(Natural Sc ienc e)Dec.2002文章编号:1000-2308(2002)04-0061-03基于Pro/E的机翼型风机叶片的建模及平面展开成 健1,曲英杰2(1.山东大学机械工程学院,济南250061; 2.山东劳动职业技术学院,济南 250022)摘 要:基于先进的3D设计软件P ro/Engineer,模拟离心式风机叶片的成形理论及构形特点,将风机叶片的建模、运算、绘图、下料全部由计算机完成,直接输出精确的下料图纸,大大简化了设计过程,并且提高了设计精度。
关键词:Pro/E;风机叶片;展开中图分类号:T P391.73 文献标识码:BThe Modeling of Pro/E Based Blower Lamina and its UnfurlingCHENG Jian1,QU Ying-jie2(College of M echanical Engg,Shandong Univers ity,Jinan250061,China;2.Shandong Labor's Vocational Ins titu te,Jinan250022,China)A bstract:Based on the advanced3D desig n software Pro/Engineer,we can analog the course of the blower lamina's manufacturing and make the modeling,caclulating,drawing and roug hcasting of blower larninas be done by computer and directly produce the accurate roughcasting draw ings,and then greatly simplifying the design procedures and promoting the desig n accuracy.Key words:Pro/E;blower;lamina;unfurling 叶片是风机的一个重要组成部分,它的形状设计及制造都与风机的性能紧密相联。
电风扇proe课程设计
电风扇proe课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解电风扇的基本工作原理，掌握其结构组成，了解ProE软件在电风扇设计中的应用。
2. 学生能够运用ProE软件完成电风扇的三维建模，并掌握基本的工程图纸绘制方法。
3. 学生了解电风扇设计中的关键参数，如风力、能耗、噪音等，并能够运用ProE软件进行相关性能分析。
技能目标：1. 学生能够运用ProE软件进行电风扇的三维设计，提高空间想象能力和动手操作能力。
2. 学生通过团队协作，学会在ProE项目中分工与沟通，提高项目管理和团队协作能力。
3. 学生能够运用ProE软件进行设计优化，提高问题解决能力和创新能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对电风扇设计产生兴趣，培养对工业设计的热情和责任感。
2. 学生认识到科技进步对生活的影响，增强环保意识，关注产品设计与环境和谐共生。
3. 学生在课程学习过程中，培养积极探究、勇于实践、善于创新的精神，提高自信心和自我认知。
本课程针对初中年级学生，结合电风扇设计实例，以ProE软件为工具，培养学生运用现代设计软件进行产品设计和分析的能力。
课程注重实践操作，强调学生动手能力培养，同时关注团队协作和创新能力，旨在提高学生对科技产品的认识，激发学生对工业设计的兴趣，为培养未来设计人才奠定基础。
二、教学内容1. 电风扇基本原理与结构：讲解电风扇的工作原理，分析其关键部件，如电机、叶片、风罩等，结合教材相关章节，让学生对电风扇的构造有直观的认识。
2. ProE软件操作基础：介绍ProE软件的基本功能与操作，包括界面认识、基本工具使用、草绘、建模等，为学生后续进行电风扇设计奠定基础。
- 教材章节：ProE软件入门、草绘与建模基础3. 电风扇三维建模：教授如何运用ProE软件进行电风扇的三维建模，包括主体结构、叶片、底座等部分的绘制，提高学生的空间想象和动手能力。
