7S管理培训教材
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7S管理培训教材
7S 管理培训教材第一节关于“5S”1．“5S”的起源5S源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等到生产要素进行有效管理，是日式企业独出心裁的一种管理方法。
1955年，日本5S的宣传口号是“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的只为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了轰轰烈烈的5S热潮。
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以快速提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用渐被各国管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上，增加了安全（S A F T）及节约（S A Y I N G）两个要素，形成“7S”。
也有的企业加上习惯化（S E I U K A N K A）、服务（S E R V I C E）及坚持（S H I K O K U），形成“10S”。
但是，万变不离其中，所谓“7S”、“10S“都是从“5S”里衍生出来的。
2．7S的含义7S指的是日文S E I R I（整理）、S E I T O N（整顿）、S E I S O（清扫）、S E I K E T S U（清洁）、S H I T S U K E（素养）、S A F T （安全）、S A V I N G（节约）这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。
第二节推行7S的目的有些事情人们会不假思索地去就做了，可是有的事情却好像很棘手，不愿意去按要求做，需要7S活动帮助我们去分析问题、判断问题、处理问题，才能真正起到解决问题的作用。
7S培训教材(共 73张PPT)
做到7S的好处
1、亏损为零（7S为最佳的推销员）
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁 的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉 在客户之间口碑相传，合作的客户越来越多 ；知名度很高，很多客户都慕名来参观；大 家争着来这家公司工作；客户都愿意跟这样 的公司合作； 整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工 厂有很大的发展空间
7S培训
“7S”只有起点，没有终点…..
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是 不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情 做好就是不平凡—（需全员参与）
目录
1 2 3 4 5
7S的起源、发展
为什么要推行7S
什么是7S，对7S产生的误区
7S推行的作用、目的
7S详细介绍
一、7S的起源、发展及其含义
好烦呀，没心情， 工作效率怎么提 高呀？
解决处方： 推行“7S”
三、什么是7S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
抛掉不需要的东西或回仓 所有物品有“名”有“家” 个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错
个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
凌乱的工作场所 信赖感
没有
？
值得夸耀
用7S
整洁的工作场所
企业管理面临的共同难题
内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 外部 小批量 品种多 价格低 快交货
人员流动大
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁 每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍 通道堵塞，行人和搬运无法行走 事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪 到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动 空间小，感觉很压抑 桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜， 不丢又没地方放
精选7S现场管理培训教材
三、发生不良时的处理方法 在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上司报告。四、设备的目视管理 设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存入现场进行规划、标识及目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
物 物（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。 所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
方法法（Mothod），顾名思义，方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 一、方法的重要性 处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性。
d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。二、公司人员的优化配置 A.岗位分析（工作内容、职责）B.人员培训（新员工、特殊岗位）C.绩效评估考核（业绩、晋升）D.薪酬与激励（内、外部的公平、心理）
物 物（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。 所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
方法法（Mothod），顾名思义，方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 一、方法的重要性 处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性。
d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。二、公司人员的优化配置 A.岗位分析（工作内容、职责）B.人员培训（新员工、特殊岗位）C.绩效评估考核（业绩、晋升）D.薪酬与激励（内、外部的公平、心理）
7S现场管理培训教材
7S理念
你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
我们是什么样的企业
怎么办？
工作现场灰尘很厚，长时间未清扫。 物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 工作场所道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 每次找一件东西，都要到处找； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了。
定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下： 1）需要的物品 2）需要的数量 3）需要的时间 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
1S整理
1S整理：关键
1S整理
开展整理活动应注意事项： 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
1.现场将变得愈加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找物品 4.过多的现场物品隐藏了其它问题 5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢
有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。
你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
我们是什么样的企业
怎么办？
工作现场灰尘很厚，长时间未清扫。 物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 工作场所道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 每次找一件东西，都要到处找； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了。
定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下： 1）需要的物品 2）需要的数量 3）需要的时间 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
1S整理
1S整理：关键
1S整理
开展整理活动应注意事项： 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
1.现场将变得愈加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找物品 4.过多的现场物品隐藏了其它问题 5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢
有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。
‘7S’培训教材
