防腐蚀涂料与涂装技术
重防腐涂料施工方法及技术要求【最新版】

重防腐涂料施工方法及技术要求一、涂装前的准备及要求1.涂装前应对被涂表面进行处理,将污物清理干净,经检查合格方可涂装。
2.防腐涂料应有产品质量合格证,产品符合出厂质量标准。
过期的涂料必须经检查合格后,方可使用,必要时应进行小样试涂。
3.不同种类的涂料,如需混合调配使用,应经实验确定,不同品种涂料不可掺和使用4.使用稀释剂时,其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。
配制涂料时,应搅拌均匀,必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
二、喷砂处理规定1.采用喷砂处理时,应采取妥善措施,防止粉尘扩散。
2.压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。
空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应及时排出。
3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性,磨料必须净化,使用羊应经筛选,不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等,其含水量不应大于1%,严禁使用海砂。
4.喷砂处理薄钢板时,磨料粒度和空气压力应适应。
5.要求达到Sa3级和Sa2级时,不宜使用河砂作为磨料。
6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时,喷砂嘴不应继续使用。
7.磨料需重要使用时,必须符合有关规定。
8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管,不得受损。
10.喷砂作业时,储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上,否则应停止作业。
三、涂料的施工规定1.涂料防腐蚀工程的原材料质量,应符合相关规范的规定。
2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐涂料,不宜掺和使用。
3.施工环境温度宜在5℃-38℃,相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外),被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
防腐蚀涂料和涂装技术(X)

油污 , 做些 简单 的 表 面 清 洁 后 就 涂 以普 通 的 油 漆 , 如醇酸磁漆 、 油性 红 丹 漆 等 , 样 的涂 装 效 果 就 很 这 差 , 用 不 久 就 发 生 脱 落 。很 多 施 工 者 并 不 了解 使
镀 锌表 面 漆 膜 剥 落 的 原 因 , 往 认 为 是 油 漆 质 量 往 不高 , 而不 知 是 选 择 的 涂 料 和涂 装 工 艺 不 当 。油 脂类涂料或醇酸涂料均含 有干性油 , 含许 多 双 键 , 在 钴 、 皂 等催 化 下 迅 速 氧 化 而 干燥 成 膜 , 它 们 锰 但
J n Xio o g (i1 r c 。 L。a h a r1 e a h nt t,i e 1 2C i ) i a h n xa e Ba h f uy g iM ti R s r st ex m n 60 ,h a r n n n S p ea ec I i T u a 3 0 n
sr c u e n l dn av n z d se l r s tu t r s i cu i g g l a i e t e wo k ,a m ̄ i m lt , r i f r e o c e e sr c u e,o f h r lto m d h i u p a e en o c c n r t t u t r n d fs o e p a f r a n
I 3 g > m q
Ke  ̄ o d )v r s
An ic r o ie c tn C ro i n c n r l C a i g a p ia i n t—o r sv o i g a o s o to o tn p l t o c o
需 要进 行 防 腐 蚀 涂 装 的工 程 有 很 多 , 同 的 不 基 材 表 面 和 结 构 涂 装 方 案 差 别 很 大 , 做 得 不 合 若
防腐蚀涂料与涂装PPT课件

2、溶剂、分散剂:
挥发 污染、浪费资源
挥发速度、及挥发速度 与高分子树脂特性(固 化、链段运动能力等 ) 的匹配性
涂膜性能 *
绿色涂料: 固体粉末涂料;液态无溶剂涂料;*----重防腐涂料 低污染的水分散性(或水溶性)涂料。
第7页/共132页
涂料的基本组成及各组分的作用
2、溶剂、分散剂:
各种低污染涂料固休分含量比较表( % )
电剂、紫外光吸收剂---。
第9页/共132页
涂料的基本组成及各组分的作用
4、颜填料:
不含有固体颜料、填料的涂层呈透明状,称为清漆
颜料体积浓度(PVC):颜填料体积占干膜总体积的百分比。 临界颜料体积浓度(CPVC):当刚好有足够的成膜物提供颜填料表面一 个完整 的吸附层,并填满紧密堆积的固体颗粒间隙的PVC
PVC ≤ CPVC
第10页/共132页
第11页/共132页
涂料的基本组成及各组分的作用
➢ 种类:
着色颜料:钛白、锶黄、酞青蓝、甲苯胺红、石墨、炭黑、华蓝等; 体质颜料(也称填料):碳酸钙、磷酸钙、云母、硫酸钡、滑石粉、
硅藻土等,体积颜料常用来调节涂料的PVC,以增强漆膜的机械强 度、附着力;调节抗水、气、腐蚀介质的渗透性和光泽等; 功能颜料:是具有特征功能的颜料,如防锈蚀颜料、防污颜料、阻 燃颜料、导电颜料等。功能颜料价格高昂,故其用量以满足功能要 求为度。
接触角《90o
第23页/共132页
涂膜附着机理及附着力影响因素
一、 涂膜附着机理
*1.机械嵌合作用: 涂料渗透到基材表面小沟和孔隙中, 固化后就象许多小 钩似地把涂料和被粘物连在一起 .
第24页/共132页
涂膜附着机理及附着力影响因素
石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程

