锅炉烟风系统设计风烟系统毕业设计
毕业设计论文：某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义ﻩ 11.2 设计目的 (1)１．3 设计任务及内容ﻩ 11.４设计资料.................................................... ２二、工艺方案的确定及说明 (3)2.１工艺流程图................................................... ３2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定.................................. ５2.４整体工艺方案说明ﻩ 5三、主要处理单元的设计计算ﻩ 63.1 除尘器的选择和设计ﻩ６3．１.１除尘器的选择ﻩ 63.1.２袋式除尘器滤料的选择 (7)3．1．3 选择清灰方式 (9)3.１.4 袋式除尘器型号的选择ﻩ103.２脱硫设备设计ﻩ１13.２.1常见的烟气脱硫工艺ﻩ１1３.２.2 比对脱硫技术ﻩ123.２.３脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计........................................ １４3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.３.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算ﻩ163.4.1 塔内流量计算ﻩ163.4.２喷淋塔径计算 (16)3.4．３喷淋塔高计算ﻩ173.４.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计ﻩ193．5.1 烟囱高度计算 (19)３．５.２烟囱直径计算ﻩ193.5．3 烟囱内温度降 ............................................ 2０3.5．4 烟囱抽力计算ﻩ20四、官网的设置ﻩ214.1 管道布置原则ﻩ214.２管道管径计算ﻩ２1４．3 系统阻力计算ﻩ22五、风机和电动机的计算........................................... 2３5.1 风机风量计算................................................ 2３5.２风机风压计算ﻩ235.3 电机功率计算ﻩ25六、总结ﻩ２6七、主要参考文献.................................................. ２7一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
燃煤采暖锅炉烟气处理系统设计-环境工程课程设计(大气)[优秀]
![燃煤采暖锅炉烟气处理系统设计-环境工程课程设计(大气)[优秀]](https://img.taocdn.com/s3/m/ae32d26449649b6649d7476e.png)
前言据统计,我国目前约有30万台中小型燃煤工业锅炉,耗煤量占全国原煤产量的1/3.而这些锅炉中,大部分没有安装脱硫设备,致使许多地区酸雨频频发生,严重危害了工农业生产和人体健康.因此,烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作.能用于烟气脱硫和除尘的设备很多,但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求,以袋式除尘器和旋流板为宜.1.设计任务书1.1.课程设计题目燃煤采暖锅炉烟气处理系统设计1.2.设计原始材料锅炉型号:SZL4-13型(额定热功率2.8米W),共3台设计耗煤量:600 千克/h·台烟气温度:160℃脱硫塔出口烟温:60℃标准状态下烟气密度:1.34千克/米3空气过剩系数:α=1.4锅炉外形尺寸:4866×3660×2550锅炉烟囱尺寸:Φ600排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:16%烟气在锅炉出口前阻力:800Pa当地大气压力:97.86kPa冬季室外空气温度:5℃标准状态下空气含水:0.01293千克/米3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值:C=68% H=4% S=1% O=5%N=1% W=6% A=15% V=13%锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2001)二类标准:标准状态下烟尘浓度排放标准:200米g/米3标准状态下二氧化硫排放标准:900米g/米32.设计概况2.1.设计内容某燃煤采暖锅炉,烟气排放最大量Q=18450米3/h,烟气最高温度160℃,烟气含尘量2340米g/米3,烟气中二氧化硫含量1950米g/米3.2.2.设计依据《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001《袋式除尘器技术要求》 GB/T6719-2009《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138-89《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-1996《环境空气质量标准》 GB3095-19962.3.设计要求2.3.1.排放标准锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2001)二类标准:标准状态下烟尘浓度排放标准:200米g/米3标准状态下二氧化硫排放标准:900米g/米33.处理工艺设计3.1.除尘工艺设计3.1.1.各除尘器的简述离心式除尘器离心分离除尘器的工作原理是,利用烟气作旋转运动,依靠离心作用将烟气中粉尘分离出来.这种离心力要比单独靠中立获得的分离大得多,因而除尘较有效.它的结构简单,运行操作方便,可以分离捕集较细的粉粒,但除尘效率不高,约85%左右,阻力一般不大于1000Pa,因此,它被广泛应用于独立的除尘装置,也可作其他除尘器的预处理装置.洗涤式除尘器洗涤式除尘器是用液滴、液膜、气泡等洗涤含尘气体,使含烟气相互凝集,从而使尘粒得到分离的装置.其中应用最多的是文丘里洗涤除尘器,它的主要部件是文丘里管.压力水从文丘里管的喉口的小孔进入,高速的含尘烟气流通过喉口将水雾化成无数水滴,同时使尘粒粘附在所生产的水滴上.将这种气液混合物引入分离器,使水滴与尘粒分离,烟气得到净化.文丘里洗涤器的除尘效率一般在95%以上,它随液滴直径、喉管气速的增加而增加.当液滴直径比尘粒大50倍时,其除尘效率最高.这种除尘器结构简单,除尘效率高,水滴还能吸收烟气中的二氧化硫的三氧化硫.其缺点是阻力大,需要有污水处理装置.袋式除尘器袋式除尘器是使含尘气体通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置,采用玻璃纤维作滤料的空气过滤器,主要可用于通风及空气调节的气体净化.袋式除尘器的除尘机理如下:含尘气体进入滤袋,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的清洁气体从排出口排出,沉积在滤料上的粉尘可在机械振动的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中.粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用,逐渐在滤袋表面形成粉尘初层.初层形成后,它成为袋式除尘器的主要过滤层,提高了除尘效率,滤布起形成粉尘初层和支撑它的骨架作用,但随着粉尘在滤袋上的积聚,滤袋两侧的压力增大,会把有些已附在滤料上的细小粉粒挤压过去,使除尘效率下降.袋除尘器的阻力一般为1000-2000Pa.另外,若除尘器阻力过高,还会使除尘系统的处理气体量下降,影响生产系统的排风效果.因此,除尘器阻力达到一定数值后要及时清灰,清灰不能过分,即不应破坏粉尘初层,否则会引起除尘效率显著降低.电除尘器电除尘器是利用静电力实现尘粒与烟气流分离的一种除尘装置.电除尘器是在放电极与平板状集尘极之间加以较高的直流电压,使电晕极发生电晕放电.当含尘烟气低速流过放电极与集尘极之间时,首先烟气中的气体分子发生电离,由于含尘烟气中大部分气体(氮气、氢气、二氧化碳)与电无亲和力,故会带负电荷成为负离子,它在向正极移动中遇到随烟气流动的大部分粉尘会使粉尘取得负电荷而转向阳极板上,使粉尘所带的电荷得到中和.集尘板上粉尘到一定厚度时,可用机械振打的方法使之落入灰斗.电除尘器的除尘效率与电场强度、集尘板面积、烟气流量、粉尘趋进速度,尤其是粉尘的导电性有关,电除尘器具有很高的除尘效率(可达99.99%),可捕集到0.1μ米以上的尘粒.它阻力小,运行费用低,处理烟气量的能力大,运行操作方便,可完全实现自动化.缺点是设备庞大,投资费用高.旋风除尘器旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置.旋风除尘器用于工业生产以来,已有百余年历史.对于捕集5-10μ米以上的粉尘效率较高,其除尘效率可达90%以上,被广泛地应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门.旋风除尘器结构简单,除尘器本身无运动部件,不需特殊的附件设备,占地面积小,制造、安装投资较少.操作、维护简单,压力损失中等,动力消耗不大,运转、维护费用较低.操作弹性较大,性能稳定,不受含尘气体的浓度、温度限制.对于粉尘的物理性质无特殊要求,同时可根据化工生产的不同要求,选用不同材料制成,或内衬各种不同的耐磨、耐热材料,以提高使用寿命.3.1.2.主要除尘器的选用在选择除尘技术时,应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响.除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响.