UG模具设计思路
ug五金模具设计教程
ug五金模具设计教程UG是一种常用的三维CAD软件，广泛应用于各个行业的产品设计和模具设计中。
在五金模具设计方面，UG提供了强大的功能和工具，使得设计师能够高效地完成模具设计工作。
本文将为大家介绍UG五金模具设计的一些基本教程和技巧。
首先，UG提供了丰富的建模工具，可以帮助设计师创建各种形状的模具。
在开始设计之前，设计师需要根据产品的需求和要求，确定模具的形状和尺寸。
然后，可以使用UG中的挤出、旋转、拉伸等工具来创建模具的基本几何形状。
在创建模具时，可以使用UG中的参数化建模功能，将关键尺寸和参数定义为变量，方便后续的模具调整和修改。
其次，UG提供了强大的装配和排列功能，可以帮助设计师将模具的各个部件组装在一起。
在进行模具装配时，可以使用UG中的约束和连接功能，确保各个部件的正确位置和相互关系。
UG还提供了可视化的装配分析工具，可以帮助设计师检查模具装配的合理性和可行性。
在模具装配完成后，可以导出装配文件，方便其他工程师和制造人员进行后续的工艺规划和制造过程。
此外，UG还提供了丰富的绘图和标注工具，可以帮助设计师将模具的设计意图和要求准确地传达给其他人。
在进行绘图和标注时，设计师可以使用UG中的尺寸和标注工具，自动计算和标注模具的各个尺寸和距离。
同时，UG还支持创建标准化的绘图和图纸，符合行业的标准和规范。
这些绘图和图纸材料可以作为模具制造和装配的参考和依据。
最后，UG还提供了强大的模拟和分析功能，可以帮助设计师评估和改进模具的性能和可靠性。
在进行模具分析时，可以使用UG中的有限元分析工具，对模具的强度、刚度和变形等进行评估和计算。
UG还支持进行注塑模流分析，帮助设计师优化模具的注塑过程和工艺参数，以提高产品的质量和生产效率。
总之，UG作为一种强大的三维CAD软件，在五金模具设计方面有着广泛的应用。
通过使用UG的建模、装配、绘图、分析和模拟等功能，设计师可以高效地完成复杂的模具设计工作。
同时，UG还提供了丰富的教程和技术支持，帮助初学者快速上手并掌握UG五金模具设计的技巧和方法。
UG软件技术在模具设计中的应用技巧
UG软件技术在模具设计中的应用技巧
优化模具设计
模具设计是指利用数字化设计工具（如 UG 软件）优化模具设计的过程，包括腔模和冷冲模。
与传统模具设计相比，数字化设计提高了模具质量，缩短了设计周期。
UG 软件在模具设计中的应用技巧
与其他软件相比，UG 在模具行业中具有明显优势，尤其是在设计、拆铜工和编程方面。
UG 可以高效解决传统设计中耗时费力的任务，例如产品拆分和分模。
熟练掌握以下 UG 应用技巧，可以显著提高工作效率，尤其是在复杂产品分模过程中。
解决布尔运算失败问题
在 UG 某作中，经常遇到布尔运算失败的问题，例如无法加减实体、裁减或分割失败。
解决此类问题，可以尝试以下方法：
1. 偏移或移动工具体面。
2. 显示目标体和工具体的线框，进行布尔运算（或裁减、分割）。
若失败，可观察显示为红某的棱边区域。
分离问题区域，进行单独的布尔运算。
合并问题面并填充至原始实体。
3. 将实体转换成表面，某作表面后缝合成实体。
此方法可解决大多数布尔运算失败问题，但较为繁琐。
4. 利用实体缝合方式添加物体，选择共同面并调整公差。
此方法会给后续某作带来不便。
遗憾的是，这些技巧并不见于 UG 官方文档，因为许多教程并非由行业专家编写。
此外，教程中经常出现重复的示例，而真正实用的内容却付之阙如。
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浅谈《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路
浅谈《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路1. 引言1.1 课程建设的背景现代制造业发展迅速，对模具设计人才需求日益增加。
为适应行业需求，学校开设了《UG模具设计》课程。
目前，我校模具设计教学大纲陈旧，内容更新不及时，无法满足学生需求。
