乳化液泵站选型设计.doc
综采工作面乳化液泵站的选型计算
综采工作面乳化液泵站得选型计算1 乳化泵站选型计算条件配套支架参数形式ZZ11000/24/50型四柱支撑掩护式中心距/mm 1750初撑力/kN 10133推移步距/mm 800泵站额定供液压力/MPa 31、5立柱参数缸径φ1/mm 320缸径φ2/mm 295推移千斤顶参数缸径φ3/mm 180缸径φ4/mm 105行程/mm 900推溜力/kN 5292 选型原则（1）乳化泵站输出得流量、压力应满足液压支架得需要，并考虑管路阻力而造成得压降；（2）乳化液泵输出得单机额定流量与泵得台数，应满足工作面液压支架操作需要，对能快速移架得液压支架或多台支架同时作业时同，需要较大流量；（3）乳化液泵站电动机选用电压，其等级应与工作面其她设备得电压等级一致；（4）乳化液箱得容量应能满足多台泵同时运行得需要；（5）当设立固定乳化液泵站实行远距离供液时，要计算确定所用得类型、口径与液流压降得损失，并确定所需得泵压。
3 泵站得压力计算根据液压支架初撑力确定泵站压力MPa p Dz p b 5.314121==π 式中 p 1-----液压支架初撑力，p 1=10133KN ；z-----一架液压支架立柱根数，z=4；D------支架立柱得缸体内径，D=0、32m 。
初选泵站压力MPa p D z p n b 8.204212== π式中 p n -----千斤顶最大推力，p n =529KN ；D 1------千斤顶缸体内径，D 1=0、18m 。
如果满足支架初撑力与千斤顶最大推力得要求，则泵站压力MPa kpb p b 65.341==式中K-----泵站系统压力损失系数，K =1、1～1、2。
4 泵站流量得确定根据支架在工作面中每架（组）在移动得循环中需要动作得立柱与千斤顶得最大流量确定，同时要满足液压支架追 机快速移动得要求，每6架一组。
液压泵站工作流量()min /55.7411000Q 14221113L l t v L BF n F F s n q =⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-++≥ η式中 n 1-----移架时同时升降得立柱数，n 1 =4×6=24；N 2-----移架时同时伸缩得千斤顶数，n 2 =1×6=6；s 1------移架时立柱得行程，s 1=20cm ；B------移架时千斤顶得行程，B=80cm ；F 1------立柱环形腔得作用面积，F 1=795、16cm 2；F 2------活塞腔得作用面积，F 2=1329cm 2；F 3------千斤顶移架腔得作用面积，F 3=265、8cm 2；L------支架架间距，L=1、75×6=10、5m ；v q ------采煤机牵引速度，v q =5、5m/min ；t 4------移架过程中得其她辅助时间，t 4=0、2min ；η1------泵站容积效率，η1=0、9～0、92；5 泵站功率计算泵站电机功率Kw pQ N 76.22812.6==η式中 p-----泵站得额定压力MPa ；η-----泵站得效率，η=0、9；6 泵站乳化液箱容积得确定按泵站工作流量选择容积L Q Q V 1550301=+≥式中Q 0 -----液箱箱底至吸液口最低液位时得流量，取Q 0=150～200L ；满足因停泵可能造成孤全部国顺液管回流得流量()L Q L d L d V 52.428104032211212=+⨯+≥-π 式中 d 1,d 2-----主进管、回液管得内径，d 1 =5cm, d 2 =6、3cm ；L 1,L 2-----主进管、回液管得长度，L 1 =4500cm, L 2 =4500cm ； 满足因煤层厚度变化使支架立柱伸缩而流量差s 1------移架时立柱得行程，s 1=20cm ；B------移架时千斤顶得行程，B=80cm ；L hnz D V 14.21221043123=⨯≥-π式中D-----立柱缸体内径，D =32cm ；h-----煤层厚度变化量，h =110cm ；n-----每架支架得立柱数，n =4；z 1------同时动作得支架数，z 1=6cm 。
乳化液泵站
第一节总体结构及液压系统一组成1 乳化液泵站1）乳化液泵2）乳化液箱3）液压系统控制台4）电子保护监控系统二乳化泵站液压系统1 高压液路：低压乳化液从液箱经增压泵到打开的截止阀，由增压泵将乳化液送入乳化液泵吸液箱多通阀，通过泵加载后将压力提高，排出的高压乳化液经安全阀、电液-机械卸载阀、高压过滤器、截止阀，通过输液管向工作面液压系统供液。
2 辅助液压元件：在泵头旁有一安全阀起高压保护作用；在输液管与工作面供液管之间连接有两个高压蓄能器及压力传感器；卸载阀的卸载回液管路与浪涌吸收器相联，可减少卸载回液的脉动。
3 支架回液通过对式回液过滤器返回乳化液箱。
4 配制乳化液的路程是：当乳化液箱液位低时，液位电磁阀打开，经过过滤器-至混液器阀由负压作用吸入乳化油，自动配制成具有一定比例的乳化液，经管路流入液箱；当液位达到规定高度后，液位电磁阀自动切断水路。
5 乳化油是由于泵自身动力加载到油泵，使乳化油泵入油箱。
第二节乳化液泵的组成及性能一机械部分1 曲轴箱：1）组成：1对减速齿轮、曲轴、3套连杆呈120度角布置、3个滑块、3个陶瓷柱塞、3个高压钢套、3套盘根密封组件、1个齿轮强迫润滑泵、1个泵头组件。
2）工作原理：乳化液泵为卧式三柱塞往复泵，它的三个柱塞水平放置，泵工作时电动机的旋转运到通过一对齿轮副减速后带动曲轴旋转，再通过连杆、十字头滑块将曲轴的旋转运到转化为柱塞在泵缸中的往复运动。
当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱塞吸液行程，这时柱塞内的密闭空间增大形成负压，乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔；曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液行程，乳化液在柱塞推理作用下打开排液阀进入支架液压系统。
曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸排液过程。