针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况,对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比.1)除尘效率布袋除尘器:对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效.通常除尘效率可达99.99%以上,排放烟尘浓度能稳定低于50米g/N米3,甚至可达10 米g/N米3以下,几乎实现零排放.电除尘器:随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤(或者经过了高效脱硫),比电阻大,即使达标也变得越来越困难.而布袋除尘器的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响,具有稳定的除尘效率.针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法,布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的.2)系统变化对除尘器的影响锅炉系统是一个经常变动和调节的系统,因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化.这一系列的变化,针对不同的除尘器会引起明显不同的变化.下面从主要的几个方面进行对比:(1)送、引风机风量不变,锅炉出口烟尘浓度变化①除尘器:烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化,从而导致清灰频率改变(自动调节).烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快,相应的清灰频率高,反之清灰频率低,而对排放浓度不会引起变化.②对静电除尘器:烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量,因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率,最终反映在排放浓度的变化上.通常烟尘浓度增加除尘效率提高,排放浓度会相应增加;烟尘浓度减小除尘效率降低,排放浓度会相应降低.(2)锅炉烟尘量不变,送、引风机风量变化①对布袋除尘器:由于风量的变化直接引起过滤风速的变化,从而引起设备阻力的变化,而对除尘效率基本没有影响.风量加大设备阻力加大,引风机出力增加;反之引风机出力减小.②对静电除尘器:风量的变化对设备没有什么太大影响,但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显.若风量增大,静电除尘器电场风速提高,粉尘在电场中的停留时间缩短,虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度,但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响,因此除尘效率降低非常明显;反之,除尘效率有所增加,但增加幅度不大.(3)烟气温度的变化①对布袋除尘器:烟气温度太低,结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀,烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋.但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内,就不会影响除尘效率.引起不良后果的温度是在极端温度(事故/不正常状态)下,因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施.②对静电除尘器:烟气温度太低,结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电,但是对除尘效率是有好处的;烟气温度升高,粉尘比电阻升高不利于除尘.因此烟气温度直接影响除尘效率,且影响较为明显.(4)气流分布①对布袋除尘器:除尘效率与气流分布没有直接关系,即气流分布不影响除尘效率.但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀,不能偏差太大,否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋,影响除尘器滤袋的正常使用寿命.②对静电除尘器:静电除尘器非常敏感电场中的气流分布,气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低.在静电除尘器性能评价中,气流分布的均方根指数通常是评价一台静电除尘器的好坏的重要指标之一.3)运行与管理(1)运行与管理①对布袋除尘器:运行稳定,控制简单,没有高电压设备,安全性好,对除尘效率的干扰因素少,排放稳定.由于滤袋是布袋除尘器的核心部件,是布袋除尘器的心脏,且相对比较脆弱、易损,因此设备管理要求严格.②对静电除尘器:运行中对除尘效率的干扰因素多,排放不稳定;控制相对较为复杂,高压设备安全防护要求高.由于静电除尘器均为钢结构,不易损坏,相对于布袋除尘器,设备管理要求不很严格.(2)停机和启动①对布袋除尘器:方便,但长期停运时需要做好滤袋的保护工作.②对静电除尘器:方便,可随时停机.(3)检修与维护①对布袋除尘器:可实现不停机检修,即在线维修.②对静电除尘器:检修时一定要停机4)设备投资(1)对于常规的烟气条件和粉尘(主要是指比较适合静电除尘器的烟气),两种除尘器排放浓度要达到目前较低的环保要求(如150米g/米3)初期投资布袋除尘器比静电除尘器约高20-35%左右(2)对于低硫高比电阻粉尘、高SiO2、Al2O3类不适合静电除尘器捕集的粉尘,两种除尘器要达到目前较低的环保要求(如150米g/米3)初期投资静电除尘器和布袋除尘器相当或静电除尘器投资高些.(3)通常条件下达到相同的除尘效率或者说达到相同的排放浓度,静电除尘器的投资通常要比布袋除尘器的投资高.以呼和浩特电厂200米W机级为例:布袋除尘器:每台机组的除尘器投资＜2000万元,保证排放浓度＜50米g/N米3以下.对静电除尘器:按四电场,比集尘面积130米2/米3/S计算.达标250米g/N米3,每台除法器投资约2500万元.5)运行维护费用(1)运行能耗对布袋除尘器:风机能耗大,清灰能耗小.对静电除尘器:风机能耗小,电场能耗大.但是,总体来讲两种除尘器的电耗相当.对于静电除尘器难以捕集的粉尘,或者说当静电除尘器的电场数量超过4电场时,静电除尘器的能耗比布袋除尘器的要高,也就是说此时的静电除尘器运行费用要比布袋除尘器高.如果按照即将出台的新环保标准,静电除尘器要是做到达标话,必定是采用4电场以上的静电除尘器,其电耗也就一定比布袋除尘器高.(2)维护费用布袋除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费,从目前实际运行情况来看,一次滤袋的更换费用只需要1.5-2年排污费比静电除尘器的少缴部分就可以抵偿.静电除尘器的维护维修费用主要是对阳极板、阴极线和振打锤等的更换等.此项费用较高,但年限比较长,约6年左右.(3)经济效益分析实际运行中布袋除尘器的排放浓度约是静电除尘器的10%,因此,电厂采用布袋除尘器实际交缴的排污费也为静电除尘器排污费的1/10左右.如果按照目前国家征收排污费的情况来看,采用布袋除尘器后每炉/每年的排污费少缴部分是相当可观的,至少上百万到几百万元.按照以前达标即不需要交纳排污费的话,采用布袋除尘器就可以免交排污费.另外,布袋除尘器有约5%左右的脱硫效率;这同样可以减少二氧化硫的排污费.总之,新的环保标准出台以后,静电除尘器要想做到达标排放,就必须采用4电场以上的除尘器.此时静电除尘器的初期投资已经比布袋除尘器高,同时4电场以上的静电除尘器(或者4电场的高比积尘面积)运行电耗要比布袋除尘器的高很多.因此在新的环保要求下,静电除尘器即使达标,其初期投资和运行费用都比布袋除尘器高.另外,静电除尘器的排放浓度总是在布袋除尘器的10倍左右,目前新的排污费制度下,即使达标了也要对排放粉尘量进行收费,因此两种除尘器即使达标以后,静电除尘器又比布袋除尘器多支出了一笔费用.因此,布袋除尘器必将成为工业粉尘控制的首选设备.表1 布袋除尘器与电除尘器的比较表通过比较,选择袋式除尘器.3.2.脱硫工艺设计3.2.1.脱硫方法概述目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种.根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种.湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,非常适合我国的国情.采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等.旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率.3.2.2.工艺比选1)脱硫工艺及脱硫吸收器比较选择(1) 脱硫工艺比较选择(见表2)表2 脱硫工艺比较表3 脱硫工艺比较(2)石灰(石)/石膏湿法脱硫工艺和氧化镁脱硫法的特点对比①石灰(石)/石膏湿法脱硫工艺石灰(石)/石膏湿法脱硫工艺是采用石灰石(CaCO3)或石灰(CaO)作脱硫吸收剂原料,经消化处理后加水搅拌制成氢氧化钙(Ca(OH)2)作为脱硫吸收浆.石灰或吸收剂浆液喷入吸收塔,吸附其中的SO2气体,产生亚硫酸钙,进而氧化为硫酸钙(石膏)副产品.该工艺的优点主要是:A、脱硫效率高,在Ca/S比小于1.1的时候,脱硫效率可高达 90％以上;B、吸收剂利用率高,可达到90％;C、吸收剂资源广泛,价格低廉;D、适用于高硫燃料,尤其适用于大容量电站锅炉的烟气处理;E、副产品为石膏,高品位石膏可用于建筑材料.