形位公差培训

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形位公差培训讲义

形位公差培训讲义
3.按要素在形位公差中所处的地位可分为 4.按被测要素的功能关系可分为
第二部分
形状和位置公差及其检测
理想要素 实际要素 被测要素 单一要素
关联要素 基准要素 轮廓要素 中心要素 理论正确尺寸
第二部分
2.1.2
形状和位置公差及其检测
形位公差的特征项目和符号
第二部分
第二部分 形状和位置公差及其检测
定向最小包容区域:
第二部分 形状和位置公差及其检测
同轴度
三、定位公差
对称度 位置度
第二部分 形状和位置公差及其检测
1、同轴度 用于限制被测实际轴线对基准轴线 的位置误差;其公差带是直径为公 差值0.1,且与基准轴线同轴的圆柱 面内的区域。
第二部分 形状和位置公差及其检测
线对线的垂直度、
面对线的垂直度、
面对面的垂直度。
第二部分 形状和位置公差及其检测 倾斜度
倾斜度公差带有三种形式: 面对面的倾斜度、线对线的倾斜度、面对线的倾斜度。 倾斜度误差的测量: 转换成平行度误差的测量。
方法:
被测量件置与定角座上,调整被测件使表面读数差 最小,则f=Mmax-Mmin
第二部分 形状和位置公差及其检测 定向误差及其误差值: 定向误差 定向误差值 定向最小包容区域
第二部分 形状和位置公差及其检测
第二部分 形状和位置公差及其检测
2.2.2 位置公差与公差带
1.基准 (1)基准的种类 (2)基准的建立和体现 2.位置公差与公差带 (1)定向公差与公差带 (2)定位公差与公差带 (3)跳动公差与公差带 3.位置误差的评定
第二部分 形状和位置公差及其检测
2.2.2 位置公差与公差带
过盈配合:
二、极限与配合概念

形位公差培训资料

形位公差培训资料

形位公差培训资料形位公差加工后的零件不仅有尺寸公差,构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异,这种形状上的差异就是形状公差,而相互位置的差异就是位置公差,统称为形位公差。

加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差,包括形状误差和位置误差。

这类误差影响机械产品的功能,设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

形状公差和位置公差简称为形位公差。

2.形位公差包括形状公差与位置公差,而位置公差又包括定向公差和定位公差,具体包括的内容及公差表符号如下所示:3.(1)形状公差1、直线度符号为一短横线(-),是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。

它是针对直线发生不直而提出的要求。

2、平面度符号为一平行四边形,是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。

它是针对平面发生不平而提出的要求。

3、圆度符号为一圆(○),是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。

它是对具有圆柱面(包括圆锥面、球面)的零件,在一正截面(与轴线垂直的面)内的圆形轮廓要求。

4、圆柱度符号为两斜线中间夹一圆(/○/),是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。

它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差,如圆度、素线直线度、轴线直线度等。

圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

5、线轮廓度符号为一上凸的曲线(⌒),是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。

它是对非圆曲线的形状精度要求。

6、面轮廓度符号为上面为一半圆下面加一横,是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标,它是对曲面的形状精度要求。

(2)定向公差1、平行度(∥)用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离0°的要求,即要求被测要素对基准等距。

2、垂直度(⊥)用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离90°的要求,即要求被测要素对基准成90°。

