锻钢制管件采购技术规范
SA234WPBWCr管件原材料SA515Gr60采购技术规范书
SA234WPBWCr管件原材料SA515Gr60采购技术规范书一、引言在本技术规范书中，将详细描述关于SA234WPBWCr管件原材料SA515Gr60采购的技术规范和要求。
本规范适用于所有涉及到SA234WPBWCr管件原材料SA515Gr60采购的过程中。
二、产品描述1.SA234WPBWCr管件原材料SA515Gr60是一种高温高压用途的钢板，是由一种适用于焊接的碳素钢制造而成。
3.SA234WPBWCr管件原材料SA515Gr60的机械性能要求如下：-拉伸强度：最小515MPa-屈服强度：最小260MPa-延伸率：最小21%三、质量要求1.钢板应符合以下标准的要求：-美国ASTMA515/A515M标准-SA515Gr60材料要求2.钢板应无裂缝、麻点、划伤或其他明显的表面缺陷。
3.钢板的化学成分应符合以下要求：-碳含量：最大0.24%-锰含量：最大0.90%-硅含量：最大0.40%-磷含量：最大0.04%-硫含量：最大0.04%四、检验和测试1.钢板应经过以下非破坏性检验：-超声波检测-放射性检测2.钢板应经过以下破坏性检测：-拉伸试验-冲击试验-压力试验五、包装和运输1.钢板应妥善包装，以防止在运输和存放过程中发生损坏。
2.包装应符合国家和行业相关标准。
六、质量保证1.供应商应提供符合SA234WPBWCr管件原材料SA515Gr60技术要求的证明文件。
2.在使用过程中如发现材料存在质量问题，供应商应承担相应的责任并提供合理的解决方案。
七、法律和法规要求1.钢板的采购和使用应符合当地和国家的法律和法规要求。
2.钢板应符合采购国家或地区的标准和认证要求。
八、变更控制1.任何对本技术规范的修改和变更应经过相关部门的批准并进行相应记录。
2.修改后的规范应及时通知供应商。
九、附则1.本技术规范书的解释权归采购方所有。
2.本技术规范书应与供应商签订合同一同生效。
以上为SA234WPBWCr管件原材料SA515Gr60采购技术规范书（钢板），共计1200字以上。
宁钢四大管道管件技术规范2010-6-8草稿
宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书上海协鑫电力工程有限公司工程设计证书甲级A5号2010年05月上海目录1、概述2、设备使用的环境及条件3、标准与规范4、供货范围5、工作及服务内容6、总的技术要求和规范7、质量保证8、资料交付及配合9、监造附件一：管件技术要求及规范附件二：四大管道管件规范表1 概述1.1本技术规范书适用于宁波钢铁有限公司2×135M W全燃气余能电厂四大管道的管件订货采购的技术要求。
它包括四大管道管件的订货、设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6 供方应执有合格的资质证明并在相应工程或相似条件下有类似的供货运行业绩。
1.7 技术规范书中数量按一台机组开列，本工程共安装两台机组。
2设备的运行环境及使用条件2.1 厂址：浙江省宁波市北仑区2.2 年平均大气温度 16.5℃2.3 年平均相对湿度 79%2.4 极端最高气温 38.5℃2.5 极端最低气温 -6.6℃2.6 多年平均降水量 1316.7mm2.7 多年平均大气压力 1014.1hPa2.8 最大积雪深度 14cm（1971年7月）2.9 平均海拔高度：3.0m（黄海高程系）相当于主厂房零米；2.10 地震基本烈度七度3 标准与规范3.1 国内部分(1) GB222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差(2) GB713-2008 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板(3) GB5777-1996 无缝钢管超声波探伤方法(4) GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(5) GB10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法(6) GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级(7) GB12459-90 钢制对焊无缝管件(8) GB150-98 钢制压力容器及标准释义(9) GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管(10) GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法(11) GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管(12) GB/T 13401-92 钢板制对焊管件(13) GB/T 14383-2008 锻钢制承插焊管件(14) GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法(15) GB/T 15822-2005 磁粉探伤方法(16) GB/T 223-2008 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）(17) DL/T 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程(18) DL 438-2000 火力发电厂金属技术监督规程(19) DL 5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）(20) DL 473-92 大直径三通锻件技术条件(21) DL/T 515-2004 电站弯管(22) DL 5028-93 电力工程制图标准(23) DL/T 5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定(24) DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(25) DL/T 5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）(26) DL/T 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）(27) DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定(28) DL/T 612-1996 电力工业锅炉压力容器检察规程(29) DL/T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程(30) DL/T 695-1999 电站钢制对焊管件(31) DL/T5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程(32) JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件(33) JB 4730-94 压力容器无损检测(34) 2000GD 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册(35) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）(36) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）3.2 国外部分(1) ASME B31.1-98 Power Piping(2) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers(3) FDBR Design of Power Piping(4) DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes(5) ASME SECTION II-98 Materials(6) ASME SECTION V-98 Nondestructive Examination(7) ASME SECTION VIII-98 Rule of Construction of Pressure Vessels(8) ASME SECTION IX-98 Welding and Brazing Qualifications(9) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings(10) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding andThreaded(11) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends(12) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short RadiusElbows and Rotations(13) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting(14) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought WeldingFittings(15) ASTM Material Specification(16) AWS American Welding Society(17) DIN17175-79 Seamless Tubes in High-TemperatureSteels(Including Headers)以上列出的仅为通用标准，供方如有相关的部门或工厂标准，应在投标书中详细列，但不应低于上述的通用标准。
