设备三级维护保养计划
设备三级保养方案
设备三级保养方案一、概述设备保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
为了保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备的故障率，我们制定了设备三级保养方案。
该方案包括日常保养、定期保养和大修保养三个层次的保养内容。
二、日常保养1.清洁保养：每天按照设备清洁保养流程进行清洁，包括清扫设备表面和内部各部件的灰尘、清洗设备各部位的油污等。
2.润滑保养：根据设备的润滑图纸和说明书，定期为设备各润滑点加注润滑油，保障设备各部件的润滑工作。
三、定期保养1.检查保养：定期对设备进行全面检查，包括检查设备各部位的固定螺丝是否松动，检查电线电缆是否破损，检查传动部件是否正常运行等。
并及时做好记录和处理。
2.校准保养：定期对设备的关键参数进行校准，保证设备的工作精度。
3.零部件更换：根据设备的使用寿命和零部件的损耗情况，定期更换易损件和老化部件，确保设备正常运行。
四、大修保养1.设备年度维修：针对每年设备运行情况，进行全面维修。
包括设备的拆解、清洗、更换关键零部件、校准设备参数等。
2.设备寿命维修：根据设备的使用寿命和大修周期，进行全面维修。
包括设备的全面拆解、更换各部件、修复设备磨损部位等。
五、质量控制1.保养记录：每次保养都要做好详细的保养记录，包括保养时间、保养人员、保养内容等。
并建立保养档案，以备将来参考。
2.保养交接：每次保养结束后，要与下一班次或下一个负责人进行交接，将保养情况如实告知，以便后续保养工作顺利进行。
3.质量检查：定期对设备保养情况进行质量检查，确保保养工作的质量和效果。
六、培训和技术支持1.培训：定期对设备操作和保养人员进行培训，提高他们的专业水平和保养技能。
2.技术支持：提供设备保养的技术支持，包括保养方法、保养注意事项、保养工具和设备等。
七、预防措施1.设备操作规范：确保设备操作人员按照操作规范进行操作，杜绝因操作不规范导致的设备损坏。
2.预防维修：根据设备故障情况和设备运行数据，制定预防维修计划，提前发现和解决设备问题。
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是一项重要的工作，它能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍设备三级保养的作业指导书，包括保养的目的、保养的步骤、保养的注意事项等方面内容。
一、保养目的：1.1 提高设备的可靠性：设备三级保养能够及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换，提高设备的可靠性，减少设备的故障率。
1.2 延长设备的使用寿命：通过定期的保养，可以及时清洁设备、润滑设备、调整设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
1.3 提高设备的工作效率：设备三级保养不仅可以保证设备的正常运行，还可以提高设备的工作效率，减少生产中的停机时间，提高生产效率。
二、保养步骤：2.1 设备检查：对设备的各个部件进行检查，包括外观检查、电气系统检查、液压系统检查等，确保设备没有异常情况。
2.2 设备清洁：对设备进行清洁，包括表面清洁、内部清洁等，清除设备上的灰尘、污垢等杂质，保持设备的清洁卫生。
2.3 设备维护：对设备进行维护，包括润滑设备、调整设备、更换易损件等，确保设备的正常运行和良好状态。
三、保养注意事项：3.1 安全第一：在进行设备三级保养时，要注意安全，戴好防护设备，遵守操作规程，避免发生意外事故。
3.2 严格按照保养计划进行：设备三级保养应该按照计划进行，不得随意更改保养周期和保养内容，确保保养的全面和及时。
3.3 记录保养情况：在进行设备三级保养时，要做好保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便于后续的查询和分析。
四、保养工具和设备：4.1 清洁工具：包括清洁刷、抹布、吸尘器等，用于清洁设备的表面和内部。
4.2 润滑工具：包括润滑油、润滑脂等，用于润滑设备的各个部件，减少磨损和磨擦。
4.3 测量工具：包括卡尺、电压表等，用于检测设备的尺寸和电气参数，确保设备的准确性和稳定性。
五、保养结果评估：5.1 设备运行情况：对设备进行保养后，要及时观察设备的运行情况，检查设备是否存在异常现象。
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书标题：设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是指对设备进行定期维护保养，以确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
为了规范设备三级保养作业，制定了设备三级保养作业指导书，以指导操作人员进行正确的保养作业。
一、设备三级保养的概念和重要性1.1 设备三级保养的概念：设备三级保养是指对设备进行定期的维护保养，包括日常保养、定期保养和全面保养。
1.2 保障设备正常运行：设备三级保养可以及时发现设备故障和问题，保障设备的正常运行。
1.3 延长设备使用寿命：通过定期的保养维护，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障和损坏。
