带式压滤机和板框式压滤机的分别

各类脱水机的比较

小
大（需经常调滤网、更换滤网）
运行效果比较
自动化程度
高：连续操作、自动控制，可做到智能化无人管理
相对较低，需人工辅助管理。
现场环境条件
好（密闭管道式）
较差（敞开式）臭味大，产生二次污染。
脱水泥饼含固量
高
偏低
使用离心机能节省泥饼处置费用
分离效果稳定性
好：（参数调节后由系统自动控制）
稍差：（人为因素影响大）
4）在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：2～4kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右；而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于4kg/t[干泥]，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右。
5）离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2 kW/m3，运行时噪音为76-80db，全天24h连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8 kW/m3，运行时噪音为70～75 db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
6）离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好．会造成泥浆四溢。
2、优缺点对比
方法
优点
缺点
适用范围
机
械
脱
水
带式压滤机
1) 连续脱水
2) 机械挤压
1) 脱水能力大

压滤机

2 带式压滤机

9．3带式压滤机带式压滤机是60年代兴起的一种高效脱水设备。它结构简单、操作方便、能耗低、可以连续工作，因此发展很快，仅20多年的时间就出现了20余种机型。带式压滤机过滤前一般都要加絮凝剂处理浆体，使物料形成絮团，这是带式压滤机工作的必要条件，可以说该类压滤机的出现与高分子絮凝剂的研制成功是分不开的。药剂的费用也大约占压滤机过滤总费用的 50％。带式压滤机的主要缺点是维护、检修、更换滤布困难以及不宜处理不可压缩性滤饼等。国内外生产的各种带式压滤机，其原理相同，结构相似，主要区别在于其结构细节。

9· 2· 2· 5滤布悬吊与行走装置对全手动或半自动压滤机，滤布是一块块地铺在滤板上，卸饼时滤布受到适度反吹使滤饼基于重力落下。再用人工取下和清洗滤布。一些半自动和全自动压滤机配有专门的滤布悬吊机构，如图5所示。利用弹性杆悬挂滤布，在滤板被拉开的同时，由于滤饼的重力使弹性杆被拉弯，随着弹性的恢复，滤布被拉起，滤饼剥离落下，滤板合并后弹簧又恢复原状。
4、气压罐式连续压滤机
பைடு நூலகம்
气压罐式压滤机是较新发展起来的高效压滤设备，由于它和其他类型压滤机相比具有滤饼水分低、能耗少而且真正实现了压滤机的连续工作，因此，在近20年中，气压罐式压滤机获得了长足的发展。

此外，还有加压叶滤机、密封式加压耙式过滤机、可变滤室管式压滤机等。
过滤试验
10 滤饼脱水

压滤的整个工序如图2所示
2、结构

板框压滤机的主要结构包括：过滤机本体、滤浆加入系统、滤饼洗涤系统、卸料系统、滤布洗涤系统、液压系统、自动控制系统，目前许多压滤机都含高压吹干阶段，因此还应包括高压气体系统。过滤机本体包括滤板、滤框、压榨膜(有压榨的过滤机)、板框移动机构、压紧机构、滤布抓起装置、滤布振动装置及滤布行走装置。

各种压滤机以及说明

1.压滤机是一种间歇性分离细微悬浮的过滤机械，既可适用于分离低浓度悬浮液，又能分离粘度高或接近于饱和状态的悬浮液是固液分离的理想设备。

厢式压滤机为无滤框之压滤机，当压紧后，两邻滤板间所形成的空间即起滤室作用。

该机操作压力较高，适用于难过滤物料，更多应用于含微量固体杂质的液相澄清。

压紧板的压紧和松开均采用液压操作，结构简单，使用方便，广泛应用于化工、石油、冶金、染料，制药、食品环保等部门。

▲滤板采用增强聚丙稀（玻纤改性）热塑模压成型制板，强度高、重量轻、无毒无味、耐酸、碱、盐溶液。

▲采用复式油缸，液压压紧，压紧板行程650，700mm，下料方便，操作简便，安全可靠，没有顶缸现象。

▲滤板型腔设计先进可靠，没有脱点、脱框现象，使用寿命长。

▲流道设计独特，过滤速度快，缩短生产周期产量高2. 带式压滤脱水机2-1.用途带式压滤机主要用于给排水工程中污泥的脱水，使其体积减少，以利于进一步进行填埋、焚烧等处理。

