产品结构设计开发流程分析
新产品开发的全流程过程和节点
新产品开发是企业实现持续创新和持续发展的重要手段和路径。
它涉及的过程和节点繁多复杂，需要各方协作，经过多次实践和总结，形成了一套完整的全流程过程和节点。
本文将通过以下几个方面系统地介绍新产品开发的全流程过程和节点。
一、市场调研与需求分析1. 市场调研的目的和意义在进行新产品开发之前，首先需要对市场进行充分的调研，以了解竞争对手的动态、行业的发展趋势、用户的需求等信息，为新产品的定位、功能设计、售价制定等提供依据。
2. 需求分析的重要性需求分析是新产品开发的第一步，通过对目标用户的需求进行分析，确定产品的基本功能和特性，为产品设计和定位提供方向。
二、产品概念阶段1. 产品概念的提出在这一阶段，团队需要提出新产品的初步概念，包括产品的特点、功能、定位等，并与市场调研和需求分析相结合，形成初步的产品构想。
2. 概念验证和评审经过内部评审和外部用户调研，对产品概念进行验证，确定其可行性和市场前景，为产品开发提供基础。
三、产品设计与开发1. 设计方案的确定在这一阶段，需要根据产品概念确定产品的外观设计、结构设计、功能设计等方面的具体方案。
2. 工艺开发和制造通过开发新的工艺和技术，解决产品设计与生产制造之间的技术难题，确保产品的质量和成本控制。
四、产品测试与改进1. 产品样机的制作制作产品样机，进行各项功能测试和性能测试，发现问题并及时改进。
2. 用户试用和反馈将产品样机交付给目标用户进行试用，收集用户的反馈意见和建议，为产品的改进提供依据。
五、市场推广和销售1. 市场推广策略的制定通过市场定位、渠道选择、宣传推广等手段，制定全面的市场推广策略，促进产品的市场占有率。
2. 销售渠道的建立建立多样化的销售渠道，包括线上线下渠道，通过渠道合作和销售渠道的建立，实现产品的销售目标。
六、售后服务与反馈1. 售后服务体系的建立建立完善的售后服务体系，包括产品维修保养、用户培训等内容，为用户提供更加全面的服务保障。
2. 用户反馈和改进收集用户使用过程中的反馈和意见，及时进行改进和优化，保持产品的竞争力和市场占有率。
(完整版)电子产品设计开发流程
电子产品结构开发流程目录1、产品规划2、产品开发流程2-1、开发流程概述2-2、外观ID评审2-3、PCBA结构布局设计（经过组装后的PCB板）2-4、机构件的设计2-5、EVT Stage（Engineer Verification Test工程样品验证测试）2-5、DVT Stage（Design Verification Test设计验证测试）2-5、PVT & MP Stage （Process Verification Test小批量过程验证测试和Mass-Production 量产）3、结束1、产品规划A、确定产品的定位①确定产品的销售地区②确定产品的使用对象③确定产品的消费档次④确定产品的使用环境B、确定产品的规格①确定产品的使用功能②确定产品的外观形状③确定产品的检测规范C、方案的评估①外观方案评估②工艺方案评估③机构方案评估2、开发流程2-1、开发流程概述（1）外观ID的评审（2）PCBA机构布局设计（3）结构件的设计（4）EVT Stage（5）DVT Stage（6）PVT &MP Stage2-2、外观ID评审（1）尺寸空间评估（2）外接元件评估（3）标准件的选择（4）相关规范收集（5）外观开模分析（6）建立3D模型（7）制作外观手板（8）出示资料清单2-3、PCBA结构布局设计（1）PCB Out-Line 的确定（2）PCB主要零件的布局①EMI/EMC元件②I/O元件③PCB发热元件④光学元件⑤操作元件⑥其他特殊元件（3）PCB MCO的绘制（MCO：时钟信号输出）（4）出据资料及清单2-4、结构件的设计（1）零件拆分的确定，绘制方案图—>色彩工艺（2）评审结构方案—>散热、导光、声音、组装、重量（3）零件结构细部设计—>Cablerouting（4）制作功能手板（5）功能手板检讨—>挂钩、定位、止口Button、Boss柱、美工线、battery（6）零件开模分析并制作DFM（DFM：面向制造的设计，作用就是改进产品的制造工艺性）（7）绘制零件开模图—>3D Drawing,2D Drawing,特殊要求（8）零件名称命名，申请P/M（9）制作BOM（BOM：物料清单）—>结构件的组装顺序父子关系（10）制作DFMEA进行产品跟踪（DFMEA：设计失效模式及后果分析）（11）产出资料清单2-5、EVT Stage（1）图档整理（3D Drawing,2D Drawing）（2）资料跟踪（BOM,Partlist）（3）模具跟踪（T0->T1，问题改善对策）（4）检验测量（FAI Check新品首件检查，外观色彩检查）（5）首样签核（6）组装MIL（临时对策，永久对策）（7）测试MIL（测试规范定义，MIL对策）2-6、DVT Stage（1）图档资料整理（3D &2D Drawing，BOM &Partlist）（2）EVT MIL跟踪（3）模具修改跟踪（3D &2D Modify，ECN跟踪）（ECN：工程变更通知书）（4）检验测量（FAI Check新品首件检查，外观色彩检查）（5）EVT物料Purge（6）组装MIL对策（临时对策，永久对策）（7）测试MIL跟踪（MIL分析评估，MIL改善对策）2-7、PVT & MP Stage（1）PVT Stage①图档资料发A版（3D & 2D Drawing，BOM & Partlist）②零件承认（SGS--是全球公认的质量和诚信基准认证,Rohs--欧盟管制有害物质的限制指令）③EVT物料Purge（2）MP Stage①技术支持②资料交接。
华为研发部_产品结构设计及模具开发流程
华为研发部_产品结构设计及模具开发流程华为研发部的产品结构设计及模具开发流程是公司内部的一个重要工作流程，其目的是为了确保产品的设计和开发符合公司的要求和标准，并且能够在生产过程中实现高效的生产。
下面将介绍华为研发部的产品结构设计及模具开发流程。
1.需求分析：在开始进行产品结构设计及模具开发之前，研发部首先需要进行需求分析。