二、设备三级保养的作业流程2.1 制定保养计划：根据设备的使用情况和要求，制定设备三级保养的计划和周期。
2.2 实施保养作业：按照保养计划，对设备进行日常保养、定期保养和全面保养。
2.3 记录和反馈：记录每次保养的情况和结果，及时反馈设备运行情况和问题。
三、设备三级保养的具体操作步骤3.1 日常保养：清洁设备表面、检查设备运行情况、添加润滑油等。
3.2 定期保养：更换易损件、检查设备零部件、调整设备参数等。
3.3 全面保养：对设备进行全面检修、清洗设备内部、调试设备性能等。
四、设备三级保养的注意事项4.1 安全第一：在进行设备保养作业时，要注意安全措施，确保操作人员的安全。
4.2 专业技术：设备保养需要具备一定的专业知识和技术，操作人员应该接受相关培训。
4.3 质量控制：保养作业应该符合相关标准和要求，确保设备保养的质量和效果。
五、设备三级保养的效果评估和改进5.1 效果评估：定期对设备保养的效果进行评估和检查，及时发现问题并改进。
5.2 持续改进：根据保养作业的效果和反馈，不断改进设备保养的方法和流程。
5.3 提高设备利用率：通过设备三级保养，提高设备的可靠性和稳定性，提高设备的利用率和效率。
结论：设备三级保养作业指导书是规范设备保养作业的重要文件，对于确保设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
水厂设备三级维护保养计划
水厂设备三级维护保养计划
营业科是三级维护计划制定、实施的部门
（一）日常保养：（阀门原则上在管道不停水状况下实施）
1、检查水表井、阀门井等供水设施是否符合要求，发现不符合要求的及时整改。
2、检查行车道路上井盖与井盖座吻合是否完好，不完好的应检查原因，进行修复或更换井盖。
3、对责任范围内的供水设施、设备进行经常性的维护和除尘。
4、配水管的阀门凡一年内没有启闭过的，亦宜定时活动一次。
5、阀体表面的清洗与锈蚀部位除锈、防腐。
6、阀杆密封填料（盘根）压紧。
7、消火栓接管口的维护等。
（二）一般检修（阀门检修宜在不停水或短时停水的状态下实施）
1、阀门井等砌筑物井盖的损坏与丢失，一经发现，应在4小时内更换与添补，杜绝发生安全事故。
2、调整井盖座高度，使井盖面于道路面保持一致。
3、有计划的对井内的垃圾积渣清理。
4、根据需要排除井内积水。
5、停水对设施、设备部件进行维修更换。
设施、设备安装操作维修说明书有明示的，应按照说明书要求的周期进行检修，否则应根据设施、设备的具体情况制定相应的检修周期。
6、阀杆、阀杆密封填料的更换。
7、消火栓接口等配件的更换。
（三）大修内容（阀门大修应在停水状态下实施）
1、阀门井等砌筑物井盖的损坏与丢失，一经发现，应在4小时内更换与添补，杜绝发生安全事故。
2、供水设施、设备发生故障，无法发挥正常功能的，应立即安排大修或更换。
3、阀门大修是阀门整体或主要部门的更换。
回答完毕。
(专业解析)设备三级保养方法
（专业解析）设备三级保养方法概述设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施之一。
设备三级保养方法是指根据设备的不同使用频率和重要程度，划分为三个级别的保养方式，并根据不同级别的保养要求进行相应的保养措施。
一级保养一级保养是设备的日常保养，也是最基本的保养工作。
它主要包括以下几个方面：- 清洁：定期清洁设备表面和内部的灰尘、污垢等杂物，保持设备的清洁。
- 润滑：对设备的关键部位进行润滑，确保设备在运行过程中的摩擦减少，延长设备的使用寿命。
- 检查：定期对设备进行检查，发现问题及时修复，避免设备故障导致生产中断。
二级保养二级保养是设备的定期保养，一般以月为周期进行。
它主要包括以下几个方面：- 检查：对设备的各项指标进行检查，比如温度、压力、电流等，确保设备运行正常。
- 校准：对设备的测量仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
- 更换：对设备的易损件进行更换，避免因易损件老化或磨损引起的设备故障。
三级保养三级保养是设备的全面保养，一般以年为周期进行。
它主要包括以下几个方面：- 检修：对设备进行全面检修，检查设备的各个部件是否磨损、老化，及时进行维修或更换。
- 清洗：对设备内部进行彻底的清洗，清除设备内的污垢和杂物，保持设备的良好状态。
- 更新：对设备进行更新换代，根据新技术和新材料的发展，对设备进行升级和改造，提高设备的性能和效率。
结论设备三级保养方法是一种系统的保养策略，通过不同级别的保养措施，可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
在实施设备保养方法时，需要根据设备的特点和工作环境，制定相应的保养计划，并按照计划进行保养工作。
只有做好设备保养，才能保证设备的正常运行，提高工作效率。
详细的双版本机械设备三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践旳基础上，逐渐完善和发展起来旳一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理旳重心由修理向保养旳转变，反应了我国设备维修管理旳进步和以防止为主旳维修管理方针旳愈加明确。
三级保养制内容包括：设备旳平常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重旳强制性维修制度。