工作原理及构造：通过带式压滤机上一系列的辊及滚筒，将上下两层滤带张紧，滤带上的污泥在剪力作用下，污泥中的游离小不断被挤出，从而完成泥水分离过程。

脱水过程一般分为三个阶段：重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。

压滤机一般由架体、辊、纠偏装置、张紧装置、布泥系统、滤带、刮泥板、冲洗系统等组成。

2-2.特点①结构紧凑、整体刚性好。

②无级调速电动机，可以随时调节运行速度，适应性强。

③特制冲洗喷嘴及防堵塞装置，使滤带冲洗干净。

④控制系统自动纠偏，并有限位开关保护滤带，确保设备正常运行。

⑤处理量大，脱水效果好，运行费用低。

⑥附属设备选用名牌产品，性能可靠。

⑦可提供PLC远程控制接口，利用管理。

压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

基本概述名称：压滤机定义：利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。

离心脱水机、带式压滤机、框板压滤机费用比较

离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较工作原理1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。

当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。

经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。

经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出整台污泥除起骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。

由于比重不一样，形成固液分离。

污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。

离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。

离心脱水机、带式压滤机、框板压滤机费用比较

离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较工作原理1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。

当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。

经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。

经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出整台污泥除起骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。

由于比重不一样，形成固液分离。

污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。

离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。

工程管理知识：带式污泥脱水机及板框式污泥脱水机区别[工程类文档]

工程管理知识：带式污泥脱水机和板框式污泥脱水机的差别[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!带式污泥脱水机带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律摆列的辊压筒中呈S形经过，依赖滤带自己的张力形成对污泥层的压迫和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获取含固量较高的泥饼，进而实现污泥脱水。

一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲刷系统和滤带驱动系统组成。

作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：〔l〕滤带。

要求其拥有较高的抗拉强度、耐波折、耐酸碱、耐温度变化等特色，同时还应试虑污泥的详细性质，选择合适的编织纹理，使滤带拥有优秀的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

〔2〕辊压筒的调偏系统。

一般经过气动装置达成。

〔3〕滤带的张紧系统。

一般也由气动系统来控制。

滤带张力一般控制在－，常用值为0．5MPa.4〕带速控制。

不一样性质的污泥对带速的要求各不同样，即对任何一种特定的污泥都存在一个最正确的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证必定的办理能力，又能获取高质量的泥饼。

带式污泥脱水机受污泥负荷颠簸的影响小，还拥有出泥含水率较低且工作稳固启耗少、管理控制相对简单、对运行人员的素质要求不高等特色。

同时，因为带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数目的厂家能够生产这类设施。

在污水办理工程建设决议时，能够采纳带式污泥脱水机以降低工程投资。

当前，国内新建的污水办理厂大多采纳带式污泥脱水机，比如北京高碑店污水办理厂一期工程五台脱水机所有是带式污泥脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来状况优秀，因此在二期设施选型时仍旧采纳了这类机型。

板框式污泥脱水机板框式压滤机是经过板框的挤压，使污泥内的水经过滤布排出，抵达脱水目的。

它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲刷装置及机身一侧光电保护装置等组成。

污水处理压滤机

污水处理压滤机压滤机分为厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机、隔膜压榨压滤机等；带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备。

一、组成部分压滤机的结构由三部分组成：1、机架机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。

为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。

杭州格恩特的包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。

A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）。

B、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

2、压紧机构手动压紧、机械压紧、液压压紧。

A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。

B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。

压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。

当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。

液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。

矿用带式与板框式压滤机的技术对比

矿用带式与板框式压滤机的技术对比矿用带式与板框式压滤机的技术对比李定明（水矿集团公司汪家寨煤矿洗煤厂，六盘水市553009）摘要通过矿用带式与板框式压滤机在同一作业现场的平行运行，结合两种脱水设备工作原理、结构特征、作业效果，从运行管理等方面，对两种脱水形式进行技术浅析。

关键词矿用带式压滤机板框式压滤机煤泥水高灰细泥固液分离节能降耗随洗煤工艺的不断发展，煤泥回收环节的逐步细化及国家对环境整治力度的加强，煤泥水处理问题在洗煤生产中日显突出。

