产品返工、返修控制程序
产品返工返修控制程序
术语和定义
3.1 3.2 返工：通过继续加工能够符合工艺要求，同时能够符合（或不影响）产品的初始设计特性。返工应包 括区分整批产品中符合要求的产品与不符合要求的产品。 返修：通过再次加工，最终能满足顾客的预期使用要求，但会影响（或不符合）产品原始的设计特性 。返修产品的交付就征得顾客同意。
是 否 否否 否 否 否 是 否 否 是 是是 是 是 是否 否是 否 输
4
作业流程
否 是
横向协调小组 担当部门
入 产品实现策划结果 要点及记录 4.1.1生产全过程中出现的质量问题产品及客 户退回的不合格品 4.1.2填写《质量信息反馈单》并建立隔离标 识。 4.2当批量（>5%或10件）不合格或严重缺陷 时组织相关部门进行评审；
业务流程
不合格品
发现部门
标识、隔离
质保部
质保部
OK
制造部 项目 5.1 不合格品评审 5.2 不合格品返工、返修 5.3 返工、返修品检验
流入下一道 工序
频次 控制计划 控制计划 控制计划
责任部门 质保部 制造部 质保部
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输出 部门 制造部 质保部 技术部 内容 返工、返修通知单 检验记录 返工、返修作业指导书
5 6
评审 报废
质保部 技术部 制造部
NG
返工、返修 实施
4.3.1开具《返工、返修通知单》给相关责 任部门.必要时对返工、返修操作时进行现 场指导。 4.3.2 制订《返工、返修作业指导书》。 4.3.3按返工作业指导书进行返工、返修。 并将结果填写在《返工、返修通知单》中的 相关栏目中。
检验
4.4.1 由质保部制订《检验指导书》。 4.4.2 检验员按指导书进行检验判定，并记录 相关结果。
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
产品回收、返工、重新加工管理规程
XXXXXXXXX有限公司一、目的：建立本公司产品回收、返工、重新加工的管理规程，确保产品质量和生产规范性。
二、范围：本规定适用于本公司各种产品，包括其中间产品及成品的回收、返工和重新加工。
三、责任：质量部、生产部、研发部、QA人员。
四、内容：1.产品回收：产品回收指在某一特定的生产阶段，将以前生产的一批或数批符合相应质量要求的产品的一部分或全部，加入到另一批次中的操作。
1.1产品回收的要求：1.1.1用于回收的产品必须是符合相应质量标准的产品。
1.1.2产品回收需经预先批准，并对相关的质量风险进行充分评估，根据评估结论决定是否回收。
1.1.3回收应当按照预定的操作规程进行，并有相应记录。
1.1.4回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次产品的生产日期确定有效期。
1.1.5回收合并后生产的成品，质量管理部门应当进行额外相关项目的检验和稳定性考察。
2.产品返工：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用相同的生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准的操作。
2.1产品返工条件：只有不影响产品质量、符合相应质量标准，且根据预定、经批准的操作规程以及对相关风险充分评估后，才允许返工处理。
当发现存在包装质量或生产操作问题时允许进行返工处理，但返工不得影响产品的原有质量特性，否则返工视为非法和无效。
2.1.1返工可以应用于以下情况但并不局限于以下情况：2.1.1.1任何时候发现产品在外观、贴标和包装上的问题时，这些问题可以是包装操作所致，也可以是保存和运输所致。
2.1.1.2需一定条件下持续一定时间才能完成的作业因故未能完成程序时，如提取液因断蒸汽而无法完成提取时可以考虑在恢复供汽后重新进行提取。
2.1.1.3当所用器材和设备发现有问题导致作业可能未能达到预期目的时，如过滤后发现滤器的完整性试验不合格，则可以考虑重新过滤。
2.1.1.4其他在工艺上允许返工处理的情况。
产品返工控制程序(含表格)
产品返工控制程序（ISO9001：2015）1.目的针对产品不良造成返工的规范管理，以确保返工过程得到合理的管控，责任得到明确的划分，质量成本得到一定的降低，最终能够减少返工批次，提高工作效率。
2.范围2.1内容本程序规定了返工过程责任归属及承担，每月返工批次的目标、绩效考核等管理办法。
2.2适用适用于返工的管理控制过程。
3.职责3.1 生产线员和检验员工应承担属于自己责任范围的产品返工。
3.2 责任班长应将返工造成的报废品提交品管部并填写“报废申请单“。
3.3 生产主管对报废品进行初步的确认，应合理安排返工时间及人员。
3.4 品检员针对返工前后产品的判定，提交品检班长确认。
3.5 品检班长将问题提交品质部技术员进行后续处理。
3.6 品质部技术员对严重不良批次开出异常单，并对异常单的对策及返工品的状态进行跟踪，事后应对该每次返工的批次进行履历的登录。
3.4 品质部主管对异常单回复进行审核。
4.1 返工过程的控制4.1.1 终检在发现需要返工的批次后，及时通知终检班长及品管技术员。
4.1.2 品质部技术员对问题批次进行责任的调查后，开出“品质异常反馈单”并要求责任部门在要求的时间期限内处理完返工品及回复报告。
4.1.3 责任部门班长收到返工通知后应及时处理，确保交货期，并对返工过程的质量及数量进行管控。
4.1.4 若造成产品的报废，生产班长应提交生产主管进行初步的确定后将报废申请单和不良品一同提交品质部进行报废的最终判定；生产主管如需补料的应及时提交“补料申请单”。
4.1.5 品质部技术员应对返工批次责任明确后，将返工批次登录“生产返工统计表”，月底进行相应的的绩效考核，并填入“返工绩效考核表”。
