VD炉安全操作规程(正式)
VD炉安全操作规程
VD炉安全操作规程VD炉是冶金工业中常见的一种设备，用于进行脱气、脱硫、合金化和精炼等工艺操作。
为了确保VD炉的安全运行，必须严格遵守以下操作规程：1. VD炉操作前的准备工作- 检查炉体和设备的完好性，确保无漏气、漏水等现象；- 检查冷却水和气源管线的连接是否良好；- 确保备用电源可靠并接通；- 检查传感器和仪表的工作状态；- 清理炉体周围的杂物，确保通风良好。
2. VD炉操作时的注意事项- 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、耐酸碱手套等；- 严禁在炉体上堆放任何物品，以免影响炉体的正常运行；- 严禁在高温区域周围放置易燃和易爆物品；- 在操作中，应密切观察炉体各个部位的工作状态，及时发现异常情况并报告；- 在炉体运行期间，绝对禁止未经许可打开炉盖或操作炉体内部设备；- 禁止在炉体附近吸烟或使用明火。
3. VD炉操作后的安全措施- 停机后，应及时关闭供电源，断开气源和冷却水的连接；- 检查炉体内是否有残留物质，如有需要清理干净后再关闭炉盖；- 清理和维护好炉体周围的设备和管线，确保无漏气、漏水等现象；- 清理炉体内的废渣和残留物，防止二次污染和安全隐患的产生；- 将炉体周围的杂物进行整理，确保通风畅通，并保持工作环境整洁。
4. 突发情况的处理措施- 在发生火灾时，应立即采取措施扑灭火源，并报告相关部门；- 在发生炉体漏气或泄漏时，应立即关闭气源和电源，并紧急撤离人员；- 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修和维护；- 在发生人员伤害事故时，应立即停机并进行应急救援措施，同时报告有关部门。
5. 定期检修和维护- 按照设备厂家的要求和标准定期进行炉体和设备的检修和维护；- 维护设备运行记录，及时处理设备的故障和异常情况；- 对炉体和设备进行定期的清洁和润滑，保持其良好的工作状态；- 做好设备的保养和保管工作，防止设备受到污染或损坏。
以上是关于VD炉安全操作规程的要点，操作人员应严格遵守上述规程，确保炉体的安全运行，同时保护自身安全。
钢厂VD精炼炉操作手册
VD钢包精炼炉操作手册目录1 设备的特征及描述 (3)2 启动，使用和停产 (8)2.1 手动控制 (8)2.2 启动前的操作 (9)2.3 设备的启动 (10)2.4 运行过程中的操作 (10)2.5 紧急情况 (11)2.5.1 一些重大的紧急情况 (12)2.6 异常情况，起因和解决方案 (12)2.7 停止 (14)2.7.1正常停止 (14)2.7.2事故停止 (14)2.7.3长时间的停机 (15)2.8机电操作步骤 (16)2.9操作所需的仪表和设备 (17)个人防护用品：保护操作人员免受操作带来的危险而使用的保护用品或装置（如：大手套，面罩，护目镜，安全帽等）。
本地控制台：放置在相关设备附近的进行设备操作的控制台。
主控台：放置在主控室内的用于工厂设备操作的控制台。
1．设备的特征及描述在精炼过程中脱气具有极其重要的作用。
真空精炼可以将杂质以其元素形态或挥发性硫化物的形式清除。
脱气反应的进行主要取决于钢的化学成份、温度和系统的压力。
钢中总是含有不同数量的氧、氢和氮。
这些元素都是以气体的形式存在，被视作杂质。
它们是通过生产过程中加入原材料、炉中吸入空气以及钢液与渣和覆盖物或其它的气体来源相接触而进入钢液的。
氢、一氧化碳和少量的氮通过真空精炼清除。
总的来说，真空精炼主要用于降低氢和氧的含量；对钢中的其它气体也能进行去除，但只是少量的。
氢不能形成化合物，以原子的形式存在于钢液中。
实际上氢不溶于固体钢，而是形成絮凝体。
因此，在凝固过程中尽可能减少氢的含量，因为氢的出现会导致钢材使用中产生裂纹。
真空罐的尺寸取决于钢包吊耳的宽度和钢包下面的空间大小，该空间在发生穿包时要足以容纳一整包钢水。
由于与密封件连接的所有接头都处于安全位置、总的密封长度较短，因此包括罐＋除尘器＋泵在内的真空系统的总的漏气率仅约为或小于5％（15kg/h）。
真空泵系统操作技术条件：1、蒸汽最低工作压力0．8MPa(G)2、蒸汽工作温度190~210℃3、冷却水进水温度＜35℃温升8~9℃4、压缩空气压力0．8MPa(G)操作程序描述：1．在钢包炉内进行钢液升温和成份调整后，用钢包车将其送到真空罐附近。
电炉炼钢厂VD炉工安全操作规程
电炉炼钢厂VD炉工安全操作规程
1、VD炉处理钢水量应控制在75吨以内，防止抽真空过程中钢水溢出。
2、抽真空前应对进入坑内的吹氩系统用石棉布捆扎进行保护，防止在抽真空时钢包内钢渣溢出烧坏吹氩系统，造成作业失败。
3、抽真空过程中应控制好氩气强度，防止发生大沸腾。
4、真空罐沿密封槽冷却水控制可靠，防止冷却水进入真空罐内，真空罐必须保持干燥。
5、通知快速锅炉向VD炉送蒸汽前，必须打开蒸汽管路沿线各疏水管道截止阀，并保证疏水器疏水正常，快速锅炉向VD炉送蒸汽的初始压力≤0.2Mpa，且必须缓慢开启送汽阀门，暖管期蒸汽压力≤0.4 Mpa，待暖管时间(夏天≥20分钟，冬天≥30分钟)达到要求后才能继续提高蒸汽压力，严防发生“水锤”现象而导致爆炸事故。
6、在进入VD坑前应向坑内进行压空吹扫15分钟以上，并将明火放入坑内进行测试∶火不熄灭证明坑内空气充足。
火
熄灭则证明坑内空气稀薄，故此还应对坑内进行压空吹扫。
有人在坑内作业时，应继续向坑内通压空，坑外要有人监护，并做好应急准备，严防坑内作业人员缺氧引起窒息。
VD炉安全操作规程范文