固液分离是煤泥水处理问题的核心。

目前，浮选精煤脱水，主要采用真空过滤机和加压过滤机；尾矿脱水，多年来主要采用板框式压滤机。

但是，近年来，矿用带式压滤机做为煤泥脱水的把关设备也逐步被接受。

这里，就汪家寨洗煤厂的尾煤脱水实例，对板框式和带式两种压滤形式进行比较和分析。

1 煤泥水处理概况汪家寨洗煤厂为入洗能力300×104t 的群矿型洗煤厂，采用重介浮选联合工艺。

由于入洗原料煤含矸量大，且伴生岩遇水泥化严重，故煤泥量较大。

尤其尾矿粒度细、粘度高，属较典型的高灰细泥，脱水困难。

该厂曾一度因尾矿脱水问题而使洗煤生产受到严重制约。

改造时，引进了DYF 型矿用带式压滤机。

目前，该厂尾煤脱水问题已基本得到解决。

其流程见下图，煤泥粒度组成见下表。

2 工作原理2.1 板框式压滤机工作原理滤板组在液压缸沿主梁的轴向力作用下，使相邻板间形成滤室，滤室侧壁附有过滤介质，周边密封；煤泥水由入料泵经入料孔注入滤室。

通过注料泵提供的液相压力在过滤介质两侧形成压差，实现固液分离；煤泥颗粒滞留在滤室内，滤液透过过滤介质从滤板导水槽排出。

待过滤阻力与泵提供的液相压力平衡时，滤液不再析出，过滤过程完成。

停止注料，拉开滤板，卸落滤饼。

上述工作循环所需时间可分成以下过程：t 1压紧注料 t 4 t 3 t 2 整理卸料 t=t 1+t 2+t 3+t 4近年来，板框压滤机结构和控制方式有很大改进，主要体现在t 1、t 3、t 4的缩短。

带式机与板框机的区别

带式压滤机与板框式（厢式）压滤机的区别1.带式压滤机带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

一般带式压滤机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。

带式压滤机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定能耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。

同时，由于带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。

在污水处理工程建设决策时，可以选用带式污泥脱水机以降低工程投资。

目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式污泥脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式污泥脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。

带式压滤机:用电功率低,土建成本低,占地面积小,.操作简单,自动化程度高节约人工成本.2.板框式压滤机板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。

板框式压滤机是非连续性的压滤机，处理一次污泥的周期为15-20小时。

因其不具备自动卸泥功能，当污泥压制好后，需要工人将每一块板中的泥手动卸出，因此工人的劳动强度较大。

而且土建成本,成套用电成本非常高,是带式压滤机的2倍功率.早些年因其造价较低，而工人工资也处在一个比较低的水平，很多企业都选用板框式压滤机。

但在工人工资日益增高的今天，一些企业慢慢将板框式压滤机替换成了操作简单、工人工作量小的带式压滤机。

带式压滤机与板框压滤机的技术对比

⑹电控系统近年多采用PLC控制。
3.2带式压滤机结构特征
整机主要由框架、辊筒、物料准备装置、滤液收集装置、滤带冲洗装置、滤带跟踪纠正装置、驱动系统、张紧装置、滤带及控制系统组成。整机结构紧凑、占地少，可实现同层卸料。
⑴机架做为整机组装载体，需有足够的机械强度和加工精度。
⑵辊筒做为核心部件用于滤带的导向和压榨。对机械强度、加工及装配精度要求较高。
粒级
（网目）
重量
（g）
产率
（%）
累计
产率（↓），%
产率（↑），%
＞20
0.00
0.00
0.00
100.00
20~40
0.00
0.00
0.00

0.56
0.56
100.00
80~120
85.30
6.36
6.92
99.44
120~200
200.64
14.97
21.89
93.08
在上述脱水过程中，过滤压力来自过滤介质外部，泥粒之间相互挤压，将水由颗粒间隙挤出，最终淅出过滤介质。实现这个过程要克服的主要是泥粒与水分子间的范德华力，故而消耗机械能较少。工作原理如图3所示
3、结构特征
3.1板框压滤机的结构特征
板框压滤机主要由机架部分、传动系统、过滤系统、液压系统、入料系统及电控系统等组成。主体设备占地较大，需足够的卸料空间，多采用跃层卸料。
⑴机架部分由压滤机的框架梁、油缸、压紧板、止推板、主梁和中间托架等组成。
⑵传动系统由液压电机、套筒滚链、链轮及提钩盒等组成。
⑶过滤系统主要由滤板、滤布及密封压条组成。相邻滤板间形成滤室，滤布做为过滤介质衬于滤板表面。
⑷液压系统为滤板压紧、松开提供动力。

