环氧树脂特性
环氧树脂结构解析
环氧树脂结构解析环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
它由环氧基团和硬化剂组成，可以通过聚合反应形成坚硬、耐热、耐腐蚀的材料。
本文将从环氧树脂的结构、特性和应用等方面进行解析。
一、环氧树脂的结构环氧树脂的基本结构是由多个环氧基团连接而成的网状结构。
环氧基团是由一个含有活泼氧原子的三元环化合物与氧化剂反应得到的。
环氧基团中的氧原子与其他物质发生反应时，可以打开环状结构，形成新的化学键，从而使环氧树脂发生聚合反应。
二、环氧树脂的特性1. 良好的粘接性能：环氧树脂具有优异的粘接性能，可以与多种材料（如金属、陶瓷、玻璃等）牢固粘结，形成强大的结合力。
2. 优异的机械性能：环氧树脂具有高强度、高硬度和高韧性的特点，能够承受较大的载荷和变形。
3. 耐化学腐蚀性：环氧树脂具有良好的耐酸、耐碱、耐溶剂等化学腐蚀性能，能够在恶劣环境中长期稳定使用。
4. 优异的绝缘性能：环氧树脂具有良好的电绝缘性能，能够有效地隔离电流，防止漏电和电击事故的发生。
5. 耐热性和耐老化性：环氧树脂具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下长期稳定使用，并且不易受到紫外线和氧气的侵蚀。
三、环氧树脂的应用1. 电子电气领域：由于环氧树脂具有优异的绝缘性能和耐热性能，广泛应用于电子电器行业，如电路板、绝缘材料、电缆接头等。
2. 航空航天领域：环氧树脂具有轻质、高强度和耐高温的特点，被广泛应用于航空航天领域，如飞机结构件、导弹外壳等。
3. 汽车制造领域：环氧树脂可以用于汽车制造中的粘接、涂覆和增强材料，提高汽车的结构强度和安全性能。
4. 建筑领域：环氧树脂可以用于建筑物的地坪、防水涂料、粘接剂等，提高建筑物的耐久性和装饰效果。
5. 化工领域：环氧树脂可以用作涂料、胶粘剂和防腐剂等，用于化工设备的内衬和防腐处理。
环氧树脂作为一种重要的高分子材料，具有结构独特、特性优异和应用广泛的特点。
随着科技的不断进步，环氧树脂的研究和应用将会得到进一步的扩展和发展，为各个领域的发展提供更多的可能性。
环氧树脂特性
环氧树脂目录材料简介 应用特性 类型分类 使用指南 国内主要厂商 环氧树脂应用领域 环氧树脂行业材料简介环氧树脂 是泛指分子中含有两个或两个以 上环氧基团的有机高分子化合 物，除个别外 ，它们的相对分子质量 都不高。
环氧树脂的 分子结构是以分子链中含有活泼 的环氧基团为其特征 ，环氧基团 可以位于分子 链的末端、中间或成环状 结构。
由于分子结构中 含有活泼的环氧基团，使 它们可与多 种类型的固化 剂发生交联反应而形成不溶、不 熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性1 、 形式 多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其 范围可以从极 低的粘度到高熔点固体。
2 、 固化方便。
选用各种不同的 固化剂，环氧树脂体系几乎可 以在 0 ～ 180 ℃温度范围内固化 。
3 、 粘 附力强。
环氧树脂分子链中固有的极 性羟基和醚键的存在，使其对各种物质 具有很高的粘附力。
环氧 树脂固化时的收缩性低，产生的 内应力小，这也有助于提高粘 附强度。
4 、 收缩 性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是 通过直接加成反应或树脂分子中 环氧基的开环聚合反应来 进行的，没有水或其它挥发性副 产物放出。
它们和不饱和聚酯 树脂、酚醛树脂相比， 在固化过程中 显示出很低的收缩性（小于 2%）。
5 、 力学性能。
固化后的环氧 树脂体系具有优良的力学性能。
6 、 电性能 。
固化后的环氧树脂体系是一 种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧 的优良绝缘 材料。
7 、 化学 稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的 其它性能一样， 化学 稳定性也取决于所选用的树脂和 固化剂。
适当地选用 环氧树脂和固化剂，可以 使其具有特殊的化学稳定性能。
8 、 尺寸稳定性。
上述的许多 性能的综合，使环氧树脂体系具 有突出的尺寸稳定性和耐久性 。
9 、 耐霉菌。
固化的环氧树脂 体系耐大多数霉菌，可以在苛刻 的热带条件下使用。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识一、环氧树脂的概念环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。
