自来水厂SCADA监控系统解决方案
自来水厂监控系统解决方案
自来水厂监控系统解决方案一、自来水厂的情况简介城市供水调度监控系统的主要目的是解决自来水公司对供水各环节监测点的数据采集和监控。
该系统由监控中心和各个水源监测点组成,各个水源监测点的数据采集终端可监视和采集水位、压力、流量、浊度、余氯、泵频等各种数据,供控制中心及有关部门分析和决策取用,提高工作效率,保证供水质量,满足日益增产的用水量的需求。
城市供水调度监控系统可以对远程现场的运行设备进行监视和控制,以实现管道压力、水流量的数据传送及阀门开关的自动控制,降低了故障率和提高了对系统的反应时间.便于及时迅速的了解及控制远端管道及阀门,低故障率和检修的时间,减少停水次数.各水源监测点的数据采集终端可自动采集管道压力、水流量的实时数据与开关状态等数据,信息传输到自来水公司的监控中心,监控中心通过对传输回的数据进行分析,可找到出故障的地点,从而当一个远端出现故障时,能在最短的时间内解决问题,恢复供水,提高了整体的服务水平,从而实现了城市供水的信息化、现代化。
二、可编程控制器在水厂的使用可编程控制器(PLC)最初是用来代继电器控制线路完成逻辑功能.近年来,由于世界电子技术突飞猛进的发展,特别是微处理器和数字技术的发展已使可编程控制器的性能和功能有很大的提高。
先进的可编程控制器不但能完成复杂的逻辑控制功能,而且也能完成对模拟量的处理,对过程变量可进行PID闭环控制。
编程软件、通信及人机接口的功能也越来越完善,编程软件和用于人机接口的图形化软件都运行在标准的计算机平台上。
正因为可编程控制器具有使用灵活、成本低、先进的网络以及可靠性高等特点,所以目前多数自来水公司都将可编程控制器作为数据采集终端来使用,通过丰富的网络资源将现场的情况送给中央控制室,所以它克服了传统控制方法的缺陷,提高了供水质量,降低了供水成本.三、自来水厂控制系统的描述3、1该控制系统硬件结构及控制原理全厂控制系统设两级组成集散控制系统,一级是厂中央控制室(上位管理),二级是区域控制工作站(现场控制站)。
调度系统方案
巴彦淖尔市市自来水公司自来水生产及输送过程SCADA工程项目建设方案重庆森鑫炬科技有限公司2010年8月前言自来水SCADA(数据采集与监视控制)系统是一种复杂的工业测控系统,它需要现场理化测量、通讯、工业控制、计算机、计算机网络、大型数据库、计算机软件技术等众多门类技术的支持。
各门类技术对象之间的数据通讯错综复杂,系统集成需要明确的管理需求,需要清晰的技术路线、需要切实可行的技术方案。
得到巴彦淖尔自来水公司的许可,我公司对巴彦淖尔市自来水公司的自来水生产、输送过程进行了实地调研,与巴彦淖尔市自来水公司的有关管理和工程技术人员进行了交流沟通。
根据调研了解的实际情况和甲方要求的口头表述,按照“技术先进适用、数据安全可靠、系统易于扩展”的总体原则,提出《巴彦淖尔市自来水公司自来水生产及输送过程SCADA系统(以下简称系统)项目建设方案》。
目录1 系统总体目标 (7)1.1 实现原水泵站的控制与测量 (7)1.2. 实现管网水压测量 (7)1.3. 实现对第一水厂的测量 (7)1.4. 实现对第三水厂的测量 (8)1.5 实现数据通讯 (8)1.6.中心调度室建设 (9)1.7.软件开发 (9)1.7.1设计开发调度SCADA系统软件 (9)1.7.2设计开发数据通讯接口软件 (10)2系统的建设原则和技术标准 (10)2.1实用性原则 (10)2.2标准化原则 (10)2.3先进性原则 (11)2.4安全可靠性原则 (11)2.5可扩展性原则 (12)3 项目规模 (12)3.1 项目I/O规模 (12)3.2 系统检测频率 (13)4 设备选型 (13)4.1设备选型表 (13)4.2第三方软件选型 (14)5 技术路线 (14)5.1管网压力监测 (14)5.2供水泵房机组工况监测 (14)5.3 数据库与数据安全 (15)5.4 开发平台 (15)5.5 数据通讯 (15)5.6软件系统构架 (17)5.7 系统扩展 (17)6 数据存储与安全措施 (17)6.1 数据库选型 (17)6.2 集中存储与压力控制 (17)6.3 数据备份 (18)6.4 数据安全 (18)6.5系统日志 (18)7 总体结构 (18)7.1总体结构图 (18)7.2 SCADA管理子系统结构图 (19)8 系统的管理功能 (20)8.1数据采集和展示管理 (20)8.2 设备管理 (21)8.3管网压力管理 (21)8.4 报警管理 (22)8.5 流量管理 (23)8.6 电量管理 (23)8.7水质管理 (23)8.8 水位管理 (24)8.9 统计报表管理 (24)8.9.1 测点压力日报表 (24)8.9.2 测点压力月报表 (24)8.9.3 测点压力年报表 (24)8.9.4 测点压力超限统计表 (25)8.9.5 水压服务压力合格率日统计表 (25)8.9.6 水压突变报警处理月报表 (25)8.9.7 供水日报表 (26)8.9.8 供水月报表 (26)8.9.9 供水年报表 (26)8.9.10 出厂水流量、电量、水压关系年表 (27)8.9.11 出厂水流量、电量、水压关系月表 (27)8.9.12 出厂水流量、电量、水压关系月表 (27)8.9.13 电量年报表 (28)8.9.14 电量月报表 (28)8.9.15 进出厂流量日报表 (28)8.9.16 进出厂流量月报表 (29)8.9.17 进出厂流量年报表 (29)8.9.18 水压突变报警处理年报表 (29)8.10 系统维护 (30)9 技术培训 (31)10 项目组织线路图 (31)10.1 项目路线路的意义 (31)10.2项目软件设计开发过程组织线路图 (31)10.3项目硬件安装调试组织线路图 (33)11 工期 (33)12 工程造价 (34)12.1 硬件部分 (34)12.2 软件部分 (34)12.3 项目总造价 (35)13 项目移交成果 (35)14 服务 (36)14.1售前服务 (36)14.2、售后服务 (36)1 系统总体目标1.1 实现原水泵站的控制与测量1.1.1远程控制30个泵站(共计30台水泵)的开机停机。