各种压滤机以及说明

各种压滤机以及说明1.压滤机是一种间歇性分离细微悬浮的过滤机械，既可适用于分离低浓度悬浮液，又能分离粘度高或接近于饱和状态的悬浮液是固液分离的理想设备。

厢式压滤机为无滤框之压滤机，当压紧后，两邻滤板间所形成的空间即起滤室作用。

该机操作压力较高，适用于难过滤物料，更多应用于含微量固体杂质的液相澄清。

压紧板的压紧和松开均采用液压操作，结构简单，使用方便，广泛应用于化工、石油、冶金、染料，制药、食品环保等部门。

▲滤板采用增强聚丙稀（玻纤改性）热塑模压成型制板，强度高、重量轻、无毒无味、耐酸、碱、盐溶液。

▲采用复式油缸，液压压紧，压紧板行程650，700mm，下料方便，操作简便，安全可靠，没有顶缸现象。

▲滤板型腔设计先进可靠，没有脱点、脱框现象，使用寿命长。

▲流道设计独特，过滤速度快，缩短生产周期产量高2. 带式压滤脱水机2-1.用途带式压滤机主要用于给排水工程中污泥的脱水，使其体积减少，以利于进一步进行填埋、焚烧等处理。

工作原理及构造：通过带式压滤机上一系列的辊及滚筒，将上下两层滤带张紧，滤带上的污泥在剪力作用下，污泥中的游离小不断被挤出，从而完成泥水分离过程。

脱水过程一般分为三个阶段：重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。

压滤机一般由架体、辊、纠偏装置、张紧装置、布泥系统、滤带、刮泥板、冲洗系统等组成。

2-2.特点①结构紧凑、整体刚性好。

②无级调速电动机，可以随时调节运行速度，适应性强。

③特制冲洗喷嘴及防堵塞装置，使滤带冲洗干净。

④控制系统自动纠偏，并有限位开关保护滤带，确保设备正常运行。

⑤处理量大，脱水效果好，运行费用低。

⑥附属设备选用名牌产品，性能可靠。

⑦可提供PLC远程控制接口，利用管理。

压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

基本概述名称：压滤机定义：利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。

带式污泥压滤机和板框压滤机性能对比

带式污泥压滤机和板框压滤机性能对比
带式压滤机
工作原理
带式机主要分三个步骤执行过滤脱水的功能（以污泥脱水为例）：
重力脱水
污水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，污水中的细小悬浮颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成大的胶羽状颗粒，而后以自流方式由搅拌上端流入脱水机的布泥装置，使颗粒污泥均匀的分布在重力脱水区的滤网上。

重力浓缩脱水区的功能，是使块状污泥外的自由水经滤布的网孔借重力排出，以提高污泥浓度，使块状污泥性状趋于稳定，利于后序的压榨脱水作业。

压力脱水
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压污泥脱水。

加压脱水
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大到小，压力则有效逐渐变大的装置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生剪切力，将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。

特点
1、电耗低，处理能力大；
2、脱水效率一般，泥饼固含率一般；
3、操作管理简便，易于维护；
4、自动化程度高，连续生产；
5、低噪音，使用寿命长；
6、附属设备少，经济可靠，应用范围广。

带式压滤机和板框压滤机哪个好

这两者不存在哪个好，只有看适合不适合，根据自己的需求配比来区分，下面我们来从两者相同点和性能方面的对比来参考：板框压滤机和带式压滤机的相同点：板框压滤机和带式压滤机设备都使用的相当的广泛，在城市污水处理、食品加工、石油化工、冶金制造、矿业开采、金属锻造、医药制药、电子工业、化学工业等行业广泛使用，处理这些行业的在工业生产所产生的固液混合液，他们起到过滤分离作用作用。