二、环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）（一）优点1、单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2、高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3、固化收缩率小：在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10%；有机硅树脂胶：6—8%聚酯树脂胶：4—8%；环氧树脂胶：1—3%若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为 6.0×10-5/℃4、耐化学性能好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。
5、电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm6、工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
（二）缺点双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点：①操作粘度大，这在施工方面显得有些不方便；②固化物性脆，伸长率小；③剥离强度低；④耐机械冲击和热冲击差。
三、环氧树脂的应用与发展1、环氧树脂的发展史：环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。
2、环氧树脂的应用：①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。
可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
环氧树脂的cas编号
环氧树脂的cas编号环氧树脂是一种常见且广泛应用的高分子材料，其CAS编号为25068-38-6。
环氧树脂具有优异的物理性能和化学性能，广泛用于涂料、粘合剂、电子封装、复合材料等领域。
本文将为您介绍环氧树脂的特性、应用及使用注意事项。
首先，环氧树脂具有优异的机械性能。
它具有高强度、高韧性和较低的收缩率，能够满足各种工程应用的要求。
其耐磨性和耐冲击性能也非常出色，适用于高负荷和恶劣环境下的使用。
其次，环氧树脂具有优异的化学稳定性。
它对酸、碱、溶剂和化学品具有较好的抵抗能力，不容易受腐蚀。
因此，它在化学工业领域有着广泛的应用，例如化学储罐、管道和防腐涂料等。
另外，环氧树脂还具有很好的电性能。
它具有优异的绝缘性能和耐电弧性能，可用于制造电子元件、电路板和绝缘材料等。
同时，环氧树脂还可以通过调整配方，实现导电性能，用于生产导电胶水和导电粘合剂。
此外，环氧树脂还具有良好的加工性能。
它可以通过热固化、冷固化或辐射固化等方式固化成坚硬、耐用的材料。
它的粘接性能和涂覆性能也非常优秀，可以与多种材料进行粘接和涂覆，用于实现复合材料的制造和修复。
环氧树脂在各个领域有着广泛的应用。
在涂料和粘合剂领域，它可以提供优异的附着力和耐腐蚀性能，用于汽车、船舶、建筑和金属加工等行业。
在电子封装领域，它可以提供良好的绝缘性能和高温稳定性，用于封装电子元件和制造电子设备。
在复合材料领域，它可以与纤维增强材料结合，制造轻质、高强度的复合材料制品。
然而，在使用环氧树脂时，也需要注意一些事项。
首先，环氧树脂在固化过程中会释放出有害物质，如挥发性有机化合物和气体。
因此，在操作环氧树脂时，应确保通风良好，避免对人体造成伤害。
此外，固化过程中需要控制固化剂的用量和固化温度，以确保固化效果和性能稳定。
综上所述，环氧树脂作为一种重要的高分子材料，在工业领域有着广泛的应用。
它的优异物理性能、化学稳定性和电性能，使其成为许多行业中不可或缺的材料。
在使用环氧树脂时，我们需要根据具体要求选择适当的类型和配方，并注意安全操作，以确保其应用效果最佳，同时也保护人体和环境的安全。
介绍环氧树脂的基本定义和组成结构
环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性和耐热性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、汽车、船舶等领域。
它是由环氧基团和活性氢原子参与的开环聚合反应而得到的树脂，具有多种类型、广泛的用途和深厚的研究基础。
一、环氧树脂的基本定义1.1 环氧树脂的定义环氧树脂是一类含有环氧基团的预聚合物或聚合物。
树脂分子中含有两个以上环氧基团，称为环氧树脂。
1.2 环氧树脂的特性环氧树脂具有良好的绝缘性、机械性能和耐化学腐蚀性，可在常温下固化成具有较高强度和良好耐久性的固体材料。
二、环氧树脂的组成结构2.1 环氧树脂的分子结构环氧树脂分子主要由环氧基团和其他基团构成，其中环氧基团是其特征基团。
树脂分子中含有两个以上环氧基团。
2.2 环氧树脂的聚合物结构环氧树脂通过环氧基团的开环聚合反应，形成线性或网状聚合物结构，具有较好的可加工性和成型性。
在写作过程中，我还发现了一些有趣的观点。
环氧树脂的分子结构对其性能有着重要影响。
环氧树脂具有可塑性强、粘接性好等特点，这使得它在工业领域有着广泛的应用。
另外，环氧树脂的固化过程也很值得研究，它可以通过控制成型温度和时间来调节固化度和终固性能。