SA234 WPBW Cr管件原材料SA515Gr60采购技术规范书(钢板)
1．适用范围本技术规范规定了A515Gr60板材制造和检验的技术要求。
1.1 供应方须提供满足相应国际/国内标准的产品。
1.2 购买方在本合同文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供应方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 供应方应执行本合同文件所列标准。
供应方应保证提供的产品完全符合技术规格书的要求。
本技术条件所使用的标准与供应方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
供应方在管道设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4 在签订合同之后，购买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体事项由购买方与供应方共同商定。
1.5为达到使用寿命不少于60年的要求，管材质量应满足设计所提出的各项技术指标（含工艺性能等）。
2、引用文件和标准AFG-PL03-Z0-BGDZJB004 LOT44Ae常规岛合金及控铬碳钢管件技术规格书GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图介绍GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定ASTM A370a 钢产品的机械测试用标准试验方法和定义GB/T222 钢的成品化学成品允许公差GB/T223 钢铁及合金中碳量的测定GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231 金属材料布氏硬度试验方法GB/T232 金属材料弯曲试验方法SA-515 中、高温压力容器用碳钢钢板NB/T47013 承压设备无损检测GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸外形GB/T713 锅炉和压力容器用钢板3、钢板制造制板用钢的冶炼：电炉（转炉）冶炼+钢包精炼（LF）+真空脱气处理（RH）的镇静钢，并应符合ASTM A20M标准细奥氏体晶粒度的要求。
最新版 JS-005锻钢件材料规范
1、目的为了明确规定承压件和压力控制件用锻钢件（含轧材）的化学成份、性能、熔炼、锻造、热处理及试验等内容，特制订本规范。
2、适用范围本规范适用于供应商对承压件和压力控制件用锻钢件（含轧材，以下简称锻钢件）的生产、采购。
3、引用标准API SPEC 6A 井口装置和采油树设备规范ASTM A370 钢制品力学实验的标准试样方法和定义4 、总则锻钢件应符合本规范要求并按照经规定程序批准的技术文件和图样制造。
5、化学成份5.1锻钢件用钢的化学成份应以抽样分析结果为依据。
5.2锻钢件材料化学成份极限应不超过表1、表2规定。
5.3锻钢件各元素的最大偏差应符合表3规定。
5.4常用锻钢件化学成份及允差应符合附录A或附录B的要求。
注：附录A给出了我国材料的化学成份及允差，附录B给出了相对应的美国材料的化学成份及允差，如用户要求，按用户要求选择，如用户无要求，则按附录A执行。
6、工艺要求6.1熔炉方法6．1.1 锻钢厂需按照本规范的熔炉工艺要求提供材料。
6.1.2 锻钢件厂（含轧材）用钢熔炼一般采用碱性电弧可感应电弧炉进行，酸性电熔炼的钢不接受；在熔炼过程中采用真空感应熔炼(VIM) 或者采用真空脱气、氢—氧脱碳方法(AOD)都可以接受，无论采用何种方法熔炼，钢水都必须经过充分镇静，以便得到纯净的钢水，保证锻件具有压力容器质量。
注：表3中各元素的最大偏差应当使元素的合金含量不超过表1规定的值。
6.1.3中小型锻件也可直接用。
6.2锻造要求6.2.1制造厂必须制定规范的锻造工艺指导生产。
6.2.2锻钢件若采用钢锭制作其主截面的锻造比不得小于3，若采用轧材制作其主截面的锻造比不得小于1.6。
6.2.3外观质量及其修补。
6.2.3.1锻件的形状与尺寸应符合锻件图的要求。
6.2.3.2锻钢件外加工面不允许有飞刺，位于加工面的飞边经切除后残余量不应大于2mm。
6.2.3.3胎模锻件分模面错移量。
a）对于分模处于加工面的锻件，错移量应不大于加工余量的1/3；b）对于分模线处于外加工面的锻件，错移量应符合表4规定。
最新01锻件原材料采购规范
01锻件原材料采购规范XXXXXXXXX有限公司技术规范LS/JS-012-2014/Rev:A/0锻件原材料采购规范编制/日期：审核/日期：批准/日期：持有人：受控状态：受控号：发布日期：2017-01-25实施日期：2017-02-011、目的和适用范围本规范旨在明确本公司所用锻件材料的技术要求，以确保原材料满足本公司需要。
2、适用范围本规范仅适用于本公司所有锻件用钢材的采购。
3 引用标准下列引用的标准，凡是引用标准中化学成分数据与本规范有差异时，以此规范为准。
凡是不注日期的参考文件，其最新版本适用于本规范（包括增补部分）。
API Spec 20B《石油和天然气工业用自由锻成型锻件》API Spec 20C《石油和天然气工业用闭模锻成型锻件》ASTM A105《管道部件用碳钢锻件标准规范》ASTM A182/A182M《高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件标准规范》ASTM A29《热加工碳素钢和合金钢棒材的一般要求》ASTM A276《不锈钢棒材和型材》GB/T 3077《合金结构钢》ASTM A705《失效硬化不锈钢锻件》ASTM A564《热轧和冷成型的沉淀硬化型钢棒和型材》ASTM B564《镍合金锻件技术条件》GB/T 1220《不锈钢棒》4 职责权限4.1 技术部负责材料规范的制订、更新，并向相关部门提供指导。
4.2供应部负责将最新版本规范发放给供应商，并形成发放签收记录。
4.3质保部负责按照本规范的要求进行检验或试验。
5 钢材冶炼和精炼5.1 碳钢或低合金钢碳钢或低合钢材料需采用氧气顶吹炉(BOF)、电炉(EF)、真空冶炼炉(VIM)三种方式之一进行。
5.2 不锈钢和镍基合金(MS,AS,DS,HS,NA) 不锈钢和镍基材料冶炼过程需采用下面三种方式之一进行：——电炉+氩氧脱碳+电渣重熔（真空电弧重熔）[EFAOD+ESR(VAR)]——电炉+真空脱气+电渣重熔（真空电弧重熔）[EFVD+ESR(VAR)]——真空冶炼+电渣重熔（真空电弧重熔）[VIM+ESR(VAR)]6材料钢级常用锻件的原材料钢级、化学成分应符合附录A规定的要求。
锻件采购技术规范
目录1 范围 (3)2 引用标准及名词解释 (3)3 采购要求 (4)3.1 对供方的要求 (4)3.2 对原材料的要求 (4)3.3 交货状态 (4)3.4 质量合格证（质保书）的要求 (4)4 锻件验收方法和要求 (5)4.1 验收依据 (5)4.2 验收要求、方法和程序 (5)4.3复查项目 (5)4.3.1 表面缺陷复查 (5)4.3.2尺寸、外形复查 (5)4.3.3力学性能 (7)4.3.4化学成分 (10)4.3.5低倍组织 (10)4.3.6体积检测 (10)5 标记 (10)6清洁、包装和运输 (11)7质量证明文件 (11)第 1 类45钢锻件 (12)第 2 类35CrMo锻件 (14)第 3 类42CrMo锻件 (16)核级管道液压阻尼器锻件采购及验收技术规范1 范围本技术规范规定了核级管道液压阻尼器用锻件的采购技术规范。
本技术规范适用于核级管道液压阻尼器用锻件的验收技术规范。
2 引用标准及名词解释下列标准包含的条文通过在本文件中引用而构成为本文件的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB 12361-2003 钢质模锻件通用技术条件GB/T 21469-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第一部分：试验方法GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢GB 12361-2003 钢质模锻件通用技术条件GB/T 17107-1997 锻件用结构钢牌号和力学性能RCC-M(2000 版+2002 补遗) 压水堆核岛机械设备设计和建造规则3 采购要求3.1 对供方的要求锻件的供方应是经评价后确定的合格供方。
F304采购技术条件
SA-105M STEEL FORGING PURCHASE SPECIFICATION锻件采购技术条件Job No.: XXX2014C-001工作令号：XXX2014C-001PREPARED BY编制：DATE日期：______________ REVIEWED BY审查：DATE日期：______________ APPROVED BY批准：DATE日期：______________XXXXXXXXXXXXX CO.,LTD.XXXXXXXXXXX有限公司1. General总则The F304 forgings (nozzles) shall conform to SA-182/SA-182M and SA-961/SA-961M in ASME Code Section II Part A 2013 Edition . The forgings shall be machined to the nozzles according to the applicable drawings and for the flanges according to ASME B16.5-2009.锻件应符合2013版ASME锅炉与压力容器规范第II卷A册中的材料标准SA-182/SA-182M和SA-961/SA-961M 。
锻件应按照相应的图纸和2009版ASME B16.5 法兰标准加工成接管和标准法兰。