该工艺的缺点是:A、系统复杂,占地面积大;B、造价高,一次性投资大;C、运行问题较多——由于副产品CaSO4易沉积和粘结,所以, 容易造成系统积垢,堵塞和磨损;D、运行费用高,高液/气比所带来的电、水循环和耗量非常大;E、副产品处理问题——目前,世界上对该副产品处理,主要采用抛弃和再利用两种方法:西欧和日本因缺乏石膏资源,所以用此副产品做建筑用石膏板,与此同时,当地建筑规范也为该产品的推广使用提供了方便.但对副产品石膏的成分要求严格(CaSO4>96%).在美国,因天然石膏资源丰富,空地较多,过去一般采用抛弃处理.在中国,天然石膏资源丰富,而石灰石的成分却很难保证,因此脱硫石膏的成分不稳定,建筑行业很难采用;对于建在城市近郊或工业区的需要脱硫的电厂,又很难容纳大量石膏渣液的抛弃,即使有空闲场地抛弃,从长远来讲,仍然可能造成固体废弃物的二次污染.因而副产物处理存在问题.F、由于该工艺技术成熟,运用广泛,目前国家有相应技术规范,但国家环保总局在脱硫技术指导文件中明确指出该种方法适用于大型电站锅炉的脱硫,中小锅炉运用存在规模不经济等问题.G、为适应国内中小型锅炉的烟气脱硫,对该工艺进行了改造运用,减少脱硫剂制备和石膏生成系统尚可,但其他部分的或缺带来诸多问题,因此要谨慎用之.②氧化镁脱硫法氧化镁脱硫技术是利用氢氧化镁作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫,生成亚硫酸镁,并通入空气将亚硫酸镁生成溶解度更大的硫酸镁.氢氧化镁作脱硫剂具有反应活性大、脱硫效率高、液气比小等优点,因此具有综合投资低,运行费用低等特点.氧化镁吸收SO2的湿法脱硫方式是目前适合于中、小型锅炉烟气脱硫技术最为成熟的脱硫方式之一.综合氢氧化镁脱硫法具有以下四个特点:A、氧化镁原料取得容易目前包括在日本、首尔、东南亚地区、台湾地区等均有普遍使用的实绩和经验,而所使用的的氧化镁大部分均来自大陆地区.我国拥有丰富的氧化镁资源,储量约为160亿吨,占全世界的80%左右,环渤海湾的山东、辽宁地区以及山西都有丰富的产量.由于广泛地运用,使该技术相对于其他脱硫技术更加成熟.B 、米gO工艺也是技术成熟的脱硫工艺,该工艺在日本已应用了100多个项目,台湾的电厂约95﹪是.米gO法,美国波士顿的米gstic电厂150米w机组.米gO湿法脱硫1982年投产.C、米gO法脱硫效率达到90﹪~98﹪,因为米gO活性强,实例表明在相同操作条件下,米gO作为吸收剂比用CaCO3作为吸收剂时吸附效率高.D 、脱除等量的SO2消耗的米gO量仅为CaCO3的40﹪.E 、米gO法脱硫循环液呈溶液状,不易结垢,不会堵塞.氧化镁湿法的脱硫产物硫酸镁是一种溶解度很大的物质,因此在吸收塔脱硫的反应过程中,不似石灰石(石灰)/石膏法会产生结垢或堵塞的问题.F、脱硫后溶液,处理后可直接排放,无二次污染.G、脱硫设备简单,操作简单,成本低.脱硫系统包括熟化系统、吸收系统、废液处理系统,系统简单明了,现场布置简洁紧凑,系统运行安全可靠.L、脱硫产物的用途如果把米gO法脱硫工艺产物,不经氧化曝气则可以把浆液脱水湿渣,其组成米gSO3 60~70% 米gSO4 20~30 %溶解状,杂质10% ,湿渣可以作为农用肥料.可直接作基肥,追肥和叶面肥.植物正常发育的所需镁量,一般为干重5g/千克左右.施用镁肥不仅可增加作物产量,还可改善产品品质,如镁肥对甘蔗、香蕉、烟叶产量和品质都有良好作用.据调查本地区盛产甘蔗、香蕉.根据全国土壤普查表明不少地区土壤缺镁比较严重,缺镁土壤面积巨大,大约占全国耕地面积的5.8 ,若对每亩地施镁肥,则每年需求镁肥量十分巨大.2) 脱硫吸收器比较选择脱硫吸收器的选择原则, 主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量.脱硫吸收器比较选择如表4所示.表4 脱硫塔性能吸收设备中: 喷淋塔液气比高, 水消耗量大; 筛板塔阻力较大, 防堵性能差; 填料塔防堵性能差, 易结垢、黏结、堵塞, 阻力也较大; 湍球塔气液接触面积虽然较大, 但易结垢堵塞, 阻力较大.相比之下, 旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 适用于快速吸收过程, 且具有很高的脱硫效率.因此, 选用旋流板塔脱硫吸收器.3.2.3.工艺原理(1) 氧化镁法脱硫原理氧化镁法脱硫的主要原理:在洗涤中采用含有米gO 的浆液作脱硫剂, 米gO 被转变为亚硫酸镁(米gSO3) 和硫酸镁(米gSO4) , 然后将硫从溶液中脱除.氧化镁法脱硫工艺有如下特点:A 、氧化镁法脱硫工艺成熟, 目前日本、中国台湾应用较多, 国内近年有一些项目也开始应用.B、脱硫效率在90.0%～95.0%之间.C 、脱除等量的SO2, 米gO的消耗量仅为CaCO3的40.0%.D 、要达到90.0%的脱硫效率, 液气比在3～5L/米3之间, 而石灰石- 石膏工艺一般要在10～15L/米3之间.E、我国米gO储量约80 亿t, 居世界首位, 生产量居世界第一.(2) 旋流板塔吸收器脱硫原理旋流板塔工作时,烟气由塔底从切向高速进入,在塔板叶片的导向作用下旋转上升.逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴状,使气液间有很大的接触面积.液滴在气流的带动下旋转,产生的离心力强化气液间的接触,最后被甩到塔壁上,沿壁下流,经过溢流装置流到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触.由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2等酸性气体被碱性液体吸收的效果好;旋流板塔同时具有很好的除尘性能,气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附,并受离心力作用甩到塔壁而除去,从而具有较高的除尘除雾效率.来自锅炉的含尘烟气首先切向进入塔底段,呈螺旋形上升到旋流板,从旋流板叶片间的开孔高穿过,将经特殊给液装置分配到各叶片上的洗涤溶液雾化,雾化后的洗涤溶液获得较高比表面积,并与废气接触完成脱硫除尘.3.3.工艺流程3.3.1.工艺流程图燃煤采暖锅炉烟气处理工艺流程3.3.2.工艺流程简述工艺流程主要分为两个工段.第一个工段为烟气除尘,第二个工段为烟气脱硫.该工艺采用过滤式脉冲布袋除尘器,脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、下箱体和控制器等组成.含尘空气从进气口进入除尘箱,因气体突然扩张,流速骤然降低,颗料较粗的粉尘,靠其自重力向下沉降,落入灰斗.细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气,通过文氏管进入上箱体,从出气口排出,被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定的范围内,就需要清除吸附在滤袋外面的积灰.经除尘后的烟气进入第二个脱硫工段,采用湿法烟气脱硫技术在旋流板塔吸收器中对除尘后的烟气进行脱硫处理.在洗涤液中采用含有米gO的浆液作脱硫剂, 米gO 被转变为亚硫酸镁(米gSO3) 和硫酸镁(米gSO4) , 然后将硫从溶液中脱除.旋流板塔工作时,烟气由塔底从切向高速进入,在塔板叶片的导向作用下旋转上升.逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴状,使气液间有很大的接触面积.液滴在气流的带动下旋转,产生的离心力强化气液间的接触,最后被甩到塔壁上,沿壁下流,经过溢流装置流到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触.由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2等酸性气体被碱性液体吸收的效果好;旋流板塔同时具有很好的除尘性能,气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附,并受离心力作用甩到塔壁而除去,从而具有较高的除尘除雾效率.主要化学反应式:米gO + H2O →米g(OH)2SO2 + H2O → H2SO3→ 2H+ + SO3-2。
锅炉风烟系统
5. 锅炉风烟系统5.1 一次风系统本系统配置两台50%容量的离心式一次风机，吸风道进口设有消声器。
风量是利用风机入口的电动导叶调节装置来调节的。
冷空气由吸风口吸入，经消声器进入一次风机，一次风机出口风门后设有联络风道及电动隔绝风门以平衡风机出口风压。
在进入空气预热器前的冷风道上设有水平布置的GNFW1.6/360-280型暖风器，暖风器加热汽源来自低压辅汽联箱（蒸汽参数0.6～0.9MPa，350℃）。
当锅炉运行时投入暖风器以提高空气预热器入口的空气温度，达到防止空气预热器冷端腐蚀的目的。
一次风机出口冷风联络管后分两路；一路经暖风器、空预器加热至349℃（B—MCR工况）后送至磨煤机入口的热风环形母管，由母管分别接至各台磨煤机前；另一路直接从联络管出来形成环形冷风母管，分别接至各台磨煤机前。
磨煤机入口的冷、热风母管，除将冷风、热风均匀分配至各个磨煤机外，还具有平衡风压的作用。
在冷风、热风混合前，在热风各支管上均设置了一只用于隔绝进入磨煤机热风的气动快关插板门（热风隔离门）和一只用于调节风量的电动/自动调节风门（热风调整门）。
在冷风各支管上也设置了一只关断用的气动插板门（冷风隔离门）和一只调节风量的电动/自动调节门（冷风调整门）。
气动快关门启闭动作时间6～10s，锁紧动作时间4～6s，可保证磨煤机维护及事故停磨后检修的需要，可防止漏风污染磨辊油封和停磨后因漏风量大，使磨内温度升高而产生不良影响（如磨机内燃烧或爆炸）。
锅炉灭火后快速切断进入炉膛内的燃料，防止灭火打炮。
冷风、热风支管的调节风门根据风量测量装置和磨煤机出口风粉温度测量仪表的测量结果，调节热风和冷风量，以保证进入磨煤机的一次风量能够满足磨出力和磨煤机出口风粉温度的要求。
5.2 二次风系统本系统配置两台50%容量动叶可调轴流式送风机，吸风道进口设有消声器。
风量是利用液压油装置改变风机动叶角度来调节的。
冷空气由吸风口吸入，经消声器进入送风机。
毕业设计(300MW电站锅炉热力系统和燃烧器系统设计)