在总结和回顾这篇文章时，我深刻地意识到环氧树脂作为一种重要的高分子材料，在现代工业生产中扮演着不可或缺的角色。
它的基本定义、组成结构和特性对其应用和开发具有重要指导意义。
在未来的研究中，我们还可以进一步探讨环氧树脂的合成方法、改性技术和应用前景，以推动这一领域的发展。
通过深入分析和研究环氧树脂的基本定义和组成结构，我们可以更好地理解这一重要材料的特性和应用，并为其在工业生产中的进一步应用和发展提供更多的思路和支持。
写手注：文章完结，共计3867字。
环氧树脂在工业领域的广泛应用主要得益于其优异的特性和多样的组成结构。
具体来说，环氧树脂具有以下几个方面的特点：环氧树脂具有优异的机械性能。
其高强度和刚度使得它在航空航天、汽车、船舶等领域中得到广泛应用。
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂的韦氏硬度
环氧树脂的韦氏硬度引言环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的力学性能和化学稳定性，被广泛应用于各个领域。
韦氏硬度是评估材料硬度的一种常用方法。
本文将深入探讨环氧树脂的韦氏硬度及其测试方法，希望为相关研究和应用提供参考。
环氧树脂的特性环氧树脂是一种由环氧基团和酸酐基团反应生成的高分子化合物。
其特点包括以下几个方面：1.良好的黏附性：环氧树脂可以和多种基材结合，形成良好的黏接。
2.优异的电绝缘性：环氧树脂具有优异的电绝缘性能，可应用于电子元器件等领域。
3.出色的耐化学性：环氧树脂对酸、碱等化学品具有较好的耐腐蚀性。
4.高强度和刚性：环氧树脂具有较高的强度和刚性，可用于制备复杂形状的零件。
韦氏硬度的原理和测试方法韦氏硬度是一种常用的材料硬度测试方法，通过在材料表面施加一定冲击力后测量冲击后表面的形变程度来评估材料的硬度。
环氧树脂的韦氏硬度可以通过以下步骤进行测试：准备工作在进行韦氏硬度测试前，需要进行以下准备工作： 1. 准备韦氏硬度计：通常使用金属制成的韦氏硬度计，硬度计应校准合适。
2. 样品准备：将环氧树脂样品切割成适当的尺寸，确保表面光洁。
测试过程按照以下步骤进行环氧树脂的韦氏硬度测试： 1. 将样品放置在水平的硬度测试台上。
2. 将韦氏硬度计的压头垂直于样品表面，保持一定的冲击力（通常为5.5N）。
3. 快速推动硬度计的压头，使其撞击样品表面。
4. 观察冲击后的样品表面形变情况，根据形变程度确定韦氏硬度值。
重复测试和平均值为了获得更准确的韦氏硬度值，通常需要进行多次测试，并计算平均值。
应注意，每次测试应在不同位置进行，避免结果受到样品的异质性影响。
影响环氧树脂韦氏硬度的因素环氧树脂的韦氏硬度受多种因素的影响，以下是一些常见的因素：1. 树脂配方环氧树脂的配方中所使用的不同成分会对硬度产生影响。
例如，添加填充剂和增韧剂可降低树脂的硬度。
2. 固化剂的选择环氧树脂的固化剂也会对硬度产生影响。
环氧树脂特性
环氧树脂目录材料简介应用特性类型分类使用指南国内主要厂商环氧树脂应用领域环氧树脂行业材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
混凝土中掺入环氧树脂的原理及应用
混凝土中掺入环氧树脂的原理及应用一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料，它的主要成分是水泥、砂、石子和水。
混凝土具有良好的耐久性和承载能力，但是在使用过程中容易发生裂缝、破坏等问题。
为了解决这些问题，人们开始将环氧树脂掺入混凝土中，这种做法可以有效提高混凝土的性能和耐久性。
二、环氧树脂的特性环氧树脂是一种具有优良物理性质和化学性质的材料。
它具有以下特点：1.良好的黏附性。
环氧树脂能够与各种材料黏附得很好，具有优异的耐化学性和耐磨性。
2.高强度。
环氧树脂可以在常温下进行固化，在固化后具有高强度和硬度。
3.耐高温性。
环氧树脂可以在高温下使用，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
4.可加工性好。
环氧树脂可以通过模压、注塑等方式进行成型，具有良好的可加工性。
三、混凝土中掺入环氧树脂的原理1.改善混凝土的性能混凝土在加入环氧树脂后，能够提高混凝土的性能，增强混凝土的抗裂性、抗渗性、耐久性和承载能力等。
2.提高混凝土的黏附性环氧树脂具有良好的黏附性，与混凝土黏附得很好，能够增强混凝土表面的黏附力，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3.填充混凝土裂缝混凝土在使用过程中容易出现裂缝，而加入环氧树脂后可以填充混凝土中的裂缝，从而提高混凝土的强度和耐久性。
4.增加混凝土的硬度环氧树脂可以在混凝土中进行固化，增加混凝土的硬度和强度，从而提高混凝土的耐久性和承载能力。
四、环氧树脂混凝土的应用1.地面涂料地面涂料是环氧树脂混凝土的一种应用，它能够提高地面的耐磨性、耐久性和防滑性，广泛应用于工厂、仓库、停车场和体育场等场所。
2.防水涂料环氧树脂混凝土可以用于制作防水涂料，具有良好的防水性能，广泛应用于地下室、水池、桥梁等建筑物的防水处理。