这包括对产品的功能要求、性能要求、外观要求等进行详细的分析和理解，以明确产品的设计目标和需求。
2.产品规划设计：在需求分析的基础上，研发部进行产品规划设计。
包括整体架构设计、功能模块划分、子系统设计等。
在这一阶段，研发部根据产品需求，制定产品的结构方案，并进行初步的模型设计。
3.产品设计评审：在产品规划设计完成后，研发部组织产品设计评审会议，对整体的设计方案进行评审。
评审的目的是确保设计方案符合产品需求，并且能够满足产品的功能和性能要求。
4.产品详细设计：在产品设计评审通过后，研发部将进行产品的详细设计工作。
这包括对产品的每个组件和模块进行详细的设计，包括材料的选取、尺寸的确定、工艺的选择等。
在详细设计过程中，研发部会与制造部门进行密切的沟通，确保设计的可制造性和可组装性。
5.模具开发：在产品详细设计完成后，研发部将开始进行模具的开发工作。
这包括模具结构设计、模具制造工艺设计、模具加工等。
在模具开发过程中，研发部将与模具制造厂商进行合作，确保模具的制造符合设计要求，并且能够满足产品的生产需要。
6.样机制作：在模具开发完成后，研发部将开始进行样机的制作。
样机是用于测试和验证产品设计的实体产品，通过制作和测试样机，可以检验产品结构的合理性和功能的有效性。
7.样机验证测试：在样机制作完成后，研发部将对样机进行验证测试。
这包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
通过样机验证测试，可以评估产品设计的优缺点，并对产品进行修改和改进。
8.优化改进：根据样机验证测试结果，研发部将进行产品的优化改进工作。
产品研发流程步骤介绍
产品研发流程步骤介绍产品研发流程步骤介绍产品研发是一项复杂而关键的任务，涉及到从概念到实际产品的全过程。
一个成功的产品研发流程需要经过多个步骤，在每个步骤中做出明智的决策，以确保最终产品的质量和市场竞争力。
在本文中，我们将深入探讨产品研发流程的各个步骤并分享我们的观点和理解。
第一步：需求调研产品研发的第一步是对市场需求进行全面的调研。
这包括收集和分析市场数据、竞争对手分析、用户反馈等。
通过了解市场和用户需求，我们能够确定产品开发的方向和目标，为后续的研发工作提供指导。
我们认为需求调研是产品研发流程中至关重要的一步，它帮助我们明确产品的价值主张和定位，从而为产品成功打下基础。
第二步：概念设计在需求调研的基础上，我们进入概念设计阶段。
在这个阶段，我们将根据用户需求和市场定位，提出多个创新的产品概念。
这些概念应该能够解决用户的痛点，提供独特的价值。
我们会进行头脑风暴、设计思维和用户故事的方法来生成创新的产品概念。
对于每个概念，我们将进行评估和筛选，选择出最有潜力的概念作为后续设计和开发的基础。
第三步：产品设计产品设计是将概念转化为具体产品的过程。
在这个阶段，我们会进行详细的设计，包括产品结构设计、界面设计、功能设计等。
我们注重用户体验，通过用户测试和反馈来不断改进设计。
产品设计的目标是在满足用户需求的前提下，提供易于使用、美观、可行的产品设计方案。
我们将投入大量资源和时间来确保产品设计的质量和可行性。
第四步：产品开发产品开发是将设计转化为实际产品的过程。
在这个阶段，我们将进行软硬件开发、原型制作和测试。
我们将采用敏捷开发的方法，以快速迭代的方式推动开发进展。
我们将密切配合开发团队，确保产品按照设计要求进行开发。
在产品开发过程中，我们注重质量控制和项目管理，以确保项目的顺利进行和最终交付高质量的产品。
第五步：产品测试和验证产品开发完成后，我们将进行全面的测试和验证。
这包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
产品结构设计开发流程
产品结构设计开发流程1.用户需求分析首先，产品团队需要进行用户需求分析，了解用户的需求和期望，包括产品功能、性能、外观等方面的要求。
可以通过市场调研、用户访谈、竞争分析等方式来获取用户需求的信息。
2.概念设计基于用户需求的分析，产品团队开始进行概念设计。
在这个阶段，产品团队需要根据用户需求，提出多个设计方案，包括产品功能、结构、材料、外观等方面的设计。
通过原型制作、故事板等方式来展现设计方案。
3.评估和选择产品团队将各个概念设计方案进行评估和比较，包括技术可行性、成本效益、市场潜力等方面的考虑。
根据评估结果，选择最优设计方案。
4.详细设计在确定了最优设计方案后，产品团队开始进行详细设计。
详细设计需要考虑产品的各个细节，包括结构、材料、制造工艺等方面的设计。
可以利用CAD软件进行三维建模和分析，优化产品的性能和质量。
5.生产样品制作根据详细设计，产品团队制作生产样品。
生产样品可以用于展示和验证产品设计，包括功能、适配性、使用性等方面的验证。
如果需要，可以进行用户测试和反馈收集，根据反馈对设计进行调整和优化。
6.生产准备在确定了产品设计后，产品团队开始进行生产准备工作。
包括材料采购、工艺制定、设备准备等方面的工作。
同时，需要制定生产计划和进度安排，并与供应商和生产部门进行协调。
7.生产制造产品团队根据生产计划开始进行产品的制造。
在制造过程中，需要进行质量控制和工艺监督，确保产品质量和进度的控制。
8.测试和验证在产品制造完成后，产品团队进行测试和验证。
包括功能测试、可靠性测试、安全性测试等方面的验证。
通过测试和验证，确保产品符合设计要求。
9.生产发布经过测试和验证后，产品准备进行生产发布。
包括市场宣传、销售渠道的准备工作。
同时，需要监督产品的市场反馈和用户满意度，及时处理用户的反馈和问题，进行产品的改进和升级。
10.产品维护和改进产品发布后，产品团队需要进行产品的维护和改进工作。
包括售后服务、产品质量监控、技术升级等方面的工作。
产品结构设计开发流程
产品结构设计开发流程一、需求分析与产品规划1.1需求分析需求分析是产品结构设计开发的基础，它包括市场需求、用户需求和技术需求的分析。
通过市场调研和竞争对手的分析，了解当前市场的需求和趋势。
同时，通过用户访谈、用户调研、用户反馈等方式，准确了解用户对产品的需求和期望。