起到回收可利用物，处理废水，保护环境的至关重要作用。

一、性能对比：板框压滤机结构简单，功能强大，基本上满足社会各界的要求。

但相比带式压滤机则有以下特点：1，板框压滤机的工作采用的是间歇式运行，也就是运行完了一个完整的流程，才能进入下一个运转，既：进料——过滤——压榨干燥——卸料。

所以有些设备需要人工配合才能完成，这样加大了人为损害设备的几率。

2，多了一个更换滤布的过程，而且厢式压滤机更换滤布还比较复杂，滤布的性质也会影响滤布的再生性，从而影响压滤机设备效率。

3，板框压滤机的滤渣水分比带式的要低，一般可以达到百分之30的范围。

带式压滤机正如它的名字一样，它过滤后的滤渣被带式的滤布源源不断的排出来，这样形成了带式压滤机不停的工作，过滤的效率高。

但与板框压滤机不同的是：1，市场价格高，设备体积庞大。

2，过滤后的滤渣水分高，一般的只能在百分之45左右。

在我国污泥脱水处理越来越倡导高效、节能、绿色、环保的今天，企业选择合适的污泥处理设备，能让污泥处理进行的事半功倍，也可以为排污企业节省成本。

河南禹州大张过滤设备有限公司是一家集开发、设计、制造、服务为一体的专业的分离设备制造企业。

主营产品包括：框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。

产品规格齐全，设计合理，造型美观，取材讲究，坚固耐用，工作适应性强。

产品广泛应用于石油、化工、制药、制糖、食品、洗煤、油脂、印染、酿造、陶瓷、矿山冶金、污水处理等领域。

压滤机的选择

压滤机的选择压滤机是一种紧要的固液分别设备，广泛应用于化工、医药、食品、制冶等行业中。

随着科技的进步和市场的不断进展，压滤机的规格和型号也在不断更新换代，如何正确选择合适的压滤机成为了很多企业所面临的问题。

本文旨在探讨压滤机的选择及相关因素，以提高企业的压滤效率和经济效益。

压滤机的分类压滤机按操作模式、结构类别、过滤介质等不同方式可以分为以下几类：操作模式•手动压滤机•自动压滤机结构类别•板框压滤机•膜式压滤机•托盘式压滤机•圆盘式压滤机过滤介质•滤布型压滤机•带式压滤机•外滤式压滤机•内滤式压滤机不同的压滤机在设计理念、结构形式、过滤精度等方面存在差异，因此选择适合本身企业的压滤机成为一项紧要的需求。

下面将从几个方面介绍如何选择合适的压滤机。

压滤机的选择要点压滤机的规格选择压滤机时首先需要考虑的是规格。

规格对应的是生产企业在生产过程中所需的压滤机的尺寸大小，大小会直接影响到压滤机产出的效率。

假如过小，一次的滤布面积就不足和凸出部分高度太低，难以达到预期的过滤效果；假如过大，在操作时会挥霍不必要的生产能耗。

因此，在选择的时候必需要依据企业的实际需求进行评估，综合考虑生产本领和成本，以达到最优的效果。

压滤机的滤换效率在选择压滤机的时候，所需考虑的还有滤换效率。

滤换效率是指压滤机在处理工艺液或者废水时滤布的更换效率和压榨效率。

选择压滤机时需要考虑其滤换效率的高处与低处，如若不能部份替换滤布，或者换滤布需要长时间停工，就需要考虑选择其他滤换效率更高的压滤机。

通常来说，膜式压滤机的滤换效率要比其他压滤机的效率要高。

压滤机的滤布材质压滤机的滤布材质同样是一项紧要的选择标准。

影响压滤机选择的因素有很多，比如所过滤的物质、工艺液的温度、酸碱度、溶剂等。

不同的材质会影响压滤机过滤效果的差异。

如若一个压滤机紧要用来过滤化工原材料，那么就需要选择抗腐蚀性能更高的PVC材质；假如是用来过滤液态糖、饮料等，就要选择耐温性能更高的玻璃纤维、耐磨性能更高的尼龙纤维等材质进行生产。

