环氧树脂砂浆配合比表

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环氧树脂砂浆配合比报告

环氧树脂砂浆配合比报告
1.原材料
1)水洗砂：四棵树河滩料场水洗砂，洁净、干燥。
2)化学试剂：环氧树脂.乙二胺.
二丁脂.环氧丙烷苯基醚(690)。
3)水泥：新疆屯河水泥集团有限公司“屯河”牌普通硅酸盐水泥42.5R
2.材料配比如下(质量比)：
材料名称
环氧树脂
乙二胺
二丁脂
690
水泥
砂
理论配比
1.96
6
3.配制工艺
隔水加热至40~50℃拌匀
环1
拌匀、预热至20~25℃
拌匀
4.注意事项：
1)加热方式：环氧树脂不能用明火加热，采用隔水加热法。加热温度40℃~50℃。
2)乙二胺起凝化固结作用，有毒、易燃，千万不能用多。
3)砂：经水洗并风干，不能含有水分。

环氧砂浆配比

一、环氧砂浆配比1、普通环氧砂浆原材料材料有:环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,其中水泥不用，砂子必须不含水分，参考配比:环氧(E-51):乙二胺=12~15:1，加50%丙酮，二丁酯，加3~5倍砂(粗细不同，可加入的倍数不一样)，保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。

1立方米成本15000~20000元。

2、快速固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H123A:汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达50MPa，7天强度达70MPa;3、中固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H223A:汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达30MPa，7天强度达50MPa;环氧树脂砂浆性能不断提高、操作性简化、成本降低。

二、环氧树脂砂浆环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

环氧树脂砂浆配合比表

环氧树脂砂浆配合比表（质量比）（参考件）注：此种砂浆抗压强度可达68.6~88.3MPa，抗拉强度14.7~19.6 MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：5001 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。

除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。

粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。

粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。

3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

砼缺陷修补方案

混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。

混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。

所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。

1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。

混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。

2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。

对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。

紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。

再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。

完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。

3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。

环氧树脂砂浆配合比及施工方法验证过的

环氧树脂砂浆配合比及施工方法（验证过的）一、材料1、环氧树脂:6101型环氧树脂。

2、固化剂：乙二胺（分析纯），比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。

遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险，能腐蚀铜及其合金。

应远离火源，避免阳光直射，密封于通风处保存。

大量使用应穿防护服。

使用时现场应配置适当的灭火措施，如抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、干土。

3、填料：1)水泥：无结块，使用前应过筛消除结块2)砂子：采用天然河砂，含泥量小于0.2，不得有泥块，0.63mm 方孔累计筛余为0-30％，0.3151mn方孔累计筛余为40-95％，0.16mm 方孔累计筛余为95％以上。

5 mm以上颗粒使用前应筛除。

对于含泥量超标的砂，使用前应过筛后烘干。

二、材料用量及调制程序树脂：乙二胺：水泥：砂=1.0：0.25： 1.0：3.0粘结力强、强度增长快、1d强度可达60MPa首先将环氧树脂加热至4０～6０℃，搅拌均匀，待冷却至３０～３５℃时，加入乙二胺，经拌和均匀之后，再把预先搅拌均匀的３０～３５℃的砂子和水泥加入，最后拌和均匀。

调制环氧砂浆时应符合下列规定：１、环氧树脂加热应是增加流动性及排除内部气泡；加热时不应放在火上直接加热，可在烘箱或水浴、砂浴池内加热，加热温度不宜超过８０℃。

２、当加入乙二胺时，环氧树脂基液的温度不得高于３５℃。

３、加入砂子的温度应为３０～３５℃。

4、每当加入固化剂和填料后，应拌和均匀。

5、拌和用的容器和工具，在每次拌和后，应立即用酒精擦洗干净。

6、不得使乙二胺等易燃化学药品接近火源。

7、各种材料用量必须准确计量，否则易产生分层、硬化缓慢、粘结力差、强度增长慢等后果。

三、使用方法及注意事项在使用环氧树脂砂浆前，必须将混凝土的表面凿毛，将漏洞表面处灰尘、浮渣、及松散层等清洗干净，露出混凝土本体，并用热风机将接触面吹干，如果构件中主筋锈蚀严重，还需在受损处绑扎一定长度同规格的钢筋作补偿筋，再进行修补。