8 8、节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的 就是对时间、空间、能源等方面合理利用， 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的 东西尽可能利用；以自己就是主人 的心态对待企业的资源；切勿随意 丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用 价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国， 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资 源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围 各企事业和服务行业的办公室、车间、仓 库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电 子本档，网络等的管理。 生产要素：人、机、料、法、环的管理； 公共事务、供水、供电、道路交通管理； 社会道德，人员思想意识的管理。
5 定义：
维持清扫过后的场所及环境的整洁美观，使 员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 ------现场时刻保持美观状态； ------维持前3S的效果。 如果房间1个星期不去管它会怎样？ 那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁房 间无法维持，无法发现脏、污的地点。所以，每 天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态， 上面的问题就解决了。 也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它 的目的也在于3S的彻底实施。 整理、整顿和清扫是“动作”，而清洁则是 结果。即在工作现场彻底执行前面3S之后，所呈 现的状态，这就是“清洁”。
这样的工厂好吗？
怎样才能把×变成√
6 7、素养
素养的定义
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做 到“以厂为家，以厂为荣” ------改造人性 ------提高道德品质 素养是7S的重心 教养不但是7S的最终结果，更是企业经营和各级主管所期待的“最终目的”。 因此，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么， 企业的各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下来，并取得成效。 1、继续推进前4S活动 •前4S是基本动作，也是手段。主要籍此，来使员工在无形当中养成保持整洁 的习惯； •通过4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所 •定期对7S活动进行检讨、总结。 2、建立各种共同遵守的规章制度； 3、将各种规章制度目视化； 4、利用早会等时间对员工进行6S的教育及规章制度的讲解，籍此做思想动员以 建立共同的意识； 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正； 6、推动各种精神向上的活动。
7S培训教材
7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。
2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后，要明确标示。
—→用完之后，要物归原位。
⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项：一旦开始，请不要中途停止。
二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。
7s管理培训资料ppt课件(2024)
起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始注重现场管理和员工素质 提升，逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理，企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境，提升企业形象和品牌价值
。
2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析，学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平，包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动，学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
，形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求，制定详细的培训计划 ，包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估，及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标，设定明确的考核标准 ，确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ，提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等，推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等，适应时代发展趋势 。
7s培训教材
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
这些东西都是要用的没错， 但是为什么不把它们定位整 齐地摆放呢？？
记得要在物品旁标注各物品 信息（名称、规格、数量等）
在你的职场,决定“什么东西、 多少数量、放在哪里”了吗？
你能够迅速找到你想要的东西 吗？
如果想使用的工具不在应在的 位置、要组装的部品不在其存 放的地点，你怎么办？
6S+安全;7S+节约(坚持)
企业的目的是使销售额增长，获得更大的 利益，以达成其持续的增收效益。 生产效率的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨
素节安清清整整 养约全洁扫顿理
举例说明
目的 1、腾出空间，予以适用。 2、预防误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。
如机器、模具未维护保养、彻底清除杂物， 精度无法保证，直接影响产品品质。
灰尘、杂物多，影响品质。（机加、组砂、 油漆车间等）
未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易 混，引起误送。
仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、 什么东西、保管多少）不明确，出现该保管 的没有保管，明明有存货而说成无，这样的 话会带来无用的材料、物品的购买。
7S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足。
士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题, 也会在环境安全方面出问题。
这些东西有必要再留在现场吗？？？
举例说明
目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取，消除寻找
时间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基
础。
做法 1、在腾出之空间上规划放
置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超
高、不过低）。 3、整齐摆放物品放置标志
卡。 注意:定位之后要明确标识.
这些东西都是要用的没错， 但是为什么不把它们定位整 齐地摆放呢？？
记得要在物品旁标注各物品 信息（名称、规格、数量等）
在你的职场,决定“什么东西、 多少数量、放在哪里”了吗？
你能够迅速找到你想要的东西 吗？
如果想使用的工具不在应在的 位置、要组装的部品不在其存 放的地点，你怎么办？
6S+安全;7S+节约(坚持)
企业的目的是使销售额增长，获得更大的 利益，以达成其持续的增收效益。 生产效率的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨
素节安清清整整 养约全洁扫顿理
举例说明
目的 1、腾出空间，予以适用。 2、预防误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。
如机器、模具未维护保养、彻底清除杂物， 精度无法保证，直接影响产品品质。
灰尘、杂物多，影响品质。（机加、组砂、 油漆车间等）
未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易 混，引起误送。
仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、 什么东西、保管多少）不明确，出现该保管 的没有保管，明明有存货而说成无，这样的 话会带来无用的材料、物品的购买。
7S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足。
士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题, 也会在环境安全方面出问题。
这些东西有必要再留在现场吗？？？
举例说明
目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取，消除寻找
时间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基
础。
做法 1、在腾出之空间上规划放
置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超
高、不过低）。 3、整齐摆放物品放置标志
卡。 注意:定位之后要明确标识.