压滤机

压滤机（一）（一）自动压滤机传统的压滤机是手动的，人工卸料，间歇生产，过滤周期长，生产率低，设备笨重，工人劳动强度大。

随着现代工业的发展，新型全自动压滤机相继问世。

压滤机的结构有了改进，并使用了新材料及程序控制系统。

广泛应用于化工、冶金、建材、石油、煤炭、医药、陶瓷工业以及环境保护等部门。

尤其是地势很高的矿山，当采用真空过滤难以达到预期的压力差时，压滤机几乎是唯一可采用的设备。

自动压滤机利用间歇加压使液体通过滤布，实现固液分离。

其优点是可连续运行，过滤压力高，滤饼含水率低，结构简单，操作稳定，机器工作寿命较长，易维护。

滤饼兼有过滤层的作用，固相回收率较高，滤液较清。

动力消耗较少。

其缺点是要求部件的强度和制造精度较高，造价高，间歇给料，单位过滤面积产量不高。

压滤机的设计着限于增大压力差和过滤面积，适当延长过滤时间，也可以用细孔滤布并增加滤饼厚度，因此在处理细、粘料浆时也有较高的过滤效率。

试验表明，用压滤机处理稀的细粒粘性物料具有显著的优越性。

例如，压滤电解锰浸出液时，其处理量比普通压滤机提高4～5倍，滤饼水份降低，洗涤效果改善，从而提高了回收率，解决了其他过滤机所不能解决的问题。

处理浮选的硫化镍精矿时，滤饼水份可稳定在16%左右，与外滤式过滤机比较，在单位过滤面积产率略高的情况下，滤饼水份可降低7%,从而大大降低干燥成本。

对于-0.043毫米(325目)占97%的稀土精矿，在给矿浓度为8～12%的情况下，与浓度为10%的重选精矿一起给入压滤机，滤饼水份可以降至8～10%,比鼓式过滤机的滤饼水份降低6～8%,从而可以取消浓缩和干燥作业。

压滤机的过滤速度随着入料压力的增加而提高，国外压滤机多采用高压柱塞泵或隔膜泵给料，其压力为981～2453千帕(10～25公斤/厘米2)目前国内多采用砂泵及空气压缩机进料，压力偏低。

苏联曾用过滤面积为2米2的ΦⅡAKM型压滤机对磁铁精矿作了半工业试验。

苏联布鲁斯维克采矿公司采用芬兰Larox公司的多层竖式自动压滤机对钼、铅、锌散状精矿进行的扩大半工业试验。

水处理--污泥浓缩脱水(带机,板框,叠螺)解析

污泥浓缩脱水（带机，板框，叠螺）解析带式浓缩压滤机一、结构介绍及技术特征：本机主要有：机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。

本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机）1.机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。

2.辐体：脱水辐采用无缝钢管制作，主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。

3.滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。

4.涨紧系统：是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。

张力大小可通过控制柜气压阀调节。

5.调偏系统：由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。

6.传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。

7.清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须≥0.5mMPa o8.给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。

9.接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝连结。

控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根据用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。

二、污泥脱水机工作原理：TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，最后获得干污泥，整个过程可分为：1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2%以上，给料温度应在20。

C左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。

10重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。

11楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。

污泥脱水设备比选说明

污泥脱水设备比选说明常用的污泥浓缩脱水机主要有三种类型：带式浓缩脱水一体机、离心浓缩脱水一体机、叠螺脱水机、隔膜板框压滤机、超高压弹性压榨等。

经带式压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等，处理后的污泥含水率只能达到75- 80%，满足本项目可研阶段批复的污泥最终处置的含水率要求。

污泥一般采用机械脱水，常用的污泥脱水机型主要有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机和叠螺式脱水机。

板框压滤机是在密闭的状态下，由高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

一般应用于污泥需高干脱水的污水处理厂。

带式压滤机主要有带压型和挤压型。

带式压滤机的特点是：滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，能源消耗省，附属设备少，操作管理维修方便，但必须正确选用有机高分子混凝剂。

污泥必须预先进行充分的絮疑，以便加强过滤段的自由脱水，并能适应进一步逐渐加压脱水。

脱水后泥饼的含水率一般在80%。

离心脱水机的优点是结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转。

但离心脱水机工作噪音较大，当固液比重差很小时不易分离。

将泥中若含有砂砾，易磨损设备。

脱水后污泥含水率一般在70-80%。

同时离心脱水耗电量大，运行费用高。

叠螺式脱水机是一种低转速、全封闭、可连续运行的新型脱水机，采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。

