圆筒储料仓施工组织设计

圆筒储料仓施工组织设计公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]北京首矿建杏山项目部圆筒储料仓施工组织设计审批人：审核人：编制人：编制单位：北京首矿建编制时间：2010年2月25日目录施工材料的运输 (10)1 编制说明编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1 保证质量重点、统筹工期安排，遵守施工合同。

1.1.2 依据工程内容，认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序；遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

1.1.4 充分利用机械设备能力，提高工程机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

1.1.5科学地规划施工平面图，尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量，增强工程效益。

编制依据1.2.1施工图纸。

首钢大石河铁矿杏山采区露天转地下开采工程圆筒储料仓工程土建施工图6CH15-1、3~16；6C-H16-1~8。

1.2.2现行的有效规范、规程、法律、法规。

2 工程概况本工程为首钢大石河铁矿杏山采区露天转地下开采工程圆筒储料仓，工程的结构类型为钢筋砼圆筒结构。

总高度为米，下部为钢筋混凝土筒仓高度为米，上部为钢结构高度为米。

本工程共四层，分别为±米、米、米、米。

2-5轴线为四个内径为12米的筒仓，间距；1-1/1轴线间距，为钢筋混凝土框架结构。

基础采用桩基础。

承台垫层顶面标高，承台厚度为。

混凝土强度等级：基础垫层C10，其他部位砼为C30。

～剪力墙厚500mm，～墙厚300mm。

3 施工部署管理目标3.1.1 质量目标：合格工程，创矿业公司优质工程。

3.1.2 工期目标：基础及主体施工工期为180日历天，装饰工程与安装穿插进行。

3.1.3安全管理目标：杜绝重伤以上事故；杜绝机电事故；杜绝消防事故；轻伤率低于3‰。

3.1.4环境管理目标：创建安全文明优良工地。

组织机构施工方案本工程筒仓部分米米采用滑模施工，米以下采用常规的支模绑筋的施工方法。

筒壁与平台“滑一打一”，即滑升一段筒壁至平台板底，空滑至平台板顶，搭设平台脚手架，施工平台梁板，钢梯混凝土平台随施工进行，平台板与筒壁相交处留插筋。

３.３.１主要施工方法钢筋工程：钢筋水平连接：直径≥20mm钢筋采用闪光对焊或搭接焊，直径〈20mm钢筋采用绑扎搭接；钢筋竖向连接：直径≥20mm钢筋采用电渣压力焊，直径〈20mm 钢筋采用绑扎搭接。

模板工程：筒壁采用滑模，梁板采用扣件式钢管脚手架，模板采用木胶合板。

混凝土工程：基础及筒壁米以下和24，7米平台采用商品混凝土，约3300m3；米以上筒壁采用60型地泵+布料器的方式浇注采用自搅混凝土，约1000m3。

3.3.２施工顺序基础施工→塔吊安装→筒壁施工→筒壁—施工→筒壁—施工→滑模机具组装→滑升至ｍ→平台施工→拆除滑模机具→混凝土养护→上部钢结构施工与米以下砌筑装修同时进行4 施工准备现场准备4.1.1 清除现场障碍物，平整施工现场。

4.1.2 铺设施工道路，修建排水防洪设施。

4.1.3 布置水电网，接通水源电源。

4.1.4 建立测量网点，作好定位放样准备。

4.1.5 修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。

技术准备4.2.1 一般性准备工作对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；制订项目部技术管理制度，并对项目部人员进行教育培训。

熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。

根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集（本工程所选用的资料见编制依据）及工具书、资料盒等。

4.2.2 施工用检测仪器准备施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。

主要检验、测量和试验设备表各类资源准备4.3.1 劳动力需要量计划项目部应组织充足的施工力量，并在施工前有针对性地培训和学习，择优上岗。

各工种如下：4.3.2 施工机具需要量计划设备选型表4.3.3主要周转材料需要量计划4.3.4施工材料的运输本工程为因在杏山，施工材料的运输比较远，其中钢筋、各种型钢、钢板、砖、砂子、石子需从矿业公司运到杏山，运距为,造成材料的运输成本增加。

圆筒储料仓周边场地狭窄，东侧为车库，西侧为铁路线。

米以上筒壁采用自搅混凝土，约1000m3。

水泥、砖、砂石料无法存放在施工场地就近放置，需要二次倒运。

5 施工平面布置布置原则（1）生产临建根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。

（2）各专业施工区段的划分符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。

（3）厂区交通运输，保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。

（4）临时设施和各种管线布置，符合安全工作规程，并具有防雨、防雷、防火能力。

布置方案进场后与业主协商后布置临时设施，本工程计划布置1台QT60塔吊,用于圆筒储料仓、3#转运站的材料垂直运输。

塔吊基础3000mmX3000mm X1500mm,采用C30混凝土。

圆筒仓基础施工完后，塔吊开始安装。

2台JS500搅拌机用于砼搅拌,水泥库地面高于室外地坪300，并用塑料布防潮。

具体见施工平面布置图。

施工现场布置“五表一图”，大力加强安全教育、文明施工、质量意识宣传、设置各种警示牌、宣传标语，争创文明施工工地。

施工现场南、东、北三侧采用彩钢瓦维护，高度为2米，背后用架杆固定，2米的立杆间距2米，水平设3到架杆，总长度为192米。

6 施工方法测量工程6.1.1工程定位使用经纬仪定位，利用场区内的测量基准点与构筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，进行轴线控制，垫层施工后在垫层上弹出环梁和柱子的轴线。