7S管理培训教材
7S管理培训教材一、“7S”的由来“5S”活动起源于日本，它因为都以“S”的日文罗马拼音开头的5个单词构成（整理seiri+整顿seiton +清扫seisou+清洁seiketsu+素养sitsuke）,故简称为“5S”。
但后来管理学术界再将其延伸到“10S”，在此，我们暂时来研究其中的7个“S”（即5S+节约save+安全safety).二、推行“7S”管理之目的企业为了实现：1、生产效率的提高2、产品质量的提高3、生产成本的降低4、交货期的缩短5、生产安全性的确保6、从业人员士气的高涨企业存在的六大“浪费”：时间的浪费；空间的浪费；能源的浪费；人力的浪费；设备的浪费；士气的浪费三、“7S”基本内容“1S”整理(seiri) “2S”整顿(seiton) “3S”清扫(seisou) “4S”清洁(seiketsu) “5S”安全(safety) “6S”节约(save) “7S”素养(sitsuke)四、“整理”的目的：1、腾出空间，以便提高空间有效利用率。
2、预防物品被误用或误送。
3、塑造清爽的工作场所。
4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。
“整理”的操作方法：1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估，确认物品实用价值，由此分类出“要”与“不要”。
2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。
3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领取。
4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理（如：粉碎、变卖、再生或交专业机构处理）。
5、将“不要”的物品列份清单并交相关权限核准执行处理。
不进行“整理”的后果：生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场，既占据了空间又阻碍了生产。
包括一些无法使用的工具、夹具、量具等机器设备，如果不即使清除会使现场变的凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费：1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。
2、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。
7s培训教材
6S的步骤七：保密
保密含义：保护秘密不被泄露。 保密工作分类： 军事机密； 商业机密—客户、成本、投标要点、 产品机密—核心技术、核心工艺、技术诀窍 信息机密—技术情报、竟业动向、采购信息
避免泄密的办法：
确定保密范围；
专利保护；
减少知情人员数量； 建立保密制度； 加强资料、信息管理； 签定竟业禁止协议； 违者诉诸法律；
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快/工作成为一
种乐趣，不会无故缺席/一流工作场所，员工有自豪感/
容易形成优秀的合作团队
7S的重要性 ——7S是一切管理的基础
质量
成本
7S
安全
效率
精益管理系列培训教材
第二部分 7S各要素的推动重点
7S的步骤一：整理整理
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上滞料、过期样品； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶；
5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准
项目
不用物品
内容
已被淘汰的旧品 已无法使用的东西 半年以上到一年使 用1-2次 一年没用过的物品 一周到半年用一次 的物品
各现场实施7S要点
员工在7S中的义务和权限 1. 将身边工作环境不断整理、整顿，物 品、材料及资料不可乱放； 2. 不用的东西要立即处理，不可使其占 用作业空间（货架/工具箱）； 3. 随时清洁通道，保持畅通； 4. 将物品/工具及文件放置于规定场所； 5. 生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配 电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时 刻保持清洁。