3.修补材料环氧树脂混凝土还可以用于制作修补材料，可以有效修补混凝土表面的裂缝、破损等问题，提高混凝土的耐久性和承载能力。
4.工业地坪环氧树脂混凝土可以用于制作工业地坪，具有良好的耐磨性、防滑性和耐化学腐蚀性，广泛应用于厂房、车间等场所。
环氧树脂的性质与特性指标
低相对分子质量环氧树脂 中相对分子质量环氧树脂 高相对分子质量环氧树脂
软化点＜50℃ 软化点50~95℃ 软化点＞100℃
聚合度＜2 聚合度2~5 聚合度＞5
（5）氯含量：是指环氧树脂中所含氯的摩尔数，包括有机氯和无机氯。 无机氯主要是指树脂中的氯离子，无机氯的存在会影响固化树脂的电性能。 树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量， 它含量应尽可能地降低，否则也会影响树脂的固化及固化物的性能。Βιβλιοθήκη 环氧当量100 环氧值
环氧当量的测定方法有化学分析法和光谱分析法。国际上通用的 化学分析法有高氯酸法，其他的还有盐酸丙酮法、盐酸吡啶法和盐酸二 氧六环法。
盐酸丙酮法方法简单，试剂易得，使用方便。其方法是：准确称量0.5~1.5g树脂置 于具塞的三角烧瓶中，用移液管加入20mL的盐酸丙酮溶液（1mL相对密度1.19的盐酸溶 于40mL丙酮中），加塞摇荡，使树脂完全溶解，在阴凉处放置1小时，盐酸与环氧基作 用生成了氯醇，之后加入甲基红指示剂3滴，用0.1mol/L 的NaOH溶液滴定过量的盐酸至 红色褪去变成黄色时为终点。同样操作，不加树脂，做一空白试验。由树脂消耗的盐酸 的量即可计算出树脂的环氧当量。
二、环氧树脂的特性指标 环氧树脂有多种型号，各具不同的性能，其性能可由特性指标确定。 （1）环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最 重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。环氧当量是指含有 1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
（6~8） （＜2.5）
液体
12~20 21~27
24~28
20~35 40~55 64~76 78~85 85~95 95~105
顶板裂缝环氧树脂处理方案
顶板裂缝环氧树脂处理方案一、引言顶板裂缝是建筑物在使用过程中常见的问题，它不仅影响建筑物的美观，还可能对结构的稳定性产生不利影响。
为了解决这一问题，我们可以使用环氧树脂进行处理。
本文将介绍顶板裂缝环氧树脂处理方案。
二、环氧树脂的特性环氧树脂是一种常用的建筑修补材料，具有以下特性：1. 耐腐蚀性能：环氧树脂具有优异的耐酸碱、耐渗透性以及抗化学腐蚀性。
2. 高强度：环氧树脂可以提供较高的抗拉、抗压和抗冲击强度，有效增强结构的稳定性。
3. 耐磨性：环氧树脂表面硬度高，能够抵抗磨损和划痕，延长使用寿命。
4. 环保性能：环氧树脂无挥发性有机物(VOCs)的排放，对人体和环境无毒无害。
三、顶板裂缝处理步骤1.准备工作在进行顶板裂缝处理前，首先需要对表面进行清洁和修复准备。
确保表面无尘、干燥且没有杂物，如果有明显的凹槽或破损，应先进行填补和修复。
2.环氧树脂涂覆将环氧树脂涂覆在顶板裂缝处，可以通过以下步骤来进行：（1）根据裂缝的宽度和深度，选择合适的封堵剂，一般使用聚合物封堵剂或液态环氧树脂。
（2）将封堵剂均匀涂覆在裂缝表面，确保完全封堵住裂缝，并用刮刀整平表面。
（3）根据封堵剂的要求，等待适当的时间进行硬化。
根据环氧树脂的不同种类，时间可能需要数小时至数天。
3.环氧树脂加固涂覆完环氧树脂后，可以对顶板进行加固，以提高顶板的承载能力。
（1）将环氧树脂和玻璃纤维布充分搅拌均匀，将玻璃纤维布铺设在顶板裂缝上方。
（2）再次涂覆一层环氧树脂在玻璃纤维布上，确保完全覆盖。
（3）等待环氧树脂干燥和硬化后，进行修整，确保表面光滑平整。
四、注意事项1.在进行环氧树脂处理时，应选择合适的环氧树脂种类和质量，确保其符合建筑物特性和需求。
2.在操作环氧树脂时，务必戴好手套和口罩，以防止接触到皮肤和吸入有害气体。
3.在涂覆环氧树脂之前，要对顶板裂缝进行仔细检查，并确保顶板表面干燥洁净，以保证涂覆效果。
4.在硬化环氧树脂过程中，应控制好温度和湿度，避免影响环氧树脂的固化效果。
环氧树脂
环氧树脂的应用
• 环氧地坪涂料自从 20 世纪 80 年代末期进 入中国市场以来， 入中国市场以来，就 凭着它的优良附着力， 凭着它的优良附着力， 机械强度及防腐蚀性 能等呈现出其他类型 涂料无法达到的优越 在欧美的工业、 性。在欧美的工业、 商用地面已被广泛使 俗称“ 用，俗称“工业地 毯”。
环氧树脂
环氧树脂
环氧树脂是一类含有两个或两个以上 环氧基团的聚合物。 环氧基团的聚合物。
环氧树脂
由于活泼环氧基的存在， 由于活泼环氧基的存在，环氧树脂可 与多种类型的固化剂发生交联反应形成三 元网状结构的、 元网状结构的、不溶不熔的体型高分子化 合物。 合物。
环氧树脂发展简史