还需要进行技术可行性分析，评估技术实现的可行性和难度。
1.2产品规划在需求分析的基础上，制定产品规划，明确产品的目标、定位、功能和特性。
根据市场需求和竞争对手的情况，确定产品的定位和差异化策略。
为产品定义明确的功能和特性，使其能满足用户需求。
二、概念设计概念设计是产品结构设计的重要环节，它确定了产品整体结构的基本框架和原则。
在这一阶段，需要进行创意的脑暴和概念的筛选，以找到最合适的设计方案。
2.1创意脑暴创意脑暴是概念设计的第一步，它通过集思广益和自由思考，产生尽可能多的创新点子。
可以采用头脑风暴、图片关联等方法，促进参与者自由发挥，激发创意。
2.2概念筛选在创意脑暴之后，需要对获得的所有创意进行筛选和评估。
评估的标准包括市场需求、技术可行性、成本效益等。
根据评估结果，选择最合适的概念作为产品的基础设计方案。
三、详细设计在概念设计的基础上，进行产品的详细设计。
这一阶段需要定义产品的具体功能和特性，并进行结构和外观的设计。
3.1功能设计根据产品规划和概念设计的基础，对产品进行功能设计。
可以通过流程图、功能结构图等方式，明确产品的各个功能模块和模块之间的关系。
3.2结构设计在功能设计的基础上，进行产品的结构设计。
包括确定各个组件的结构形式、尺寸和材料等。
同时，还需要考虑产品的装配性和可维修性，以保证产品的可持续发展。
3.3外观设计外观设计是产品结构设计的重要组成部分，它直接影响到产品的市场竞争力。
需要考虑产品的外形、颜色、材质等因素，使其符合用户审美和市场需求。
四、原型制作与测试在产品详细设计完成后，需要进行原型制作和测试。
通过原型的制作和测试，验证产品的功能和性能，并对设计进行优化。
产品开发流程概述
用户体验设计（UX/UI）
用户研究
UX/UI设计始于用户研究，了解用户需求、行为和期望。
设计理念
以用户为中心的设计理念，注重用户体验的完整性和一致性。
设计规范
遵循设计规范，确保界面设计的一致性和易用性。
原型设计
通过原型设计工具，快速构建产品原型，以便团队成员进行评估和反馈。
06 产品开发案例分享
它是一个系统性的工程，需要跨部门、跨领域的协作，以确保产品能够满足市场 需求，并最终实现商业价值。
产品开发流程的重要性
01
02
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满足市场需求
产品开发流程能够确保产 品符合市场需求，满足消 费者期望，从而提升市场 竞争力。
降低风险
通过规范化的流程管理， 可以降低产品开发过程中 的风险，避免资源浪费和 时间延误。
明确产品的目标市场、用户群体和竞 争优势，为产品制定合理的定位。
制定产品路线图
根据市场需求、技术趋势和业务发展 计划，规划产品的功能、特性和发布
时间表。
资源与预算分配
评估产品开发所需的资源（人力、物 力、时间等）和预算，合理分配资源，
确保产品开发的顺利进行。
产品发布与推广
营销策略制定
根据产品特点和目标市场，制定 有针对性的营销策略，包括宣传 渠道、推广手段和销售策略等。
用户教育与培训
针对产品的特性和功能，为用户 提供必要的教育和培训资料，帮 助用户更好地使用产品。
产品发布活动
组织产品发布会、体验活动等， 提高产品的知名度和曝光率，吸 引潜在用户。
产品维护与升级
用户反馈收集
产品缺陷修复与优化
通过用户调查、在线反馈等方式收集用户 对产品的意见和建议，了解产品的优缺点 。
华为研发部产品结构设计及模具开发流程
华为研发部产品结构设计及模具开发流程一、需求分析与定义：在产品研发前期，研发部需与市场部门进行充分的沟通和交流，了解市场需求和用户的要求，进行需求分析和定义，明确产品的功能、性能、外观等方面的要求。
二、概念设计：在需求定义的基础上，进行产品的概念设计。
这一阶段主要考虑产品的整体结构和外观设计，通过草图、3D模型等形式进行概念表达，以确定产品的整体框架和核心功能。
三、详细设计：在概念设计确定后，进行产品的详细设计。
这一阶段需要对产品的各个细节和部件进行设计，包括产品的结构布局、尺寸、材料选择等方面的确定。
同时，还需要进行工程分析，确保产品的结构设计满足强度、可靠性等方面的要求。
四、模具设计：在产品结构设计完成后，需要进行模具设计。
模具设计主要包括模具的结构设计和零件加工工艺的设计。
在设计模具时，需要根据产品的结构特点和加工工艺需求，确定模具的类型、形状、尺寸等参数，并进行详细的工艺规划和工艺分析。
五、模具制造：在模具设计完成后，进行模具的制造。
模具制造包括材料采购、加工、装配等环节。
制造过程中需要保证模具的精度、质量和交货周期等要求。
六、样品制作：模具制造完成后，根据模具进行产品样品的制作。
样品制作需要根据产品设计图纸和工艺要求，进行原材料的选择、加工、组装等工序，制作出符合产品要求的样品。
七、测试与验证：在样品制作完成后，进行产品的测试与验证。
测试和验证需要对产品的功能、性能、可靠性等方面进行评估和测试，确保产品符合设计要求和用户要求。
八、优化与改进：在测试和验证过程中，根据测试结果和用户反馈，对产品进行优化和改进。
优化和改进的目标是提高产品的性能、稳定性和用户体验等方面的指标。
以上就是华为研发部产品结构设计及模具开发流程的主要步骤。
通过这一流程，可以确保产品在设计和制造过程中能够满足用户的需求，并达到高质量和高可靠性的要求。
同时，也可以加快产品的开发周期，提高公司的竞争力。
产品结构设计开发流程
产品结构设计开发流程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。
这是一种完全创新的设计。
适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。
变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。
这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。