供水scada系统
系统,成为了自来水公司的工作难点。平升公司研发的供水监控不调度 管理系统平台,完美解决了这一难题。对于原有系统的整合,我公司提 出了两种经济合理的融合方案。
针对自来水公司供水业务流 程,唐山水务信息化工程研究中心 研发了供水 scada 系统平台,包含 了六大子系统。
DATA86智能供水调度系统、远程供水系统
水源井监控系统 水厂监控系统
管网压力监控系统 分区计量/大用户抄表系统
泵站监控系统 二次供水监控系统
热线:400-611-8633
供水 scada 系统平台整合方案 自 来 水 公 司 由 于 建 设 周 期 长 等 原 因,一 般 存 在 多 个 丌 同 厂 家 的 监 控 产
设备通信协议
现场终端
上位机
原有系统 方案 2 DATA86 供 水 scada 系 统 平 台 不 原 有 上 位 机 软 件 对 接
DATA86 供水监控 与信息化管理系统平台
OPC 接口与 WebService 共享表与中间表
现场设备
上位机
管网监控 IO 服务器
水厂监控 IO 服务器
原有系统DATA86 终端 Nhomakorabea他终端首 先 了 解 一 下 DATA86 供 水 scada 系 统 平 台 结 构 :
PC
APP
供水监控与调度管理系统展示平台
应用服务器
方案 1 舍 弃 掉 原 有 上 位 机 软 件 系 统,使 用 自 来 水 远 程 监 控 系 统 、供 水 计 量 自 动化系统平台直接不原有现场终端直接通讯。
组态王大型水利泵站SCADA系统解决方案
一、市场需求水利是我国国民经济的支柱产业,而泵站是水利工程的重要组成部分,它们在解决洪涝灾害、干旱缺水、水环境恶化当今三大水资源问题中起着不可替代的作用,承担着区域性的防洪、除涝、灌溉、调水和供水的重任,在我国国民经济可持续发展和全面服务于小康社会的建设中,占有非常重要的地位。
泵站又是为水提供势能,解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的水的唯一人工动力来源,是解决洪涝灾害、干旱缺水、工农业生产用水和城乡居民生活用水的重要工程措施,是“生态水利”、“环境水利”、“资源水利”、“现代水利”、“可持续发展水利”的具体体现。
构建泵站集控中心监控系统的目的是:通过SCADA软件实现对泵站庞大的现场数据高性能的数据采集与监视,并且通过SCADA软件实现对各个设备的高可靠性的操控。
同时将SCADA系统采集到的信息上传至泵站上一级管理单位,为上层系统实现泵站集中管理和信息化调度提供便利;将全站泵组、电气系统、公用油、水、气系统、闸门控制系统、励磁系统及直流系统等大型复杂系统实时状态以模拟动画、视频影像、GIS信息高度集成的形式在SCADA画面上显示,形成数据模拟与视频影像、GIS系统无缝集成的监控方式。
充分利用完整的历史数据库和报警事件数据库中数据,基于所存储的历史数据方便的进行分析统计、事故分析和追忆。
实现大型泵站的信息化管理。
解决目前大部分泵站自动化水平低,设备运行安全问题较突出,运行管理和技术分析受技术条件限制较大的问题,保证泵站更加安全、可靠、经济地运行。
二、解决方案1. 系统解决要点-SCADA监控系统对设备操控的实时性、高度正确性与可靠性以及对设备操控的安全性-对现场设备大量数据的高速数据采集,实时数据处理与展示,保证数据的实时性、准确性与完整性-动态模拟图形与视频信息、动态趋势、报表等展示方式的高度集成-保证数据库稳定的前提下实现对大点数数据的高速历史存储-历史数据存储应具有高效的存储压缩性能-数据检索应具备快速的响应速度-提供快捷的分析工具使操作人员可以方便地完成数据存储、查询、分析、统计计算-应支持多客户端并发访问数据而不影响系统性能2. 解决方案架构图图1 解决方案架构图三、产品组合该方案使用亚控科技软件产品包括:-KingSCADA3.0全开发版-KingSCADA3.0运行版-KingHistorian3.0-KingPortal-KingGraphic+KingCalculation+KingA&E+KingModel四、方案分析该方案可分为四个层次,第一层为现场控制层,主要包括现场硬件PLC、仪表等设备;第二层为SCADA监控层,包括中控室SCADA工程师站和操作员站;第三层为数据存储层,主要包括工业历史数据库服务器;第四层是数据应用层,主要包括调度分析平台、web发布服务器、大屏幕展示系统等。
SCADA在慈溪市自来水总公司调度中心中的应用分析
S ADA 通讯 系统 是最 丰 富 多彩 的 , 很 多通 讯 方式 是很 多人 C 有
都没有 听 说过 的 。一般 通讯 方 式大 体 可 以分 为 2 : 类 有线 和 无线 , 但 是 随着通 讯 技术 的发 展 , 于各种 网络 的通 讯 方式 也发 展 迅速 , 基