楼层轴线投侧采用垂准仪，在平台板外轴线内侧1000mm，靠近四角处各预留一个200×200投侧孔。

采用经纬仪挑线，拉钢尺传递竖向高程。

6.1.2滑升水平控制采用限位器控制滑升过程水平度。

每天第一次滑升前，用钢尺引一高程至爬杆，采用水准仪或水平管抄水平，调整限位器至该标高，调平操作平台。

以后滑升过程，每滑升60cm-90cm采用水准仪或水平管抄水平一次，每滑升30cm调整限位器一次，每次滑升结束时，各千斤顶均应爬升到限位器底面高度，值班技术员每滑升一次观察一次，发现问题及时通知值班负责人。

6.1.3层间垂直度控制层间垂直度采用线坠法进行观测，每滑升1米高度观察一次，并做好记录，并及时反馈到控制台。

6.1.4 围护结构及装饰工程测量控制内、外墙填充及装饰工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，±以上标高用钢尺沿边柱向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线，作为向上引测依据。

6.1.5沉降观测6.1.5.1现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。

6.1.5.2沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。

具体详见沉降观测施工方案。

土方工程6.2.1待桩基工程检测完毕移交后，我单位立即进行基坑清理工作，并夯实，以便进行垫层施工。

6.2.2回填土6.2.2.1回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。

6.2.2.2分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。

并环刀取样,送试验室做干容重试验。

基础工程施工工序：垫层放线→支垫层模板→浇注垫层砼→基础放线→基础支模→钢筋绑扎→钢筋、模板复查→浇筑基础砼。

6.3.1 基底垫层基础垫层严格按照设计及施工规范要求施工，表面平整，振捣密实。

6.3.2 基础模板采用12mm厚木胶合板支设，净距200mm设置一道100*100肋木支撑，下部用预先留置在垫层中的Φ25钢筋固定，竖向每600mm用Φ48钢管斜撑一道。

检查合格后方可施工下道工序。

6.3.3 基础钢筋6.3.3.1工艺流程：画钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎基础底层钢筋→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

6.3.3.2所有钢筋进场应经检查复验合格后进行钢筋的下料和制作。

制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。

6.3.3.3钢筋连接竖向钢筋主要采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊，部分采用搭接。

6.3.3.4墙柱立筋下端附加Φ12水平筋与基础梁上层筋绑扎连接并点焊，上端用Φ14临时定位箍固定。

6.3.4 基础砼本工程基础底板厚为米，为大体积砼，采用泵送。

6.3.4.1混凝土技术要求采用自然连续级配的砂石，加入高效减水剂减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形；泵送混凝土坍落度控制在16-18cm，初凝时间6h。

6.3.4.2混凝土浇筑与振捣应采用分层浇筑方法，分层厚度400-500mm。

振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，从而确保砼振捣密实。

砼浇筑过程中随时校核钢筋、模板位置，发现移位及时纠正。

砼在浇筑过程中会产生泌水现象，将泌水排集到模板外边预设的积水坑中，然后用潜水泵将水抽出。

6.3.4.3 混凝土的表面处理砼表面的水泥浆在砼浇筑后2～8h，按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓磨，这样可防止砼表面龟裂，还减少砼表面水分的散发，促进养护。

6.3.4.4 混凝土测温与养护采用温度计测温，混凝土温度控制标准：混凝土内外温差不大于25℃。

混凝土浇筑后，设专人检测表面与结构中心温度，?从混凝土浇筑完毕6h开始，第1－3天每2小时测温一次，第4天以后，每4小时测温一次，当内外温差少于25℃时，停止测温。

在混凝土内安放1寸钢管，在混凝土内居中布置，蛇形布置，间距1米，总长690米。

当内外温差超过25℃时采取用循环冷却水降温的方法降低混凝土中心温度。

采用保温、保湿养护，砼初凝后先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆盖两层湿草帘子用以保温、保湿，每层900m2;同时为了防止雨水造成表面突然降温，在麻袋上再盖一层塑料薄膜。

保湿养护时间不小于14天。

筒壁液压滑模施工6.4.1滑模施工准备a垂直运输设备上料速度的验算滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，由1台QT60塔吊和一台60型输送泵完成垂直运输；为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初疑时间之内。

b搅拌设备的供应能力为了保证砼运输速度与仓壁滑模速度相适应，现场配置搅拌站1套。