- 教材章节：ProE三维建模、高级特征应用4. 工程图纸绘制：讲解工程图纸的基本知识，教授如何使用ProE软件绘制电风扇的工程图纸，包括视图布局、尺寸标注、公差等。
proe教程
proe教程PRO/E（Pro/Engineer）是美国PTC公司研发出的一款三维机械CAD软件，它是目前市场上最常用的三维建模软件之一。
本教程将介绍PRO/E的基本操作和建模技巧。
PRO/E的界面分为四个主要区域：模型树、图形区域、工具栏和命令行。
模型树显示了设计的构件及其属性，图形区域用于显示模型的三维图形，工具栏包含了常用的操作功能按钮，而命令行则用于输入命令和参数。
在开始建模之前，需要先选择适合的坐标系。
可以使用坐标系创建工具创建坐标系，并通过偏移、旋转等方式进行调整。
接下来，可以使用基础几何体来构建物体的基本形状，例如圆柱体、球体、平面等，在图形区域中绘制出来。
然后，可以通过编辑命令对这些基本几何体进行加工，例如拉伸、旋转、扩展等。
还可以通过切割、填充等操作对模型进行修改和修饰。
PRO/E还提供了一些高级建模功能，例如曲线和曲面的建模。
通过插入和编辑曲线和曲面，可以使模型变得更加精确和复杂。
建模完成后，可以通过渲染和绘制功能为模型添加材质和纹理，使其更加真实和美观。
在渲染和绘制之前，需要先选择适合的光源，然后可以调整光照、阴影、反射等参数。
除了基本的建模功能，PRO/E还提供了一些辅助功能，例如装配、动画和模拟。
通过装配功能，可以将不同的零件组装在一起，形成完整的产品。
动画功能可以模拟产品的运动和工作过程。
模拟功能可以对产品进行力学分析和材料分析。
在使用PRO/E建模时，需要注意一些建模技巧。
首先，需要合理使用对称和图案功能，以提高建模的效率。
其次，可以使用参数化建模来实现模型的可编辑性和可调整性。
还可以通过使用快捷键和自定义工具栏来简化操作过程。
总的来说，PRO/E是一款功能强大的三维机械CAD软件，可以满足设计师对产品建模和设计的需求。
通过本教程的学习，相信您可以掌握PRO/E的基本操作和建模技巧，提高工作效率，并设计出更加精确和复杂的产品。
proe全参数化建模教程
proe全参数化建模教程Pro/E（现在称为PTC Creo）是一款广泛使用的三维建模软件，特别适合用于机械设计和工程建模。
在Pro/E中，通过参数化建模可以轻松地创建和管理模型的参数，从而实现模型的自定义和修改。
本教程将介绍如何使用Pro/E进行全参数化建模。
步骤1：启动Pro/E软件并创建一个新的模型文件。
步骤2：在创建模型之前，首先要定义一些参数。
点击菜单栏中的“文件”，然后选择“设置”从下拉列表中选择“参数管理器”。
步骤3：在参数管理器窗口中，点击“添加”按钮创建一个新的参数。
输入参数的名称、单位和初始值，然后点击“确定”。
步骤4：创建完参数后，可以开始绘制模型。
选择适当的草图工具（如直线、圆等）来创建所需的几何形状。
步骤5：在创建几何形状的过程中，可以使用之前定义的参数来确定形状的尺寸和位置。
在输入尺寸的对话框中，选择之前定义的参数作为尺寸的值。
步骤6：完成草图后，可以使用草图工具和特征工具来创建更复杂的几何形状和特征。
同样，可以使用之前定义的参数来控制这些形状和特征的尺寸和位置。
步骤7：在模型创建完成后，可以继续添加特征，如孔、倒角等。
同样，可以使用之前定义的参数来确定这些特征的尺寸和位置。
步骤8：完成模型建模后，可以通过修改参数的值来自定义模型的尺寸。
在参数管理器中找到之前定义的参数，并修改它们的值。
模型将根据参数的更改自动更新。
步骤10：完成自定义和修改后，可以保存模型并导出到其他文件格式中使用。
通过以上步骤，您可以在Pro/E（PTC Creo）中创建全参数化的建模，并轻松地自定义和修改模型。
这种参数化建模的方法可以使您的设计过程更加灵活和高效，让您更好地控制模型的尺寸和形状。
希望这个教程可以对您在Pro/E中进行参数化建模提供帮助。
