机械设备安全管理 PPT
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机械安全课件ppt
05 机械安全培训与教育
机械安全培训的目标与内容
目标
提高员工对机械安全的认识，掌握机 械安全操作规程，减少机械事故的发 生。
内容
介绍机械安全的基本概念、法规标准 、操作规程、事故案例分析等。
机械安全教育的形式与方法
形式
课堂讲解、实地操作、模拟演练等。
方法
讲解与示范相结合，案例分析与实践 操作相结合，互动讨论与角色扮演相 结合等。
对机械设备的操作过程进行风险 评估，识别潜在的安全隐患和风 险点。
安全培训0203来自安全管理制度加强操作人员的安全培训，提高 安全意识和应对突发情况的能力 。
建立完善的安全管理制度，明确 各级人员的安全职责，确保安全 措施得到有效执行。
04 机械维护与保养安全
机械维护与保养的基本要求
定期检查
对机械进行定期检查，确保其正常运转，及时发现并处理潜在的 安全隐患。
机械安全的法律法规
国家标准
各国政府制定了一系列关于机械 安全的国家标准和行业标准，规 范机械设备的生产和使用，确保
其安全性能符合要求。
地方规定
各地方政府根据实际情况，制定了 一系列地方性的机械安全法规和规 章，进一步细化了机械安全的监管 要求。
国际公约
一些国际组织也制定了关于机械安 全的国际公约和协议，促进各国在 机械安全领域的合作与交流。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
警示和告知
通过使用警告标识、操作说明 等方式，提醒操作者注意安全
，避免误操作。
机械安全评估的方法与流程
初步危险分析
安全检查表法
对机械系统进行初步的危险识别和评估， 确定可能存在的危害和风险。
根据安全标准、规范和经验，制定安全检 查表，对机械系统进行逐项检查。
机械设备安全知识培训PPT通用课件
01
总结词
电气设备故障
02
详细描述
某工厂因电气设备故障引发火 灾，造成重大财产损失和人员
伤亡。
03
总结词
易燃物品管理不善
04
详细描述
某企业因易燃物品管理不善， 导致火灾事故发生，给企业带
来严重损失。
其他事故案例分析
总结词
操作人员安全意识淡薄
详细描述
某工厂操作工人在操作机械时 ，因安全意识淡薄，未按照规 定进行操作，导致事故发生。
包括卷入、碾压、切削、碰撞等。
应急处理措施
立即停止操作，切断电源，保持现场，及时救治伤员，并报告相关 部门。
安全预防措施
定期检查机械设备安全防护装置，确保其完好有效；加强员工安全 培训，提高安全意识。
机械故障引发的事故应急处理
机械故障引发的事故常见类型： 包括设备失灵、断裂、卡滞等。
应急处理措施：立即停止操作， 切断电源，保持现场，及时排查 故障原因，修复设备或更换部件
紧急救援措施
教授员工在发生事故或危险情况 下的紧急救援措施，如急救和消
防等。
安全防护设备使用
指导员工正确使用个人防护设备 和机械安全防护装置。
案例分析
通过分析机械设备事故案例，提 高员工对安全问题的认识和警惕
性。
安全教育的形式与途径
现场培训
通过现场演示和操作，让员工直接了解机械设 备的操作和安全要点。
减少事故发生
通过培训，提高员工对机械设备 的安全意识和操作技能，从而减
少事故的发生。
提高工作效率
安全培训有助于员工更好地掌握机 械设备的操作和维护，提高工作效 率。
保障员工生命安全
培训能够让员工了解如何避免危险 ，保护自身安全，减少伤亡事故。
大型机械设备安全培训PPT课件完整版)
常见的大型机械设备操作错误
01
02
03
04
未经过专业培训或未经授权擅 自操作机械设备。
操作过程中违反安全规程，如 不佩戴防护用具、违规使用设
备等。
对设备进行不合理的改造或维 修，导致设备存在安全隐患。
忽视设备维护和保养，导致设 备磨损和故障。
大型机械设备的安全操作规程
操作前应检查设备的安全装置和防护 设施是否完好无损，确保工作场所的 安全。
障操作人员的安全。
大型机械设备的应用场景
建筑工地
大型起重机械、土方机械等广 泛应用于建筑工地的物料搬运
、基础建设等环节。
制造业
工业机械手、压力机械等在制 造业中用于自动化生产、加工 和装配。
物流运输
大型起重机械还可用于港口、 码头等物流运输场所的货物装 卸。
采矿业
大型土方机械在采矿业中用于 矿山的挖掘、装载和运输。
在操作过程中应注意观察设备的运行 状态和异常声响，发现异常情况应及 时处理。
严格按照设备的操作规程进行操作， 不得超载或超速使用设备。
操作完成后应关闭设备并切断电源， 做好设备的维护和保养工作。
PART 03
大型机械设备维护保养安 全知识
REPORTING