一
调 制解 调传 输 是要 经过 模拟 数 字转 换 的传 输 。很 多介 质 既可 以作 通 信 , 且这 样相 应 的改 造 费用 比较 低 , 只要 更换 一下 通 信模 块就 行 为 基带 传输 也 可 以作为 调制 传 输 。 了, TU的 采集 板 模块 无 需 更换 , 造起 来 比较 方 便 , 信 费用 相 R 改 通
很 可 能被 城市 中 新增 的高 楼 大厦 所阻 挡 , 楼群 对 电波 的反 射 、 射 折
也 有很 大 的影 响 , 自建 电 台数据 传 输 网络 必须针 对 城 市建 设 中 出 S A A通 讯 系统 的通 讯 方式 很 难归 类到 有 线或 者无 线 的范 畴 , C D 所 现 的情 况 不 断调 整 网 络 , 括移 动 天 线位 置 、 加 天 线 高度 等 , 包 增 必 以就单 独作 为 一类 。 要 时 可能 还要 根据 无 线 电管理 机 构的 要求 调整 频 率 。 有 线通 讯 方式 比较 多 : 音频 电缆 、 空 明线 、 波 电缆 、 架 载 同轴 电 23 针 对 本 系 统 通 信 方 式 的 改 进 分 析 . 缆 、 纤、 光 电力 载波 等 。在有 线 上传 输大 体分 为 基带 传 输 和调 制传 针对 本 公 司通信 问题 , 我认 为采 用 多种通 信方 式 比较 合适 。 有 输 , 带传 输 是 在介 质 上传 输 数 字 信 号 , 能 也要 经 过 信 号变 化 ; 基 可 些 站点 通信 不 太 正常 或 误码 率较 高 的测 压站 点 ,应 改 为 G R P S
[自来水公司SCADA调度系统方案范文(舒宗伟)]自来水公司管理方案范文
[自来水公司SCADA调度系统方案范文(舒宗伟)]自来水公司管理方案范文一、背景概述近年中国经济的快速开展,城市化进程高速开展、环境污染日益严重,给城市自来水供给提出了严重的挑战。
自来水供给系统的老化已经不能满足日益增长的用户需求;自来水供给是关系民生的头等大事,自来水公司管网压力检测是保证自来水正常供给的重要环节,是自来水公司保证用户正常用水的依据。
自来水系统的信息化建设改造已经日益迫切。
供水管网系统是整个自来水公司水源合理调度使用的关键环节,过去一般采取人工抄表、报数、现场手动操作的原始调度方法。
原始调度存在收集信息数量少、处理慢、传递迟、人工效益本钱高、人工劳动强度相比照较大,整个的调度处于原始阶段。
遇上爆漏及其他事故,整个的调水系统反映迟钝,导致因缺水损失扩大的现象。
目前的供水管网测点系统进行信息化改造日益迫切。
供水管网测点遍布城市的各个角落,地理位置非常分散,管网测点数据的采集和控制非常不方便;另一方面对于数据的采集与控制功能要求稳定,平安性要求较高。
管网测点SCADA自动化控制系统的建成将有效的解决问题。
二、方案简介管网测点SCADA自动化控制系统,主要监测分散管网测点站点。
该系统采用两级控制,一级为SCADA系统中心控制室,二级为管网测点站点RTU。
中心控制室负责监视、管理和控制等工作。
站点RTU负责多个管网测点站点远程的水压、流量等数据采集,当出现水压异常时控制水压泵,自动调节压力,SCADA控制中心和管网测点站点之间采用无线移动网络〔GPRS/CDMA/EDGE〕平台传输,把测压点的数据通过显示器在控制中心显示,方便及时发现问题和及时解决问题。
〔见图1、图2略〕1.方案特点〔1〕测压点与控制中心采用移动网络平台通信。
移动网络平台通信方便,速率高〔提供通信带宽不低于80Kbit/S〕,运行费用廉价〔包月计费30元/10M,按数据流量计费〕。
〔2〕用户数据接口方便。
数据传输为透明传输,用户仪表端不必进行任何硬件和软件的改动。
供水管网SCADA系统方案
一、水司现状水司目前还没有调度系统,对整个管网系统的运营管理还处在完全人工排查状态,通过大量的人工巡检和经验保证了管网的正常运行,对管网上的压力和流量数据都是通过人工定时巡检,工作量烦多,效率低下。
所以需要采用现代化的手段对整个管网的运行状态进行实时监测。
公司对整个SCADA 系统的建设分阶段实施。
第一阶段建立整个SCADA 系统框架,对水厂和整个管网上的关键点进行监测,使在公司里可以查看整个管网的基本运行情况,并对其进行分析。
第二阶段分片区增加区域流量和压力点,使监测的数据更完整全面,特别是对城区和乡镇总管网节点的监测。
第三阶段对管网上的重要节点、末梢和大用户用水进行监测。
二、总体设计方案2.1 SCADA 系统方案GPRS/CDMAINTERNET2.2 GPRS监测设备选型2.2.1 GPRS数据监测仪DatGPRS H86A—电池供电功能描述:●2个IP地址总台,TCP/UDP,支持域名●4个电话总台,实现短信数据传输●最多可配置6AI,4-20MA、0-20MA、1-5V、0-5V●最多可配置6DI,可作脉冲使用●1个RS232C或1个RS485C,用于直读仪表●1个DC24V输出,可采集两个压力变送器●自带保存功能,可保存2048条数据●数据定时上发15秒--1天可设置●段码液晶显示,两个键盘可操作●IP68防水等级,dIIBT4 防爆等级●一次性锂电池供电,工作2年(15分钟采集,2小时上发)技术指标:●工作电压:DC6V-10V●工作电流:待机<3mA,发送<150mA●通讯网络:支持GSM900和1800 MHz双频,Phase2/2+标准●工作温度:-25~+70ºC;●尺寸:147*147*228 mm(不包括外置天线)●安装方式:支架;材料:ABS。