环氧树脂的历史是从1938年 环氧树脂的历史是从1938年P.Castan 申请 1938 瑞士专利开始的，工业化生产是在四十年代， 瑞士专利开始的，工业化生产是在四十年代，汽 巴公司于1942年研制生产。1946年美国开始大量 1942年研制生产 巴公司于1942年研制生产。1946年美国开始大量 生产环氧氯丙烷， 生产环氧氯丙烷，于次年开始工业化生产环氧树 脂。 1946年发表了最初的环氧粘结剂 1947年瑞 年发表了最初的环氧粘结剂， 1946年发表了最初的环氧粘结剂，1947年瑞 士汽巴公司牌号为Araldite Araldite的粘结剂开始引人注 士汽巴公司牌号为Araldite的粘结剂开始引人注 环氧树脂从此以万能胶闻名于世。另外SHELL 目，环氧树脂从此以万能胶闻名于世。另外SHELL 公司的EPON环氧树脂作为涂料推向市场， EPON环氧树脂作为涂料推向市场 公司的EPON环氧树脂作为涂料推向市场，继而又 扩大到电机，机械方面的应用， 扩大到电机，机械方面的应用，发展至今已在各 个领域中获得广泛的应用。 个领域中获得广泛的应用。
表- 环氧树脂的理化性质及危险特性
表- 环氧树脂的理化性质及危险特性环氧树脂是一种化学物质，其外观和性质会因分子结构和分子量的不同而有所不同。
它可以是无臭、无味、黄色透明液体或固态。
环氧树脂在制备和使用过程中，工人可能会出现头痛、恶心、食欲不振、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等健康危害。
其中，主要的危害是引起过敏性皮肤病，表现为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。
环氧树脂具有易燃、爆炸的危险特性，遇明火、高热能燃烧，受高热分解会放出有毒的气体。
粉末与空气可形成爆炸性混合物，达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。
因此，甲是其禁忌物。
在灭火时，建议使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土等灭火剂，同时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
在储存环氧树脂时，应注意储存于阴凉、通风的仓间内，远离火源、热源，防止阳光直射。
在处理环氧树脂泄漏时，小量泄漏可使用干燥的砂土或类似物质吸收，大量泄漏则应构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
若是液体，应尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间，用防爆泵转移至槽车或置专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
若是固体，则应收集于干燥、洁净、有盖的中。
1.存储注意事项：储存时必须密封，避免受潮，并与氧化剂分开存放。
在搬运过程中，应轻装轻卸，防止包装和受损。
2.运输注意事项：在运输过程中，运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材和泄漏应急处置设备。
夏季最好选择早晚运输。
运输时所使用的槽（罐）车应该有接地链，并且槽内可设置孔隔板以减少震荡产生的静电。
严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。
在运输途中，应避免曝晒和雨淋，防止高温。
中途停留时，应远离火源、热源和高温区。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具进行装卸。
在公路运输时，必须按规定路线行驶，避免在居民区和人口稠密区停留。
在铁路运输中，必须禁止溜放。
严禁使用木船进行运输。
3.（删除）。
环氧树脂在电子封装中的应用
环氧树脂在电子封装中的应用随着电子技术的发展，电子组件和设备的封装技术也得到了极大的发展。
其中，环氧树脂材料被广泛应用于电子封装领域，其优异的物理、化学性质和良好的加工性能在提高电子产品的可靠性、耐久性、密封性和电气性能方面发挥了重要作用。
本文将就环氧树脂在电子封装中的应用进行探讨。
一、环氧树脂的物理特性及优点环氧树脂是一种由环氧树脂单体和固化剂组成的复合材料。
其化学结构中含有碳、氢、氧等化学元素，具有很好的绝缘性、耐腐蚀性、耐热性、耐湿性、耐放射性和机械强度等优点。
此外，它的粘度低，固化时间短，粘接性好、易于加工和成型。
二、环氧树脂在电子封装中的应用1.电子芯片封装电子芯片封装技术是电子工业中的一项关键技术，它是将微电子器件的电路芯片和支撑零件封装在合适的载体中，并通过连接器将芯片与电路板相连接的过程。
环氧树脂在电子芯片封装中的应用十分广泛。
环氧树脂封装具有成型精度高、线路密集度高、接触可靠性好、支持设备小等优点。
2.电子电路板封装环氧树脂也被广泛地应用于电子电路板的封装。
在电路板的制作过程中，环氧树脂可以用作电路板的防腐保护和浸渍填充物。
浸渍与填充可使电路板的机械强度和耐热性能得到改善，还可以起到防潮和防尘的作用。
3.包装材料环氧树脂还可以用于电子产品的包装材料。