大型机械设备的日常保养
01
02
03
每日检查
年度保养
对设备进行全面检修，更 换主要部件，进行性能测 试等。
保养大型机械设备的注意事项
严格按照设备说明书进行保养。
保养过程中要注意安全，避免发生意外事故。
保养后要进行检查，确保设备正常运行。
对于发现的故障和问题要及时处理和上报。
PART 04
大型机械设备事故处理与 预防
机械行业安全培训课件ppt
如有应及时更换。
耳塞应定期更换，并注意保持 清洁卫生。
手套应定期更换，并注意保持 干燥和清洁。
04
事故预防与应急处理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
事故原因分析与预防措施
设备故障
定期检查和维护机械设备，确 保设备处于良好状态。
环境因素
确保工作场所整洁、有序，避 免杂乱环境导致事故发生。
常见的机械行业安全风险
01
02
03
04
机械伤害
操作不慎可能导致夹击、割伤 、砸伤等。
电气安全
触电、电火灾等电气事故时有 发生。
噪音与振动
长期接触高噪音和振动环境可 能对员工健康造成影响。
高处作业
高处作业可能导致的坠落风险 。
安全法规与标准
国家安全生产法
规定企业必须遵守的安全 生产基本法律。
机械安全标准
预案培训
对应急预案进行培训 和演练，提高员工应 对突发事件的能力。
预案评估
对应急预案进行定期 评估和修订，确保预 案的针对性和有效性 。
预案实施
在突发事件发生时， 迅速启动应急预案， 组织人员、调配资源 ，有效应对。
事故报告与调查处理
总结词
及时报告事故，查明原因，采取有效措施 防止类似事故再次发生
实践操作演练
组织员工进行实际操作演练， 提高操作技能和应对能力。
06
机械行业安全案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
某机械制造企业安全事故案例分析
事故经过
某机械制造企业在生产过程中，由于 操作人员违反安全操作规程，导致设 备故障引发事故。
耳塞应定期更换，并注意保持 清洁卫生。
手套应定期更换，并注意保持 干燥和清洁。
04
事故预防与应急处理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
事故原因分析与预防措施
设备故障
定期检查和维护机械设备，确 保设备处于良好状态。
环境因素
确保工作场所整洁、有序，避 免杂乱环境导致事故发生。
常见的机械行业安全风险
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03
04
机械伤害
操作不慎可能导致夹击、割伤 、砸伤等。
电气安全
触电、电火灾等电气事故时有 发生。
噪音与振动
长期接触高噪音和振动环境可 能对员工健康造成影响。
高处作业
高处作业可能导致的坠落风险 。
安全法规与标准
国家安全生产法
规定企业必须遵守的安全 生产基本法律。
机械安全标准
预案培训
对应急预案进行培训 和演练，提高员工应 对突发事件的能力。
预案评估
对应急预案进行定期 评估和修订，确保预 案的针对性和有效性 。
预案实施
在突发事件发生时， 迅速启动应急预案， 组织人员、调配资源 ，有效应对。
事故报告与调查处理
总结词
及时报告事故，查明原因，采取有效措施 防止类似事故再次发生
实践操作演练
组织员工进行实际操作演练， 提高操作技能和应对能力。
06
机械行业安全案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
某机械制造企业安全事故案例分析
事故经过
某机械制造企业在生产过程中，由于 操作人员违反安全操作规程，导致设 备故障引发事故。
施工机械设备安全培训课件pptx
混凝土搅拌机
钢筋加工机械
由搅拌筒、搅拌装置、上料机构等组成， 通过电动机驱动搅拌装置对混凝土进行强 制搅拌。
由电动机、传动机构、工作机构等部分组成 ，通过电动机驱动工作机构对钢筋进行加工 。
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9
操作规程与注意事项
施工电梯
操作前需检查电梯门是否关闭严密，严禁 超载和超速运行，遇到故障应立即停机并
机械设备运行检查
启动设备，观察运行是否平稳，有无异常声 响、振动或温升。
机械设备电气系统检查
检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、 接线端子、开关等。
12
维护保养周期与项目
日常维护保养
每日对设备进行清洁、润滑、紧固等 常规保养。
特殊维护保养
针对设备出现的特殊情况或故障，进 行专门的维护保养。
