钢管柱内混凝土浇灌方法的选择与应用
钢结构柱脚箱型柱内灌浆及外包砼专项施工方案
№中国化学工程第三建设有限公司云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包柱砼施工专项施工方案施工方案（措施）方案类别Ⅰ会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司云南分公司水富甲醇项目部2010年4月10 日目录1．工程概况 3 2．编制依据 3 3．总体施工程序及关键工序 3 4．施工准备-------------------------------------------------------------------------4 5．施工方法及技术措施 4 6．施工质量保证措施8 7．安全与环境保护施工技术措施12 8．施工平面布置与文明施工技术措施18 9．劳动力需用计划18 10．施工机具、计量器具及施工手段用料计划18 11．施工计划19 12．附图一．工程概况云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完毕，且已验收合格，方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。
本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3个，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。
各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为2.7m。
主要工程量如下表所示：二、编制依据1 施工蓝图及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-20023 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-20024 钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-20035砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------- JGJ130-20017施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-20058建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-20089工程测量规范------------------------------------------------GB50026-200710现行建筑施工手册、企业标准三、总体施工程序及关键工序1、施工程序2、关键工序四：施工准备1、钢结构验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。
钢管混凝土柱浇筑施工技术标准
目录1 钢管混凝土柱浇筑 (1)1.1 总则 (1)1.1。
1 适用范围 (1)1.1.2 编制参考标准及规范 (1)1。
2 术语 (1)1。
3 基本规定 (2)1.4 施工准备 (2)1。
4.1 技术准备 (2)1.4。
2 材料与设备 (2)1。
4。
3 作业条件 (3)1.5 材料和质量要点 (3)1。
5.1 材料的关键要求 (3)1。
5。
2 质量要点 (3)1.6 施工工艺 (4)1.6。
1 工艺流程 (4)1。
6。
2 施工工艺 (4)1。
7 质量标准 (9)1。
7。
1 主控项目 (9)1.7.2一般项目 (9)1。
8 成品保护 (9)1.9 安全环保措施 (10)1。
9.1 安全保证措施 (10)1.9.2 环保措施 (10)1.10 质量记录 (10)1 钢管混凝土柱浇筑1。
1 总则为了加强建筑工程的质量管理，指导钢管混凝土柱浇筑工程的正确施工，保证钢管混凝土柱工程的施工质量，制定本技术标准。
1.1.1 适用范围本标准适用于钢结构住宅建筑工程中钢管混凝土柱的施工。
1。
1。
2 编制参考标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013（2）《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB50205—2001(3）《自密实混凝土应用技术规程》 JGJ/T 283-2012(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版)（5）《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107—20101.2 术语(1)自密实混凝土自密实混凝土是指在具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。
（2）混凝土坍落度自坍落度筒提起后测量筒高与试体最高点之间的高度差即为该混凝土坍落度值。
（3）坍落扩展度自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。
（4）扩展时间（T500）用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm时的时间。