形位公差基础知识培训

形位公差基础知识培训
形位公差基础知识培训
2024/7/18
一、形位误差概述
经过机械加工后的零件, 由于机床夹具、刀具及工 艺操作水平等因素的影响, 零件的尺寸和形状及表面 质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。
尺寸误差
几何形状误差
相互位置误差
表面粗糙度
加 工误差
一、形位误差概述
为了满足零件的使用要求, 保证零件的互换性和制造 的经济性, 设计时必须合理控制零件的形位误差, 即对零 件规定形状和位置公差(简称形位公差)。
形位公差值选择的总原则: 在满足零件功能的前
提下,选取最经济的公差值.
一、形位误差概述
互换性——装配一台机器或部件时, 从一批规 格相同的零件中任取一件, 不经修配就能立即装到 机器或部件上, 并能保证使用要求。零件的这种性 质称为互换性。
一、形位误差概述
形位误差——构成零件几何特征的点、线、面 的实际形状或相互位置, 与理想几何体规定的形状 和相互位置还不可避免地存在差异, 这种形状上的 差异就是形状误差, 而相互位置的差异就是位置误 差, 统称为形位误差。
所示的点、线、面。
三、 零件的要素
4.按功能要求分: (1)单一要素: 仅对要素本身给出形状公差要求 的要素。 (2)关联要素: 对其它要素有功能关系的要素。
四、 形位公差带的标注
按形位公差标准的规定,在图样上标注形位公差时,应采用代号 标注。
无法采用代号标注时,允许在技术条件中用文字加以说明。
3. 其它标注
如果对被测要素任意局部范围内 的公差要求, 应将该局部范围的尺寸 (长度、边长或直径)标注在形位公 差值的后面, 用斜线相隔。
如仅对要素的某一部分提出公差要求, 则 用粗点划线表示其范围, 并加注尺寸。

形位公差培训资料

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形位公差培训资料形位公差是现代制造中非常重要的技术指标,它描述了零件的几何尺寸与位置之间的允许变差范围。

在工程设计和制造过程中,形位公差常用来控制零件的装配和功能要求,确保零件的互换性和稳定性。

本文将介绍形位公差的基本概念、符号表示法以及在实际应用中的一些常见技巧。

一、形位公差的概念形位公差是通过几何尺寸和位置公差的组合来描述零件与设计要求之间的关系。

形位公差包括平面、直线、圆柱、圆锥等几何元素的尺寸和位置公差。

它可以用来描述零件与装配体之间的配合、位置关系以及运动要求等。

形位公差的基本概念包括公差值、公差带、基准和基准面等。

公差值是指零件允许的尺寸和位置偏差范围,公差带是指公差值在尺寸上所形成的范围。

基准是指用来确定零件形位关系的参考面或者轴线,基准面则是基准的具体表现形式。

二、形位公差的符号表示法形位公差的符号表示法采用了一套统一的国际标准,常用的符号包括直线度、圆度、平面度、圆柱度、圆锥度等。

这些符号既可以用于单个要素的控制,也可以用于组合要素的控制。

以直线度为例,直线度公差符号为"⊥",表示直线或曲线的轴线与基准平面的垂直度。

如果轴线的位置在两个平行平面之间,可以使用"⊥⊥"来表示。

其他符号如圆度为"○",平面度为"□",圆柱度为"∆",圆锥度为"∠"等。

三、形位公差的实际应用技巧在实际应用中,形位公差的控制需要考虑多个因素,包括设计要求、材料特性和加工工艺等。

以下是一些常见的形位公差应用技巧:1.选择合适的基准:基准的选择对于形位公差的控制至关重要。

合理选择基准可以减少装配困难和误差累积。

2.合理分配公差:在零件设计中,需要根据功能要求和工艺可行性合理分配形位公差。

过大或过小的公差都会导致装配困难或者功能不稳定。

3.考虑加工工艺:形位公差的控制还需要考虑加工工艺的限制,避免出现无法实现或成本过高的公差要求。

形位公差培训课件

形位公差培训课件

基准字母
6
4.跳动公差
圆跳动 全跳动
被测要素的标注: 公差框格
指引线
项目符号
几何公差值
形位公差培训
基准字母
7
平行度:被测量面与基准面的等距 离,也就是说两面保持平行的状态
0.04 A
A
注意:测量时注意基准面是否有杂物,及摆
放平台是否平整
形位公差培训
8
平行度
0.01 A
合格!
t
A
形位公差培训
9
平行度
形位公差的定义 及测量方法
形位公差培训
1
形位公差的两要素: 被测要素、基
准要素
0.01 A
A
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2
形位公差的标注方法
0.01 A
0.01 A
符号 公差 基准 0.01
形位公差培训
3
形位公差的标注符号
1.形状公差 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
被测要素的标注: 公差框格
指引线
项目符号
几何公差值
形位公差培训
基准字母
4
2.方向公差 平行度 垂直度 倾斜度 线轮廓度 面轮廓度
被测要素的标注: 公差框格
指引线
项目符号
几何公差值
形位公差培训
基准字母
5
3.位置公差 同轴度 同心度 对称度 位置度 线轮廓度 面轮廓度
被测要素的标注: 公差框格
指引线
项目符号
几何公差值
形位公差培训
30h6
合格!
t
A
形位公差培训
13
垂直度
0.01 A
不合格!
t
A
形位公差培训