定期维护保养
19
风险评估方法介绍
• 半定量评估法：结合定性和定量评估方法的特点，对危险 源的风险程度进行较为精确的评估。
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20
风险评估方法介绍
风险评估步骤
确定评估对象和范围，明确评估的目的和任务。
选择合适的评估方法，制定评估方案。
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风险评估方法介绍
收集相关资料和数据 ，进行整理和分析。
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2023
PART 03
机械设备安全检查与维护 保养制度
REPORTING
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安全检查内容及方法
机械设备外观检查
检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹、 锈蚀等现象。
机械设备安全防护检查
检查设备的安全防护装置是否齐全、完好， 如防护罩、安全门等。
机械安全培训课件PPT课件
国家和行业制定了相应的机械安全标准规范，如《机械安全 基本概念与设计通 则》、《机械安全风险评价通则》等，为机械设备的安全管理提供了依据。
风险评估与预防措施
风险评估
通过对机械设备及其附属装置进行全面分析，识别潜在的危 险源和风险点，评估其可能造成的危害程度和发生概率。
预防措施
根据风险评估结果，制定相应的预防措施，如改进设计、完 善操作规程、加强维护保养等，以降低机械事故发生的概率 和危害程度。同时，建立健全的应急救援机制，确保在事故 发生时能够及时响应和处置。
危险源分类
根据危险源的性质和来源，可将其分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他类等。
风险评估与等级划分
1 2
风险评估方法
包括定性评估、半定量评估和定量评估等，可根 据实际情况选择合适的方法进行评估。
风险等级划分
根据风险的大小和可能造成的后果，可将风险划 分为低风险、中等风险和高风险等级。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛 应用，机械安全问题日益突出。保障 机械安全对于保护人员生命安全、减 少财产损失具有重要意义。
法律法规与标准规范
法律法规
国家制定了一系列与机械安全相关的法律法规，如《安全生产法》、《特种设 备安全法》等，对机械设备的设计、制造、使用等环节提出了明确要求。
标准规范
个人防护用品
提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护服等，确保员工 在作业过程中的安全。
THANKS.
正确使用个人防护装备
01
02
03
穿戴合适的防护服
根据机械设备的特性和操 作要求，穿戴合适的防护 服，如工作服、安全帽、 劳保鞋等。
使用专用防护用品
对于某些特殊机械设备， 需要使用专用的防护用品 ，如耳塞、护目镜、防尘 口罩等。
风险评估与预防措施
风险评估
通过对机械设备及其附属装置进行全面分析，识别潜在的危 险源和风险点，评估其可能造成的危害程度和发生概率。
预防措施
根据风险评估结果，制定相应的预防措施，如改进设计、完 善操作规程、加强维护保养等，以降低机械事故发生的概率 和危害程度。同时，建立健全的应急救援机制，确保在事故 发生时能够及时响应和处置。
危险源分类
根据危险源的性质和来源，可将其分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他类等。
风险评估与等级划分
1 2
风险评估方法
包括定性评估、半定量评估和定量评估等，可根 据实际情况选择合适的方法进行评估。
风险等级划分
根据风险的大小和可能造成的后果，可将风险划 分为低风险、中等风险和高风险等级。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛 应用，机械安全问题日益突出。保障 机械安全对于保护人员生命安全、减 少财产损失具有重要意义。
法律法规与标准规范
法律法规
国家制定了一系列与机械安全相关的法律法规，如《安全生产法》、《特种设 备安全法》等，对机械设备的设计、制造、使用等环节提出了明确要求。
标准规范
个人防护用品
提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护服等，确保员工 在作业过程中的安全。
THANKS.