VD炉安全操作规程范文《VD炉安全操作规程》第一章总则第一条为了保障员工的生命安全、维护公司的财产安全，规范VD炉操作行为，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于公司所有使用VD炉进行钢水精炼操作的生产岗位员工。
第三条动火作业前，必须向所属技术员报备、部门安全员审核，方可施工。
第四条在VD炉操作期间，严禁吸烟、吃东西，以免引发火灾。
第五条禁止在VD炉周围堆放易燃物品。
第二章 VD炉操作流程及规范第六条 VD炉操作前，必须经过专业的培训和考核合格才能上岗操作。
第七条 VD炉操作前，必须对设备进行检查，确保设备状况良好，防止出现故障。
第八条操作人员需穿戴好个人防护装备，包括防火服、防护面具、安全鞋等。
第九条在VD炉操作过程中，必须随时注意炉体内压力和温度的变化情况，确保操作安全。
第十条在VD炉操作期间，严禁离开岗位，一旦发生异常情况，必须立即报告上级并采取相应的处置措施。
第三章炉前作业规范第十一条炉前作业必须由经过培训和考核合格的员工执行。
第十二条在VD炉操作期间，禁止非操作人员进入炉前操作区域。
第十三条炉前作业时，必须按照规定的顺序和方法进行操作，确保安全。
第十四条炉前作业过程中，严禁随意更改操作流程，如需更改，必须经过上级批准。
第十五条在炉前作业中，发现异常情况，必须立即停止作业，并报告上级。
第四章炉体维护规范第十六条在VD炉停机期间，必须进行炉体的维护工作。
第十七条在进行炉体维护时，必须断开电源、排净炉体内残余的气体，确保安全。
第十八条炉体维护时，必须佩戴好防护面具、手套等个人防护装备。
第十九条对炉体进行维护时，必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改或省略步骤。
第五章灭火与应急处理规范第二十条在VD炉操作期间，发生火灾或其他突发情况，应立即采取灭火或应急处理措施。
第二十一条灭火器材必须被放置在易于发生火灾的地方，并定期进行检查和维护。
第二十二条炉前作业人员必须掌握基本的灭火知识和技能，能够熟练使用灭火器材。
2024年VD炉安全操作规程
2024年VD炉安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障VD炉的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
本规程依据国家相关法律法规和标准，并结合实际操作经验制定。
第二条适用范围本规程适用于VD炉的操作和管理人员。
所有的炼钢人员都应该熟悉本规程的内容，并按照规定执行。
第二章 VD炉的操作第三条 VD炉的操作人员1. 操作人员必须经过严格的培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉炉子的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并保持沟通和协作。
第四条 VD炉的预热1. 在加热炉衬之前，必须对炉膛进行检查，确保其干净、无积水和异物。
2. 加热炉衬时，必须使用合适的加热方式，并控制加热速度，以免引起热应力过大。
第五条 VD炉的真空操作1. 在真空操作前，必须检查真空系统的正常运行，并确保真空度符合要求。
2. 真空操作时，必须严格控制炉膛内的气体流动和压力变化，以防止突然的压力变化引发爆炸。
第六条 VD炉的吹氮操作1. 吹氮操作必须在真空度满足要求的前提下进行。
2. 吹氮时，必须严格控制氮气的流量和压力，以防止氮气冲击到钢水中引起溅喷。
第七条 VD炉的钢水倾倒1. 在倾倒钢水前，必须对炉膛内的渣皮进行清理，确保钢水不会受到污染。
2. 倾倒钢水时，必须采取适当的安全措施，防止溅喷和烫伤。
第八条 VD炉的放空操作1. 在放空炉膛前，必须确认炉膛内的渣皮已经清理干净，并确保没有灼烧物。
2. 放空操作时，必须保持一定的风速和吹氮流量，以防止炉膛内的气体引起爆炸。
第九条 VD炉的日常维护1. VD炉必须保持清洁，炉膛、炉衬和真空系统必须经常清理。
2. 定期对VD炉进行检修和维护，确保各部件的正常运行和使用寿命。
第三章安全管理第十条安全意识培养1. 所有炼钢人员必须参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 每周组织安全例会，及时解决操作中的安全问题。
第十一条安全设施和装备1. VD炉周围必须设置警示标识和警示栏，警示栏必须设置隔离措施。
2023年VD炉安全操作规程
2023年VD炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保VD炉的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有VD炉的操作人员，包括操作员、维护人员等。
第三条 VD炉操作人员应遵守国家相关法律法规、标准、规范和企业内部规定，严格执行本操作规程。
第四条 VD炉操作人员应具备与其岗位相适应的专业知识和操作技能，经过相关培训和考核合格方可上岗。
第五条 VD炉操作人员应保持警觉，严禁酒后操作、疲劳操作以及与他人交谈、开玩笑等活动。
第六条 VD炉操作人员应保持操作台周围整洁、干净，杜绝杂物堆放，确保操作空间畅通。
第七条 VD炉操作人员在操作前应清点所需工具、仪器设备等，确保完备无误。
第二章安全操作要求第八条 VD炉操作人员在操作前应对炉体、电气系统、冷却系统等进行全面检查，确保无异常情况。