三级保养制是依托群众、充足发挥群众旳积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养旳有效措施。
(一)设备旳平常维护保养设备旳平常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位与否对旳、灵活，安全装置与否可靠。
低速运转检查传动与否正常，润滑、冷却与否畅通。
(2) 班中五注意注意运转声音，设备旳温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险与否正常。
(3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上旳油污，并加油。
打扫工作场地，整顿附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，打扫工作场地。
到达内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动检查各部位旳技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
到达传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，到达油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，到达完整、清洁、可靠。
(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定旳部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位旳配合间隙，紧固设备旳各个部位。
(全面解读)设备三级保养规定
（全面解读）设备三级保养规定全面解读设备三级保养规定设备三级保养是指对设备进行定期维护、检查和保养的工作，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将对设备三级保养规定进行全面解读。
1. 保养周期根据设备的性质和使用情况，制定相应的保养周期。
一般情况下，设备三级保养周期为每年一次，但对于频繁使用或高风险设备，可以缩短保养周期。
2. 保养内容设备三级保养包括以下内容：2.1 清洁和润滑清洁设备的外部和内部部件，去除积尘和污垢。
对于需要润滑的部件，要及时添加适当的润滑剂，以确保设备的正常运行。
2.2 检查和调整对设备的各项功能进行全面检查，确保各个部件的正常工作。
如发现异常情况，及时进行调整和修复，以避免设备故障。
2.3 更换易损件对于易损件，如滤网、密封件等，根据使用情况进行定期更换，以保证设备的正常运行。
3. 保养记录对每次设备三级保养进行详细记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息。
保养记录应保存至少两年，以备查阅和追踪设备保养情况。
4. 保养责任设备三级保养由专人负责执行，确保保养工作的及时性和有效性。
同时，要建立保养责任制度，明确各个保养环节的责任和任务，确保保养工作的顺利进行。
5. 保养培训为保证保养工作的质量，对保养人员进行必要的培训和考核，提升其技能和专业水平。
培训内容包括设备保养流程、注意事项等。
6. 法律依据设备三级保养应遵循相关法律法规的要求，确保保养工作的合法性和规范性。
具体法律依据可根据设备所属行业和设备性质进行查询和确认。
以上是对设备三级保养规定的全面解读，通过合理制定保养周期、明确保养内容和责任、建立保养记录和培训体系，可以提高设备的使用效率和安全性，延长设备的使用寿命。
设备三级维护保养内容及要求
定义：设备三级维护保养是指对设备进行定期、全面的检查、维护和保养，以确保设备的正常运行和性能。
目的：设备三级维护保养的目的是提高设备的可靠性、安全性、使用寿命和生产效率，降低设备的故障率和维修成本。
维护保养的重要性
延长设备使用寿命
提高设备运行效率
降低设备故障率
保障生产安全
03
设备三级维护保养内容
三级维护保养：全面检查，包括设备大修、更换主要部件等
维护保养要求：按照设备说明书进行维护保养，确保设备正常运行，提高设备使用寿命。
04
设备三级维护保养要求
维护保养周期与频次
三级维护保养：每季度一次，主要检查设备的安全性、可靠性和环保性
维护保养要求：根据设备的使用情况、工作环境和设备性能，制定合理的维护保养计划，确保设备的正常运行和性能稳定。
汇报人：
操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和知识
操作过程中，必须遵守操作规程，严格按照操作步骤进行
环保注意事项
设备维护保养过程中，应避免产生噪音、废气、废水等环境污染。
设备维护保养过程中，应使用环保材料和环保工艺，减少对环境的影响。
设备维护保养过程中，应遵守环保法规，确保环保措施的落实。
设备维护保养过程中，应加强环保意识，提高环保水平。
节约资源注意事项
定期检查设备，及时维修更换
合理使用能源，减少能源浪费
采用节能技术，降低能源消耗
提高设备利用率，减少设备闲置时间
07
设备三级维护保养常见问题及解决方案
常见问题分析
设备故障原因：设备老化、操作不当、维护保养不到位等
故障类型：机械故障、电气故障、液压故障等