有必要进行《UG模具设计》课程建设，更新教学内容，提高教学质量。
我校模具设计专业拥有一支优秀的师资队伍，他们具有丰富的实践经验和科研能力。
学校还配备了完善的教学设施和先进的设计软件，为课程建设提供了有力支持。
随着科技的不断进步，模具设计领域也在发生变革。
传统的模具设计方法已不能满足市场需求，更加高效、节约成本的设计方法正在被广泛应用。
我们有必要更新《UG模具设计》课程内容，引入最新的设计理念和方法，培养学生的创新能力和实践能力，提高他们在职场中的竞争力。
1.2 研究意义研究意义即在于探讨《UG模具设计》课程在现阶段工程教育中的地位和作用。
随着工业领域的不断发展和技术的不断更新，模具设计作为工程领域的重要组成部分，已经成为培养技术人才的重要课程之一。
对《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路进行研究，可以有效提高该课程的教学质量和学习效果，促进学生技术能力的培养和提升。
通过研究《UG模具设计》课程的教学设计，还可以为相关领域的课程建设提供借鉴和参考，推动工程教育的发展和进步。
本研究具有重要的理论和实践意义，对推动《UG模具设计》课程建设和教学改进具有积极的促进作用。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨《UG模具设计》课程建设中的课程及教学设计思路，通过深入分析课程内容及特点，制定合理的教学设计方案，做出科学的课程实施计划，建立有效的教学评价方法，提出可行的教学改进措施。
通过这些研究，旨在提高《UG模具设计》课程的教学质量和教学效果，提升学生的学习兴趣和动力，培养学生的实践操作能力和创新意识，促进学生综合素质的全面提升。
通过对课程的不断改进和完善，不断提升教师的教学水平和教学能力，促进教育教学的持续发展和进步，为培养高素质人才做出积极的贡献。
UG模具设计实用技巧
UG模具设计实用技巧一、合理的模型准备在进行UG模具设计前，首先需要对模型进行准备。
这包括模型的导入、几何形状的修补和分离等。
在导入模型时，需要确保模型文件格式正确且完整，避免导入错误或缺失部分；在修补模型时，需要修复模型表面的孔洞、尖锐边或褶皱等问题；在分离模型时，需要将需要设计的部分单独提取出来，方便后续的设计操作。
二、标准件库的使用UG软件自带了丰富的标准件库，使用这些标准件可以大大简化设计过程，提高设计效率。
在进行模具设计时，可以先查找标准件库中是否存在所需要的标准件，并将其导入到设计模型中，然后对其进行必要的修改调整。
这样可以避免从头开始设计标准件，减少工作量。
三、合理的构思和设计在进行UG模具设计时，需要根据实际需求进行合理的构思和设计。
不同的模具有不同的设计要求，需要考虑到模具的结构、功能和加工工艺等方面。
在进行设计时，需要全面考虑各种因素，如模具的易于装配和拆卸、模具的强度和稳定性、模具的使用周期和维修方便性等。
同时还需要充分利用UG软件的分析功能，进行模拟和检查，确定设计的可行性和合理性。
四、灵活的参数化设计在进行UG模具设计时，可以利用UG软件的参数化设计功能进行设计。
通过定义和控制参数，可以方便地修改和调整模具的尺寸和形态。
这样可以大大增加设计的灵活性和可修改性，减少设计重复工作。
同时还可以通过参数化设计，快速生成多个类似的模型，提高设计效率。
五、充分利用UG软件的分析功能UG软件具有强大的分析功能，可以进行模拟、分析和优化等操作。
在进行UG模具设计时，可以通过分析功能对模具进行强度、刚度和可行性等方面进行验证。
通过模拟和分析，可以找出设计中的问题，并对其进行调整和优化。
这样可以使设计更加合理和可靠，提高模具的质量和效率。
六、合理的设计结构在进行UG模具设计时，需要设计合理的结构。
合理的设计结构可以提高模具的稳定性和精度，降低零件的加工难度和成本。
在设计时，需要注意模具的分段、引导、润滑和保护等方面。
UG教程模具编程设计
2
进行模架和标准件的选用和布局，如定位圈、浇 口套、顶针等。
3
完成模具总装配，并进行干涉检查和运动仿真。