2. Material Name and Designation 材料名称及牌号Material name材料名称: Stainless steel forgings不锈钢锻件Designation牌号: SA-182/SA-182M3. Dimensions and Quantity尺寸和数量See the applicable purchase order. Hub of flange is straight, no taper.见相应的采购定单。
单级套管头锻件及零配件阀门采购技术协议
单级套管头锻件及零配件、阀门以及精加工件采购技术要求锻件、锻件成品及配件采购技术要求（一）一：锻件毛坯的技术要求1.本次采购锻件用钢应采用平炉、电炉或纯氧吹转炉冶炼的镇静钢，也可经需方同意采用热加工用轧材或钢锭制成。
材质为35CrMo，材料应符合GB/T3077-1999标准以及锻件用钢JB4726-2000的要求,并严格控制硫、磷、铜的含量符合API-6A的要求，并出具材质证明书及理化试验合格报告。
2.锻件级别按照图样上的Ⅲ级要求执行。
锻件的制造、检验、验收遵循石油钻采机械产品用高压锻件通用技术条件SY/T5676-2010。
满足NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》3.所有锻件主截面的锻造比不小于3，锻件不得有折叠、裂纹、夹层等锻造缺陷，按JB/T4730-2005标准进行，应满足100%超声波探伤Ⅱ级合格。
4.锻件满足API-6A、NACE MR0175井口装置和采油树设备规范的要求。
进行原材料的理化试验，厂家应对同一材质同炉批次的材料提供材料复验试件，在每炉批次中最大的工件上加长250mm，并做好相应标记，以便进行化学成份分析和机械性能试验，延长试件应少部分与本体相连接，能说明是一体即可，方便取样。
其余不同炉批次的锻件的力学性能试样也可以从相同材质同炉批次单独锻成的检验锻坯250×200×100mm上制取，每炉批次复验锻坯数量至少1件，此检验锻坯应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比，其公称厚度应等于或大于锻件的公称厚度，此复验试件的数量根据同钢同炉批次的不同确定，每炉批次复验锻坯数量至少1件，并且在此锻坯上明确标明锻造的横纵方向。
此锻件由乙方免费提供，与毛坯件一同交货到机械厂物资供应站，不得迟交或单独交付。
如出现这类情况视为此批锻件为不合格。
5.所有锻件按我方提供的图样进行加工，图样中标出的尺寸为锻件经粗车探伤后交货的尺寸，锻件半成品的规格及数量按采购计划执行。
玛钢件材料采购技术标准
玛钢件材料采购技术标准1、相关技术引用标准：1.1 GB/T 3287—2011 可锻铸铁管路连接件1.2 GB/T 9440可锻铸铁件主要包括但不限于上述标准、规范、规程；上述规范、标准或规程若有不一致或矛盾之处，以较为严格的标准执行，若有国家新标准时，按国家新标准执行；编制要点若与现行规范、行政法规不一致，以现行规范、法规为准。
2、玛钢件采购技术要求2.1 管件应使用符合GB/T9440的可锻铸铁材料，所用材料根据设计者的要求按下列牌号选取：KTB 400-05 或 KTB350-04 用于白心可锻铸铁；KTH 350-10 或 KTH300-06 用于黑心可锻铸铁。
2.2管件要求镀锌保护层时，应采用热镀工艺，镀锌层相关表面锌的质量不小于500g/㎡，以五件管件锌的质量作平均值，相当于平均覆盖厚度为70μm, 个别样件不小于450g/m²(63μm)。
2.3镀锌管件表面镀层应均匀连续，内表面锌层应无锌疤、毛刺和非金属附着物。
2.4管件的表面应做防锈处理，防锈材料不应带有多环芳香族的碳氢化合物。
2.5尺寸与公差：管件的主要尺寸见GB/T 3287—2011附录A。
未规定尺寸，由施工单位与供货方协商决定。
管件从端面到端面，端面到中心的尺寸偏差见表1。
管件螺纹的轴线应是精确的，测定角度的偏差不超过±0.5°。
2.7 管螺纹轴线垂直度的极限偏差螺纹轴线应与管件端面垂直，垂直度偏差不得大于表2的规定。
2.8 倒角管件螺纹端面必须倒角，内螺纹最小夹角为90°端面倒角直径应大于螺纹的大径。
外螺纹最小夹角为60°，端面倒角的直径应小于端面螺纹的小径。
端面倒角的轴向长度不得大于1P。
2.9 外观要求管件不允许含有对使用有害的材料。
外形光洁，无砂眼，无裂纹，无加工缺陷；螺纹无缺丝、断丝、毛刺。
不允许含有上述缺陷，加以浸渍以覆盖故障。
2.10 性能要求所有管件应符合表3中给出的最大允许的工作压力和温度范围。
UD2-06-2采购技术条件-锻管(中英文对照)
6.2 Impact test (Charpy V-notch): Not required.
冲击试验（夏比V型缺口）：不要求
7.Heat treatment
热处理
All forging shall be normalizing heat treated as prescribed in specification SA-105M,Para. 5.2.2.
●Designation of service rating (CL150) for standard flanges.
标准法兰的压力等级
●"B16" for standard flanges (to show ASME B16.5 standard flange)
"B16"标识ASME B16.5标准法兰
材料试验报告
The material test report shall be furnished to CPPM in English or Chinese-English bilingual format and in SI units.
材料试验报告应以中英文两种语言和SI单位制的格式提供给CPPM.
注：上面提到的法兰和接管外形图在附图1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.给出。
4.Manufacture
制造
The material manufacture shall conform to the requirements of specification SA-105M, Part 4.
材料制造应符合SA-105M规范第4.节规定。
ASTM A350-2007 需切口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件标准规范 中文版
D—按协议，铌含量的限制熔炼分析可达 0.05%，产品分析可达 0.06%。
LF9 0.20 0.40-1.06 0.035 0.040
…
1.60-2.24 ≤0.30 C ≤0.12 C
0.75-1.25
≤0.02 ≤0.03
…
LF787 0.07 0.40-0.70 0.025 0.025 ≤0.40
度完全均匀，保温应不少于 1/2 小时，然后从炉内取出空冷。 随后再将锻件加热至 1000-1200°F [540-650℃]，保温时间应不少于 1/2 小时，然后以适宜的速度冷却。
5.4.3.2 淬火加沉淀热处理——将锻件加热到 1600-1725°F[870-940℃]，保温足够长的时间使温
度完全均匀，保温时间应不少于 1/2 小时，然后将锻件浸入适当的液态介质中淬火；然后再将锻件 重新加热至 1000-1225°F[540-665℃]，保温时间应不少于 1/2 小时，然后以适宜的速度冷却。
[50 毫米]。（一般为 1/2T*2 英寸[50 毫米]）。
7.1.3.2 最大热处理厚度 T 大于 2 英寸[50 毫米]的锻件或试块，试样的中心轴线应取自距最近热
处理表面至少为 1/4 T 和距任何另一热处理表面至少为 T 或 4 英寸[100 毫米](两者中取较小值)的位
置。对于淬火加回火的锻件，试样长度的中点距任何另一热处理表面应至少为 T。淬火加回火锻件
≤0.02
≤0.02
≤0.02
钒V
≤0.08
≤0.08
≤0.03
≤0.03
0.04-0.11
氮N
…
…
…
…
0.01-0.030
A—当补充要求 S4 要求进行真空碳脱氧时，含硅量最高应为 0.12%。
采购技术规范
16
E318-16
E00-18-12Mo2-1 E316L-16
6
E309-16
E1-23-13-16 E310-16
E2-26-21-16 E410-16
E1-13-16
E5515-B2 VNb
E5015-A1
E7015-A1
E5515-B2
E8015-B2
E6015-B3
E9015-B3
E5515-C1
开槽圆柱头螺钉
GB65-85
开槽盘头螺钉
GB67-85
开槽沉头螺钉
螺钉 M 规格×长度
GB68-85
开槽锥端紧定螺钉
GB71-85
开槽平端紧定螺钉
GB73-85
吊环螺钉
GB825-88
1 型六角螺丝母
GB6170-86
六角薄螺母
螺母 M 规格
GB6172-86
2 型六角螺母 名称
GB6175-86
（续表 5）
标准 GB12229-
89 ASTM A216-89 GB11352-
89
GB1176-8 7
GB1348-8 8
GB9440-8 8
类别 碳钢焊条
牌号 J422 J502
J507
型号 E4303 E5003
E5015
AWS
标准
E7015
GB5117-8 5
不锈钢焊条
低合金耐热钢
焊
条
低合金钢焊条
R507 A102 A132 A002 A202 A212 A022 A302 A402 铬 202
E5515-C2
E8015-C2
E7015-G
GB983-85
钢制锻件SA105M采购规格书Purchase Specification
As per SA-105/SA-105M：As-forgedor normalized
按标准SA-105/SA-105M：锻制状态或正火状态
Surface Quality
表面质量
The surface shall not have defects ,such as crack，bubble，overlap，fold and inclusion etc.