脱水后污泥含水率一般在80%。

运行状态包括：浓缩、脱水、自清洗状态。

该设备主要具有以下特点：（1）浓缩脱水一体化，适用浓度2000mg/L-50000mg/L。

（2）可直接处理含油等高粘度污泥，自清洗、无堵塞。

（3）污泥在好氧条件下脱水，提升除磷功能。

（4）占地小，低速运转，无噪音，低能耗。

（5）全自动控制，运行管理简单。

表7-6 常用脱水机和性能比较。

压滤机的种类及应用范围

压滤机的种类及应用范围压滤机是一种常见的固体液分离设备，主要用于物料的固液分离、除去水分。

根据其工作原理和结构特点的不同，压滤机可以分为多种类型，常见的有压板压滤机、膜式压滤机、框架压滤机和带式压滤机等。

下面将分别介绍这些压滤机的特点和应用范围。

1. 压板压滤机：压板压滤机是一种常见的压滤设备，其主要由压板、滤板、滤布和液压系统等组成。

工作时，液体通过滤料层进入滤板内部，经过滤布进入集液管道，固体物料则被滤去，形成固体滤饼。

压板压滤机适用于对普通物料进行固液分离，如矿石、化工产品、冶金产品等。

2. 膜式压滤机：膜式压滤机在压板压滤机的基础上增加了膜板，形成了膜式压滤机主要由压板、膜板、滤布和液压系统等组成。

膜板能够在压滤过程中通过液压系统进行膨胀和收缩，从而增强固液分离效果。

膜式压滤机适用于对难处理物料进行固液分离，如陶瓷行业的粘土、建材行业的石膏等。

3. 框架压滤机：框架压滤机是一种常用的小型过滤设备，其特点是结构简单、体积小、操作方便。

框架压滤机主要由滤框、滤板、滤布和液压系统等组成。

在操作过程中，滤框加压，固体颗粒在滤布上形成滤饼，滤液从滤饼中过滤出来。

框架压滤机适用于对小批量物料的固液分离，如实验室、食品工业、医药工业等领域。

4. 带式压滤机：带式压滤机是一种连续式的压滤设备，其特点是操作简单、处理量大、效率高。

带式压滤机主要由滤料带、滤带张紧装置、回转辊筒和接液槽等组成。

固液混合物在滤料带上形成滤饼，通过滤带的移动和回转辊筒的转动，滤饼被逐渐排出，形成固体颗粒。

带式压滤机适用于对大量物料进行连续处理的固液分离，如矿山、化工、环保等领域。

综上所述，压滤机根据其工作原理和结构特点的不同，可以分为压板压滤机、膜式压滤机、框架压滤机和带式压滤机等多种类型。

这些压滤机在不同领域具有广泛的应用，可用于对不同类型的物料进行固液分离。

选择适合的压滤机型号可以提高工艺效率、减少成本，并达到理想的分离效果。

为什么板框压滤机不能被厢式压滤机替代？

为什么板框压滤机不能被厢式压滤机替代？板框压滤机：是由一块滤板和一块滤框组成一个过滤单元，能承受的过滤压力较低(通常小于0.6Mpa)每台压滤机根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。

厢式压滤机：单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成一个过滤单元，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板最央，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达 3.0Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造最大的压滤机。

但是板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种。

按过滤方式，可分为：过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。

明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。

暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

洗涤方式：滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。

板框压滤机不能被厢式压滤机替代的具体原因如下：一、厢式压滤机因为其自身过滤结构的限制，导致了厢式压滤机必须经过加工缝制，这样往往就会导致压滤机滤布人工的损毁，缝制的漏点和缝制时留下的针孔等，这样对于一些高要求的行业来说是不能允许的，往往对滤布深加工看似是为了更好的使用，但也是对滤布自身性质的一种无形的损坏。

但是板框式压滤机却不一样，板框式压滤机因为其滤室的一板一框式结构，这样的过滤滤室结构最大的好处就是能将滤布不经过像厢式压滤机滤布那样复杂的缝制加工，只需要将进料分离通道的孔开好就可以了，这样就保证了板框压滤机滤布在没有经过任何人工破坏的前提下，所产生的过滤分离效果也是好的，能拦截所以比滤布孔径大的固体颗粒，这样就保证板框压滤机过滤质量。