环氧树脂自流平砂浆配方

环氧树脂自流平砂浆配方
1.基础配方
（1）环氧树脂：环氧树脂是环氧树脂自流平砂浆的主要基料，可提供基础的强度和粘结性。

环氧树脂的选择应根据具体使用环境和性能要求进行合理选用。

（2）固化剂：固化剂是环氧树脂自流平砂浆的重要组分，用于硬化环氧树脂。

常用的固化剂有胺类固化剂和酸酐类固化剂，具体选择应综合考虑耐磨性、耐化学品性等方面的要求。

2.填料
（1）石英砂：石英砂是环氧树脂自流平砂浆的主要填料，用于提高砂浆的硬度和耐磨性。

石英砂应具有良好的颗粒分布和均匀的颜色，以保证地面颜色的一致性。

（2）云母粉：云母粉是一种常用的填料，它可以提高砂浆的附着力和抗裂性能。

同时，云母粉还具有良好的防潮性能，有助于减少环氧树脂自流平砂浆的水分吸收。

3.颜料
以上是环氧树脂自流平砂浆的基本配方，具体配方比例应根据实际情况进行调整。

在使用环氧树脂自流平砂浆时，需要按照标准操作流程进行施工，保证砂浆的质量和施工效果。

同时，还需注意材料的存储和搅拌操作，以避免出现不均匀分布和固化不完全等问题。

总结起来，环氧树脂自流平砂浆配方的关键是选择合适的环氧树脂、
固化剂、填料和颜料，并严格按照工艺流程进行施工。

正确选择和使用材料，以及规范施工操作，能够保证环氧树脂自流平砂浆的质量和施工效果。

环氧树脂混凝土土配合比

环氧树脂混凝土土配合比
1.配合比
环氧树脂：100g；二甲苯10ml(8.76g)；二丁脂5ml(5.225g)；乙二胺8ml(7.136g)；碎石（5-10mm）500g；中粗砂600g；水泥50g；立德粉150g（改变颜色）。

2.计算用量
0.1m3用料：环氧树脂14.7kg。

3.拌合物性能试验(2005-9-6 16:50进行拌合)
3.1各项化工原料密度
二甲苯：溶液体积=50ml；溶液质量=43.80g；密度=0.876g/cm3
二丁脂：溶液体积=50ml；溶液质量=52.25g；密度=1.045g/cm3
乙二胺：溶液体积=50ml；溶液质量=44.60g；密度=0.892g/cm3
3.2环氧树脂：500g、二甲苯50ml、二丁脂25ml、乙二胺40ml、碎石（5-10mm）2500g、中粗砂3000g、水泥250g（P.O 32.5）、（无立德粉）进行拌合。

（八块试件）
3.3拌合物表观密度试验
量筒（1L）：460g
时筒+拌合料：2560g
环氧树脂混凝土表观密度：2100kg/m3
小结：每立方环氧树脂混凝土用环氧树脂约为147kg。

3.4强度试验（砂浆试模70.7×70.7×70.7mm）。

环氧树脂砂浆

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混合
用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（1520rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。使用前请务必实验相关性能
操作流程
表面预处理
接触LD-007的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、 SP6的光洁度要求）。
施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24 小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

案例
LD-007施工方案
1.表面预处理接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
2.施工温度环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

环氧树脂的质量指标

环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。

主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。

环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。

常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。

其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
这三种都可以作为水池的施工，其中6101最适合水池防腐。

（6101等为原来化工部标准，E-44为厂标）
无锡树脂厂：0510-********，张工。

这三种都是27500元/吨，有下浮空间。

T-31固化剂16500元/吨。

稀释剂采用丙酮或香蕉水。

环氧材料的施工配合比（重量比）
备注：配比为参考。

环氧树脂砂浆施工方案

金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂砂浆封闭防渗施工方案金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值，为了防止渗水腐蚀钢筋，保证建筑物耐久性符合设计要求，保证工程运行安全，根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。

监理部监督检查如下：一、检查器具准备到位1、称量器具,精度1-5g。

2、相应的加热设备。

（建议用热水隔水加温）3、能用于加热的拌和器具等.二、检查被刷混凝土墙体准备到位(1）施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂(或用钢刷）→除污用清水冲洗饱和→基面涂刷环氧砂浆→养护。