故障处理方法：根据故障类型和原因，采取相应的处理措施，如更换零部件、调整参数、维修保养等
机加工设备三级保养制度
机加工设备三级保养制度一、背景和目的随着机加工设备在制造业中的广泛应用，设备的保养和维修成为确保设备长期稳定运行的关键。
为了延长机加工设备的使用寿命，提高设备的稳定性和减少故障率，制定机加工设备三级保养制度是必要的。
本文旨在建立一套科学合理的机加工设备三级保养制度，以确保设备的正常运行和高效生产。
二、保养等级划分三、日常保养1.清洁保养：设备操作员每天工作结束后，对设备进行彻底清洁，包括清除设备上的灰尘和异物、清洗过滤器等。
保持设备清洁可以减少设备故障率和延长设备寿命。
2.润滑保养：设备操作员定期对设备润滑部件进行润滑工作，确保设备运行时的摩擦部位润滑充足，减少磨损和摩擦。
润滑方式和周期需要参照设备的操作手册进行操作。
3.检查保养：设备操作员每天开始工作前，对设备进行检查，确保设备各部件的正常状态和功能。
特别注意设备的传动部分，如皮带、齿轮等，是否松动或磨损。
四、定期保养1.润滑更换：维护人员定期根据设备的使用情况，对设备润滑部件的润滑油进行更换。
更换周期需要参照设备的操作手册进行操作。
同时，维护人员还需要检查润滑油的质量和密封状态，确保润滑系统的正常运行。
2.零部件更换：维护人员根据设备的使用寿命和零部件的磨损情况，对设备关键部件进行更换。
特别注意设备的传动部分，如皮带、齿轮等，是否松动或磨损严重，需要及时更换。
3.检修调整：维护人员对设备的调整部分进行检修和调整，确保设备的功能和性能正常。
检查设备的各个参数是否符合规定的标准，如设备的切削力、精度等。
如有问题需要调整，及时对设备进行维修和调整。
4.安全保养：维护人员定期检查设备的安全保护装置，如急停开关、防护罩等，确保设备的安全操作。
如有损坏或故障，需要及时进行更换或修理。
五、大修保养1.拆卸检修：大修保养需要由专业维修人员进行，他们会对设备进行全面拆卸检修，清洗设备内部的各个部件，并进行磨损和损坏部件的更换。
检查设备的各个传动部分，如齿轮、传动带等，是否磨损严重，需要更换或修理。
(详尽版)设备三级保养需求
（详尽版）设备三级保养需求1. 概述设备三级保养是指对设备进行定期维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文档详细介绍了设备三级保养的需求和要求。
2. 保养频率设备三级保养应定期进行，具体频率根据设备类型和使用环境的不同而异。
一般情况下，建议进行以下保养频率：- 一级保养：每天或每周进行一次。
- 二级保养：每月进行一次。
- 三级保养：每季度或每半年进行一次。
3. 保养内容设备三级保养的内容主要包括以下方面：3.1 清洁和润滑定期对设备进行清洁，包括清除灰尘、污垢和杂物。
同时，对润滑部位进行润滑，确保设备的正常运转。
3.2 零部件更换定期检查设备的关键零部件，如轴承、密封件等，发现磨损或老化的部件及时更换，以防止设备故障。
3.3 参数调整根据设备使用情况，调整设备的工作参数，如压力、温度等，以确保设备的稳定性和高效性。
3.4 故障排除对设备进行全面的故障排查和检测，发现问题及时处理，避免故障扩大和影响设备正常运行。
3.5 安全检查定期进行设备的安全检查，确保设备符合相关安全标准和要求，提高工作场所的安全性。
4. 保养记录设备三级保养应有详细的记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
保养记录有助于及时发现问题和追踪设备的保养历史。
5. 保养人员培训为了保证设备三级保养的质量和效果，应对保养人员进行专业培训，使其掌握正确的保养方法和技巧。
6. 结论设备三级保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过定期清洁、润滑、更换零部件、参数调整、故障排除和安全检查，可以保证设备的稳定性和高效性。
同时，保养记录和人员培训也是保养工作的关键环节。
设备三级维护保养计划
1. 目的保持公司根底设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2. 范围适用于本公司根底设施、设备的控制和管理。
3. 职责3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。
负责公司的根底设施、设备的管理。
3.2生产部根据公司根底设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
4) 电气作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备三级保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原那么，分为例行保养，一级保养和二级保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的工程集中起来，在到达正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，到达设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的根底，直接关系到运行平安，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、平安、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、平安保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1 设备启动前的工作工程。