力学性能
TENSILE STRENGTH
抗拉强度σb
YIELD STRENGTH
屈服强度σs
ELONGATION(round)
延伸率(圆棒)
(G.L=50mm)%
Reduction of area
断面收缩率%
Hardness
硬度,
HB
≥485 MPa
≥250 MPa
≥22
≥30
≤187
Supply Condition
材料熔炼炉号，锻造批号，如果有热处理还应包括热处理的炉号
(g)Resultsofallrequired examinations and/ ortests所有要求的检验和/或试验结果
(h)For standard flange, product standard including year, size, rating, type, sealing face and quantity.对与标准法兰，法兰的产品标准号（包括年份），尺寸，等级，类型，密封面及数量
Product Analysis Chemical Composition
成品分析化学成份%
C
Mn
P
S
Si
Cu
Ni
Cr
Mo
锻件通用技术要求
锻件通用技术要求1、锻件通用技术要求(JB/ZQ4000.7-86)1.锻件上不应有白点,根据图样、工艺文件或订货技术要求的规定进行白点检查, 当发现有白点时,该批所有锻件必须经单个检查后,确定是否合格.2.锻件的力学性能试验,按图样、工艺文件或订货技术要求的规定可在纵向、切向和横向的试样上进行,试验的结果应符合JB/ZQ4287-86 (优质碳素结构钢)和JB/ZQ4288-86(合金结构钢)的规定.3.锻件根据其用途和工作条件,按试验种类分为:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ五组.每组锻件除Ⅰ组外,其必要的试验范围按下表规定.设计部门或订货单位对锻件力学性能有要求时,必须在图样或订货技术要求中注明.若未注明,则按Ⅰ组锻件处理.一、锻件组别:Ⅰ1.组别的基本标志1)检验特性: 不试验.2)组成批的条件: 同一钢号的锻件.二、锻件组别:Ⅱ1.组别的基本标志1)检验特性: 测定每批中锻件的硬度.2)组成批的条件:根据同一规范进行热处理的同一钢号的锻件.2.验收时的必要力学性能指标: HB3.试验方法1)力学性能: -2)硬度: 每批中试验5%,但不少于5件.三、锻件组别:Ⅲ1.组别的基本标志1)检验特性: 测定每一锻件的硬度.2)组成批的条件:共同进行热处理的同一钢号的锻件.2.验收时必要力学性能指标: HB3.试验方法:1)力学性能: -2)硬度: 每一锻件均受试验.四、锻件组别:Ⅳ1.组别的基本标志1)检验特性:测定每一锻件的硬度和每一批中的力学性能.2)组成批的条件:共同进行热处理的同一炉号的锻件.2.验收时的必要力学性能指标:σs或σb, δ5, ψ, αk3.试验方法1)力学性能: 试验数量.a.锻件重量在10kg以下,每批在300件以下者,试验2件;每批超过300件者,试验0.5%,但不少于2件.b.锻件重量超过10-20kg,每批在200件以下者,试验2件:每批超过200件者,试验1%,但不得少于2件.c.锻件重量超过20kg,每批超过150件以下者,试验2件;每批超过150者,试验1.5%,但不得少于3件.2)硬度:每一锻件均受试验,选择具有极限的毛坯作力学性能试验.五、锻件组别:Ⅴ1.组别的基本标志1)检验特性: 测定每一锻件的力学性能.2)组成批的条件: 每一锻件均单个验收.2.验收时的必要力学性能指标:σs或σb, δ5, ψ, αk3.试验方法1)力学性能: 每一锻件均受试验.2)硬度: 每一锻件均受试验.注:1.每批锻件由同一图号制造的锻件组成, 允许在同一批锻件中包括根据各种图号制造的外形尺寸近似的锻件.2.经订货单位同意, 允许把各种牌号钢制成的Ⅰ组锻件组成一批.3.对Ⅳ、Ⅴ组锻件验收时的必要力学性能指标σs和σb的选择,应在图样或订货技术要求中规定,如无规定,由制造厂工艺部门决定.4.锻件的验收规则和试验方法按标准要求进行.2、铸件通用技术要求(JB/ZQ4000.5-86)1.碳素铸钢应符合GB5678-85的规定;合金铸钢应符合JB/ZQ4297-86的规定,耐热铸钢应符合JB/ZQ4298的规定;不锈钢应符合JB/ZQ4299及JB/ZQ6009-84的规定.2.灰铸铁应符合GB5675-85的规定;球墨铸铁应符合JB/ZQ4302-86的规定,耐热铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定;耐磨铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定.3.铸件尺寸公差等级分16级,见1-175 铸件尺寸公差.plb, 单件小批生产一般按1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb选用.公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置,即公差的一半位于正侧,另一半位于负侧.有特殊要求时,公差带也可非对称配置,但应在图样上标注.4.铸件内、外圆角公差用1-175铸件尺寸公差.plb中公差值作为上限,使其下限为零;壁厚公差可比其它尺寸的一般公差降一级选用, 如图样上标明一般公差为CT10 级的话,则壁厚公差选用CT11级.5.特殊要求的公差, 应直接标注毛坯件基本尺寸的后面,如95±1.1. 特殊要求的公差可比一般公差高或低.一般情况下不能低于1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb规定的公差等级范围,当要求的公差超过该库规定的范围时, 则经有关方面协商后从1-175铸件尺寸公差.plb中选取.6.碳素钢和低合金钢(包括高锰钢)铸钢件缺陷的补焊按JB/ZQ4000.6-86(铸钢件补焊通用技术条件)规定执行.7.当铸件补焊处的焊缝深度超过壁厚20%或25mm时,补焊后均应进行适当的消除应力热处理.补焊大型缺陷时,焊缝金属量大,有必要时可在焊接到坡口的1/3-1/处时进行一次中间退火, 消除应力后再继续焊满坡口, 最后再做一次消除应力热处理.补焊大型或碳当量(碳当量的计算见本标准附录A)超过0.4%的铸钢件的缺陷时, 在补焊后应立即入炉进行消除应力的热处理.8.设计人员根据铸件的技术要求填写下表,并将此表贴在铸件图样的右上部.(铸件技术要求) :通用技术要求JB/ZQ4000.5铸件尺寸公差要求CT密封试验是/否耐压试验是/否注:表中空格中可补充其它技术要求.3、焊接件通用技术要求(JB/ZQ400.3-86)1.焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c 尺寸和形位公差数值.plb,适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸. 焊接件的直线度.平面度和平行度公差见 1-245c 尺寸和形位公差数.plb,焊接结构件的尺寸公差与形位公差等级选用见1-245b 尺寸和形位公差等级.plb2.标注和未标注角度的偏差见1-246a 角度偏差.plb,角度偏差的公称尺寸以短边为基准边, 其长度从图样标明的基准点算起.3.喷丸处理的焊接件,为了防止钢丸钻入焊缝, 必须焊接内焊缝,并尽量避免内室和内腔.如果结构上必须有内室和内腔,则必须进行酸洗,以便达到表面除锈质量等级Be(见JB/ZQ4000.10-86附录A). 对此图样需作标注.4.由平炉钢制造的低碳钢结构件, 可在任何温度下进行焊接.但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂, 厚度较大的焊接件,焊削必须根据工艺要求,进行预热和缓冷. 板厚超过30mm的重要焊接结构,焊后应立即消除内应力,消除内应力采用550-600℃ 回火,或200℃局部低温回火.5.普通低合金结构钢制造的焊接件,必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求进行焊前预热和焊后处理,见表1 .