第九条 VD炉操作人员应按照操作规程正确接通电源，开启电气系统，检查相关设备是否工作正常。
第十条 VD炉操作人员应按照工艺要求进行真空泵站的启动，确保真空系统正常运行。
第十一条 VD炉操作人员应按照工艺要求将钢水加入炉体，确保钢水的数量和质量符合要求。
第十二条 VD炉操作人员应按照工艺要求进行加热，控制温度升降速度，确保加热过程平稳。
第十三条 VD炉操作人员应按照工艺要求进行真空操作，在真空泵站达到要求的负压时，关闭泵站。
第十四条 VD炉操作人员应确保操作过程中的温度、压力、真空度等参数处于正常范围内，不得超出规定值。
第十五条 VD炉操作人员在炉膛和冷却体系发生异常时，应立即停止操作，并上报相关负责人进行处理。
第十六条 VD炉操作人员应按照操作规程正确关闭电气系统、真空泵站、冷却系统等设备，保证安全。
第三章安全事故处理第十七条 VD炉操作人员在发生操作事故后，应立即停止操作，采取紧急措施，保障自身安全。
第十八条 VD炉操作人员在发生火灾事故后，应立即报警，采取适当的灭火措施，并按照逃生预案撤离。
vd炉安全操作规程(15篇范文)
vd炉安全操作规程（15篇范文）第1篇 vd炉安全操作规程1、上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，且帽带必须系紧。
2、上下岗位楼梯时，不得把手放在口袋，必须手扶栏杆，防止踩滑摔倒。
3、调运钢水要专人指挥。
指挥行车起吊钢包前，要确认行车钩子是否挂好钢包挂耳、钢包旁边是否有人，在确保安全的情况下，方能指挥行车起吊。
4、热井、蒸汽管道、vd炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域，vd处理过程中禁止人员在此区域行走，停留或处理故障。
若因故障处理必须进入此区域，必须先进行复压，采取可靠安全措施后处理。
5、测温取样必须戴好防护面罩，侧身站立，防止热渣、钢水飞溅灼伤。
6、设备检修前，先配合检修工做好停机、断电和挂牌工作，再按程序填写检修三方确认表并签字。
检修中，不准随意开启、操作设备。
检修完毕，应与检修工一起做好人员和设备的安全确认工作，并做到谁挂牌谁摘牌，确认安全后按技术操作要领做好恢复生产准备工作。
7、遇行车调运钢水或其它物体经过时，人员应全部撤离平台避让到安全位置。
8、禁止高空向下抛物。
9、使用吊具前，需检查吊具是否完好可靠。
如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗有缺陷、吊袋不牢固，均不得使用。
10、吊挂无物件时，要对现场情况进行观察，人员要站好位置，待行车挂稳钩后，撤离到安全位置。
指挥行车作业，指挥人员要调好行车相应频道，站在行车工看得到的、并有退路的位置，在确保安全的情况下方能指挥行车焊补。
11、vd炉处理过程中，如遇到水冷盘漏水，应立即停止吹氩。
破真空，抬起灌盖，调走钢包，待其冷却后再对漏水部位进行检查，安排维修人员进行焊补。
防溅盖和水冷盘清渣时，必须关闭吹扫摄像头的氮气阀，并用压缩空气吹扫数分钟，用o2报警仪进行检测，合格后方可进行作业，人要站在安全有退路的位置，袖口和裤脚管不得卷起，防止热渣灼烫。
槽罐内有使人窒息气体，所有人员不得随意进入。
12、若需进入真空罐内作业或其它原因进入真空罐时，必须先填好检修报告书和入罐申请表，可靠切断（脱开或加盲板）氩气、氮气管道，打开事故漏钢孔，用压缩空气吹扫或用鼓风机进行空气置换。
V0D炉电气设备操作规程
炼钢厂VOD真空炉电气、自动化设备三大规程（试行）炼钢厂项目部编制2007-3-18VOD真空炉电气、自动化设备操作规程一、电气控制系统的功能本套VOD炉电气控制系统采用德国SIEMENS公司S7-300系列可编程控制器（简称PLC）对VOD炉设备进行程序控制； 2台爱默生变频调速系统分别用来控制氧枪与VD罐盖车，可根据设定动作要求调整速度，3台诺尔软起动器控制热水循环泵；使用模拟量形式进行温度、流量、压力、真空度的数据采集；同时选用工控机，采用计算机组态系统WINCC对设备进行动态监控及实时数据显示；故障提示及报警。
VOD炉电气控制系统由五个控制柜和五个操作箱及二个计算机台组成。
五个控制柜分别是电源柜D1，变频柜D2，程控柜D3，热水罐控制柜D4、D5。
五个现场操作箱分别是热水泵现场操作箱+B3，盖车行走现场操作箱+B1，两台喂丝机控制箱主要是用来控制两台喂丝机，可根据工艺要求设定丝长，走丝速度等；二个计算机台分别是操作站+T1、+T2。
由它们来实现VOD炉运行状况的监控和操作功能。
二、主要设备性能及技术参数1、罐盖车电机：电磁制动三相异步电动机 2台型号：YZE160L-8 功率：7.5KW 额定电压：380V 频率50Hz额定电流：11.7A 额定转速：1440r/min 制动转矩：75NM 励磁电压：170VDC 防护等级：IP44 绝缘等级：B级安装方式：B52、氧枪升降电机：三相异步电动机 1台型号：Y112M-4 功率：4KW 额定电压：380V 频率50Hz额定电流：7.9A 额定转速：710r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：B级3、热水循环泵电机：三相异步电动机 3台型号：Y2280S-4 功率：75KW 额定电压：380V 频率50HZ额定电流：235.1A 额定转速：1485r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：F级工作制：S1 安装方式：B54、皮带机：油冷式电动滚筒 3台型号：TDY75 功率：4KW 直径：500㎜胶带宽度：500㎜圆周速度：1m/s 5、加料振打电机：型号：YZ0-5-4 功率：0.4KW 额定电压：380V 频率50HZ额定电流：1.15A 额定振频：1440次/分绝缘等级：B三、操作说明1．操作方式：系统设置了二种工作方式：“自动”、“手动”。