目前，越来越多的电子产品采用环氧树脂包装，其原因在于环氧树脂具有良好的密封性、耐腐蚀性和电气性能，能够保护电子产品的性能以及抵御环境中的外界干扰。
4.传导性材料除了用于密封材料，环氧树脂还可以制成导电材料。
电子器件中的一些部分需要具有导电性，这时使用环氧树脂材料进行导电处理就可以达到预期效果。
三、环氧树脂的未来发展随着电子产品的不断发展，环氧树脂在电子封装领域的应用也在不断扩大和深化。
未来，环氧树脂的发展方向将会朝着环保、耐高温性、高速固化、低Cte、AOI可视化、弹性模量等方向发展，以更好地满足电子产品的需求，提高产品的可靠性和性能。
环氧树脂绝缘材料
环氧树脂绝缘材料
环氧树脂是一种常用的绝缘材料，具有优异的绝缘性能和机械性能，被广泛应
用于电力、电子、航空航天等领域。
本文将从环氧树脂的特性、应用领域和制备工艺等方面进行介绍。
首先，环氧树脂具有优异的绝缘性能。
它具有很高的体积电阻率和表面电阻率，能够有效阻止电流的流动，起到良好的绝缘作用。
此外，环氧树脂还具有很高的介电强度和耐电弧性能，能够在高电压下保持稳定的绝缘性能，有效保护电器设备和电路。
其次，环氧树脂具有优异的机械性能。
它具有较高的强度和硬度，耐磨损性能好，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。
此外，环氧树脂还具有很好的耐化学性能，能够抵抗酸、碱、溶剂等化学介质的侵蚀，保持良好的绝缘性能。
环氧树脂广泛应用于电力行业。
在电力设备中，环氧树脂被用作电缆绝缘材料、电气设备绝缘结构、变压器绝缘材料等，能够有效提高电器设备的绝缘性能，保障电力系统的安全稳定运行。
此外，环氧树脂还被应用于电子行业，用于制备电子元器件的封装材料、绝缘层等，保障电子设备的性能和可靠性。
在制备工艺方面，环氧树脂通常是通过环氧树脂树脂和固化剂混合而成。
在制
备过程中，需要控制好树脂和固化剂的比例和混合均匀度，以确保环氧树脂具有良好的性能。
制备后的环氧树脂需要进行适当的固化处理，以确保其具有良好的硬度和耐磨损性能。
总的来说，环氧树脂作为一种优异的绝缘材料，具有良好的绝缘性能和机械性能，被广泛应用于电力、电子等领域。
在未来的发展中，随着材料科学技术的不断进步，环氧树脂的性能将得到进一步提升，应用领域也将得到进一步拓展。
环氧树脂特性参数表
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，立即用流动清彻底冲洗，就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处，就医。
食入：误服者给饮足量温水，催吐，就医。
全情况下堵漏。用干燥的砂土或类似物质吸收，然后在专用废弃物场所深层掩埋。
如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。
二、防护措施
工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护：一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带防尘口罩。
眼睛防护：一般不需特殊防护
防护服：穿工作服
手防护：一般不需特殊防护。
三、急救措施
环氧树脂特性参数表
国标编号 32169
CAS 号 24969-06-0
中文名称 环氧树脂
英文名称 Epoxy resin
稳定性 稳定
外观与性状 无臭、无味、黄色透明液体
分 子 量 350.8
蒸汽压 5.4kPa
熔 点 145-155℃ 危险标记 5（易燃液体）
溶解性 主要用途
溶于丙酮、乙二醇、甲苯
用作金属涂料、金属粘合剂、玻璃纤维增强 结构材料、防腐材料、金属加工用模具等， 在电器工业中用作绝缘材料
毒性危害 属微毒类；LD50：11.4g/kg（大鼠经口）
燃烧爆炸 危险性
应急及毒 性消除措
施
燃烧性
可燃
建规火险分级：甲
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
闪点：4.4℃
自燃温度 危险特性
490（粉） 受高热分解放出有毒的气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到 一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。
一、泄漏应急处置
切断火源。戴好防毒面具和手套。如是固体，收集回收。如是液体，在确保安
环氧树脂综述
环氧树脂综述（实用版）目录一、环氧树脂的概述二、环氧树脂的种类与特性三、环氧树脂的应用领域四、环氧树脂的发展前景与挑战正文【一、环氧树脂的概述】环氧树脂，又称为环氧树脂胶或环氧胶，是一种高分子合成树脂。
它具有优异的物理性能、化学稳定性和耐候性，广泛应用于航空航天、电子、汽车制造、建筑等多个领域。
环氧树脂是由含有两个以上环氧基团的有机化合物经过聚合而成的高分子化合物，其中最常用的是双酚 A 型环氧树脂。
【二、环氧树脂的种类与特性】环氧树脂种类繁多，根据原料和生产工艺的不同，可以分为双酚 A 型、双酚 F 型、酚醛型、环氧酚醛型等。
