(设备管理)设备专业工作及与工艺专业的关系

合集下载

施工工艺中的施工设备与机械管理

施工工艺中的施工设备与机械管理

施工工艺中的施工设备与机械管理施工工艺中的施工设备与机械管理对于工程项目的顺利进行和质量的保证起到至关重要的作用。

有效的设备与机械管理可以提高工程施工效率,保障工程质量和安全。

本文将探讨施工工艺中的施工设备与机械管理的重要性以及如何有效进行管理。

一、施工工艺中的施工设备与机械管理的重要性施工工艺中的施工设备与机械管理在工程项目中有着重要的地位和作用。

首先,合理选择和配置适合的施工设备和机械可以提高工程施工效率。

在施工过程中,合适的设备和机械可以提供更快捷、更精确的施工方式,有效减少人力成本和时间成本,使工程项目得以按时完成。

其次,施工设备与机械管理对于工程质量的保证至关重要。

合理配置施工设备和机械可以确保施工过程中的安全性和可靠性。

适当的设备以及正确的使用方法可以减少工程施工中的错误和差错,保障施工质量的稳定性和可靠性。

此外,施工设备与机械管理也直接影响到施工工程的安全性。

设备和机械的使用是否规范、维护是否及时,都会直接关系到工人的安全。

因此,合理管理施工设备和机械,做好保养、维修和更新工作,可以最大限度地减少事故的发生,保障工人的人身安全。

二、施工设备与机械管理的关键要点1. 设备与机械的选型在施工项目中,根据具体的施工工艺和要求,选择合适的设备与机械是至关重要的。

选型时应考虑设备的功能、技术参数、可靠性以及维护和操作难度等因素。

合理选型可以提高施工效率和质量。

2. 设备与机械的调配施工项目通常需要多种设备和机械的配合工作,因此,在施工过程中需要对设备与机械进行合理的调配。

调配时要考虑施工流程、设备之间的关联和工人的操作能力等因素,以确保施工的连续性和效率。

3. 设备与机械的维护与保养设备与机械维护保养是施工设备与机械管理的重要环节。

定期对设备进行维护和保养,检查设备的运行状态,及时发现并解决潜在的问题,可以延长设备的使用寿命,减少故障和事故的发生。

4. 设备与机械的培训与操作为了确保设备的正常运行以及工作人员的安全,进行设备与机械的培训是必要的。

车间设备管理工作总结

车间设备管理工作总结

车间设备管理工作总结车间设备管理工作总结1即将过去,在过去的一年里,车间设备专业严格按照既定年度设备管理计划,结合公司专业管理,以公司HSE体系建设为基础,通过区域安全管理,作业许可程序等工具的使用,逐步理清思路,优化流程,完善管理,以管理促效益,以管理降故障,通过工作计划的梳理和技术创新等手段,通过预防检修和设备点检降低设备故障率,通过现场管理的改善和管理降低装置泄漏率,车间设备管理水平登上了一个较高的台阶。

装置反应器运行率R-801达到95.419%、2R-801达到了95.542%,装置整体运行良好,面对良好的市场机遇,车间产量每月连创新高,在装置超高负荷运行的情况下,设备使用问题凸现多数瓶颈,但是,车间的设备专业经受住了考验,保证了每台设备的完好运行,在提高设备运转率,降低故障,提高现场管理等各方面均出色的完成了计划任务,年度第一、第二、第三、第四季度均获得公司流动红旗竞赛第一名的好成绩,现就车间设备管理工作做一个总结:一、车间运行情况车间两套装置整体运行稳定,总共经历了2月12日总管蒸汽带水两套装置停车等8次非计划停车,7月10日、8月6日两次的计划停车,车间及时恢复了装置生产,在7月、8月两个月间完成了车间既定的年度大修计划,反应器运行率达到95.419%、95.542%,负荷率达到133.2%,装置产量连创新高,装置静密封点泄漏率0.042%,动密封点泄漏率0.39%,全部设备完好率99.8%,主要设备完好率97.42%。

二、车间检修管理度,车间设备专业严格控制计划检修,与工艺专业互相配合,根据装置的特点,制定出有指导意义的月度检修计划,周检修计划,通过每日的现场检查和设备点检,结合周工作计划,制定每日检修计划,合理的分配检修人员,使车间检修绩效登上了一个台阶,车间设备工作在装置的保驾护航上整体来说做的不错,但在检修细节管理及基础管理上尚有较多工作要做:1、在关键设备的检修方面液氯输送泵汽蚀问题得到了较好的解决,P-更新为大连帝国多级屏蔽泵并调整了安装参数后运行稳定、没有出现一次故障,P-自11月更新为双壳体磁力泵后运行稳定,未出现任何故障。

设备管理与工艺流程改进的关联与协作

设备管理与工艺流程改进的关联与协作

在改进之前,要明确改进的目标和期 望结果,确保改进的方向和目的清晰 。
鼓励创新思维和方法,突破传统思维 模式,寻找更高效、更经济的解决方 案。
03 设备管理与工艺流程改进的关联
设备管理对工艺流程改进的影响
提高设备运行效率
通过有效的设备管理,确保设备处于良好的运行状态,提高设备 运行效率,从而提升工艺流程的效率和产品质量。
增强竞争力
通过工艺流程改进,可以提高企业的生产能力和 效率,从而增强企业的市场竞争力。
工艺流程改进的基本原则
要从整体和系统的角度思考工艺流程 ,分析各个环节之间的关联和影响。
工艺流程改进是一个持续的过程,需 要不断监测、评估和调整,以适应变 化的市场需求和技术发展。
目标明确
系统性思考
创新思维
持续改进
案例二
总结词
设备更新推动工艺流程自动化
详细描述
该化工企业针对老旧设备进行更新换代,采用自动化程度更高的新设备。通过集成控制和优化算法,实现了工艺 流程的自动化和智能化,降低了能耗和物耗,提高了生产安全性和稳定性。
案例三
总结词
强化设备维护提升生产效率
详细描述
该电力企业重视设备维护和检修工作,通过制定科学的维护计划和采用先进的检测技术 ,确保设备长期稳定运行。这有效减少了设备故障停机时间,保障了连续生产,进而提
争力。
促进创新与持续改进
设备管理与工艺流程的关联与协作有助于 推动企业内部的创新和持续改进,适应不 断变化的市场需求和技术发展。
未来研究方向与展望
智能化设备管理 随着物联网和人工智能技术的发 展,未来设备管理将更加智能化 ,实现实时监测、预测性维护和 远程控制等功能。
数字化转型与工业互联网 数字化转型和工业互联网将为设 备管理与工艺流程改进带来新的 机遇和挑战,促进企业内部的信 息共享和协同工作。

