钢模板技术通用规范

模板加工技术通用规范
（内控文件.通用型）
一、下发文件说明
1.本次下发的文件共页，详见图纸清单：
2.生产加工技术交底：页；加工图纸：模板图块页，桁架图块页，整体组装
图块页。

二、产品说明及工期要求
1.图纸内容：（详见《图纸目录》）。

2.供货产品：（详见《柯达表》）。

3.供货日期：（详见《工程指令单》）。

三、产品拼装说明
1.总说明：每加工顺序完成后均应试拼装，所有产品加工完成后须进行总装（含所有的桁
架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件）检查，法兰（企柱）孔必须全部对正，合格后方可转入下一道工序。

2.场内拼装注意事项：大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各
工况要求，组拼时应采取附加措施防止、减少模板的变形。

3.如有桁架时，每榀桁架应逐一试拼，经调整无误后，形成检验记录，编号予以标识。

4.加工过程中或产品最终成型后，若有和设计不符之处，须及时通知设计人员进行相关的
影响性分析和评价，并给出处理措施。

四、加工重点说明
1.【须特别控制项目】：因模板周转次数较多，必须保证焊接质量。

2.未注明的模板法兰、企柱孔为φ22，用M20*70螺栓连接（如无特殊说明，法兰与企柱的
连接螺栓均为4.8级M20，节点板处加强连接螺栓为8.8级M20）。

3.除特殊注明外，法兰、企柱拼缝处均采用平口连接，平口连接面板超出法兰、企柱边
0.5mm～1mm，保证面板连接紧密。

4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图”，需配装时进行逐
一安装；定位销规格为通用型，图纸不另行说明，除非对规格进行更新。

5.所有规则面板均需铣边，不规则板采用打磨，以消除剪切或火焰切割边的不平整。

6.模板法兰、企柱需按图纸加密筋板，以增加法兰、企柱的刚度，确保受力后不变形，必
要时按构造要求加三角筋板。

五、技术要求
1.焊接要求（重点控制项）
1.1.总要求：
1.1.1.本工程模板是需反复周转使用，模板在现场使用频繁，对结构焊接要求很高，且面板使用面不允许焊接，只允许在面板使用面的背面焊接，模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保护焊，桁架部分可使用电焊。

1.1.
2.工厂应根据设计的焊接要求，编制相应的焊接工艺，确保焊接符合设计要求，同时焊缝外观均匀美观。

1.1.3.模板内楞与外楞（或桁架）中除注明为螺栓连接外均为焊接，焊脚尺寸按1.2条款。

1.1.4.所有焊缝应均布，禁止焊缝集中；控制电流，不得在正面形成凸起焊痕；面板拼缝处背面用小焊条溜焊满焊；面板正面不允许焊接。

1.1.5.吊环、吊点是结构中特别重要的安全构件，应特别保证焊接符合要求。

1.2.焊接技术条件：
1.2.1.面板与法兰（或企柱）之间：h f=6mm，断续焊，l=50mm@150mm。

1.2.2.面板与筋板之间h f =5mm，断续焊，h f =5mm，至少两条焊缝l=50mm。

1.2.3.筋板与内楞之间：h f =5mm，双边满焊，h f =5mm。

1.2.4.筋板与企柱（或法兰）之间：h f =5mm，双边满焊，h f =5mm。

1.2.5.面板与内楞之间：h f =5mm，断续焊，l=50mm@250mm ，h f =5mm，弹线布焊缝。

1.2.6.法兰与企柱，法兰（或企柱）与内楞：hf=6mm，满焊。

1.2.7.所有吊板、吊点处：h f =8mm，满焊。

1.2.8.加劲三角片与面板之间：hf=6mm，断续焊，l=40mm@40mm。

1.2.9.加劲三角片与法兰（或企柱）之间：h f =6mm，焊点在交接线，双边满焊。

1.2.10.桁架腹杆与桁架上弦及下弦之间：h f =8mm，满焊。

1.2.11.桁架上弦加强板与桁架上弦：h f =8mm，满焊。

1.2.12.桁架腹杆连接板与腹杆之间：h f =8mm，满焊。

1.2.13.桁架腹杆连接板与桁架下弦：h f =8mm，满焊。

1.3.焊缝外观要求：
1.3.1焊波均匀，不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等其它方面的缺陷。

1.4.焊后清除焊渣和飞溅物。

2．面板及肋板拼接要求：
2.1. 所有模板的面板横向拼接，即拼缝沿环肋或横肋方向。

2.2.所有模板的竖肋均使用12#槽钢，竖肋通长，横肋打断。

3. 材料要求：
3.1 按图纸要求，面板必须使用优质钢板。

3.2 面板材质均匀，表面光洁，无色差，无缺陷。

4.尺寸允许偏差：
4.1 特别要求严格控制面板的拼缝间隙及错台。

4.2 模板质量标准：
平模质量标准： (单位：mm) 表1
圆弧模质量标准(单位：mm) 表2
模板拼装质量标准 (单位：mm ) 表3
5．外观要求：
5.1 一般要求：
5.1.1 工作面面板色泽均匀、一致，不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等。

5.1.2面板接缝平顺无间隙、无错台。

5.1.3构件间焊点布置有规律，焊缝外观均匀美观。

5.1.4面板一律刨边，不得有R角。

5.1.5所有模板块无扭曲。

5.2涂装要求：
5.2.1 模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍，面漆如无特殊要求，均为大红（即目前常用涂料）。

要求基层清理干净，漆膜均匀、不漏涂、无流淌。

5.2.2 模板加工完成在拼装过程中进行编号，按照设计图纸的要求依次进行编号，模板编号均喷白色漆，大字体在醒目处设置。

5.2.3面板拼接平整后在拼缝处稍作抛光，严禁损伤板面。

5.2.4工作过程中，对半成品、成品应采取保护措施，避免边角、棱角碰坏、磕坏。

6.其他要求:
未尽事宜，须及时与设计人员洽商解决，有关图纸的任何变更均应书面提出，经设计书面同意后方可实施，以杜绝加工产品与设计图纸不符而造成质量与安全隐患。

7.设计流程:
8.相关表格:
8.1.1 附表一《图纸清单》
8.1.1 附表二《构件柯达表》
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。