石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程前言本文为石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程,主要针对涂料防腐蚀工程的施工过程进行规范,以确保涂层的质量和防腐蚀效果。
涂料防腐蚀工程所涉及的工艺和材料较为复杂,施工技术要求高,需要进行精细化管理和控制,以保证施工质量和项目安全。
本规程旨在制定相应的技术标准和操作规范,保障涂料防腐蚀工程的质量和效果。
一、涂料防腐蚀工程材料准备1、涂料材料应符合国家相关标准,必须是正规厂家生产的产品,凭有效检测证明。
2、涂料配色必须按照要求进行,颜色和色差必须符合工程设计要求。
3、底材表面清洁度要求:表面质量要求达到JIS-RM601标准Sa2.5级。
4、底材钢材表面应严格控制油污、毛刺、锈蚀等缺陷,练下表面硬度达到HB180-200之间。
5、涂料颜色和比重应根据相关规定进行核对。
二、涂料防腐蚀工程表面处理1、冷裂机热喷涂底漆除锈、细化表面沙粒氧化铁皮,要进行冷裂机除锈之前量具检测底材变形及麻点,并确认麻点修补满足冷裂机除锈工艺要求的情况下方可进行下一步工作。
2、喷涂底漆应先将配制好的底漆搅拌均匀,然后倒进喷漆桶内,再将漆送入喷枪内,按规定标准进行涂施。
3、底漆干燥后要进行光洁度检验,干燥后的底漆表面应干净、亮泽、无灰尘和麻点。
4、底漆喷涂完毕,应在规定干燥时间内进行中间涂层和面漆的施工。
5、中间涂层和面漆施工前,应先对底材上的底漆进行检查,确认底漆光洁度和表面质量,如果发现问题,要及时进行修补。
三、涂料防腐蚀工程涂层施工1、涂料用量和细度施工要求请参考涂料生产标准,根据实际情况进行涂层施工。
2、涂料施工前应先将底材上的杂物清理掉,确保底材表面无灰尘、油污和水分等。
3、特殊涂层如酚醛树脂、环氧等时,必须按照涂料生产厂家要求使用相应溶剂调配,保证涂装质量。
在施工过程中,要注意涂料的使用寿命。
4、涂料干燥时间和固化时间要按照生产厂家要求进行控制,不能因为施工快而导致质量差。
5、涂层施工完毕后,要进行干燥时间等检查,如有问题及时进行修补。
防腐蚀涂料涂装施工技术与应用实用手册

防腐蚀涂料涂装施工技术与应用实用手册主编:本书编委会出版社:中国化工出版社2010年规格:一册16开精装定价:298元优惠价:210元内容介绍:《防腐蚀涂料涂装施工技术与应用实用手册》是中国腐蚀与防护学会组织专家编写。
本书以防腐蚀涂料的荩本概念与理论一主要品种与应用一涂装施工与质量控制为主线,并与高分子材料、金属腐蚀理论、防腐蚀涂装施工与检测技术紧密结合,由浅人深地对防腐蚀涂料与涂装技术进行了系统的介绍;同时力求提供并反映国内外防腐蚀涂料与涂装技术的新规范、新技术、新工艺及应用现状。
本书可作为防腐蚀上程师技术资格认证培训教材,也可以作为高等院校相关专业教材和参考书,并可供从事防腐蚀领域的技术人员以及涂料研发、生产与销售相关人员阅读参考。
目录介绍:第1篇防腐蚀涂料第l章绪论1.1涂料、涂膜的基本概念1.1.1涂料与涂膜1.1.2涂料与涂膜基本术语1.2涂料防腐蚀特点及在防腐蚀领域中的地位1.3防腐蚀涂料的发展及趋势1.4防腐蚀涂料的分类及命名1.4.1防腐蚀涂料种类1.4.2涂料的分类1.4.3涂料的命名第2章涂装防腐蚀技术的基本理论2.1涂层防腐蚀保护基本原理2.1.1金属腐蚀2.1.2涂层防腐蚀保护作用2.2涂料的基本组成及各组分的作用2.2.1成膜物质2.2.2颜(填)料2.2.3溶剂和分散介质2.2.4助剂2.3涂料的成膜2.3.1涂料的干燥成膜机理2.3.2涂料的干燥成膜温度及工艺2.4涂膜附着理论2.4.1涂膜附着力及与金属保护的关系2.4.2涂料对基材的浸润2.4.3涂膜的附着机理2.4.4附着力的影响因素2.4.5湿附着力及影响因素2.5防腐蚀涂层系统2.5.1防腐蚀涂料应具备的基本条件2.5.2防腐蚀涂层体系2.5.3涂层厚度与涂装道数2.5.4涂膜层间的结合与配套性2.6涂膜对腐蚀介质的抗渗性2.6.1介质在涂层中的扩散2.6.2影响介质渗透性能的因素2.6.3涂层保护寿命及提高涂层抗渗性的措施2.6.4水、氧、离子的透过性2.7防腐蚀涂层的失效2.7.1涂层的起泡2.7.2阴极剥离2.7.3涂层溶胀破坏2.7.4涂层的化学破坏及化学稳定性2.7.5辐射破坏2.7.6热破坏2.7.7涂层的力学破坏2.8膜下金属的腐蚀2.8.1涂装金属腐蚀历程2.8.2膜下金属腐蚀类型第3章涂料与涂膜的基本性能3.1涂料的基本性能3.1.1涂料的流动性和黏度3.1.2细度3.1.3固体分含量3.1.4贮存稳定性3.1.5干燥时间3.1.6流平性与流挂性3.1.7涂料基本性能国家检测标准3.2涂膜的基本性能3.2.1涂膜的厚度3.2.2涂膜的基本物理机械性能3.2.3涂膜的外观光泽性能3.2.4涂膜基本性能国家检测标准3.3涂膜防腐蚀保护性能及测试3.3.1耐水性能3.3.2耐化学性3.3.3耐盐雾性能3.3.4耐湿热性3.3.5抗霉菌性3.3.6耐候性能3.3.7涂膜保护性能国家检测标准3.4涂膜的电化学测试3.4.1直流电阻法……第4章防锈底漆第5章常用有机防腐蚀涂料特性及应用第6章重防腐蚀涂料第2篇防腐蚀涂装第7章涂装前面的表面预处理第8章防腐蚀涂料的涂装方法第9章涂膜的干燥和固化第10章防腐蚀涂装设计第11章防腐蚀涂装施工与质量管理第12章防腐蚀涂装实例参考文献。
钢结构施工方法防腐蚀涂层施工技术及注意事项