VD炉安全操作规程
VD炉安全操作规程一、前言VD炉是一种常用的真空炉使得金属材料在真空条件下进行加热，在真空状态下熔化、脱气的工艺过程。
在使用VD炉的过程中，合理规范的操作能够有效保障工作人员的安全，同时也能够保障设备的正常使用。
为此，制定一份合理安全的VD炉的操作规程对于保障生产安全必不可少。
二、操作人员必须要具备的资格条件1、操作人员必须接受过必要的职业培训；2、操作人员必须接受过经定的实际操作训练；3、操作人员必须了解 VD 炉的技术要求和工作原理，并能熟悉设备的各个操作部位及其使用说明；4、操作人员必须了解 VD 炉的结构、安全措施和操作规程；5、有责任心、严守纪律，能始终以安全第一的态度执行各项规定。
三、VD炉安全操作规程1、检查设备：在操作 VD 炉之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括设备的各个部分的状况，包括隔热层、真空系统、电气系统以及其它部分。
如有破损，故障等问题，必须马上通知相关人员进行维修处理。
2、检查真空度：在操作 VD 炉之前，操作人员必须检查真空度是否达到要求，如未达到要求，必须在安全的条件下开启曲轴泵的加挂，增强炉腔的真空度。
3、炉内预热：在操作 VD 炉之前，必须进行炉内预热，将炉内空间预热至 1000 ℃左右，需要确保预热平稳且时间合适。
4、操作规范：操作人员必须全面熟悉 VD 炉的操作规范，按照规范执行操作，不得擅自操作，确保安全。
5、密切监控：在 VD 炉操作过程中，操作人员必须密切监控实验过程变化，以确保炉内压力和真空度等数据能够及时获得及控制。
6、注意安全：在 VD 炉操作中，操作人员必须关注身体和心理的健康。
操作时，需要穿戴好防护装置，防止附着和灼伤等事故。
7、炉子冷却：在实验完成后，需要使系统冷却，将 VD 炉的系统冷却到安全温度，方才可以进行清洗等建议维护工作。
8、设备维护：对于 VD 炉的系统设备，必须定期进行检修和更换部件等维护工作，保证设备的性能和安全保障。
vd炉操作规程,1200字
vd炉操作规程VD炉操作规程1. 操作前准备1.1 确保安全在操作VD炉前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并检查防护设施的完好性，确保操作环境的安全。
1.2 检查设备状态检查VD炉的各个部件是否正常运作，尤其是炉体、加热器、真空泵等，确保设备完好无损。
1.3 准备工作物料准备好钢水、氧化物料、保护座和保护棒等辅助材料，并将其摆放整齐，便于操作时使用。
2. 启动VD炉2.1 开启加热器先打开加热器，并根据工艺要求设定加热温度，逐步升温，确保炉体的温度达到操作要求。
2.2 开始抽真空打开真空泵，开始抽真空，将炉腔内的气体抽尽，以达到真空操作要求。
2.3 检查真空度在抽真空的过程中，随时检查真空度的变化情况，确保达到操作要求的真空度。
2.4 放入保护座和保护棒在真空达到要求后，将事先准备好的保护座和保护棒放入炉腔中，确保保护工作的进行。
3. 加入钢水和氧化物料3.1 加钢水将准备好的钢水缓慢倒入炉腔中，控制加入的速度和量，避免过量溢出或过快喷溅。
3.2 加入氧化物料根据工艺要求，适量加入氧化物料，使其均匀分布在炉腔中，发挥其氧化作用。
4. 进行冶炼操作4.1 加热钢水根据工艺要求，逐步提高炉体温度，加热钢水，使其达到所需的冶炼温度。
4.2 进行氧化还原反应在加热过程中，钢水与氧化剂发生氧化还原反应，除去不必要的杂质，提高钢水的纯度。
4.3 进行脱氧和合金化在冶炼温度达到后，根据工艺要求，加入适量的脱氧剂和合金元素，进行脱氧和合金化反应，提高钢水的品质。
4.4 控制冶炼时间在整个冶炼过程中，根据工艺要求控制冶炼时间，确保钢水的质量。
5. 结束操作5.1 停止供料冶炼结束后，停止加入钢水和氧化物料，防止过多的杂质进入钢水中。
5.2 停止加热和抽真空停止加热器的加热，关闭真空泵，停止抽真空。
5.3 卸压和排放气体冶炼结束后，逐渐卸压，将剩余气体从炉腔中排放出去。
5.4 清理炉体清理炉腔内的残留物，包括钢水、氧化物料和其他杂质的清理，保持炉体的清洁。
VD炉安全操作规程范文
VD炉安全操作规程范文一、引言VD炉是一种用于冶炼和精炼金属的设备，具有高温高压的特点，因此在操作过程中，安全是至关重要的。
为了保证员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、前期准备1. 操作人员必须经过专业培训并掌握使用VD炉的基本知识和操作技能。
2. 在操作前，检查VD炉的设备和管道是否完好无损，确保无泄漏、无松动、无堵塞等问题。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和头盔，并佩戴防护眼镜和手套。
三、操作步骤1. 打开VD炉门前，先检查门的密封性能，确保门密封良好。
2. 操作人员必须看清炉内和周围环境，确保没有异物或有害气体存在。