7S管理培训教材(PPT 74页)
1、清扫从空中到墙板到天花板的一切 物品
2、彻底修缮机器(jī qì)工具 3、发现脏污效果 4、根绝污染源
第三十一页，共72页。
清洁 (qīngjié)举 • 如例是一个房间一个星期不去管它的话，
那一定是物品四处都是,乌七八糟。所以每天 中止整理、整理和清扫，并维护清洁的外形 ，下面的效果就可以处置了。也就是说清洁 不只是前面三个步骤〔3S〕的效果，也是它 的结果。每集团都要带着自发看法，而不是 说〝请这样做〞、〝请那样做〞。一个时辰 清洁的环境，除了员工觉得洁净卫生，充溢 干劲(gànjìn)之外，更可以借此提高产质量量 和公司的笼统。
高， 要学会擅长思索！
第十五页，共72页。
整理(zhěnglǐ)举例
•
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的
行为中止跟踪记载，并发现了：寻觅东西的时间占了
义务总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆
满了许多待处置、处置完的资料，他以为待处置的资
料放在桌子上有运用查询(cháxún)，而处置完的资料
第二十五页，共72页。
整理的第二(dìèr)要素：方法
最正确方法必需契合容易拿取的原那 么。现场管理人员应在物品的放置 方法上多下功夫用最好(zuì hǎo)的 放置方法保证物品的拿取既快又方 便。
第二十六页，共72页。
整理的第三要素(yào sù)：标识
留意标识位置及方向的合理性，公 司应分歧〔定点、定量〕标识，并 在表示(biǎoshì)方法上多下功夫。
第二十二页，共72页。
2、整理(zhěnglǐ)
7S 的意
义
定义
把要的
东西以
最简便
整 顿
方式放 好
Seit on
2、彻底修缮机器(jī qì)工具 3、发现脏污效果 4、根绝污染源
第三十一页，共72页。
清洁 (qīngjié)举 • 如例是一个房间一个星期不去管它的话，
那一定是物品四处都是,乌七八糟。所以每天 中止整理、整理和清扫，并维护清洁的外形 ，下面的效果就可以处置了。也就是说清洁 不只是前面三个步骤〔3S〕的效果，也是它 的结果。每集团都要带着自发看法，而不是 说〝请这样做〞、〝请那样做〞。一个时辰 清洁的环境，除了员工觉得洁净卫生，充溢 干劲(gànjìn)之外，更可以借此提高产质量量 和公司的笼统。
高， 要学会擅长思索！
第十五页，共72页。
整理(zhěnglǐ)举例
•
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的
行为中止跟踪记载，并发现了：寻觅东西的时间占了
义务总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆
满了许多待处置、处置完的资料，他以为待处置的资
料放在桌子上有运用查询(cháxún)，而处置完的资料
第二十五页，共72页。
整理的第二(dìèr)要素：方法
最正确方法必需契合容易拿取的原那 么。现场管理人员应在物品的放置 方法上多下功夫用最好(zuì hǎo)的 放置方法保证物品的拿取既快又方 便。
第二十六页，共72页。
整理的第三要素(yào sù)：标识
留意标识位置及方向的合理性，公 司应分歧〔定点、定量〕标识，并 在表示(biǎoshì)方法上多下功夫。
第二十二页，共72页。
2、整理(zhěnglǐ)
7S 的意
义
定义
把要的
东西以
最简便
整 顿
方式放 好
Seit on
7S管理培训教材实用
清洁:保持清净光亮,追根究底,根绝乱源. 清扫:将工作场所,周边环境,机台设备打扫干净. 教养:在心态上养成遵守规则的良好习惯. 节约:养成成本意识.
安全:预知危险,零灾害.
第二讲:个人7S之規范
十十十十十十十十十九八七六五四三二一 八七六五四三二一请讲不不不不不女男衣 隨饭衣坐人出借谦信文在吹说乱随生生着 手前物姿离入用虚用明非口脏扔地不不整 關便不端开顺使礼 礼吸哨话垃吐留留洁 燈后要正时手用让 貌烟、 圾痰长长 、勤随、椅关物 区不 指头 關洗意不子门品 抽高 甲发 閉手放翘应 及 烟声 水 喧 二归 时 龍 哗 郎位 归 頭 腿 还 归 位
. . . . . . . . . .
. . . . . . . .
第三讲:仓库7S维护 整理:区分必要物与不要物,不要物归权责
单位,判定后清除.
1.把各仓库不要的和不属于该仓库有东西 清理掉. 2.办公室各办公桌上没有用的数据要及时 清理掉,使我们在找要用数据时易于找取.
