95204工作面矿压观测报告

95204综采工作面矿压观测报告

一、观测前的准备工作

（一）收集地质资料

（1）、介于15-1～16-1勘探线之间，16勘探线穿过本面，位于冯王庄西侧，唐沟至张集公路穿过本面。

（2）、位于-1025m西一下山采区西翼，切眼靠近K1断层，四周均为9煤未采区，上覆75204、75206采空区。

（二）95204综采工作面地质说明书

（三）、顶底板岩层岩性组合结构分析

本面直接顶为砂岩，厚度10.70m，细粒，含黑色条纹，层理发育，下部致密，f=4。老顶为互层，厚度1.98m，页岩与微波状薄层互岩，以页岩为主，f=3。直接底为页岩，厚度1.98m,灰黑色，致密，富含科达木等植物化石，f=3。老底为砂岩，厚度8.27m,细粒，以长石石英为主，富含棕褐色菱质及炭纹，f=4。

4、地质

煤层总厚是上分层和下分层的煤厚统计，该面上分层厚度1.0-2.3m,局部煤厚达到2.65m，平均1.8m；工作面夹矸发育，厚度不稳定，绝大部分范围夹矸厚度0.20～0.7m，局部夹矸厚度0.8m~0.9m，夹矸平均厚0.6m；下分层煤厚相对稳定0.5～1.3m，平均煤厚0.9m。由于局部采厚过高，根据实际计算，采厚2.1m-3.4m，平均采厚3.2m [1.8（0.6）0.8]。

该面构造相对简单，对回采应较大的断层主要是：f1号断层。该面中下部存在一条向斜轴，预计小构造比较发育，顶板较为破碎，表中影响程度是指该断层在工作面内的影响程度。

5、基本支护

(1)选用WS ZY3200-17/35型掩护式液压支架。

ZY3200-17/35型掩护式液压支架主要技术特征为：

支架支撑高度 1.7～3.5m 支架宽度 1.41～1.61m

中心距 1.5m 初撑力 2600kN

支护面积 4.6～5.17㎡工作阻力 3200kN

推溜力 163kN 移架力 385kN

供液压力 31.5MPa 移架步距 0.7m

适应倾角 18°支架重量 13.9t

护帮板长度 0.48m

工作面内切眼长210m，实选141架支架支护，可支护长度211.5m。

移架的动作顺序：降架→移架→升侧护板→升柱

（2）正常情况下，一律采用立即支护的支护方式，其工艺流程为：割煤→移架→推溜工序关系：移架在采煤机后滚筒4～6架外立即移架支撑先暴露的顶板，推溜应滞后采煤机后滚筒10m～15m。

（3）支架操作方式:本架操作

（2）正常情况下，一律采用立即支护的支护方式，其工艺流程为：割煤→移架→推溜工序关系：移架在采煤机后滚筒4～6架外立即移架支撑先暴露的顶板，推溜应滞后采煤机后滚筒20～30m。

（3）支架操作方式:本架操作

b、特殊支护

（1）工作面溜头、溜尾各两架的移架千斤顶框架与挡煤板连接必须安装机械加长段，防止移架时，挤坏电缆和电机，由于溜头、溜尾移架阻力较大，可分两次移架，达到进刀量，煤壁空顶部分须用半圆木撅顶支护，压力大时，必须每架穿两块半圆木撅顶或打带帽点柱维护顶板，由于煤机在两头进刀时，装煤效果差，为了不影响推移溜头、溜尾，必须采用人工攉炭，人员进入煤壁前，必须采取上述支护措施后，敲帮问顶，闭锁运输机，确保安全的前提下，方可进入煤壁侧工作。

（2）由于工作面溜头、溜尾设备多，机体大，一般情况下溜子头和尾都要长出工作面，为了保证工作面与两道搭接处顶板的有效支护，必须使用6根1.2m的双楔梁支护顶板，双趟支护，支护长度为7.2m。双楔要齐全，上紧，所有支柱初撑力不小于90KN，支柱穿铁鞋，系

好安全绳。

（3）工作面在过断层、顶板破碎、片帮、掉顶等情况下，均应采取移超前支架方式控制顶板，保证支架接实顶板，其操作程序：移架→割煤→推溜，推溜至煤机后滚筒10～15m，移架至推溜完毕处。

6、确定支护强度

据相邻采区95207工作面，老顶来压明显，最大来压强度：51.6t／m2。

根据顶板垮落计算来压强度P：P＝2mr/(k－１)

式中：m为采高，取3.5m， k为碎胀系数，取1.3， r为岩石容重，2.5t/m3

则：Ｐ＝2×3.5×2.5/(1.3－1)＝58.3t/m2

3、支架支护强度：

工作阻力3200kN=326.5t。

支护面积：4.6～5.17㎡ , 支架支护强度326.5/5.17=63.2 t/m2

故此，ZY3200-17/35型液压支架的工作阻力远大于测算的最大来压强度，回采时加强对支架初撑力的测试，对老顶来压及时进行预测预报，确保有效支护顶板。

7、巷道布置

本面设计为皮带机道进风，经过切眼从材料道回风。材料道及皮带机道均为锚杆支护，材料道巷宽4.5m，高2.6m，净断面为11.7m2,皮带机道巷宽4.5m，高度为2.6m，净断面为11.7m2,两帮为铁锚杆钢带和塑料网支护；顶板铁锚杆、钢带和金属网支护，锚杆间排距为0.8m。切眼高度2.6m，宽6.5m，净断面积16.9 m2，工作面上、下出口支护方式采用端头液压支架配合各两排双楔梁支护。若受条件影响，需修改工作面上、下出口支护方式，届时另行补充措施，由井技术负责人、生产办、安全监察部审批后方可执行。

8、工作面实用及备用的支护材料

实用：2.5m单体液压支柱 160根，2.8m单体液压支柱 100根，3.15m 单体液压支柱30根,1m铰接梁50根。备用：3.5m单体液压支柱30根，3.15m单体液压支柱20根，2.8m单体液压支柱30根，2.5m单体液压支柱50根，1m铰接梁30根；φ0.2×3.5m半圆木100块，φ0.18×1.6m半圆木60块，φ0.18×2.0m 半圆木60块，板枇4车，以备急用。

以上在顶板管理正常情况下使用，若现场遇断层，地质构造时，施工单位另制定针对性措施。以上材料均放在材料道料场，码放整齐，挂牌管理。

二、矿压观测计划

（一）95204综采工作面矿压观测小组人员名单

组长：田忠良

副组长：陈大勇

成员（验收员）：江沛余、王家安、

（二）95204综采工作面矿压观测的目的和任务

1、掌握回采工作面上覆岩层运动横向和纵向的发展规律及移动概况与支架的相互关系，更好地进行老

顶来压的预报，提出合理的顶板管理措施，如支护方式，支护强度，特种支护，回采工艺等等，为工作面的高产、高效安全生产创造良好的技术条件。

2、对在95204工作面回采工程中采用的新技术新工艺进行（包括新采煤方法、回采工艺等）进行资料

积累，从矿山压力角度对应用效果提出评定性意见。为采煤工艺的创新和改进创造作必要的技术准备。

3、对采煤工作面支护质量进行监测，任务包括：监测日常生产过程中支架的支护质量、围岩移动概况，

不安全隐患因素等，以达到安全生产可靠的目的，在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的