形位公差基础知识培训

形位公差基础知识培训
降低成本
通过优化形位公差设计,可以在保 证产品质量的前提下降低加工难度 和成本,提高企业的经济效益。
形位公差的重要性
保证零件的互换性
通过合理规定形位公差,可以确 保同一批次或不同批次的零件在 装配时能够相互替换,提高生产
效率。
提高产品质量
形位公差的精确控制有助于提高产 品的整体质量和性能稳定性,减少 因形状或位置误差引起的故障。
量是否在公差范围内。
圆度公差
定义
圆度公差是指实际圆相对于理想圆的变动量,用于限制圆的形状 误差。
标注方法
在公差框格内标注相应的公差数值和基准符号,指引线箭头指向被 测要素。
测量方法
使用圆度测量仪或相关测量工具,对实际圆进行测量,并与理想圆 进行比较,确定其变动量是否在公差范围内。
圆的变动量,用于限制圆的形状 误差。
研究齿轮类零件的齿形误差、齿向误差等形位公差项目的标注和解 读要点。
实例分析
轴类零件形位公差分析
针对轴类零件的特点,分析其直线度、圆度、圆柱度等形位公差 项目的标注和解读方法。
箱体类零件形位公差分析
探讨箱体类零件的平面度、平行度、垂直度等形位公差项目的标注 和解读技巧。
01 形位公差概述
01 形位公差概述
定义与作用
定义
形位公差是指零件的实际形状、 位置和尺寸相对于理想形状、位 置和尺寸的允许变动范围。
作用
形位公差是评定零件几何要素形 状和位置精度的重要指标,对于 保证零件的互换性、提高产品质 量和降低成本具有重要意义。
定义与作用
定义
形位公差是指零件的实际形状、 位置和尺寸相对于理想形状、位 置和尺寸的允许变动范围。
在公差框格内标注基准符号、公差数 值和跳动方向。

形位公差培训教程

形位公差培训教程

形位公差培训教程形位公差是工程制造中非常重要的一个概念,它在各个行业中都有广泛的应用。

为了帮助大家更好地理解和应用形位公差,本文将为大家提供一个形位公差培训教程。

以下将详细介绍形位公差的基本概念、常用符号、计算方法和应用实例。

一、形位公差的基本概念形位公差是用来描述零件之间的几何关系的一种公差。

它包括位置公差、轴线公差、倾斜度公差、平行度公差、垂直度公差、同轴度公差等。

形位公差通过限制零件之间的位置、形状和方向关系来保证装配的精度和互换性。

二、形位公差的常用符号形位公差使用一些常见的符号来表示。

其中,位置公差使用直径符号(⌀)表示,轴线公差使用直线符号(│)表示,倾斜度公差使用角度符号(°)表示,平行度公差使用两个平行线符号(∥)表示,垂直度公差使用直角符号(⊥)表示,同轴度公差使用一对同心圆符号(⦿)表示。