整顿将必要物定点、定位、定量标示,易于
现场案例分析
• 电子部7S检查不良图片
变压器部7S检查不良图片
注塑部7S检查不良图片
电线部7S检查不良图片
仓库四楼7S检查不良图片
7S对企业界的重要性
• 企业界推动7S理由 8.让客户参 观的厂房 1.舒适的 工作环境 2.安全的 职业埸所
7.良好的公 司形象 6.设备的使 用寿命
7S
3.员工的 工作情绪
7S管理培训
目 录
一.7S之定义 二.仓库7S之规范 三.7S维护
3.1.整理 3.2 整顿 3.3清洁 3.4清扫 3.5素养 3.6节约 3.7安全
五.倉庫7S推行
第一讲:7S之定义
安全:预知危险,零灾害.
第二讲:个人7S之規范
十十十十十十十十十九八七六五四三二一 八七六五四三二一请讲不不不不不女男衣 隨饭衣坐人出借谦信文在吹说乱随生生着 手前物姿离入用虚用明非口脏扔地不不整 關便不端开顺使礼 礼吸哨话垃吐留留洁 燈后要正时手用让 貌烟、 圾痰长长 、勤随、椅关物 区不 指头 關洗意不子门品 抽高 甲发 閉手放翘应 及 烟声 水 喧 二归 时 龍 哗 郎位 归 頭 腿 还 归 位
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第三讲:仓库7S维护 整理:区分必要物与不要物,不要物归权责
单位,判定后清除.
1.把各仓库不要的和不属于该仓库有东西 清理掉. 2.办公室各办公桌上没有用的数据要及时 清理掉,使我们在找要用数据时易于找取.
整顿将必要物定点、定位、定量标示,易于
现场案例分析
• 电子部7S检查不良图片
变压器部7S检查不良图片
注塑部7S检查不良图片
电线部7S检查不良图片
仓库四楼7S检查不良图片
7S对企业界的重要性
• 企业界推动7S理由 8.让客户参 观的厂房 1.舒适的 工作环境 2.安全的 职业埸所
7.良好的公 司形象 6.设备的使 用寿命
7S
3.员工的 工作情绪
7S管理培训
目 录
一.7S之定义 二.仓库7S之规范 三.7S维护
3.1.整理 3.2 整顿 3.3清洁 3.4清扫 3.5素养 3.6节约 3.7安全
五.倉庫7S推行
第一讲:7S之定义
7S管理知识培训教材
7S含义 安全：
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生
的工作场所。 推行的要领是： 不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进 行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视 预防。保障人身、财产安全,保证生产连续安全正常的运行,减少因安全 事故带来的经济 损失。 目的：预知危险，防患末然。
4
7S含义
整顿 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的 状态。 a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位 。
整顿的目的: a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
整顿的推进重点-----标示方法
维修中
整顿的推进重点-----放置方法
2.制订相关的规章制度 （规章制度是员工行为的准则，是让人们达成共识，形成企业文化的基础。制订相应的 语言、电话、行为等各种员工守则，帮助员工达到修养最低限度的要求。 ） 3.教育培训 （一个企业对一个员工进行教育培训，就是告诉员工，要创造一个好的企业，公司从上 到下的每一个人都应该严格遵守规章制度，形成一种强大的凝聚力和向心力。） 4.培养员工的责任感，激发起热情 （培养员工的责任感，激发他的工作热情， 让员工与公司共同成长，获得进步。）
7S含义 节约：
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创 造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施要点：节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。 减少企业的人力、成本、空间、人员减少浪费意识教育
7S含义 素养： 遵纪守规，养成良好的习惯。 a. 改造人性 b. 提升道德 c. 使人的素质上升 素养的目的： a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
7S现场管理培训教材(PPT 72页)
09, 2021
第十九页，共71页。
19
六、4M1E管理(guǎnlǐ)
方法 法〔Mothod〕，望文生义，方法\技术。指消费进程中所 需遵照的规章制度。它包括：工艺指点书，规范工序指引， 消费图纸，消费方案表，产品作业规范，检验规范，各种 操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品 的消费和产质量量的要求。严峻依照规程作业，是保证产 质量量和消费进度的一个条件。 一、方法的重要性 处置任何一件事情，不论其结果如何，都会运用到某种方 法。那么一个企业要生活和展开异常需求方法。前面我们 讲到了人员、机器和原资料，假定仅仅只拥有了这几样东 西，企业并不等于就能顺利消费了。企业要赢利，方法是 相对少不了的。古时国度之间争夺城池有孙子兵法三十六 计，如今猛烈的市场竞争中有各种商场(shāngchǎng)谋略， 这些都证明了方法的重要性。