1) 清洁设备，去除与生产无关的杂物。
2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
设备三级保养管理制度
设备三级保养管理制度
设备三级保养管理制度是指对公司设备进行定期的保养维护和管理的规定和程序。
其
目的是保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少故障发生，提高设备的可靠
性和安全性。
一、保养级别划分：
根据设备的重要程度和对生产的影响程度，将设备划分为三个级别：一级保养、二级
保养和三级保养。
二、保养周期安排：
根据不同级别的设备，制定相应的保养周期，一级保养一般为每月或每季度一次，二
级保养一般为每半年一次，三级保养一般为每年一次。
三、保养内容和要求：
根据设备的性质和特点，制定相应的保养内容和要求，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面。
四、保养人员：
确定专门的保养人员负责设备的保养工作，并确保其具备相应的技术和操作能力。
五、保养记录：
保养人员需要进行详细的保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息，并
及时上报至设备管理部门。
六、保养评估：
设备管理部门对保养工作进行定期的评估，检查保养记录和保养质量，并提出改进意见和建议。
七、保养培训：
定期组织对保养人员进行培训，提高其保养技术水平，加强对设备的认识和了解。
八、制度宣贯：
将保养制度进行宣贯，确保每个人都了解和遵守保养制度，提高设备的保养质量和管理水平。
九、制度维护：
设备管理部门负责对保养制度进行定期检查和维护，根据实际情况进行调整和改进。
以上是设备三级保养管理制度的基本内容，公司可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
设备管理制度三级保养
一、前言为了确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，特制定本设备管理制度三级保养。
本制度适用于公司所有设备，包括但不限于生产设备、辅助设备、动力设备等。
二、三级保养概述三级保养是指对设备进行的定期检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等一系列维护保养工作。
三级保养分为日常保养、一级保养和二级保养，具体如下：1. 日常保养：每日对设备进行检查、清洁、润滑等，确保设备正常运行。
2. 一级保养：每月对设备进行一次全面检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等，确保设备处于良好状态。
3. 二级保养：每季度对设备进行一次全面检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等，确保设备处于最佳状态。
三、三级保养的具体内容1. 日常保养（1）检查设备外观：检查设备外壳、连接件、传动部件等是否有损伤、松动等现象。
（2）清洁设备：清洁设备表面、传动部件、工作台等，确保设备表面无油污、灰尘等。
（3）润滑：根据设备说明书，对设备的润滑点进行润滑，确保设备运转顺畅。
（4）检查电气系统：检查设备电气系统是否正常，包括电源、电缆、开关、保护装置等。
2. 一级保养（1）检查设备外观：与日常保养相同。
（2）清洁设备：与日常保养相同。
（3）润滑：对设备润滑点进行润滑，更换润滑油脂。
（4）检查传动部件：检查传动带、齿轮、链条等传动部件是否有磨损、松动等现象，必要时进行调整或更换。
（5）检查电气系统：检查电气系统是否正常，包括电源、电缆、开关、保护装置等。
（6）检查液压系统：检查液压系统是否正常，包括液压油、液压元件等。
3. 二级保养（1）检查设备外观：与日常保养和一级保养相同。
（2）清洁设备：与日常保养和一级保养相同。
（3）润滑：对设备润滑点进行润滑，更换润滑油脂。
（4）检查传动部件：与一级保养相同。
（5）检查电气系统：与一级保养相同。
（6）检查液压系统：与一级保养相同。
（7）更换易损件：根据设备使用情况和磨损情况，更换易损件，如轴承、齿轮、链条等。
(完整版)设备三级保养要求
(完整版)设备三级保养要求设备三级保养要求
1. 引言
设备三级保养是保持设备正常运行和延长其使用寿命的重要措施。
本文档旨在确定设备三级保养的要求，以确保设备的可靠性和性能。
2. 三级保养概述
设备三级保养分为以下三个级别：
- 一级保养：定期基础保养，包括清洁、润滑和表面检查。
- 二级保养：更详细的检查和维护，包括部件更换、调整和系统测试。
- 三级保养：全面检修和维护，包括设备拆解、维修和重新组装。
3. 一级保养要求
- 清洁：定期清洁设备表面和内部区域，确保无灰尘和污垢积聚。
- 润滑：按照设备制造商的建议，在适当的部位添加润滑剂，保证设备运转顺畅。
- 表面检查：检查设备表面是否有损坏、划痕或腐蚀现象，及时处理修复。
4. 二级保养要求
- 部件更换：根据设备维护手册中的规定，定期更换易损件和老化的部件。