钢柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工措施本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。
一、基本情况本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。
施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。
施工时混凝土需要辅助振捣。
二、施工流程钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。
这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。
待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。
然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。
按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。
三、施工准备1、材料要求施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表2、脚手架搭设1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。
2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。
3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。
4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。
5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。
6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。
7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。
8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
3、塔吊、料斗检查1）大风和雨天等恶劣天气不准进行施工作业。
方钢管柱内灌砼的施工控制
方钢管柱内灌砼的施工控制一、工程概况中国轻纺城国际商务中心位于绍兴县柯桥金柯桥大道与群贤路交叉口东北角，是集办公、酒店、商贸、会展、餐饮、购物、休闲、娱乐、停机坪、游泳池、车库于一体的现代化、智能化国际商务中心。
其酒店，地下1层，建筑面积7827m2,地上11层,建筑面积32392m2,采用钢框架结构，建筑主体结构高度51.18m，其地下一层层高6.33m，首层层高6.14m，标准层层高3.5m。
该工程地下一层（一节柱）、地上一层（二节柱）采用内灌混凝土柱，地上二层及二层以上（三节柱及三节柱以上）采用钢柱。
中国轻纺城国际商务中心酒店为大跨度、大高度开放空间结构，其东西向长105m，南北向长42m，柱网尺寸8.4m×8.4m，每层柱82根，柱截面尺寸为700×700(18根)，600×600(44根)，600×400(6根)，500×500（14根），钢框架方钢管柱内灌砼采用C40混凝土，总浇灌量430m3。
二、施工方法的选定国内目前采用的钢管柱内混凝土浇灌方法主要有三种，即泵送顶升浇灌法、高位抛落不振捣浇灌法和分段抛落振捣浇灌法。
因省内暂时无钢管柱内混凝土浇灌泵送顶升设备，因此泵送项升浇灌法未被采用。
本工程钢管柱上下管径不统一，在钢管变截面连接处和每层梁柱连接节点处设有多块开孔内隔板，在混凝土抛落过程中，极易产生堵塞现象，而造成钢管柱下部空鼓，故高位抛落不振捣法被弃用。
根据建筑设计要求，结合施工组织，经过慎重分析比较后，本工程最后选用高位分段抛落振捣浇灌法，以确保浇灌密实。
由于钢构安装先行土建（管内砼先于楼板砼浇筑）施工，因此，须搭设安全可靠的施工操作平台进行内灌砼浇筑，以确保施工安全顺利进行。
三、施工准备(一)配合比的确定本工程方钢管柱混凝土抛落的最大高度 6.3m，混凝土分段抛落振捣浇灌的关键是混凝土抛落后不产生离析现象，因此，采用合适配合比尤为重要。
钢管柱混凝土浇筑方案
编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)3、施工部署 (3)施工顺序 (3)砼选用 (3)砼配合比设计与原材料要求 (3)原材料要求 (4)配合比要求 (4)砼运输及输送 (5)振捣方式 (5)施工组织 (5)项目部质量安全组织机构 (5)施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)钢管混凝土柱施工前准备 (5)外包柱混凝土施工前准备 (6)技术交底 (6)其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (7)主要材料 (7)主要施工机具 (7)劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方式 (7)砼浇筑前的具有条件和要求 (7)砼供给、运输、卸料 (8)砼泵送要点 (8)砼浇筑 (8)施工缝 (9)砼养护 (9)试块制作 (9)砼检测 (10)质量标准 (10)八、质量保证办法 (10)九、安全保证办法 (10)一、工程概况************工程位于朝阳区***路。