3. 注意炉体内的温度和压力情况，如发现异常，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 按照操作指南，依次开启各个阀门，进行真空抽气和充氩气。
5. 在充氩气过程中，必须确保氩气的流速和压力满足要求，防止氩气泄漏造成安全事故。
6. 开始真空操作前，需确保炉内压力已达到要求，否则需要继续进行抽气过程。
7. 在真空操作过程中，操作人员必须保持炉体内干燥和清洁，避免杂质进入炉内。
8. 记录真空度和真空泵工作情况，定期检查并保养真空泵，确保其运行正常。
四、冶炼操作1. 在冶炼过程中，操作人员必须随时关注炉内的温度和压力情况，确保其在安全范围内。
2. 炉体温度过高时，必须及时降温，避免发生爆炸等危险事故。
3. 打开喷吹氧枪前，需确保喷吹装置和喷嘴完好，防止喷火和溅射。
4. 喷吹氧气时，操作人员必须确保喷气方向正确，避免氧气直接喷射到炉壁或液体金属上。
5. 冶炼过程中，禁止迫使炉门开启或翻动内部装置，以防止热金属溅出或工件脱落。
五、精炼操作1. 在精炼过程中，操作人员必须定期检查冷却水系统的工作情况，确保其正常运行。
2. 控制炉体的温度和压力，避免炉体过热或炉压过高造成安全事故。
3. 验收原料前，必须进行化验和分析，确保其符合要求，避免导致冶炼和精炼失败。
4. 在加入合金元素和脱氧剂时，必须按照操作指南和比例添加，避免添加过量引起爆炸。
VD炉操作规范
VD炉操作规范VD炉操作规程一、准备工作：1.检查冷却水、电路是否畅通；2.检查压缩空气是否处于打开状态；3.检查气动球阀是否有漏气现象；4.清除密封圈内侧及罐盖下面残渣；5.检查罐盖车运行是否正常，罐盖上下是否正常；6.通知锅炉工送气。
二、配电操作规范：1.送电顺序：开主电源→开柜3内PLC电源→开PLC控制开关→开操作台内UPS电源→开控制电脑；2.关闭B1、B3放水阀，打开蒸汽总阀、主截止阀；3.座包后，打开蒸汽放散阀，将汽包中的水排掉，每次开3-5秒，重复3-5次；将罐盖就位，使整个罐体处于密封状态；4.观察一下操作台上所有阀门处于的状态，抽真空时，只能有“蒸汽总阀”和“主截止阀”处于打开状态，其余全部处于关闭状态；5.观察电脑屏幕上各项参数，确保“蒸汽压力”在1.15Mpa、“汽包温度”在188℃以上、“水包压力”在0.3Mpa以上、“水包温度”在36℃以下开始进泵。
6.进泵顺序按着以下顺序进行：（1）各项参数达到上述要求时，进泵至“组合1”；（2）真空度达到30Kpa时，进泵至“组合2”；（3）真空度达到8Kpa时，进泵至“组合3”；（4）真空度达到2.3Kpa时，进泵至“组合4”；（5）真空度达到500pa时，进泵至“组合5”；（6）真空度达到67Kpa时，计时保压；7.真空处理结束后，开破空阀并按以下顺序进行退泵：（1）破空后，立即将泵退至“组合4”；（2）当真空度上升至30Kpa时，退泵至“组合3”；（3）当真空度上升至60Kpa时，退泵至“组合2”；（4）当真空度上升至80Kpa时，退泵至“组合1”；（5）当真空度上升至90Kpa时，退泵至初始位置，待真空度上升至99.5Mpa以上时，抬升罐盖到顶，并将罐盖车开出。
8.钢包从真空罐吊出后，将罐盖下降到离地面15-20cm位置，防止罐盖温度过高，烤坏密封圈；9.待VD炉生产结束后，先将液压站关闭，然后根据送电顺序，倒过来依次关闭电源。
V0D炉机械设备操作规程(试行)
荣程钢铁集团有限公司 编号：部门： 炼钢厂VOD 炉机械设备操作规程（试行）批准日期：2007 年 月 日 生效日期：2007年 月 日1 设备性能及结构示意图1.1 主要设备组成：VOD 炉具有真空脱气、吹氧二大功能。
主要设备有：测温取样装置，氧枪装置，合金加料系统，喂丝机，真空罐及罐盖车，蒸汽喷射系统、排水泵、氧枪阀门站、氩枪阀门站、液压站等设备组成。
1.2 设备性能主要参数 表11.3 结构示意图： 略2 操作前的准备 2.1 操作人员持操作证上岗2.2 检查监视器操作台面，各类仪表及报警装置准确有效。
2.3 检查冷却水系统水温、水压、进水温度应≤33℃，水压应≥0.3Mpa 。
2.4 检查工作蒸汽压力温度，其值应为：压力：0.8-1。
0Mpa ，温度≥180℃。
2.5 清除钢包车、罐盖车轨道上及周围的杂物和障碍物。
2.6 检查确认启动机械的运转部位无障碍物和维修人员。
2.7 检查确认各操作部件均处于零位。
2.8 检查确认各限位开关完好，指示正确。
3 操作程序3.1 VD 炉操作程序3.1.1 起动中心液压站主油泵，确认工作压力正常。
其值为50bar ～120bar 。
3.1.2 将真空罐密封水槽注满水。
3.1.3 起动罐盖车，行走至真空罐位，罐盖到位后落下罐盖。
3.1.4 罐盖到位后，放掉密封水槽内冷却水，同时开启TV 监视系统。
3.1.5 启动冷却水管道阀门供给各级冷凝器和应冷却设备部位充分的冷却水。
3.1.6 根据冶炼工艺的要求进行高真空或低真空的启泵顺序操作，当工艺要求≤7分钟达到0.5乇时，首先5级泵可同时启动2个喷射器，4级泵启动2个喷射器，再启动3－1级泵，当工艺要求>7分钟，达到0.5乇时，首先5级泵启动2个喷射器，4级泵启动一个主喷射器，再启动3－1级泵。
3.2.7 启动蒸汽喷射泵时，应由5－1顺序逐级台开启喷射泵。
3.2.8 各级真空泵的工作真空度范围为：表23.2.9 停喷射泵时由1－5级泵顺序关闭喷射泵（通知快速锅炉停蒸汽）。
VD岗位操作规程
旋回"停车位",然后将小车开回停放位。
5 真空罐盖的运行与升降5.1 真空罐盖的运行路线:停车位→工作位(VD1或VD2)→盖下降此过程可通过机旁控制盘操作,亦可通过计算机画面操作。