确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图（效果图）阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。
4、做好评审报告。
三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题;B.胶件出模具角度问题;C.生产装配的问题;D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的.E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题)F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G.包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好"产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7天。
产品设计与开发的流程APQP
根据评审结果，确定最终的设计方案，明确产品的功能、性能、外 观等关键要素。
设计任务书编制
根据确定的设计方案，编制详细的设计任务书，明确设计目标、设计 范围、设计周期等关键信息。
详细设计评审及优化改进
详细设计评审
组织专家团队对详细设计方案进行评审，确保方案符合设计任务 书的要求，并具备可行性和可制造性。
问题分析与处理
对试制过程中出现的问题进行深入分析，找出根本原因，制定针对性措施进行 改进。
试验结果分析和改进措施
试验结果分析
对试制产品进行全面的检测和试 验，收集试验数据，对试验结果 进行深入分析。
改进措施制定
针对试验结果中暴露出的问题， 制定具体的改进措施，包括设计 优化、工艺改进、材料替换等。
分析问题的根本原因，制定针对性的 改进计划，明确改进措施、责任人和 完成时间。
评估改进效果
对改进后的效果进行评估，包括产品 质量、生产效率、客户满意度等方面 的指标，确保改进取得实效。
客户反馈收集、整理和分析
建立客户反馈渠道
通过多种方式收集客户反馈，如调查问卷、 电话访谈、在线评价等。
整理客户反馈
对客户反馈进行整理，分类汇总各类问题， 以便后续分析。
分析客户反馈
运用统计分析方法，对客户反馈进行深入分 析，找出问题的根本原因和关键因素。
制定改进措施
根据分析结果，制定相应的改进措施，以提 高产品质量和客户满意度。
针对问题进行原因调查并采取措施
成立调查小组
针对重大问题或客户集中反馈的问题，成立专门的调查小组进行深入研究。
评审过程流程图的合理性和 可行性
组织相关部门和专家对过程流程图进行评审，确保 其合理性和可行性，提出改进意见和建议。
工业产品形态设计开发流程
工业产品形态设计开发流程通常包括以下几个阶段：1. 市场调研与分析：在设计开发之初，需要对市场进行深入的调研和分析，了解目标客户的需求、行业趋势以及竞争对手的产品特点。
这一阶段的目的是为后续的设计提供有针对性的指导。
2. 概念提炼与创新：根据市场调研结果，提炼出产品设计的核心理念和创新点。
这一阶段需要设计师具备较强的创意思维能力，以提出独特的设计方案。
3. 初步设计：在概念提炼的基础上，进行初步的设计方案绘制。
这一阶段需要设计师具备较强的手绘能力，以快速表现出设计方案的大致形态。
4. 三维建模与渲染：将初步设计方案转化为三维模型，并进行渲染处理，使设计方案更加直观和真实。
这一阶段需要设计师掌握一定的三维建模软件技能，如SolidWorks、Rhino等。
5. 结构设计与分析：对三维模型进行结构设计，确保产品在实际应用中的稳定性和可靠性。
这一阶段需要设计师具备一定的工程知识，以解决结构设计中的问题。
6. 材料选择与成本评估：根据设计方案和结构分析结果，选择合适的材料，并对产品的成本进行评估。
这一阶段需要设计师具备一定的材料知识和成本控制意识。
7. 原型制作与测试：制作产品原型，并进行实际使用测试，以验证设计方案的可行性和优化空间。
这一阶段需要设计师与工程师紧密合作，以确保原型制作的质量和测试的准确性。
8. 产品优化与完善：根据原型测试结果，对设计方案进行优化和完善。
这一阶段需要设计师具备较强的沟通和协调能力，以确保产品的最终质量。
9. 量产准备与推广：完成产品设计后，需要进行量产准备工作，如制定生产计划、采购原材料等。
同时，还需要进行产品的市场推广，以提高产品的知名度和市场占有率。
10. 售后服务与持续改进：在产品上市后，需要提供售后服务，收集用户反馈，并根据用户需求进行产品的持续改进。
这一阶段需要设计师具备较强的服务意识和持续改进能力。
图1产品设计开发流程图
图1产品设计开发流程图产品设计开发流程图详解产品设计是一个复杂且涉及多个学科领域的过程，包括工程学、设计原理、材料科学、人机交互、用户研究和市场研究等。
下面，我们将详细介绍产品设计开发的流程图。
图1：产品设计开发流程图1、市场调研与需求分析在产品设计的最初阶段，我们需要进行市场调研和需求分析，了解目标市场的需求、期望和竞争情况。
这包括对潜在用户进行访谈、问卷调查和竞品分析等。
2、产品定义与策划基于市场调研和需求分析的结果，产品团队将进行产品定义和策划。
这个阶段需要明确产品的目标市场、核心功能、使用场景和竞争优势。
3、概念设计在概念设计阶段，设计师将提出创新性的设计方案。
这些方案将综合考虑技术可行性、生产成本和用户反馈等因素。
4、详细设计一旦选定了概念设计方案，接下来将进行详细设计。
这个阶段将关注产品的具体细节，包括外观设计、结构设计、电路设计、软件设计和人机交互设计等。
设计师需要与工程师密切合作，确保设计的一致性和实现性。
5、原型制作与测试制作原型是验证设计的重要手段。
通过制作原型，我们可以测试产品的功能、性能和用户体验。
根据测试结果，产品团队将对产品进行调整和优化。
6、工程制造与验证一旦原型通过测试，产品将进入工程制造阶段。
在这个阶段，工程师将根据设计图纸和规范，制造出可供销售的产品。
同时，需要进行各种验证测试，以确保产品的质量和性能符合预期。