2021年11月9日星期二
Tuesday, November 09,
2021
第二页，共71页。
2
一、什么(shén me)是管理？
他有四层含义：
1、管理是为完成组织目的效力，是一个无看 法、有目的地中止的进程；
2、管理的活动要经过综合运用组织中的各种 资源完成组织中的目的；
3、管理义务的进程是由一系列〔系统〕相互 关联，延续中止的活动构成；活动包括管理的 职能，它们是管理的基础；
7S现场(xiànchǎng)管理 培训教材(PPT 72页)
2021/11/9
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一、什么(shén me)是管理？
管理：指挥和控制组织的协调的活动。 一定组织中的管理者，运用(yùnyòng)一 定的职能和手段来协调他人的活动，使 他人同自己一同高效率地完成既定目的 的进程。
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7S管理 培训教材 编制：管理部/2009/10/10
1
前 言
“7S”工作其实与每位人员日常工作范畴 是息息相关的，只要我们坚持不懈地贯彻工厂 及职场的各项改善行动，就会使我们的工作环 境更美、效率更高、工作更安全、人员综合素 质更高。
2
《人生成长格言》
心变则态度变； 态度变则思想亦变； 思想变则行为随之变； 行为一变则人格也就变； 人格变则人生也就变了。 日本管理学家-川田正笃先生
1、腾出空间，以便提高空间有效利用率。
2、预防物品被误用或误送。 3、塑造清爽的工作场所。 4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。
9
“整理”的操作方法
1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估，
确认物品实用价值，由此分类出“要”与“不要”。
2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。
16
举例说明
例如：A员工总是向邻近的B员工借工具，而B员工每 次总是很快的就借于A员工使用，其实A、B员工都配备了 同样的工具，只是A员工到了用时已记不起放在哪里，即
使找到也不清楚该工具是否型号、规格适合。
从以上事例证明物品“标识”和“用后归位”是何等
重要，而为什么别人做的到而自己却做不到呢？哎！真没
3
“7S”的由来
“5S”活动起源于日本，它因为都以“S”
的日文罗马拼音开头的5个单词构成（整理seiri+
整顿seiton +清扫seisou+清洁seiketsu+素养
sitsuke）,故简称为“5S”。 但后来管理学术界再将其延伸到“10S”，在此， 我们暂时来研究其中的7个“S”（即5S+节约 save+安全safety).
具、夹具、量具等机器设备，如果不即使清除会使现场变的凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费： 1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。 2、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。 3、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。 4、物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准。
11
举例说明
例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进行记录，
■ “2S” ---- 整顿(seiton) ■ “3S” ---- 清扫(seisou) ■ “4S” ---- 清洁(seiketsu) ■ “5S” ---- 安全(safety) ■ “6S” ---- 节约(save) ■ “7S” ---- 素养(sitsuke)
“7S”定义
8
“整理”的目的
结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了15%。原来该 主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料，经理质问 其理由，该主管解释认为：待处理的文件资料放在桌面上利与 查询，而处理完的文件以后也有用。 从以上例子可看出，如果不考虑文件资料的必要性和重要 性，而一味的保留，结果以“将来这都可能有用”的基准来处
3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领
取。 4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理。 （如：粉碎、变卖、再生或交专业机构处理） 5、将“不要”的物品列份清单并交相关权限核准执行处理。