正确使用个人防护装备
01
02
03
穿戴合适的防护服
根据机械设备的特性和操 作要求，穿戴合适的防护 服，如工作服、安全帽、 劳保鞋等。
使用专用防护用品
对于某些特殊机械设备， 需要使用专用的防护用品 ，如耳塞、护目镜、防尘 口罩等。
机械安全ppt课件
机械安全的重要性
随着工业化的快速发展，机械设备在生产和生活中的应用越来越 广泛，机械安全问题也日益突出。保障操作人员的人身安全，预 防机械事故的发生，对于保障生产安全、维护社会稳定具有重要 意义。
机械安全的基本原则
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消除或减少危险
通过合理的设计和配置，消除 或减少机械设备在使用过程中 产生的危险因素。
机械设备的维护保养不当
机械设备的环境因素
由于缺乏对机械设备的定期维护和保养， 导致设备磨损、老化、腐蚀等问题，从而 引发安全风险。
机械设备所处的环境条件，如温度、湿度 、压力、振动等，也可能对机械设备的安 全性能产生影响。
机械安全风险的识别方法
危险源辨识
通过分析机械设备的工作原理 、结构特点和使用环境，找出
事故调查和处理
当发生机械事故时，相关部门会进行事故调查和 处理，查明原因，采取措施防止类似事故再次发 生。
02
机械安全风险识别与评估
机械安全风险的来源与分类
机械设备的结构缺陷
机械设备的操作失误
由于设计、制造或安装不当导致的机械设 备结构上的缺陷，如转动部分的外露、安 全防护装置的缺失等。
由于操作人员缺乏安全知识和操作技能， 导致违反操作规程、误操作或操作不当等 行为。
建立机械安全文化，促进企业安全生产
80%
制定安全生产规章制度
建立健全的机械安全管理制度和 操作规程，确保员工在生产过程 中有章可循、有规可依。
100%
强化领导责任
各级领导要高度重视机械安全工 作，带头执行安全生产规章制度 ，推动机械安全文化的建设。
80%
开展安全活动
通过开展安全月、安全周等活动 ，提高员工对机械安全的认识和 重视程度，营造人人关心安全的 良好氛围。
大型机械设备安全培训PPT课件完整版) (2)
。
安全教育的长期性与持续性
定期开展安全教育活动
企业应定期开展安全教育活动，如安 全周、安全月等，提高员工的安全意 识。
持续更新培训内容
随着技术和设备的更新换代，安全培 训的内容也应不断更新和完善。
建立安全文化
通过建立安全文化，使员工自觉遵守 安全规定，形成良好的安全习惯。
鼓励员工参与
鼓励员工积极参与安全培训和教育活 动，提出改进意见和建议，共同促进 企业的安全生产。
保障设备完好
提高生产效率
安全稳定的大型机械设备能够保证生 产的连续性和稳定性，从而提高生产 效率。
通过合理的维护和保养，可以延长大 型机械设备的使用寿命，提高设备的 完好率。
02
CATALOGUE
大型机械设备的安全操作规程
操作前的准备
01
02
03
检查设备状态
在开始操作前，应检查大 型机械设备的各项功能是 否正常，确保没有明显的 故障或问题。
安全培训的内容与方法
理论培训
介绍大型机械设备的原 理、操作规程、安全注
意事项等理论知识。
实操培训
在模拟设备或实际设备 上进行操作训练，提高 操作技能和应对突发情
况的能力。
案例分析
分析典型事故案例，总 结经验教训，加强安全
意识。
定期复训
定期进行复训，巩固知 识和技能，确保员工始 终保持较高的安全意识
案例三：某建筑工地的机械倒塌事故
事故描述
某建筑工地在使用大型起重机械进行吊装作业时，机械支撑发生 断裂，导致起重臂倒塌，造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
机械结构存在缺陷，长期使用过程中未及时进行加固和维修，导致 支撑强度不足。
事故教训
安全教育的长期性与持续性
定期开展安全教育活动
企业应定期开展安全教育活动，如安 全周、安全月等，提高员工的安全意 识。
持续更新培训内容
随着技术和设备的更新换代，安全培 训的内容也应不断更新和完善。
建立安全文化
通过建立安全文化，使员工自觉遵守 安全规定，形成良好的安全习惯。
鼓励员工参与
鼓励员工积极参与安全培训和教育活 动，提出改进意见和建议，共同促进 企业的安全生产。
保障设备完好
提高生产效率
安全稳定的大型机械设备能够保证生 产的连续性和稳定性，从而提高生产 效率。
通过合理的维护和保养，可以延长大 型机械设备的使用寿命，提高设备的 完好率。
02
CATALOGUE
大型机械设备的安全操作规程
操作前的准备
01
02
03
检查设备状态
在开始操作前，应检查大 型机械设备的各项功能是 否正常，确保没有明显的 故障或问题。
安全培训的内容与方法
理论培训
介绍大型机械设备的原 理、操作规程、安全注
意事项等理论知识。
实操培训
在模拟设备或实际设备 上进行操作训练，提高 操作技能和应对突发情
况的能力。
案例分析
分析典型事故案例，总 结经验教训，加强安全
意识。
定期复训
定期进行复训，巩固知 识和技能，确保员工始 终保持较高的安全意识
案例三：某建筑工地的机械倒塌事故
事故描述
某建筑工地在使用大型起重机械进行吊装作业时，机械支撑发生 断裂，导致起重臂倒塌，造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