(2)基底处理①凿毛。

为确保环养砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。

②饱和。

对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

三、检查材料准备到位（1）环氧树脂采用E44或6101型(2)水泥采用白水泥P.O42。

5，(同时准备普通水泥调色）水泥在环氧树脂砂浆中只是作为一种填料，不能有受潮、结块等现象。

(3)黄砂采用级配良好的II区中砂，过4.75㎜的筛、洗净并烘至恒干,保证含水量在0.5％以下。

级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量，而筛去＞4.75㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性.（4）稀释剂采用丙酮，增韧剂采用二丁脂，固化剂采用乙二胺, 乙二胺分子量为60.1四、检查拌和程序是否规范各种材料按配合比准确称量（环氧树脂常温下很粘稠不易操作，经过适当加热才会呈液态，但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固,所以加热至环氧树脂呈液态能方便操作即可）,先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀，取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入，一边倒一边搅拌;搅拌均匀最后加入乙二胺，一边加一边搅拌。

由于乙二胺在常温下就能与空气中的水份反应产生雾气，所以乙二胺要最后称量,以免挥发量过大。

环氧树脂施工方案

1.编制依据2.工程概况2.1建筑、结构概况2.2说明2.2.1我们以工程的质量好、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。

2.2.2我们公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习、参考了一部分实际施工方案。

2.2.3设计中着重介绍防腐的标准和施工方案，以及质量保证措施。

2.2.4殷切希望您批评、指教。

2.3工程做法及工程量3.施工安排3.1质量目标：DBJ/T01-69-2003（长城杯金奖）、鲁班奖3.2工期安排3.3任务安排本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程有限公司分包施工。

3.4验收程序施工中，每道工序完成后都必须按以下验收程序进行验收：专业施工对自检工长自检质检员验收监理验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。

4.施工准备4.1施工人员准备（施工组织人员配备见附表）4.1.1管理人员：设两名施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长。

4.1.2具体操作人员：要求分包单位施工人员必须具备特殊工种施工上岗证，且要求分包单位派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防腐工程专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。

4.1.3防腐分包单位具有防腐专业施工贰级资质，特种作业人员持有特种作业人员上岗证。

分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗证在施工前应由分包单位报总包资料部门，并由总包资料部门报监理审查备案。

4.2现场准备4.2.1现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防材料施工发生事故。

4.2.2准备一间材料库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。

4.3材料准备4.3.1材料部门在施工前制定备料计划，并计划材料进场，材料准备及进场计划表如下：4.3.2材料检验每批材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件材料、国家法定机构出具的检测报告等。

经过总包、监理、业主三方对其外观进行对比检查，材料符合要求方可进场，否则，按不合格品处理。

环氧树脂砂浆配比

环氧树脂砂浆配比嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊环氧树脂砂浆配比这档子事儿。

你说这环氧树脂砂浆配比像不像做菜啊？各种材料就好比是不同的食材，得搭配得恰到好处，才能做出美味佳肴，也就是性能优良的砂浆嘛！先来说说环氧树脂，这可是主角之一啊！它就像菜里的主料，用量可得好好把握。

用少了吧，那强度可能就不够啦，好比菜里盐放少了没味道；用多了呢，又可能太黏乎啦，就像盐放多了齁得慌。

再看看固化剂，它可是和环氧树脂紧密合作的好伙伴呀！这就如同炒菜时的火候，火候掌握好了，菜才能烧得恰到好处。

固化剂的量要是不合适，那可就麻烦咯，要么固化不完全，要么固化得太快，这就像火候大了菜烧焦了，火候小了菜还没熟呢！还有那些填料，它们就像菜里的各种配菜，能让整个砂浆更丰富多样。

不同的填料有不同的特点和作用，就像不同的配菜能给菜带来不同的口感和风味。

咱可不能小瞧了这配比呀！要是不认真对待，随便弄弄，那做出来的东西能好吗？就像你随便炒个菜，啥都乱放一通，那能好吃吗？那肯定不行呀！你想想看，要是在建筑工程里，因为配比没弄好，导致环氧树脂砂浆质量不行，那会造成多大的麻烦呀！说不定还会有安全隐患呢，这可不是闹着玩的呀！所以呀，咱在弄环氧树脂砂浆配比的时候，可得打起十二分精神。