Proe4.0三维建模100个实例(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】Proe4.0三维建模100个实例1.1 烟灰缸实体建模内容简介：本节内容主要介绍的是proe 4.0实体建模中如何快速简便的造型烟灰缸模型的方法步骤,其中用到常用的阵列、抽壳、拉伸、倒圆角等命令,通过本节内容的学习可以使我们充分利用和巩固模型的创建方法,从而提高我们三维建模的能力.视频时长：00：05：55软甲界面：中文练习文件：无音频：有简要操作步骤：1、首先，运行proe软件，选择拉伸工具，选择top平面为草绘平面，进入草绘界面，选择圆命令绘制圆，选择圆弧命令绘制圆弧，选择直线命令通过圆弧端点绘制直线，打开约束编辑器，选择相等命令，约束直线相等、圆弧相等，打开标注工具，对图形进行尺寸标注，选择草绘的三条直线和圆，单击鼠标右键，选择构建，将草绘的直线和圆转换成构建线，完成草绘返回拉伸界面，指定拉伸深度为26mm，完成实体的拉伸操作，如下图所示：2、再次选择拉伸工具，选择拉伸实体的表面为草绘平面，进入草绘界面，选择圆工具绘制图形，标注圆的直径为70mm，完成图形的绘制，返回拉伸界面，设置拉伸为去除材料，拉伸深度为20mm，完成实体的拉伸去除操作，选择拔模工具，选择拉伸孔的内表面为拔模曲面，选择拉伸实体的上表面为拔模枢轴，指定拔模角度为30度，切换拔模方向，单击确定按钮，完成拔模特征的建立，同样的方法对拉伸实体的外表面进行拔模特征操作，指定拔模角度为20度，切换拔模方向，完成外侧曲面的拔模特征，如下图所示：3、选择拉伸命令，草湖拉伸截面为圆，标注直径，返回拉伸界面，拉伸为去除材料，选中拉伸特征，选择阵列工具，阵列类型为轴阵列，选择中心轴为参照阵列轴，完成阵列特征的操作，选择倒圆角工具，选择需要进行倒圆角的边，指定圆角的半径，完成圆角特征的操作，如下图所示：保存文件1.2 proe4.0三维盒体特征建模内容简介：本节内容主要介绍的是proe 4.0实体建模中如何快速简便的造型盒体模型的方法步骤,其中用到常用的拔模、抽壳、拉伸、倒圆角等命令,通过本节内容的学习可以使我们充分利用和巩固模型的创建方法,从而提高我们三维建模的能力.视频时长：00：06：31软甲界面：中文练习文件：无音频：有简要操作步骤：1、首先，运行proe软件，选择拉伸工具，选择top平面为草绘平面，进入草绘界面，点选基准平面工具将基准平面隐藏，选择矩形工具，选择倒圆角工具，对矩形进行倒圆角操作，打开修改尺寸工具，选择要修改的尺寸，将再生前面的对勾去掉，开始修改尺寸，完成图形的绘制，退出草绘，返回拉伸界面，指定拉伸方向，拉伸深度为20mm，完成拉伸实体特征的创建，如下图所示：2、再次选择拉伸命令，选择草绘平面草绘拉伸截面，选择上面拉伸实体的上表面为草绘平面进入草绘界面，选择矩形工具，选择倒圆角命令对矩形进行倒圆角操作，同样的方法对图形进行尺寸的修改，返回拉伸界面，指定拉伸高度为18mm，切换拉伸方向向拉伸实体方向，选择切除选项，完成拉伸实体的裁剪操作，选择拔模特征，选择切除实体的内表面为拔模曲面，拔模枢轴为第一个拉伸实体的上表面，输入拔模角度为10度，切换拔模方向，完成内部拉伸实体拔模特征的操作，同样的方法，选择拉伸实体的四个外侧表面进行拔模特征操作，指定拔模角度为18度，完成内外两侧曲面拔模特征的操作，如下图所示；3、接下来我们通过拉伸命令切出实体的凹槽特征，选择front平面为草绘平面，进入草绘界面，选择圆工具草绘图形，修改圆的直径尺寸和位置尺寸，完成图形的绘制，返回拉伸界面，指定拉伸方向为双侧拉伸且两侧均为穿透，拉伸为去除材料，单击确定，完成拉伸凹槽特征的创建，同样的方法在拉伸特征上的另一侧建立拉伸凹槽特征，最后对实体进行倒圆角和壳体特征的创建，proe创建盒体特征的方法步骤，在这里就不一一为大家展示了，完成的盒体特征模型，如下图所示：保存文件1.3 创建手机薄壳特征内容简介：本节内容主要介绍的是proe 4.0实体建模中如何快速简便的造型手机薄壳模型的方法步骤,其中用到常用的基准点、边界混合、拉伸、修剪等命令,通过本节内容的学习可以使我们充分利用和巩固模型的创建方法,从而提高我们三维建模的能力.