7、市场推广与销售最后，产品将进入市场推广和销售阶段。
在这个阶段，团队将通过广告、公关活动和营销策略等方式，向潜在用户推广产品。
同时，销售团队将负责产品的销售和客户关系管理。
总结产品设计开发是一个系统性的过程，涉及多个环节和学科领域。
通过遵循上述流程图，我们可以确保产品设计开发的顺利进行，并最终创造出满足市场需求且具有竞争力的产品。
然而，每个产品项目都有其独特性，因此在实际操作中可能需要调整和优化流程。
此外，良好的团队协作、持续沟通和有效的项目管理也是成功的产品设计开发的关键因素。
研发部_产品结构设计及模具开发流程
研发部_产品结构设计及模具开发流程一、产品结构设计流程产品结构设计是指在满足产品功能要求的前提下，将产品划分为若干部件，并确定各部件之间的关系和连接方式。
下面是一个典型的产品结构设计流程：1.确定产品需求：首先要明确产品的功能和性能要求，包括产品的用途、使用环境、技术指标等。
这些要求将直接影响产品的结构设计。
2.划分产品部件：根据产品的功能需求，将产品划分为若干部件，每个部件都要负责一部分功能。
3.设计每个部件：对于每个部件，需要进行具体的设计。
包括选择材料、确定尺寸、绘制图纸等。
4.确定部件之间的关系和连接方式：确定各部件之间的关系和连接方式，包括接头、螺栓、焊接等。
5.进行整体优化：综合考虑各个部件的设计，进行整体优化。
例如，可以通过减少零部件数量、优化零部件之间的配合等来提高产品的质量和性能。
6.验证设计方案：对设计方案进行验证，通过模拟、试制等方法来验证产品的结构设计是否满足要求。
7.优化设计：根据验证结果，进行必要的调整和优化，直到满足产品的设计要求。
8.编制设计文档：完成设计后，需要将设计方案、图纸等编制成设计文档，供后续的生产和制造使用。
模具开发是指将产品的设计方案转化为实际可生产的模具。
下面是一个典型的模具开发流程：1.模具设计：根据产品的结构设计方案，进行模具的设计。
包括选择模具的类型、确定模具的结构和尺寸、制定模具的工艺路线等。
2.材料选择：根据产品的要求和模具的使用环境，选择合适的模具材料。
模具材料通常要具有高强度、耐磨性、耐高温等特点。
C加工：将模具的设计方案转化为CNC加工程序，并进行加工。
CNC加工可以保证模具的精度和质量。
4.热处理：对模具进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
常用的热处理方法包括淬火、回火等。
5.组装调试：将模具的各个零部件进行组装，并进行调试。
调试包括模具的开合动作、尺寸和形状的调整等。
6.试模生产：进行试模生产，通过模具进行试制，验证模具的质量和生产效果。
产品工程师必知的结构设计开发流程
产品工程师必知的结构设计开发流程1. 需求分析在产品开发的初期阶段，产品工程师需要与市场部门和用户沟通，了解市场需求和用户需求。
通过调研和分析，确定产品的主要功能和特点，以及市场定位和竞争对手的情况。
需求分析的结果将为后续的结构设计奠定基础。
2. 概念设计在需求分析的基础上，产品工程师开始进行概念设计。
他们将根据市场需求和技术可行性，提出不同的产品设计方案，并对各个方案进行评估和比较。
在这个阶段，产品工程师需要考虑产品的主要功能、结构形式、外观设计等方面。
3. 详细设计在确定了最终的设计方案后，产品工程师开始进行详细设计。
他们将根据设计方案制定详细的结构设计和技术规格，包括产品的尺寸、材料、配件等。
在这个阶段，产品工程师需要考虑产品的可制造性、可靠性和成本效益等方面。
4. 原型制作在详细设计完成后，产品工程师需要制作产品的原型。
通过原型制作，产品工程师可以验证设计方案的可行性和有效性，发现潜在的问题和改进方案。
原型制作通常包括3D打印、模型制作等环节。
5. 试样测试在制作了原型之后，产品工程师需要进行试样测试。
他们将对原型进行功能测试、性能测试和可靠性测试，以确保产品符合设计要求和标准。
试样测试的结果将为产品的进一步改进和生产提供参考。
6. 优化设计根据试样测试的结果，产品工程师需要对设计方案进行优化。
他们将根据测试结果对产品的结构、功能和性能进行调整和改进，以确保产品达到最佳状态。
优化设计的目的是提高产品的竞争力和市场占有率。
7. 生产批产在完成了优化设计后，产品工程师将开始准备生产批产。
他们将与生产部门合作，确定生产工艺和生产流程，制定生产计划和安排生产任务。
产品工程师需要确保产品的生产过程满足质量标准和生产要求。
8. 质量控制在生产过程中，产品工程师需要进行质量控制。
他们将对产品的各个环节进行监控和检测，确保产品的质量和性能符合标准。
质量控制的目的是提高产品的质量和市场认可度。
9. 市场推广在产品生产完成后，产品工程师将与市场部门合作，进行产品的市场推广和宣传。
机械工业产品的设计开发流程
机械工业产品的设计开发流程随着机械工业的发展和进步，设计开发流程在机械工业领域中显得尤为重要。
一个完善的设计开发流程可以提高产品的质量和生产效率，确保产品能够满足市场的需求。
下面将介绍一个常见的机械工业产品的设计开发流程，以期能够帮助读者对机械产品的设计开发过程有所了解。
一、需求分析在设计开发机械工业产品之前，首先需要进行需求分析。
通过与客户沟通，了解客户的需求和需求背后的目标，进而明确产品的功能和性能要求。
例如，如果设计开发一款机械装置用于自动化生产线，首先需要了解生产线的具体需求，例如运输速度、精度要求、工作环境等。
二、概念设计在了解产品的需求后，开始进行概念设计。
概念设计是指将需求转化为初步的设计概念和构思。
在这个阶段，设计师会进行创意思考，提出多个概念设计方案，并评估每个方案的可行性和可行性。
三、详细设计在确定了最优的概念设计方案之后，需要进行详细设计。
详细设计是将概念设计转化为具体的产品设计。
在这个阶段，设计师将进行具体的零件设计、结构设计和装配设计，并确定材料、工艺和制造工艺。
此外，也需要进行结构强度和性能分析，确保产品的质量和可靠性。
四、制造和测试在详细设计完成之后，可以开始进行制造和测试。
制造是将设计图纸转化为实际产品的过程。