机械结构存在缺陷，长期使用过程中未及时进行加固和维修，导致 支撑强度不足。
事故教训
机械设备安全知识PPT课件
出，并清理好工作场地，将零件、工具、夹具、模具摆放整齐， 打扫好机械设备的卫生。
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设备维修作业安全注意事项
1、焊接 （1）持有作业动火证 （2）有焊工安全操作证 （3）工作区域10米内严禁有火源及易燃物 （4）防护焊接周围及下部的设备等 （5）焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 （6）戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣，以防弧光伤害 （7）移动焊机时一定要断电 （8）突然停电时一定要关闭电源 （9）工作结束后，收好焊机,并对进行场地5S
后，再投入运行； 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查； 4、机械设备严禁带故障运行； 5、机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆掉； 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
装夹牢固，不得松动； 7、机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件，或进
行润滑、清扫杂物等； 8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 9、工作结束后，应关闭开关，把刀具、工具和零件从工作位置退
a.是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。
19
违章操作心理分析：
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉，满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在，认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比 起来不要，不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的，不违章就干不成活。
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修，保养不当，设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产（施工）场地环境不良 1、照明光线不足或不良，光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当
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设备维修作业安全注意事项
1、焊接 （1）持有作业动火证 （2）有焊工安全操作证 （3）工作区域10米内严禁有火源及易燃物 （4）防护焊接周围及下部的设备等 （5）焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 （6）戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣，以防弧光伤害 （7）移动焊机时一定要断电 （8）突然停电时一定要关闭电源 （9）工作结束后，收好焊机,并对进行场地5S
后，再投入运行； 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查； 4、机械设备严禁带故障运行； 5、机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆掉； 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
装夹牢固，不得松动； 7、机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件，或进
行润滑、清扫杂物等； 8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 9、工作结束后，应关闭开关，把刀具、工具和零件从工作位置退
a.是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。
19
违章操作心理分析：
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉，满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在，认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比 起来不要，不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的，不违章就干不成活。