环氧树脂具有以下特性：1.高强度和硬度：环氧树脂具有很高的拉伸强度、弯曲强度和硬度，适合用于结构件的粘接和密封。
2.良好的耐热性和耐腐蚀性：环氧树脂具有优良的耐热性和耐腐蚀性，可在高温、高湿等恶劣环境下长期使用。
3.良好的电绝缘性：环氧树脂具有较高的体积电阻率和击穿强度，可用于制造高压绝缘件。
4.良好的粘接性能：环氧树脂具有较强的粘接性能，可粘接金属、塑料、木材等多种材料。
【三、环氧树脂的应用领域】环氧树脂广泛应用于以下领域：1.电子行业：用于电子产品的封装、绝缘和粘接等。
2.汽车制造：用于汽车车身、发动机、底盘等部件的粘接、密封和涂装等。
3.航空航天：用于飞机、火箭等部件的结构粘接、密封和涂装等。
4.建筑行业：用于建筑防水、防腐、地坪等。
5.艺术品复制：用于艺术品的复制和修复等。
【四、环氧树脂的发展前景与挑战】随着科技的进步和环保理念的普及，环氧树脂在发展过程中面临着一定的挑战，如提高环氧树脂的性能、降低生产成本、减少对环境的影响等。
环氧树脂的使用方法
环氧树脂的使用方法环氧树脂是一种常用的材料，被广泛应用于建筑、工程、机械、电子等领域。
它具有优异的物理性能和化学性能，能够满足各种不同的应用需求。
本文将介绍环氧树脂的使用方法，包括环氧树脂的基本特性、制备方法、施工技巧等方面。
一、环氧树脂的基本特性环氧树脂是一种热固性树脂，具有以下基本特性：1. 耐化学性能好：环氧树脂具有优异的耐化学性能，能够抵御各种化学品的腐蚀和侵蚀。
2. 耐高温性能好：环氧树脂具有较好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定性能。
3. 机械性能好：环氧树脂具有优异的机械性能，能够承受大的负荷和变形。
4. 耐水性能好：环氧树脂具有优异的耐水性能，能够在水中长期使用而不受损坏。
5. 耐油性能好：环氧树脂具有优异的耐油性能，能够在油中长期使用而不受损坏。
二、环氧树脂的制备方法环氧树脂的制备方法主要包括以下步骤：1. 原材料准备：环氧树脂的主要原材料是环氧树脂单体和固化剂。
环氧树脂单体是一种环状分子，具有两个或多个环氧基团。
固化剂是一种能够与环氧树脂单体反应形成三维网状结构的化合物，常用的固化剂有胺类、酸类、酚类等。
2. 混合制备：将环氧树脂单体和固化剂按照一定比例混合，加入适量的溶剂进行搅拌，形成均匀的混合物。
3. 加热固化：将混合物加热到一定温度，使环氧树脂单体与固化剂发生反应，形成三维网状结构。
固化过程中需要控制温度、时间和压力等参数，以保证固化效果。
三、环氧树脂的施工技巧环氧树脂的施工技巧对于材料的使用效果和使用寿命有着很大的影响。
下面介绍几个常见的施工技巧：1. 表面处理：在施工前需要对基础材料进行表面处理，包括清洁、打磨、除尘等。
表面处理可以提高环氧树脂与基础材料的附着力，减少材料的脱落和开裂。
2. 搅拌混合：将环氧树脂单体和固化剂按照一定比例混合，需要充分搅拌混合，以保证混合物均匀。
搅拌过程中需要注意混合时间和速度，以免引起材料的过早固化或者不充分固化。
3. 喷涂涂覆：环氧树脂可以通过喷涂涂覆的方式进行施工，这种方式可以快速覆盖大面积的基础材料。
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环氧树脂目录材料简介应用特性类型分类使用指南国内主要厂商环氧树脂应用领域环氧树脂行业材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
其次是缩水甘油胺类环氧树脂。
1、缩水甘油醚类环氧树脂缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（1）二酚基丙烷型环氧树脂二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。
工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。
其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。
少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。
因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。
工业上作为树脂的控制指标如下：①环氧值。
环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。
环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。
环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。
环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。
②无机氯含量。
树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。