建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。
地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高米，在柱根~高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。
管内及外包混凝土强度品级为C60。
二、编制依据*************工程结构施工图。
钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。
钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。
砼选用选用商品砼。
砼配合比设计与原材料要求混凝土配合比设计及混凝土材料要求应符合《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012的规定。
钢管混凝土柱的混凝土浇筑施工技术
钢管混凝土柱的混凝土浇筑施工技术【摘要】钢管混凝土结构即在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合而形成的复合结构，具有强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点。
在建筑工程中具有广泛的应用，文章主要探讨了钢管混凝土柱的浇筑施工技术。
【关键词】钢管;混凝土;浇筑施工1.钢管混凝土柱的特点随着世界经济水平的进一步快速地增长步伐和对社会需求空间的进一步不断的扩大,近年来在我国机械设备加工装备制造业的也获得飞速的发展,重型装备及对超重型工业设备安装的刚性需求正在逐年地增加,与此之时相应发展的各类超大型设备与加工安装机械等也将应运而生,为了更好满足工业超大型加工设备厂房的空间布置需求以及现代各种大型先进的生产安装工艺设备发展应用的各种需要,促使各类工业厂房建设不断的朝着发展大跨度、大柱距、大吨位吊车机的技术方向发展。
而钢管混凝土框架作为当前一种较新兴产品的一个主要组合结构,以承受轴心方向受压变形和可作径向偏心的较小变形的径向受压变形构件等为主要的构件组合与结构,在当今大型的工业厂房构件的施工设计以及应用开发中也会越来越能显示的出其较突出的综合优点。
1.1承载力高钢管混凝土在承受钢管轴心压力荷载的直接剪切作用情况下,产生出了纵向静压收缩应变,由此它还又将会同时的引起了钢管截面外和钢管截面外其截面内核心混凝土材料之间产生的环向剪切收缩的变形过程;但实际上随着钢管压力膨胀变形范围的范围在持续缓慢地逐步增大,钢管内核心混凝土横向的直径向外的扩张收缩过程引起的扩张压缩的变形已经明显远远大于超越了核心钢管的自身的混凝土纵向直径引起的扩张的压缩膨胀变形,这实际上无疑是就已经进一步的使核心钢管紧紧地箍裹住内核心的了混凝土,阻碍住了钢管内核心混凝土纵向的直径扩张。
由此而也就自然产生了出了在一种预应力钢管体与一种钢筋核心混凝土体之间而产生了的又一种的相互的排斥的作用力,此力便可被称为紧箍力。
这样从而也就可使预应力钢管体和各种钢筋核心混凝土体之间都是处于这样一个的三向应力平衡状态,从而又能使各类预应力混凝土板面的强度弯曲性抗压性能屈服强度性能都得以大大程度得地提高。
钢管混凝土柱自密实混凝土施工技术
钢管混凝土柱自密实混凝土施工技术一、工程概况**工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
钢管混凝土柱“泵升浇灌混凝土”技术
浅谈钢管混凝土柱“泵升浇灌混凝土”技术摘要：钢管混凝土柱“泵升浇灌混凝土”技术，不仅应用在圆形钢管柱，还可以应用在箱形截面钢柱，但是施工工艺有所不同。
钢管混凝土柱，主要用于受压管柱，因其结构特征，同时具备了钢管和混凝土两种材料的特性。
管柱外部包裹钢管材料，管柱内部充填混凝土材料，由于钢管壁对管内混凝土形成的刚性拘束作用，受压的混凝土抗压强度大大提高。
由于其组合物理性能优越，目前在工程中得以广泛应用。
关键词：泵升浇灌混凝土；箱形截面；柱子爆裂。
1 施工工艺简介该施工工艺主要用于圆形截面管柱，也可以用在箱形截面管柱。
方法是在钢管柱子的底部开孔，然后焊接用于连接混凝土输送管的短钢管。
在钢管柱子的顶部开孔，用于溢流和排气。
将混凝土输送管连接在钢管柱子底部的短钢管，自下而上泵送混凝土直至灌满整个柱子。
该施工工艺用于圆形截面钢管柱，“泵升浇灌混凝土”的浇筑高度可超过20m以上。
而用在箱形截面钢管柱，由于其结构的特点必须分段泵升浇筑混凝土，否则容易造成柱子爆裂。
2 施工准备及措施2.1 混凝土材料要求2.1.1 混凝土要采用塌落度稳定，和易性好的商品混凝土。
2.1.2 砂、石、水泥、水、掺合料及外加剂等材料的技术指标，符合现行国家标准的规定。
2.1.3 夏季施工宜采用矿渣硅酸盐水泥，以降低水化热。
砂子采用中砂，石子的粒径应不大于40mm。
为提高混凝土的和易性，宜掺入粉煤灰或矿粉，应掺入减水剂。
为补偿收缩变形，应掺入膨胀剂。
2.1.4 混凝土多采用c50微膨胀商品混凝土，施工中应按照设计文件执行。
2.1.5 常温下混凝土塌落度控制在14±2cm，气温在30℃以上时塌落度控制在16±2cm。
2.1.6 商品混凝土采用搅拌车运输，确保混凝土的和易性良好。
2.2 钢管柱与混凝土泵车连接方式的选择2.2.1 钢管柱是通过短钢管与混凝土泵车连接，短钢管和钢柱连接包括“斜连接”和“直连接”两种。
2.2.2 “斜连接”的接头较多，短管再利用率低，残留在短管里的混凝土较多。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