钢结构施工方法防腐蚀涂层施工技术及注意事项钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式,但钢材容易受到腐蚀的侵害,因此在施工中需要进行防腐蚀涂层的施工。
本文将介绍钢结构施工方法防腐蚀涂层施工技术及注意事项。
一、施工方法1. 表面处理:钢结构施工前的表面处理是非常重要的一步。
首先要清除钢材表面的锈蚀、氧化物等杂质。
可以采用喷砂、喷丸等方法进行处理,保证钢材表面光洁无杂质,以利于涂层的附着和保护。
2. 底漆施工:在完成表面处理后,需要施工底漆。
底漆可以增强防腐蚀涂层与钢材表面的粘结力,并提供更好的防腐蚀效果。
根据具体情况选择适当的底漆种类和涂布方法。
3. 防腐蚀涂层施工:在底漆施工完毕后,需要进行防腐蚀涂层的施工。
涂层可以根据要求选择烤漆、喷涂、刷涂等方式进行涂装。
确保涂层均匀、完整,形成一层保护膜,有效防止腐蚀物质对钢结构的侵蚀。
4. 装饰层施工:在防腐蚀涂层施工完成后,可以进行装饰层的施工。
装饰层可以提高钢结构的美观性和耐久性,同时也可以起到更好的防腐蚀作用。
根据具体情况选择适当的装饰材料和施工方法。
二、施工技术1. 材料选择:在进行钢结构防腐蚀涂层施工时,需要选择合适的防腐蚀涂料。
根据钢结构所处环境的特点,选用耐酸碱、耐高温、耐候性好的涂料。
同时,需要注意选用符合国家标准的产品,确保质量和防腐蚀效果。
2. 施工环境控制:施工时需要保持施工环境的适宜条件。
首先要保持室温在适宜的范围内,避免温度过高或过低对涂料的影响。
其次要注意相对湿度的控制,避免过高湿度导致涂料固化不良。
3. 喷涂技术控制:在钢结构防腐蚀涂层施工中,采用喷涂技术可以提高施工的效率和质量。
喷涂时要注意均匀喷涂,避免涂料出现滴落、起皮等问题。
另外,要控制喷涂的涂层厚度,保持涂层的均匀性。
三、注意事项1. 安全措施:在进行钢结构防腐蚀涂层施工时,施工人员需要严格遵守相关的安全操作规程,佩戴好必要的防护用品。
特别是使用有毒化学物质的涂料时,要注意安全处理,避免对人体带来危害。
涂料及涂装技术

涂料及涂装技术涂料,即习惯上所称的油漆,是一类化工材料。
将它们涂覆于物体表面上。
形成粘结牢固具有一定机械强度、一层或多层复合的固态薄膜,习惯称它为涂膜、或涂层、或漆膜。
涂膜的作用主要有两方面:( 1 ) 保护功能。
在物体表面涂覆的涂层能够阻止或延缓各种腐蚀环境因素对金属材料的腐蚀、木材的腐朽、混凝土的风化侵蚀等等。
( 2 )装饰功能。
在物体表面形成五光十色、绚丽多彩的外观,起到美化环境、增强视觉效应的作用。
除这两方面的功能外,随着科技进步和社会发展。
一些能提供特殊功能的涂料愈来愈显示出它们的重要性。
如电绝缘、电磁波屏蔽、防静电和导电的电性能功能涂料、军事装备的伪装涂料、各类结构材料的阻燃涂料、船舶和海洋结构的防污涂料等等。
在各类防腐蚀技术和措施中,采用涂料防腐蚀是一种最为简单而且很有效的方法。
应用广泛。
据日本防腐蚀技术协会的一份调查报告统计,采用表面涂装的费用约占全部防腐蚀费用的62.5 %。
人类使用涂料的历史可以追溯到史前。
我国自古沿用生漆保护埋在土壤中的棺木,距今已有七千年之久。
随着社会的进步和技术的发展,作为涂料中基料的树脂也有了很大改进。
工业革命时代采用亚麻油、红丹漆等,第一次世界大战时期已大量应用硝酸纤维素漆,第二次大战后则出现了许多新型的涂料,如磷化底漆、氯化橡胶漆、氯乙烯/醋酸乙烯共聚体涂料。
在50年代发展了环氧对提高防腐蚀涂料的富锌底漆和丙烯酸涂料,树脂和聚氨酯树脂,性能起了很大的作用。
60年代出现了阳极电沉积漆,环氧涂料和聚氨酯涂料在船舶工业中的应用已趋成熟。
7 0年代出现了阴极电泳漆,其防腐蚀性大大超过阳极电泳漆的,有机锡自抛光船舶防污漆开始应用,表现出良好的经济效益和使用性能。
80年代阴极电泳漆在大部分汽车厂已相继普及,重防腐涂料配套涂料已广泛应用于海洋石油、石油化工、滨海电厂等。
在工业日新月异迅速发展的同时,人们开始更加关心自己的家园——地球的环境保护,重视涂料的溶剂对大气的污染,各种重金属颜料对人类,以至整个生物圈的毒性和影响,积极研制和发展了粉末涂料、水性涂料和高固体分涂料。
sht 3603-2019 石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程