产品优势:●采用一次性锂电池供电,无需拉市电,施工方便,IP68设计,可安装于野外现场●有24V升压功能,可以采集压力变送器数据●数据采集与GPRS无线通信集一体,成本低,GPRS无线断线率低●AI或DI有报警功能,并能触发短信和继电器输出报警,便于实时监控●支持短信功能,便于手机随时查询,键盘与液晶LCD操作,方便现场安装调试应用举例—水表、压力数据采集功能描述:采集的数据:压力、累计流量、瞬时流量、电池电压、断线报警等数据传输:2小时发送一次GPRS数据,一个月流量小于6M采集方式:光电直读产品优势:●IP68设计,可以安装于水表井以下●可以直接采集压力变送器●无需拉市电,安装方便2.2.2 GPRS数据监测仪DatGPRS V88—市电供电功能描述:●2个IP地址总台,TCP/UDP,支持域名●4个电话总台,实现短信数据传输●标配12AI,4-20MA、0-20MA、1-5V、0-5V●标配8DI,可作脉冲使用,光耦隔离●标配4DO,继电器类型,AC220V/3A●1个RS232C和1个RS485C,用于直读仪表●1M FLASH存储,可保存半年以上数据●液晶LCD显示(16*4),字符型,4个键盘,设置和查询所有参数技术指标:●工作电压:DC8V-30V●工作电流:待机<80mA,发送<200mA●通讯网络:支持GSM900和1800 MHz双频,Phase2/2+标准●工作温度:-25~+70ºC;尺寸:180*108*77mm●安装方式:工控机柜导轨卡口或2个M4螺丝固定;材料:塑料产品优势:●数据采集与GPRS无线通信集一体,成本低,GPRS无线断线率低●AI或DI有报警功能,并能触发短信和继电器输出报警,便于实时监控●支持短信功能,便于手机随时查询●键盘与液晶LCD操作,方便现场安装调试应用举例—流量、压力数据采集功能描述:采集的数据:压力、正向累计流量、反向累计流量、瞬时流量、后备电池电压、市电状态、门子开关状态等数据传输:1分钟发送一次GPRS数据,一个月流量小于8M后备电源:24小时后备蓄电池(65AH),包括通讯设备、流量计、压力变送器供电RTU配置清单:空气开关、电源避雷器、DatGPRS V88、压力变送器、电源HD-50-02(带UPS功能)、吸盘天线、HART Modem H55B、科隆流量计IFC300、1节12V/65AH蓄电池RTU终端优势:●流量计数据采用HART直读,累计流量没有误差●电源系统采用多路电源HD-50-02,该电源专为防雷设计,采用两级隔离变压器,多级电源滤波处理,DC12/DC24升压功能为流量计与压力表提供电源,自带UPS功能,恒流充电,过充过放保护,是RTU终端最合适的电源。
供水管网无线微机监测(SCADA)系统设计
将 控 制 整 个 系统 远程 通 信 的 运 行 , 成 对 数 据 流 的 完 控 制 、 信 规 约 的 实 现 、 时 数 据 的 映 射 、 据 整 理 通 实 数 等 任务 ; 一 方 面 , otKoi 过 C nrIe通 信 另 Cnr g o x通 ot N t o
调度端 计 算 机 既 通 过 Cn o e 通 信 卡 接 入 ot l t rN
模 块 与 公 司 现 有 的 C nrI e o t N t网 络 直 接 连 接 , o 使 S A A系 统 与 水 厂 的 P C生 产 管 理 系 统 在 控 制 层 CD L
面 上 ( 非 信 息 层 面 上 ) 接 为 同一 个 系 统 , 有 的 而 连 所 实 时信 息 将 在控 制层 面 上 共 享 。
为 了更 有 效 的 完 成 各 项 通 信 控 制 数 据 和 实 现
各 项 S A A 功 能 , 公 司 调 度 室 配 置 一 台 美 国 CD 在 R c w l公 司 的 C n oIgx ok el o t I i。一 方 面 , o t  ̄ r x C nr o
无 线 信 道 设 计 一 般 应 分 成 三 步 进 行 。 首 先 根 据 系 统 分 布 情 况 , 区域 地 图 上 标 出各 站 点 的具 体 在 位 置 , 致 确 定 各 站 点 的通 信 路 由 ; 二 步 进 行 实 大 第 地 电波 传 播 测 量 和 电磁 环 境 的测 量 , 以获 得 第 一 手 数 据 ; 后 利 用 城 市 环 境 电 波 传 播 的 数 学 预 测 模 最 型, 由计 算机 对 各 站 点 的 电波 传 播 分 布 进 行 理 论 预 测 , 把 预测 值 与 实 测 值 进 行 比较 和 修 正 , 终 给 并 最
自来水公司SCADA调度系统方案自来水公司管理方案
自来水公司SCADA调度系统方案(舒宗伟)自来水公司管理方案一、项目背景清晨的第一缕阳光透过窗户,洒在调度中心的电脑屏幕上,映照出一张张认真工作的面孔。
这里是自来水公司的调度中心,每一刻都承担着保障城市供水安全的重任。
然而,传统的调度系统已无法满足日益增长的城市用水需求,我们急需一套全新的SCADA调度系统,以实现高效、智能的调度管理。
二、系统架构1.数据采集层想象一下,城市的每一个角落都有无数个传感器,它们如同神经末梢,实时监测着水厂、管网、泵站等关键节点的运行状态。
这些传感器将数据传输至数据采集层,形成一张庞大的数据网络。
2.数据传输层数据传输层就像一条条高速公路,将采集到的数据快速、准确地传输至调度中心。
我们采用光纤通信技术,确保数据传输的稳定性和安全性。