设备管理与工艺流程优化的关系与作用

设备管理与工艺流程优化的关系与作用
有效的设备管理可以确保设备处 于良好的工作状态,提高设备性 能和效率,从而优化工艺流程的 生产效率和产品质量。
降低故障率
良好的设备管理可以减少设备故 障的发生,避免生产中断,保证 工艺流程的稳定性和连续性。
促进技术创新
设备管理过程中,对设备的维护 、升级和改造可以推动工艺技术 的创新,提升工艺流程的技术水 平。
02
工艺流程优化的概念与重 要性
工艺流程优化的定义
工艺流程优化是对现有工艺流程进行 分析、评估和改进,以达到提高生产 效率、降低成本、提升产品质量和满 足客户需求的目的。
它涉及对工艺流程中各个环节的优工艺流程优化的目标与原则
提高生产效率
01
通过减少生产环节、优化设备布局、提高设备利用率等手段,
降低生产成本,提高生产效率。
提升产品质量
02
通过对工艺参数的优化和设备维护的加强,减少产品缺陷,提
高产品质量。
满足客户需求
03
通过对市场需求的深入了解和客户需求的变化,调整工艺流程
,满足客户需求。
工艺流程优化的方法与工具
01
价值流图分析
通过绘制价值流图,对工艺流程 中的各个环节进行分析,识别出 瓶颈和浪费,为优化提供方向。
设备管理对于企业的生产和发展至关 重要,是企业实现可持续发展的基础 。
设备管理的主要任务与目标
制定设备管理制度和规范, 确保设备操作和维护的标准 化。
对设备的故障进行及时处理 ,降低设备停机时间,提高 生产效率。
定期对设备进行检查、维护 和保养,确保设备的正常运 行和使用寿命。
通过技术创新和改造,不断 优化设备性能和工艺流程。
结论
设备管理对工艺流程优化具有重要影响,通过有效的 设备管理可以提高工艺流程的效率、降低成本、减少

设备管理工作总结12篇

设备管理工作总结12篇

设备管理工作总结12篇设备管理工作总结篇1公司继续推行精细化管理,实现降耗增效目标。

机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务,保证了公司的生产任务圆满完成,同时为的生产打下了坚实的基础;进一步提升公司设备管理的整体水平。

针对的工作情况作出以下总结:一、班组管理1、安全重于泰山,时刻牢记“防患于未然”通过每周班组长会议宣传强调安全作业:高空作业必须有监护人;必须配带安全防护用品;对高空作业车进行定期检查保养;特种设备做到了定期检验。

通过大家的努力,设备处未发生一起重大安全事故。

2、6S管理通过制定规章制度和员工的考核制度,规范了员工行为。

在日常工作中,组织班组长学习强调班组清洁卫生管理,并制定了每天清洁值班人员安排表,落实责任人,做到事事有人管,充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。

二、设备管理1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。

随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作,杜绝违章操作,发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。

2、设备的保养、维修工作(1)重视保养,减少维修按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保,做到了及时发现并彻底排除故障隐患,二保完成率达100%。

(2)对重点设备维修做到抢修及时要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场,并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备,并现场进行监督,确保维修质量,顺利完成了各项抢修、维修工作。

(3)特种设备管理完善了压力容器和起重设备的台帐,配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查,按照国家标准做到了定期对其进行检验。

(4)叉车管理重新制完善了叉车日常保养制度,进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。

通过每周定期的检查,督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。

对违反操作规程的人员进行了相应的处罚,做到了有章可循。

设备和工艺流程

设备和工艺流程

设备和工艺流程
《设备与工艺流程》
在现代工业生产中,设备与工艺流程是至关重要的环节。

设备是指用来加工原材料、生产产品或提供服务的机械、电子设备。

而工艺流程则是指完成特定生产目标所必须的一系列步骤和方法。

设备和工艺流程密不可分,相互依存。

合理选择设备可以提高生产效率、降低成本,而优化工艺流程可以使产品质量更加稳定、生产过程更加可控。

因此,设备与工艺流程的协同作用对于企业的生产效率和产品质量至关重要。

在工业生产中,常见的设备包括机床、焊接设备、注塑机等。

这些设备的选择需要考虑材料及工艺要求,以及生产能力、设备精度等因素。

对于工艺流程,需要考虑原材料投入、加工工艺、质量控制等方面,以确保完成产品的生产。

然而,随着科技的发展,设备和工艺流程也在不断创新。

新型设备的出现使得生产效率大幅提高,而智能化工艺流程也大大简化了生产管理。

例如,传统的手工操作越来越多地被自动化生产取代,这不仅提高了生产效率,还减少了人为错误的发生。

因此,企业需要不断跟进设备与工艺流程的最新发展,以提升竞争力。

在选择设备时,需要考虑设备的灵活性、可靠性和维护成本等因素;在设计工艺流程时,需要注重工艺的稳定性、可持续性和智能化程度。

综上所述,《设备与工艺流程》是现代工业生产中的核心议题。

企业需要重视设备与工艺流程的整合,以期提高生产效率、降低生产成本,从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。