10
不进行“整理”的后果
生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞 留在现场，既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工
理文件资料或物品的观念是错误的。
12
“7S”定义
■ “2S” ---- 整顿（seiton) 将“要”的物品加以定位放置和标识并保 持在需要时能够易于取用。
备注：
定位、定量和有效标识是“整顿”的关键
13
“整顿”的目的
1、通过定位和有效标识，使现场一目了然。 2、用时即取，消除寻找的时间而提高工作效率。 3、为工作环境的清洁打下好的基础。 4、凸现目视管理的绩效。
19
“清扫”的操作方法
1、建立清扫责任区。 2、坚持执行例行扫除活动。 3、调查污染源并予以杜绝或隔离。 4、建立清扫基准并作为规范。 5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。 6、建立卫生值日表。 7、建立检查机制。
20
“7S”定义
■ “4S” ---- 清洁（seiketsu) 维持经过前面五个“S”过后的场所及环境， 使现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改 善状态。
5、及时消除“乱象”隐患。
14
“整顿”的操作方法
1、将腾出的空间进行合理规划。 2、确定区域物品放置的方式及标准。 3、将规划的区域和区域物品进行有效识别。 注意：定位后要明确标识和用完后及时归位。
15
“整顿”的原则
一、整顿的“三要素”
1、场所：物品的放置场所原则上要100%的设定。
2、方法：要研究更好的放置方法，保证使用时易取和安全。 3、标识：放置场所与实际物品要保证一对一的标识。 二、整顿的“三定”原则 1、定点：存放在哪里？ 2、定容：采用什么容器和颜色区别。 3、定量：规定合适的数量。
4
推行“7S”管理之目的
企业为了实现：
■ 生产效率的提高
■ 产品质量的提高 ■ 生产成本的降低 ■ 交货期的缩短 ■ 生产安全性的确保 ■ 从业人员士气的高涨
5
企业存在的六大“浪费”
■ 时间的浪费
■ 空间的浪费 ■ 能源的浪费 ■ 人力的浪费 ■ 设备的浪费
■士气的浪费
6
“7S”基本内容
■ “1S” ---- 整理(seiri)
5、对“7S”落后部门或个人采取先教育后处罚的机制。
23
举例说明
以下为7S推行过程中常见的一些误区： 1、“应付检查”型。 2、“无实际落实”型。
注意：加强执行、检查和评比且贵在坚持。
21
“清洁”的目的
1、将前面五个“S”的工作更加精细化、条理化、 规律化。 2、持续有效的推动现场管理水平。
22
“清洁”的操作方法
1、制定“点检值日表”并予以监督。
2、检查时采用“红牌作战”的方式进行。
3、实行评比竞赛而相互促进。
4、颁发“7S流动红旗”和适量的奖品或奖金以资鼓励。
面子！
17
“7S”定义
■ “3S” ---- 清扫（seisou) 消除卫生死角，对现场各区域和物品按规 定要求进行卫生清理。
注意：不要依赖别人，应积极主动地执行并不 断的作自我检查。
18
“清扫”的目的
1、减少影响品质的不利因素。 2、发现脏污问题能够及时解决。 3、杜绝污染源。 4、保持良好的工作情绪和企业形象。 5、消除人员的惰性及依赖心理。
1
前 言
“7S”工作其实与每位人员日常工作范畴 是息息相关的，只要我们坚持不懈地贯彻工厂 及职场的各项改善行动，就会使我们的工作环 境更美、效率更高、工作更安全、人员综合素 质更高。
2
《人生成长格言》
心变则态度变； 态度变则思想亦变； 思想变则行为随之变； 行为一变则人格也就变； 人格变则人生也就变了。 日本管理学家-川田正笃先生
1、腾出空间，以便提高空间有效利用率。
2、预防物品被误用或误送。 3、塑造清爽的工作场所。 4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。
9
“整理”的操作方法
1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估，
确认物品实用价值，由此分类出“要”与“不要”。
2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。
16
举例说明
例如：A员工总是向邻近的B员工借工具，而B员工每 次总是很快的就借于A员工使用，其实A、B员工都配备了 同样的工具，只是A员工到了用时已记不起放在哪里，即
使找到也不清楚该工具是否型号、规格适合。
从以上事例证明物品“标识”和“用后归位”是何等
重要，而为什么别人做的到而自己却做不到呢？哎！真没
3
“7S”的由来
“5S”活动起源于日本，它因为都以“S”
的日文罗马拼音开头的5个单词构成（整理seiri+
整顿seiton +清扫seisou+清洁seiketsu+素养
sitsuke）,故简称为“5S”。 但后来管理学术界再将其延伸到“10S”，在此， 我们暂时来研究其中的7个“S”（即5S+节约 save+安全safety).