3.数据处理层调度中心的核心是数据处理层,这里如同一个智能大脑,对海量数据进行实时分析、处理。
通过高级算法,系统能够自动识别异常数据,及时发出警报。
4.调度决策层调度决策层是整个系统的指挥中心,它根据数据处理层提供的分析结果,结合历史数据、实时数据,制定出最优的调度方案。
这些方案将自动发送至执行层,实现无人化调度。
三、功能特点1.实时监控SCADA调度系统能够实时监控水厂、管网、泵站等关键节点的运行状态,为调度人员提供准确的数据支持。
2.预警预报通过大数据分析,系统能够提前发现潜在问题,及时发出预警,为调度人员提供决策依据。
3.智能调度系统根据实时数据和预设模型,自动制定最优调度方案,实现无人化调度。
4.数据分析SCADA调度系统具备强大的数据分析能力,能够为决策层提供详细的数据报告,辅助决策。
5.系统集成系统采用模块化设计,易于与其他系统进行集成,实现信息共享。
四、实施方案1.项目启动召开项目启动会议,明确项目目标、任务分工、时间节点等。
2.系统设计根据自来水公司的实际情况,进行系统设计,包括硬件设备选购、软件系统开发等。
3.系统部署在调度中心、水厂、管网、泵站等关键节点部署SCADA调度系统。
自来水厂远程监控系统解决方案(水厂scada系统)
自来水厂远程监控系统解决方案(水厂 scada 系统) 一、 适用范围:
该系统适用于供水企业远程控制管理水厂,水厂操作人员可以在 水厂控制室远程监测厂内水池水位、进厂流量、出厂流量、出厂压力、 水质等信息;远程监测加压泵组、配电设备及其它自动化设备的工作 情况;可以远程控制加压泵的启停。水司调度中心工作人员及公司主 管领导可以远程监测各水厂的工作情况及水厂操作人员的操作情况。 二、 系统组成:
水司局域网
数据服务器
主控制器
分
分
控
控
制
制
器
器
水厂总电表 RS485 分 控 制 器
唐山平升电子技术开发有限公司
说明:依据监测的开关量的数量配置分控制器的数量。 ◆ 进厂水量远程监测终端工作原理示意图
水司局域网 数据服务器
主控制器
进厂流量
◆ 视频监控终端工作原理示意图
蓄水池水位
水司局域网
视频服务器
五、水厂监控中心
算机 算机
机
机
水司局域网
交换机
加配进其视
压电厂它频
泵测水设监
组控量备控
测终测测终
控端控控端
终
终终
端
端端
3、水厂监控中心配置
客户端计算机 交换机 水厂监控中心 不间断 UPS 电源 操作系统软件
3
联想商用
1
100M H3C
1
1000VA
3
Windows XP
六、水司调度中心 水司调度中心可监测整个城市供水管网的压力及流量;监测水司
1
唐山平升电子技术开发有限公司
4、 加压泵组远程测控终端工作原理示意图
排水行业中SCADA技术的应用
排水行业中SCADA技术的应用计算机自动化SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)技术又称为计算机四遥(遥测、遥控、遥信、遥调)技术,在给排水行业得到广泛的应用。
就城市自来水公司而言,其企业特点是:分布式、集散型、网络化、全开放。
为了安全、稳定、可靠地管理好遍布全城的供水管网,一定要有一个满足其企业特点的、现代化的、先进的企业综合自动化系统(SAS)。
企业综合自动化系统(SAS)的基础是企业生产过程实时数据采集与监控系统(SCADA)。
而一个可靠完善的SCADA系统的建立,依托于高精度/智能化的一次仪表获取信息,依托准确无误的通讯手段传输数据和高效快捷的计算机处理能力。
城市自来水SCADA系统可划分为5个组成部分:水司控制中心、水厂分控中心、管网加压站和水源井监控站。
SCADA系统一般采用无线传输方式完成整个系统的数据采集和传输,使用的设备为无线电台。
无线传输一般采用主从应答方式,主站利用无线网络下达命令,从站接收到命令后,执行相应操作,产生回应。
回应可以为数据,也可以为系统信息。
一般地,城市自来水公司生产过程自动化监控系统(SCADA)包括:水司控制中心、多个水厂分控中心、多个水厂监控分站、多个水源井监控站、多个管网加压站和多个管网测压站。
除一个水厂内各监控分站比较集中外,其他监控站点有可能散布在城市的其他区域。
因而通讯系统要考虑城市地形、地貌的影响。
正是由于自来水SCADA系统既有集中又有分散的特点,我们在实际应用中采用划分区域,有线无线结合的通信策略。
具体是:以一个水厂为一个通信区域,水厂分控中心为通信控制中心;水司控制中心与水厂分控中心采用联网通信方式(微波、卫星、光缆、电话线、无线电等),水厂内部各监控站点与水厂分控中心采用无线通信方式(电台),水厂管辖下的取水、供水管网监控站点与水厂分控中心采用无线通信方式(电台)。
无线数传电台是SCADA系统通讯的重要元素。
西门子PLC和WinCCSCADA在变频恒压供水系统中的应用
第九卷7CAMETA0 引 言随着社会经济的飞速发展,人们对城市供水的数量、质量、稳定性提出了越来越高的要求。
在居民小区生活用水、工业用水、各类自来水厂等供水系统中,原来均是采用水塔、高位水箱等设备,这些设备不但占地广、投资大,能耗高、而且越来越不能满足现代化的供水要求。
变频调速技术是一种新型的交流电机无级调速驱动技术,它以其独特优良的控制性被广泛应用在速度控制领域。
数据采集监控系统SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)具有丰富的设置项目,使用方式灵活,功能强大,具有操作方便简单、界面友好、编程易掌握、与PLC通讯良好等优点。