建筑工程中钢管混凝土的应用论文
浅析建筑工程中钢管混凝土的应用摘要：本文结合实际阐述了钢管混凝土的应用范围、设计原则、施工技术、质量控制要点和施工注意事项等方面的内容。
比较全面的介绍了钢管混凝土的应用，揭示了钢管混凝土目前在我国的应用现状及其具有的推广应用价值关键词：钢管混凝土应用施工钢管混凝土（concrete- f illed steel tube，简称cfst）构件是指在钢管中灌注混凝土，从而使钢管与其内部混凝土共同作用，承受外荷载作用的组合构件。
按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土，方、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等。
1 钢管混凝土的应用钢管混凝土构件的内部混凝土与外包钢管形成整体共同受力，其承受荷载的能力不只是两种材料的简单叠加，其轴压承载力高且塑性和韧性有了较好的改善，因而抗震性能好。
此外，钢管混凝土构件还具有：施工方便、施工速度快、耐火性能较好、经济效果好的优点，因此其被广泛地应用于单层和多层工业厂房柱、设备构架柱、桁架结构杆件、空间结构等。
特别是仅十多年来发展迅速，先后应用于桥梁结构、高层和超高层建筑中，具有良好的结构安全性、适用性、经济性。
（1）单层和多层工业厂房柱的应用单层工业厂房的柱属于偏心受压构件，钢管混凝土结构充分发挥了混凝土及钢管两种材料的高抗压性能；其次，其延性好、具有良好的耐腐蚀性；另外，钢管混凝土构件较钢筋混凝土构件施工方便，工期也大大缩短。
因而在大跨度、大柱距的工业厂房和环境恶劣地区的工业厂房，常优先选用钢管混凝土柱。
（2）钢管混凝土在高层建筑中的应用在高层建筑结构中，钢管混凝土承载力高，塑性和韧性良好、耐腐蚀和防火性能也优于传统的钢柱。
其施工过程无需钢筋绑扎、支拆模等工序、施工简便，可大量节约人工、材料。
在国内外已有建成的钢管混凝土结构高层、超高层多栋，而且将成为高层和超高层建筑中大量采用的结构形式。
（3）钢管混凝土在大跨度桥梁工程中的应用：钢管混凝土单位重量的承载力与钢材接近甚至高于钢材，且其钢管可作为安装架设阶段的劲性骨架、灌注混凝土阶段的模板和钢筋、以及运营阶段对核心混凝土的套箍约束等，较全面解决了桥梁结构所要求的用料省、安装重量轻、施工简便、承载能力大等诸多矛盾。
钢柱高抛法浇筑砼方案
钢管柱混凝土施工措施本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。
一、基本情况本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。
施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N 轴、M轴位置）不需要浇注。
施工时混凝土需要辅助振捣。
二、施工流程钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。
这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。
待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。
然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。
按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。
三、施工准备1、材料要求施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表2、脚手架搭设1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。
2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。
3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。
4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。
5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。
6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。
7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。
8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
3、塔吊、料斗检查1）大风和雨天等恶劣天气不准进行施工作业。
钢管柱自密实混凝土施工技术
钢管柱自密实混凝土施工技术摘要: 钢管柱混凝土施工是建筑施工的一个重点和难点，对其施工技术展开探讨具有十分重要的意义。
本文结合某工程实例，对钢管柱自密实混凝土施工技术进行了详细的介绍，并进行了质量检验，提出了相应的改进措施，为类似工程施工提供参考。
关键词:钢管柱；自密实混凝土；施工技术随着我国社会经济的快速发展，建筑行业取得了极大的进步，钢结构施工日益增加，建筑小截面钢管柱施工也越来越受重视。
在建筑工程施工中，如何确保钢管混凝土柱的施工质量和施工密实度是当前施工领域内的一个难题。
