预制梁工程施工技术交底

预制梁工程施工技术交底

一、概况

河口1号桥为左幅7孔右幅8孔，斜交15度。共计40m预应力T梁55片，20m普通T梁20片。40mT梁采用C50砼浇注，20mT梁采用C30砼浇注。

二、预制梁台座要求

1）40mT梁

梁台总长度40.4m宽0.6m。采用C25砼制作。梁台要求顺直光滑，对预制完成梁台有不合格处必须进行修补，或补墙或打磨。预拱度为反拱40mm。预留阻燃管孔道作为拉筋加固用。组燃管埋置深度为台面下3cm，间距60cm。在梁底座上铺设一层电木板，起到预制梁与梁台间隔作用。

2）20m梁

梁台总长度20.4m。预拱度为正拱20mm，其余与40m梁台相同。

三、钢筋的制作与帮扎

1）施工准备：钢筋调直场地、钢筋骨架绑扎场地、加工设备、绑扎工具、卷扬机、对焊机、电焊机、钢筋切断机、有关图纸（包括钢筋骨架、行车道板、端头配筋、桥面连续、湿接缝、泄水孔、封锚预埋筋）。

2）钢筋骨架所用钢筋必须具有厂家质量证明书并经复试合格。钢筋焊接应有焊接试验合格证明。

3）钢筋表面的锈皮、油渍、漆污在使用前应清除干净。除锈方法有钢丝刷、砂箱等。

4）直径10mm以下的盘条钢筋在运输过程中生弯曲现象时。使用前均应加以调直。盘圆钢筋、调直可采用卷扬机进行。5）钢筋下料按设计图纸进行。计算钢筋的下料长度时应按规范上对钢筋弯钩或弯折长度的规定进行。

6）钢筋切断前应根据下料钢筋和种类、直径尺寸、根数、长短搭配统筹下料。

7）钢筋加工

1、钢筋弯制：弯曲加工按弯曲加工的钢筋规格、形状和各部尺寸进行。

2、弯曲质量要求：钢筋弯曲形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长+10mm，弯起钢筋各部尺寸+20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋螺旋筋各部尺寸+5mm。

3、焊接：T型梁主筋接头，先采用闪光对焊在无对焊条件下，可采用搭接和帮条焊。焊接场地应有适当的防风、雨、雪措施。环境温度在5-20℃，时应采取技术措，低于-20℃时不宜施焊。

4、钢筋骨架绑扎在预制梁台座台上进行。在平台木方上划线，定出箍筋的位置。绑扎顺序为主筋、箍筋、梁头钢筋、横隔板钢筋单独绑扎，再安装到骨架上，行车道板钢筋待骨

架入模后进行绑扎。

5、骨架绑扎后进行预留孔道定位筋焊接，为保证孔道圆顺，定位筋坐标要求准确，钢筋骨架检察合格后方可穿波纹管，若箍筋与波纹管相碰，可适当改变箍筋位置。骨架放模前绑孔混凝土块或塑料垫块，形成保护层。