sht3603-2019石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程一、适用范围本规程适用于石油化工行业中钢结构防腐蚀涂料的设计、选型、涂装、维护、质量检测及环保要求。
本规程旨在规范石油化工行业对钢结构防腐蚀涂装的应用,提高防腐蚀效果,延长钢结构使用寿命。
二、防腐蚀涂料类型根据石油化工行业的特点,常用的防腐蚀涂料主要包括:环氧树脂类、聚氨酯类、丙烯酸类、氟碳类等。
这些涂料具有优良的耐腐蚀性能、附着力、耐磨性和耐候性等特点,能有效地保护钢结构不受腐蚀。
三、防腐蚀涂料选择在选择防腐蚀涂料时,应综合考虑以下因素:1.涂装环境:根据钢结构所处的环境,选择能适应各种环境条件的涂料。
2.耐腐蚀性:选择具有优良耐腐蚀性能的涂料,能有效抵抗各种腐蚀介质。
3.涂装工艺:考虑涂装的可行性,如涂层的厚度、涂装间隔等。
4.经济效益:在满足使用要求的前提下,尽量选用性价比高的涂料。
四、防腐蚀涂料涂装1.涂装前应对钢结构进行预处理,除去油污、锈迹等杂质,保证涂装质量。
2.根据涂料的性能和涂装工艺要求,选择合适的涂装设备、工具和环境条件。
3.严格执行涂装工艺,控制涂层厚度、干燥时间等参数,确保涂装质量。
4.在涂装过程中,应加强质量控制,对不合格的涂层及时进行处理和返工。
五、涂层维护与保养1.在使用过程中,应定期对涂层进行清洁和维护,保持涂层的完整性和美观性。
2.对于出现损伤或剥落的涂层应及时进行修补,防止腐蚀介质侵入。
3.在维护和保养过程中,应遵循相关安全操作规程,确保人员安全和环保要求。
六、涂装质量检测与验收1.在涂装过程中,应对每一道工序进行质量检测,确保符合设计和工艺要求。
2.在涂装完成后,应对整个涂层进行质量检测与验收,确保涂装质量符合标准要求。
3.质量检测与验收应遵循相关标准和规范,采用合适的检测方法和技术手段。
七、安全与环保要求1.在涂装施工过程中,应采取有效的安全措施,防止人员伤亡和环境污染事故的发生。
2.遵守国家和地方的相关环保法规和标准,控制废气、废水和噪声等污染物的排放。
防腐蚀工程施工技术

防腐蚀工程施工技术一、防腐蚀措施和施工方法1.材料腐蚀类型材料腐蚀是指材料受其周围环境介质的化学、电化学和物理作用下引起失效破坏的现象。
1)金属材料腐蚀金属材料腐蚀是指材料和周围环境发生化学或电化学作用,由元素状态转变为离子状态,导致金属性能和本质变坏的过程。
2)非金属材料腐蚀非金属材料腐蚀是指非金属材料由于在环境介质的化学、机械和物理作用下,出现老化、龟裂、腐烂和破坏的现象。
2.金属腐蚀的分类和特点1)按腐蚀的破坏形式分类和特点按腐蚀的破坏形式可以分为全面腐蚀、局部腐蚀。
(1)全面腐蚀是指腐蚀发生在金属材料整个表面,其结果是导致整个金属材料减薄。
全面腐蚀又可分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀。
全面腐蚀的特点如下:①金属材料各部位腐蚀速率接近。
②金属表面比较均匀地减薄,无明显的腐蚀形态差别。
③金属表面允许均有一定程度的不均匀性。
(2)局部腐蚀是指腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部位置,而其他大部分区域腐蚀十分轻微,甚至未发生腐蚀。
局部腐蚀又可分为点蚀(孔蚀)、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀。
局部腐蚀的特点如下:①腐蚀发生在金属的某一特定部位。
②阳极区与阴极区可以截然分开。
③次生产物可在阴阳极交界的第三点形成。
2)按腐蚀的机理分类和特点按腐蚀的机理可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。
(1)化学腐蚀是指金属与环境介质直接发生化学反应而使金属性能降低、本质变坏的过程。
如金属在热处理过程中造成高温氧化腐蚀的现象,其特点是腐蚀过程中只是单纯的化学反应,无电流产生,腐蚀产物直接覆盖在发生腐蚀的地方。
(2)电化学腐蚀是指金属与环境介质发生电化学作用而引起的金属腐蚀,其特点是有电流产生。
(3)物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。
在液态金属中可发生物理腐蚀。
例如:用来盛放熔融锌的钢容器,由于铁被液态锌所溶解而损坏。
3.金属材料的防腐蚀方法金属材料防腐蚀就是通过采取各种手段,保护容易锈蚀的金属物品,来达到延长其使用寿命的目的。
钢结构防腐蚀涂装技术规程