毕业设计（论文）题目名称：300MW电站锅炉热力系统和燃烧器系统设计学院名称：能源与环境学院班级：热能071学号：************学生姓名：*******：***2011 年 6 月300MW电站锅炉热力系统和燃烧器系统设计Design for thermodynamic system and burner system of 300MW boiler学院名称：能源与环境学院班级：热能071学号：200701124213学生姓名：卢万飞指导教师：孙昆峰2011 年 6 月摘要随着国民经济和电力负荷的迅速增长，电网容量也随之增长，电力需求越来越大，发展电力产业已刻不容缓。
本文以300MW锅炉机组的热力系统和燃烧器系统设计计算为例，简述了大型电站煤粉锅炉设计的步骤和方法，并对计算结果进行分析，指出设计过程中的问题和不足，以及对发展计算机技术在锅炉设计中应用的期望。
本文叙述了300MW电站锅炉热力系统和燃烧器系统的设计过程。
首先确定了锅炉的整体布置，包括前屏过热器，后屏过热器，对流过热器，高温再热器，低温再热器，省煤器和回转式空气预热器的布置；然后确定锅炉的汽水系统和烟风系统的流程，并绘制锅炉热力系统图；最后详细阐述了锅炉各个受热面的结构设计以及热力计算过程，并进行热力计算数据的修正以及计算结果校核。
本文还对锅炉排烟温度，热空气温度和燃烧器主要参数的选取进行了分析,并阐述了锅炉汽温的调节方法。
关键词：300MW电站锅炉热力系统燃烧器设计ABSTRACTWith the rapid growth of the national economy and power load, power capacity and the demand for electricity also increase, the development of power industry has become essential. In this paper, the calculation design for thermodynamic system and burner system of 300MW boiler, for example, describes the design steps and methods of the large-scale coal power plant boiler, and results analysis, and the problems and deficiencies of the design process, as well as the expectations of the development of computer the application of technology in boiler design.The paper describes the design process of thermodynamic system and burner system of 300MW boiler. Firstly, we determined the overall layout of the boiler, including the former screen superheater, rear screen superheater, convection superheater, high-temperature reheater, low temperature reheater, economizer and rotary arrangement air preheater; and then we determined the the water flow system and smoke flow system, and drew the diagram of boiler thermodynamic system; At last, we detailed elaborated the structure design and thermodynamic calculation of each heating surface of boiler, and the data amendment of thermodynamic calculations and check of the result.Paper also analyzed the temperature of exhausted gas and hot air, and the selectet of the main parameters of burner, and elaborated the regulation method of steam temperature.Key words: 300MW plant bolier thermal system burner design目录1引言 (1)2锅炉的整体布置及系统 (3)2.1锅炉的整体布置 (3)2.2锅炉的热力系统 (3)2.3锅炉气温的调节 (6)3计算方法及主要参数的选取 (7)3.1锅炉热力计算方法 (7)3.2锅炉排烟温度的选择 (7)3.3热空气温度的选择 (8)4锅炉的设计计算 (9)4.1原始资料 (9)4.2煤的元素分析数据校核和煤种判别 (9)4.3燃烧产物和锅炉热平衡计算 (10)4.4炉膛设计和热力计算 (15)4.5后屏过热器热力计算 (26)4.6对流过热器设计和热力计算 (31)4.7高温再热器设计和热力计算 (37)4.8转向室热力计算 (42)4.9低温再热器设计和热力计算 (42)4.10减温水量校核 (47)4.11省煤器设计和热力计算 (47)4.12空气预热器热力计算 (51)4.13热力计算数据的修正和计算结果汇总 (55)5总结 (57)5.1设计锅炉的主要特点 (57)5.2设计不足及展望 (57)参考文献 (58)致谢 (59)附录 (60)1引言设计工作是产品生产的第一道重要工序，设计好坏对产品的性能和质量有着决定性的影响。
毕业设计（论文）-锅炉燃烧系统的控制系统设计
目录1锅炉工艺简介 (1)1.1锅炉的基本结构 (1)1.2工艺流程 (2)1.2煤粉制备常用系统 (3)2 锅炉燃烧控制 (4)2.1燃烧控制系统简介 (4)2.2燃料控制 (4)2.2.1燃料燃烧的调整 (4)2.2.2燃烧调节的目的 (5)2.2.3直吹式制粉系统锅炉的燃料量的调节 (5)2.2.4影响炉内燃烧的因素 (6)2.3锅炉燃烧的控制要求 (11)2.3.1 锅炉汽压的调整 (11)3锅炉燃烧控制系统设计 (14)3.1锅炉燃烧系统蒸汽压力控制 (14)3.1.1该方案采用串级控制来完成对锅炉蒸汽压力的控制 (14)3.2燃烧过程中烟气氧含量闭环控制 (17)3.2.1 锅炉的热效率 (18)3.2.2反作用及控制阀的开闭形式选择 (20)3.2.3 控制系统参数整定 (20)3.3炉膛的负压控制与有关安全保护保护系统 (21)3.3.1炉膛负压控制系统 (22)3.3.2防止回火的连锁控制系统 (23)3.3.3防止脱火的选择控制系统 (24)3.4控制系统单元元件的选择（选型） (24)3.4.1蒸汽压力变送器选择 (24)3.4.2 燃料流量变送器的选用 (24)4 DCS控制系统控制锅炉燃烧 (26)4.1DCS集散控制系统 (26)4.2基本构成 (27)锅炉燃烧系统的控制4.3锅炉自动燃烧控制系统 (31)总结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)1锅炉工艺简介1.1锅炉的基本结构锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计 毕业设计
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计毕业设计沈阳工业大学课程设计（论文）论文题目：某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计专业班级：环境工程1201班学生姓名：高莹莹学生学号：120704119指导教师：张林楠老师XX理工大学课程设计2015年7 月目录第一章总论 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计任务书 (1)1.2.1 设计题目 (1)1.2.2 设计目的 (1)1.2.3 设计原始资料 (2)1.2.4 设计内容和要求 (3)1.3 设计依据和原则 (4)第二章除尘器系统................... 错误！未定义书签。
2.1 方案确定与认证......................... - 6 -2.2 工艺流程描述........................... - 7 -第三章主要及辅助设备设计与选型..... 错误！未定义书签。
3.1 燃煤锅炉烟量及粉尘和二氧化硫计算 (8)3.1.1 烟气量计算 (8)3.1.2 烟气含尘浓度计算 (9)3.1.3 烟气中二氧化硫浓度的计算 (9)3.2 除尘器的选择 (10)3.3脱硫塔的选择 (11)3.3.1 旋流板塔内气体流量计算 (11)3.3.2 旋流板塔塔径计算 (12)3.3.3旋流板塔高度计算 (12)3.3.4循环浆液池容量计算 (13)3.3.5脱硫剂量的计算 (13)3.4 除尘器、风机和烟囱位置及管道布置 (14)3.4.1 各装置及管道布置的原则 (14)3.4.2 管径的确定 (14)3.4.3总管长的确定 (15)3.5 烟囱的设计 (16)3.5.1 烟囱高度确定 (16)3.5.2 烟囱直径计算 (16)3.5.3 烟囱轴力计算 (17)3.6 风机和电动机选择及计算 (17)3.6.1标准状态下风机风量计算 (17)3.6.2 电动机功率的计算 (18)3.7 系统中烟气温度的变化 (19)3.7.1 烟气在系统中的温度降 (19)3.7.2烟气在烟囱中的温度降 (19)第四章系统阻力的计算 (21)4.1 摩擦压力损失 (21)4.2局部压力损失 (21)第五章设备及布置图 (25)5.1 设备一览表 (25)5.2 净化处理设施的系统图、总平面、剖面布置图 (26)设计总结..................................... - 32 - 参考文献.. (30)第一章总论1.1 概述自从人类进入工业化以来，经济和社会得以迅猛发展，我国各方面的水平得到了全面的提升。
某燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计word精品
、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计设计任务书一、课程设计的题目燃煤锅炉烟气除尘系统设计二、课程设计的目的燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。
通过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
通过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的内容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。
从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。
三、设计原始资料锅炉型号：SZL10.5—13 型，共 4 台设计耗煤量：600kg/h （台）排烟温度：190C烟气密度（标准状态下）： 1.34kg/m3 空气过剩系数：a=1.55排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：100k Pa冬季室外温度：-「C空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：Y Y Y YC Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5%Y Y Y YN Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）中二类区标准执行。
二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3 净化系统布置场地如图1-1 所示的锅炉房北侧20m 以内。
四、设计内容和要求1 ．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。
2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。
3．除尘系统的比较和选择：确定除尘器类型、型号、及规格，并确定其主要运行参数。
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计—课程设计
根据Hy和Qy，选定Y5-47Ⅱ型No.7c的引风机，Y5-47Ⅱ型引风机是在原Y5-47Ⅱ型引风机性能基础上改进的产品，该引风机最佳工况点的全压内效率为85.6%，与原Y5-47Ⅱ型引风机相比较，由于进行了一系列改进，使噪声值有显著降低，噪声指标为12.5dB。性能表如下。
结果为
=6.97
2.2
标准状态下理论烟气量：
式中
——标准状态下理论空气量， ；
——煤中水分所占质量分数，6%；
——N元素在煤中所占质量分数，1%。
结果为
=7.42
2.3
标准状态下实际烟气量：
式中
——空气过量系数；
——标准状态下理论烟气量， ；
——标准状态下理论空气量， ；
标准状态下烟气流量 应以 计，因此，
——烟气流速 m/s (对于锅炉烟尘 =10-15 m/s)取 =14 m/s
结果为
d=0.46 (m)
圆整并选取风道:
表4.5 风道直径规格表
外径D/mm
钢制板风管
外径允许偏差/mm
壁厚/mm
500
±1
0.75
内径 :
500-2×0.75=498.5(m/s)
由公式
可计算出实际烟气流速：
V=12.0 (m/s)
[4]中国石化集团上海工程有限公司，金国淼.石油化工设备设计选用手册—除尘器设计.北京：化学工业出版社，2008
[5]孙研，通风机选型使用手册.北京：中国建筑工业出版社，2000
致
感谢杨老师在百忙之中辅导我的课程设计，让我的设计能圆满完成。杨老师工作认真、一丝不苟，虽然工作繁忙，但还是抽出时间指导我和同学们的设计，我的设计中有很多错误和缺陷，杨老师都一一指出，不辞辛苦的帮我修改，让我看到一个真正的科研人员的做事态度和敬业精神，非常佩服。每次去老师的办公室一待就是一两个小时，都会让我的设计有所提高，更加完善，符合设计的要求。在这几个星期的课程设计中，让我认识到自己专业知识的不足，做事态度和能力的欠缺，在此非常感谢老师的帮助，自己以后一定加倍努力，端正做事的态度，扎实自己的专业知识，不负杨老师的辛苦。
锅炉风烟系统
每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热 器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉 膛提供平衡的空气流。
精选可编辑ppt
3
一次风系统
一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥 发份燃烧所需要的空气。
大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一 次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管；另 一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的 热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在 合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输 送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧
r/min
风机旋转方向（从电机侧看）
消音器阻力
Pa
液压缸缸径和行程
mm/mm 精选可编辑ppt
数
值
APF17-12.5-2
Φ336/H50
1678
2
24
45
3442
514 滚动
强制稀油
油冷
>1911 逆时针
150
336/50 24
一次风机性能数据
项目
工况 煤种
TB工况 设计煤种
风机入口体积流量（m3 /s）
精选可编辑ppt
22
一次风机性能曲线
精选可编辑ppt
23
一次风机技术数据
序号 1 2 3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
项
目
单位
风机型号
风机调节装置型号
叶轮直径
mm
叶轮级数
级
每级叶片数
片
叶片调节范围
度
转子重量
kg
转子转动惯量
Kg. ㎡
风机轴承型式
锅炉风烟系统
四、二次风系统（送风机）
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。 送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器 出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比较低的时候，将 空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气 预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。
二、风烟流程
锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道风道等构成。 冷空气由两台送风机克服送风流程(空气预热器、风道、挡板等)的阻力， 并将空气送入空气预热器预热;空气预热器出口的热风经热风联络母管， 一部分进入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口， 进入炉膛; 另一部分由一次风机经空预器引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。 炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气 预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气气流程(包括受热 面、脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等)的统
1、 一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给煤粉挥发份燃烧 所需的空气。
2、 一次风机的工作原理:依靠叶轮高速旋转将充满于叶片之间的气 体从叶轮中心甩向外壳，使气体获得动能和压能，而外壳扩压段的断面 是逐渐扩大的，一部分动能 又转换为压能，这样风机出口处的气体便 具有一定的压力被输送出去，与此同时，由于气体的外流，造成了叶轮 进口空间的真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间，离心式风 机不停地旋转，气体就会源源不断地吸入和压出。
锅炉风烟系统
目录
1、风烟系统的作用 2、风烟流程 3、一次风系统 4、二次风系统（送风机） 5、空气预热器 6、风机的喘振
一、风烟系统的作用
煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联 合完成的，因此，在对制粉系统运行指标监控的同时，必须监控引风 机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。根据燃料完全燃烧所需 要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料燃烧的过程稳定的 目的。
燃煤锅炉除尘系统设计毕业设计(论文)word格式[管理资料]