基于此，笔者结合工程实例，对钢管柱自密实混凝土施工技术进行了介绍。
1 工程概况1.1 项目概况某钢结构住宅建筑包含地下2层，地上33层，总高度96. 7 m。
标准层面积465 m2。
?1.2 钢结构体系及钢柱简介工程采用钢框架中心支撑结构，钢框架柱内浇灌混凝土。
主要钢柱构件尺寸规格见表1、图1。
结构设计中，对钢柱及内浇筑混凝土要求见表2。
表 1 主要钢柱截面尺寸?注: 钢柱内隔板: 设置于钢柱与梁、支撑等连接部位，孔径分别为 100、120、150 mm 三种。
建筑高层，柱壁厚及截面有局部变化，对混凝土浇筑影响不大。
?1.3 钢管柱混凝土施工技术介绍钢管混凝土结构的柱芯混凝土浇筑工艺，以往主要采用两类方法: 第一类是传统的振捣浇筑法; 第二类是免振捣浇筑法。
在免振捣浇筑法中，又分为高位抛落法和泵送顶升法两种。
前者利用混凝土高位抛落的动能来实现混凝土的密实，后者利用混凝土在承压状态下成型来实现混凝土的密实。
本工程由于中间隔板的存在无法实现振捣，只能采取免振捣方法。
通常的免振捣浇筑法中，可将其分为高位抛落法和泵送顶升法两种。
顶升法和高抛免振捣法在本工程中的应用对比见表 3。
由于封头板和水平隔板的存在，高位抛落实现困难; 若采用顶升的方法，则要在箱形柱壁板开直径 200 mm 的圆洞，设计单位持否定态度。
表 3 顶升法和高抛免振捣法在本工程中的应用对比综合工程的实际情况，决定采用高抛免振捣法浇筑。
钢管混凝土结构技术规范
…GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范应知条文必会条文钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。
直径大于2m的圆形钢管混凝土构件及边长大于的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。
对轴压构件和偏心率不大于的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50％及以上时，由于混凝土徐变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值 Nu 应乘以折减系数。
等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定：1 上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝；2 内衬钢管仅作为衬管使用时（图），衬管管壁厚度宜为4mm～6mm，衬管高度宜为50mm，其外径宜比钢管内径小2mm；图等直径钢管对接构造1-环形隔板；2-内衬钢管3 内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图），衬管管壁厚度不宜小于16mm，衬管高度宜为100mm，其外径宜比钢管内径小2mm。
抗震设计时，钢管混凝土结构的钢材应符合下列规定：1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于；2 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％；3 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
钢管混凝土结构中，混凝土严禁使用含氯化物类的外加剂。
不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。
变径钢管的上下两端均宜设置环形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径段宜设置在楼盖结构高度范围内。
》钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。
钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图），外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图）。
外加强环与钢管外壁应采用全熔透焊缝连接，外加强环与钢梁应采用栓焊连接。
钢管柱内混凝土浇灌方法的选择与应用
钢管柱内混凝土浇灌方法的选择与应用摘要：本文通过实例中对钢管柱管内混凝土浇灌方法的比选，分析了钢管混凝土柱管内混凝土浇灌的各种方法的优缺点以及适用的条件，着重讲述了立式高位抛落无振捣法的施工。
关键词：钢管柱管内混凝土立式高位抛落无振捣法Abstract :In this paper, through examples in steel tube concrete column of water than the election method, this paper analyzes the concrete filled steel tube column tube concrete watered the advantages and disadvantages of each method and the applicable condition, the emphasis on the vertical vibration method without cast high into the construction.Key words: Steel tube concrete column, vertical vibration method is cast down high前言由两种不同性质的材料组成整体共同工作的构件称为组合构件。