钢结构防腐蚀涂装技术规程
钢结构防腐蚀涂装技术规程是指在钢结构涂装过程中,为了避免钢结构受到腐蚀和渗漏,应当采取一些特殊的技术措施。
钢结构防腐蚀涂装技术规程是钢结构涂装质量及使用寿命的重要保障,主要包括:1. 涂装面前准备工作:面前准备工作主要包括机械除锈、回火、气喷除锈、弹丸打磨、电解脱脂等处理;2. 涂装涂料的选型:在涂装过程中,要注意涂料的选型,尽量采用耐腐蚀性强的涂料;3. 涂料配比:喷涂前应充分配比涂料,色漆、清漆经过搅拌均匀后才可使用;4. 涂装工艺:喷涂时应保证喷嘴周围空气洁净,防止喷雾有偏差;5. 涂装完成后的检查:涂装完成后应全面检查涂装工艺的质量,确保涂料附着均匀,厚度符合要求,涂装质量达标。
钢结构防腐蚀涂装技术规程的实施是为了确保钢结构的涂装质量按照要求,提高涂料的耐腐蚀性,从而延长使用寿命。
钢结构防腐蚀涂装技术规程必须按照国家标准强制执行,内容必须包括涂装机械设备、涂料、涂装工艺等等。
尤其是要确保涂料厚度符合要求,涂装质量达标,绝不能有任何偏差。
最后,钢结构防腐蚀涂装技术规程应持续更新,定期进行修订,以使钢结构的涂装工艺更加科学、质量更加稳定。
cecs343 2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程

cecs343 2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程CECS 343-2013钢结构防腐蚀涂装技术规程1.总则1.1本规程的编制目的是为了规范钢结构防腐蚀涂装工程的设计、施工和验收,确保钢结构的抗腐蚀性能,延长其使用寿命。
1.2本规程适用于各类钢结构防腐蚀涂装工程,包括工业厂房、桥梁、管道、储罐等。
1.3本规程的术语、定义和标准均遵循相关国家标准和行业规范。
2.材料2.1防腐蚀涂料应符合国家标准,具有良好的抗腐蚀性能和耐候性。
2.2防腐底漆应符合相关标准要求,能够有效阻止钢结构表面的腐蚀。
2.3补强层和面漆应选用合适的材料,能够保护底漆并具有较长的使用寿命。
3.设计3.1钢结构防腐蚀涂装工程的设计应考虑结构的使用环境、耐久性要求和涂装系统的选择。
3.2设计应充分考虑涂装工艺、施工条件和材料配合,确保涂装系统的稳定和可靠性。
3.3设计图纸中应包括钢结构表面的处理和涂装系统的详细要求,以便指导施工。
4.表面处理4.1钢结构表面应清洁干净,无油污、锈斑和其他杂质。
4.2清理工艺应符合相关标准,包括喷砂、喷丸、化学溶解等方法。
4.3表面处理后应进行质量检查,确保表面符合涂装要求。
5.涂装工艺5.1底漆的施工应按照涂装厂家提供的工艺要求进行,确保底漆的附着力和涂层厚度。
5.2补强层和面漆的施工应在底漆完全干燥的情况下进行,避免涂层之间的相互影响。
5.3涂装工艺中应注意环境温度、湿度和风力等因素,确保涂层的质量和稳定性。
6.质量控制6.1施工单位应建立健全的质量控制体系,包括施工方案、质量检查、验收和记录管理。
6.2施工中应定期进行质量检查,对涂装工艺、涂料质量和涂层厚度进行监控。
6.3完工后应进行验收,对涂装质量进行全面检测和评定,并做好相关记录。
7.其他要求7.1涂装工程的施工人员应经过专业培训,持证上岗,并遵守相关安全规定和操作规程。
7.2施工单位应合理安排施工进度,确保涂装作业的连续性和一致性。
7.3涂装工程的施工单位应与监理单位、设计单位和业主单位保持良好的沟通和协调,共同保障施工质量。
(完整版)钢结构防腐涂装技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
防腐涂料涂装技术交底

防腐涂料涂装技术交底1、施工准备1.1材料1.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求,防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等,建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等,建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等,各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
1.2主要机具:喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
1.3作业条件:1.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
1.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
1.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
1.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2、操作工艺2.1工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。
2.2基面清理:2.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
涂装工艺的基面除锈质量要求见表3.2.2的规定。
表2.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级2.2.3为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
2.2.3.1喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法,这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。
2.2.3.2酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈,采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。
2.2.3.3人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。
防腐蚀涂料和涂装技术(Ⅶ)

A sr c Th h rceso v rl n l t s eo ̄t g r t d cd i hsu i icu i t ra i zn —i b ta t eca atr fs ea t or i : l saei r u e n ti nt n ldi mog nc icr h e a c o v an n o g c p mes e a a s h s h t rmes nr s p it,pwd rcaig n itn n ep it i r r,rdr dp l1,p op aep i r ,o u t an s o e o t sa d man ea c ns e n n a
()水溶性后 固化 无机 富 锌底 漆 树 脂基 料 1 为碱性水 玻璃 , 人 大 量锌 粉 配 制成 涂 料 。涂 布 加 干燥后 , 在漆 膜 上喷 F 溶 液 或 Mg 溶 液 , O4 Cl 使 漆膜完全 固化 。漆 膜 与钢 铁 基 底附 着 力 强 , 防 蚀性好 , 施 工 比较麻 烦 , 但 目前 已不 多用 , 正逐渐
维普资讯
第 l 卷第 1期 7
… , 、 ’J 一 、
材
料 开
发 与
应 用
2 0 年 2月 02
文 章 编 号 :0 314 (0 2 0-0 20 10 —5 5 2 0 )20 4 —5
l l讲 座 i
、 、, ~ . 、
无机富锌底漆既可制备成车问底漆型的薄涂
层( 1 如 5~2pn , 可 制 成 重 防蚀 底 漆 型 的厚 5r)也
膜涂层( 一道干膜厚度达 6pn以上 ) 5r 。薄涂层 的
防蚀性有 限 , 一般 为 6 月 。因漆膜 薄 , 个 单位 面积 上锌含量低 , 在带 涂 层 钢 板 电焊 切 割时 产 生 的锌
防腐蚀施工方法