三、形位公差的计算方法形位公差的计算方法主要包括算术方法和几何方法。

算术方法是通过对公差进行代数求和来计算形位误差,几何方法则是通过几何特性来计算形位误差。

在实际应用中,多数情况下会使用几何方法进行形位公差的计算。

四、形位公差的应用实例形位公差在工程制造中有广泛的应用,下面将通过一个实际的应用实例来介绍形位公差的具体应用。

假设我们有一个机械装配件,需要将两个孔进行配对装配。

其中一个孔位于基准面上,另一个孔位于另一个零件上。

根据设计要求,两个孔之间的位置公差应保持在0.1mm以内。

为了实现这个要求,我们首先需要确定一个基准点作为参考,然后使用位置公差来描述两个孔的相对位置。

在制造过程中,我们需要根据零件的实际尺寸和位置来判断是否达到了设计要求,如果没有达到要求,我们需要进行调整和修正。

在实际操作中,我们可以使用测量仪器来测量零件的尺寸和位置,并与设计要求进行比较。

如果超出了公差范围,我们需要对制造工艺进行调整,并进行二次加工,直到达到设计要求为止。

通过形位公差的应用,我们可以保证装配件的精度和互换性,提高产品质量和工艺效率。

形位公差培训教程

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构成基准 A 。
图 26 图 29
用基准目标来体现基准,能提高基准的定位精度。
第21页/共83页
4.3 基准顺序
基准体系中基准的顺序前后表示了不同的设计要求 。见 图30。
强调4孔轴线 与A轴线平行
强调4孔轴线 与B平面垂直
图 30
基准后有、
无附加符号 又表示了不 同的设计要 求。详见公
差原则。
第22页/共83页
❖ 面对面平行度(图48); ❖ 面对线平行度; ❖ 线对面平行度; ❖ 线对线平行度。
平行度的公差带与垂直度的公 差带一样,可为两平行平面、两
平行直线、一个圆柱,不再一一 介绍。
图 48 两平行平面
第35页/共83页
线对线平行度
任 意 方 向
图 49 一个圆柱
第36页/共83页
➢ 倾斜度
对于倾斜度,被测要素可 能是线或面;基准要素也可能 是线或面。因此存在:
图 27
图 28
1. 点目标可用带球头的圆柱销体现; 2. 线目标可用圆柱销素线体现; 3. 面目标可为圆柱销端面,也可为方形块
图 26

面或不规则形状块的端面体现。
基准目标的位置必须用理论正确尺寸表示。面目标还应标注其表
面的大小尺寸。
第20页/共83页
示例(图26): 二个点目标 和 一个线目标
GM-04标准 用符号 U 表示公 差带不对称于理 想轮廓的分布。
0.6 U 0.2
0.6 U 0.6
0.6 U 0
U 后为要 素体外的尺寸。
我国GB标准 面轮廓公差带为 对称于理想轮廓 面一种(图a)。
复合轮廓度( 美国ASME新标准)

形位公差培训教材

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遍的评定指标。
轮廓的最大高度Rz :在一个取样长度内最大轮廓峰高 和峰谷之和的高度为轮廓的最大高度。
Rz值不如Ra值能较准确反映轮廓表面特征。但如 果和Ra联合使用,可以控制防止出现较大的加工痕迹
表面粗糙度标注
表面粗糙度符号、代号及其意义 表面粗糙等的标注方法示例
表面粗糙度的测量
触针法:利用传感器端部的金刚石 触针直接轻轻划过被测工件表面,被 测表面的微观不平度使触针在垂直于 表面轮廓方向上产生上、下移动。仪 器通过传感器,将这种移动转换为电 量变化,再经滤波器将表面轮廓上属 于形状误差和波度的部分滤去,留下 属于表面粗糙度的轮廓曲线信号送入 放大器,在记录装置上得到表面轮廓 的放大图形,可直接从仪器指示表上 得到的Ra及其他参数值。
五、形位公差解释
形位公差代号标注解读
0.01
形位公差解释 A
ø0.15 A B
试将下列技术要求标 注在右图中
(1)左端面的平面度为0.01mm,
右端面对左端面的平行度为
B
0.04mm。
(2)ø70H7的孔的轴线对左端 面的垂直度公差为0.02mm。
(3)ø210h7对ø70H7的同轴度
为0.03mm。
箭头指向轮廓线或其延长线上,并与尺寸线明显错开。
2、被测要素为轴线、球心或中心平面的标注 箭头指向与尺寸线对齐。
3、多个被测要素有相同的形位公差要求的标注 从框格引出多个指引箭头指向被测要素。
4、同一被测要素有多项形位公差要求的标注 可将框格绘制在一起。
基准要素的标注方法
1、基准为轮廓或表面 标注时短横线应置于轮廓线或延长线上,用圆点指向实
50
0
0.015
3、最小实体尺寸
实际尺寸 增大值