3）特点：一是使用氧化陶瓷柱塞，提高了耐磨性；二是曲轴采用多点支撑，共四盘轴承，均匀分布，受力合理，延长了运行寿命。
三是通过增加齿轮齿廓、宽度、接触面，改进了齿轮比率，斜齿轮得以加强。
乳化液泵的设计范文
乳化液泵的设计范文乳化液泵是一种用于将液体乳化成悬浮液或乳状液体的设备。
它在许多工业领域中都有广泛的应用，如食品、化妆品、医药、化工等行业。
乳化液泵的设计非常重要，下面将详细介绍其设计要点。
首先，乳化液泵的选材要考虑到液体特性和工作环境。
液体特性包括粘度、温度、腐蚀性等，应根据具体情况选择合适的材料，如不锈钢、铸铁、塑料等。
同时，工作环境的要求也需要考虑，如是否有腐蚀性气体、高温等。
其次，乳化液泵的结构设计要合理。
一般来说，乳化液泵由泵体、叶轮、密封、轴等组成。
泵体应具备良好的液体流动性，减少阻力，提高泵的效率。
叶轮是乳化液泵的核心部件，其设计要考虑到液体的乳化性能和泵的工作效率，如叶轮的外形、叶轮片数等。
密封是防止液体泄漏的关键，常见的密封形式有填料密封、机械密封等。
轴的设计要满足乳化液泵高速运转的需求，选择高强度、抗疲劳性好的材料。
再次，乳化液泵的功率和流量的匹配要合理。
乳化液泵的功率与流量有直接关系，功率过小会导致无法工作，功率过大会造成能耗浪费。
根据具体需要，选择适当的泵型和功率，以满足生产的要求。
最后，乳化液泵的操作和维护要方便。
操作要简单易懂，能够方便地进行开关、调节等操作。
同时，维护也应方便，如易于清洗、更换部件等。
总之，乳化液泵的设计关乎到生产工艺和产品质量，合理的设计能够提高乳化效果、降低能耗、增加生产效率。
因此，在乳化液泵的设计过程中，需要综合考虑液体特性、工作环境、选材、结构设计等因素，以确保乳化液泵的性能和稳定性。
乳化液泵站工艺范文(2篇)
乳化液泵站工艺范文第一章引言1.1 研究背景和意义乳化液是由两种不相溶的液体均匀混合而成的体系，具有广泛的应用领域，如食品工业、医药工业、化妆品工业等。
乳化液的制备过程中需要借助泵站设备完成液体的输送与混合，确保乳化液的质量和稳定性。
因此，研究乳化液泵站工艺对于提高乳化液生产的效率和质量具有重要意义。
1.2 研究内容和目的本文主要研究乳化液泵站工艺，包括乳化液的配方设计、泵站设备的选型和工艺参数的调整等方面。
通过实验和理论分析，优化乳化液泵站工艺，实现乳化液的高效生产。
第二章乳化液泵站工艺的基本原理2.1 乳化液的定义和特性乳化液是由两种不相溶的液体混合而成的分散体系。
乳化液具有粒径小、分散均匀、稳定性好等特点。
2.2 乳化液的制备方法乳化液的制备方法主要有物理方法和化学方法两种。
物理方法包括机械剪切法、高压乳化法等。
化学方法主要是利用表面活性剂等化学物质来实现乳化液的形成。
2.3 乳化液泵站的工艺流程乳化液泵站的工艺流程包括液体的配送、加热、混合和泵送等过程。
其中，液体的混合是整个工艺过程中最关键的环节。
第三章乳化液泵站工艺的优化与调整3.1 乳化液泵站设备的选型乳化液泵站设备的选型应根据生产规模、工艺要求和投资预算等方面进行综合考虑。
常见的泵站设备有离心泵、柱塞泵、齿轮泵等。
3.2 乳化液泵站工艺参数的调整乳化液泵站工艺参数的调整包括液体的温度、搅拌速度、搅拌时间等方面。
合理调整这些参数可以提高乳化液的质量和稳定性。
第四章实验研究与结果分析4.1 实验方法通过设计一组实验，对乳化液泵站工艺进行优化研究。
实验方法包括液体配方的设计、设备选型、工艺参数的调整等。
4.2 实验结果分析通过实验对比和分析，得出乳化液泵站工艺优化的结果。
分析实验结果可以得出相应的结论，为乳化液生产提供参考。
第五章结论与展望5.1 结论通过对乳化液泵站工艺的研究和优化实验，可以得出相应的结论。
乳化液泵站工艺的优化可以提高乳化液生产的效率和质量。
毕业设计大排量矿用乳化液泵站设计说明书
③.因柱塞密封（填料箱）在结构上易于变形，在材料选择上也比较灵活。故柱塞泵适用的排出压力范围较广泛。且宜制成高压泵。
4.乳化液泵柱塞中心线为水平放置的泵，又称卧式泵。
卧式泵的共同特点是：
①便于操作者观察泵的运转情况，拆装，使用，维修；
只有当Z联泵的柱塞间相位差不同各柱塞的直径也不同，并且各联的排口连接在一起来经同一排出集合管排出时，才可同时称为Z联缸，否则只称Z联泵。因此本乳化液泵又称五缸泵。
柱塞每往复运动一次对介质吸入和排出的次数，叫做作用数。由本乳化液泵柱塞每往复运动依次，介质被吸入，排出各一次，因此又称单作用泵。
联数是指相对泵的总体结构形式而言，缸数是指相对液力端排出流量脉动特性而言，作用数是相对柱塞在每一次往复运动中对介质的作用数而言的。
乳化液泵代用下导向锥形四通体式液力端。阀板上装有橡胶或聚酯密封圈以减轻关闭冲击。导翼采用冲压件以减轻重量。为使阀板关闭时不产生偏斜，采用偏置流道。阀座采用大直径螺纹压盖压紧，便于拆装，但阀箱体尺寸更大一些。液缸前段可以伸进较长的螺堵，这样既可增加缸盖刚度，又可减少缸内的余隙容积。同时螺堵中设有放气螺钉，以放尽该腔空气。
关键词：乳化液泵，曲轴，传动装置，校核，零部件
LARGEDISPLACEMENTMiningEmulsionPumpDesign
Abstract
Thistask isthe designof theemulsification pump crank primarily.Next is the pump drive installment design.First will act according to the known data in the first chapter which will assign to in the pump level gear reduction organization to carry on the design and the examination, then with emphasis will place the crank in the design and the examination; Second chapter to the pump in the transmission system other spare parts carries on the design, and carries on the examination computation to it.