设备管理及工作职责(操作工、维修工的职责分工)

设备管理及工作职责(操作工、维修工的职责分工)

设备管理及工作职责(操作工、维修工的职责分工)设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性、应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济,组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新)的科学管理。

企业的设备管理应当依靠技术进步,促进生产发展和预防为主的方针;坚持设计、制造与使用相结合。

修理、改造与更新相结合。

专业管理与群众管理相结合。

技术管理与经济管理相结合的原则。

完好设备的要求一般说来有以下三条:1.设备性能良好,机械设备能稳定的满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温、超压等现象。

2.设备运转正常,零部件齐全,安全预防装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。

3.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,基本无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁、整齐。

操作工人应掌握的“三好”,“四会”,三好:即管好,用好,修好。

1.管好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备,未经批准,不准其他人操作使用。

2.用好设备:严格遵守设备操作规程,正确使用,合理润滑,做好交接班记录和认真填写规定的记录。

3.修好设备:严格执行修理规程,弄懂设备性能及操作原理,及时排除故障;配合维修工检修设备并参加试车验收工作。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

1.会使用:熟悉设备的性能、结构、工作原理,学习和掌握操作规程,操作技术熟练准确。

2.会保养:学习和执行维护、润滑要求,按规定进行清扫、擦洗,保持设备及周围环境的清洁。

3.会检查:熟悉设备结构、性能,了解工艺标准和检查项目,根据点检的要求,对设备各部位技术状况进行检查和判断;能鉴别出设备的异常现象及发生部位,找出原因;能按设备完好的要求标准判断设备的技术状态。

4.会排除故障:设备出现故障,能及时采取措施防止故障扩大;能完成一般的调整和简单故障的排除。

设备专业工作及与工艺专业的关系

设备专业工作及与工艺专业的关系

设备专业工作及与工艺专业的关系1. 引言设备专业是现代工程领域中一个重要且广泛的工种。

在各种工业制造和生产过程中,设备专业人员起着至关重要的作用。

而设备专业与工艺专业之间有着密切的关系,两者相互依存、相互促进,共同推动着工业的发展和进步。

本文将探讨设备专业工作的基本内容,以及设备专业与工艺专业之间的关系。

2. 设备专业的工作内容设备专业是指从事设备安装、维护和运行的技术人员。

他们负责生产设备的选择、调试和维护,以确保生产设备的正常运行,保障生产过程的稳定性和提高产品的质量。

设备专业人员需要具备扎实的电气、机械和控制等方面的专业知识,能够操作和维护各类设备,解决设备故障和技术问题。

设备专业的工作内容如下:2.1 设备的选型和采购设备专业人员需要根据生产工艺的要求,对各类设备进行评估和选择,并与供应商进行谈判和合作,最终选定合适的设备。

他们需要了解不同设备的性能参数、技术特点以及价格等信息,并基于生产需求进行比较和评估。

2.2 设备的安装和调试设备专业人员负责设备的安装和调试工作。

他们需要根据设备的安装图纸和技术规范进行设备的安装,并检查和调试设备,确保设备安装正确且运行稳定。

2.3 设备的维护和保养设备专业人员需要定期检查和维护设备,以确保设备的正常运行。

他们需要制定维护计划、清理设备、更换零部件等,预防和及时修复设备故障,提高设备的使用寿命和可靠性。

2.4 设备的性能优化设备专业人员还需要通过优化设备的工作流程、参数调整等方式,提高设备的性能和生产效率。

他们会对设备进行监测和分析,并提出改进方案,以满足生产的需求和提高产品的质量。

3. 设备专业与工艺专业的关系工艺专业是指从事生产工艺研究和优化的技术人员。

他们负责制定和改进生产工艺,提高产品的生产效率和质量。

设备专业与工艺专业之间存在着密切的关系,两者相互依存、相互促进。

设备专业与工艺专业的关系主要体现在以下几个方面:3.1 工艺需求对设备的影响在制定生产工艺时,工艺专业人员需要考虑到设备的性能和特点。

设备与工艺管理的探讨培训

设备与工艺管理的探讨培训

设备管理的五结合
(1)设计制造与使用相结合 为克服设计制造与使用脱节的弊端,从系统论观点出发,对设备进行全过程管理,必 须考虑二者结合。从技术角度看,设计制造阶段决定了设备的性能、可靠性和维修 性;从经济角度看,设计制造阶段决定了设备寿命周期费用的90%以上。所以只有从 设计制造抓起,才能达到设备在使用阶段充分发挥效能,创造好的经济效益。 (2)维护与计划检修相结合 这是贯彻‚预防为主‛的主要手段。加强日常维护、定期检查、科学润滑、防腐,可有效保持设 备正常运转,但维护只能延缓磨损、减少故障,不能消除磨损、根除故障。因此,需要合理安 排计划维修(预防性),以及时恢复设备的动能。 (3)修理、改造与更新相结合,这是提高装备素质的有效途径。 修理——恢复局部丧失功能的零部件。 改造——采用新技术来提高现有设备的技术水平。 更新——使用技术先进的新设备。 (4)专业管理与群众管理相结合 这是我国多年实践中的成功经验,应继承和发展。有利于调动广大职工当 家作主、参与设备管理的积极性,只有广大职工都能自觉爱护设备,关心 管理,才能真正把设备管理搞好。 (5)技术管理与经济管理相结合 设备存在物质形态和价值形态两种运动,对此而进行的技术和经济管理是 两个不可分割的主要侧面。技术管理在于保持设备的良好技术状态,从而 获得最好的设备输出(产量、质量、成本、交货期等)经济管理在于追求 寿命周期费用的经济性。
工艺管理技巧
(一)思路清晰,端正态度
(三)责任到人,层层落实 (五)尊重科学,按规操作 (七)票证管理,从严把关 (九)事故处理,“四不”放过 (十一)技改节能,加强监管 (十三)生产禁令,严格执行
(二)建章立制,严肃纪律
(四)培训教育,持证上岗 (六)装置安全,完整好用 (八)工艺例会,定期召开 (十)“双警双指”,标志醒目 (十二)日常检查,消除隐患