多做做试验，就像厨师不断尝试新的配方一样，找到那个最合适的比例。

而且呀，不同的应用场景可能需要不同的配比呢！这就跟不同的人喜欢不同口味的菜一样。

有的地方需要强度高一点，那就得调整调整配比；有的地方需要柔韧性好一点，那也得在配比上动点心思。

总之呢，环氧树脂砂浆配比可不是一件简单的事儿，它需要我们细心、耐心、用心地去对待。

只有这样，我们才能做出高质量的环氧树脂砂浆，让它在各个领域发挥出最大的作用。

可别不当回事儿呀，朋友们！这配比可关系到很多重要的事情呢！大家都要重视起来呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

环氧树脂砂浆配合比

环氧树脂砂浆配合比环氧树脂砂浆（Epoxy Resin Mortar）一般以粘合剂和细砂为主要原料，并配以环氧树脂以固定砂粒，形成浆状物料。

它的性能具有良好的耐酸碱性、耐冲击性能和良好的粘接性，可用于坚固地铺设及修补的应用，是在船舶、机械、汽车领域最为常见的一种砂浆材料。

一. 环氧树脂砂浆的性能特点：1. 耐酸碱性：具有抗复杂介质侵蚀、耐碱中温性和稳定性较高的特性；2. 耐冲击：制备出的砂浆料具有较强的表面硬度，耐冲击性能良好；3. 粘接性：粘结性能高，能有效地改善有机材料表面之间的接触面积，从而增加力学强度及耐磨性能；4. 绝缘：对于导电性差的涂料、塑胶等有良好的绝缘性能，能有效的抑制电磁波的传播；5. 抗水性：环氧树脂砂浆由于含有树脂分子链，具有较强的防水性能。

二. 环氧树脂砂浆配合比原则：1. 原料要求：采用适合工艺要求的原料，如砂子、混合料等；2. 配合比的确定：要综合考虑料的性质、化学成份、施工的要求，确定尺度的大小；3. 调配时间：要考虑料的性质、施工的要求及料的外观，根据实际情况调整搅拌时间；4. 固结时间的控制：根据料的结构、组成、温度和湿度，确定料的固结时间；5. 抗压强度的考核：要检验固结和干燥后料的抗压强度是否符合要求；6. 冷却时间的控制：料的冷却时间要随料的质量控制，使料的冷却时间符合要求；7. 拌合料的控制：要确保拌合料按照规定的比例添加；8. 搅拌机的控制：要按照料种和搅拌时间确定搅拌机的转速和功率，以确保料的质量和性能；9. 贮存条件的控制：要保证存放场所温度、湿度符合要求，确保料的质量稳定；10. 其他相关控制：如有关设备的安全操作、用料量的控制等。

环氧树脂砂浆的性能优良，具有耐酸碱性、耐冲击性能以及良好的粘接性，可用于铺设及修补应用。

但要注意对环氧树脂砂浆配合比原则的了解和把握，包括原料要求、配合比的确定、调配时间、固结时间的控制、抗压强度的考核、冷却时间的控制、拌合料的控制、搅拌机的控制以及贮存条件的控制，这些因素都会影响环氧树脂砂浆的性能，因此合理配合后料本身质量才能达到良好水平。

环氧树脂配合比

环氧树脂涂料及砂浆配料表表3—14—152水性环氧树脂乳液砂浆的配比序号配合比（重量比）材料用量（kg/m3）水环氧乳液水泥中砂1 1：0.68：3.74 398 271 1468说明：DFG-88固化剂用量为水环氧乳液用量的0.2531我有以前工地上拌的，环氧树脂：乙二胺：二丁脂：水泥：砂：石=100：8~10：10~15：200：400，仅供参考2环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:二丁脂: 乙二胺:水泥:砂子二100:15:8:200:500环氧树脂应该是337kg/立米3环氧树脂砂浆配合比：环:二丁脂:乙二胺:干砂=1:0.17:0.08:5说明:其中的砂一定要是干砂(风干\烘干均可),其比例也不一定是5,可根据需要的流动度来决定,加的少,流动度就大些.但基本不影响强度.加入的顺序也正好跟以上所写的比例顺序一致.特别是乙二胺,它是挥发性的物质,而且加入后会放热,加入之后,一定要尽快用完,否则会凝固.另外,;被浇筑处也要保持干燥,等其凝固后再与水接触就没关系了.4环:二丁脂:乙二胺:干砂=100:15-25:8-15:400乙二胺是固化剂,不要加的太多,如果加多了干的快.工程师手册里面有这个配合比5环氧砂浆配合比：环氧树脂100％，二丁脂12％，乙二胺12％。