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目录1、设计概论 (1)设计任务书 (1)通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1)2、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算 (2)烟气量的计算 (2)烟气含尘浓度的计算 (3)烟气中二氧化硫浓度的计算 (4)3、净化系统设计方案的分析确定 (4)除尘器至少应达到的除尘效率 (5)除尘器的确定 (5)方案确定与论证 (7)4、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (7)各装置及管道布置的原则 (7)管径的确定 (8)5、烟囱的设计 (9)烟囱高度的确定 (9)烟囱直径的计算 (9)烟囱的抽力 (10)6、系统阻力计算 (11) (11)局部压力损失 (11)7、风机、电动机的选择及计算 (14)风机风量的计算 (14) (14)8、系统中烟气温度的变化 (15)烟气在管道中的温度降 (15)烟气在烟囱中的温度降 (16)9、设备一览表 (17)10、净化处理设施的总平面布置图、立面图及剖面图 (18)参考文献 (19)总结 (20)谢辞 (21)1、设计概论设计任务书：燃煤锅炉除尘系统设计设计原始资料(1) 锅炉房基本情况型号：SZL4—13型，共4台（）设计耗煤量：600kg/h(台)排烟温度：180℃烟气密度(标准状态下)：3空气过剩系数：a=排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：冬季室外温度：－1℃(2) 煤的工业分析值C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5%N Y=1% W Y=6% A Y=15%(3) 烟气性质空气含水(标准状态下)3；烟气其他性质按空气计算(4) 处理要求按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类区标准执行二氧化碳排放标准(标准状态下)：900 mg/m3烟尘浓度排放标准(标准状态下)：200 mg/m3通风除尘系统的设计程序、内容和要求(1) 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
(2) 净化系统设计方案的分析确定。
锅炉课程设计送风系统设计
锅炉课程设计送风系统设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解锅炉送风系统的工作原理，掌握送风系统的基本构成及各部分功能；2. 使学生掌握送风系统设计的基本原则和流程，具备分析锅炉送风系统性能的能力；3. 帮助学生了解锅炉送风系统设计中的节能措施和环保要求。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行锅炉送风系统设计的能力，能独立完成简单送风系统的设计；2. 提高学生运用计算机辅助设计软件进行锅炉送风系统模拟和优化的技能；3. 培养学生团队协作能力，能在小组合作中共同完成送风系统设计任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，对锅炉送风系统设计具有较强的兴趣和责任感；2. 引导学生树立节能环保意识，关注锅炉送风系统设计中的能源消耗和环境影响；3. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程伦理观念，遵循职业道德规范。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，以锅炉送风系统设计为主线，结合实际工程案例，培养学生的专业素养和实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的锅炉基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但缺乏实际工程经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，培养学生的创新意识和实际工程能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来从事锅炉相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 锅炉送风系统原理及构成：讲解锅炉送风系统的工作原理，分析系统中的主要部件及其功能，使学生掌握送风系统的基本框架。
教材章节：第二章 锅炉通风系统及设备内容列举：2.1 锅炉通风系统概述；2.2 送风系统的工作原理；2.3 送风机、风道等主要设备的作用及选型。
2. 送风系统设计原则及流程：介绍送风系统设计的基本原则和流程，使学生了解设计过程中的关键环节。
教材章节：第三章 锅炉送风系统设计内容列举：3.1 设计原则；3.2 设计流程；3.3 设计计算示例。
电厂烟风系统初步设计及阻力计算毕业设计
第一部分一般部分：彭城电厂的初设第一章概论1.1设计依据1、国家计委能源部[1992]1047号《关于徐州彭城电厂一期工程可行性研究报告的批复》。
2、能源部能源计[19911803号《关于徐州彭城电厂设计任务书的请示》。
3、国家能源投资公司能投计[1991]491号《关于请批复徐州彭城电厂设计任务书的报告》。
4、中国国际工程咨询公司咨能[1992]181号《关于(徐州彭城电厂可行性研究)的评估报告》。
5、能源部电力规划总院电规发[1992]4号《关于江苏徐州彭城电厂可行性研究审查意见的通知》。
6、江苏省环境保护局苏环管[91]66号《关于对徐州彭城电厂工程补充环境影响评价报告书的审批意见》。
7、国家能源投资公司、江苏省投资公司、徐州市投资公司《合资建设与经营彭城电厂协议书》(一九九一年八月十六日)。
1.2项目概况彭城电厂(原称徐州二厂)前期工作从1977年开始，l979年5月国家建委以(79)建发燃字第272号文批准了建厂厂址。
当时拟引进英国66万千瓦机组，后谈判失败。
l982年该项目又被列为“六五”做好前期工作的重点项目，l984年水电部上报了设计说明书，并提出规划容量为240万千瓦，后根据国家计委意见，并重报了设计任务书，中南电力设计院于l985年8月完成了初步设计。
电力投资体制改革后，徐州市为了解决地区严重缺电局面，l988年初拟与香港港澳国际投资公司合资建设彭城电厂，国家计委l988年6月批准了项目建议书，后因还贷款、分利等协议未谈成，从而转向利用内资建设，1991年8月国家投资公司、江苏省投资公司、徐州市投资公司签订了合资建设彭城电厂协议(投资比例35%：25%：40%)，1991年9月能源部向国家计委上报了设计任务书。
本项目的可行性研究已进行多次，1991年上报设计任务书前后，又对电力系统、环境保护、铁路专用线以及电煤运输等问题作了补充论证。
中南电力设计院又重新编制了1991年版的可行性研究报告。
毕业设计(论文)-某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计-
《大气污染控制工程》课程设计任务书颗粒物污染控制一、题目某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计二、目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
三、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW³4）排烟温度：160 ℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α=1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成份的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：-1℃空气含水（标准状态下）：按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：设计耗煤量：700kg/h（台）C ar=67% H ar=3.48% S ar=1.22% O ar=6.78%N ar=1% W ar=5.56% A ar=14.96% V ar=15.59%按锅炉大气污染物标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m以内。
四、设计内容和要求1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
2、净化系统设计方案的分析确定。
3、除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
4、管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置，并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。
5、风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号机电动机的种类、型号和功率。
编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
垃圾发电锅炉风烟系统
一、二次风系统
一次风流程
一次风（220℃）：垃圾坑→过滤网（二道）→一
次风机→蒸汽空气预热器（两级）→炉排下灰斗（ 风室）→炉排→燃烧室；
一次风系统
➢一次风系统：由变频器控制的一次风机提供一次风，一次风 通过蒸汽预热器预热,从而控制一次风温为200～230℃，强化 干燥和燃烧，同时可避免受热面低温腐蚀。 ➢蒸汽空预器分二级，一级为汽机一段抽气，另一路为汽包饱 和蒸汽。一次风通过8个风门挡板输送到焚烧炉，两个邻近的 区域对应一组炉排，控制每个区域的一次风量。 ➢一次风温度作为温度控制器（反向作用PID控制器）的过程 值，控制器输出调节汽包蒸汽进汽阀的位置，以控制一次风 温（温度值由操作员设置）。一次风压力作为压力控制器 （反向作用PID控制器）的过程值，控制器输出范围是0100%，并且控制着一次风机的速度，操作员设置压力的值。
活性炭喷射设备