5.2 通过画面可观察到真空罐盖的位置:停车位、工作位、高位、低位、正在运行、正在下降、正在上升,同时要注意观察可动弯头的位置。
5.3 处理结束后,真空罐盖由工作位开往停放位。
6 抽真空操作6.1 通过计算机画面控制抽真空过程,可采用自动方式或手动方式。
6.2 真空罐盖就位后,给摄像机氩气保护装置通入氩气,通过工业电视观察钢液的搅拌情况,亦可通过人工观察孔观察。
6.3 选择"自动方式"当开关打至"启动"位,风机启动,蒸汽喷射泵启动,通过真空压力控制阀调节和控制真空压力,并通过加压渣剂或点动破空控制溢渣情况,以快速达到低真空要求,处理结束后,开关打至"停方"位。
6.4 选择“手动方式”6.4.1 打开热井风机和循环泵,打开四级蒸汽喷射泵的阀门(启动泵常开)。
6.4.2 大约至20-25KPa时,打开三级蒸汽喷射泵阀门。
6.4.3 大约至9-10KPa时,打开二级增压泵的阀门,并关闭启动泵的阀门。
6.4.4 大约至0.3-0.35KPa时,打开一级增压泵的阀门。
6.4.5 在真空压力低于0.15KPa时,保持13分钟以上的深真空。
抽真空时间=深真空前温降1.5-2.0℃/min深真空温降2.3-2.5℃/min6.4.6 停泵依次关闭一级、二级、三级、四级泵的蒸汽阀以及蒸汽主阀。
6.4.7 破真空根据真空室内的最小压力,选择破空气体:压力大于6.5KPa,打开氮气阀门破空(事故状态)；压力小于6.5KPa,打开空气阀门破空正常操作结束,选择空气破空阀破空,破空结束后关闭此阀。
7 合金化操作7.1 首先确定所加材料种类和数量。
7.2 合金微调一般在抽真空5分钟内进行。
VD炉安全操作规程
VD炉安全操作规程1. 前言VD炉是一种高温高压设备，操作时必须严格按照规程要求进行，才能保证工作的安全性和有效性。
为了确保VD炉的正常运转，保障操作人员的安全，特制订此安全操作规程。
2. VD炉操作人员的基本要求2.1 操作前，必须穿戴好操作工作服、安全鞋等必要的安全防护用品。
2.2 操作人员必须具备一定的机电知识和操作经验。
无经验人员不得单独操作VD炉。
2.3 操作前必须熟悉VD炉操作规程和设备使用手册，了解VD炉的结构、性能、安全注意事项及故障排除等基本知识。
2.4 操作人员必须持有本单位颁发的操作资格证书，否则不得操作VD炉。
3. VD炉的安全操作规程3.1 VD炉的启动3.1.1 操作人员应检查电源是否正常，各控制元件是否处于正常位置，再按启动按钮，待听到启动声音后方可进入下一步操作。
3.1.2 启动完毕后，应关闭所有外部的通气阀门，打开炉门通风口，使VD炉内空气流通。
3.2 VD炉的加压3.2.1 确定炉内设备和管道在压力范围内。
3.2.2 向炉内加注合适的气体，待炉内压力达到设定压力后，应立即关闭炉门通风口。
3.2.3 监控炉内压力变化，如炉内压力超过设定值，应及时排气，控制好炉内压力。
3.3 VD炉的放气3.3.1 操作前，应关闭炉门通风口，排除液态钢下部和气体不均等现象。
3.3.2 解压过程中，不得接近或触摸内壳、隔板或气体嘴管道及其他易燃易爆危险物质。
3.3.3 安全压力下降到下限值时，应关闭所有气源及电源，待炉内温度降至设定的值后再打开炉门通风口，排出污染气体。
4. VD炉的维护与保养4.1 定期检查炉门密封件、管道阀门等，如有发现故障，应及时处理。
4.2 保持VD炉的清洁，防止灰尘、油污等附着在设备上，避免影响操作和故障发生。
4.3 保证各控制仪表的精准性，及时维护、修理或替换损坏或失灵的仪表。
4.4 坚持每周必做的保养措施，如清理炉膛渣铸、检查VOD管道等。
5. 紧急情况处理5.1 操作人员在遭遇突发事故或发现异常情况时，应立即停止操作，使VD炉处于安全状态。
VD炉操作规程
VD炉工艺操作规程（试行）1.VD处理流程LF（LD）出钢—VD工位接吹氩管—测温取样—抽真空—保持真空度—破坏真空—测温取样定氧定氢—喂丝—停氩加覆盖剂—连铸。
2.VD组成及工艺参数真空系统、水及介质分配系统、电气设备、基础自动化与监视系统。
布置方式：VD双罐位高架式额定容量120吨极限真空度25p a工作真空度67p a真空泵抽气能力400kg/t（67Pa时）真空抽气时间≤7min平均处理周期≤36min3.VD装置主要参数钢水处理量：100t（Max120t）。
真空罐：数量2，直径Ф6500㎜，高度6000㎜。
真空罐盖：直径Ф6500㎜，高度1980㎜。
罐盖车：走行速度2－20m/min，走行距离16m。
罐盖提升：提升速度16㎜/s（可调），提升高度400㎜。
气体冷却除尘器：数量2套，总高度9m直径Ф1700㎜出气管直径Ф1000㎜除尘器出口温度≤200℃真空泵系统：真空泵系统为五级泵系统（三级增压+二级喷射）第一、二、三级增压泵（B1、B2、B3）第四、五级主喷射泵（E4a、E5a）第四、五级辅助喷射泵（E4b、E5b）主列冷凝器（C1aФ2200㎜、C2aФ1500㎜、C3aФ1000㎜）辅列冷凝器（C2bФ15㎜、C2bФ1000㎜）三台热井泵（二用一备）快装锅炉系统蒸汽压力：1.2MP a、(饱和)。
蒸汽供气量：20t/h。
蒸汽温度180～190℃(饱和)。
控制方式：智能型，全自动。
4.处理前的检查与准备检查介质是否满足使用条件见表1。
表1 介质条件要求检查操作画面、仪表及报警系统是否正常。
真空罐：漏钢保护装置、罐体密封圈完好清洁、氩气软管、罐体耐火材料完好，罐体干燥无水。
真空罐盖：防溅盖耐火材料完好，TV观察孔干净无异物，罐盖车轨道清洁运行正常。