环氧树脂和二丁脂搅拌均匀后，加入适当的砂再搅拌。

最后加入固化剂乙二胺再搅拌。

动作要快，以防止凝结。

称量要准确。

6环氧树脂100{6101(E-44)}，二丁脂17，乙二胺8(无水含胺量98%以上）,砂子250(粒径≤1.0mm 含水量≤0.2%含泥量≤2%)。

环氧树脂加热60~80℃后加二丁脂拌匀并冷至30~35℃+乙二胺拌匀加砂（30~35℃）砂温度后拌匀7环氧树脂砼一.配合比的选取:1. 环氧树脂砂浆配合比: 1:1:1:0.12:0.08 即(以质量计)1㎏环氧树脂: 1㎏水泥: 1㎏河砂:0.12㎏聚酰胺:0.08㎏乙二胺.12h抗压强度为56Mpa,2. 环氧树脂砼是在环氧树脂砂浆的基础上掺入环氧树脂1.5倍的小豆石,比例为1:1:1:1.5:0.12:0.08 即(以质量计)1㎏环氧树脂: 1㎏水泥: 1㎏河砂: 1.5㎏豆石:0.12㎏聚酰胺:0.08㎏乙二胺.18h抗压强度为98Mpa,3.M50高强度水泥砂浆:掺加高效减水剂a. 1:1.82:0.39:0.01 3d强度为 30.6 Mpa 达61.2%b. 1:1.56:0.34:0.01 3d强度为38.0 Mpa 达76%c. 1:1.33:0.29:0.01 3d强度为 42.5 Mpa 达83%倨28d强度推测，以上a、b、c三种配比均能满足M50强度要求。

环氧树脂砂浆的应用

环氧树脂砂浆的应用一、简介环氧树脂是一种无定形粘稠液体，没有明显的熔点，受热变软，逐渐熔化而发粘，不溶于水。

在树脂内加入适宜适量的固化剂时，能配制出在常温下正常固化的树脂砂浆，固化后具有可使用的物理力学性能。

根据使用条件和要求不同，在树脂砂浆配制过程中还可以加人适当比例的水泥、砂等填料和增塑剂。

这种砂浆具有良好的振动和易性、强度高、粘结力强、耐腐蚀、防水等性能。

根据环氧树脂砂浆的这种特性，可用来修补裂缝，尤其是修补混凝土裂缝、梁楼结点间的漏洞，以及用作腐蚀环境的粘结剂，效果好。

二、原材料的选择根据以上简介得知，环氧树脂砂浆由环氧树脂+固化剂+增塑剂+填料组成，材料不同，可以影响环氧树脂砂浆的固化时间、固化速度、力学性能等，因而应根据材料的性质进行选择。

1、环氧树脂：选择分析纯的6101型环氧树脂。

2、固化剂：选择乙二胺，比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。

3、增塑剂：选择二丁脂，起塑化作用。

比重为1.045，粘度为16.3厘泊，沸点为335～340°C，不溶于水，易挥发。

4、填料：1)水泥：2)砂子：采用天然河砂，含泥量小于0。

2％，泥块含量为0，0.63mm方孔累计筛余为0-30％，0.3151mn方孔累计筛余为40-95％，0.16mm方孔累计筛余为95％以上。

根据以上材料，进行不同配合比分析，结果如下表：材料掺量——环氧树脂砂浆关系试验固化剂——时间变化关系试验条件：环氧树脂50g P0525水泥100g 砂子200g 丙酮10g 二丁脂7.5g增塑剂——时间变化关系试验条件：环氧树脂50g P0525水泥100g 砂子200g 丙酮l0g 二胺8g三、工程应用1、使用方法:在使用环氧树脂砂浆前，必须将混凝土的表面凿毛，将漏洞表面处灰尘、浮渣、及松散层等清洗干净，露出混凝土本体，并用热风机将接触面吹干，如果构件中主筋锈蚀严重，还需在受损处绑扎一定长度同规格的钢筋作补偿筋，再进行修补。