视频时长：00：07：35软甲界面：中文练习文件：无音频：有简要操作步骤：1、首先，运行proe软件，选择草绘工具，选择top平面为草绘平面，进入草绘界面，将基准平面工具隐藏，选择圆工具绘制圆，选择直线工具绘制直线，约束直线与圆相切，打开标注尺寸工具，标注图形的位置尺寸，打开修改尺寸工具对图形的尺寸进行修改操作，完成图形的绘制并退出草绘，切换视图至标准方向显示，选择基准点工具，在草绘图形的两个端点上绘制基准点，选择草绘命令，选择front平面为草绘平面，进入草绘界面，选择圆工具绘制两个圆，打开约束编辑器，约束两个圆分别在两个基准点上，选择圆弧命令，通过两个圆绘制圆弧，约束圆弧与两个圆相切，选择修剪图形工具，修建掉多余的图形，打开修改尺寸工具，修改图形的尺寸，完成第二次草绘图形，选择基准点工具，通过right平面和两次草绘的曲线的交点建立基准点，再次选择草绘命令，选择right平面为草绘平面，进入草绘界面，选择椭圆工具绘制图形，约束椭圆的边在建立的基准点上，选择圆弧工具，通过椭圆绘制圆弧，约束圆弧与椭圆相切并且约束圆弧的另一端点与基准点重合，打开修剪图形工具，修剪掉多余的线段，选择修改尺寸工具，修改图形的尺寸，完成图形的绘制，如下图所示：2、上一步我们已经完成了轮廓曲线的建构，接下来我们修剪图形，选择第一次草绘图形，选择编辑---修剪，选择基准点为修剪工具，切换修剪方向为两侧修剪，当出现双向箭头时单击确定按钮完成曲线的修剪操作，接下来我们建立薄壳面，选择边界混合工具，选择第一方向上的曲线，选择第二方向上的曲线，设置曲面的边界条件，单击确定按钮，完成薄壳特征的创建，在模型树选择草绘曲线和基准点，单击鼠标右键，选择隐藏，如下图所示：3、选择拉伸命令，选择拉伸类型为曲面，选择top平面为草绘平面草绘图形，进入草绘界面，选择圆工具绘制四个圆，选择直线工具，通过两两圆绘制直线，约束直线与圆相切，打开修剪图形工具，修剪多余的线段，选择修改尺寸工具，修改图形的尺寸，完成图形的绘制，退出草绘环境，返回拉伸界面。
毕业论文(设计)基于ug的家电(风扇)三维造型设计及动态仿真
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：基于UG的家电(风扇)三维造型设计及动态仿真系部：机械工程系专业：机械电子工程学号：112012129学生：指导教师（含职称）：(副教授) (助教)1．课题意义及目标学生应通过本次毕业设计，综合运用所学过的基础理论知识，深入了解UG在机械设计方案比选、结构刚度分析等方面的设计规范、计算方法及设计思想等内容，为学生在毕业后从事机械技术工作打好基础。
2．主要任务（1）对电风扇的基础零件三维绘制。
（2）对电风扇基础零件进行装配，完成装配体。
（3）利用三维建模、装配约束、干涉检测等功可以对电风扇运动仿真。
（4）对虚拟装配理论和关键技术进行研究。
（5）按照学院毕业设计说明书撰写要求，写出设计说明书一份。
3．主要参考资料[1] 张继春，杨建国.装配设计与运动仿真[2] UG运动仿真教程[EB/OL].[3] 郑伯学，吴俊海. 现代制造环境下的CAD技术[J].煤矿机械.2006,09 4．进度安排审核人：基于UG的家电(风扇)三维造型设计及动态仿真摘要：计算机技术和计算机图形学的不断发展，三维CAD/CAM/CAE集成化软件被广泛使用于制造业。
与传统的装配设计相比，虚拟装配技术可以满足并行工程的要求，实现产品可装配的设计，及时发现产品设计中的问题，提高装配质量和装配效果。
[1]课题研究的是在UG软件设计平台上完成风扇的三维造型设计。
立式电风扇的外形结构较为复杂，如果用传统的CAD绘图软件设计非常困难，UG可以使轻松解决这个问题，UG 软件具有很强大的实体造型、曲面造型、虚拟产品装配仿真、工程图生成等功可以。
论文以从实物到模具的逆向设计过程论述了风扇虚拟设计中的关键环节。