在制造过程中，需要选取合适的材料和工艺，并遵循相应的工艺流程。
制造完成后，需要对产品进行严格的测试和验证，以确保产品符合设计要求和性能要求。
五、修改和改进根据测试和验证的结果，可能需要对产品进行修改和改进。
这个阶段是一个持续迭代的过程，通过不断的修改和改进，最终将产品的性能和质量提升至最高水平。
此外，也需要对市场的反馈和用户的反馈进行收集，以指导后续的产品改进和优化。
六、生产和销售最后一个阶段是生产和销售。
在产品通过测试和验证后，可以开始进行批量生产，并准备将产品推向市场。
在这个阶段，需要制定合适的生产计划和生产工艺，并确保产品的质量和交货周期。
同时，也需要进行市场推广和销售活动，以使产品得到广泛市场认可和接受。
产品开发的流程
产品开发的流程产品开发是一个复杂而又精细的过程，需要经过多个阶段和环节的精心策划和执行。
下面将详细介绍产品开发的流程，让我们一起来了解一下吧。
第一阶段：市场调研在产品开发的初期阶段，首先需要进行市场调研。
通过市场调研，可以了解目标客户群体的需求和偏好，以及竞争对手的情况。
只有深入了解市场，才能更好地定位产品，满足客户需求。
第二阶段：需求分析在确定了产品的市场定位后，接下来需要进行需求分析。
需求分析是产品开发的关键环节，通过调研用户需求，分析功能和性能要求，制定产品的基本特性和功能。
只有充分了解用户需求，才能设计出符合市场需求的产品。
第三阶段：产品设计产品设计是产品开发过程中的核心环节。
在产品设计阶段，需要确定产品的外观设计、功能设计、结构设计等方面，并制定详细的产品设计方案。
设计团队需要充分考虑用户体验和市场需求，确保产品具有良好的可用性和用户体验。
第四阶段：原型制作在产品设计完成后，需要制作产品原型。
产品原型是产品的雏形，可以帮助团队更直观地了解产品的外观和功能。
通过原型制作，可以及时发现和解决问题，提高产品的质量和性能。
第五阶段：产品开发产品开发是产品设计的延续，是将设计方案转化为实际产品的过程。
在产品开发阶段，需要进行软件开发、硬件开发、系统集成等工作，确保产品的功能正常运行。
产品开发需要团队各方面的配合和协调，以保证项目的顺利进行。
第六阶段：测试与验证产品开发完成后，需要进行测试与验证。
通过测试，可以验证产品的功能和性能是否符合设计要求，及时发现和解决问题。
只有经过严格的测试与验证，才能确保产品的质量和稳定性。
第七阶段：市场推广在产品测试与验证通过后，就可以进行市场推广。
市场推广是产品上市的关键环节，通过各种渠道和方式宣传产品，吸引客户关注，促进产品销售。
市场推广需要制定合理的营销策略，提高产品的知名度和影响力。
总结：产品开发是一个复杂而又多方面的过程，需要团队各方面的配合和努力。
只有在每个环节都做到位，才能开发出符合市场需求和用户期望的产品。
华为研发部产品结构设计及模具开发流程
华为研发部产品结构设计及模具开发流程首先，需求分析是整个流程的起点。
华为研发部先与市场部门进行沟通，了解产品的市场需求，包括功能、性能、外观等方面的要求。
在与市场部门的沟通基础上，研发部门展开研究，进行用户调研，了解用户的需求和期望，制定产品的功能、性能和设计要求。
同时，还需要进行竞品分析，了解竞争对手产品的特点和优势，为产品的结构设计提供参考。
其次，结构设计是产品研发的核心环节。
结构设计包括产品的整体布局和部件设计。
在结构设计过程中，华为研发部通过CAD软件进行三维设计，考虑产品的功能和性能要求，合理安排各个部件的位置、形状和连接方式，确保产品能够满足用户的需求。
同时，还需要进行强度分析、物理仿真等工作，验证产品的结构设计是否合理和可行。
之后，模具开发是产品制造过程的重要一环。
模具开发主要包括模具设计、模具加工和模具试制。
模具设计是基于产品结构设计的基础上进行的，根据产品的形状、尺寸要求，设计模具的形式和结构。
模具加工是根据设计图纸进行的，通过加工机床对模具材料进行切削、铣削、打磨等工艺，制造出合格的模具。
模具试制是将模具装配到注塑机上，进行工艺试制，获得合格的产品样品。
最后，样品制作、试产和量产是整个流程的结束阶段。
样品制作是为了验证产品的结构设计和模具的可行性，制作少量的产品样品进行内外部的测试和调整。
试产是在样品制作的基础上，大批量制造出符合质量要求的产品，并进行全面的测试和验证。
量产是在试产阶段获得满意的结果后，将产品进行大规模生产和销售。
综上所述，华为研发部的产品结构设计及模具开发流程是一个有机衔接、逐步推进的过程，从需求分析到结构设计、模具开发、样品制作、试产和量产，每个环节都有严格的标准和控制，以确保产品的质量和市场竞争力。
华为研发部一直致力于创新和技术突破，不断提升产品的研发和制造能力，满足用户的需求。
产品设计与开发流程解析
产品设计与开发流程解析在当今竞争激烈的市场环境中，成功的产品不仅仅取决于其功能和质量，还与产品设计与开发流程的合理性和高效性密切相关。
一个清晰、科学的产品设计与开发流程能够有效地降低成本、缩短周期、提高产品质量，并满足用户的需求和期望。
接下来，让我们详细解析一下产品设计与开发的整个流程。
产品设计与开发流程通常可以分为以下几个主要阶段：一、需求调研与分析这是产品设计与开发的起始阶段，也是最为关键的环节之一。
其目的是深入了解市场需求、用户需求以及竞争对手的情况。
市场调研人员需要通过各种渠道收集信息，例如行业报告、市场趋势分析、用户反馈、社交媒体评论等。
同时，还可以通过面对面的用户访谈、问卷调查、焦点小组等方式，直接获取用户的意见和需求。
在收集到大量的信息后，需要对这些数据进行深入的分析和挖掘。
找出用户的痛点、未被满足的需求以及潜在的市场机会。
例如，在智能手机市场，用户可能对电池续航能力、拍照质量、系统流畅性等方面存在不满，这就为新产品的设计提供了方向。
二、概念设计在明确了需求之后，进入概念设计阶段。
这个阶段的主要任务是根据需求分析的结果，提出多个产品概念和设计方案。
设计团队成员需要充分发挥创造力和想象力，不拘泥于传统的思维模式。
可以采用头脑风暴、思维导图等方法，尽可能多地产生不同的想法。
每个概念方案都应该包括产品的功能、外观、用户体验等方面的初步设想。