案例二：复杂分型面模具编程设计
• 设计思路：对于复杂分型面的模具设计，需要采用更高级的 设计技巧和方法，如使用曲面造型功能创建复杂的分型面， 采用多工位设计提高生产效率等。
案例二：复杂分型面模具编程设计
UG具有强大的建模、装配、工 程图、钣金设计、注塑模具设计 等功能，支持参数化设计和直接
建模。
UG软件支持多平台操作，可在 Windows、Linux等操作系统上
运行。
UG软件界面及功能介绍
界面组成
UG软件界面包括菜单栏、工具栏 、绘图区、特征树等部分。
功能模块
UG软件包含建模、装配、工程图 、钣金设计、注塑模具设计等模块 ，各模块之间相互独立又相互联系 。
设计冷却系统
根据产品的形状和大小，以及 生产要求，设计合理的冷却系 统，确保模具在生产过程中的
温度控制。
加工工艺规划
确定加工设备
根据模具的结构和尺寸，选择合适的 加工设备，如铣床、磨床、电火花等 。
制定加工流程
选择切削参数
根据加工设备和刀具的性能，以及模 具的材料和硬度等因素，选择合适的 切削参数，如切削速度、进给量、切 削深度等。
案例一：简单分型面模具编程设计
01
设计步骤
02
导入产品模型并进行前期处理，如修复破面、去除圆角等。
确定分型面的位置和形状，可以使用UG的自动分型功能或手动
03
创建分型面。
案例一：简单分型面模具编程设计
1
根据分型面将产品分割成型腔和型芯两部分，并 分别进行细节设计，如添加拔模角、创建冷却水 道等。
ug模具设计三大系统设计方案
UG模具设计三大系统设计方案UG（Unigraphics）是一款强大的CAD/CAM/CAE三合一的集成软件，在模具设计领域得到广泛应用。
在使用UG进行模具设计时，三大系统设计方案是非常关键的。
本文将为大家介绍UG模具设计的三大系统设计方案。
1. 模具底系统设计方案模具底系统是模具的核心部分，它承担着模具的定位和支撑功能。
模具底系统的设计方案主要包括以下几个方面：1.1 板料选择模具底系统的板料选择是非常重要的，应根据模具的工作条件和要求来选择合适的板料。
常见的材料有钢板和铝板。
钢板具有较高的强度和耐磨性，适合制作大型模具；铝板比较轻便，适合制作小型模具或需要重量轻的模具。
1.2 零件设计模具底系统的零件设计包括模板、滑块、定位销等。
模板是模具底系统的主体部分，需要具备较高的精度和强度；滑块用于支撑和操控模具的开合动作；定位销用于模具的定位。
在零件设计时，需要考虑各个零件的形状、尺寸和材料等因素，确保其结构稳定和功能可靠。
1.3 组件装配模具底系统的组装是将各个零件装配成一个完整的系统。
在组装过程中，需要注意各个零件之间的配合精度和紧固方式，确保组件的稳定性和工作性能。
2. 模具复位系统设计方案模具复位系统是模具打开后能够及时、准确地复位到原位的系统。
模具复位系统的设计方案主要包括以下几个方面：2.1 复位装置选择模具复位系统的装置选择主要有弹簧复位装置和气动复位装置两种。
弹簧复位装置结构简单、可靠性高，适用于小型模具；气动复位装置具有复位速度快、力量可调节等优点，适用于大型模具。
2.2 复位位置设计模具复位位置的设计应考虑到复位装置的工作范围和复位距离，确保模具能够准确复位到原位。
同时，还需考虑到复位位置对模具工作稳定性和寿命的影响。
2.3 复位装置安装模具复位装置的安装应注意装置与模具的连接方式和固定方式。
装置的安装位置应确保其工作效果，并避免与其他系统发生冲突。
3. 模具冷却系统设计方案模具冷却系统是确保模具在工作过程中能够保持恒定的温度，提高模具的工作效率和寿命的系统。
ug模具设计
ug模具设计UG就是Unigraphics的简称，是一款知名的三维CAD/CAM/CAE软件，广泛应用于工业设计和数控加工领域。
UG 模具设计是UG软件在模具设计方面的应用，它在提高模具设计效率、优化模具设计质量等方面有着显著的优势。
本文将会从UG模具设计的概述、流程、技术要点和实例等多个方面进行介绍。
一、UG模具设计的概述UG模具设计主要针对的是各类注塑模、压铸模、冲压模以及复合模等各种类型的模具设计。