关键词：三维造型设计，虚拟装配，运动仿真Three dimensional modeling and dynamic simulation of home appliances（fan）based on UGAbstract：The continuous development of computer technology, three-dimensional CAD/CAM/CAE integration software is widely used in manufacturing. Compared with the traditional assembly design, virtual assembly technology to meet the requirements of concurrent engineering, the design of their products can be equipped with timely detection of problems in product design, improve the assembly quality and assembly efficiency.This thesis based on UG product design platform for the fan completed the three-dimensional design. The shape structure of vertical electric fan is very complex, if using the traditional CAD drawing software to design will be very difficult, UG can easily solve this problem, the UG software has powerful functions of solid modeling, surface modeling, virtual assembly simulation, engineering drawing and others. This paper discussed the key link of fan that using reversal design progress from the physical to the mold in virtual design.Keywords: 3D modeling design, simulation assembly, movement simulation目录1绪论 (1)1.1 三维造型设计的现状和发展前景 (1)1.2 常用三维造型软件的了解 (1)1.3 UG软件了解的 (2)1.4 论文研究的内容和意义 (2)2基于UG的风扇设计 (3)2.1 电风扇的发展现状 (3)2.2 UG在产品中的设计思路 (3)2.3 电风扇的建模设计分析 (3)2.3.1 电风扇的虚拟装配了解的 (3)2.4 电风扇主要零件的建模绘制 (4)2.4.1 电风扇前罩的绘制 (4)2.4.2 电风扇后罩的绘制 (7)2.4.3 电风扇叶片的绘制 (9)2.4.4 电风扇后座的绘制 (15)2.4.5 电风扇底盘的绘制 (20)2.4.6 电风扇支架模块的绘制 (23)2.4.7 电风扇操作面板的绘制 (28)2.4.8 电风扇其他零件的绘制 (32)2.5 电风扇的装配体建模及爆炸图 (33)2.5.1 装配风扇本体 (33)2.5.2 电风扇的爆炸图及干涉分析 (35)3动态仿真 (36)3.1 关于动态仿真 (36)3.2 电风扇的动态仿真 (36)4结论与展望 (38)4.1 结论 (38)4.2 不足之处及展望 (38)参考文献 (39)致谢 (40)1绪论利用三维建模软件进行设计，给许多行业带来了翻天覆地的变化，尤其是制造业。
(proe)风力机叶片设计与建模
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叶片各叶素分布图
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利用 .E@ 8 6 中的高级曲面功能即可 直接读入记录有数据点信息的 "#$ 格式