例如，如果是设计一款新型的智能手表，概念方案可能包括不同的表盘形状、表带材质、操作方式等。
然后，对这些概念方案进行评估和筛选。
评估的标准可以包括技术可行性、市场需求、成本效益、用户接受度等。
通过综合评估，选出几个最有潜力的概念方案进行进一步的细化和完善。
三、详细设计选定了概念方案后，进入详细设计阶段。
在这个阶段，需要对产品的各个方面进行详细的设计和规划。
首先是功能设计。
确定产品的具体功能和性能指标，编写详细的功能规格说明书。
例如，对于一款智能音箱，需要明确其语音识别的准确率、响应速度、可支持的指令等。
设计开发工艺流程
设计开发工艺流程设计开发工艺流程是指在产品设计和开发过程中，为了达到预定的目标，按照一定的步骤和方法进行工艺流程的规划和安排。
本文将从需求分析、设计、开发、测试和发布等方面，详细介绍设计开发工艺流程的具体步骤和方法。
一、需求分析需求分析是设计开发工艺流程的第一步，它是确定产品设计和开发的基础。
在需求分析阶段，需要与客户进行充分的沟通和交流，了解客户的需求和期望。
同时，还需要对市场需求、竞争对手和技术趋势进行调研和分析，以确定产品的定位和特点。
在需求分析的过程中，可以使用用户调研、市场调研、竞品分析等方法，以确保对需求的全面理解和准确把握。
二、设计设计是设计开发工艺流程的核心环节，它包括产品设计和界面设计两个方面。
产品设计是根据需求分析的结果，进行产品功能和结构的设计。
在产品设计的过程中，需要考虑产品的可行性、可靠性、易用性等因素，以确保产品的质量和性能。
界面设计是将产品的功能和结构转化为用户可以直观感知和操作的界面。
在界面设计的过程中，需要考虑用户体验、交互设计和视觉设计等因素，以提高产品的易用性和美观性。
三、开发开发是指根据设计结果，进行软件编码和硬件制造的过程。
在开发的过程中，需要根据设计要求，选择合适的开发工具和技术，进行编码和制造。
在软件开发的过程中，可以采用敏捷开发、迭代开发等方法，以提高开发效率和质量。
在硬件制造的过程中，需要进行原型制作、测试和调试，以确保产品的功能和性能。
四、测试测试是设计开发工艺流程的重要环节，它是为了验证产品的功能和性能是否符合设计要求。
在测试的过程中，可以采用黑盒测试、白盒测试等方法，以覆盖不同的测试场景和测试用例。
同时，还需要进行性能测试、安全测试等方面的验证，以确保产品的质量和可靠性。
在测试的过程中，需要记录和分析测试结果，及时修复和改进产品的问题。
五、发布发布是指将开发完成的产品交付给客户或市场使用的过程。
在发布的过程中，需要进行产品的打包、文档编写和用户培训等工作。
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结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。
这是一种完全创新的设计。
适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。
变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。
这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。
确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图（效果图）阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。
4、做好评审报告。
三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题;B.胶件出模具角度问题;C.生产装配的问题;D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的.E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题)F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G.包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好"产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7天。
如何填写“手板制造清单”FH/QR-EN-25手板制造请单2．零件准备好后，结构工程师、电子工程师、助理工程师一起装配手板，主要由结构工程师负责。
并记录在手板装配过程发现的问题，装好后，测试产品的功能；手板必须要达到以下要求：A．配合尺寸都是准确的，要注意出模角度影响产品的功能及外观。
B．功能都是可靠的、全面的。
C．安全方面的考虑（如利边、尖点、跌落）。
D．外观都已定好形，不可以再改变，若是影响到功能，可提议更改，但不可以变化太大。
E．尽可能做到生产装配方便及留意喷油，电镀位置的配合问题。
F．生产线装配是可行的。
3．手板装配完后，结构工程师写好手板装配总结报告。
4．结构工程师召集品管、生产工程，模房，开手板评审会议。
参照《富海产品评审手册》进行评审。
5．根据手板总结以及评审会议所收集的建议，编写好“设计开发评审记录”也就是手板评审报告。
设计开发评审报告。
6．更改好手板制作、手板评审时发现的问题。
将产品的3D图修正好。
7．编写好初步的物料清单（BRILL OF MATERIAL）。
公司物料清单：《电子物料清单》《五金外购物料表》《包装物料表》，物料编号的定义：参照《富海物料编码书》。
8．绘制好开模用的2D图，并转成PDF格式供报价模具价用。
9．填写“模具制造申请表”。
A．如何编写模具制造申请单：FH/QR-EN-11《模具制造申请表》。
如果必要需做第二次手板的话，要申请做多一次手板来验证。
五、模具制作阶段1．提供文件（二维图、三维图）给模具部开模具，要作以下要求：A．零件图上要注明零件的尺寸公差。
B．如果有地方不能有出模斜度的一定要在图纸上注明。