③有机氯含量。
树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。
④挥发分。
⑤粘度或软化点。
（2）酚醛多环氧树脂酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。
它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。
（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。
2、其它类型环氧树脂（1）缩水甘油酯类环氧树脂缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。
有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。
（2）缩水甘油胺类环氧树脂这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。
上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。
（3）脂环族环氧树脂这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。
脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
（4）脂肪族环氧树脂这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。
仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。
环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。
使用指南环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。
目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。
添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
现将它们的选择方法简介于下：（一）环氧树脂的选择1、从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。
2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择1、固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。
环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。
2、固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值（0.6~1）为实验系数3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。
要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。
（三）、改性剂的选择改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。
常用改性剂有：（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的选择填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。
因用途不同可选用不同的填料。
其大小最好小于100目，用量视用途而定。
常用填料简介如下：填料名称作用石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能金刚砂及其它磨料提高抗磨性能云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能各种颜料、石墨具有色彩另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
（五）、稀释剂的选择其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。
稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。
常用稀释剂如下：活性稀释剂名称牌号用途备注二缩水甘油醚600 ~30% 需多加计算量固化剂多缩水甘油醚630 同上同上环氧丙烷丁基醚660 ~15% 同上环氧丙烷苯基醚690 同上同上二环氧丙烷乙基醚669 同上同上三环氧丙烷丙基醚662 同上同上惰性稀释剂名称用量备注二甲苯~15% 不需多加固化剂甲苯同上同上苯同上同上丙酮同上同上在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。