防腐蚀施工方法防腐蚀是在工程施工中非常重要的一项措施,它可以延长建筑物和设备的使用寿命,并且保护其免受腐蚀和损坏的影响。
本文将介绍一些常用的防腐蚀施工方法,以帮助读者更好地了解和应用这些方法。
1. 表面处理在进行涂层防腐蚀施工之前,必须对待防腐的表面进行充分处理。
首先,清洁表面以去除灰尘、污垢和油脂等杂质。
然后,使用喷砂、喷丸或化学除锈等技术,将锈蚀或腐蚀的表面处理至平整且无锈垢。
最后,确保表面干燥,并进行必要的打磨和修整工作,以获得平滑均匀的基础。
2. 防腐涂料防腐涂料是最常用的防腐蚀施工材料之一。
它可以形成一层保护性膜,阻隔空气、水和化学物质对基础材料的腐蚀。
常见的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料和丙烯酸涂料等。
在施工过程中,应根据不同的环境条件和对防护要求选择合适的涂料,并严格按照涂料厂商提供的使用指南进行施工。
3. 热镀锌热镀锌是一种常用的金属防腐蚀方法。
它通过将金属材料浸入熔融的锌中,形成一层坚固而耐腐蚀的锌层。
热镀锌对于暴露在潮湿、高温、强酸或强碱环境中的金属结构尤为有效。
在热镀锌过程中,要确保基材表面干净,以便锌能够牢固附着。
4. 阳极保护阳极保护是另一种常见的防腐蚀技术,它利用了金属之间的电位差异。
在阳极保护中,一个更活泼的金属(如锌或铝)被连接到需要保护的金属结构上,形成一个电化学电池。
这个金属则成为阳极,在其表面上产生电流,从而保护基材免受腐蚀。
阳极保护适用于埋地管道、水下设备和船舶等环境恶劣的工程。
5. 电泳涂装电泳涂装是一种现代化的防腐蚀技术,它广泛应用于汽车制造和家电行业。
在电泳涂装中,金属部件悬挂在带电的涂料池中,通过电场作用,涂料会均匀附着在金属表面上形成保护膜。
这种涂装技术不仅能提供优异的抗腐蚀性能,还能实现高效、均匀涂装,节省涂料和提高施工效率。
总结:防腐蚀施工方法是保护建筑物和设备免受腐蚀和损坏的关键。
本文介绍了一些常用的防腐蚀施工方法,包括表面处理、防腐涂料、热镀锌、阳极保护和电泳涂装。
搪瓷制品的防腐蚀涂层与涂装工艺

搪瓷制品的防腐蚀涂层与涂装工艺搪瓷制品作为一种传统的陶瓷产品,凭借其出色的耐腐蚀性、耐磨性、光泽度和美观度,广泛应用于日常生活、医疗器械、化工容器等领域。
搪瓷制品的核心技术之一是其防腐蚀涂层,该涂层不仅能够保护基体材料免受腐蚀,还能提高制品的美观度和使用寿命。
本文将详细介绍搪瓷制品的防腐蚀涂层及其涂装工艺。
防腐蚀涂层的组成搪瓷制品的防腐蚀涂层通常由陶瓷釉料和金属氧化物组成。
陶瓷釉料主要包括硅酸盐、铝酸盐和磷酸盐等,它们具有良好的粘附性、韧性和耐磨性。
金属氧化物如氧化锆、氧化铝和氧化硅等,能够提高涂层的耐腐蚀性和热稳定性。
此外,为了改善涂层的性能,还可以添加一些功能性添加剂,如氧化锆、氧化铈等,以提高涂层的耐磨性、耐高温性和抗沾污性。
涂装工艺搪瓷制品的涂装工艺对其防腐蚀性能和外观质量具有重要影响。
常见的涂装工艺有湿法涂装、干法涂装和等离子体涂装等。
湿法涂装湿法涂装是将陶瓷釉料和水混合成一定浓度的釉浆,然后通过喷枪、丝网印刷或刷涂等方法将其涂敷在基体材料上。
湿法涂装的优点是操作简单、成本低廉,缺点是涂层厚度均匀性较差,涂层表面易出现缺陷。
干法涂装干法涂装是将陶瓷釉料粉末与有机物或金属粉末混合,通过喷枪将混合物涂敷在基体材料上,然后在高温下烧结成膜。
干法涂装的优点是涂层厚度均匀、表面光滑,缺点是工艺复杂、成本较高。
等离子体涂装等离子体涂装是利用等离子体技术将陶瓷釉料喷射到基体材料表面,然后在高温下烧结成膜。
等离子体涂装的优点是涂层具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐磨性,缺点是设备成本较高,对施工环境要求严格。
搪瓷制品的防腐蚀涂层及其涂装工艺对其性能和质量具有重要影响。
通过优化涂层组成和涂装工艺,可以提高搪瓷制品的耐腐蚀性、耐磨性和美观度,从而拓宽其应用领域。
涂层性能的优化为了提高搪瓷制品的防腐蚀性能,涂层性能的优化至关重要。
这涉及到涂层材料的选取、制备工艺的控制以及后处理工艺的优化。
涂层材料的选取选择适合的涂层材料是提高防腐蚀性能的第一步。
防腐蚀涂料与涂装