活性炭作为吸附剂可吸附汞等重金属及 二恶英、呋喃等污染物。吸附后的活性 炭在袋式除尘器中和其它粉尘一起被捕 集下来，这样烟气中的有害物浓度就可 得到更严格的控制。
活性炭喷射设备由以下设备组成：
1、送风系统； 2、给料系统； 3、输送管路系统； 4、控制系统
活性炭喷射设备
布袋除尘系统：
本系统采用高压脉冲清灰布袋除尘器。滤袋采用100%PTFE针 刺毡覆膜滤料，该类滤料具有良好的防酸、碱、抗水解性能， 是一种优质的滤材，其最高耐温高达280℃。为防止除尘器底 部温度低引起结露和粘灰问题，除尘器的灰斗采取电伴热系统。
为了保护除尘器，防止布袋在开机时 出现结露现象，除尘器 配有热风再循环系统，开机后停用。
二次风流程
二次风（23℃）： 余热锅炉（炉顶+出渣机+垃圾坑+推料器）
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计毕业论文
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计1.前言 (1)2.工作项目介绍 (1)3.脱硫系统结构简介 (2)4.石灰石浆液制备系统工作原理 (3)5.吸收塔工作原理 (5)6.除雾器功能说明 (8)7.脱硫系统氧化方式介绍 (13)8.增压风机系统组成 (14)9.石膏脱水系统原理 (14)10.真空皮带机脱水原理介绍 (17)11.石膏产物的利用 (19)12.石膏产物的储存 (19)13.脱硫废水的处理方法 (20)14.个人小结 (23)15.参考文献 (23)目前，污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人们身体及动植物造成极大的影响。
随着经济和社会的发展，煤煤锅炉排放的二氧化硫严重地污染了我们赖以生存的环境。
由于中国燃料结构以煤为主的特点，至使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主，其中就以尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧。
因此，控制燃煤烟尘的SO2对改善大气污染状况至关重要。
除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态SO2在一个单独的捕集单中脱硫。
国内外除尘系统大至画分为水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。
由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。
本人自从毕业至今参加工作十余年，参加各种项目工艺的工程设备的安装调试工作，鞍山鞍钢的4#高炉建设；营口老边五矿的高炉、热风炉、高压鼓风机、布袋除尘系统；朝阳鞍钢水处理系统；鞍山三冶德龙铜管精整线系统编程以及朝阳凌原钢厂与北京蓝星环境工程有限公司合作的项目污水处理净化成生活用水工艺编程；黑龙江卓达轻型材料有限公司煤燃烧锅炉热水项目的编程等工程。
参与多个煤燃烧锅炉的脱硫工艺调试项目。
锅炉烟风系统设计风烟系统毕业设计
专题设计部分——烟风系统设计1 原始数据1.1、热力系统计算汇总表（由锅炉厂家提供）1、燃煤（设计煤种）低位发热量：错误!未找到引用源。
2、可磨系数：灰熔点温度: 变形温度t＞1250℃1＞1350℃软化温度t2熔化温度t＞1450℃31.2 烟风阻力计算汇总（锅炉厂家提供）1、锅炉本体烟气阻力：2516 Pa，不计尾部竖井自生通风阻力。
2、锅炉预热器二次风阻力：845 Pa，不计热风道和燃烧器阻力。
3、燃烧器二次风阻力：1100 Pa，燃烧器计算书。
4、锅炉预热器一次风阻力：476 Pa，不计热风道和燃烧器阻力5、燃烧器一次风阻力：1400 Pa，燃烧器计算书。
1.3 热力特性汇总表1 锅炉蒸发量 D t/h 910Pa 17.3×106 2 蒸汽出口压力Pgr℃540 3 蒸汽出口温度tgr℃274 4 给水温度tgs5 送风温度t ℃20℃130 6 排烟温度错误!未找到引用源。
py％07 化学不完全燃烧损失q3％ 1.3 8 机械不完全燃烧损失q49 排烟损失q％ 5.242％0.2 10 散热损失q511 灰渣损失q％0612 锅炉计算效率％93.2613 燃料消耗量 B t/h 128.16℃344 14 热风温度（二次风）trf2 烟风系统热力计算2.1 烟风系统设计方案拟定在锅炉燃烧过程中，必须连续不断的把燃烧所需要的空气送入炉内同时把燃烧产物排除出去，这样连续送风和排除燃烧产物的过程称为锅炉的通风过程。
本次拟采用平衡通风，即在锅炉的烟风道中采用送风机、引风机、一次风机装置，利用送风机来克服锅炉风道系统阻力，利用引风机来克服烟道系统的阻力，利用一次风机主要克服制粉系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。
其优点是锅炉的全部烟道都在负压下工作，锅炉房的安全及卫生条件较好，与负压通风相比，其烟道负压较小，漏风量较少。
各部分正负压示意图为因为平衡通风方式装有送风机、引风机和一次风机，也可以称此种通风为强制通风。
锅炉燃烧自动控制系统毕业设计
第1章前言1.1课题的背景和意义锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。
提高热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件具有深远意义的。
工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要解决生产效率与一致性问题。
虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。
目前，工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。
1.2 锅炉控制系统的总体流程根据设计要求将整个锅炉运行控制的全过程分成多个阶段：运行参数的初始化过程，在这个过程中调用系统启动的函数；燃烧室中燃烧器的控制过程；废液输送泵、酸碱液喷嘴、风机等执行机构的控制；通信过程；故障的处理过程；模拟量信号的采集过程。
锅炉燃烧自动控制系统流程图如图1-1所示。
PLC控制锅炉的工艺流程1.启动：按一定的时间间隔起燃。
起燃顺序是：燃油预热---间隔1分钟----送风，子火燃烧，母火燃烧-间隔5秒钟-----子火，母火同时关闭。
2.停止：停止燃烧时，要求：燃油预热关闭，喷油关闭，送风（将废气，杂质吹去）-------间隔20秒----送风停止（清炉停止)。
3.异常状况自动关火：燃油燃烧过程中，当出现异常状况时（即蒸汽压力超过允许值或水位超过上限，或水位低于下限），能自动关火进行清炉；异常状况消失后，又能自动按起燃程序重新点火起燃。
即：异常状况----燃油预热关闭，喷油关闭，送风----间隔20秒----清炉停止-----异常状况消失------起燃。
4.锅炉水位控制：锅炉工作启动后，当水位低于下限时，进水阀打开，排水阀关闭。
锅炉风烟系统
产生的系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。平衡
通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较
高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的
平安和锅炉房的环境均有一定的好处。
风烟系统的作用
煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由
风烟系统和制粉系统联合完成的，因此，
一次风机A跳闸条件
一次风机 A 轴承温度2 点＞？℃〔或〕，延时5s
脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等〕的阻力将
烟气抽吸到烟囱排入大气 。
风烟系统图
辅机试转确认条件
1、 转动机械试运应在确认检修〔安装〕工作结束，为检修工作而采
取的临时设施己撤除，现场条件符合试转要求。工作票已终结或有试
运联系单，根据检修负责人要求，由值长统一下令进行。
2 、能盘动的辅机应盘动假设干转，确认转动灵活；轴承油位、油质、
6 、辅机试运时，应保证就地与集控室通讯联络畅通，现场照明足以
满足试运需要。
7 、试转设备有关的各风门、挡板开度，位置指示，应事先校验准确，
CRT 指示与就地位置指示相符，操作、动力电源应送电，切换手柄在
“远方〞位置。
试运要求
1、 在首次试转时应对电动机进行单机试转，确认转向、
事故按钮、轴承振动、温升、摩擦声等正常。
3000 1500 1000 750及以下
振动值〔mm〕
0.05 0.08 0.10 0.12
6、轴承温度不超过相关规定
轴承种类
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专题设计部分——烟风系统设计1 原始数据1.1、热力系统计算汇总表（由锅炉厂家提供）1、燃煤（设计煤种）低位发热量：错误!未找到引用源。
2、可磨系数：灰熔点温度: 变形温度t＞1250℃1＞1350℃软化温度t2熔化温度t＞1450℃31.2 烟风阻力计算汇总（锅炉厂家提供）1、锅炉本体烟气阻力：2516 Pa，不计尾部竖井自生通风阻力。
2、锅炉预热器二次风阻力：845 Pa，不计热风道和燃烧器阻力。
3、燃烧器二次风阻力：1100 Pa，燃烧器计算书。
4、锅炉预热器一次风阻力：476 Pa，不计热风道和燃烧器阻力5、燃烧器一次风阻力：1400 Pa，燃烧器计算书。
1.3 热力特性汇总表1 锅炉蒸发量 D t/h 910Pa 17.3×106 2 蒸汽出口压力Pgr℃540 3 蒸汽出口温度tgr℃274 4 给水温度tgs5 送风温度t ℃20℃130 6 排烟温度错误!未找到引用源。
py％07 化学不完全燃烧损失q3％ 1.3 8 机械不完全燃烧损失q49 排烟损失q％ 5.242％0.2 10 散热损失q511 灰渣损失q％0612 锅炉计算效率％93.2613 燃料消耗量 B t/h 128.16℃344 14 热风温度（二次风）trf2 烟风系统热力计算2.1 烟风系统设计方案拟定在锅炉燃烧过程中，必须连续不断的把燃烧所需要的空气送入炉内同时把燃烧产物排除出去，这样连续送风和排除燃烧产物的过程称为锅炉的通风过程。