工艺岗和设备岗的区别

工艺岗和设备岗的区别

工艺岗和设备岗的区别在制造业中,工艺岗和设备岗是两个重要的职位。

虽然这两个岗位都与产品制造有关,但它们的职责和要求存在一定的区别。

工艺岗工艺岗是制造业中的重要一环。

工艺岗主要负责产品的生产工艺。

工艺岗需要具备以下几个方面的能力:1.工艺设计能力:工艺岗需要具备对产品制造过程的全面理解,能够组织和设计产品的生产流程。

他们需要考虑生产成本、质量控制以及生产效率等因素,以确保产品能够按时交付并符合客户要求。

2.技术分析能力:工艺岗需要对产品的材料和加工工艺进行分析和评估,以确定最佳的生产方案。

他们需要深入了解材料特性,评估不同设备的性能和可行性,以提高产品的质量和工艺的可行性。

3.质量控制能力:工艺岗需要制定和实施质量控制计划,确保产品能够符合质量标准。

他们需要监督生产过程中的每个环节,及时发现并解决生产中的问题,以确保产品质量的稳定性。

工艺岗需要与其他部门密切合作,包括设计部门、制造部门和质量控制部门等。

他们需要沟通和协调不同部门的工作,以保证整个生产过程的顺利进行。

设备岗设备岗是制造业中另一个重要的职位。

设备岗主要负责设备的维护和运行。

设备岗需要具备以下几个方面的能力:1.设备维护能力:设备岗需要熟悉设备的工作原理和结构,能够进行设备故障诊断和维修。

他们需要进行日常设备巡检,及时发现和处理设备故障,以保证设备的正常运行。

2.运行管理能力:设备岗需要制定和执行设备运行计划,确保设备运行的稳定性和高效性。

他们需要掌握设备的操作技术,并进行设备的操作培训,以确保操作人员能够正确使用设备。

3.安全管理能力:设备岗需要负责设备的安全管理工作。

他们需要定期检查设备的安全装置,制订和执行设备的安全操作规程,确保设备操作的安全性和可靠性。

设备岗需要与工艺岗和维修部门密切合作,及时沟通和协调设备维护和故障处理工作。

他们需要与工艺岗共同解决设备故障对生产过程带来的影响,以保证生产进度的顺利进行。

工艺岗和设备岗的关系工艺岗和设备岗在制造业中相互依存、相互合作。

设备与工艺运行的关系

设备与工艺运行的关系
动绿色制造和可持续发展。
案例四:智能设备的工艺创新
要点一
总结词
要点二
详细描述
智能设备引领工艺创新和变革
智能设备的广泛应用正在深刻改变传统工艺模式。智能设 备具备自适应、自学习等能力,能够优化工艺过程、提高 生产效率和产品质量。同时,智能设备还可以通过数据分 析、远程监控等技术手段,实现工艺过程的智能化管理和 控制。
工艺定义与特性
总结词
工艺是指生产过程中实现原材料转化为成品的一系列操作方法和程序,具有系统性、规范性、复杂性 和创新性。
详细描述
工艺是生产过程中至关重要的环节,涉及原材料的选择、加工方法、流程安排、质量控制等方面的操 作方法和程序。工艺具有系统性,需要各环节相互配合;规范性,需要遵循一定的标准和规范;复杂 性,涉及多种因素和环节;创新性,需要不断优化和改进。
设备与工艺运行的关系
目录
• 设备与工艺概述 • 设备对工艺运行的影响 • 工艺运行对设备的要求 • 实际应用中的设备与工艺关系案

01
设备与工艺概述
设备定义与分类
总结词
设备是用于实现特定功能的工具或装置,具有多种分类方式,如按功能、用途、制造材料等。
详细描述
设备是生产过程中不可或缺的工具,具有多种分类方式。根据功能,设备可分为加工设备、检测设备、实验设备 等;根据用途,设备可分为生产设备、办公设备、医疗设备等;根据制造材料,设备可分为金属设备、塑料设备、 陶瓷设备等。
设备维护对工艺稳定性的影响
设备维护是保持工艺稳定的关键因素。定期维护和保养设 备可以预防设备故障,确保生产过程的连续性和稳定性。 缺乏有效的维护可能导致设备故障频发,影响工艺的稳定 运行。
良好的设备维护可以延长设备使用寿命,降低维修成本。 通过定期检查、润滑、清洁等维护措施,可以确保设备的 正常运行,提高工艺的可靠性。

(设备管理)设备专业工作及与工艺专业的关系

(设备管理)设备专业工作及与工艺专业的关系

(设备管理)设备专业⼯作及与⼯艺专业的关系设备专业的设计⼯作及与⼯艺专业的⼯作关系内容提要⼀. ⽯油化⼯装置静设备简介1. 过程和过程设备2. ⽯油化⼯设备的分类3. 静设备分类4. 典型的静设备5. 静设备(容器、换热器)常⽤材料含:⾦属材料的基本常识和基本概念;压⼒容器常⽤材料简介;⾦属材料的腐蚀类型简介;压⼒容器常⽤钢号中外对照简表;奥⽒体不锈钢耐腐蚀机理和特点;双相不锈钢的简介6. 静设备的制造、检验与验收⼆. 设备室的专业分⼯三. 容器、换热器专业的设计内容四. 容器、换热器专业与⼯艺等专业之间的条件(往返)关系及深度⼀⽯油化⼯装置静设备简介1. 过程和过程设备:过程――从原料到产品,要经过⼀系列化学的、物理的加⼯处理步骤,这⼀系列加⼯处理步骤称为过程。