形位公差标准——培训资料全(PPT82页)

形位公差标准——培训资料全(PPT82页)

共同学习! 共同进步!
2.3 框格标注的基本规定
二、框格标注法
(1)框格内容:形位公差框格由2~5格组成。第1格标注特征符号,第2格标注公差值和有关符号,第 3~5格标注基准字母代号。
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二、框格标注法
2.3 框格标注的基本规定
(2)被测要素的标注:形位公差框格用带箭头的指引线与被测要素相连。箭头的方向就是公差带的宽度 方向。
形位公差可分为形状公差、形状或位置公差、及位置公差三大类。形状公差是对 单一要素的要求,位置公差是对关联要素的要求。
共同学习! 共同进步!
2.2 形位公差附加符号
二、框格标注法
除项目的特征符号外,由于零件功能的要求,还需给出其他的一些符号,称附加 符号。下表是对被测要素和基准要素标注符号的规定和一些相关要求符号的规定。
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3.1 形状公差带的定义和示例 圆柱度
三、公差带定义和示例
共同学习! 共同进步!
3.2 轮廓度公差带的定义和示例
三、公差带定义和示例
线轮廓度
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3.2 轮廓度公差带的定义和示例
三、公差带定义和示例
面轮廓度
共同学习! 共同进步!
3.2 轮廓度公差带的定义和示例
二、框格标注法
2.4 框格标注的特殊规定
部分长度上公差值的标注:当在被测要素的局部长度范围内有公差要求时,应将这部分长度和公差值用 分数形式表示,如0.05/200,即任意200mm长度范围内的公差值为0.05mm。由于这个要求在整个范围内均 使用,因此在整个长度范围内任意一个200mm长度上的形位误差都应该不超出0.05mm。
共同学习! 共同进步!
一、概念引入

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2.形状公差:是为了限制形状误差而设 置的,除轮廓度项目有基准要求外,形 状公差用于单一要素,故形状公差是单 一要素的形状所允许的变动全量。
评定形状误差的准则——最小条件 所谓最小条件,就是被测实际要素对其理 想要素的最大变动量为最小。
应用最小条件评定所得出的误差值,即为 最小值,也是唯一的值!
形状公差的六个项目,根据其特点可分成两 种类型。
形位公差代号包括有:形位公差有关项目符号;形 位公差框格和指引线;形位公差数值和其它有关 符号;基准符号等。
基准要素标注方法:
对于有方向或位置要求的要素,在图纸上必须用基 准符号或基准代号表示被测要素与基准要素之间 的关系。
形位公差代号
被测要素自身为基准字母B -B-
φ0.025 M A M
基准字母和相关符号 规定被测要素:形位公差数值和相关符号
表面形状和位置公差

号(3)
特性
基准符号
最大素材
素 材
不论素材
符 表面轮廓 号
线轮廓度
MIL-STD8C
-AA-
M
S
ANSI Y14.5
-A-
M
S
ISO -AA-
M
S
GB
A
M
S
形位误差:基本概念
形状误差:
零件被加工后,表面形状出现歪曲,
与理想形状变动量. 例:
位置误差:
理想圆 实际椭圆
零件被加工后,组成零件的若干个
方形
•深
表面形状和位置公差