文件， 自动混合成曲面模型， 封闭模型后， 即可转换为 实体模型。 "#$ 文件是 .E@ 8 6 中的一种曲线文件格式， 其主要功能 就是通过一个截面中的 两点定义一条直 线， 两个以上的点定义一个样条， 也可以同时定义不同 截面上的曲线， 而且可以重新定义由文件创建的基准 曲线， 也可以通过裁剪或分割其它曲线来生成 "#$ 文 件。 为了生成闭合曲线， 在文件开端应添加供 .E@ 8 6 识别的命令行， 即： 在每个截面的数据 2?@ABC DE>?BFGHI。 【JBGKF AB>HK@FL 截面编号 】 【JBGKF >MENBL 曲 前应标注 和 把翼型 线编号 】 。 叶片翼型截面对应于 "#$ 文件截面， 截面上下曲线作 为 一 条 闭合 曲 线 对 应于 "#$ 文件 截 面 中的 曲线 ， 故每 个截 面 只有 一条 曲 线。 在 TU0$U# 编程生成的记事本文件中， 添加上述命令符后另存为 即可被 .E@ 8 6 直接读入。 本文建模数据形成 "#$ 文件， 的 "#$ 格式文件如图!所示。 ‘ 插入基准曲线 ’ 利用从 —— — ‘ 自文件 ’ —— — ‘ 选坐 可看到各叶素的分布图 标系 ’ 的步骤， 插入 "#$ 文件， （如图)） （如图( ） 及 & 向叶素截面叠加图 。 ‘边界混合工具 ’ 再利用 ， 依次选取各叶素曲线， 得 到叶片曲面。 如图 *所示。 :)< 最后， 经过对两端曲面的封闭及实体化， 就得到叶 片的三维实体模型。 如图+ 所示。 :(<
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机电与车辆工程学院《Pro/E三维机械设计》专业：班级：姓名：学号：任课教师：日期：小型风扇第一章.零件设计一.手柄设计①单击“文件”工具栏中的“新建文件”按钮，系统弹出“新建”对话框。
②在“名称”文本框中输入“shoubing”，取消“使用缺省模板”复选框，然后单击“确定”按钮，选择“mmns_part_solid”，单击“确定”按钮，进入零件设计模块。
③单击“拉伸”命令，系统弹出“拉伸特征”操控面板。
单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择草绘平面，绘制如图1—1所示。
图1—1④单击“草绘”工具栏中“对号”按钮，完成草绘截面的绘制。
⑤在“拉伸特征”操控面板中输入拉伸深度为50，单击确定，完成拉伸特征的创建，如图1—2所示。
图1—2⑥单击“拉伸”命令，系统弹出“拉伸特征”操控面板。
单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择草绘平面，绘制如图1-3所示。
图1—3⑦单击“草绘”工具栏中“对号”按钮，完成草绘截面的绘制。
⑧在“拉伸特征”操控面板中输入拉伸深度为15，单击确定，完成拉伸特征的创建，如图1—4所示。
图1—4⑨单击“拉伸”命令，系统弹出“拉伸特征”操控面板。
单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择草绘平面，绘制如图1—5所示。
图1—5⑩单击“草绘”工具栏中“对号”按钮，完成草绘截面的绘制。
11 在“拉伸特征”操控面板中输入拉伸深度为15，单击确定，完成拉伸特征的创建，如图1—6所示。
图1—612 单击“孔”按钮，弹出“孔特征”操作面板，如图1-7所示设置参数。
图1-713 设在上拉伸面中心位置为孔特征中心，单击确定，如图1-8所示。
图1-814 单击“倒角”、“圆角”，完成其设置，生成如图1-9所示。
图1-915 单击“孔”按钮，弹出“孔特征”操作面板，如图1-10所示设置参数。
图1-1016 选中上述组，单击“阵列”，系统弹出“阵列特征”操控面板，在操控面板中输入如图1-11所示数据。
图1-1117 单击确定按钮，完成“阵列”特征的创建，如图1-12所示图1-12二．大垫片的设计①单击“文件”工具栏中的“新建文件”按钮，系统弹出“新建”对话框。
②在“名称”文本框中输入“dadianpian”，取消“使用缺省模板”复选框，然后单击“确定”按钮，选择“mmns_part_solid”，单击“确定”按钮，进入零件设计模块。
③单击“拉伸”命令，系统弹出“拉伸特征”操控面板。
单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择草绘平面，绘制如图2—1所示。
图1—1④单击“草绘”工具栏中“对号”按钮，完成草绘截面的绘制。
⑤在“拉伸特征”操控面板中输入拉伸深度为2，单击确定，完成拉伸特征的创建，如图2—2所示。