- 调整：调整设备的参数、位置或功能，以确保其正常工作和最佳性能。
- 系统测试：进行系统级别的功能测试和性能评估，发现潜在问题并进行修复。
5. 三级保养要求
- 设备拆解：对设备进行完全拆解，清洁内部部件，并检查是否有需要修复或更换的部件。
- 维修：修复或更换受损或老化的部件，确保设备能够正常运行。
- 重新组装：将设备部件重新组装，确保其结构稳定和功能完整。
6. 结论
设备三级保养是保持设备良好状态的关键过程。
通过执行一级、二级和三级保养要求，可以确保设备的可靠性和性能维持在最佳水平。
以上为设备三级保养的要求，请根据实际情况制定具体的保养
计划，并注意根据设备制造商的建议进行维护操作。
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书一、背景介绍设备三级保养是指对设备进行定期维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保保养工作的质量和效果。
二、保养周期和内容1. 保养周期根据设备的使用情况和厂家要求，设备三级保养一般每季度进行一次。
2. 保养内容设备三级保养的内容包括但不限于以下几个方面：- 清洁和润滑：清洁设备表面、清除积尘和杂物，对润滑部位进行润滑。
- 检查和紧固：检查设备各部位的紧固件是否松动，如有松动及时紧固。
- 更换易损件：根据设备保养计划，更换设备的易损件，如滤网、密封圈等。
- 检查电气元件：检查设备的电气元件是否正常工作，如有异常及时修复或更换。
- 测试和校准：对设备进行功能测试和校准，确保设备的准确性和稳定性。
三、操作步骤1. 准备工作- 确保操作人员具备相关的保养知识和技能，并穿戴好个人防护装备。
- 关闭设备电源，并进行安全隔离措施，如拔掉电源插头或切断电源开关。
2. 清洁和润滑- 使用适当的清洁剂和工具清洁设备表面，注意不要使用腐蚀性或磨蚀性的清洁剂。
- 清除设备表面的积尘和杂物，可以使用吸尘器或刷子进行清理。
- 对设备润滑部位进行润滑，使用适当的润滑剂，注意不要过量润滑。
3. 检查和紧固- 逐个检查设备各部位的紧固件，如螺丝、螺母等，确保其紧固状态。
- 如发现松动的紧固件，使用适当的工具进行紧固，注意不要过紧。
4. 更换易损件- 根据设备保养计划和厂家要求，更换设备的易损件，如滤网、密封圈等。
- 注意选择与设备相匹配的易损件，并按照正确的安装方法进行更换。
5. 检查电气元件- 检查设备的电气元件是否正常工作，如开关、插头、电线等。
- 如发现异常或损坏的电气元件，及时修复或更换，确保设备的安全性和可靠性。
6. 测试和校准- 对设备进行功能测试，确保设备的各项功能正常工作。
- 如设备具有校准功能，进行相应的校准操作，确保设备的准确性和稳定性。
什么是设备的三级保养
什么是设备的三级保养设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容实施“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。
遵照操作规程和维护保养规程。
仔细爱惜设备，防止事故发生。
3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容1）会使用：熟悉设备布局，把握设备的技术性能和操作办法，明白加工工艺，正确使用设备。
2）会保养：正确地按润滑图表划定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，当真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。
按划定举行一级保养工作。
3）会检查：了解设备精度尺度，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能举行适当调整。
会检查安全防护和保险装置。
3）会检查：了解设备精度尺度，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能举行适当调整。
会检查安全防护和保险装置。
(全面解读)设备三级保养规定
（全面解读）设备三级保养规定全面解读设备三级保养规定1. 引言设备三级保养是指对设备进行定期维护和保养的一种制度。
本文将对设备三级保养规定进行全面解读，以便员工们更好地理解和遵守相关规定。
2. 三级保养的定义和目的三级保养是指根据设备的使用情况和维护需求，将设备分为三个级别，分别进行相应的保养措施。
其目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性。
3. 三级保养的分类和要求3.1 一级保养一级保养是对设备进行日常的常规保养，包括但不限于清洁、润滑、紧固等操作。
一级保养由设备操作人员负责，并应按照设备说明书和操作规程的要求进行。
3.2 二级保养二级保养是对设备进行定期的维护和检修，包括更换易损件、检查设备性能等。
二级保养由设备维修人员负责，必要时可以请专业技术人员提供支持。
3.3 三级保养三级保养是对设备进行全面检修和大修，包括拆卸、更换关键零部件、校准等。
三级保养由设备维修和技术人员共同完成，必要时可以请厂家或专业维修公司提供支持。
4. 三级保养的流程和周期4.1 一级保养流程和周期一级保养应每日进行，具体流程包括清洁设备表面、清理滤网、检查润滑油等。
一级保养周期根据设备的使用频率和工作环境而定，通常为每日或每班次一次。