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修，保养不当，设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产（施工）场地环境不良 1、照明光线不足或不良，光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当
机械设备安全培训ppt课件
设备制造过程中使用劣质材料、加工精度 不足，或安装过程中操作不当，都可能导 致设备在运行过程中出现故障。
使用与维护不当
管理漏洞
操作人员不熟悉设备操作规程，违章操作 或维护不及时，都可能导致设备损坏或事 故发生。
企业管理体系不完善，安全培训不足，监 管不到位等管理漏洞，也是导致机械设备 事故的重要原因。
常见安全隐患排查方法
观察法
通过直接观察机械设备 的运行状态，发现异常
现象和潜在隐患。
听觉法
借助听觉判断机械设备 运行时的声音是否正常
，有无异响。
触觉法
通过触摸设备外壳等部 位，感知温度、振动等
异常现象。
仪器检测法
使用专业检测仪器对机 械设备进行各项参数检 测，确保设备在安全范
围内运行。
安全风险评估与报告
安全防护装置检查
检查机械设备的安全防护装置 是否完好，如防护罩、安全门
等。
设备状态确认
确认机械设备处于正常状态， 无故障、无异常声响和振动。
操作环境检查
检查操作环境是否符合要求， 如照明、通风、温度等。
操作过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机设备的操作规程 进行操作，不得随意更改或省
略步骤。
财产损失。
提高工作效率
安全意识强的员工能够自觉遵守 安全规章制度，减少因违规操作 引发的事故，从而提高工作效率
。
增强企业竞争力
安全是企业稳定发展的基础，员 工安全意识的培养有助于提高企 业的整体安全水平，增强企业竞
争力。
安全培训内容及方法探讨
安全培训内容
包括安全规章制度、安全操作规程、应急处理措施等。
重要性
机械设备是现代工业生产的重要组成部分，其安全性直接关系到企业的生产效 率和员工的人身安全。因此，加强机械设备安全管理，提高员工的安全意识和 操作技能，对于保障企业安全生产具有重要意义。
大型机械设备安全管理培训课件(共112页)
2、 630kNm-1250kNm（不含1250kNm）出厂年限 超过15年（不含15年）
3、1250kNm（含1250kNm）出厂年限超过20年 （不含20年）
（三）、安装与拆卸
1、有下列情况之一的塔式起重机严禁使用： （1）国家明令淘汰的产品； （2）超过规定使用年限经评估不合格的产品； （3）不符合国家现行相关标准的产品； （4）没有完整安全技术档案的产品。
2、起重量限制器：塔机应安装起重量限制器，监测 数据不应大于实际值的5%。
起重量限制器是防止塔吊超负荷的安全装置，用于 限制塔机的最大起重量。起重量限制器受三个因素控 制：一是起重量，二是钢丝绳的倍率，三是起升速度。
测试举例： 起升速度与最大起重量的关系（F0/23B） 四倍率：低速10吨 中速：5吨 高速：2.2吨 两倍率：低速5吨 中速：2.2吨 高速：1.1吨
大型机械设备安全管理
主讲人：xx 2022-02-05
随着建筑业的发展，建筑施工机械化水平也在不断提高，据 统计资料显示，全国建筑施工机械化程度由上世纪80年代的不 到80%发展到现在的95%以上，有的施工领域已经实现完全机 械化施工，但是随着建筑施工机械化程度逐步提高，建筑机械 尤其是起重机械安全事故也时有发生。究其原因，主要有以下 几个方面：
2、作业中检查
• 随时注意各机构在运行中有无不正常的声音。 • 随时注意各安全装置的工作情况。 • 随时注意电动机、减速箱和传动机构有无温度过
高现象。 • 随时注意制动器是否灵敏有效。
3、作业后检查
为保证下一班或转天顺利作业，班后亦应做好 检查。 • 检查钢丝绳是否符合使用标准。 • 各运行机构减速箱内的油量及开式传动齿轮啮合情
（1）编制依据 （2）建筑结构及现场情况 （3）塔机的技术参数 （4）首次和最大安装高度 （5）吊装机械和工具的配置 （6）安装人员的分工责任 （7）安装工艺及程序 （8）拆装过程危险因素及安全措施 （9）安全应急预案 （10）审批签字（安装单位技术负责人）
3、1250kNm（含1250kNm）出厂年限超过20年 （不含20年）
（三）、安装与拆卸
1、有下列情况之一的塔式起重机严禁使用： （1）国家明令淘汰的产品； （2）超过规定使用年限经评估不合格的产品； （3）不符合国家现行相关标准的产品； （4）没有完整安全技术档案的产品。
2、起重量限制器：塔机应安装起重量限制器，监测 数据不应大于实际值的5%。
起重量限制器是防止塔吊超负荷的安全装置，用于 限制塔机的最大起重量。起重量限制器受三个因素控 制：一是起重量，二是钢丝绳的倍率，三是起升速度。
测试举例： 起升速度与最大起重量的关系（F0/23B） 四倍率：低速10吨 中速：5吨 高速：2.2吨 两倍率：低速5吨 中速：2.2吨 高速：1.1吨
大型机械设备安全管理