本次拟采用平衡通风，即在锅炉的烟风道中采用送风机、引风机、一次风机装置，利用送风机来克服锅炉风道系统阻力，利用引风机来克服烟道系统的阻力，利用一次风机主要克服制粉系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。
其优点是锅炉的全部烟道都在负压下工作，锅炉房的安全及卫生条件较好，与负压通风相比，其烟道负压较小，漏风量较少。
各部分正负压示意图为因为平衡通风方式装有送风机、引风机和一次风机，也可以称此种通风为强制通风。
为减少附近地区的大气污染程度，在强制通风时必须建造一定高度的烟囱，以便把烟气中的灰粒和有害气体排到高空之中。
由此可知，烟风系统由冷风道、热风道、送引风机、一次风机、蒸汽锅炉尾部烟道，烟囱、烟道及除尘器等构成。
可采用下图所示的烟风道原则性系统图。
两股风同时通过空气预热器，一部分进入磨煤机然后输送燃料进入炉膛，另一部分则作为二次风直接进入燃烧器喷嘴。
此外，在中间仓储式制粉系统中，利用再循环管束来协调磨煤、干燥和燃烧三方面的风量所需：将部分磨煤乏气从排粉风机后返回磨煤机，然后再回至排粉机型再循环。
这样既可以降低磨煤机入口干燥剂的温度，增加磨煤机通风量，也能兼顾燃烧所需要一次风的要求，协调了磨煤风量和一次风量。
2.2 锅炉燃烧消耗量计算2.2.1实际燃料消耗量：（1）过热蒸汽焓i gr根据错误!未找到引用源。
查《锅炉计算手册》表2-50 得：错误!未找到引用源。
（2）饱和蒸汽焓错误!未找到引用源。
, 饱和水焓错误!未找到引用源。
根据汽包压力错误!未找到引用源。
,查《锅炉计算手册》表2-50得：（3）给水焓错误!未找到引用源。
根据错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
查《锅炉计算手册》表2-50 得：错误!未找到引用源。
（4）再热蒸汽进口焓错误!未找到引用源。
根据错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
查《锅炉计算手册》表2-50得：错误!未找到引用源。
（5）再热蒸汽出口焓错误!未找到引用源。
根据错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
查《锅炉计算手册》表2-50得：错误!未找到引用源。
（6）排污水流量错误!未找到引用源。
已知错误!未找到引用源。
（7）再热减温水的流量错误!未找到引用源。
（8）锅炉有效利用热错误!未找到引用源。
（忽略减温水和自用蒸汽吸热部分）,(见《锅炉计算手册》表7-2）错误!未找到引用源。
(9)燃料消耗量B2.2.2 计算燃料量：在进行燃料计算时，由于存在机械未完全燃烧损失q，使得实际燃烧所需要的空气的容积及生成烟气容积均相应的减少，故需要对燃烧量进行修正，即按照计算燃料消耗量错误!未找到引用源。
进行。
由《锅炉原理》P41：2.3 理论空气量和燃烧产物实际体积计算2.3.1 理论空气量的计算：参照《锅炉原理》P20知1Kg固体燃料完全燃烧所需空气量为：错误!未找到引用源。
2.3.2 理论烟气容积的计算：以下各公式均参照《锅炉原理》给出：（1）三原子气体的容积错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
（2）N2的理论容积错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
（3）H2O水蒸汽的理论容积错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
/Kg（4）烟气的理论容积错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
2.3.3 燃烧产物实际体积的计算由《电厂锅炉原理及设备》P28知道：过热器：Δ错误!未找到引用源。
省煤器：错误!未找到引用源。
空气预热器错误!未找到引用源。
炉膛出口过量空气系数错误!未找到引用源。
排烟处过量空气系数错误!未找到引用源。
故实际单位排烟容积根据《锅炉原理》知:错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
2.4 锅炉各处烟空气量计算2.4.1实际所需要的吸入的空气量错误!未找到引用源。
说明,式中Δ错误!未找到引用源。
为空气预热器相对漏风率。
所以所吸入的空气量为：错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
2.4.2一次风量计算错误!未找到引用源。
根据《锅炉课程设计》取一次风率为25-30％。
由制粉系统热力计算知一次风占炉膛总风量的份额为错误!未找到引用源。
=28％，热空气占干燥剂的份额为错误!未找到引用源。
=37％，一次风过量空气系数：根据电站实用设计手册式中:错误!未找到引用源。
——干燥剂最终计算温度错误!未找到引用源。
——磨煤机出口干燥剂温度，由W y=8％＜25％且为烟煤故取错误!未找到引用源。
从而错误!未找到引用源。
一次风量计算：错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
2.4.3 二次风量计算：由于燃烧所需要的空气量，全部由一次风机和送风机提供，所以，送风机流量（二次风量）为：错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
2.5 吸风机进口烟气量计算各公式均参照《燃烧及制粉系统计算手册》拟采用四电场静电除尘器。
2.5.1 烟气计算：1、烟气温降：（1）除尘器进口烟气湿分量=错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
(2)除尘器进出口烟气比重：错误!未找到引用源。
(3)除尘器进口烟气重量流量：(4)除尘器进口烟气含湿量：(5)出口烟气温度：根据技术手册取除尘器的温降为5℃除尘器出口烟气温度:错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
2.5.2吸风机进口烟气量：1、从空气预热器出口到吸风机前烟道漏风系数：（1）、根据表2-4知锅炉的烟道每10米长对钢板烟道有：错误!未找到引用源。
从而:错误!未找到引用源。
（2）、查表知静电除尘器漏风系数:错误!未找到引用源。
（3）、由以上知该段总漏风系数：错误!未找到引用源。
2、吸风机进口每千克燃料产生的烟气量：错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
3、吸风机进口烟气量：错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
2.6 烟风系统热力计算结果汇总表：序号名称单位数值备注1 锅炉蒸发量t/h 9102 锅炉燃煤量t/h 128.163 锅炉计算燃煤量t/h 126.494 理论空气量Nm3/kg 5.255 每台送风机进口风温℃206 每台送风机送风量错误!390333.545 计算风量不包括裕量未找到引用源。
/h272167.567 一次风量错误!未找到引用源。
/h8 二次风量错误!780667.09未找到引用源。
/h9 每台吸风机进口烟量Nm3/h 1458841.14 计算烟气量不包括裕量3 空气通道阻力计算及送风机选型本章的主要任务是进行空气动力计算，算出空气侧全压降，从而选择合理的送风机，以保证燃烧过程的良好进行，并满足锅炉设计的技术经济指标。
送风机的压头应按二次风道的阻力加以计算。
3.1 吸风口到送风机进口风道设计及计算已知：单台送风机入口风量：错误!未找到引用源。
每台送风机入口风温：错误!未找到引用源。
空气的密度根据《小型热电站实用设计手册》P238式中：错误!未找到引用源。
——标准状况下空气的密度，取1.293kg/m3从而每台送风机入口空气密度错误!未找到引用源。
值为：错误!未找到引用源。
3.1.1 管型设计：据《火力发电厂烟风煤粉管道技术规定》知：送风机吸风道推荐流速为10-12m/s取其风速为10 m/s式中：F——风烟管道截面积V——实际空气或烟气量W——空气或烟气选用流速将相应数据代入得：查《制粉系统设计与运行》知：选用标准矩形风道2800×3500对风道壁厚可根据《小型热电站实用设计手册》P235壁厚一般取值如下：送风机进口前冷风道为3mm，送风机出口后冷风道及热风道为3-4mm,从而选用矩形风道2800×3500×3mm。
对吸风口可选用标准吸风口3500×3000mm吸风口处工质流速为：送风机进口风速取错误!未找到引用源。
则有：选用圆形截面风道，公称通经为2300mm。
实际风速为：管型设计如下页3-1图：3.1.2 局部阻力计算：据《锅炉计算手册》我们可以得到下面的阻力计算公式此段的管型结构如下页图。
图3-1 吸风口到送风机入口管型图上式中：Δ错误!未找到引用源。
——局部阻力错误!未找到引用源。
——局部阻力系数错误!未找到引用源。
——计算局部阻力处的气流密度错误!未找到引用源。
——气流速度以下各公式均参自《锅炉设备及空气动力计算》：1、滤网的阻力：选用50×50网孔：d=4根据表错误!未找到引用源。
根据公式可以计算阻力为：2、吸风接头管阻力：参照表错误!未找到引用源。
中第5项，有调节挡板时，错误!未找到引用源。
3、缓转弯阻力：根据《锅炉设备及空气动力计算》：可知错误!未找到引用源。
4、调节风门阻力：参照表错误!未找到引用源。
中第6项，插扳门全开时取错误!未找到引用源。
=0.1 5、75度缓转弯-收缩管的阻力：根据《锅炉计算手册》查得：错误!未找到引用源。
6、75度转弯入口风箱阻力：参照《锅炉设备及空气动力计算》中2-32及Ⅲ-14项知按图Ⅲ-10制造的风箱错误!未找到引用源。
7、局部阻力汇总：3.1.3 摩擦阻力计算：根据《锅炉手册》P424：式中：错误!未找到引用源。
——摩擦阻力Pa；错误!未找到引用源。
——摩擦阻力；L——管子长度；错误!未找到引用源。