4.2 二级保养流程和周期二级保养应按照设备维护计划进行，包括更换易损件、检查设备性能、清洗内部等。
二级保养周期通常为每月或每季度一次，具体根据设备的使用情况而定。
4.3 三级保养流程和周期三级保养应在设备运行时间较少或停机期间进行，包括拆卸设备、更换关键零部件、校准设备性能等。
三级保养周期通常为每年或每两年一次，具体根据设备的使用寿命和维护需求而定。
5. 三级保养的责任和监督设备操作人员应严格按照保养规定进行一级保养，并及时报告设备异常情况。
设备维修人员和技术人员负责二级和三级保养的实施和监督，确保保养工作的质量和效果。
6. 结论设备三级保养规定是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要制度。
三级保养制度
三级保养制度三级保养制度是指对机械设备进行定期维护和保养的一项管理制度，旨在确保机械设备的良好工作状态，延长使用寿命，提高生产效率和产品质量。
下面是一份三级保养制度的示例：一、一级保养1.1 一级保养时间每天停机前必须进行一级保养，保养时间为15分钟。
1.2 一级保养内容1）清洁：打开机械设备的表面覆盖物，清除灰尘和杂物。
2）润滑：给机械设备的润滑点涂抹适量的润滑油。
3）检查：检查机械设备是否有异常磨损、松动等现象，如有必要，进行紧固和调整。
二、二级保养2.1 二级保养时间每月进行一次二级保养，保养时间为2小时。
2.2 二级保养内容1）清洁：彻底清洗机械设备的内外表面、滤网、过滤器等。
2）润滑：检查润滑系统的油液是否充足，如不足应添加适量的润滑油。
3）更换：根据机械设备使用寿命和保养记录，及时更换易损件和老化零部件。
4）检查：检查设备的运行状态，发现故障或异常情况，及时进行维修和处理。
三、三级保养3.1 三级保养时间每年进行一次三级保养，保养时间为4小时。
3.2 三级保养内容1）清洁：彻底清理机械设备的内部和外部，包括管道、轴承、传动系统等。
2）润滑：更换润滑系统的油液，清洗润滑系统的滤网、油孔等。
3）更换：根据机械设备使用寿命和保养记录，更换所有易损件和老化零部件。
4）检查：进行全面的检查，检查机械设备的各项功能和性能，发现问题及时解决。
以上是一份三级保养制度的基本内容，实际制定时应根据具体机械设备的特点和工作要求进行调整和完善。
同时，应指定专人负责保养工作，并建立保养记录和档案，以便日后查阅和分析。
只有严格按照保养制度进行保养和维护，才能确保机械设备的正常运行和高效工作。
设备三级保养制度
七、设备三级保养制度
1、日常维护：
（1）设备使用前进行清洁、润滑、紧固、空运转试车；
（2）工作中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理；
（3）下（交）班前对设备进行擦拭，清理工具，清扫工作地；
（4）每周进行1－2小时保养，彻底擦拭设备，清理死角。
2、一级保养（即月保或季保）：
（1）清洗、疏通润滑系统各部件，清洗（更换）油毡，油线；
（2）调整滑动部位间隙，检查紧固部位紧固状况；
（3）重点运转部位进行拆检，发现异常要整修；
（4）设备内外进行彻底清洁，消除卫生死角；
（5）电气部分要清除灰尘，除油垢，进行运行性能检查。
3．二级保养（即年保）：
（6）更换或修复损坏零件，检查、调整有关部件；
（7）修研（刮）主要零件的磨损部位，修复基准面的磕碰伤等状况；
（8）进行定期（周期）清洗、换油；
（9）清扫、检查、调整电气元件，检查保养电机；
（10）检查测定设备主要精度、性能；调整传动部位；
（11）排除隐性故障，治理四漏（漏水、漏电、漏气、漏油）现象；
（12）清洗设备各部位的油迹、污垢。
（13）对于具备自检功能的设备，根据故障显示进行保养、维修。
设备三级保养制度
设备三级保养制度为了加强公司设备管理,减少设备故障发生率，提高设备运转率,特制定设备维护保养制度。
设备三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主,技术监管为辅对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。
三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一）设备的日常维护保养设备的日常维护保养，有日保养和周保养。
1．日保养日保养是由设备操作工人每班(白班、中班、夜班）必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、检查润滑、异音、漏油（水）等情况，并认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
（1) 班前四件事: 消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油.检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。
（2）班中五注意: 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、水压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