由组合构件可组成组合结构。
在现今大空间大跨度的建筑物中，对竖向构件的承载要求越来越高，其中钢管混凝土柱是最常见的一种组合构件。
该构件以钢同混凝土进行组合，达到协同互补。
该构件具有承载力高，塑形和韧性好，耐火性能好，经济效益高等优点。
但是管内混凝土的浇灌工艺一直未得到很好的解决，现场的施工操作显得繁琐，限制了钢管混凝土在施工方面的优势的发挥。
实例简介为广州2010年亚运会而筹建的广州亚运城综合体育馆，为满足屋面复杂多变的呈不规则的曲线造型。
设计采用了钢结构的形式。
钢管混凝土结构技术规范
对于大直径钢管，当采用直缝焊接钢管时，等径钢管相邻纵缝间距不宜少于300mm，纵向焊缝沿圆周方向的数量不宜超过2道。相邻两节管段对接时，纵向焊缝应互相错开，间距不宜小于300mm。
钢管的接长应采用对接熔透焊缝，焊缝质量等级加工厂制作应为一级；现场焊接不得低于二级。每个制作单元接头不宜超出一个，当钢管采用卷制方式加工成型时，可允许适当增加接头。钢管的接长最短拼接长度应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755的规定。
当混凝土浇筑到钢管顶端时，可按下列施工方法选择其中一种方式：
1 使混凝土稍微溢出后，再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板紧压到管端，随即进行点焊；待混凝土达到设计强度的50％后，再将横隔板或封顶板按设计要求补焊完成；
2 将混凝土浇灌到稍低于管口位置，待混凝土达到设计强度的50％后，再用相同等级的水泥砂浆补填至管口，并按上述方法将横隔板或封顶板一次封焊到位。
应采用内加强管或外加强管的方式加强。平接式法兰盘宜设置加劲板，加强管的高宜大于加劲板高度100mm。
图 法兰盘螺栓连接
1-上节柱；2-下节柱；3-法兰盘；4-加劲肋
图 法兰连接构造
1-主钢管；2-内钢管；3-混凝土；4-加劲板；5-法兰盘；6-承压挡浆板
钢管混凝土柱的柱脚可采用端承式柱脚（图）或埋入式柱脚（图）。对于单层厂房，埋入式柱脚的埋入深度不应小于；无地下室或仅有一层地下室的房屋建筑，埋入式柱脚埋入深度不应小于（D为钢管混凝土柱直径）。
4 锚栓直径不宜小于25mm，间距不宜大于200mm；锚入钢筋混凝土基础的长度不应小于40d及1000mm的较大者（d为锚栓直径）。
每个楼层的柱钢管壁均应设置直径不小于12mm的排气孔，其位置宜位于柱与楼板相交位置上方及下方100mm处，并应沿柱身反对称布设。
(整理)工艺工法QC多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法
多（高）层建筑钢管混凝土柱施工工法1 前言钢管混凝土柱是近年来研究应用的多元化结构形式之一，成功的应用被越来越多的建筑界专家所瞩目。
它利用钢牛腿、梁钢筋、节点环板的传力方式，配以双向密肋梁模壳楼盖、肋型楼盖或其他形式楼盖，形成钢管混凝土板柱或梁板柱结构，充分发挥了钢管柱的优势，因而逐步被推广应用于建筑工程中。
本工法中混凝土底部顶升法施工采用的钢管柱柱芯混凝土顶升进料装置已获得国家专利（申请号/专利号：200720007980）。
2 特点2.0.1钢管混凝土柱是在圆形钢管内浇灌混凝土形成的组合结构构件，是套箍混凝土的一种特定形式，兼有钢结构和混凝土结构的优越性能，充分利用了混凝土受压性能好和钢管韧性、塑性好的优点，使管内混凝土受三向约束，充分发挥了混凝土的作用，提高了结构构件的承载能力、抗震能力，与钢筋混凝土柱比较，减小了柱子截面面积，增大了建筑使用面积。
2.0.2钢管混凝土柱的钢管适合机械化施工，钢管在工厂加工完毕后运送至现场即可直接吊装对接，施工现场仅存在钢管对接焊和连接节点焊接，柱芯混凝土采用泵送或其他形式一次浇注2～3个楼层。
减少了钢筋混凝土柱的重复工作次数，节省了模板，降低了劳动强度，缩短了工期。
3 适用范围本工法适用于现浇混凝土楼面的多层、高层钢管混凝土柱结构工程。
4 工艺原理在成品钢管或用钢板卷圆对接的钢管上焊接梁板节点部件，检验合格后运至现场吊装对接，支设梁板模板，安装梁、板钢筋、浇灌楼面及钢管内混凝土。
它的节点传力方式有两种：第一种在楼层梁柱结合部的钢管上焊接节点环板，通过柱侧钢筋混凝土连续双梁或变宽度梁，环板将楼层荷载传递至钢管混凝土柱身（图4-a），此种构造适用于楼层为密肋梁平板结构；第二种是在梁柱结合部的钢管上焊接钢牛腿，并在梁位钢管外侧设加强环，管内设加强肋板，梁主筋直接与钢牛腿焊接（图4-b），此种构造适用主次梁楼层结构。
图4 节点构造图5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程（见图5.1）图5.1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1钢管及部件制作成品钢管要有质量合格证，并按规定进行规格、尺寸以及外观等项目检查验收。
钢管混凝土结构的应用
钢管混凝土结构的应用导言近几年来，随着城市高层建筑的日益发展，钢管混凝土结构逐渐被应用于高层建筑结构中，随着建筑物高度的增加，钢管高强混凝土和钢管超高强混凝土结构的应用也将会得到快速的发展。
钢管混凝土结构是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构。
由于钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点。
