锤击桩专项施工方案模板

目录

一、工程概况 ........................................................................ 错误!未定义书签。

二、施工前准备工作 ............................................................ 错误!未定义书签。

三、施工组织架构: .............................................................. 错误!未定义书签。

四、打桩施工方法及技术措施: ......................................... 错误!未定义书签。

五、确保施工质量的有关措施: ......................................... 错误!未定义书签。

六、安全生产措施: .............................................................. 错误!未定义书签。

一、工程概况

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根据工程地质钻探资料, 本工程拟采用打入式高强预应力管桩( A型) 基础, 以⑦层全风化片麻岩层底部或⑧层强风化片麻岩层顶部, 局部位置无全风化片麻岩层, 中风化片麻岩层时, 以⑨层中风化片麻岩层顶部作桩端持力层, 采用十字桩尖, 桩尖焊缝要连续饱满不渗水。具体选用的桩径及单桩坚向承载力特征值为( 暂定) : Φ400( 壁厚95) , Ra=1150KN, 有效桩的长度参考值27～33米。送桩施工必须保证收桩承载力满足设计图纸要求: 最后贯入度不大于25mm/10击, 最后贯入度连续测量三次, 当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时可收锤。

二、施工前准备工作

1、接收施工图纸, 包括基础平面图, 承台大样, 结构说明或能详细说明设计施工要求的有关资料以及总平面图, 地质勘探报告等施工必备的资料。

2、详细审核施工图, 以设计图纸能实施。审图后参加建设单位组织的图纸会审, 一次性彻底解决图纸问题和明确施工技术要求。

3、施工场地应具备条件包括: 场地地面较平整平坦, 满足施工机械承载力要求, 满足车辆运输行走要求; 通电、通水; 施工外围距离邻近建筑物( 构筑物) 不得少于2米( 特殊情况可另行协商) 。

4、详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线, 地下障碍物, 可能受打桩影响的建( 构) 筑物, 进行彻底清理并实施保障的安全防护措施。

5、根据图纸数据及有关补充资料进行测量、放线, 在不受施工影响的地方设置坐标点( 或控制点) , 高程控制点, 定出轴线和座标点及测量地面标高, 并联络有关单位进行复核。

6、安排桩机, 附属措施, 临时设施进场, 并组织好合理的位置摆放, 设备安装后要进行全面检查。

7、编制科学合理的施工组织计划( 施工方案) 。

8、编写桩位编号图, 桩机行走路线图, 并向打桩施工人员作技术和安全交底。

9、计划主要施工材料进场, 包括: 管桩, 钢制桩尖, 焊条, 柴油, 机油等。

10、施工前应同时具备下列文件资料:

( 1) 、地质及水文报告。

( 2) 、施工图纸会审结果, 技术要求文件。

( 3) 、施工方案。

( 4) 、打桩设备技术性能资料。

( 5) 、管桩的出厂合格证及焊条合格证。

( 6) 、桩机资质证, 桩工, 焊工资质证。

桩机主要打桩机械、附属设施及其临设如下:

1、简易式桩机1台。

2、D6.0柴油锤1个。

3、22KW交流电焊机2台。

4、自制送桩管1条。

5、各种机械配件一批。

三、施工组织架构:

桩队机长: 郭寿泉

辅助工: 黄达锋, 黄达固等8人。

四、 打桩施工方法及技术措施:

打桩工程施工包括行机, 过架, 对桩位, 吊桩, 初始就位, 调直, 响锤打桩, 停锤, 接桩, 直至桩贯入度或桩长达到设计要求时方可收锤。

1、 打桩和行走按一定的桩位顺序就位, 力求快捷、 安全。施工中应注意场地的平整程度, 以确保桩机行走安全和施工质量保证。

2、 吊桩应根据场地条件, 桩机和堆桩位置平面分布, 桩长, 桩重等具体条件决定吊点位置及起吊方式, 在吊桩过程中, 尽量避免损坏桩身质量, 第一节的桩尖应在吊桩前派人焊好, 提高打桩效率。

3、 对所使用的管桩进行桩身质量检查, 使用前在桩身上划出以米为单位的长度标记, 并按从下至上的顺序标明桩的长度, 以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

4、 就位后,

应用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩机搭架竖杆及桩的垂直

度, 若发现不够垂直, 超出偏斜误差范围时, 则用行机, 过架或其它手段进行调直, 使两者平行。

5、桩插入地面时的垂直度偏差应少于0.8％, 若偏差超过0.8％应拔桩, 采用回填土或排除地下障碍物等方法, 致使重新插回的桩符合此规定。

6、桩节焊缝应饱满, 连续, 均匀, 焊后必须验焊, 经检验合格方可施打。

7、打桩时应由专职记录员及时准确的填定打桩施工记录表, 并经现场质检员, 现场监理工程师验证签名后方可作为有效施工纪录。

8、最后的收锤应在下列条件下进行:

( 1) 、桩头没有破坏, 或破坏处已凿平, 修复并达到规定强度。

( 2) 、锤的落距符合规定, 跳动正常;

( 3) 、锤击没有偏心;

( 4) 、桩帽和衬垫等正常。

9、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护, 严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点; 送桩遗留的孔洞应立即回填或做好覆盖, 不影响施工时并应用护栏带护好。

10、施工过程中, 根据施工需要进行驳桩头时, 截桩头时宜用锯桩器截割, 严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩, 桩头焊接好施打前, 并应于桩帽与桩头接触之间设置一定厚度的保护缓冲层, 以防桩锤冲出击打碎桩头。

11、每根桩宜采用一次性连续打至底, 尽量减少中间休歇时间, 尽可能避免在接近收锤时停锤, 每根桩驳接焊口不超过四个。

12、施工过程中的其它技术要求严格参照广东省《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T 15-22- 执行。