图2—2⑥单击“倒角”、“圆角”，完成其设置，生成如图2-3所示。
图2-3⑦单击“孔”按钮，弹出“孔特征”操作面板，如图2-4所示设置参数。
图2-4⑧选中上述组，单击“阵列”，系统弹出“阵列特征”操控面板，在操控面板中输入如图2-5所示数据。
图2-5⑨单击确定按钮，完成“阵列”特征的创建，如图2-6所示图2-6⑩单击“倒角”按钮，设置倒角值为0.5，完成倒角特征创建，如图2-7所示。
图2-7三、挡片的设计①单击“文件”工具栏中的“新建文件”按钮，系统弹出“新建”对话框。
②在“名称”文本框中输入“dangpian”，取消“使用缺省模板”复选框，然后单击“确定”按钮，选择“mmns_part_solid”，单击“确定”按钮，进入零件设计模块。
③单击“拉伸”命令，系统弹出“拉伸特征”操控面板。
单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择草绘平面，绘制如图3—1所示。
图3—1④单击“草绘”工具栏中“对号”按钮，完成草绘截面的绘制。
⑤在“拉伸特征”操控面板中输入拉伸深度为8，单击确定，完成拉伸特征的创建，如图3—2所示。
图3—2⑥单击“孔”按钮，弹出“孔特征”操作面板，如图3-3所示设置参数。
图3-3⑦选中上述组，单击“阵列”，系统弹出“阵列特征”操控面板，在操控面板中输入如图3-4所示数据。
图3-4⑧单击确定按钮，完成“阵列”特征的创建，如图3-5所示图3-5⑨单击“倒角”按钮，设置倒角值，完成倒角特征创建，如图3-6所示。
图3-6四、螺钉的设计①单击“文件”工具栏中的“新建文件”按钮，系统弹出“新建”对话框。
②在“名称”文本框中输入“luoding”，取消“使用缺省模板”复选框，然后单击“确定”按钮，选择“mmns_part_solid”，单击“确定”按钮，进入零件设计模块。
③单击“旋转”命令，系统弹出“旋转特征”操控面板。
单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择草绘平面，绘制如图4—1所示。
图4-1④在“旋转特征”操控面板中输入旋转角值为360，单击确定，完成旋转特征的创建，如图4-2所示。
图4-2⑤单击“倒角”按钮，设置倒角值，完成倒角特征创建，如图4-3所示图4-3五、小垫片的设计①单击“文件”工具栏中的“新建文件”按钮，系统弹出“新建”对话框。
②在“名称”文本框中输入“xiaodianpian”，取消“使用缺省模板”复选框，然后单击“确定”按钮，选择“mmns_part_solid”，单击“确定”按钮，进入零件设计模块。
③单击“拉伸”命令，系统弹出“拉伸特征”操控面板。
单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择草绘平面，绘制如图5—1所示。
图5—1④单击“草绘”工具栏中“对号”按钮，完成草绘截面的绘制。
⑤在“拉伸特征”操控面板中输入拉伸深度为0.5，单击确定，完成拉伸特征的创建，如图5—2所示。
图5—2六、螺母的设①单击“文件”工具栏中的“新建文件”按钮，系统弹出“新建”对话框。
②在“名称”文本框中输入“luomu”，取消“使用缺省模板”复选框，然后单击“确定”按钮，选择“mmns_part_solid”，单击“确定”按钮，进入零件设计模块。
③单击“拉伸”命令，系统弹出“拉伸特征”操控面板。
单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择草绘平面，绘制如图6—1所示。
图6—1④单击“草绘”工具栏中“对号”按钮，完成草绘截面的绘制。
⑤在“拉伸特征”操控面板中输入拉伸深度为4，单击确定，完成拉伸特征的创建，如图6—2所示。
图6—2⑥单击“旋转”命令，系统弹出“旋转特征”操控面板。
单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择草绘平面，绘制如图6—3所示。
图6-3⑦在“旋转特征”操控面板中输入旋转角值为360，单击确定，完成旋转特征的创建，如图6-4所示。
图6-4七、扇叶的设计①单击“文件”工具栏中的“新建文件”按钮，系统弹出“新建”对话框。