表1:钢号厚度mm焊前预热℃焊后热处理温度℃09Mn2 不预热不处理09Mn2Si不预热不处理09MnV 不预热不处理12Mn 不预热不处理16Mn ≤40不处理或600-650回火16MnRE ＞40 ≥ 100不处理或600-650回火14MnNb ＞40 ≥ 100不处理或600-650回火15MnV ≤32不预热不处理或560-590,630-650回火15MnTi ＞32 ≥ 100不处理或560-590,630-650回火14MnMoNb ＞32 ≥ 100不处理或560-590,630-650回火15MnVN ≤3215MnVTiRE ＞32 ＞10018MnMoVNb ≥ 150600-650回火14MnMoV ≥ 150600-650回火4MnMoVB ≥ 150在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.表2 :钢板厚度 mm焊接气温℃预热温度℃≤16－10以下100-15016-24 －5以下100-15024-40 0以下任何温度＞40 0以下任何温度6.有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,在热处理后要重新堵上.7.焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定.要进行力学性能试验的焊接,应在图样或订货技术要求中注明.焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB2649-81-GB2656-81的规定,试样板焊后与工件经过相同的热处理,并事选经过外观无损探伤检查.8.焊件要进行密封性检验和耐压试验时,应按本标准要求进行.对耐压试验有要求时, 应在图样或订货要求中注明试验压力和试压时间.4、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88)1.涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定.2.除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于 6h,酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少于 48h,但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染.3.铆接件相互接触的表面, 在联接前必须涂厚度30-40μm防锈漆.由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装.4.不封闭的箱形结构内表面, 在组焊前必须涂厚度60-80μm防锈漆, 封闭的箱体结构件内表面不涂漆 .5.溜槽、漏斗、裙板内表面、平衡的重箱内表面、安全罩内表面、封闭箱且在运输过程中是敞开的内表面等,必须涂厚度60-80μm防锈漆.6.涂层的检查项目及方法应符合本标准的规定.5、切削加工件通用技术要求(JB/ZQ4000.2-86)1.铸钢件加工后,如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷时,在不降低零件强度和使用性能的情况下, 按照铸钢件补焊通用技术条件(JB/ZQ4000.6-86)的规定补焊,并经检验合格.2.长度尺寸、圆角半径和倒角高度的未注公差见下表:长度尺寸未注公差 mm公称尺寸加工方法切削加工冷作成形0.5-3(≤)±0.1±0.153-6 ±0.1±0.26-30 ±0.2±0.530-120 ±0.3±0.8120-400 ±0.5±1.2400-1000 ±0.8±21000-2000 ±1.2±32000-4000 ±2±44000-8000 ±3±58000-12000 ±4±612000-16000 ±5±716000-20000 ±6±8圆角半径、倒角高度未注公差 mm加工方法公称尺寸切削加工冷作成形0.5-3(≤)±0.2±0.23-6 ±0.5±16-30 ±1±230-120 ±2±4120-400±4±8角度未注公差 mm加工方法短边公称尺寸切削加工正切值冷作成形正切值10(≤)±1°0.0175 ±1°30′0.026210-50 ±30′0.0087 ±50′0.0145 50-120 ±20′0.0058 ±25′0.0073 120-400 ±10′0.0029 ±15′0.0044＞400 ±5′0.0015 ±10′0.00293.未注形状公差应符合(GB1184-80)的要求,其中直线度,平面度不得低于该标准中规定的C 级精度, 平行度未注公差应符合(GB1184-80)中第5条规定,垂直度和倾斜度未注公差,不得大于上表规定的角度公差; 同轴度、对称度不得大于GB1184-80表2规定的C级; 径向跳动和端面跳动应符合GB1184-80中第7条的规定.6、装配通用技术条件(JB/ZQ4000.9-86)1.外购材料与零部件应具有JB/ZQ4000.1-86<产品检验通用技术要求>中规定的检验报告与合格证.2.用于紧固机架,机座和压力容器压紧法兰的紧固件,在紧固后,螺钉或螺母的端面与被紧固零件间的倾斜不得大于1°.3.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母 2-4扣,不许露出过长或过短.4.各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油.钢纸板用热水泡软,紫铜垫作退火处理(加热至600-650℃后在水中冷却).5.d＞4mm圆锥销与孔应进行着色检查,其接触率不得低于 50%.带螺尾圆锥销打入后,大端须沉入相关件2-3扣.6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上 ,其不接触部分不得集中于一段. 装配后外露尺寸应为斜面长度的10-15%(不包括钩头).7.花键或齿形离合器的装配, 单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于 2/3;接触率在齿长和齿高方向上均不得低于50%,研合时可用0.05mm的塞尺检查齿侧隙,塞尺不得插入全齿长.8.锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀, 着色研合检验时其接触率不得低于70%.9.各类联轴器技术要求及轴向(△X)、径向(△Y)与角向(△α)的许用补偿量,应符合有关联轴器标准的规定.10.轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不准有"夹帮"现象,各半圆孔的"修帮"尺寸,不准超过下表规定的最大值.滚动轴承装配修帮尺寸 mm轴承外径D bmax hmax≤120 0.10 10120-260 0.15 15260-400 0.20 20＞400 0.25 3011.采用润滑脂的轴承,装配后在轴承空腔内注入相当空腔容积65-80%的清洁润滑脂.12.轴承装在轴上后应靠紧轴肩,轴承内圈在常温状态经打击没有串动现象的情况下,圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm.其它轴承不得大于0.10mm.13.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃.14.在轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承(或滚针轴承、螺旋滚子轴承等), 而且轴的轴向位移又是以两端端盖限定时,必须留出间隙 C.如果没规定C的数值,通常可按 C=0.2-0.4mm规定,当温差变化较大或两轴承中心距较大时,间隙 C的数值可按下式计算:C=Lα△t+0.15式中:C─ 轴承外座圈与端盖间的间隙,mm.L─ 两轴承中心距,mm.α─ 轴材料的线膨胀系数(取α=12×10^(-6)△t─ 轴工作时温度与环境温度之差,℃ .0.15─ 轴膨胀后剩余的间隙 ,mm.15.单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承向游隙按(表1)调整.双列和四列圆锥滚子轴承在装配时均应检查其轴向游隙,并应符合(表2)的要求.