过程设备――过程需要由设备来完成物料的分离、传热、反应、储存、混合、⼲燥等操作。

这些设备称之为过程设备。

2,⽯油化⼯设备(或称过程设备)的分类静设备(即容器、换热器)动设备(机泵类、机械类)⼯业炉(反应炉、加热炉、汽化炉、焚烧炉等)3,静设备分类a),按设备类型分类塔设备、换热设备、储存设备、搅拌设备、⼀般的⽴式容器、卧式容器等。

b),按⽣产的⼯艺过程原理分类反应容器、换热容器、分离容器、储存容器c),按受压状态分类<0.1 MPa)常压容器(-0.02MPa设压⼒容器:低压容器0.1MPa≤P设<1.6 MPa中压容器 1.6MPa≤P设<10MPa⾼压容器10MPa≤P设<100MPa超⾼压容器P设≥100MPa真空容器齐鲁化肥资源优化装置:⼤部分是中、低压容器,只有⾼压氮⽓罐和氧⽓缓冲罐是⾼压容器(17.8Mpa)福建IGCC项⽬:⼤部分是中、低压容器,只有⾼压氮⽓罐是⾼压容器(17.5Mpa)。

乌⽯化化肥改造装置:氨合成塔(25Mpa)岳阳煤汽化装置:除⾼压氮⽓罐是⾼压容器外,其余均是中、低压容器川维合成氨装置:氨合成塔(16Mpa)川维醋酸装置、江苏丹阳醋酐装置:⼤部分是中、低压容器。

设备技术与工艺技术

设备技术与工艺技术

设备技术与工艺技术设备技术与工艺技术是现代工业生产过程中不可或缺的两大支柱。

设备技术主要指的是通过机械、仪器设备等实质性手段来完成生产过程,而工艺技术则是指在设备的基础上,通过一系列熟练的操作和流程控制来完成产品的制造。

设备技术是工艺技术的基础和保障。

一个完善的设备系统能够提高生产效率,降低成本,保证产品的质量。

在现代工业生产中,设备技术的发展已经日益成为工业企业取得竞争优势的关键。

例如,在汽车制造业中,先进的设备可以大幅提高车辆的生产效率和制造精度,而在电子行业中,高精密度的设备更能保证产品极高的质量。

然而,仅仅有现代化的设备还不够。

工艺技术在生产过程中起着至关重要的作用。

工艺技术涉及到从原材料的处理到成品的加工,包括了各种工艺方案的设计、工序的合理布置、操作规程的制定等。

通过研究工艺流程,工程师们可以更好地掌握产品的特性和制造要求,进而提高生产效率和产品质量。

设备技术与工艺技术的关系密不可分。

设备技术决定了工艺技术的可行性,而工艺技术则进一步优化和发展设备技术。

正常运转的设备保证了工艺技术的顺利实施,而创新的工艺技术则推动了设备技术的不断更新和进步。

例如,在食品行业中,随着工艺技术的发展,越来越多的自动化设备被引入生产线上,提高了产品的制造效率和标准化程度。

然而,设备技术与工艺技术的发展也存在一些挑战。

首先,随着科技不断进步,设备技术和工艺技术的更新换代速度越来越快,企业需要不断投入资金和人力资源进行升级和改造,以保持竞争力。

其次,设备技术和工艺技术的结合需要专业的人才和跨学科的交叉研究,这对技术人才的培养提出了更高要求。

综上所述,设备技术与工艺技术是现代工业生产中不可或缺的两大支柱。

设备技术通过提供先进的机械设备来提高生产效率和降低成本,而工艺技术则通过流程控制和操作规程来保证产品质量和制造标准。

设备技术和工艺技术相辅相成,共同推动着工业发展的进步。

然而,设备技术和工艺技术的发展也面临着一些挑战,需要持续的投入和人才培养。

工艺技术和设备规划的关系

工艺技术和设备规划的关系

工艺技术和设备规划的关系工艺技术和设备规划是在企业生产过程中密切相关的两个方面。

工艺技术是指通过一定的工艺流程将原料或半成品转化为最终产品的技术方法和工作步骤,它主要包括生产工艺流程、生产方法、工艺参数等内容。

设备规划是指根据企业的生产需求和产品特点,合理安排和配置设备的位置、数量、容量和技术参数等,以达到最佳的生产效益和经济效果。

工艺技术和设备规划之间存在着密切的关系,相辅相成,互为依赖。

首先,工艺技术对设备规划起到了指导作用。

在设备规划阶段,工艺技术的要求和特点是决定各种设备种类和配置的重要因素。

不同的工艺技术要求不同的生产设备,例如,对于需要高温处理的生产工艺,需要选择高温耐火材料和高温加热设备;而对于需要反应器进行化学合成的工艺,需要选择适宜的反应器类型和搅拌设备等。