4.1.6 返工结束后应将合格品及不合格品区分明确，并移交终检进行再次确认，直至确认合格后方可进行入库或出货。
4.2 返工责任及绩效的管控4.2.1每月不良率80%～100%的返工次数每人不得出现1次，如果出现1次将对操作员及品检员进行各100元的罚款,若出现两批4.2.2 每月不良率30%～80%的批次返工每人不得超过2次的，2次以内的记小过1次，超出部分应对操作员及品检进行每批次30元的罚款处置。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证客户满意度。
本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。
二、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。
b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。
c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。
2. 返工返修计划制定a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。
b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。
3. 返工返修执行a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。
b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。
c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。
4. 返工返修结果评估a. 完成返工返修后，必须对产品进行再次检验和测试。
b. 评估结果应与原始产品进行对照，确保问题得到解决。
5. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。
三、返工返修管理要求1. 质量控制a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。
b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。
2. 培训和授权a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。
b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。
3. 返工返修设备和工具a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。
b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。
4. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。
5. 返工返修效率和成本控制a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。
b. 返工返修过程中必须控制成本，避免资源浪费。
四、返工返修管理的好处1. 提高产品质量返工返修可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书1.0目的确保不合格品的返工、返修的过程得到有效的控制。
2.0适用范围不合格品返工、返修的处理过程。
3.0定义及术语3.1返工：对不合格品采取措施，使其任符合规定的要求。
3.2返修：对不合格品采取措施，使其满足预期用途的要求。
4.职责4.1质量部：对返修（工）品的确认，返工返修后的验证以及对策跟踪。
4.2生产部：负责返修（工）品的处理。
4.3相关责任部门：负责返修（工）品的纠正处理，以及预防措施的制定、执行。
5.工作程序5.1制造过程中产生之返修（工）品5.1.1工序作业人员按照标准判为不合格后，将其与合格品分开放置，并作不合格标识。
5.1.2质量部过程检验员及生产部，必要时技术部人员会同判定不合格品，填写《不合格处理单》；若判为返修（工）品时，由检验员注明返修（工）标识并放置至指定区域，必要时，开据《纠正与预防措施表》。
5.1.3生产部根据生产情况自行制定返修（工）计划，由生产部维修人员具体执行返修（工）任务，填写《返工返修记录》。
5.1.4返修（工）人员必须对返修（工）后的产品进行重新报检，检验员根据顾客图纸、技术规范及制程检验规范，抽样计划进行复检，复检合格后方可续流或经合格标识后放入指定的合格区域。
5.1.5返修（工）品作为让步接收时，由生产部、物流部、品质部、技术部等相关部门共同研究，向顾客提出申情，经顾客批准。
5.2退货返修（工）品5.2.1质量部检验员根据顾客出具的退货单进行确认，若判定为返修（工）品时，按5.1.1至5.1.5实施。
5.3防止再发生对策质量部主导，生产部、工程技术部协助调查返修（工）发生之原因，提出《纠正与预防措施表》，由责任部门过程负责人分析原因，制定相应的预防对策，确认对策实施状况。
5.4 返工返修措施指导6.相关文件《不合格品控制程序》QP8.3.17.相关记录7.1《不合格品处理单》 QR8.3-037.2《纠正与预防措施表》 QR8.5-027.3《返工返修作业记录》 QR8.3-07返工返修作业记录。
返工返修作业程序(含表格)
返工返修作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的。