某矿井乳化液泵站技术要求
泵
Kg
580
泵带电机地拖
Kg
1600
液箱容量
V
L
1000
工作液
乳化油于中性水按5:95重量比重配制而成的乳化油
安全阀出厂调定压力
PA
Mpa
34.7
卸载阀出厂调定压力
PZ
Mpa
31.5
卸载阀恢复工作压力
泵额定压力的75%~85%
配套乳化液箱
型号
X10RX
4、配套电机技术参数：
配套电机型号
参数
BRW125/31.5
进口压力
常压
公称压力
P
MPa
31.5
公称流量
Q
L/min
125
曲轴转速
nl
r/min
561
柱塞数目
Z
S
mm
66
电机功率
N
KW
75
电机转速
N
r/min
1475
电机电压
U
V
660/1140
外形尺寸
泵
L×B×H
832×770×454
泵带电机地拖
L×B×H
2166×838×980
YBK2-280S-4
电机电压
V
660/1140
电机功率
KW
75
电机转速
r/min
1480
说明：YBK2—280s4为煤矿用隔爆型电动机。符合国家及煤炭行业的相关要求；出厂时必须三证齐全，设备本身应有清晰的防爆标志及煤矿矿用产品标志，并提供煤矿矿用安全生产（MA）许可证；随机配件、工具及资料按照说明书配置；联系人：
**矿乳化液泵站技术要求
高压大流量乳化液泵站系统设计
高压大流量乳化液泵站系统设计摘要：乳化液泵站作为综采面液压支架和液压支柱的动力源，为液压系统提供高压、大流量的工作介质。
本文详细分析了高压大流量乳化液泵站的系统设计。
关键词：大流量；乳化液泵站；控制系统乳化液泵站为工作面液压支架提供液压动力，是整个综采工作面液压系统的关键。
随着高产高效矿井建设的持续推进，千万吨级综采工作面对综采设备提出了更高要求。
如何最快速度和最优化地实现综采工作面高压大流量泵站，并能有效发挥其工作效率亟待解决。
1.乳化液泵站在煤矿乳化液泵站运行过程中，存在较多不可控因素，且煤矿乳化液泵站设备构成较为复杂，因而很容易在运行过程中出现煤矿乳化液泵站设备故障。
当出现设备故障之后，煤矿乳化液泵站运行状态将失稳，并最终影响煤矿生产的运行质量。
结合当前煤矿乳化液泵站设备故障高发这一基本特征，作为煤矿乳化液泵站设备的维护和检修人员，应定期进行检修，避免出现“检修过剩”和“检修不足”现象，确保及时发现设备安全运行隐患，缩短检修周期，控制检修成本，维持良好的设备运行状态。
1、乳化液泵组①驱动电机。
对乳液泵而言，其内部结构中的驱动电机功率由乳化泵压力及对应流量确定，再经电机联轴器、中间法兰组建及对应的减速箱相连，从而实现对乳化液泵传递动力分析，同时在中间可设计对应风扇及导流罩系统，以保证电机在乳化液泵驱动源时，能为减速箱送去冷却风。
②加卸载系统。
加载系统是乳化液泵中最重要的液压元件之一，在综合开采作业中，通过对工作面频繁不间断地用液，使乳化液泵在频繁加载源时，压力稳定性持续增加，使乳化液泵工作压力不超过设定压力值。
而卸载系统采用电磁-机械式结构，由对应电磁系统，合理控制导阀结构，并使对应结构处于加卸载状态；当电磁系统中导阀结构失效，会导致机械卸载阀处于工作状态，这将在很大程度上优化纯机械式的卸载系统，从而使系统更可靠，延长对应系统使用周期。
2、乳化液箱。
使用传统的自吸方式会导致整个系统易出现紊流或供液不足现象，因此使用相应的增压泵不仅能解决相关问题，同时能增加对应乳化液箱结构及系统的使用效率。
乳化液泵站的设计
太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书BRW315/31.5型乳化液泵站设计毕业生姓名：专业：学号：指导教师所属系（部）：二〇**年五月序言毕业设计是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练，是为社会培养合格的工程技术人员最后而有及其重要的一个教学环节。
通过毕业设计可以进一步的培养和锻炼我们的分析问题能力和解决问题的能力，这对我们今后走向工作岗位有很大的帮助。
我们这次设计是一个专题性的设计，涉及内容广泛，几乎四年所学知识或多或少涉及到。
但重点是在乳化液泵零部件的设计和曲轴强度和刚度的较核。
我的实际任务是首先是乳化液泵的设计，其次是乳化液泵曲轴校合、连杆滑块的设计和校合。
这次设计画图集中于乳化液泵零部件的设计，曲轴设计、校合是这次的设计任务重点，这次设计我们将本着：独立分析，相互探讨，仔细推敲，充分吃透整体设计的整体过程，使这次设计反映出我们的设计水平，并充分发挥个人的创新能力。
作为一名未来的工程技术人员，应当从现在开始做起，学好知识，并不断的丰富自己的专业知识和提高实际操作能力。
在指导老师的精心指导下，我们较为圆满的完成了这次设计工作，由于学识和经验的不足，其中定会出现很多问题，不足之处恳请各位老师加以批评和指导。
摘要本次毕业设计以乳化液泵为设计对象，主要任务有两项：第一项是乳化液泵的设计；第二项是乳化液泵中传动装置的设计。
在乳化液泵的设计过程中，根据已知参数确定各零部件的结构，并对重要零件进行受力分析和校核。
绘制相关装配图和重要零件图。
在传动装置的设计中，对连杆的校合及对曲轴的校合涉及大量的数据,需要仔细的计算。
此次设计，通过综合运用四年所学的知识，不仅巩固了所学的知识，同时，还增强了自己分析问题与解决问题的能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
关键词：乳化液泵曲轴连杆校核需要其他设计资料，请直接联系联系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。
