机械磨损的种类及解决方法

机械磨损的主要类型和解决方法

许多机械的运行环境大多都很恶劣，受环境的影响机械零件的磨损也加快，零件的失效形式有很多，因磨损、变形、断裂、腐蚀和蠕变引起的零件失效是最主要的原因。磨损是零件失效的主要形式，据统计有75％的机械零件是由于磨损而失效的。多数机械设备由于负荷重、冲击大、温度高，工作环境恶劣等因素，机械磨损更为显著。

根据机械磨损产生的原因和磨损过程的本质，磨损又可分为黏着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。

（1）黏着磨损：微观地看矿山机械零件表面都是凸凹不平的，两表面接触时，实际是局部的点接触。在相对滑动和一定载荷作用下，接触点发生塑性变形或剪切，使零件表面温度升高，表面膜破裂，严重时表面金属软化或熔化。此时接触面产生黏着，由于相对运动，旧的戳着点不断被剪断。新的教着点又形成。如此循环构成熟着磨损。

（2）磨粒磨损：硬的颗粒或凸起物在摩擦过程中引起材料脱落的现象称磨粒磨损。据国外统计，在冶金矿山机械工业中，由于磨粒磨损而引起的损失约占成本的40％；在煤炭工业中占成本的30％。所以由磨粒磨损引起零件失效所占比例是较高的。

（3）表面疲劳磨损：疲劳磨损是机械表面有摩擦存在的情况下，同时存在交变接触应力致使表面产生初生的显微裂纹，并不断发展引起材料微粒脱落的现象。例如滚动轴承滚动体表面、齿轮齿面分度圆附近、钢轨与轮的接触表面等，常出现小麻点或痘斑状凹坑，这就是典型的表面疲劳磨损所致。

疲劳磨损与零件疲劳破坏的主要区别是前者存在摩擦和磨损，表面发生塑性变形和发热现象，且受液体润滑介质的影响。而后者主要受交变应力作用引起疲劳破坏。

（4）腐蚀磨损：当两表面在腐蚀环境（气体或液体）中摩擦时，会在机械表面上产生反应生成物，反应生成物与表面结合能力弱，在不断的摩擦中一般都会磨掉，磨掉后露出的金屈又迅速生成新的反应物，如此反复形成腐蚀磨损。它与一般化学府蚀的根本区别是后者没有摩擦。

为了解决机械磨损的问题，需要减少机械部件之间以及机械部件与其他颗粒物的接触面及摩擦力，减少机械与腐蚀环境的接触。目前，新型耐磨防腐材料，喷涂型聚氨酯弹性体材料为提高机械的耐磨损性能提供了很好的解决方案。喷涂型聚氨酯弹性体由于施工简便，可在常温下，对几乎所有材料任何复杂的形状基材的表面进行喷涂施工，可一次喷涂成型，不产生流挂现象，而且对环境无污染，不含任何挥发性有机物，凝胶时间短，几十分钟即可达到步行强度，其在浸没状态下，耐磨性能是硬质合金钢的8倍，是硫化橡胶的7倍，是超高分子聚乙烯的3倍，可耐受PH值3-11的酸、碱以及油、水等介质的侵蚀，防腐性能优秀。同时，具有较高的抗盐雾腐蚀、抗冻性好等特点，有极强的附着力，色泽美观，可根据需要调成不同颜色的制品，防紫外线性能也相当卓越。