1 涂 装 环 境
按 国际标准 IO 19 4 , S 2 9—2 大气 腐蚀 环境 分类
见表 1 。
2 防腐 蚀 涂 料 的设 计 厚 度 与 品 种
21 防腐 蚀 涂料 的 设计 厚 度 .
这 样 的设 计 使 用 年 限 , 装 环境 、 涂 防腐 蚀涂 料 的设计 厚度与品种 、 防腐 蚀 涂料 的涂装 要 求 与 方法 、 材 的 底 表 面处 理 等 至关 重要 , 文 对诸 方 面情 况 进行 介 绍 。 本
使用年限与防腐蚀涂料 的厚度有必然的关联 。 按
表 1 按 I O 2 9 — 2 大 气 腐 蚀 环 境 分 类 S 19 4 ,
使用最 佳涂装 工具 与方法 ;针对不 同的涂 料 品种 , 选择合适 的喷枪 嘴与相应 的压力泵 ;检查皮管是否
漏 气 和 喷枪 内橡 皮 圈是 否 老 化 ;检 查 油 水 分 离 器 ; 在施 工 前把 泵 内的水 放 净 。
32 防腐蚀 涂 料 的涂 装 方 法 .
根 据 涂 装 环 境 、 所 、 件 大 小 形 状 与 材 质 不 场 工
层体 系中要增加一 道环氧封 闭漆 。
23 船 舶 压载 舱 涂 料 的厚 度 与使 用 年 限 .
在I MO( 际海 事 组 织 ) 国 的压 载 舱保 护涂 层 性 能 标 准 ( S C) 规定 了压 载 舱涂 层 的厚 度 要求 , 道 PP 中 两 涂 层 的 总 干膜 厚 度 为 3 0g 标 准 认 为 涂 层 膜 厚 是 2 m, 涂 层具 有 1 的预 期设 计 使 用年 限 的基 本 保证 。 5a
防腐涂料的技术要求