AbstractThis graduation project pumps take the emulsion as the design object,the primary mission has two items: The first item the design which isthe emulsion pumps; The second item is the emulsion pumps thetransmission device design. Pumps in the emulsion in the designprocess, according to the known parameter determined various spareparts the structure, and carries on the stress analysis and theexamination to the important components. Draws up the correlationassembly drawing and the important detail drawing. In in thetransmission device design, corrects to the connecting rod andcorrects to the crank involves the massive data, needs the carefulcomputation.This design, utilizes the knowledge through the synthesis which fouryears institute studies, not only has consolidated the knowledge whichstudies, simultaneously, but also strengthened own to analyze thequestion with to solve the question ability, has built the solidfoundation for the next study and the work.Key word: The emulsion pumps crank Connecting rod Examination目录序言 (1)摘要 (2)Abstract (3)第一章乳化液泵的总体设计 (5)第一节概述 (5)第二节乳化液泵的总体设计 (5)第三节齿轮和轴的设计及校核 (10)第四节连杆尺寸的初步确定 (20)第五节曲轴的设计与较核 (22)第六节柱塞的选择及计算 (35)第七节箱体的设计与计算 (36)第二章传动系统的设计 (36)第一节连杆的设计 (37)第二节十字头的设计 (40)第三章乳化液泵站的设计 (46)第一节乳化液泵站的组成及工作原理 (46)第二节BRW315/31.5型乳化液泵站 (49)总结 (53)参考文献 (54)外文资料 (55)致谢 (63)第一章乳化液泵的总体设计第一节概述综采工作面乳化液泵站一般配备两台乳化液泵组和一个乳化液箱。
乳化液泵站的系统设计任务书
10 信号检测与处理；
11 电器设备选型手册；
12 乳化液泵站（马维绪编）；
13 往复泵设计。
学生须提交的文件：
1 设计说明书1本（不少于两万字）；
2 外文翻译资料（至少5000字）；
3 绘制泵站乳化液箱体图一张；
4 绘制乳化液泵体图两张；
5 绘制乳化液泵站液压系统图一张；
6 绘制乳化液泵站供电系统图一张。
5 乳化液泵站液压系统的设计；
6 供电系统的设计；
7 检测溢流阀的压力，当压力值超过一定值时能够停电自保；
8 绘制相关图纸；
9 撰写设计说明书。
主要参考文献：
1 机械设计手册；
2 煤矿电工手册（第三册）；
3 液压设计手册；
4 机械设计；
5 材料力学；
6 液压与气压传动；
7 采掘机械；
8 乳化液泵设计计算书；
进度安排：
1 熟悉有关ห้องสมุดไป่ตู้料，文件、图纸（第4-5周）；
2 实习、测绘（第6周）；
3 总体方案设计（7周）；
4 设计计算（8-10周）；
5 绘制图纸（11-13周）；
6 整理设计说明书（14-17周）；
7 准备答辩（18周）。
专业班级学生
设计（论文）工作起止日期
指导教师签字日期
专业（系）主任签字日期
4.图纸要整洁、规范，标注全面。
原始数据：
1 产品服务对象：综采工作面设备；
2 工作条件：有瓦斯、煤尘、潮湿；
3 工作介质：5% O/W型乳化液；
4 额定工作压力P：320kgf/cm2;
5 额定流量Q：100L/min；
6 曲轴转速n2：482rpm;
乳化液泵设计
乳化液泵设计绪论1.1.选题的意义乳化液泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域中都得到了广泛的应用。
它是井 下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，其工作状态好坏与安全生产密切相关，要实现 煤矿井下安全作业，提高采煤工作效率，防止出现重大设备安全事故，保障乳化液泵井 下安全运行是十分必要的一个环节。
乳化液泵是煤矿井下支护作业和安全生产的重要装 备与工具，其传动方式简单可靠，量大面广，具有高效低耗、安全可靠、移动灵活轻便、 操作简单，无污染的特点，深受广大煤矿工作者的欢迎 。
这些产品填补了国内空白， 拥有多项国家专利，其核心技术上具有完全自主知识产权，处国内领先水平。
乳化液泵 在其他行业也有广泛的应用，市场的需求量特别大。
.1.2乳化液泵的用途乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注 式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的 不可缺少的工具。
该泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高 效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段， 更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。
乳化液泵是要实 现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。
由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、 运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用 于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。