2.0适用范围公司所有不合格的返工返修作业。
3.0属于和定义3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.0权责4.1品质部负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。
4.2技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。
4.3生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核算等。
4.4相关车间按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.5财务部负责按月统计汇总返工返修费用。
5.0工作程序5.1返工返修品的来源5.1.1进料检验不合格品原则上做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工返修作业。
5.1.2加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在巡检报表上予以注明。
5.1.3顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。
注1：所有返工返修实施均需填写《返工返修单》。
注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
5.2返工返修方案的拟定5.2.1对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可有品质主管直接在检验记录表上予以确定。
不合格原因不限于外形尺寸、划伤、缩水、修边不良等。
5.2.2其它较复杂的返工返修，需技术部出具返工返修方案，返工返修方案必须注明适用产品数量，批次，量化的作业，检验，包装，标识方法。
5.3生产指令下达5.3.1所有的返工返修通知（如联络单、巡检报表和返工返修单/方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关单位实施返工作业。
IATF16949返工返修程序(含表格)
返工返修程序（IATF16949/ISO9001-2015）一、目的规范现场返工返修作业标准，有效推进现场的管理。
二、适用范围：公司生产现场所有的生产件返工。
三、术语定义A、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
B、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
备注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
四、返工返修要求1、人员要求：1）人员技能：通过专项的返工返修技能认证才可以上岗。
2）人员标识：返工返修人员均需要佩戴返工返修上岗标识。
2、线别要求1）硬件要求：返工返修生产线必须独立于其它生产线，有特定和特殊的量具和工装，一律不接受在线返工返修。
2）标识要求：返工返修生产线工序工位各必须标识清楚。
3、物料要求1）标识要求：所有返工返修的物料需要进行标识，原则上要求标识至最小单元总体。
2）隔离要求：返工返修的物料需要进行隔离。
4、作业要求：1）工艺要求：作业严格依据技术部门出具的返工返修作业指导书执行，需要明确包含所有必要的细节，包括过程和产品过控制参数，产品图纸发布等级参考以及要求的特定/特殊的量具和工装等。
2）接收准则：返工返修后的接收准则需要明确指定要求（另需明确要求产品不应因同一原因进行二次返修）。
五、有关文件的信息返工返修记录归档至质量管理部。
7、参考文件7.1《文件管理程序文件》7.2《图纸技术资料管理程序》8、使用表单8.1《不合格品标识卡》不合格品标示卡.xls8.2《不合格品处置单》不合格品处置单.xls8.3《检验记录》检验结果记录.xls。
产品返工、返修控制程序
产品返工/返修控制程序1.0 目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提升客户满意度的过程，供给返工方案。
2.0 合用范围合用于企业不合格产品返工过程的作业管理。
3.0 职责3.1. 质量部负责返修品的抽样查验和统计返修品不良原由，提出纠正/预防举措.；应付返工产品进行质量及返工/返修的过程监察，应保证有效追忆及隔绝任何不合格产品及可疑产品。
3.2. 生产部负责对不合格品进行隔绝和返工/返修，返修计划的落实并做好有关记录。
3.3技术部负责主导生产,质量技术人员商讨剖析不良原由并拟订工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防举措，从头进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。
3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的采集、产品质量测试结果的反应，主持生产,质量,库房部门会议,议论返修事宜,使用《产品返修追踪表》登记产品返修状况，并跟进产品订单计划达成。
3.5 库房负责返修品的分类保存和返修计划的提交。
4.0 程序4.1. 关于客退或生产中的需返工的产品，质量部应付其进行查验及供给《客户退货办理报告》或产品《查验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程拟订，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细表记。
4.2. 技术部工程师需对返工产品供给返工的技术要求、技术资料及技术支持。