近年来，随着理论研究的深入和新施工工艺的产生，工程应用日益广泛。
钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等，其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广。
钢管混凝土结构的特点混凝土的抗压强度高，但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。
而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。
钢管混凝土结构的迅速发展是由于它具有良好的受力性能和施工性能，具体表现为以下几个方面：1.承载力高、延性好，抗震性能优越钢管混凝土柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度；钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。
研究表明，钢管混凝土柱的承载力高于相应的钢管柱承载力和混凝土柱承载力之和。
钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，具有优越的抗震性能。
2.施工方便，工期大大缩短钢管混凝土结构施工时，钢管可以作为劲性骨架承担施工阶段的施工荷载和结构重量，施工不受混凝土养护时间的影响；由于钢管混凝土内部没有钢筋，便于混凝土的浇注和捣实；钢管混凝土结构施工时，不需要模板，既节省了支模、拆模的材料和人工费用，也节省了时间。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案现在的地铁施工中由于地下结构的差异以及复杂，因此工程的基础以及支撑等方面的要求较高，而钢管混凝土柱则可以很好的适应地下环境。
但是由于地质特征的不同则需要在施工工艺上注意。
文章就从施工工艺、方法以及对施工的质量要求和施工的安全上作出合理的分析。
标签：钢管混凝土柱；地铁；施工1 钢管柱施工工艺钢管柱的施工顺序主要为：钢管柱制作、验收→钢管柱的底座安装→钢管柱吊装加固→钢管柱内钢筋笼安装→钢管柱砼灌注。
2 施工方法2.1 钢管柱加工钢管柱制作全部在专业的加工厂家加工完成后进入施工场地，经过现场专业质检员检验后方可进行安装。
钢管柱进场后必须进行逐根检验，合格后方可进行安装。
2.2 钢管柱底盘预埋车站中导洞底梁的混凝土浇筑一次浇筑完成，其中浇筑前将钢管柱底盘，管外锚固钢筋、柱内钢筋笼预埋筋安装完成，浇筑之前工作的关键是进行钢管柱底盘的精确定位，采用精密水准仪进行钢管柱底盘的精确调平，并用定位杆及螺栓进行固定。
2.3 钢管柱吊装钢管吊装机具为手拉葫芦、钢丝绳、I22a工字钢“井”字形支架。
用上导洞拱顶初支预埋的吊钩将钢管柱分节吊装。
采用钢丝绳绑在每节钢管柱顶法兰以下处，吊装时每吊装一节后用一个“井”字形支架将已经安装好的钢管架在钢管柱护壁顶平面上。
后以同样的方式吊装下一节，然后安装钢管柱连接法兰的高强螺栓。
依次类推安装其它节。
吊装示意图、“井”字形支架。
2.4 钢管安装完成后，确认钢管柱精度符合设计及规定要求后，焊接筋板把钢管柱下端固定。
施工时先选用4个筋板用于临时固定钢管柱柱脚，而后进行钢管柱柱脚抗剪钢牛腿的焊接。
精确定位及检查方法：①钢管柱中心的测量方法：立柱中心线采用全站仪精确定钢管柱中心在钢管柱底盘上。
后在钢管柱底盘上定出距离钢管中心线为0.50m的三个点，钢管安装完成后量这三个点到钢管外壁的距离相等即可以确定安装合格。
柱顶可采用测量所放的中心线和钢管几何中心重合的方法确定。
②柱顶标高和顶面不平度可采用精密水准仪量测确定。
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钢管柱内混凝土浇灌方法的选择与应用
摘要：本文通过实例中对钢管柱管内混凝土浇灌方法的比选，分析了钢管混凝土柱管内混凝土浇灌的各种方法的优缺点以及适用
的条件，着重讲述了立式高位抛落无振捣法的施工。
关键词：钢管柱管内混凝土立式高位抛落无振捣法
abstract :in this paper, through examples in steel tube concrete column of water than the election method, this paper analyzes the concrete filled steel tube column tube concrete watered the advantages and disadvantages of each method and the applicable condition, the emphasis on the vertical vibration method without cast high into the construction. key words: steel tube concrete column, vertical vibration method is cast down high
中图分类号：tu37文献标识码：a 文章编号：
前言
由两种不同性质的材料组成整体共同工作的构件称为组合构件。
由组合构件可组成组合结构。
在现今大空间大跨度的建筑物中，对竖向构件的承载要求越来越高，其中钢管混凝土柱是最常见的一种组合构件。
该构件以钢同混凝土进行组合，达到协同互补。
该构件具有承载力高，塑形和韧性好，耐火性能好，经济效益高等优点。
但是管内混凝土的浇灌工艺一直未得到很好的解决，现场