1.3设计的理论基础研究的内容及方法乳化液泵在许多行业中都有广泛的应用，通过对流体力学、液压传动、机械制图和 流体机械等的学习对设计有了一定的理论基础，在实习过程中到车间的参观和对泵的一 些零部件及工作原理的认识使我对乳化液泵的设计有了基本的思路，利用理论课学过的 知识进行理论分析热力学分析和对比计算，再通过查阅资料与分析计算相结合进行方案 的设计，根据计算校核进行及时的修改和设计修订，实现优化设计，并能很直观的反映 出乳化液泵的内部结构和工作原理。
全套设计-乳化液泵的设计任务书
阳泉职业技术学院 -----毕 业设计任务书
第2页 共 3页
阳泉职业技术学院 -----毕 业设计任务书
第3页 共 3页
毕业 姓名ห้องสมุดไป่ตู้生 学号
毕业设计任务书
系别
机电系
指导 姓名
班级 一体化 2 班 教师 职称 副教授
类别 外聘、 本校
一、毕业设计题目
乳化液泵的设计
二、毕业设计提供的原始数据资料
已知：
工作介质：乳化液油（含 3﹪-5﹪乳油的中性溶液）
排出压力：P=35MPa
排量：Q=80L∕min
往复泵柱塞个数：Z=3 个
七、签字栏
签
字
栏
毕业 姓名 刘博 专业 10 机电一体化 班级
2班
生 要求设计工作起止日期
2013 年 3 月 11 日~~~2013 年 5 月 21 日
教师 审核
指导教师（签字） 教研室主任审查（签字） 系主任批准（签字）
日期 2013 年 月 日 日期 2013 年 月 日 日期 2013 年 月 日
7 4 月 26 日~ 5 月 3 日
8 5 月 4 日~5 月 11 日
9 5 月 12 日~ 5 月 19 日
5 月 20 日~ 5 月 26 日
10
5 月 27 日~ 6 月 1 日
11
周次
第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周 第9周 第 10 周
第 11 周
设计任务完成的内容 及质量要求
收集相关资料 确定设计方案
设计计算 设计计算及选型
画草图 审核、修改、校核、
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综采工作面乳化液泵站的选型计算-推荐下载
综采工作面乳化液泵站的选型计算1 乳化泵站选型计算条件配套支架参数形式ZZ11000/24/50型四柱支撑掩护式中心距/mm 1750初撑力/kN 10133推移步距/mm 800泵站额定供液压力/MPa 31.5立柱参数缸径φ1/mm 320缸径φ2/mm 295推移千斤顶参数缸径φ3/mm 180缸径φ4/mm 105行程/mm 900推溜力/kN 5292 选型原则（1）乳化泵站输出的流量、压力应满足液压支架的需要，并考虑管路阻力而造成的压降；（2）乳化液泵输出的单机额定流量和泵的台数，应满足工作面液压支架操作需要，对能快速移架的液压支架或多台支架同时作业时同，需要较大流量；（3）乳化液泵站电动机选用电压，其等级应与工作面其他设备的电压等级一致；（4）乳化液箱的容量应能满足多台泵同时运行的需要；（5）当设立固定乳化液泵站实行远距离供液时，要计算确定所用的类型、口径和液流压降的损失，并确定所需的泵压。
3 泵站的压力计算根据液压支架初撑力确定泵站压力MPa p Dz p b 5.314121==π式中 p 1-----液压支架初撑力，p 1=10133KN ；z-----一架液压支架立柱根数，z=4；D------支架立柱的缸体内径，D=0.32m 。
初选泵站压力MPap D z p n b 8.204212==π式中 p n -----千斤顶最大推力，p n =529KN ；D 1------千斤顶缸体内径，D 1=0.18m 。
如果满足支架初撑力和千斤顶最大推力的要求，则泵站压力MPakpb p b 65.341==式中K-----泵站系统压力损失系数，K =1.1～1.2。
4 泵站流量的确定根据支架在工作面中每架（组）在移动的循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大流量确定，同时要满足液压支架追 机快速移动的要求，每6架一组。
液压泵站工作流量()min/55.7411000Q 14221113L lt v L BF n F F s n q =⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-++≥η式中 n 1-----移架时同时升降的立柱数，n 1 =4×6=24；N 2-----移架时同时伸缩的千斤顶数，n 2 =1×6=6；s 1------移架时立柱的行程，s 1=20cm ；B------移架时千斤顶的行程，B=80cm ；F 1------立柱环形腔的作用面积，F 1=795.16cm 2；F 2------活塞腔的作用面积，F 2=1329cm 2；F 3------千斤顶移架腔的作用面积，F 3=265.8cm 2；L------支架架间距，L=1.75×6=10.5m ；v q ------采煤机牵引速度，v q =5.5m/min ；t 4------移架过程中的其他辅助时间，t 4=0.2min ；η1------泵站容积效率，η1=0.9～0.92；5 泵站功率计算泵站电机功率KwpQN 76.22812.6==η式中 p-----泵站的额定压力MPa ；η-----泵站的效率，η=0.9；6 泵站乳化液箱容积的确定按泵站工作流量选择容积LQ Q V 1550301=+≥式中Q 0 -----液箱箱底至吸液口最低液位时的流量，取Q 0=150～200L ；满足因停泵可能造成孤全部国顺液管回流的流量()LQ L d L d V 52.428104032211212=+⨯+≥-π式中 d 1,d 2-----主进管、回液管的内径，d 1 =5cm, d 2 =6.3cm ；L 1,L 2-----主进管、回液管的长度，L 1 =4500cm, L 2=4500cm ；满足因煤层厚度变化使支架立柱伸缩而流量差s 1------移架时立柱的行程，s 1=20cm ；B------移架时千斤顶的行程，B=80cm ；Lhnz D V 14.21221043123=⨯≥-π式中D-----立柱缸体内径，D =32cm ；h-----煤层厚度变化量，h =110cm ；n-----每架支架的立柱数，n =4；z 1------同时动作的支架数，z 1=6cm 。