我们采用德国西门子公司的西门子S7-200 PLC与SCADA软件WinCC相结合,设计出变频恒压供水系统,可以取得较好的恒压供水效果。
1 控制系统硬件构成与恒压控制原理1.1 控制系统硬件构成设计 控制对象是某校区供水系统,根据校区的实际用水情况,白天用水量大,需开动一台大泵和一台小泵,就能满足生产需要。
晚上用水低峰时,只需开动一台大机就能满足供水需要。
因此采用一大一小两台水泵,用二台变频器控制水泵电机。
控制器硬件电路图如图1所示。
中心控制器采用德国西门子公司的S7-226 P L C (24I /16O ),可满足系统对数字开关量的要求。
系统采用两只量程为0~1.0Mpa由两台FT-1压力传感器分别检测两台水泵后的输水管道的压力,压力变送器将检测到的压力信号转换为4~20mA的电流信号,送到PLC的模拟量输入模板EM231,通过PLC的PID运算,由模拟量输出模块EM232板输出4~20mA的电流到变频器频率给定接口,通过改变水泵电机运行频率从而调整管网压力。
考虑到电机性能上的差异及机械负载的不相同,变频器容量应是电机容量的1~2倍。
另外,也可根据生产机械所需的实际转矩与稳定运行时的转速,求其乘积,得到所需电机的轴上功率,据此确定变频器容量。
基于DCS和SCADA的供水自动监控及调度系统的设计
R U ( e o e mnl n ) T R m t T r ia U i 是最 基 本 的一 级 控 制 系 统 , e t
控制要求较高 , 每一工厂的 IO点数估 计在 30— 0 / 0 4 0点 。这 种 生产过程适 于采用 D S C 控制 , 原因是 :
所有被监控 的现 场 ( 除水厂外 ) 配有一套 R U 都 T 。一套 R u T 可 以处理上千个 IO点 , / 并可置 于户外 。监控 中心通 过 R U T 从现场测量装置采集所有参 数 、 信息 和对现 场设备 进行控 制
磊
攫
压力 、 流量 等数据 实 时传送 至 总调度 室 , 中, 其 浊度 、 氯 和 余 p H值须 自动检测和控制 。
3 系统 功 能分析 与设计
3 1 系统 总 体 结 构 . 水厂是 自来水 公 司的供水 来 源 , 生产现 场设 备较 集 中 ,
瓣
图 1 供 水 S A A( D S 基 本 结 构 C D 含 C)
水 厂 的 D S系 统 方 案 设 计 如 下 : 一 水 厂 的 D S 于 中 C 每 C 置 央控制室 , 基本配 置如下: ①控 制站 1台。其 中主控制 卡、 电
提高供水 系统安全 , 降低人耗 、 耗 、 耗这一综 合效益 为 目 物 水
标 。为了达到这一 目标 , 要求供水调度 系统从设 计和选 型上 就必须考 虑到水 厂 、 网和管理信息 系统的一体 化和配套 完 管
整性 。
源和数据转发卡全冗余 。②操作 站 2台 。其 中 1台兼工程 师 站 。③通讯装 置。用于 D S和 S A A之 间的通讯 , 有线 C CD 分 与无线两种且互为备用 。 除水厂外其余 部分 均采 用 S A A系 统 ,C D S pr CD S A A( ue- vsr C nr n a cusin 即监 视控制与 数据采集 系 i y ot l dD t A q it ) o oa a io
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制引言概述:自来水厂是城市生活中不可或缺的基础设施,其运行稳定和水质安全直接关系到市民的生活质量。
随着科技的发展,自来水厂的自动化控制系统逐渐成为现代化管理的重要组成部分。
本文将从自来水厂自动化控制的概念、优势、应用、技术和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、自来水厂自动化控制的概念1.1 自动化控制的定义自动化控制是利用先进的控制技术和设备,通过对自来水处理过程的监测、调节和控制,实现自来水生产的自动化管理。
1.2 自动化控制的原理自动化控制系统通过传感器采集水质、流量等参数信息,经过处理后,控制执行器对水处理设备进行调节,实现自来水生产过程的自动化控制。
1.3 自动化控制的特点自动化控制系统具有高效、精确、稳定、可靠、节能等特点,可以提高自来水生产的效率和水质的稳定性。
二、自来水厂自动化控制的优势2.1 提高生产效率自动化控制系统可以实现对自来水生产过程的实时监测和调节,提高生产效率,减少人工干预。
2.2 保障水质安全自动化控制系统可以快速响应异常情况,及时采取措施,保障自来水质量安全。
2.3 节约人力成本自动化控制系统可以减少人工操作,节约人力成本,提高管理效率。
三、自来水厂自动化控制的应用3.1 水源水质监测自动化控制系统可以实时监测水源水质,提前预警水质异常,保障自来水生产的水质安全。
3.2 水处理过程控制自动化控制系统可以对水处理过程进行精准控制,保证自来水生产的稳定性和一致性。
3.3 设备运行管理自动化控制系统可以监测设备运行状态,实现设备的远程控制和故障诊断,提高设备的可靠性和使用寿命。
四、自来水厂自动化控制的技术4.1 传感器技术传感器技术是自动化控制系统的核心技术,用于采集水质、流量、压力等参数信息。
4.2 PLC控制技术PLC控制技术是自动化控制系统的重要技术手段,用于实现对水处理设备的精准控制。
4.3 SCADA系统SCADA系统是自动化控制系统的监控和管理平台,可以实现对整个自来水生产过程的监控和远程操作。