因此,工艺技术确定的需求和要求对设备的选择和规划起到了重要的指导作用。

其次,设备规划对工艺技术起到了支撑作用。

设备的种类、数量、容量和技术参数等因素直接影响着工艺的实施和效果。

合理的设备规划能够提供强有力的支撑,使得工艺技术能够得以顺利实施。

例如,对于大规模连续生产的工艺流程,需要选择大容量的设备以满足生产需求;对于高精度的工艺要求,需要选择高精度的设备以确保产品质量。

因此,设备规划能够为工艺技术的实施提供必要的保障和支持,确保生产的顺利进行。

此外,工艺技术和设备规划之间还存在着相互调整和优化的关系。

工艺技术的进步和创新有时会对设备规划提出新的要求和挑战,而设备规划的优化和更新也能够改进工艺技术的实施效果。

例如,随着信息技术的发展,一些传统的生产工艺可能会被新的数字化工艺所取代,这就需要对设备进行相应的调整和更新以适应新的工艺技术要求。

同时,设备规划的合理优化也能够提高工艺技术的效率和成本效益,使得生产过程更加高效和经济。

综上所述,工艺技术和设备规划是密切相关的两个方面。

它们在企业生产过程中相辅相成,互为依赖,通过相互指导和支撑,使得生产能够顺利进行,并实现最佳的生产效益和经济效果。

设备与工艺运行的关系

设备与工艺运行的关系

0
0.2
0.6 0.4
g值
0.8
1
如何确保设备的可靠性?
3. 从维保方面提高可靠性
3.3确定合理的保养计划,避免保养过剩或不足
预防保养(以时间为间隔) 反应式保养(出问题后保养) 预测保养(根据测量状态保养)
目前:根据说明书确定 实际:设备工作环境(温度、清洁度、腐蚀)、
负荷状态与说明书有很大差别
如何确保设备的可靠性?
2. 从策略方面提高可靠性
2.1 根据设备重要程度确定可靠性等级
例如:
影响安全的设备:压力容器——1级可靠 影响水量的设备:进水泵——1级可靠(汛期) 影响水质的设备:搅拌器——2级可靠 影响监测的设备:污泥浓度计——3级可靠
……
如何确保设备的可靠性?
2. 从策略方面提高可靠性
4、安全性 在正常操作的条件下,不发生造成人身伤害或财 产损失的故障。
如何确保设备的可靠性?
1. 从设计方面提高可靠性 2. 从策略方面提高可靠性 3. 从维保方面提高可靠性 4. 提高人的可靠性,进而提高设备的可靠性
如何确保设备的可靠性?
1. 从设计方面提高可靠性
1.1充分考虑设备工作条件,避免不合理设计
鼓风机电机轴承应每1600小时 加润滑脂,油品为Shell Alvania RL3 或ESSO UNIREX N2 ,用量45g,而手 册中的内容都不吻合。
清河厂每年保养量:
124594点·次
如何确保设备的可靠性?
4. 提高人的可靠性,进而提高设备的可靠性
4.3 加强质量管理,摒弃“重数量、轻质量”的观念
如何确保设备的可靠性?
4. 提高人的可靠性,进而提高设备的可靠性
4.1 提高操作人员、维修人员素质

谈制丝生产、工艺与设备管理的关系3

谈制丝生产、工艺与设备管理的关系3

谈制丝生产、工艺与设备管理的关系王春风(山东滕州卷烟厂)摘要在制丝生产过程中,实行量化和考核烟丝合格率办法,使制丝质量与产量挂钩,解决好生产管理与工艺管理的矛盾;实行各工种定员、定岗、定额管理,优化劳动组合,深化生产、工艺与设备管理;实行A、B、C类维修验收和Q、W类修旧利废奖励制度以及各种设备保养制度,把维修人员的维修质量同工艺及其它指标挂钩,使制丝生产与设备管理紧紧围绕制丝工艺展开,有效发挥了设备的先进功能,提高了制丝质量,设备有效作业率由61%提高到75%。

关键词生产管理工艺管理设备管理目前,我国大部分卷烟厂的制丝生产线已经过了“七五”、“八五”的更新改造,设备的自动化程度和生产能力越来越高,企业的经营策略也已经由过去的速度规模效益型转移到产品结构效益型上来。

在新的形势下,管理工作也发生了一些变化,不得不从企业内部寻求生产、工艺与设备管理的最佳配合,以形成内部生产的良性循环,从而提高质量、降低消耗、增加效益。

1制丝生产与制丝工艺管理在制丝生产中,生产与工艺的矛盾较为突出。

抓生产的管理人员总想少停车、多生产、早下班;而抓工艺的管理人员想的是如何多出合格烟丝,一旦发现次品,就要求查找原因,调整设备或停车检修,占用生产时间。

这时抓生产的管理人员就会出面干涉,因此,生产与工艺管理人员常产生工作上的摩擦。

对于这类问题,我们是这样解决的:按照国标,产品合格率85%为完成,我们把85%的烟丝合格率用质量系数K来表示,规定当烟丝的合格率完成了85%时,K=1,每土5个百分点K为士0.1,完成的班产量用Q、实际班产量用Q1表示,则Q1=K·Q。

根据公式,若当班的烟丝合格率为75%,则K=0.8,Q1=0.8Q,相当于班产量减少20%;若烟丝合格率为90%,则K=1.1,Q1=1.1Q,相当于班产量增加了10%;若烟丝合格率在94%以上(包括94%),则K=1.5,Q1=1.5Q。

由于每一机种都有各自的工艺指标,因此,Q1=K·Q对各车间、班组、工序都同样适用。

设备与工艺的关系

设备与工艺的关系
• 一、设备与工艺的关系
• 设备是为工艺服务的,随着工艺的发展,对设 备提出了更高要求,从而促使设备的发展。而 一种新设备的发展,往往会带来一系列的工艺 变革。
1、成形概念
所谓成形实际上带有两个含义: 一是成形(forming),即毛坯(一般指固态金属 或非金属)在外界压力作用下,借助于模具通 过材料的塑性变形来获得具有所需形状和尺 寸的产品或制品;
二是成型(molding);它是指液态或半液态的 原材料(金属或非金属),在外界压力作用下, 通过流动填充模型(或模具)的型腔来获得与型 腔形状和尺寸一致的产品或制高 2.产品或制品零件力学性能好 3.材料利用率高 4.产品质量一致性好、成本低。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