环氧砂浆定额

环氧砂浆定额
环氧砂浆定额指的是使用环氧树脂和硬化剂等原材料配制成的一种高强度、耐磨损、防腐蚀的修补材料，通常用于地坪、墙面、水池等地方的修补和加固。

其施工定额包括以下内容：
一、材料配合比：
1.环氧树脂与硬化剂（1:0.3-0.5）
2.石英砂或石英粉（3:1）
3.钢丝刷
4.环氧砂浆涂刀
5.环氧砂浆毛刷
6.环氧砂浆打磨机
7.滑石粉或硬型蜡
二、施工工序：
1.基础处理：清理、打磨、吹扫地面杂物和油污，保证基础清洁、干燥。

2.环氧树脂涂刷：将环氧树脂涂刷在地面、墙面、水池内壁等需要修补的部位上。

3.铺设石英砂：在环氧树脂基面上均匀铺设石英砂，使其与环氧树脂配合紧密。

4.再涂环氧树脂：将剩余的环氧树脂涂刷在铺设好石英砂上，使石英砂被充分浸没在环氧树脂中。

5.打磨处理：待环氧砂浆硬化后，采用专业的打磨机进行打磨处理，使其表面光滑平整。

6.装饰处理：为了美观，可以采用喷涂或滚涂涂料进行装饰处理。

以上就是环氧砂浆定额的基本内容。

施工过程一定要严格按照规范进行操作以确保效果。

水利水电工程中环氧砂浆的施工方法_1

水利水电工程中环氧砂浆的施工方法发布时间：2021-11-08T04:04:18.892Z 来源：《防护工程》2021年22期作者：赵映松[导读] 环氧基液是以环氧树脂为主剂按不同比例添加聚酰胺树脂、丙酮、二丁酯、光油和固化剂搅拌均匀而成。

中国水利水电第十四工程局有限公司摘要：由于环氧基液自身抗压强度高，与混凝土粘接后抗拉强度高粘接性良好，常做为环氧砂浆补强修复的界面剂，以增加修补层与混凝土基层的粘结强度，被广泛应用在水利水电工程混凝土缺陷修补中，本文主要介绍环氧砂浆在水利水电工程中的施工方法。

关键词：环氧砂浆；施工方法1.材料选择及性能环氧基液是以环氧树脂为主剂按不同比例添加聚酰胺树脂、丙酮、二丁酯、光油和固化剂搅拌均匀而成。

表1-1 环氧树脂基液材料配比：环氧基液（A）：固化剂（B）=4：1环氧砂浆是以改性环氧树脂为主剂，配以促进剂、增润剂等一系列助剂，采用高新工艺加工。

这种在改性树脂中加入固化剂及其他特种填料等为基料而制成的材料在固结后形成一种高强度、高粘结力、抗冲蚀、耐磨损的固结体。

环氧砂浆其性能优良、施工简便、无污染，是抗渗、抗冻、耐盐、耐酸防腐蚀结构加固修补的优选材料。

（1）产品特点：①环氧砂浆力学性能优良，与混凝土粘结牢固强度高，具有补强、加固的作用。

②固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。

③具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料适应性能。

④化学性能稳定，耐腐耐候性好，具有抗渗、抗冻、耐盐、耐酸、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘接力强。

（2）适用范围：①水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀保护，以及破坏后的修补。

②混凝土建筑物的缺陷修补及补强加固。

③机场跑道、桥梁、隧道、车间地坪等工程部抗磨损及修补。

④用于工厂、化工污水处理池、耐酸碱地面等防腐蚀行业。

表1-2 环氧砂浆主要性能指标2. 环氧砂浆施工2.1 施工工艺流程2.2 施工区截排水及缝隙渗水封堵处理（1）施工区截排水布置当环氧砂浆施工区域有渗水需进行处理时，采用挡水坎挡水、排水管排水等方式引排，以保证施工区域干燥，便于施工。

环氧树脂砂浆配合比表

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。

除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。

粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。