号(1)
特性 MIL-STD- ANSI Y14。 ISO
8C
5
直度
——
—— ——
平度
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多基准时,将最 重要的基准放在公差 框格第三格中作为第 一基准,依次排列。
被测要素的标注: 公差框格 指引线 项目符号
形位公差值
0.01
C
A B
基准字母
二、形位公差的标注方法
对于由两个 同类要素构成而 作为一个基准使 用的公共基准, 分别标注基准符 号,标在一个格 中,用短横线隔 开。
0.04 A-B
形位公差值
水平书写! 基准字母
二、形位公差的标注方法
50h7
0.01
A
被测要素的标注: 公差框格 指引线
A
项目符号
0.01
形位公差值
基准字母
二、形位公差的标注方法
被测要素的标注: 公差框格 指引线 引出时: 从公差框格引出! 垂直框格! 只能引出一条指引线! 项目符号
形位公差值
基准字母
二、形位公差的标注方法
t
三、形位公差带 平面度
t
合格!
0.01
公差带是距离为公差值 t 的两平行平面 之间的区域,只要被测平面不超出该区域即 为合格。被测要素与基准无关,公差带可以 随被测要素浮动。
平面度的测量, 公差值为30m
0
平面度的测量, 公差值为30m
0
+8
平面度的测量, 公差值为30m
0
+8
-7
平面度的测量, 公差值为30m
3. 结构相同的要素 有同一形位公差要 求且公差值相同时, 可用一个公差框格 表示。在该框格的 上面标明“几处”。
4x10H7 EQS
0.01
B
80
70H7
B
三、形位公差带
形位公差的其他符号及含义:
0.01(-)
只允许中间向材料内凹下
0.01(-)
三、形位公差带
形位公差的其他符号及含义:
三、形位公差带 平面度
t
合格!
0.01
公差带是距离为公差值 t 的两平行平面 之间的区域,只要被测平面不超出该区域即 为合格。被测要素与基准无关,公差带可以 随被测要素浮动。
三、形位公差带 平面度
合格!
0.01
公差带是距离为公差值 t 的两平行平面 之间的区域,只要被测平面不超出该区域即 为合格。被测要素与基准无关,公差带可以 随被测要素浮动。
t
三、形位公差带 直线度
1.在给定平面内 对直线提出要求的公 差带: 距离为公差值 t 的一对平行直线之间 的区域,只要被测直 线不超出该区域即为 合格。
合格!
t
三、形位公差带 直线度
合格!
说明: 实际直线在公差带内即为合格, 被测要素与基准无关,公差带可以随 被测要素浮动。
t
三、形位公差带 直线度
0.25
P 12
P
C
A B
三、形位公差带
形位公差的定义:
形位公差是指实际被测要素相对 于图样上给定的理想形状、理想位置
的允许变动量。
三、形位公差带
形位公差带的特性: 形位公差带是用来限制实际被测
要素变动的区域。形位公差带具有形
状、大小和方位等特性。
三、形位公差带 直线度
1.在给定平面内 对直线提出要求的公 差带: 距离为公差值 t 的一对平行直线之间 的区域,只要被测直 线不超出该区域即为 合格。
三、形位公差带 直线度
1.在给定平面内 对直线提出要求的公 差带: 距离为公差值 t 的一对平行直线之间 的区域,只要被测直 线不超出该区域即为 合格。
0.01
t
三、形位公差带 直线度
1.在给定平面内 对直线提出要求的公 差带: 距离为公差值 t 的一对平行直线之间 的区域,只要被测直 线不超出该区域即为 合格。
不合格!
说明: 实际直线在公差带内即为合格, 被测要素与基准无关,公差带可以随 被测要素浮动。
t
直线度测量
0
直线度测量
0
直线度测量
0
直线度测量
0
f
直线度测量
0
合格条件: f