设备专业的设计工作及与工艺专业的工作关系内容提要一. 石油化工装置静设备简介1. 过程和过程设备2. 石油化工设备的分类3. 静设备分类4. 典型的静设备5. 静设备(容器、换热器)常用材料含:金属材料的基本常识和基本概念;压力容器常用材料简介;金属材料的腐蚀类型简介;压力容器常用钢号中外对照简表;奥氏体不锈钢耐腐蚀机理和特点;双相不锈钢的简介6. 静设备的制造、检验与验收二. 设备室的专业分工三. 容器、换热器专业的设计内容四. 容器、换热器专业与工艺等专业之间的条件(往返)关系及深度一石油化工装置静设备简介1. 过程和过程设备:过程――从原料到产品,要经过一系列化学的、物理的加工处理步骤,这一系列加工处理步骤称为过程。

过程设备――过程需要由设备来完成物料的分离、传热、反应、储存、混合、干燥等操作。

这些设备称之为过程设备。

2,石油化工设备(或称过程设备)的分类静设备(即容器、换热器)动设备(机泵类、机械类)工业炉(反应炉、加热炉、汽化炉、焚烧炉等)3,静设备分类a),按设备类型分类塔设备、换热设备、储存设备、搅拌设备、一般的立式容器、卧式容器等。

b),按生产的工艺过程原理分类反应容器、换热容器、分离容器、储存容器c),按受压状态分类<0.1 MPa)常压容器(-0.02MPa<P设压力容器:低压容器0.1MPa≤P设<1.6 MPa中压容器 1.6MPa≤P设<10MPa高压容器10MPa≤P设<100MPa超高压容器P设≥100MPa真空容器齐鲁化肥资源优化装置:大部分是中、低压容器,只有高压氮气罐和氧气缓冲罐是高压容器(17.8Mpa)福建IGCC项目:大部分是中、低压容器,只有高压氮气罐是高压容器(17.5Mpa)。

乌石化化肥改造装置:氨合成塔(25Mpa)岳阳煤汽化装置:除高压氮气罐是高压容器外,其余均是中、低压容器川维合成氨装置:氨合成塔(16Mpa)川维醋酸装置、江苏丹阳醋酐装置:大部分是中、低压容器。

吉化丙烯腈装置:大部分是中、低压容器。

d,按工作温度分类(供参考)常温容器:t设〉-20℃~200℃高温容器:碳钢350℃合金钢420℃奥氏体不锈钢550℃中温容器介于常温和高温之间低温容器t设≤-20℃(-20℃~-40℃为浅冷设备,-40℃以下为深冷设备)乙烯装置:低温设备较多。

齐鲁化肥资源优化装置:甲醇洗部分设备是低温容器;变换部分是高温容器。

岳阳煤汽化装置:低温甲醇洗部分设备是低温容器;变换部分是高温容器。

福建IGCC项目:低温甲醇洗部分设备是低温容器;变换部分是高温容器。

e,按材料分类碳钢容器低合金钢容器奥氏体不锈钢容器(含不锈钢复合钢制容器)铝制、钛制、镍铜合金及镍基合金制容器非金属容器(塑料、玻璃钢、石墨等)f,受《容规》管辖的压力容器和分类由于压力容器涉及生命安全、危险性较大,因此为了保证压力容器的安全运行,保证人民生命和财产的安全,我国国家质量技术监督局在1999年颁布了《压力容器安全技术监察规程》,今年(2009年)国家质量监督检验检疫总局即将颁布新的TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》。

(以上简称《容规》)a)《固定式压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备下列压力容器:○1工作压力大于或等于0.1MPa(表压);○2工作压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa·L;○3盛装戒指为气体、液化气体或者最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。

b) 压力容器的分类对于受《容规》管辖的压力容器,根据介质特性(毒性程度、易燃介质;,液化气体等)、设计压力和容积分为三个类别。

注:1,介质毒性程度和易燃介质的划分按国家标准GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》、HG20660《压力容器化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。

2,这里应注意并不是所有的压力容器都在《压力容器安全技术监察规程》的管辖范围内。

4. 典型的静设备简介a). 塔设备(或称塔式容器)塔设备是石油化工装置中重要的单元操作设备。

通过气液接触达到传质、传热目的,如精馏萃取、吸收、解吸等。

但并不是所有塔设备的作用仅是物理过程,也有化学反应过程,如加氢反应器、变化炉等。

塔设备无论投资费用还是所消耗的钢材在整个静设备中所中占比例相当高。

(投资占25%左右,催化裂化重量占49%左右)1). 塔器的一般构造塔器是由塔体(封头、筒体、塔内件、接管、人手孔)和裙座以及外部附件(梯子、平台、吊柱)等组成。

2). 塔设备的分类⑴按操作压力分—常压塔、加压塔、减压塔⑵按单元操作分—精馏塔、反应塔、解吸塔、萃取塔、干燥塔等⑶按内件结构分—填料塔、板式塔3). 板式塔的结构板式塔分类⑴浮阀塔⑵泡罩塔⑶筛板塔⑷高效塔盘(舌形塔盘、条形网状塔盘等)。

4) . 填料塔的结构填料床层(填料、支撑格栅板、支承梁)填料:散装填料(陶瓷、金属、塑料)规整填料(金属波纹板网、塑料)喷淋装置、再分布器等。

b). 换热器换热器是不同温度物料之间进行热量传递的设备,其主要作用是维持或改变物料的工作温度和相态,满足工艺操作要求、提高过程能量利用效率进行余热回收等。

换热器在炼油、化工装置中占总设备量和设备投资的40%左右。

在换热器设备中,管壳式换热器又是应用最为广泛、使用量最大的换热器型式。

管壳式换热器1). 固定管板式换热器(AEM型)结构组成:管程—管箱(壳体、封头、分程隔板、法兰、接管等),换热管。

壳程—壳体、管板、折流板、防冲板,接管、支座等。

特点:1. 结构简单、制造成本较低;2. 排管数比浮头式、U形管式要多;3.不能抽管束(抽芯),无法进行机械清洗,只可清洗换热管内;4. 不适用大温差的场合;5. 因不能单独更换管束,所以维修成本高。