若有必需，须对返工的可行性及潜伏问题进行剖析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。
4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及查验报告等编制《暂时工艺卡》或许《暂时作业指导书》，标明返工要点要求或许返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设施、物料；合理评估所需工时、物料消耗等。
4.4. 库房依照产品订单达成状况准备返工物料并提交返工生产计划。
4.5. 技术部供给返工所需工装夹具及仪器设施供生产线领用。
4.6. 生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《暂时工艺卡》或许《暂时作业指导书》进行返工。
返工控制程序
更改历史
1.0目的
对产品返工作出规定，确保返工产品符合规定的要求。
2.0范围
对不合格产品判定并给出返工处理意见后启动本规程。
3.0职责
3.1质管部负责不合格品返工意见的判定及返工后产品的检验。
3.2生产技术部负责产品返工处理并提出建议。
4.0工作程序
4.1返工应有质管部的书面报告，返工书面报告内容包括：
4.1.1产品名称；
4.1.2产品批号；
4.1.3不合格情况；
4.1.4返工的要求，包括重新生产、更换包装、更换标签、更换说明书。
4.2返工应由生产技术部专人负责监督进行，并有记录，在返工记录单中，内容包括：
4.2.1返工日期、时间
4.2.2返工产品名称；
4.2.3批号；
4.2.4返工数量；
4.2.5返工的操作条件（必要时）；
4.2.6返工操作所有的物料、包装材料、标签和说明书。
4.3返工产品的检验
4.3.1返工产品应按正常生产流程进行检验，返工前的测试数据不再作为本次判定的依据。
4.4返工产品的放行
4.4.1返工产品的放行标准不得低于正常的放行标准。
4.5返工产品的报废
4.5.1返工产品的报废按照《产品返工报废管理制度》执行。
4.5.2
5.0相关文件
XX-XX-001 《产品返工报废管理制度》
6.0相关记录表单
XX-XX-006 返工记录单。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修作业是指在产品生产过程中，浮现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行返工返修的工作。
返工返修作业的目的是修复产品的质量问题，提高产品的质量，满足客户的需求和要求。
二、作业流程1. 问题确认与分析在开始进行返工返修作业之前，首先需要确认产品存在的质量问题，并进行问题分析。
问题确认可以通过客户投诉、内部质量检查等途径得到。
问题分析需要对问题进行详细的分析，找出问题的原因和解决方案。
2. 制定返工返修计划根据问题的严重程度和影响范围，制定返工返修计划。
返工返修计划应包括返工返修的时间安排、人员分配、所需资源等内容。
计划制定完成后，需要与相关部门和人员进行沟通和确认。
3. 返工返修作业执行按照制定的返工返修计划进行作业执行。
在作业执行过程中，需要严格按照标准操作程序进行操作，确保返工返修的质量和效果。
作业执行过程中，需要记录相关数据和信息，以便后续分析和评估。
4. 返工返修作业验收返工返修作业完成后，需要进行验收。
验收的内容包括返工返修的质量、效果和成本等方面。
验收可以通过内部质量检查、客户反馈等方式进行。
如果验收结果符合要求，可以进行下一步的工序或者交付给客户。
三、作业要求1. 操作规范返工返修作业需要按照像关的操作规范进行操作。
操作规范应包括返工返修的具体步骤、操作方法、注意事项等内容。
操作规范应经过相关部门和人员的审核和确认，确保操作规范的准确性和可行性。
2. 质量控制返工返修作业的质量控制是保证作业质量的重要环节。
质量控制应包括对返工返修作业的过程控制和结果控制。
过程控制可以通过工艺参数的控制、操作人员的培训和监督等方式进行。
结果控制可以通过抽样检验、产品测试等方式进行。
3. 数据记录与分析在返工返修作业过程中，需要记录相关的数据和信息。
数据记录应包括返工返修的时间、人员、问题描述、处理方法、结果等内容。
记录的数据可以用于后续的问题分析和评估，为提高产品质量提供参考依据。
返工作业控制程序
返工作业控制程序返工作业管理程序1 目的对不合格品返工过程进行控制，使之符合产品质量标准，满足顾客需求。
2 适用范围适用于生产过程控制中、半成品、产品终检及客户验货后发现不符合质量标准但经返工后可以成为合格的产品。
3 返工产品的识别及评审3.1 在各过程中检验员能判定立即返工的一般不合格品，可要求加工者立即返工。
返工品应标出返工标识，返工作业完成后检验员对其进行检验。
符合质量标准后将其返工标识撤销；该产品可以按正常产品进入到下一道工序，并在过程控制记录中记录。
注：返工标识可用不合格品处置记录替代。
3.2 在各过程中发生的不合格品如检验员无法判定是否可返工，可经质量部门和生产部联合评估，可返工的予以返工，不能再返工时，经生产副总批准，可将此产品报废。
注：报废品可拆解后零部件评估后返回仓库。
4 返工过程4.1 生产部接到返工指令后，按需设置独立的产品返工作业区域，返工产品处理由班长指定人员负责，并注明标识以标明产品的返工身份。
4.2 返工人员按《不合格品处理记录》要求返工，返工不合格品由质量部检验员开出《材料退库检验表》说明原因，返工人员凭《材料退库检验表》到材料库领取物料及返工品。
4.3 返工过程可参照原作业指导书，将不合格部件部件（工序）拆解。
并按原作业指导书重新组装。