t
f
直线度测量
0
合格条件: f

t
三、形位公差带 直线度
0.01
合格!
2.在给定方向上对实际直线提出要 求的公差带:是一对距离为公差值 t 的平行平面之间的区域,该对平面与测 量方向垂直。
一、概述
2.几何要素分类:
⑶按所处地位分为: 被测要素、基准要素
0.01
A
A
一、概述
2.几何要素分类:
⑷按功能关系分为: 单一要素、关联要素
一、概述
2.几何要素分类:
⑷按功能关系分为: 单一要素、关联要素
一、概述
四种要素之间的关系为:
单一要素
被测要素
要素
基准要素
关联要素
轮廓要素 中心要素
实际要素 理想要素
二、形位公差的标注方法
50h7
0.01
A
A
0.01
形位公差是 针对零件加工所 提出的要求,应 表达简洁、要求 明确。在图样上 标注时,尽量采 用代号标注。
二、形位公差的标注方法
公差框格 项目符号 指引线 形位公差值
50h7 0.01
A
基准字母
A
二、形位公差的标注方法
被测要素的标注: 公差框格 指引线 项目符号
A
项目符号
0.01
形位公差值
基准字母
垂直被测要素! 圆锥圆度例外!
二、形位公差的标注方法
50h7
0.01
被测要素的标注: 公差框格 指引线 项目符号
0.01
形位公差值
基准字母
中心要素时对齐! 轮廓要素时错开!
二、形位公差的标注方法
50h7
0.01
A
被测要素的标注: 公差框格 指引线
A
项目符号
基准字母
0.01
二、形位公差的标注方法
被测要素的基准 被测要素的标注: 在图样上用英文大写 公差框格 字母表示,为了避免 混淆和误解,不得采 指引线 用E、F、I、J、L、M、 项目符号 O、P、R等9个字母, 形位公差值 也不能与向视图字母 基准字母 重合。
0.01
C
A B
二、形位公差的标注方法
30h6
30h6
A
50h7
B
基准代号的组成:
圆圈
A
基准字母
连线
基准符号
二、形位公差的标注方法
50h7 0.01
A
基准要素的标注:
A
B
1.基准字母大写、水平书写。 2.基准要素为中心要素时,基 准代号的连线与基准要素的尺寸 线对齐。否则,明显错开。
50h7
0.01 B
二、形位公差的标注方法
下格表示在全长范围内任意200mm长度的
直线度公差值为0.05mm
三、形位公差带
形位公差的其他符号及含义:
E M L 包容要求 最大实体要求 最小实体要求
R
可逆要求
三、形位公差带
形位公差的其他符号及含义:
P F 延伸公差带
非刚性零件自由状态 理论正确尺寸
50
三、形位公差带
形位公差的其他符号及含义:
0.01
t1xt2
0.01
合格!
3.在相互垂直的两个方向上对实际直线 提出要求,即在这两个方向分别标注公差框 格,公差带是一个t1xt2的四棱柱面围成的区 域,只要被测直线不超出该区域即为合格。
三、形位公差带 直线度
50h7
合格!
t
0.01
4.在任意方向上 对实际直线提出要 求,公差带是一个 直径为公差值 t 的圆 柱面内的区域,只 要被测直线不超出 该区域即为合格。
0.01(+)
只允许中间向材料外凸起
0.01(+)
三、形位公差带
形位公差的其他符号及含义:
0.01( )
0.01(
只允许从左至右减少

三、形位公差带
形位公差的其他符号及含义:
0.01( )
0.01(
只允许从右至左减少

三、形位公差带
形位公差的其他符号及含义:
0.1
0.05 / 200
上格表示全长的直线度公差值为0.1mm,
形位公差的简化标注
为了减少图样上公 差框格或指引线的数量, 简化绘图,在保证读图 方便和不引起误解的前 提下,可以简化形位公 差的标注。
B
50h7
0.01 B 0.005
二、形位公差的标注方法
形位公差的简化标注
1. 同一被测要素有多项
形位公差要求时,可将
这些公差框格重叠绘出, B
只用一条指引线引向被
合格!
t
三、形位公差带 圆 度
f1
圆度误差值 f 由包容区确定,包容区的 尺寸不同,得到的圆度误差值 f 也不同。
形位公差值
基准字母
二、形位公差的标注方法
位置公差
(定向公差) 被测要素的标注: 公差框格 指引线 项目符号
平行度 垂直度
倾斜度
形位公差值
基准字母
二、形位公差的标注方法
位置公差
(定位公差) 被测要素的标注: 公差框格 指引线 项目符号
同轴度 对称度
位置度
形位公差值
基准字母
二、形位公差的标注方法
位置公差 (跳动公差)
0
+8
-7
-5
平面度的测量, 公差值为30m
0
+8
-7
-5 -2
平面度的测量, 公差值为30m
0
-7
+8
+18
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