6、T型梁的预埋件：支座预埋钢板，桥面连续预埋钢筋板，伸缩缝预埋钢筋、湿接缝预埋筋，封锚预埋筋，泄水孔，吊装预留孔。

7、钢筋骨架验收标准：钢筋、焊条品种、规格和技术性能应符合国家规范和设计要求。受力钢筋同一截面的接头数量、焊接质量符合规范要求。

四、模板的安拆

1、安装支立侧模前一定要明确坡度的方向，安装好之后进行测量和调整。

2、端头模与锚垫板上的预留孔道要重合，锚垫板切割后的毛刺要用锉打磨光滑以免磨损波纹管，钢筋骨架入模后，合上端头模要保证管抽拔通畅。

3、模板逢隙要加贴橡胶条，灌注混凝土时设专人看模，发现漏浆现象及进填塞。

4、合模后要仔细测量模板的几何尺寸，梁纵向中心线、梁端垂直线、行车道板横向坡度、横隔板与纵向垂直，隔板间距等。

5、梁体底部预埋支座钢板。钢板的位置从梁的纵向中心线向两端丈量。放置预置支座钢板应予以确认。当设备要求支座有纵向坡度时，安放支座钢板应予以调整。

6、拆模所用地锚的埋设。拆模时需要倒链，其地锚的埋设以模板受到最大的水平力拉力为原则，地锚距梁体不能太近，要保证拉链与水平地面夹角在30º左右。

7、模板使用后应检察是否发生扭曲、弯折、板面变形，发现上述情况要及时整平，开焊处要补焊牢固。

8、模板使用的脱模剂为机油加柴油。

9、模板拆出后要加以整理，按规格分类堆码，以便清点、再用。拆模后应复测底模及拱的尺寸、如有变化应及时调整，确保梁在浇注后的拱度一致。

五、砼的浇注

1、水泥标号应符合混凝土配合比设计要求，并附有厂家的品质试验报告。水泥进场后要进行理力学性能试验。按其品种、标号、证明文件及出厂日期等情况分批进行检查验收（包括对水泥每袋重量的抽查）。水泥在运输和储存时应防止受潮。堆垛高度不宜超过10袋，存放日期不得超过三个月。

2、砂的筛分，级配、砂中杂质的含量，砂的含泥量经试验应符合规范要求，并且每次浇注前必须保证有足够的筛好的河砂。

3、碎石的规格、级配最大最小粒经应符合配比要求。进场的石料必须清洗后才可以用在砼的浇注。

4、搅拌混凝土用水采用饮用水。

5、采用外加剂应根据试验室的配比用量。

6、混凝土的搅拌运输

1）混凝土搅拌应根据试验室提供的理论配合比计算当日施工配合比进行配制。

2）混凝土配料要盘盘过称，设专人负责称量，设专人负责外加剂的掺入。

3）搅拌时间要严格控制，掺外加剂时要适当延长搅拌时间，以每盘2min为宜。

4）运输混凝土的道路要平整，使用的机具不渗漏。混凝土拌和物运至浇筑地点后，须保持规定的坍落度。

7混凝土的浇筑振捣

1）搅拌混凝土前应用清水润罐润车。

2）混凝土按一定的顺序的方向分层浇筑，每层厚度不宜超过0.3米。

3）混凝土浇筑应遵循“灰浆引路”，不得截住浆头浇筑。4）浇筑混凝土时捣固铲、插入式振捣棒，附着式振捣器应该协调配合。混凝土入模后适时开动附着式振捣器，协助振捣。

5）振捣棒工作时可按直线行列式或按交错行列移位。移位

距离以振动半径的1.5倍为宜，一般情况下振动作用半径为振捣棒半径的8-9倍。振捣棒的转动距离应保持一定规律，防止振漏。

6）振捣棒的振捣深度一般不应超过振捣棒长度的2/3-3/4倍，振动时不断上下移动振捣棒使振捣均匀。当分层浇筑时，振捣棒使振捣均匀，并且振捣棒应插入下层混凝土中5-10厘米。

7）振捣棒在每一位置的振动时间可由下列现象判断。

（1）混凝土不再有显著沉落。

（2）不再出现大量气泡。

8、振捣棒在一个部位振捣完毕后，须缓慢、均匀的边振动边上提，不宜提的过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。

9、附着式振捣器数量按定型模板要求，且与模板密贴，插头均要编号，两侧对称同时开机。同时开机数量不超过4台，每次开机时间为30秒。

10、混凝土拔管时间控制在100-120温度小时，计时从混凝土浇筑完毕起算，拔管时应注意观察抽出的胶管上是否有较稀的灰浆，若发现应立即停止拔管，拔管顺序为先上后下。

11、砼达到强度的10%后可进行拆模板工作。