真空泵系统正常、气密性试验：真空度达67Pa时泄露量≤20kg/h，抽气系统在7 min内系统压力降至67Pa。
测温、取样、定氧系统正常，各种探头够用。
VD炉安全操作规程
VD炉安全操作规程VD炉是一种常用的真空炉，主要用于对金属材料进行高温处理。
由于其操作涉及到高温真空环境，因此安全操作规程非常重要。
下面是一份VD炉安全操作规程，以便操作人员能够正确、安全地使用VD炉。
1. 操作前的准备工作a. 确保操作人员已获得必要的培训和合格证书，了解VD炉的基本原理和操作技术。
b. 确保VD炉设备和安全设备处于良好状态，如真空泵、温度控制器、压力表等。
c. 检查VD炉容器内是否有杂质、液体或可燃气体，并清理干净。
d. 确保周边区域没有易燃物品和燃气管道，保持安全通道畅通。
e. 穿戴符合安全要求的工作服、手套、护目镜等个人防护设备。
2. 真空操作a. 确保真空泵和系统工作正常，不得随意关闭真空泵或打开真空系统的阀门。
b. 定期检查真空泵的润滑、密封和电气部分，确保安全和高效运行。
c. 操作人员应远离真空系统，以免受到压力释放或真空泵故障所造成的伤害。
d. 在真空泵停止工作之前，不得关闭真空系统的阀门，并且应等待压力降到安全范围之后再关闭系统。
3. 高温操作a. 在加热前，确保加热元件和炉膛内部没有杂质、液体或可燃物。
b. 以低功率进行预热，在炉膛内部产生均匀的温度分布，避免炉膛内产生过度热点。
c. 加热时不得离开现场，随时观察加热过程和炉膛内的情况，确保加热过程安全稳定。
d. 在加热元件损坏或异常情况下，应立即停止加热，并联系维修人员进行检修。
e. 加热完成后，不得立即打开炉门，应等待炉膛温度降至安全范围后再打开。
4. 气体操作a. 在气体操作前，确保炉膛内部的真空度达到要求，避免气体泄漏。
b. 气体操作时，操作人员应佩戴适当的防护装备，如防毒面罩、防毒手套等。
c. 在气体充入或排放过程中，必须操作稳定，避免气体泄漏和爆炸的危险。
d. 气体操作完成后，确保炉膛内的气体已排放完全，并关闭相应的气体阀门。
5. 废弃物处理a. 废弃物应进行分类和密封，避免对环境造成污染。
b. 高温废弃物应降温后处理，避免造成烫伤和火灾的危险。
VD炉操作,维护,检修规程（DOC）
VD炉操作,维护,检修规程（DOC）VD炉三大规程VD-50t真空精炼炉主要技术参数序号名称单位参数备注1 钢包额定容量t 45钢包最大容量t 50钢包自由空间mm 800 45t吨钢水时钢包耳轴吊距mm 3250钢包高度mm 34002 真空罐直径mm ～φ5000 暂定真空罐高度mm ～5800 暂定3 真空罐盖直径mm ～φ5200 暂定真空罐盖高度mm 1600 暂定罐盖提升高度mm 600罐盖升降速度m/min 24 真空罐车轨距mm ～6500行走速度m/min 2～12 变频调速5 液压系统工作压力MPa 12液压介质水-乙二醇最大流量L/min 1206 水冷系统6.1 设备进水压力MPa 0.5～0.6 有压回水回水压力MPa ≥0.15进水温度℃≤35回水温度℃≤55设备冷却水耗量t/h 50 净环水6.2 真空泵进水压力MPa ≥0.25 真空泵平台处真空泵进水温度℃≤35真空泵冷却水耗量t/h 480 浊环水7 氩气系统工作压力MPa 0.6-0.8 破壳1.2耗量NL/min 20-700 钢包底部吹氩8 压缩空气系统工作压力MPa ≥0.5耗量M3/min 1.59 真空泵系统真空泵形式五级蒸汽喷射真空泵真空泵布置形式半地坑布置主泵抽气能力kg/h 300 67Pa ，20℃工作真空度Pa ≤67泵口极限真空度Pa ≤13 一级泵口予抽时间min ≤6-7 从1atm-67Pa蒸汽工作压力MPa ≥0.8～1.0蒸汽工作温度℃180-210蒸汽耗量t/h 9.310 设备本体装机容量KW 360 含：热水泵（两用一备）、喂丝机等11 VD提供钢水周期min ≤27～3212 漏气率≤2%13 冶金效果[H]含量ppm ≤2 合格率100% Σ[O]含量ppm ≤20 合格率100%脱[N]率≥20％合格率 100%一、操作规程1. VD处理工艺基本工艺流程钢包吊运至1#或2#罐中人工接通氩气座包开通氩气阀门、调整氩气流量罐盖车从待机位开到处理位并合罐盖开启1#或2#罐真空主切断阀，并预先关闭另一路主切断阀（此时真空系统处于预抽真空状态，主真空阀第一炉开启，各级真空泵从后到前逐级开启，从60kPa抽至67Pa）保真空同时合金微调处理结束关闭1#或2#主真空切断阀并破空提升罐盖（自动）罐盖车从处理位开到待机位喂丝投入保温剂洁净软吹定氢测温取样人工关闭氩气阀人工断开氩气阀吊车从1#或2#罐中将钢包吊走至连铸机大包回转台或如温度不能满足返回LF精炼站。
VD炉部分3大规程
VD部分第一章VD真空炉生产区域概述 (2)VD炉基本知识 (2)第二章VD真空区域相关知识 (2)第一节主要设备及基本操作 (2)1、带罐盖提升的罐盖车 (2)2、罐盖提升系统 (3)3、真空罐盖 (4)4、-真空密封垫（水冷） (7)4.1真空罐 (7)4.2喂丝 (11)4.3真空泵站 (12)4.4真空布袋除尘器/旋流分离器 (13)5、安全特色 (14)5.1 设备运输和处理 (14)5.2 设备安装 (14)5.3安全条例 (15)5.4-设备描述和运行 (16)5.5 问题和处理 (18)5.6、检查和维护 (19)第二节、岗位安全操作规程 (20)1、锅炉岗位安全操作规程 (20)2.VD炉岗位安全操作规程 (20)3.VD炉助手工作职责 (21)4.VD炉副炉长工作职责 (21)5.VD炉炉长工作职责 (22)第三节真空炉区域各岗位的危险源、可能导致事故及控制措施 (24)1.危险源 (24)2. 主要危险源辨识和说明 (24)3.防范措施 (25)4.特殊的安全提示 (25)第一章VD真空炉生产区域概述VD炉基本知识真空脱气处理工艺，作为炉外精炼的一种，在冶金工业得到广泛使用。