C．外观要求要清楚。
2要求模具部在收到图档后提供模具评审结果（是否有模具难做的，如果在不影响产品性能的情况下，可以根据模具部反映的情况做结构图的更改。
）3．要求模具部在收到产品图的三天内提供：A．模具结构图（3D图、2D图），模具图要经工程师评审确认。
B．开模进度排期。
C．模具结构评审内容：1．入水位，2．分模面，3．排位，4．顶针，5．材料。
4．开模时间一般要求在35天，急的话可以在25-30天完成。
5．产品在做模具期间要做好以下事情：A．编写好物料清单。
B．根据物料清单，在10天内将五金电子零配件样板打回来，打板必须填写<样板制造通知单>参照打板流程。
C．线路板功能测试好。
D．在试模前写好第一次试模件的要求给模具部，如颜色、数量、材料。
6．五金模具A．一般五金模具，是要求先开好成型模具。
B．开料模，飞边模在确认好结构后才开。
C．对标准五金件，例如电池片之类的不需要开模的要用标准件。
六、第一次工程样板阶段1．第一次工程样板必须要达到的要求：A．无明显的扣模、粘模现象。
B．对照图纸用量具量度零件的尺寸，必须在公差之内。
C．试装配，配合应是没有问题。
D．零件配合性，如零件是多个模腔的，必须进行互配。
E．零件没有明显的变形。
F．第一次试模，必要时要省光模具，钻好运水，确保尺寸的稳定性。
2．要求模具部最少送20套胶件做第一次工程样板。
3．出工模表。
4．安排做包装方案。
5．准备装配夹具。
6．所有的改模资料必须在3天内出齐，并要明确改模完成时间及确定下一次送胶件日期。
7．所有的改模资料要用“模具更改通知单”的文件形式发出。
8．不合格的五金电子零件要重新出“样板制造通知单”打样。
9．此阶段不可以交样给销售部送样。
10．编写产品使用说明给销售部做产品说明书。
11．如果试装结构没有问题，则要装2台有功能的样板到实验室做产品疲劳测试。
12．第一次功能样板一定要由结构工程师及PE参与组装。
并记下装配时发现的问题。
13．编制“样机测试记录表”14．编写“样机制作总结”15．结构工程师一定要仔细检查零配件的尺寸，外观。
要在第一次工程样板时就将问题找出来，越早发现问题越好。
七、第二次工程样板阶段目的：验证新产品组件或零部件的性能能否达到产品的最终规格要求，新产品至少要进行一次的工程试验样板来完成产品的全部测试。
1．所有的零部件和材料必须是产品要求和最终更新确定的，允许装配前对零部件进行加工，但必须是最小的。
2．工程试验板必须做2卡通箱的数量交给品管部做全面测试，例如：A．功能测试，（至少测试5个点），电气特性。
B．高低温、恒湿、恒温测试。
C．模拟运输测试、跌落测试。
D．喷油、丝印、移印附着力测试。
E．拉扭力测试。
3．色粉油漆颜色自定，如有客户要求，可以按客户要求做。
4．如有喷油部件，则要开喷油模具，及试喷油效果。
5．如有移印、丝印则要试移印、丝印效果，确认菲林是否正确。
6．所有的五金要进行确认。
7．包装部分：如有彩盒则用彩盒做包装，没有则用相同尺寸的白盒做，内卡或泡沫的设计可以很好地保护产品。
8．胶袋尺寸是否合适，是否需要印警告文字及打孔，厚度是否合乎标准。
9．贴纸尺寸是否合适。
10．说明书核对文字是否正确。
11．卡通箱尺寸、材质是否合乎要求。
12．与QE一起分析测试不合格品，找出次品的原因及解决办法。
13．如有零部件要进行改模的，则改模图纸要在测试完成后的3天内完成。
14．此阶段要编制以下文件：A．零件图纸。
B．产品说明C．爆炸图D．能够确认的零件要写《样品确认书》并签样板E．样机制作总结，样机测量试记录表。
F．夹具制造申请单G．物料清单的发放。
15．假如所有测试均可以达到产品的最终要求，则可以写“试产申请单”，若不通过则要做最后工程试验板测试。
八、第三次工程样板阶段目的：检验和证实产品的设计符合产品的规格要求，QE最后工程试验板确认所有的产品设计问题均已解决；模具、材料和产品外观均已达到产品的要求。
1．所有零部件和原材料必须是最后所规定的类型；从模具注塑出来的胶件在装配前不可以做任何加工（修披锋、水口除外）。
2．工程试验板的数量必须要保证在2卡通箱。
3．最后工程试验板必须是生产线所用的夹具来装配完成的。
4．交2卡通箱的样板给品管部做测试。
5．如在装配过程中发现塑胶有问题，必须在2天内出“模具更改通知”给模具部。
6．若发现有问题，要做第四次工程样板。
7．若测试合格，则出放产资料、BOM、测试方法等，所有零部件要确认好，签好样板。
8．做零件板（或电脑文件形式的零件板图档）给仓库和生产部。
9．此阶段要编写以下文件：A．最新的物料清单发放。
B．产品装配工艺作业指导书、工序流程图。
C．设计开发验证报告。
产品开发表格-设计开发验证报告.PDF D．设计开发输出清单。
产品开发表格-设计开发输出清单. PDF E．试产清单.产品开发表格-试产清单.PDFF．样机制作总结.G．物料的确认.\注意:要有测试合格的报告才可以写《试产申请单》。
如因某些特殊原因则要注明试产后可以补齐不合格报告。
10．结构工程师召集品管、生产、采购、仓库、销售开新产品发布会（试产申请会）。
11．所有物料在新产品发布会后一天内确认，如有些注塑件要在注塑前确认的，可以延后确认。
12．新产品试产在“试产申请”后一个月内一定要完成。
13．提供整机样板给生产部参考。
14．统筹作业指导书、夹具的进度情况。
九、试产阶段1．结构工程师在试产前两天负责召开试产前会议：参加部门要有品管、生产、销售、采购、仓库。
介绍产品的功能、性能、生产难度、装配方法、包装方法、生产注意事顶。
2．确认生产线能生产出符合要求的产品，以及让生产线熟悉新产品生产工艺。
3．生产工程确认工序流程是否合理、核对工时、夹具是否合用。
4．试产时项目工程师、生产工程、IE工程师必须要在生产现场。
5．试产所产生的坏机必须由开发部人员分与生产工程析其不良原因，其它人员不能擅自拆机（包括生产线的修理工）。
6．试产完成后两天内结构工程师要负责召开试产总结会。
7．确认试产通过后，编写设计开发确认书。
8．如果试产不通过，出资料改善好问题，申请再一次试产。