乳化液泵设计范文
乳化液泵设计范文乳化液泵是一种用于输送或循环乳化液的设备。
它通常被广泛应用于食品、制药、化工、石油等行业，用于液体与固体的混合和稳定。
在设计乳化液泵时，有几个关键的因素需要考虑，包括泵的选择、材料选择、乳化液的性质、性能要求等。
首先，泵的选择是设计乳化液泵的重要一步。
根据工作条件和要求，可以选择离心泵、齿轮泵或螺杆泵等多种类型的泵。
离心泵常用于高流量、低压力的工况，齿轮泵适用于高粘度液体输送，而螺杆泵则适用于高压力、高精度的要求。
根据具体的需求，可以选择适合的泵进行设计。
其次，选择合适的材料也是设计乳化液泵的关键因素之一、乳化液通常包含有机溶剂、高浓度固体颗粒，对泵的材料要求较高。
一般来说，泵的主体部分可以采用不锈钢、碳钢或铸铁等材料。
而密封件则需要选用耐磨、耐腐蚀的材料，以确保泵的密封性能。
乳化液的性质也需要在设计中考虑。
乳化液的粘度、比重、温度等参数会直接影响泵的选择和设计。
乳化液泵需要具备适当的扬程和流量，以保证乳化液的稳定性和均匀性。
此外，还需要考虑乳化液中颗粒的大小和浓度，以确定泵的出口尺寸和排量。
最后，性能要求是设计乳化液泵时需要考虑的另一个重要方面。
性能要求包括泵的效率、压力、噪音、振动等参数。
确定这些参数可以根据具体的工作条件和工艺要求，以确保泵能够达到预期的工作效果。
除了以上几个关键因素，设计乳化液泵还需要考虑其他一些因素，如安装方式、维护保养、运行环境等。
合理的安装方式可以提高泵的工作效率，便于检修和维护。
对于乳化液泵而言，运行环境的温度、湿度、腐蚀性气体等因素也会对泵的寿命产生影响。
因此，在设计乳化液泵时需要综合考虑这些因素。
总的来说，设计乳化液泵需要考虑多个因素，包括泵的选择、材料选择、乳化液的性质、性能要求等。
一个合适的乳化液泵设计可以提高乳化液的稳定性和均匀性，并满足工艺要求。
毕业设计(论文)-三缸单作用乳化液泵的设计(全套图纸) .doc
毕业设计（论文）-三缸单作用乳化液泵的设计（全套图纸） .doc第一章绪论全套CAD图纸，加1538937061.1.选题的意义乳化液泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域中都得到了广泛的应用。
它是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，其工作状态好坏与安全生产密切相关，要实现煤矿井下安全作业，提高采煤工作效率，防止出现重大设备安全事故，保障乳化液泵井下安全运行是十分必要的一个环节。
乳化液泵是煤矿井下支护作业和安全生产的重要装备与工具，其传动方式简单可靠，量大面广，具有高效低耗、安全可靠、移动灵活轻便、操作简单，无污染的特点，深受广大煤矿工作者的欢迎。
这些产品填补了国内空白，拥有多项国家专利，其核心技术上具有完全自主知识产权，处国内领先水平。
乳化液泵在其他行业也有广泛的应用，市场的需求量特别大。
1.2乳化液泵的用途乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。
乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可1靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。
乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。
由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。
1.3设计的理论基础研究的内容及方法乳化液泵在许多行业中都有广泛的应用，通过对流体力学、液压传动、机械制图和流体机械等的学习对设计有了一定的理论基础，在实习过程中到车间的参观和对泵的一些零部件及工作原理的认识使我对乳化液泵的设计有了基本的思路，利用理论课学过的知识进行理论分析热力学分析和对比计算，再通过查阅资料与分析计算相结合进行方案的设计，根据计算校核进行及时的修改和设计修订，实现优化设计，并能很直观的反映出乳化液泵的内部结构和工作原理。
乳化液泵站标准
综采工作面乳化液泵站建设标准为规范乳化液泵站管理，提高乳化液泵使用性能，有效服务于生产需求，特制定乳化液泵站建设标准如下：1.乳化液泵站必须设在顶板完好、支护完整、无淋水地点，建设标准尺寸原则上为长X宽X高=30m X2.0m X1.8m。
2.乳化液泵站码放应以水箱放置在靠近巷道回风侧为主，避免水温升高，水箱内产生的潮气、温度对电气设备造成影响。
3.乳化液泵站的电气设备应整齐一条线码放，距帮间距不少于50㎝，设备间距为80㎝，泵站处的电缆、管线做过渡龙门，拉设钢绞线、悬挂电缆钩，全部从顶板位置并列、平直过渡。
4.电气设备集中码放点应按设瓦斯探头，悬挂在配电点的巷道进风侧距顶板不大于30㎝位置。
5.乳化液泵站距帮间距不低于80㎝，两泵之间以设备最外缘为准最小间距不得小于80㎝，确保设备检修、更换空间充足，电动机喇叭口以指向非人行道侧为主。
6.乳化液泵站及其电气设备码放点地面应进行硬化处理或铺设铁板，确保该地点的路面平整和清洁。
7.乳化液泵站路面应高于正常巷道路面20㎝，乳化液泵站外侧应打设排水沟，距离泵站20米范围内打设集水坑，容积不得小于1m³，并安设排水泵，实现自动开停功能（实现自然疏水的巷道除外）。
8.乳化液泵箱出水口高度与乳化泵进水口高度不低于30－１－㎝，确保水源的畅通。
9.乳化液水箱净化水进水口需安装过滤器，实施水质过滤，过滤网目数不低于120目，确保水质清洁，乳化液水箱应定期进行清洗，每月不得少于2次。
10.乳化液水箱回液口处需安装反冲洗过滤装置，对支架回液过程中出现的杂质进行过滤，确保水质清洁。
11.乳化液水箱高压过滤器和高压逆止阀应正常使用，确保正常倒替检修安全。
12.乳化液添加必须实现自动配比功能，水箱上部应按设控尘罩，一是解决水箱散热问题，二是避免顶板矸石冒落影响水质。
乳化液泵站处应按设过滤捞网，便于及时对水箱内的皂析物进行清理。
13.乳化液泵站加油口需安装过滤网罩装置，一是确保加油时的油脂过滤，二是确保运行中的空气散热。