表1 : mm轴承内径向心推力球轴承向游隙单列圆锥滚子轴承向游隙双列推力球轴承向游隙轻系列中及重系列轻系列轻宽.中及中宽系列轻系列中及重系列≤300.02-0.060.03-0.090.03-0.100.04-0.110.03-0.080.05-0.1130-50 0.03-0.090.04-0.100.04-0.110.05-0.130.04-0.100.06-0.1250-80 0.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.150.05-0.120.07-0.1480-120 0.05-0.120.06-0.15 0.06-0.150.07-0.180.06-0.150.10-0.18120-1500.06-0.150.07-0.18 0.07-0.180.08-0.20- -150-1800.07-0.180.08-0.200.09-0.200.10-0.22- -180-2000.09-0.200.10-0.22 0.12-0.220.14-0.24--＞200-250- - 0.18-0.300.18-0.30 --表2: 双列、四列圆锥滚子轴承的轴向游隙 mm双列圆锥滚子轴承内径轴向游隙一般情况内圈比外圈温度高 25-30℃≤800.10-0.20 0.30-0.4080-180 0.15-0.25 0.40-0.50180-225 0.20-0.30 0.50-0.60225-315 0.30-0.40 0.70-0.80315-560 0.40-0.50 0.90-1.00四列圆锥滚子轴承内径轴向游隙120-180 0.15-0.25180-315 0.20-0.30315-400 0.25-0.35400-500 0.30-0.40500-630 0.30-0.40630-800 0.35-0.45800-1000 0.35-0.451000-1250 0.40-0.5016.滑动轴承上、下轴瓦的接合面要接触良好,无螺钉把紧的轴瓦接合面,用0.05mm和塞尺从外侧检查,在各处的塞入深度,都不得大于接合面的1/3.17.上、下轴瓦装配后其外圆应与相关轴承孔良好接触,如果图样或相关设计文件对接触率未作具体规定时,应按下表的规定执行.上下轴瓦外圆与相关轴承孔的接触要求项目接触要求上瓦下瓦接触角α:稀油润滑130°150°接触角α:油脂润滑120°140°α角内接触率60% 70%瓦侧间隙 b,mm D≤200时,0.05mm塞尺不准塞入D＞200时,0.10mm塞尺不准塞入18.轴瓦内孔刮研后,应与相关轴颈接触良好, 如图样或相关设计文件未作具体规定时,则按下表的规定执行.上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求接触角αα角范围内接触点,点数/25×25mm^2稀油润滑油脂润滑轴转速r/min轴瓦内径,mm≤180180-360 360-500≤300 4 3 2300-500 5 4 3120°90°500-1000 6 5 4＞10008 6 5注:受力较小的轴瓦、接触点可在25×25mm^2的面积上,按表中数值降低1个接触点.19.上、下轴瓦接触角α以外的部分均需刮出油楔(如下表所示C1),楔形从瓦口开始由最大逐步过渡到零,楔形最大值按下表中规定. 上、下轴瓦经刮研达要求并组装后,轴瓦内径与轴顶部处的间隙值C应达到图样配合公差的中间值或接近上限值.上下轴瓦油楔尺寸:(油楔最大值C1)稀油润滑C1≈C油脂润滑距瓦两端面10-15mm范围内,C1≈C中间部位C1≈2C.注:C值为轴瓦的最大配合间隙.20.轴瓦中装固定销用的通孔,应在瓦口面与相关轴承孔的开合面保持平齐的情况下, 与其配钻铰. 固定销打入后,应与销孔紧密配合, 不得有松动现象,销子的端面应低于轴瓦内孔2-3mm.21.过盈配合零件在装配前必须对配合部位进行复检, 并做好记录.过盈量应符合图样或工艺文件的规定;与轴肩相靠的相头轮或环的端面,以及作为装配基准的轮缘端面,与孔的垂直度偏差应在图样规定的范围内.22.压装的轴和套允许在引入端制作导锥, 导锥的长度不准超过配合部位长度的15%,锥度各工厂自定.23.采用压力机压装时,应做好压力变化的记录,压力变化应当平稳,出现异常时就进行分析,不准有压坏零件配合表面的现象. 图样有最大压入力的要求时,应达到规定数值,不准过大或过小.24.压装完成后,在轴肩处必须靠紧,间隙不得大于0.10mm.25.热装薄环或轮缘时,在端面处应设置可靠的定位基准.热装后轴与环或轮毂与轮缘之间的中心不准出现互相偏斜现象.26.除铸铁轮毂与钢制轮缘在热装后可向轮毂内壁均匀浇冷水外,其余热装零件均应自然冷却,不准急冷.27.零件热装时,必须靠紧轴肩或其它相关端面.零件经过冷缩后, 零件与轴肩或其它相关端面的间隙在图样未做规定时,不得大于配合长度尺寸的1/1000.28.主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合. 其偏移误码差不得大于两链轮中心距2/1000.29.链条非工作边的下垂度,在图样没有具体规定时,按两链轮中心距的1-4.5%的规定.30.相关的两个平面需要互研时, 只能在两个平面各自按平板或平尺刮研接近合格后,方准两件互研.被刮研表面接触点在图样或相关设计文件无具体规定或以精磨代替刮研时,应符合下表规定.一般情况下的平面刮研接触点接触面积,m^2滑动速度≤0.20＞0.20m/s 点数/25×25mm^2≤0.50 3 40.50-1.50 4 331.下列回转零件必须做静平衡试验:1).图样已给出不平衡力矩限值的零件;2).对于没有注明静平衡试验的回转零件,当Q.nmax＞25时均需进行静平衡试验.式中Q为回转零件的质量,t;nmax为回转零件的最大转速,r/min.当nmax≤20r/min的以及锻造的全加工、全对称的回转零件不作静平衡试验.32.对于需要作平衡试验,但未规定平衡精度时,按 JB/ZZ4-86<<刚体转动件的平衡>>规定的平衡精度G18执行.33.所有铸造液压缸体等容器,如试压工序是安排在粗加工后进行的,而在精加工后表面又出现了气孔、裂纹、夹渣等缺陷时,则必须重新进行试压.34.所有钢板焊接的液压罐等容器,焊后应进行试压, 焊缝处经过切削加工时,则要重新试压.35.锻造或锻焊结构的液压缸等,要采用外观、超声波探伤、液压试验等方法,对承压的可靠性进行检验.36.探伤表面粗糙度应达到Ra3.2μm.37.承压母体试压与装配后的密封试压,如无特殊规定试验压力,一般为工作压力的1.5倍.38.零件母体承压可靠性的试压,保压15min(允许补压),母体各部不准有渗漏现象.39.装配件密封性试压,保压2min,不降压,且各密封处不准有渗漏现象.40.固定在机体上的管路,应按照JB/ZQ4000.8-86<<管道与容器焊接防锈通用技术要求>>的规定,进行清洗与防锈处理.。
锻件技术规范15
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3
4
5
发布日期：2008年05月20日实施日期：2008年05月20日
黑龙江北方有限责任公司技术标准
文件编号：HNVC/JW-15 NO.11
第0次修订
标题：锻件要求技术规范
修订日期：
实施日期：2010.11.20
版号：A
页码：1/2
1目的
规定本公司生产产品的原辅材料—锻件的技术公司产品用碳素钢和合金钢锻件。
3职责
3.1技术部负责制定产品零件的锻件技术要求。
壁厚的15%且不大于6mm，面积不超过所在表面的20%时，允许进行补焊。
4.9低倍组织和金相组织
4.9.1锻件不应存在白点，如发现有白点，则该锻件应予以报废，且与该锻件同熔炼炉号、
同炉热处理的锻件均应逐个检验。
4.9.2锻件不得存在过烧现象，过烧的锻件应予以报废。
4.9.3在含H2S环境下，使用的锻件材料必须符合《API6A材料要求规范》，及MR0175要求。
3.2质量部负责产品锻件的检验。
3.3供销部负责确认合格分供方。
4内容
4.1锻件分为承压锻件和非承压锻件。
4.2锻件用钢。
4.2.1锻件用钢应符合GB699、GB700、GB3077、及GB1591的规定。
4.2.2锻件用钢应采用平炉、电炉或纯氧吹转炉冶炼的镇静钢，也可以经供需双方协商，采
用热加工用轧材或钢锭（改制的钢坯）制成。