大型自来水厂SCADA系统解决方案
大型自来水厂SCADA系统解决方案一、方案概述随着科学技术的发展和社会的进步,我国各大城市的自来水厂正逐步向“安全供水、科学管理、优质服务”的方向发展。
因此如何提高供水质量、达到节能降耗、实现高效管理,是当前自来水厂所面临的首要问题。
本方案旨在提高自来水厂的自动化、信息化水平。
二、方案亮点1. 硬件设备的支持能力强自来水厂的计算机监控系统,会与各种硬件设备进行通讯(如PLC、水质检测仪表、水泵机组、机组电气柜等),采集现场的实时数据,反映给SCADA软件同时保存到工业历史数据库中。
这就要求系统能具有与各种厂家硬件设备的通讯能力,并支持各种通讯协议。
方案中的I/O Server 3.0支持与1500多家3000多种硬件通讯,并支持多种标准通讯协议,如MODBUS、Profibus、CAN、OPC等。
使得软件产品可轻松得与各硬件设备进行组合。
图3 支持的硬件设备2. 有效的安全措施自动化技术快速发展的今天,SCADA系统已经不再是过去简单的与设备通讯、显示数据、下发控制指令这么简单了。
随着自来水厂对管理功能要求的不断加深,自来水厂迫切需要的是集采集、监视、控制、调度于一身的一体化平台。
这就需要将自动化与信息化相结合,在系统中除了具有监控作用的组态软件,还需要有具有分析、调度功能的决策系统。
方案中的KingCalculation就是针对大量过程数据,结合自来水行业的复杂算法进行计算分析的软件平台;KingA&E是将“数据”转化为“状态”,进行预警的判断与触发的软件平台,可进行超前的趋势分析。
他们的数据基础是工业历史数据库KingHistorian。
最终的分析信息、预警信息、决策类提示信息均在展示平台KingGraphic上进行集中显示。
图6 平台体系4. 丰富的系统接口为满足城市的统一供水调度的需要,各区县的自来水厂往往需要将数据上传至自来水公司,由自来水公司的供水调度系统实现集中监管与协调。
供水调度中SCADA系统的应用
水能经济供水调度中SCADA 系统的应用唐飞 李思竞【摘要】介绍了SCADA 系统在水务行业的应用状况、存在的问题,以及SCADA 系统对优化供水调度的积极影响。
【关键词】SCADA 系统;供水调度;监测点上海浦东威立雅自来水有限公司 200127引言随着信息化建设的普及,SCADA(数据采集与监控)系统已广泛应用在各个水务行业的供水调度中。
通过自动化系统的建设和实践,实现了对水厂、泵站、管网设备的远程监控、数据采集分析、事故报警提醒等,促进了供水调度的高效、可靠运行,也带来了经济效益,降低了过多的产能浪费和人力成本。
一、SCADA 系统目前的应用状况1 架构供水调度SCADA 系统分为:总控制中心、水厂控制中心、泵站控制中心、管网监测站点。
SCADA 系统软件包括数据采集、数据分析处理、设备运行监控画面、远程控制、事件异常报警、历史趋势图查询、报表统计、对外系统接口等。
SCADA 系统架构示意图2 系统功能1)监控数据展示供水调度SCADA 平台能够实时采集水厂、泵站、管网现场设备运行数据,并传输到各控制中心,供生产调度。
管理人员可以远程监控监测点的各项实时数据,包括:压力、流量、水泵电流、水泵开启度、水质浊度、余氯、水库水位、水箱水位等。
2)历史数据查询、分析系统能够将所有的数据储存在数据库中,用户可以根据需求查询历史数据、动态历史趋势曲线、报警信息等,并且制定相应的报表,定期自动发送给特定用户,如水量报表、水质报表、分区流量报表、能耗报表等,为今后的生产运行和供水调度计划提供支持。
3)设置阀值并报警提醒按照各供水区域、监测站点的不同特点需求设定阀值,实时监测数据达到一定阀值后,自动弹出报警框。
例如,管网监测点压力突然降到规定的最低值,压力数值自动变动颜色,并在SCADA 监控界面上弹出报警框提醒调度人员。
4)Web SCADA 和Wap SCADA 应用为了方便管理人员随时随地监控数据,开发了网页版和手机应用端的SCADA 界面,用户在户外维修设备时,可以通过笔记本电脑、平板电脑、手机随时查看并核对数据。
SCADA系统应用
SCADA系统应用研究摘要:详细介绍了水厂scada系统的特点、结构、组成和应用效果。
该系统可以实时监控水厂的运行,对加强水厂管理,节能降耗,提高了信息化、自动化水平、减轻劳动强度等发挥了重要作用。
关键词:供水行业;水厂;scada系统随着供水事业的发展,信息化水平也在不断提高,实时数据采集和监控系统(scada)在供水行业的应用也越来越普遍。
深圳市平湖自来水公司苗坑水厂的scada系统于2007年建成,该自控系统网络型式采用总线结构,软件采用北京亚控的组态王,采用gprs 远程读数,该系统建成以来对加强水厂管理,提高了信息化、自动化水平、减轻工人劳动强度等发挥了重要作用。
[1]1scada系统的主要特点:以数据库服务器为基础,具有强大的数据分析能力,数据可长期保存,并支持客户——服务模式,支持多台客户端。
网络拓朴采用分布式、层次化结构,可由多个拓朴结构组成,能适应从单个工厂到多系统集团的不同需求。
具有多种模式客户端,可适应不同部门的不同客户要求。
系统具有良好的开放性和拓展性,支持dde、opc等各种接口,能与多种软件进行数据交换。
实时采集数据,数据永远在线。
2scada系统的结构和组成2.1scada系统的结构系统采用profibus-dp现场总线的分布式控制系统。