20111115092639550乳化液泵站技术规格书
20111115092639550乳化液泵站技术规格书第一篇：20111115092639550乳化液泵站技术规格书国投新集公司550乳化泵站技术规格书（S-4）一、设备名称：乳化泵站（三泵两箱）2套二、主要技术参数：1、电机功率为355KW，电压为1140/660V，并符合防爆GB3836-2000标准。
2、泵站额定压力：31.5Mpa。
3、泵站额定流量：550L/min。
4、一主一辅两泵箱，总容量：7000L5、进水压力：常压6、安全阀出厂调定压力：34.7-36.2Mpa7、卸载阀出厂调定压力：31.5Mpa8、卸载阀恢复工作压力：卸载阀调定压力的80%～90%9、润滑油泵工作压力：≮0.1Mpa10、工作液：含3%～5%乳化油与97%～96%的清水三、主要技术要求：1、泵站高压输出接头、卸载回液接头一端为螺纹结构另一端为2、卸载阀与蓄能器之间联接接头为国标φ25快速接头形式。
3、泵吸液口采用内径为φ102吸液胶管。
4、泵箱材质为不锈钢材料，5、泵的轴承为SKF或FAG产品6、在乳化泵及泵箱上安装出口压力、油位、油温、油压、液位传感器，实现乳化液自动配比，泵箱自动配液。
传感器全部采用进口件，使用本质安全型电源。
各种传感器必须符合刘庄矿井下综采自动化系统的数据传输要求7、电机为国内知名品牌产品，并配温度传感器。
8、满足泵站集控系统要求，配备相应的硬件接口，满足自动化功能。
9、乳化泵出口设压力表。
10、配机械，电磁双用卸载阀。
11、所有传感器应统一为本安12V电源，提供配套的输入交流127V输出直流12V本安电源一套。
12、最大尺寸，重量：长4.8m×宽1.70m×高2.3m，最大重量18吨。
四、供货范围：1、每套乳化泵站含乳化液泵3台，泵箱2台，连接管路1台，自动化设施1套。
2、设备到货随机提供煤安证、防爆证、合格证，使用说明书及配件明细各4份，电子版说明书及配件明细1份。
设计prb型乳化液泵的曲轴设计及传动装置的设计
毕业设计（论文）题目：PRB6-125/320型乳化液泵的曲轴设计及传动装置的设计毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）：1.额定工作压力： P=32MPa2.额定流量： Q=125L/min3.泵主轴的转速： n=611L/min4.柱塞直径：Ф=40mm5.柱塞行程： S=70mm6.电机功率：(KW) 90毕业设计（论文）主要内容：1. 确定乳化泵的结构；2. 对乳化泵的整体进行设计；3. 零部件设计；4. 编写设计说明书。
学生应交出的设计文件（论文）：一，设备图1.乳化液泵总装配图1张（0A）2.乳化液泵曲轴零件图1张（1A）3.传动部件图1张（1A）4.传动系统零件图1张（1A）二，说明书一份（包括设计内容及两篇外文、中英摘要）——（不少于2万字）主要参考文献（资料）：一、工具书1.《机械设计手册》2.《机床设计手册》中国科学出版社3.《往复泵设计》机械工业出版社1987二、参考资料XRB B型乳化泵工作图纸1.2XRB B型乳化泵使用说明书2.23.《煤矿设备管理使用手册》目录摘要 (3)Abstract (4)前言 (5)第一章乳化液泵的设计 (6)一、概述 (6)二、乳化液泵的总体设计 (6)（一）乳化液泵泵型及总体结构形式的选择 (6)（二）液力端结构形式的选择 (7)（三）传动端结构形式的选择 (8)PRB型乳化液泵结构参数的选择与确定 (10)（四）6（五）原动机的选择 (10)三、齿轮和齿轮轴的设计及较核 (11)（一）一级变速的计算及较核 (11)（二）齿面接触疲劳强度计算 (11)（三）轴的结构设计 (16)四、连杆尺寸的初步确定 (21)（一）连杆各部分的尺寸 (21)（二）连杆质量的确定 (22)五、曲轴的设计与较核 (23)（一）曲轴的结构设计 (23)（二）曲轴的受力分析及其校核 (27)六、柱塞的选择及计算 (37)（一）柱塞密封材料、尺寸的选择 (37)（二）柱塞长度及质量的确定 (38)七、箱体的设计及计算 (38)第二章传动系统的设计 (40)一、连杆的设计 (40)（一）连杆的结构设计 (40)（二）连杆的强度和稳定性校核 (40)二、十字头的设计 (44)（一）十字头的结构设计 (44)（二）十字头强度校核及比压计算 (46)总结 (47)参考文献 (48)外文资料 (49)中文翻译 (53)致谢 (55)PRB6-125/320型乳化液泵的曲轴设计及传动装置的设计摘要本次设计以PRB6-125/320型乳化泵的曲轴设计为主,其次是泵传动装置的设计。
乳化液泵站标准
乳化液泵站标准(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除综采工作面乳化液泵站建设标准为规范乳化液泵站管理，提高乳化液泵使用性能，有效服务于生产需求，特制定乳化液泵站建设标准如下：1.乳化液泵站必须设在顶板完好、支护完整、无淋水地点，建设标准尺寸原则上为长X宽X高=30m X2.0m X1.8m。
2.乳化液泵站码放应以水箱放置在靠近巷道回风侧为主，避免水温升高，水箱内产生的潮气、温度对电气设备造成影响。
3.乳化液泵站的电气设备应整齐一条线码放，距帮间距不少于50㎝，设备间距为80㎝，泵站处的电缆、管线做过渡龙门，拉设钢绞线、悬挂电缆钩，全部从顶板位置并列、平直过渡。
4.电气设备集中码放点应按设瓦斯探头，悬挂在配电点的巷道进风侧距顶板不大于30㎝位置。
5.乳化液泵站距帮间距不低于80㎝，两泵之间以设备最外缘为准最小间距不得小于80㎝，确保设备检修、更换空间充足，电动机喇叭口以指向非人行道侧为主。
6.乳化液泵站及其电气设备码放点地面应进行硬化处理或铺设铁板，确保该地点的路面平整和清洁。
7.乳化液泵站路面应高于正常巷道路面20㎝，乳化液泵站外侧应打设排水沟，距离泵站20米范围内打设集水坑，容１积不得小于1m3，并安设排水泵，实现自动开停功能（实现自然疏水的巷道除外）。
8.乳化液泵箱出水口高度与乳化泵进水口高度不低于30㎝，确保水源的畅通。
9.乳化液水箱净化水进水口需安装过滤器，实施水质过滤，过滤网目数不低于120目，确保水质清洁，乳化液水箱应定期进行清洗，每月不得少于2次。