当只需处置某一较前工序时，应有班组长考虑是否影响后面的工序，如影响，则全部返工。
如不影响，则仅处理该工序的内容。
5 重新提交验收5.5.1所有返工的产品应重新提交验收，对于生产过程发生的返工，需要过程检验员按照返工后工序检查的要求逐一检查。
5.5.2对于成品发生的返工：a)如果是更换外观部件，则无需重新测试性能、安全等指标，只需检查外观和组装可靠性即可。
文件编号：XTJH/CX-024 版本号：02b)如果涉及内部部件的更换，如果不改变水路、电气结构和核心电路部件、核心性能部件，检查时也可不再检查性能和安全等指标。
c)一般程序的错误不再检查性能和安全指标。
返工返修处理程序(含表格)
返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。
2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。
3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。
3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。
具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。
4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。
4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。
4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。
4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书
标题：返工返修作业指导书
引言概述：
返工返修是在生产过程中不可避免的环节，正确的返工返修作业指导书能够匡助企业提高生产效率、降低成本，确保产品质量。
本文将详细介绍返工返修作业指导书的编写内容和要点。
一、返工返修作业指导书的编写内容
1.1 返工返修的定义和流程
1.2 返工返修的责任人和管理者
1.3 返工返修的标准和要求
二、返工返修作业指导书的要点
2.1 明确返工返修的原因和范围
2.2 制定返工返修的流程和程序
2.3 确定返工返修的标准和要求
三、返工返修作业指导书的执行步骤
3.1 返工返修的发现和记录
3.2 返工返修的评估和分析
3.3 返工返修的实施和验证
四、返工返修作业指导书的监督和评估
4.1 返工返修的监督和跟踪
4.2 返工返修的效果评估
4.3 返工返修的持续改进
五、返工返修作业指导书的重要性和作用
5.1 提高生产效率和降低成本
5.2 确保产品质量和客户满意度
5.3 建立返工返修的数据分析和改进机制
结论：
返工返修作业指导书是企业生产管理中不可或者缺的重要文件，正确编写和执行返工返修作业指导书能够匡助企业提高生产效率、降低成本，确保产品质量，提升企业竞争力。
希翼本文内容能够对返工返修作业指导书的编写和实施提供一定的参考和指导。
产品返工返修作业指导书
产品返工、返修作业指导书1.目的为有效控制不合格品的返工返修作业;使返工返修作业过程更加顺畅;以期达到对返工返修产品质量控制的目的..2.范围公司内部所有不合格的返工返修作业..3.定义3.1返工：是对产品或产品批中的个体不合格所采取的措施;使其满足规定的需要;是处置不合格品的一种典型;返工后的产品经检验合格后是合格品..3.2返修：对不合格品所采取的措施;虽然不符合原规定的要求;但能满足预期的使用要求;是处置不合格品的一种典型..返修后的产品可以满足预期用途;但不一定是合格品..4.职责质检部负责不合格的处置方式的判定;返工返修过程品质跟踪;结果确认..技术部依据产品不合格现状;制订返工返修方案;必要时下发临时工艺图纸、工艺文件..生产部根据方案进行返工返修作业..技术部统计返修原因及成本;并保存相关记录..5.作业步骤5.1返工返修品的来源单上予以注明..;应在返工返修单上予以注明..5.2返工返修方案的拟定5.2.2返工返修方案必须注明产品数量和批次..5.3生产指令下达所有返工返修单都必须提交生产部;由生产部下达返工返修生产指令;安排实施返工作业..5.4返工返修实施生产部下达返工返修指令后;先评估方案实施是否可行;若存在困难;可反馈技术或质检;以便实施调整或重新制定返工返修方案..返工返修作业时;应指定专人负责;并找出不合格原因;将要采取的措施是否会消除不合格和会产生新的风险;必要时对工艺、设备进行调整;以达到最佳效果;如果批量或多批次不合格;应考虑先进行首件返工或返修;如首件符合要求按此方案执行;如不符合要求应调整方案..所有生产记录单上需备注“返工或返修字样;并交质检部..5.5返工返修产品的确认质检部除监督返工返修实施过程外;是负责对返工返修完成后的产品进行检测;检测按公司相关规程重新检测..返工产品的确认;除要符合返工方案要求外;还要符合工艺文件或其它规定的要求;以防止不合格返工项目后;带来新的不合格..返工产品确认符合要求后;允许加入原来产品批次内;不需要额外标识;返修产品确认符合后;不允许加入到原有批次内;需单独编号和标识;如客户购买时;应注明情况和告知用户..如返工返修产品再次验证;仍不符合要求;经技术部和质检部评审;是否有再次返工返修的必要;或者按不合格品控制程序执行..5.6结论返工返修的产品;必须经质检部再次重新检测合格后;方可入库..质检部和技术部需对返工返修产品型号、数量、返工项目等信息进行统计;找出产生返工返修原因..采取纠正和预防措施;防止不合格再次发生..。
IATF16949返工返修程序(含表格)
返工返修程序（IATF16949/ISO9001-2015）一、目的规范现场返工返修作业标准，有效推进现场的管理。