②在“名称”文本框中输入“shanye”，取消“使用缺省模板”复选框，然后单击“确定”按钮，选择“mmns_part_solid”，单击“确定”按钮，进入零件设计模块。
③单击“拉伸”命令，系统弹出“拉伸特征”操控面板。
单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择草绘平面，绘制如图7—1所示。
图7—1④单击“草绘”工具栏中“对号”按钮，完成草绘截面的绘制。
⑤在“拉伸特征”操控面板中输入拉伸深度为8，单击确定，完成拉伸特征的创建，如图7—2所示。
图7—2⑥单击“草绘”按钮，选择草绘平面，绘制曲线如图7-3所示图7-3⑦单击“确定”按钮，完成草绘。
选中该曲线，单击“编辑”→“投影”，系统弹出“投影特征”操控面板，按默认方向，选择圆柱侧面，完成投影特征的创建。
⑧单击工具栏中的“基准平面”按钮，，单击“确定”按钮，完成基准平面DTM1的创建。
⑨单击“扫描”命令，弹出扫描对话框，选取上面草绘曲线为轨迹，然后绘制截面为7-4所示。
图7-4⑩单击完成，生成如图7-5所示。
图7-511 选中上扫描，单击“阵列”，系统弹出“阵列特征”操控面板，在操控面板中输入如图7-6所示数据。
图7-612 单击确定按钮，完成“阵列”特征的创建，如图7-7所示。
图7-713 单击“拉伸”按钮，选取曲面按钮，进入草绘，绘制如图7-8所示。
图7-814 在“拉伸特征”操控面板中输入拉伸深度为27，单击确定，完成拉伸特征的创建，如图7-9所示。
图7-915 单击“编辑”→“实体化”命令，选择上述的曲面，设置正确方向，单击确定，绘制如图7-10所示.图7-1016 单击“圆角”按钮，进行倒圆角，如图7-11所示。
图7-11八、轴的设计①单击“文件”工具栏中的“新建文件”按钮，系统弹出“新建”对话框。
②在“名称”文本框中输入“zhou”，取消“使用缺省模板”复选框，然后单击“确定”按钮，选择“mmns_part_solid”，单击“确定”按钮，进入零件设计模块。
③单击“拉伸”命令，系统弹出“拉伸特征”操控面板。
单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择草绘平面，绘制如图8—1所示。
图8—1④单击“草绘”工具栏中“对号”按钮，完成草绘截面的绘制。
⑤在“拉伸特征”操控面板中输入拉伸深度为6，单击确定，完成拉伸特征的创建，如图8—2所示。
图8—2⑥单击“旋转”命令，系统弹出“旋转特征”操控面板。
单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择草绘平面，绘制如图8-3所示。
图8-3⑦在“旋转特征”操控面板中输入旋转角值为360，单击确定，完成旋转特征的创建，如图8-4所示。
图8-4⑧单击“倒角”，进行倒角，如图8-5所示。
图8-5第二章、组装零件一、手柄装配①单击“工程特征”工具栏中的装配按钮，在保存目录中找到shoubing 并打开，添加其设置为缺省，如图1所示。
图1二、大垫片装配②单击“工程特征”工具栏中的装配按钮，在保存目录中找到dadianpian 并打开，添加其设置，如图2所示。
图2③单击“确定”按钮，完成大垫片装配，如图3所示。
图3三、轴的装配④单击“工程特征”工具栏中的装配按钮，在保存目录中找到zhou并打开，添加其设置，如图4所示。
图4⑤单击“确定”按钮，完成轴装配，如图5所示。
图5四、挡板装配⑥单击“工程特征”工具栏中的装配按钮，在保存目录中找到dangban 并打开，添加其设置，如图6所示。
图6⑦单击“确定”按钮，完成挡板装配，如图7所示。
图7五、螺钉装配⑧单击“工程特征”工具栏中的装配按钮，在保存目录中找到luoding 并打开，添加其设置，如图8所示。
图8⑨单击“确定”按钮，完成螺钉装配，如图9所示。
图9六、小垫片装配⑩单击“工程特征”工具栏中的装配按钮，在保存目录中找到xiaodianpian并打开，添加其设置，如图10所示。
图1011 单击“确定”按钮，完成小垫片装配，如图11所示。
图11七、螺母装配12 单击“工程特征”工具栏中的装配按钮，在保存目录中找到luomu并打开，添加其设置，如图12所示。