具、夹具、量具等机器设备，如果不即使清除会使现场变的凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费： 1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。 2、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。 3、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。 4、物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准。
11
举例说明
例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进行记录，
■ “2S” ---- 整顿(seiton) ■ “3S” ---- 清扫(seisou) ■ “4S” ---- 清洁(seiketsu) ■ “5S” ---- 安全(safety) ■ “6S” ---- 节约(save) ■ “7S” ---- 素养(sitsuke)
“7S”定义
8
“整理”的目的
结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了15%。原来该 主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料，经理质问 其理由，该主管解释认为：待处理的文件资料放在桌面上利与 查询，而处理完的文件以后也有用。 从以上例子可看出，如果不考虑文件资料的必要性和重要 性，而一味的保留，结果以“将来这都可能有用”的基准来处
3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领
取。 4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理。 （如：粉碎、变卖、再生或交专业机构处理） 5、将“不要”的物品列份清单并交相关权限核准执行处理。
10
不进行“整理”的后果
生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞 留在现场，既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工
理文件资料或物品的观念是错误的。
12
“7S”定义
■ “2S” ---- 整顿（seiton) 将“要”的物品加以定位放置和标识并保 持在需要时能够易于取用。
备注：
定位、定量和有效标识是“整顿”的关键
13
“整顿”的目的
1、通过定位和有效标识，使现场一目了然。 2、用时即取，消除寻找的时间而提高工作效率。 3、为工作环境的清洁打下好的基础。 4、凸现目视管理的绩效。
19
“清扫”的操作方法
1、建立清扫责任区。 2、坚持执行例行扫除活动。 3、调查污染源并予以杜绝或隔离。 4、建立清扫基准并作为规范。 5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。 6、建立卫生值日表。 7、建立检查机制。
20
“7S”定义
■ “4S” ---- 清洁（seiketsu) 维持经过前面五个“S”过后的场所及环境， 使现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改 善状态。
5、及时消除“乱象”隐患。
14
“整顿”的操作方法
1、将腾出的空间进行合理规划。 2、确定区域物品放置的方式及标准。 3、将规划的区域和区域物品进行有效识别。 注意：定位后要明确标识和用完后及时归位。
15
“整顿”的原则
一、整顿的“三要素”
1、场所：物品的放置场所原则上要100%的设定。
2、方法：要研究更好的放置方法，保证使用时易取和安全。 3、标识：放置场所与实际物品要保证一对一的标识。 二、整顿的“三定”原则 1、定点：存放在哪里？ 2、定容：采用什么容器和颜色区别。 3、定量：规定合适的数量。
4
推行“7S”管理之目的
企业为了实现：
■ 生产效率的提高
■ 产品质量的提高 ■ 生产成本的降低 ■ 交货期的缩短 ■ 生产安全性的确保 ■ 从业人员士气的高涨
5
企业存在的六大“浪费”
■ 时间的浪费
■ 空间的浪费 ■ 能源的浪费 ■ 人力的浪费 ■ 设备的浪费
■士气的浪费
6
“7S”基本内容
■ “1S” ---- 整理(seiri)
5、对“7S”落后部门或个人采取先教育后处罚的机制。
23
举例说明
以下为7S推行过程中常见的一些误区： 1、“应付检查”型。 2、“无实际落实”型。
注意：加强执行、检查和评比且贵在坚持。
21
“清洁”的目的
1、将前面五个“S”的工作更加精细化、条理化、 规律化。 2、持续有效的推动现场管理水平。
22
“清洁”的操作方法
1、制定“点检值日表”并予以监督。
2、检查时采用“红牌作战”的方式进行。
3、实行评比竞赛而相互促进。
4、颁发“7S流动红旗”和适量的奖品或奖金以资鼓励。
面子！
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“7S”定义
■ “3S” ---- 清扫（seisou) 消除卫生死角，对现场各区域和物品按规 定要求进行卫生清理。
注意：不要依赖别人，应积极主动地执行并不 断的作自我检查。
18
“清扫”的目的
1、减少影响品质的不利因素。 2、发现脏污问题能够及时解决。 3、杜绝污染源。 4、保持良好的工作情绪和企业形象。 5、消除人员的惰性及依赖心理。