4.5补焊
4.5.1只有在公司质量部同意下，才能允许补焊。
4.5.2补焊按《焊接和钎焊作业规范》JHBW/JW05执行。
s32906锻件f65采购标准
一、工程背景在工程中，锻件是一种常见的零部件，其用途广泛，包括汽车、机械设备、航空航天等领域。
锻件的质量和采购标准对于整个工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将针对sxxx锻件f65的采购标准进行详细介绍。
二、sxxx锻件f65的特性1. sxxx是一种具有高耐蚀性能的双相不锈钢，具有优良的机械性能和耐热性能；2. f65是一种高强度低合金钢，具有良好的可焊性和热处理性能；3. sxxx锻件f65通常用于要求高强度和耐蚀性能的工程领域，如海洋工程、化工设备等。
三、sxxx锻件f65的采购标准在采购sxxx锻件f65时，需要根据其特性和工程需求制定一系列的采购标准，以确保其质量和性能符合要求。
1. 原材料采购标准（1）对sxxx锻件f65的原材料进行严格的筛选和测试，以保证其化学成分和性能符合标准要求；（2）要求供应商提供原材料的质量证明书，并对原材料进行抽样检测。
2. 锻造工艺标准（1）制定锻造工艺流程，包括加热温度、锻造温度、锻造压力等参数；（2）对锻造过程中的温度和力学性能进行实时监控，及时调整工艺参数。
3. 热处理标准（1）确定sxxx锻件f65的热处理工艺，包括退火、正火、淬火等工艺；（2）对热处理工艺进行严格控制，确保锻件的组织结构和性能达到设计要求。
4. 检测标准（1）制定严格的检测流程，包括化学成分分析、金相组织分析、力学性能测试等；（2）确保每个批次的锻件都要进行全面的检测，并严格按照标准要求进行验收。
四、sxxx锻件f65采购标准的意义1. 保证产品质量制定严格的采购标准可以有效地保证sxxx锻件f65的质量符合设计要求，提高产品的可靠性和稳定性。
2. 降低采购风险通过明确的采购标准，可以减少供应链中的不确定性和风险，提高供应链的稳定性和透明度。
3. 提高生产效率合理制定采购标准可以提高生产线的运作效率，减少因质量问题带来的生产线停机和维修时间。
4. 降低成本通过严格控制采购标准，可以有效减少质量问题带来的生产成本和维修成本，降低企业的生产成本。
钢配件管材技术标准
钢配件管材技术标准的相关标准和规范1. 引言钢配件管材技术标准是针对钢配件管材的生产、加工、质量控制等方面制定的一系列规范和标准。
本文将详细描述钢配件管材技术标准的相关标准和规范，包括标准的制定、执行和效果等。
2. 标准的制定钢配件管材技术标准的制定主要由国家相关部门或行业协会负责，通过专业委员会或技术委员会进行讨论和研究。
以下是一些常见的制定流程：2.1 研究立项根据市场需求、行业发展趋势等因素，确定需要制定新的钢配件管材技术标准或修订现有标准。
2.2 调研与论证组织专家进行调研，了解国内外相关行业的发展情况、技术水平等，并对现有国内外标准进行比较和分析。
2.3 制定草案根据调研结果，编写钢配件管材技术标准的草案，包括标准的名称、适用范围、术语和定义、要求等内容。
2.4 征求意见将制定的草案向相关单位和专家进行征求意见，听取各方的建议和意见。
2.5 修改完善根据征求意见的结果，对草案进行修改和完善，确保标准的科学性、可操作性和实用性。
2.6 正式发布经过内部审批程序后，将修订后的标准正式发布，并公开向社会公众提供。
3. 标准的执行钢配件管材技术标准的执行是确保产品质量和技术规范化的重要环节。
以下是一些常见的执行措施：3.1 强制性执行一些重要的钢配件管材技术标准由国家相关部门制定，并通过法律法规等手段强制执行，违反者将承担相应法律责任。
3.2 自愿性执行一些非强制性钢配件管材技术标准可以由企业自愿执行，以提高产品质量和市场竞争力。
3.3 监督检查相关部门或行业协会可以对企业进行监督检查，确保其执行钢配件管材技术标准的情况。
3.4 技术培训为了提高企业和从业人员的技术水平，相关部门或行业协会可以组织钢配件管材技术标准的培训活动，增强标准的执行力度。
4. 标准的效果钢配件管材技术标准的制定和执行对于行业发展和产品质量有着重要影响。
以下是一些常见的效果：4.1 提高产品质量通过制定和执行钢配件管材技术标准，可以规范生产过程、加强质量控制，提高产品质量，满足用户需求。
管板采购规范
加热器管板采购规范目录1.范围2.引用标准3.技术要求3.1 管板锻件3.2 管板堆焊3.3 管板钻孔4. 防腐包装5. 质量保证6. 文件提交1．范围本规范规定了给水加热器用管板锻件及其堆焊、钻孔的订货要求和验收规定。
本规范适用于材料为20MnMo IV级，设计温度不大于350℃的管板锻件。
2．引用标准JB/T4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T4730-2005 压力容器无损检测3.技术要求3.1 管板锻件3.1.1按本规范供货的锻件材料除符合本规范的规定外，其余未涉及的项目还应符合JB4726 IV级的规定要求。
3.1.2 冶炼方法锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，厚度大于200mm的锻件应采用真空冶炼。
3.1.3 锻件的熔炼化学成分应符合表1的规定3.1.4 锻造3.1.4.1锻造使用的钢锭或钢坯应有熔炼单位的质量证明书。
3.1.4.2锻件使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。
3.1.4.3采用钢锭或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3，并且锻件整个截面上的金属应锻透。
3.1.5锻件供货状态及热处理3.1.5.1 锻件应以淬火+回火状态供货。
3.1.5.2 力学性能试样坯料的模拟焊后热处理：a）试样进炉及出炉时炉内温度不得高于300℃b）试样升温至300℃后或降温至300℃前，加热区升或降温速度应不大于50℃/hc）当试样温度最终升至625℃±5℃时，保温时间不少于8h3.1.6 力学性能3.1.6.1试样拉伸和冲击性能检验，其值应符合表2的规定击功低于规定值，但不得低于规定值的70%。
3.1.6.3 试样应按GB/T4338的规定作高温拉伸试验，试验温度350℃。
3.1.7检验规则3.1.7.1化学分析按GB/T223的规定，试样按GB/T222的规定制取。
3.1.7.2力学性能试验3.1.7.2.1取样数量3.1.7.2.1.1热处理单件重量小于或等于3500kg的锻件取一组试样（每组一个拉伸、三个冲击和一个硬度）。
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1.3 若采购订单使用的制造标准和材料标准不在1.2标准之内，其相关要求若在本技术要求中有规定的，
以较严格的执行，否则，执行采购订单中制造标准和材料标准的相关要求。
2
SPTS‐PD21‐T001
2 原材料要求
2.1 原材料采用电炉或氧气转炉等方法冶炼的镇静钢，也可采用炉外精炼。
2.2 原材料的质量证明书中应有化学成分和力学性能检验报告，对于同炉号、同热处理条件的每批材料 应抽检 1%且不应少于 1 件，合格后方可使用。
材料
表5.8 PMI测试元素
测试元素
材料
测试元素
铬钼合金钢
Cr,Mo
铬钼钒合金钢
Cr,Mo,V
06Cr18Ni11Nb/347
Cr,Ni,Nb
022Cr17Ni14Mo2/316L
C* ,Cr,Ni,Mo
06Cr19Ni10/304
Cr,Ni
06Cr18Ni11Ti/321
Cr,Ni,Ti
022Cr19Ni10/304L
ASTM A530
General requirements for specialized carbon and alloy-steel pipe
ASTM A691
Carbon and Alloy Steel Pipe, Electric-Fusion-Welded for High-Pressure
1.2 规范和标准
使用本标准时，应符合下列标准最新版本。
GB/T 4334 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》
GB/T 6394 《金属平均晶粒度测定方法》