主讲人：xx 2022-02-05
随着建筑业的发展，建筑施工机械化水平也在不断提高，据 统计资料显示，全国建筑施工机械化程度由上世纪80年代的不 到80%发展到现在的95%以上，有的施工领域已经实现完全机 械化施工，但是随着建筑施工机械化程度逐步提高，建筑机械 尤其是起重机械安全事故也时有发生。究其原因，主要有以下 几个方面：
2、作业中检查
• 随时注意各机构在运行中有无不正常的声音。 • 随时注意各安全装置的工作情况。 • 随时注意电动机、减速箱和传动机构有无温度过
高现象。 • 随时注意制动器是否灵敏有效。
3、作业后检查
为保证下一班或转天顺利作业，班后亦应做好 检查。 • 检查钢丝绳是否符合使用标准。 • 各运行机构减速箱内的油量及开式传动齿轮啮合情
（1）编制依据 （2）建筑结构及现场情况 （3）塔机的技术参数 （4）首次和最大安装高度 （5）吊装机械和工具的配置 （6）安装人员的分工责任 （7）安装工艺及程序 （8）拆装过程危险因素及安全措施 （9）安全应急预案 （10）审批签字（安装单位技术负责人）
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（2）设备制造和改造资质 对特种设备制造和改造单位进行资质审查，设备制造和改造
单位必须具有与产品相适应的设计制造能力和资质。（合法性） 应优先选择：
• 设计制造能力强 • 制造销售业绩好 • 产品质量稳定 • 企业信誉好 • 技术服务优
（反映真正实力）
☆采购设备，不应只比价格，片面追求低价，以牺牲设备安 全为代价，换取少量采购费用的节省!!!
事故主因： 移动模架尾部吊杆机构设计不合理； 吊杆焊接质量未达到要求； 现场技术管理和安全管理不到位。
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设备安全事故后果：
重大生命、财产损失！ 企业声誉、生产经营遭受重大影响！
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设备安全事故的主要影响因素：
• 大型化——结构庞大、机构复杂、重载、操作复杂。 • 非标产品——非成熟产品。 • 制造质量不高——非定型产品，制造工艺、质量检验存在问题。 • 技术培训不够——对设备操作人员、管理人员的技术培训不够。 • 使用管理不规范不严格——操作人员不固定、维修保养不够、监督检
机械设备安全管理
2017年4月24日
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大桥局工程施工项目
平潭大桥
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2
沪通大桥
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3
芜湖公铁二桥
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4
大胜关大桥
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5
天兴洲大桥
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6
桃花峪大桥
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桥梁施工设备特点：
• 数量大 • 种类多 • 陆上/水上 • 大型/重型 • 专用设备、特种设备多
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大桥局近几年发生的机械设备事故
不同来源的设备，其前期安全管理形式和方法有所不同。不 论哪种来源，进入施工现场的机械设备，都应该做好必要的前期 安全管理工作，为设备后续现场安全使用提供保证。
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1. 新制、新购和改造设备
技术方案 制造改造 设计 质量
—— 安全、合理
—— 遵守法规 —— 从源头保证安全 —— 严格监督
验收
—— 严格执行验收标准
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嘉绍大桥 70m跨架桥机
2010年12月3日，嘉绍大桥2#架桥机 发生断塌，致使2人死亡， 9人受伤，架 桥机报废。
事故主因：局部结构设计不合理；
结构焊接质量差。
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安庆长江大桥 70吨门机Байду номын сангаас
2010年11月22日，安庆长江大桥 70吨门机倒塌，致使2人死亡，门机报 废。
事故主因：施工现场管理不规范；
门机设计不符合设计规范；
门机制造质量差。
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津保铁路 900吨架桥机
2015年4月2日晚，津 保铁路900吨架桥机倾覆， 致使4人死亡，架桥机机报 废。