11.8防腐涂层11.8.1总则1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。
2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。
3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。
4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。
11.8.2防腐范围1、污水处理构筑物的迎水面,即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。
2、预埋钢构件表面处理。
11.8.3材料本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。
混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标(见表3-8-1)。
钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标(见表3-8-2)。
耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时,粉化0级,变色2级。
防锈漆与面漆不咬底,复合层盐雾试验1000小时,无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。
在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料,其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求,具备生产厂的质量保证书,并经施工单位验收合格方可使用。
混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥要快,抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。
11.8.4基层1、混凝土基层混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20D1混凝土基层表面,不得有残留沾污物。
基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。
旧基层不得有风化现象。
混凝土基层涂刷溶剂型涂料时,其含水率不得8大%于。
2、钢结构基层手工和电动工具除锈其,表面应无油脂和污垢无,附着不牢的氧化铁铁、锈和旧涂料层等物。
喷砂或抛射除锈,其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。
3、混凝土基层处理和检查起壳、裂缝、缺棱掉角,凹凸不平、脚手支撑点应修补平整并,按规定养护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
防腐蚀涂料与防腐蚀涂装
一、为什么需要防腐蚀涂料
新买的自行车放在宿舍外面,经过风吹雨洒,没过半年,上面便锈迹斑斑,最后彻底坏掉了,就只能当废铁卖掉。
宿舍楼外面有很多自行车因为锈的太厉害,而被自行车的主人无情的抛弃,成为了一堆没人要的废铁。
这仅仅是发生在我们身上的腐蚀,损害到了我们自己切身利益的腐蚀。
据资料报道,全世界每年因腐蚀造成的经济损失大约在7000亿美元,约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍,占各国国民生产总值得2%~4%。
材料腐蚀是全世界面临的一个严重问题,腐蚀不仅消耗了人们创造的宝贵财富,而且破坏了生产、生活等许多活动的正常进行。
为了减缓防止材料腐蚀,防腐蚀的涂料逐渐兴起。
联系到我们所学的电化学,更加让我明白了腐蚀涂料与涂装技术的重要性,以及实用性。
二、金属腐蚀的环境条件与原理
1、环境条件:①天然大气:大约80%以上的金属结构是在户外大气条件下使用的。
天然大气中的主要介质是水和氧。
其中氧和去极化作用是他破坏各种材料及加速腐蚀的主要方式。
水分因季节和地区而异,而水是电化学腐蚀的主要介质。
近年来,紫外线破坏导致辐射增强,对高分子材料的破坏也引起了人们的注意。
②工业污染:被化学物质如:SO
2、CO
2
、Cl、H
2
S、NH
3
及许多氮氧化合物等,对
户外结构的腐蚀远比洁净的空气严重的多。
③酸雨的侵蚀:酸雨的危害已成为全球性的严重问题,酸雨给户外结构物造成了难以防御的腐蚀危害。
酸雨的漆膜的损害情况也很严重。
④土壤腐蚀:土壤中水及可溶盐的状况,电解质浓度越高,电阻越低,腐蚀越快。
2、金属腐蚀原理:金属的腐蚀机理可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类:
①化学腐蚀是金属在干燥的气体和非电解质溶液中进行化学反应的结果。
②电化学腐蚀:在多数情况下金属腐蚀是在含有电解质的水溶液或潮湿环境下发生的。
这种腐蚀的特征是进行电极反应,形成腐蚀电池产生腐蚀电流。
三、腐蚀涂料的作用
由于腐蚀与防护科学的理论和新技术不断被引进到涂料研究开发中,对于涂料防腐蚀作用的认识也在不断加深和完善,同时借鉴这些原理有开发了许多防腐蚀涂料的新品种。
使得腐蚀涂料品种繁多,性能各异,其保护原理包括物理和化学作用,并可以与其他的保护方法配合使用。
应用范围可涉及到金属、木材、混凝土及塑料个各种材料。
目前结合金属电化学腐蚀理论,涂料的防腐蚀作用可以归纳为以下内容:①屏蔽作用优良的防腐蚀涂料可以组织或抑制水、氧和离子透过漆膜,是腐蚀介质与金属隔离。
从而防止形成腐蚀电池或抑制其活动。
②漆膜的电阻效应在腐蚀电回路中,人们无法阻止在金属内部电子从阳极向阴极流动,但电绝缘性良好的漆膜却可以抑制溶液中阳极金属离子的溶液的溶出和阴极的放电现象。
③颜料的缓释作用和钝化作用颜料是涂层的重要组成部分。
大多数碱性颜料能与漆膜含有的植物油酸及有机漆膜氧化降解产生的低分子羧酸生成的皂类化合物,如钙皂、钡皂等,他们可以降低漆膜的吸水性和透水性,并有缓蚀作用。
在防锈底漆中经常采用活性较大的防锈颜料,如络酸盐类和丹红等,他们对底材金属有一
定的钝化作用。
④阴极保护功能这种作用原理与金属覆盖层相似。
是在涂料中含有大量的作为阳极的金属粉。
以涂料的施工方法覆盖在金属表面上形成保护层。
在腐蚀中它作为阳极被腐蚀,基体金属被保护。
四、防腐蚀涂装
给物体上涂料前,首先要进行防腐蚀涂层设计,而腐蚀涂层的设计首先要根据腐蚀工程的腐蚀环境来确定腐蚀类型和等级,决定采取防腐蚀保护的级别,根据涂料性能设计合理的保护期。
正确的选择涂料并按其特长合理地组成涂层,是涂层设计的主要内容。
涂料是构成涂层的基本材料,为了达到预定的涂层有效保护期限,选择合适的涂料则是最基础的工作。
选择涂料则要看其环境条件、底材情况及施工条件。
选择了合适的涂料不紧能节约成本,还能使操作简单化,更加美观。
防腐蚀涂料的保护作用最终体现在涂层上,在选择涂料和涂装体系设计后,只有按规范精心施工才能获得质量合格的涂层,达到预期的防腐效果。
防腐蚀涂装是由以下几个部分构成:①涂装前表面处理涂装前的表面处理时涂装的基础工作,其内容包括:清除表面杂质、污垢,改变表面状态,以保证涂漆施工的正常进行,并提高漆膜的附着力及相关性能:对金属表面进行化学转化,提高底材的防腐蚀性能。
②涂漆作业将涂料分布在被涂物表面,形成均匀的漆膜,称此操作为涂漆或涂装。
随着涂装技术的进步和涂料新品种的要求,目前已有十余种涂装方法。
例如:刷涂、淋涂、空气喷涂、静电喷涂等等。
每种方法都有其特点和一定的适用范围,应根据涂漆对象,技术要求、涂装设备条件和工艺环境等情况,正确的选用合适的涂装方法,才能收到涂装质量好、效率高、成本低的效果。
防腐蚀涂装主要采用刷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂和电泳涂装几种方法。
③漆膜干燥涂料被均匀涂布在物体表面后,由湿膜或干粉堆积膜连续的固体膜的过程成为漆膜的干燥和固体化,是制备涂层的终端工序。
涂料的干燥方法有自然干燥(在自然条件或常温下干燥,,又称自干和气干)、加热干燥(给予热量使漆膜干燥,又称烘干)和高能辐射干燥(包括紫外线照射固化电子术辐射固化等)。
五、防腐蚀涂料的前景
由于在漆膜涂装的过程、干燥固化成膜过程和投入使用初期都可能出现漆膜缺陷。
究其原因,不外乎是由涂料质量或品种不符合要求、施工操作或环境没达到规范条件及使用不当造成的。
而在现实生活中,人们对涂料的要求越来越高,不仅仅是质量,而且还要美观。
所以,人们迫切需要研究出适用范围广、美观、操作起来简单、廉价的优质涂料,以及新的防腐蚀技术。
并且,腐蚀涂料的需求量很大。
所以,防腐蚀涂料应用前景广阔,发展空间大。
六、个人心得
这篇读书报告是我读了在图书馆借的《防腐蚀涂料与涂装技术》后写的,通过读这本书才知道涂料是多么的重要,以前看到生活中的涂料总觉得很平常,没什么大不了的,现在才知道里面有多么大的学问。
也许很多涂料离我们很遥远,觉得我们不会用到,但是,以后如果研制了更好的涂料,使得我们的自行车能经的起风吹日晒,家俱也能用的更久,更加美观,我们也会受益很多。
假如以后从事与防腐蚀涂料有关的工作,将会致力于研制出更加优质、廉价的涂料,以及操
作简单,更加实用的涂装技术。
2012/4/12。