GB/T`10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图限位检验方法》
GB/T 12716 《60°密封管螺纹》
GB/T 14383 《锻钢制承插焊和螺纹管件》
and High Temperature Service
ASTM A312
Seamless and welded austenitic stainless steel pipes
ASTM A335
Seamless ferritic alloy-steel pipe for high-temperature service
SH/T 3405 《石油化工钢管尺寸系列》
SH/T 3410 《锻钢制承插焊管件》
JB/T 4730.3 《承压设备无损检测 第3部分：射线检验》
JB/T 4730.4 《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检验》
JB/T 4730.5 《承压设备无损检测 第 5部分：渗透检验》
NB/T 47008 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
3 制造和热处理
3.1 管件应采用锻制成型。
3.2 管件表面的瑕点应通过抛光完成而不能用焊接修补。
3.3 管件应以热处理状态供货，并应符合表 3.3 的要求。
材料牌号（旧牌号）
表 3.4 锻制件热处理的要求 热处理状态
20
正火
16Mn
正火+回火
15CrMo
正火+回火
1Cr5Mo
正火+回火
06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)
固溶处理
022Cr19Ni10 (00Cr19Ni10)
固溶处理
06Cr17Ni12Mo2(0Cr17Ni12Mo2)
固溶处理
022Cr17Ni12Mo2(00Cr17Ni14Mo2)
固溶处理
06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)
固溶处理+稳定化处理*
A105
正火
F5
正火+回火
F9
正火+回火
Petroleum and natural gas industries-Materials for use in H2S-containing Environments in oil and gas production Standard Marking, System for Valves, Fittings, Flanges and Unions Steel Pipe Unions, Socket-Welding and Threaded Swage(d) Nipples and Bull Plugs ...................................... Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings - Socket Welding, Threaded and Butt-welding Ends
4.6 材料测试证书(PMI)要求：每炉或每一热处理炉批次的部件 5 件或少于 5 件全部测试；6 件至 200 件按照 5%比例且不少于 5 件测试；200 件以上按照 3%比例且不少于 10 件测试；若代表性取样中的任一 件不合格时，应对该批次的全部组件进行检验。测试应作记录并立即标识“PMIV”。供货时应提供检测 报告。测试元素见下表。
F316
固溶处理
≤180
F316L
固溶处理
≤180
F321
固溶处理+稳定化处理*
≤180
F347
固溶处理+稳定化处理*
≤180
F347H
固溶处理+稳定化处理*
≤180
*稳定化温度900℃±10℃，每 25mm工件厚度保温 2小时（4.7min/mm），空冷。
3.4 除设计文件要求外，国标材料锻钢制管件的接管尺寸符合现行标准SH/T 3405 的规定，美标材料锻
中国石化物资采购技术标 准
锻钢制管件 (暂行)
SPT S-PD21-T001
2013-05-18 发布
2013-06-01 实施
中国石油化工集团公司
目录
前言 ................................................................................. 1 1 总则 ............................................................................... 2 2 原材料要求 ......................................................................... 3 3 制造和热处理 ....................................................................... 3 4 检查和试验 ......................................................................... 4 5 标记及色标 ......................................................................... 4 6 包装和运输 ......................................................................... 5 7 缩写词 ............................................................................. 5
2.5 抗 H2S 腐蚀碳钢的要求：
(1) 应符合NACE MR0175和NACE MR0103的规定； (2) 必须是镇静钢； (3) 屈服强度(σs)小于345MPa； (4) 碳当量CE< 0.42%,CE=CБайду номын сангаасMn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，且Ni<1%； (5) 锻钢S≤0.02%(Wt),P≤0.03%(Wt)，钢板S≤0.01%(Wt),P≤0.015%(Wt)； (6) 应以正火组织状态供货； (7) 硬度不超过180HB； (8) 表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在。
ASME B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Treaded
ASTM A106
Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service
ASTM A234
Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate
4.2 管件的形状和尺寸应逐件检验，并符合相关标准的规定。
4.3 管件应做硬度检验,国标材料每批应抽检 3%且不应少于 2 件，美标材料逐件作硬度检查，硬度检测 结果应符合表 3.3 的规定。
4.4 国标锻钢制管件应按现行标准 JB/T 4730.4 或 JB/T 4730.5 的要求进行磁粉检测或渗透检测，检 测等级不应低于 II 级；每批抽检 5%且不应少于 2 件。
钢制管件的管尺寸符合ASME B36.10M 和ASME B36.19M 的规定。
3.5 承插焊管件的端部平面应与承插孔轴向垂直。
3.6 除设计文件要求外，螺纹管件的螺纹应符合GB/T 12716 的60°锥管螺纹形式。
4 检查和试验
4.1 管件应逐件进行外观检查,表面不得有裂纹、伤痕等缺陷，外观应光滑，无氧化皮。
2.3 原材料应采用锻钢，且不应低于 NB/T 47008~47010 的Ⅱ级锻件。
2.4 国标材料同炉号、同热处理批次的每批锻件应抽检 5%且不应少于 1 件进行超声波检测，且不低于 JB4730.3 的 II 级要求；美标材料应逐件进行超声波检测，且不低于 JB4730.3 的 I 级要求。质量证明 文件中应有超声波检测记录。
前言