生产过程常见问题及系统解决思路
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产出来的不合格产品，是很难补救的
常见处理方式：
• 往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修，来保证生
产设备
问题：
• 能解决眼前的问题，但不杜绝事件再次发生
Key to Excellence
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生产现场常见的问题
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4 、在制品增加 影响：
• 在制品的增加带来大量的资金占用，对企业的成本管理以及资金的
有效流动极为不利
• 在制品的增加还存在着较大的质量隐患
常见处理方式：
• 开会成立临时小组解决
问题：
• 治标不标本，只能解决眼前的问题不能从流程的得到疏理
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生产现场常见的问题
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Agenda
生产现场常见的问题 常见问题错误的解决方式 系统的解决问题的方法 案例思考 Any Question?
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生产现场常见的问题
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善解决
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常见问题的错误解决方式
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案例：【自检】 某企业生产现场经常遇到不良品混入生产线的问题。为
了解决这个问题，公司加强了检验，要求主管人员增强责任意识。在这样 的不断努力下，取得了一定的改善效果。但是，没过多久，不良品混入生 产线的问题又重复地出现了，并且屡改屡犯。为此，总经理很生气，将所 有部门的人员全都召集起来，讨论这个问题，并要求找出责任部门，要求 责任部门写出纠正和预防的报告来防止这类问题的再度发生。结果，替罪 的责任部门终于费力地找出来了，但真正的实际问题却依然没有得到有效 解决。
对上述案例，你认为该企业生产问题无法得到有效解决的根本原因是什么？ 如果你是该企业的高级主管，你打算采取什么样的措施呢？
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常见问题的错误解决方式
• 作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加 • 从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货
常见处理方式：
• 当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线
问题：
• 新增线体势必带来工时浪费，增加了企业对生产设备的投入 • 从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降
6、安全事故 影响：
• 安全事故直接带来企业、员工生命财产的损失 • 发生安全事故还会直接打击员工的工作士气
常见处理方式：
• 往往会编写复杂繁琐的操作规程去要求员工注意，而不是从防呆、防
范上与预防杜绝
问题：
• 人的因素的是多变的，不能做到稳定的彻底的防范
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5、产能难以增加 影响：
• 产能不能满足要求将直接造成无法按时交付 • 并造成无法抢占市场先机
常见处理方式：
• 增加人员、增开线体
问题：
• 人员的临时增加往往不能对产能带来很大的提高，反而降低了生产
效率并对产品质量带来一定的隐患
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生产现场常见的问题
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• 例如，发生重大事故时，企业就将所有的管理人员集中到一起开会，
讨论了很长时间才拿出临时改善方案，到最后却发现问题依然存在。
生产现场出现问题时，现场管理人员往往采用错误的解决方式。
• 很多管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题产生的根源 • 采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的实质性的改
生产现场常见的问题 常见问题错误的解决方式 系统的解决问题的方法 案例思考 Any Question?
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常见问题的错误解决方式
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当企业的管理人员发现生产现场的问题时，就会思考解决问题的方式。 但是，通常的解决方式往往只是解决表面问题，经过一段时间，问题 又可能重复发生。
对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。
• 所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，
从而也相应的使问题层出不穷，并极有可能导致战略上的失败。
因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过 程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。
所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。
生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现 场将会遇到各方面的很多问题。
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生产现场常见的问题
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1、作业流程不顺畅： 影响：
生产过程常见问题及其解决方式
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钟立祥 2007年6月
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企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问 题点。
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生产现场常见的问题
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2、不良品的混入 影响：
• 不良品的混入必然会造成重复返工，又相应地使产品的品质不断下降 • 不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，影响企业声誉
常见处理方式：
• 要求检验人员加严检验
问题：
• 必然造成检验成本增加、甚至增加检验人员编制
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生产现场常见的问题
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3、设备故障 影响：
• 在生产过程中设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急需的产品 • 在生产现场可能将不同的工作模具混放在一起，这样，由于工作模具用错而生
常见处理方式：
• 往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修，来保证生
产设备
问题：
• 能解决眼前的问题，但不杜绝事件再次发生
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4 、在制品增加 影响：
• 在制品的增加带来大量的资金占用，对企业的成本管理以及资金的
有效流动极为不利
• 在制品的增加还存在着较大的质量隐患
常见处理方式：
• 开会成立临时小组解决
问题：
• 治标不标本，只能解决眼前的问题不能从流程的得到疏理
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案例：【自检】 某企业生产现场经常遇到不良品混入生产线的问题。为
了解决这个问题，公司加强了检验，要求主管人员增强责任意识。在这样 的不断努力下，取得了一定的改善效果。但是，没过多久，不良品混入生 产线的问题又重复地出现了，并且屡改屡犯。为此，总经理很生气，将所 有部门的人员全都召集起来，讨论这个问题，并要求找出责任部门，要求 责任部门写出纠正和预防的报告来防止这类问题的再度发生。结果，替罪 的责任部门终于费力地找出来了，但真正的实际问题却依然没有得到有效 解决。
对上述案例，你认为该企业生产问题无法得到有效解决的根本原因是什么？ 如果你是该企业的高级主管，你打算采取什么样的措施呢？
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常见问题的错误解决方式
• 作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加 • 从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货
常见处理方式：
• 当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线
问题：
• 新增线体势必带来工时浪费，增加了企业对生产设备的投入 • 从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降
6、安全事故 影响：
• 安全事故直接带来企业、员工生命财产的损失 • 发生安全事故还会直接打击员工的工作士气
常见处理方式：
• 往往会编写复杂繁琐的操作规程去要求员工注意，而不是从防呆、防
范上与预防杜绝
问题：
• 人的因素的是多变的，不能做到稳定的彻底的防范
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5、产能难以增加 影响：
• 产能不能满足要求将直接造成无法按时交付 • 并造成无法抢占市场先机
常见处理方式：
• 增加人员、增开线体
问题：
• 人员的临时增加往往不能对产能带来很大的提高，反而降低了生产
效率并对产品质量带来一定的隐患
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• 例如，发生重大事故时，企业就将所有的管理人员集中到一起开会，
讨论了很长时间才拿出临时改善方案，到最后却发现问题依然存在。
生产现场出现问题时，现场管理人员往往采用错误的解决方式。
• 很多管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题产生的根源 • 采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的实质性的改
生产现场常见的问题 常见问题错误的解决方式 系统的解决问题的方法 案例思考 Any Question?
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常见问题的错误解决方式
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当企业的管理人员发现生产现场的问题时，就会思考解决问题的方式。 但是，通常的解决方式往往只是解决表面问题，经过一段时间，问题 又可能重复发生。
对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。
• 所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，
从而也相应的使问题层出不穷，并极有可能导致战略上的失败。
因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过 程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。
所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。
生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现 场将会遇到各方面的很多问题。
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生产现场常见的问题
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1、作业流程不顺畅： 影响：
生产过程常见问题及其解决方式
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企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问 题点。
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生产现场常见的问题
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2、不良品的混入 影响：
• 不良品的混入必然会造成重复返工，又相应地使产品的品质不断下降 • 不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，影响企业声誉
常见处理方式：
• 要求检验人员加严检验
问题：
• 必然造成检验成本增加、甚至增加检验人员编制
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6
生产现场常见的问题
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3、设备故障 影响：
• 在生产过程中设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急需的产品 • 在生产现场可能将不同的工作模具混放在一起，这样，由于工作模具用错而生