的施工操作显得繁琐，限制了钢管混凝土在施工方面的优势的发挥。
实例简介
为广州2010年亚运会而筹建的广州亚运城综合体育馆，为满足屋面复杂多变的呈不规则的曲线造型。
设计采用了钢结构的形式。
面对体育馆空间大、跨度大的特点，综合体育馆正是采用了钢管混凝土柱作为竖向受力构件。
该体育馆分为综合馆、体操馆、历史博物馆三大部分，各部分的钢管混凝土柱分部工程的概括如下：综合馆共有钢柱32根，外径主要有900、1000mm，柱芯混凝土浇筑最大高度为16.017m，壁厚主要有20、25mm，管内型钢质材为q345b钢材，钢管柱内浇筑标号为c40、c60的混凝土；体操馆内环屋面柱钢柱共22根，外环屋面钢柱共47根，热身馆钢柱共16根，钢管柱外径主要有900、1000、1100、1200mm，柱芯混凝土浇筑最大高度为15.95m，编号为ggz24～ggz27的钢管柱分三段，其余钢管柱分两段。
钢柱柱壁厚主要有20、25mm，管内型钢质材为q345b钢材，钢管柱内浇筑标号为c40、c60的混凝土；历史博物馆共有钢柱17根，柱芯混凝土浇筑最大高度为16.97m，钢柱间设置斜柱支撑。
钢柱柱壁厚主要有20、25mm，管内型钢质材为q345b钢材，钢管柱内浇筑标号为c40的混凝土。
面对该工程如此大量的钢管混凝土柱的施工，如何保证管内混凝土的浇灌的施工质量，确保混凝土与钢管协同工作，且简化管内混
凝土浇灌的施工操作，提高钢管混凝土柱的施工效率，成为该工程的一大技术难题。
浇灌管内混凝土的方法的比选
根据《钢管混凝土结构设计与施工规程》的描述，现时常见的管内混凝土有三种：泵送顶升浇灌法、立式手工浇捣法、立式高位抛落无振捣法。
3.1 泵送顶升浇灌法：
该施工方法是在钢管接近地面的适当位置安装一个闸门的进料管，直接与泵车的输送管相连，由泵车将混凝土连续不断地，依靠泵车的输送压力，将混凝土由下自上的灌入钢管，无需振捣。
泵送顶升浇灌法，利用混凝土重力做到自密实，有效杜绝了混凝土因高位抛落产生的离析，而且不需要架设操作平台进行高空作业，确保了安全。
因不需人工振捣，劳动强度小。
但是这种方法自身存在以下缺点：
由于混凝土自下而上的灌入钢管，对混凝土输送泵的工作压力、性能、状况有较高要求，机械的投入大。
混凝土输送管和钢管的连接，要特制一个进料导向弯管。
进料导向弯管的作用是连接输送管与钢管，并使原来水平流动的混凝土进入钢管内的同时，方向改变为垂直向上顶升，以防止混凝土直接喷射到钢管内壁，防止砼在入口因挤密而堵塞，同时减少顶升泵送的阻力，。
进料管还要求牢固焊接在进料口上。
制作和固定进料导向
弯管管，加大了人力和材料的投入，复杂了施工准备。
为防止混凝土回流，要额外定制一个止流装置。
例如图1中所示：在进料导向弯管端口设置单向阀，并在泵送管与进料管连接处设置截止阀，当浇筑完毕，单向阀如能正常关闭，方可拆除截止阀，否则采用截止阀作止流。
图1、进料导向管与止流装置示意
每浇筑完一条钢管，要进行混凝土输送管的驳接调整才能进行下一条钢管的浇筑，不方便操作，减低了工作效率。
要在钢管上进料孔和溢浆孔，增加了施工的工序。
3.2 立式手工浇捣法：
该施工方法为混凝土从钢管上口灌入，用振捣器捣实，管径大于350mm时，采用内部振捣器，每次振捣时间不少于30s，一次浇灌高度不宜大于2m。
当管径小于350mm时，可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣，外部振捣器位置应随着混凝土浇灌进展加以调整。
这种施工方法，比较接近常规的竖向构件的混凝土浇筑，对混凝土没有特殊的要求，而且可用车载混凝土泵施工，无需考虑混凝土输送管的布置。
但是亚运场馆的结构的特殊性，使该种方法有以下的缺点：
场馆的钢管柱高度大，超过常规的串筒送料和振棒振捣高度，使常规的内部振捣器要无法对钢管底部进行振捣，影响了工程质量。
钢管柱高度大、直径大，要分层振捣均匀用时长，加大工作强度，
减低工作效率。
内部振捣器在提升的时候，容易给钢管内的加劲钢板卡住。
3.3 立式高位抛落无振捣法：
该施工方法利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的，它适用于管径大于350mm，高度不小于4m的情况，对于抛落高度不足4米的区段，应用内部振捣器振实。
这种方法也接近常规的竖向构件的混凝土浇筑，不需要特制或采购非常规的机械、机具、构件。
而且不需要振捣，可大大加快施工的速度。
但它缺点有：混凝土下落的过程中容易离析，对混凝土自身的要求高。
需要搭设平台进行高空作业。
3.4 施工方法的选择
在施工方法的比选中，还充分考虑实例中亚运场馆的现场情况为：1、各条钢管在安装时已经搭设好用于焊接的操作平台。
2、由于场馆四周均设有道路，所以结构阶段的混凝土浇筑均优先采用汽车泵。
3、提供混凝土的搅拌站有多次向其他工程提供高抛自密实混凝土的经验。
泵送顶升浇灌法虽然可以保证混凝土浇灌的质量，但由于需要钢管开孔、制作固定进料弯管、制作止流装置、高要求的输送管道布置等复杂的施工准备工作，以及需要高性能的泵送机械，这都大大加大了施工的投入，降低施工的效率。
并不能满足本实例的施工需要。
立式手工浇捣法，虽然简单，不需要额外的投入，但由于钢管柱的高度超过了常规振捣和串斗送料高度，难以保证混凝土均匀密实，施工质量得不到保证。
立式高位抛落无振捣法，只需采用搅拌站提供的高抛自密实混凝土进行施工，就可解决混凝土离析的问题，施工质量得到保证。
而且还因为周边现有道路，可直接用汽车泵进行浇灌，无需布设输送管，大大缩短施工时间。
浇灌作业也可在钢管的安装平台上进行，方便安全。