（3) 班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物,擦净设备表面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
2．周保养周保养是由设备包机人每周进行一次,保养时间不低于20分钟；大型设备不低于30分钟,并按以下要求做好周保养。
(1) 外观擦净设备各部位（运转设备进行切换保养），清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2）操纵传动检查各部位的技术状况,紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置.达到传动声音正常、安全可靠。
（3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通,无渗漏，无研伤. (4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
（二）一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工、电仪、包机人参加，检查、清扫、调整各操作机构的零部件,清洗规定的部位，检查油箱油质、油量，疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,检查调整个仪表和安全装置,调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查油箱油质、油量。
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1. 目的
保持公司基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2. 范围
适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责
3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。
负责公司的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据公司基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序
设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
4) 电气作业由专业人员执行。
5 保养制度
本公司的设备三级保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养和二级保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1 设备启动前的工作项目。
1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
5.1.2设备运行中的检查。
1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2) 运行中注意安全部件是否正常。
3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
5.1.3收工后的作业项目
1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。
2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
3) 排除运行中发现的缺陷和故障，并填写“设备点检表”。
5.2 设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养。
5.2.1一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。
以操作者为主，维修工为辅执行。
主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度。
5.2.2二级保养
二级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。
以维修工为主，操作者协助。
主要内容有：拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
5.4 使用过程故障维修
生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。
维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.5 保养时间安排
日常例行保养由操作工按照要求日常进行，设备安全检查由总经办安排专门人员进行，一级保养和二级保养均由操作人和维修人员共同参与，一级保养每三个月进行一次，二级保养每年进行一次。
6．质量记录
SC-6.2-02 设备维护保养记录表
SC-6.2-05设备维护保养计划表
SC-6.2-06设备维修记录表
SC-6.2-07设备安全检查登记表
设备维护保养计划表
编号：SC-6.2-05
注：1、例行保养由操作工每天进行；
2、一、二级保养由设备维修人员和操作人共同参与，一级保养每三个月进行一次，二级
保养每年进行一次。
编制：李伟审批：倪天祥日期：2012年6 月16 日
设备维修记录表。