该系统最底层是设备控制层,主要完成现场设备的控制和检测。
第二层为监控层,主要完成全厂水处理的在线监测,并向设备控制层下达控制指令。
该系统包括:profibus-dp现场总线、1个监控总站、6个现场分站、1个现场子系统。
监控总站包括监控总站和dlp电视墙显示系统。
6个现场分站包括备用水源泵房分站plc1、加药分站plc2、加氯分站plc3、反应沉淀池分站plc5、送水泵房分站plc6、回收池分站plc7。
滤池和反冲洗子系统采用ppi网络,该子系统包括滤池分站plc4、6个滤池单元子站plc4_1~plc4_6、1个反冲洗泵房子站plc4_7。
老挝万象供水SCADA系统及水厂改造管网监测系统建设
随着城市规模不断的扩大和城市周边地区经济的快速发展,城市供水矛盾越来越突出。
在这种情况下,要想使供水矛盾得到有效的解决,比较好的方法就是对城市水厂进行扩建改造。
项目概况供水系统集控及水厂改造、管网监测系统建设项目建设地点为老挝首都万象及其附近的村庄,建设内容包括dongbang、dongmarkkhai、chinaimo、kaolieo四座水厂的自控系统;8座供水水塔的水质监测;31处供水管网压力流量监测;自来水公司SCADA集控系统等。
万象供水SCADA 监控系统的建成,使得全市的供水系统全面进入信息化时代,实现工艺流程透明化、生产数据公开化和重要环节可视化,为供水工作的科学调度和安全生产提供可靠保障。
一、系统功能特点✧移动互联网技术远程传输数据✧WEB门户系统,信息共享平台✧支持APP展示数据✧管网GIS地图让管网更加清晰呈现✧根据大数据分析辅助决策✧系统易于扩展✧强大的数据报表、趋势曲线及查询功能✧及时快速的报警反应与强大的报警管理功能✧调度中心大屏展示,为调度中心提供清晰、稳定、快速响应的信息显示平台二、系统结构集控中心部署一台数据服务器,另设3台操作员站工作站,用于值班人员的操作界面。
各水厂、水塔、流量点数据通过GPRS 4G网络传输到集控中心。
系统部署一台Web服务器,实现Web发布功能。
使管理层人员通过IE浏览器就可以监控现场设备与查看相关生产报表。
管理层所有具有权限的计算机均可以通过Web方式访问现场实时数据,现场实时趋势、报表、历史趋势等,对于具有较高权限的计算机在必要时可对现场设备进行控制。
三、画面展示钛能科技股份有限公司以水利水资源高效利用和农业高效灌溉、电力自动化智能控制和能源管理为使命,致力于水利水电与智慧能源专业的产品研发、设备制造、工程设计,工程总包和技术服务,融合(水联网/站联网)、自动化、信息化、电力电子、网络通信、云平台和商业智能等技术,实现“水”和“电”领域的控制自动化、管理信息化与决策智慧化。
供水调度SCADA系统的升级改造
供水调度SCADA系统的升级改造
贾金明;李学义;陈学剑
【期刊名称】《中国给水排水》
【年(卷),期】2008(24)12
【摘要】分析了将原来两个由数传电台网络组成的独立运行的SCADA系统利用INTERNET网来实现系统合并的关键技术问题;对如何利用GPRS网络对原系统不能覆盖的区域和数据传输实时性要求较高的终端进行改造的实现方法进行了探讨;提出了一套基于WEB的SCADA系统的简易实现方案。
【总页数】3页(P66-68)
【关键词】SCADA系统;GPRS网络;系统合并;终端改造
【作者】贾金明;李学义;陈学剑
【作者单位】东南大学经济管理学院;中国市政工程华北设计研究院;连云港市自来水有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU991.62
【相关文献】
1.摩托罗拉新一代SCADA系统综述与应用(二)——广州供水调度SCADA系统[J], 赵敏;杨树歆
2.浅谈供水调度SCADA系统在城市供水网点中的运用 [J], 梁景洪
3.福州水司生产调度SCADA系统升级改造的设计与实现 [J], 洪文刚
4.SCADA控制系统在城市供水调度系统的应用 [J], 杨海光
5.SCADA系统在城市供水调度系统中的组成与应用 [J], 林龙德
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自来水厂SCADA监控系统解决方案
自来水厂SCADA监控系统解决方案
版权归亚控组态工
一、方案概述
随着科学技术的发展和社会的进步,中国各大城市的自来水厂正逐步向“安全供水、科学管理、优质服务”的方向发展。
因此如何提高供水质量、达到节能降耗、实现高效管理,是当前自来水厂所面临的首要问题。
另外,提高自动化、信息化水平对自来水厂来说也越来越重要。
二、方案亮点
•监控系统全部采取冗余配置体系,从数据采集到SCADA监控,全采用双机冗余的方式,保障系统的安全性。
•具备多种设备模型和数据模型,能够快速的生成工艺流程图形、各种报表、趋势以及各种复杂计算对象,大大降低工程师的开发量。
•使用完善、强大的历史库存取服务器和计算分析平台,能够高效的存储历史数据,并为数据分析提供便捷的平台,便于管理者对历史数据进行分析。
三、系统架构
四、系统功能
硬件设备的支持能力
支持国内外1500多家三千余种硬件设备通讯,能够快速的与众多不同生产商制造的硬件设备建立稳定的通讯,包括PLC,智能模块,智能仪表等。
实时生产数据展示
系统具有强大的图形开发工具,绚丽的图形对象,丰富的属性设置和动画连接,制作立体的展示效果,将数据在图形上的展示发挥的淋漓尽致。
报警信息和事件管理
趋势曲线对比分析
自动生成生产运行报表
设备运行管理。