10.乳化液水箱回液口处需安装反冲洗过滤装置，对支架回液过程中出现的杂质进行过滤，确保水质清洁。
11.乳化液水箱高压过滤器和高压逆止阀应正常使用，确保正常倒替检修安全。
12.乳化液添加必须实现自动配比功能，水箱上部应按设控尘罩，一是解决水箱散热问题，二是避免顶板矸石冒落影响水质。
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乳化液泵站的选型
一、乳化液泵
乳化液泵站是采煤工作面液压支架的动力源，一般由两台乳化液泵、一个或两个乳化液箱，以及相应的电机、电控、保护原件所组成。
在选择泵站时主要的指标是满足液压支架所要求的泵站工作压力，以保证支架有足够的初撑力。
另外，为保证液压支架的升降和工作面的支护速度，乳化液流量也是一个重要的因素。
目前泵站的乳化液流量有逐渐向大流量发展的趋势，以获得较高的支护速度。
1、泵站压力的确定
⑴根据初撑力的要求
n
D K P P b ⋅⋅'
⋅≈'204π
MPa 式中：0P ------确定的支架初撑力，〔N 〕；
D ------支架立柱缸径，
〔m 〕； n ------支架立柱个数；
K '------考虑到立柱倾斜布置等因素的修正系数，K 'α
cos 1≈
，α为立柱倾斜角度； b P '------由初撑力确定的泵站压力。
⑵根据拉架力和推溜力的要求
拉架力和推溜力的计算应根据支架所采用的推拉方式具体考虑。
例如：框架式推拉方式，则有：
b P ''=21
4D P π
拉
MPa 式中：拉P ------确定的拉架力，〔N 〕；
1D ------推拉油缸缸径，〔m 〕；
b P ''------由拉架力确定的泵站压力，〔N 〕。
b P '''=)422
1d D P -（推
π MPa
式中：推P ------确定的推溜力，〔N 〕；
d ------推拉油缸活塞杆直径，
〔m 〕； b P '''------由推拉力确定的泵站压力。
对于其它推拉公式的推拉力计算省略。
取b P '，b P ''，b P '''大者，即：max b P =MAX ｛b P '，b P ''，b P '''｝，再考虑压力损失，得所需的泵站压力b P ：
b P ≥max b P ·1K （压力损失系数1K =1.1～1.2）
2、泵站流量确定
确定的原则是：液压支架的移架速度≥采煤机的工作牵引速度（这样才能保证连续、安全地进行生产），即：
移v ≥q v
式中：q v ------采煤机工作牵引速度，〔m/min 〕；
移v ------支架的移架速度，〔m/min 〕。
即：单位时间内移动支架的数目，它反映了沿采煤机牵引方向的距离。
移v =t
A 式中：A ------一台支架支护宽度，一般为1.5m ；
t ------移架时间，t =1t +2t 。
1t 为降架、移架、升降的动作时间（供液时间）
；2t 为操作调整时间，一般约为0.3～0.5分/架。
1t 与移架千斤顶、立柱、调架千斤顶的缸径和行程以及乳化液泵站的流量有关。
1t =3222121210)(24⨯⎥⎦
⎤⎢⎣⎡'++b Q L nD L D l d π 〔分/架〕 式中：b Q '------所需乳化液泵的额定输出流量，〔l /min 〕；
d 、l ------移架千斤顶缸径和行程。
d ≈0.14m ，l ≈0.6m ；
1D 、1L ------前探梁短柱缸径和移架时升降行程。
1L 约为0.05～0.1m ；
2D 、2L ------立柱缸径和移架时升降行程。
降架移架时2L 为0.05～0.1m ；带压移架时2L =0；
n ------升降的立柱个数。
即有：q v t t A ≥+2
1，从此式中可求出b Q '。
3、选择乳化液泵
根据b P 和b
Q '选泵，查表〔Ⅰ〕P210表9-7。
注：说明一点，若现有的泵站流量满足不了b
Q '的要求，则适当选一型号，并可采取一些措施提高移架速度。
⑴减少操作调整时间2t ，提高工人的操作水平和适当增加操作人员。
⑵采用不同的移步方式，以保证移v ≥q v 的要求。
常用的移步方式有顺序和交错移步。
前者移架速度小于后者，故在条件允许下可采用交错移步，以提高移v 。
顺序移步：支架沿采煤机牵引方向依次迁移，移动步距等于截深，对顶板的支护较好，操作较简单。
如图5-1a 所示，移架速度为：
移v =2
1t t A + 交错移步：支架呈交错布置，隔架前移，移动步距为两个采煤机截深，减少了对顶板岩层的多次作用。
这种移步方式的缺点是增加了工作面空间没支护的面积，支架立柱排间的行人通道易堵塞。
此方式多用于顶板比较稳定的煤层，由于只移一半支架，移架速度比较快。
如图5-1b 所示。
移架速度为：
移v =2
12t t A +
二、乳化液泵的电机功率
η
⋅⋅=612b b Q P N 〔kw 〕 式中：b P ------选用乳化液泵的工作压力，〔2/cm kg 〕；
b Q ------选用乳化液泵的流量，〔l /min 〕；
η------乳化液泵的总效率，0.7～0.8。
三、乳化液箱容积的验算
乳化液箱应能容纳以下三部分流量，即：
V =1V +2V +3V
式中：1V =3b Q +0Q ，〔l 〕；
3b Q ------三分钟泵的流量，〔l 〕；
0Q ------箱底存液量，计算时取V 5
1。
2V ------停泵时管路回流液量，〔l 〕；
2V =32
1024⨯⋅⋅⋅g g l d π
〔l 〕； 式中：g d 、g l ------分别为主供液和主回液管的内径和长度；
g d ------查Ⅰp219表10-3，〔cm 〕；
g l ------取工作面长度，〔cm 〕。
3V ------煤层厚度变化造成的液量差：
3V =321024-⨯⋅⋅∆⋅n H D π
〔l 〕
； 式中：D ------立柱缸径，〔cm 〕；
H ∆------工作面煤层厚度变化量，
〔cm 〕； n ------梅架支架的立柱数；
2------同时动作的支架数。
四、乳化液
液压支架一般用乳化液作工作介质，它是由水和乳化油按不同比例配制而成乳白色液体，按其比例的不同，乳化液分两类：⑴水包油型乳化液（o/w ）：乳化油含量为3～5％；⑵油包水型乳化液（w/o ）：乳化油含量为15～40％。
国内外的液压支架多用水包油型乳化液。