事故主因： 架桥机支腿抄垫不稳； 施工管理不严格。
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甬台温铁路 移动模架
2008年６月，甬台温项目部移动模 架坍塌，事故造成7人死亡，21人受伤。
安装
使用
拆除
进场后 使用管理
大型非标专用设备，必须进行全过程安全管理！
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（一）建立设备全过程安全管理理念
嘉绍大桥架桥机垮塌事故之后，2012年，集团公 司专门下发文件，就专用机械设备研制和采购制定了 规定，对设备前期安全管理的具体内容提出了要求。
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（二）机械设备前期安全管理
施工现场设备的来源多种多样： 新制、新购、改造、内租、外租、协力队伍自带等。
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（1）总体技术方案
要结合工程施工需要和具体特点，充分考虑设备安全技术要 求，研究确定设备总体技术方案和技术要求。☆
• 作业环境
水上、海上、大风、环境温度、障碍物、环保要求等。
• 使用条件
高空、安装、站位等，要确保安全可靠，要配备必要的安全防 护设施。
• 使用功能
设备功能必须完全满足施工技术要求，性能安全可靠。整机功能不必 大而全，小而全，为满足多功能而降低安全性能。同时，安全风险高 的操作动作必须考虑采用机械化、自动化方式，尽量减少人工操作的 安全风险。
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65吨门机改造成85吨门 机
委外改造
改造工作监管不到位，局部结构 未按改造设计要求改造，门起吊 能力达不到要求，门机现场安装 后无法使用，重新加固，严重影 响工期。
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（5）试验验收
设备制造、改造完成后，要严格执行国家相关管理规定和技术 标准进行试验验收。
一般情况下，设备应在工厂进行型式试验或载荷试验，大型机 械设备在工厂不具备试验条件时，可在设备合同中约定试验地点， 试验项目和程序应组织评审后严格执行。
大型设备要委派设备监造人员或委托第三方驻厂监造，确保设 备制造质量。
实际工作存在一些问题，监控措施还不到位！
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案例
安庆长江大桥70吨门机
除现场施工管理存在问题外，门机总体技 术方案考虑不够全面，对门机使用条件和技术 特点没有重点强调，栈桥上安装、大跨度、起 升高度高的大型门机采取了常规简易的采购方 式，整体性能不好，门架设计强度、刚度不足。 制造质量监管不力，焊接质量存在问题。
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（3）设计复核和设计评审
设计复核和设计评审的必要性：
• 专用设备，非定型产品； • 使用工况特殊； • 功能要求特殊； • 设备的设计制造单位技术实力参差不齐。
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桥机[2012]188号文《中铁大桥局集团有限公司专用机械设备 研制和采购工作管理规定》：
专用机械设备设计或改造设计完成后，必须进行设计复核和设计评 审。设计复核工作委托集团公司设计分公司或其它有能力的第三方进行 设计复核，重点复核设备结构设计的合规性、安全性，并出具设计复核 报告。
设计复核完成后，要组织相关部门进行设计评审，设计评审的主要 内容应包括：设备的适用性、功能、技术性能参数、安全性、经济性、 与工程的相关技术接口，操作、检修和运输的方便性、安全设施是否完 善等。
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（4）制造（改造）质量控制
设备制造或改造过程中，设备部门要对设备制造质量进行监管， 对设备制造过程进行定期或不定期的质量监督检查，发现的问题要 及时发出整改通知书，提出整改要求。
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2. 租赁设备
设备选型 进场检查
—— 选型正确 —— 严格检查核对
查不到位等。 • 违章作业——违章操作、违章指挥、赶进度忽视安全。
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机械设备安全管理
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（一）建立设备全过程安全管理理念
设计
制造 改造 租赁
进场前 前期管理
保证设备本质安全
安装
使用
拆除
进场后 使用管理
保证设备使用安全
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（一）建立设备全过程安全管理理念
设计
制造 改造 租赁
进场前 前期管理