2). 浮头式换热器(AES型)结构组成:管箱—壳体、封头、分程隔板、法兰、接管等。

管束—固定管板、换热管、折流板、浮动管板、浮头盖和勾圈法兰。

壳程—壳体、法兰、接管、防冲板、外头盖、支座等。

特点:1. 可抽式管束,当换热管为正方形或转角正方形排列时,管束可抽出进行机械清洗,适用于易结焦及堵塞的工况;2. 浮头型式可自由浮动,无须考虑温差应力,可用于大温差的场合;3. 浮头结构复杂,影响排管数,浮头密封面发生泄漏时,很难采取措施;4. 压力试验时的试压胎具复杂。

3). U形管式换热器(AIU型)结构组成:管箱—壳体、封头、分程隔板、法兰、接管等。

管束—固定管板、换热管、折流板。

壳程—壳体、封头、法兰、接管、防冲板、支座等。

U形管式换热器在换热器中是唯一适用于高温、高压和高温差的换热器,特点如下:1. U形换热管的管束可以自由浮动,无须考虑温差应力,可用于大温差场合;2.只有一块管板,法兰数量少,故结构简单、泄漏点少;3. 可以抽清芯清洗;4. 由于U形管的最小弯曲半径的限制,分程间距宽排管略少;5. 当管内流速太高时,将会对U形弯管段产生严重的冲蚀,影响寿命。

6. 由于换热管是U形的,管内清洗困难,故管内介质宜是清洁且不易结垢的物料。

c). 一般立式、卧式容器1) 立式容器(支腿式)2).卧式容器d) 高压、高温容器1). 氨合成塔2) 高压换热器3) 变换炉e). 储存容器1) 球形储罐特点:球罐与圆筒形容器相比具有以下特点:1)球罐的表面积最小,即在相同容积下球罐所需钢材面积最小。

2)在相同压力和直径下球壳的薄膜应力仅为相同厚度的圆筒体容器的环向应力的一半,因此球罐的承载能力比圆筒形容器大一倍。

3)由于容积大,需制造厂予压成形球壳板,在现场组焊,安装难度大。

用途:用于储存液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、氮气、氢气、丙烯、乙烯、城市煤气等。

2) 大型储罐(1). 分类、用途和特点:固定顶(锥顶、拱顶)储罐—储存油品、液体化学品等。

浮顶(外浮顶罐)储罐—储存原油、汽油、溶剂油和需控制蒸发损耗及大气污染、或有着火灾危险的液体化学品。

内浮顶储罐—与浮顶储罐比较有如下特点:○1具有很好的隔热效果(固定顶盖、固定顶与内浮盘之间的气相层)和密封效果,可进一步降低蒸发损耗。

○2由于有固定顶,可有效防止风沙、雨雪、灰尘污染储液。

○3内浮盘无雨雪载荷,无中央排水管、旋转浮梯等附件,结构简单、轻便,易于施工和维修。

因此,特别适用于储存高级汽油、飞机燃料(如航空煤油等)及有毒易污染的液体化学品。

(2). 基本系列参数○1○2○35,容器(压力容器、常压容器)常用的材料5.1 材料基本常识和基本概念5.1.1 材料分类材料分为金属和非金属两大类。

1)金属材料可分为黑色金属(铁基金属)和有色金属(非铁基金属)。

黑色金属——钢、铸钢、铸铁等。

有色金属——除钢、铁材料外,其余的金属材料。

(亦称非铁基金属)如铝、铜、钛,镍及其合金。

2)非金属材料:常用的非金属材料有橡胶、塑料、陶瓷、石墨、搪玻璃(搪瓷)等。

5.1.2 钢材分类我国常用的钢材分类方法有五种1) 按化学成份分类碳素钢、合金钢(低合金钢、中合金钢、高合金钢)2) 按品质分类普通钢、优质钢、高级优质钢和特级优质钢。

3) 按热处理状态分类退火状态钢、正火状态钢、固溶状态钢、调质钢等。

4) 按冶炼方法分类按炉型(平炉钢、氧气转炉钢、电炉钢)按脱氧程度(镇静钢、半镇静钢和沸腾钢等)注:钢在冶炼时,加入足够的强氧化剂(Si、Al)使钢水脱氧良好,在凝固时不产生CO气泡,钢水保持平静,这样生产的钢称为镇静钢;反之如果脱氧不完全(控制氧化剂的含量),是钢水中残留一定量的氧气,在凝固过程中形成的CO气泡逸出而产生剧烈地沸腾,这样生产的钢称为沸腾钢,沸腾钢因含氧量高,成分偏析大、内部杂质多、抗腐蚀性和机械性能差,且容易发生时效和钢板的分层,因此不可用作压力容器的受压元件和重要的非受压元件。

半镇静钢则属于镇静钢和沸腾钢之间的钢种。

5) 按用途分类建筑用钢、工具钢、特殊性能钢、压力容器用钢等等。

我国压力容器用钢,在GB150中按所引用的钢材标准分为碳素钢、低合金钢(包括低合金高强度钢、低温用钢、中温抗氢钢和低合金耐蚀钢)和高合金钢(不锈钢和耐热钢)5.1.3 碳素钢(简称碳钢)1) 碳钢是指含碳量大于0.05%而小于2.05%的铁碳合金,内含≤1.2%的Mn,少量的Si、Al等元素。

2) 按含C量(或称质量分数)将碳钢分为以下三种低碳钢———C含量<0.25% ,如08F、10、20Q 235-B 、Q 235-C 、20R等。

中碳钢———C含量0.25~0.60%,如35、45、40Mn等。

高碳钢———C含量>0.60%,如65Mn、60Mn等。

5.1.4 合金钢1) 为了改善钢的性能,根据不同要求加入一种或几种合金元素(如Cr、Mo、Mn、Ni、Nb、V、Cu等)而形成的钢。

相关文档
最新文档