其原理是利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱气，降低钢水中的[H]、[N]，同时利用钢渣界面反应进行脱硫处理。
在大型现代化冶金生产中，VD钢包处理已成为现代二次冶金的基本手段。
第二章VD真空区域相关知识第一节主要设备及基本操作1、带罐盖提升的罐盖车安装数量：1套安装位置：VD工作平台轨道；主要参数功能：移动罐盖车水平和垂直运行结构形式：焊接钢梁结构主要部件罐盖车的组成是由几个部件焊接在矩形框架，带前后缓冲器。
两个主动轮带电机减速机驱动，两个被动轮组。
所有的轮组通过角支撑形式安装固定在车架上，以便于在维护需要时能够拆解；2、罐盖提升系统移动系统因为真空罐盖安装在罐盖车之上焊接和锚固结构，包括液压控制的升降罐盖；安装在框架的高处的提升系统，包括带四个提升链条的两个液压缸，和两个驱动臂（带特殊拉杆和链轮）主要参数液压缸行程：1000（939846）盖子的提升行程：500（938067）吊点中心距：4366（939846）轮间距：6900/4566 链条：5米液压缸：160*110-1000这两个驱动臂一边一个，机械连接在一个轴上，允许同时精确的升降罐盖，连接到罐体上。
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VD炉安全操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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下载后就可自由编辑。
1、上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，且帽带必须系紧。
2、上下岗位楼梯时，不得把手放在口袋，必须手扶栏杆，防止踩滑摔倒。
3、调运钢水要专人指挥。
指挥行车起吊钢包前，要确认行车钩子是否挂好钢包挂耳、钢包旁边是否有人，在确保安全的情况下，方能指挥行车起吊。
4、热井、蒸汽管道、VD炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域，VD处理过程中禁止人员在此区域行走，停留或处理故障。
若因故障处理必须进入此区域，必须先进行复压，采取可靠安全措施后处理。
5、测温取样必须戴好防护面罩，侧身站立，防止热渣、钢水飞溅灼伤。
6、设备检修前，先配合检修工做好停机、断电
和挂牌工作，再按程序填写检修三方确认表并签字。
检修中，不准随意开启、操作设备。
检修完毕，应与检修工一起做好人员和设备的安全确认工作，并做到谁挂牌谁摘牌，确认安全后按技术操作要领做好恢复生产准备工作。
7、遇行车调运钢水或其它物体经过时，人员应全部撤离平台避让到安全位置。
8、禁止高空向下抛物。
9、使用吊具前，需检查吊具是否完好可靠。
如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗有缺陷、吊袋不牢固，均不得使用。
10、吊挂无物件时，要对现场情况进行观察，人员要站好位置，待行车挂稳钩后，撤离到安全位置。
指挥行车作业，指挥人员要调好行车相应频道，站在行车工看得到的、并有退路的位置，在确保安全的情况下方能指挥行车焊补。
11、VD炉处理过程中，如遇到水冷盘漏水，应立即停止吹氩。
破真空，抬起灌盖，调走钢包，待其
冷却后再对漏水部位进行检查，安排维修人员进行焊补。
防溅盖和水冷盘清渣时，必须关闭吹扫摄像头的氮气阀，并用压缩空气吹扫数分钟，用O2报警仪进行检测，合格后方可进行作业，人要站在安全有退路的位置，袖口和裤脚管不得卷起，防止热渣灼烫。
槽罐内有使人窒息气体，所有人员不得随意进入。
12、若需进入真空罐内作业或其它原因进入真空罐时，必须先填好检修报告书和入罐申请表，可靠切断（脱开或加盲板）氩气、氮气管道，打开事故漏钢孔，用压缩空气吹扫或用鼓风机进行空气置换。
指派专人进行安全监护，使用煤气、氧气分析仪检测正常后（氧气含量>18%，煤气含量<24ppm）方可进入真空罐，以防罐底沉积氩气或氮气导致窒息。
13、因VD炉需经常进入罐底作业，所有班中人员必须每天对固定楼梯进行安全确认检查如（脱焊、变形等）如不安全，必须及时更换，否则只能使用活动楼梯下罐。
14、在罐体清渣时上面必须保证有人监护，有钢水要经过VD时，炉监护人员必须等罐内人员上来进入安全区域后才通知行车可以经过VD炉。
15、VD吊渣盆时，先确认钢丝绳安全可靠后，挂好钢水绳爬上罐子站在安全可靠位置后指挥行车起吊。
16、在冶炼过程中清理法兰盘的渣子，不准将清理的渣子丢进钢包，以免钢水爆炸。
17、喂丝、加合金时，应注意钢包周围无人方可进行，防止钢渣溅出伤人。
18、事故漏钢坑必须保持干净，不得有积水，防止钢水穿钢遇水爆炸。
19、如发生特别紧急情况（VD炉台上：行车溜钩或钢包漏钢、传包、倾翻等；）人员必须紧急撤离危险区域，撤离应从后门逃生通道撤离。
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