二、适用范围：公司生产现场所有的生产件返工。
三、术语定义A、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
B、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
备注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
四、返工返修要求1、人员要求：1）人员技能：通过专项的返工返修技能认证才可以上岗。
2）人员标识：返工返修人员均需要佩戴返工返修上岗标识。
2、线别要求1）硬件要求：返工返修生产线必须独立于其它生产线，有特定和特殊的量具和工装，一律不接受在线返工返修。
2）标识要求：返工返修生产线工序工位各必须标识清楚。
3、物料要求1）标识要求：所有返工返修的物料需要进行标识，原则上要求标识至最小单元总体。
2）隔离要求：返工返修的物料需要进行隔离。
4、作业要求：1）工艺要求：作业严格依据技术部门出具的返工返修作业指导书执行，需要明确包含所有必要的细节，包括过程和产品过控制参数，产品图纸发布等级参考以及要求的特定/特殊的量具和工装等。
2）接收准则：返工返修后的接收准则需要明确指定要求（另需明确要求产品不应因同一原因进行二次返修）。
五、有关文件的信息返工返修记录归档至质量管理部。
7、参考文件7.1《文件管理程序文件》7.2《图纸技术资料管理程序》8、使用表单8.1《不合格品标识卡》不合格品标示卡.xls8.2《不合格品处置单》不合格品处置单.xls8.3《检验记录》检验结果记录.xls。
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产品返工控制程序
1.0 目的
本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
2.0 适用范围
适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
3.0 职责
3.1.质量部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。
3.2. 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。
3.3技术部负责主导生产,质量技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。
3.4业务部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,质量,技术部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。
3.5 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。
4.0 程序
4.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，质量部应对其进行检验及提供产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。
4.2. 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。
如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。
4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《返工作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。
4.4. 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。
4.5. 技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。
4.6. 生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《返工作业指导书》进行返工。
4.7. 生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。
4.8. 所有返工的技术参数都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。
4.9. 产品返修进行时，质量部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。
4.10.返工后的产品将由质量部再次检验，原则上再次检验的标准同正常检验。
如有删减、更改须依照技术部编制的《返工作业指导书》进行。
检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。
4.11.经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库和发还客户。
4.12.返工后仍不合格的且无法返修的产品，由品质部填写《过程问题反馈卡》报交公司领导确认后入库。
4.13.仓库按《报废与处理程序》对不良品进行实物报废。
4.14 返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否须进行补货。
5.0返修流程图
6.0 相关文件记录
6.1 《返工作业指导书》6.2 《检验报告》
6.3 《过程问题反馈卡》6.4 《产品返修跟踪表》6.5 《产品返修指示卡》。