通过UG软件的强大功能，可以实现模具设计的建模、装配、分析、加工和管理等多个环节的一体化操作，从而提高模具设计的效率和质量。
二、UG模具设计的流程UG模具设计的流程主要包括需求分析、模具结构设计、模具零部件设计、装配设计、模具分析与优化、模具工序规划和加工设计等多个环节。
具体流程如下：1. 需求分析：根据模具使用的要求和工件的特点，确定模具的结构形式和功能要求。
2. 模具结构设计：进行模具的总体结构设计，包括整体布局、结构划分和构件选择等。
3. 模具零部件设计：根据模具结构设计的要求，对各个零部件进行详细的设计和建模，包括模座、模板、拉针、导柱等。
4. 装配设计：根据零部件设计的结果，进行模具的三维装配设计，检查是否满足要求，确保各个零部件之间的配合关系正常。
5. 模具分析与优化：对模具进行强度分析、冲击模拟等，优化模具结构，提高模具的使用寿命和稳定性。
6. 模具工序规划：根据模具的结构和加工要求，进行模具的工序规划，确定加工工艺和加工顺序。
7. 加工设计：根据工序规划的结果，进行模具的加工设计，包括零部件加工和装配过程中的夹具设计等。
三、UG模具设计的技术要点UG模具设计的技术要点主要包括凸模、凹模设计、零件装配和模具分析等几个方面。
1. 凸模设计：根据工件的几何形状和要求，进行凸模的设计，包括凸台的设计、导柱位置的确定等。
2. 凹模设计：根据工件的几何形状和要求，进行凹模设计，包括分型面设计、腔体布局和冷却水道设计等。
UG模具设计的八大分模方法建议收藏
UG模具设计的八大分模方法建议收藏1.精确分模法精确分模法是指将整个模具按照功能和构造进行分解，分解成若干个完全独立的零部件，然后分别进行设计和制造。
2.功能分模法功能分模法是根据模具的不同功能对模具进行分解和设计，按照工序或者具体功能将模具分为若干个部分，然后进行设计和制造。
3.工序分模法工序分模法是将整个模具按照制造工序来进行分解，将模具按照工序划分为若干个部分，然后分别进行设计和制造。
4.标准分模法标准分模法是根据模具设计的标准来进行分解和设计，将模具按照标准的要求进行分解为若干个标准结构的部分，然后进行设计和制造。
5.隐藏分模法隐藏分模法是将一些不易观察和检查的部分进行分解和设计，将这些部分隐藏在其他部分之中，以便于制造和使用。
6.独立分模法独立分模法是将工作量较大的部分或者对应力、变形等影响较大的部分进行单独分解和设计，以便于制造和调试。
7.结构分模法结构分模法是将模具按照结构类型进行分解和设计，将模具按照结构形式进行分解为若干个部分，然后进行设计和制造。
8.便于制造分模法便于制造分模法是将模具按照制造工艺要求进行分解和设计，将模具按照便于制造和加工的方法进行分解为若干个部分，然后进行设计和制造。
对于模具设计师而言，掌握这些分模方法是非常重要的，可以根据不同的设计要求和制造条件选择合适的方法进行设计和制造，提高设计效率和产品质量。
综上所述，UG模具设计的八大分模方法是精确分模法、功能分模法、工序分模法、标准分模法、隐藏分模法、独立分模法、结构分模法和便于制造分模法。
希望这些方法对于模具设计师的工作能够起到一定的指导作用，提高设计效率和质量。
《UG》课程标准
《UG》课程标准课程名称：Unigraphics NX适用专业：数控技术应用专业、模具制造技术专业一、课程性质《UG》课程是机电类专业的一门专业课程。
它是属于技术性、工程性和实践性很强的一门课。
通过学习本课程，使学生深入的了解利用UG三维软件进行模具分析、模具设计，为模具设计岗位的高素质技术、技能人才打下坚实的基础。
二、课程设计思路课程的设计是依据专业的培养目标和定位，贯彻工学结合的理念，以模具设计职业资格要求为标准，以职业能力分析为基础，以能力培养为核心，模拟与企业真实设计一致的模具设计工作环境，以真实产品的真实模具设计工作过程组织教、学、做一体化教学，在模具设计的工作过程中，把专业培养所需的专业知识、职业能力、职业素养和企业行业真实需求有机整合在一起，用企业的真实项目、企业岗位能力要求组织课程核心能力的训练。
实现与就业岗位能力的无缝联接。
三、课程培养目标（一）总体目标其教学目的是要求学生达到熟练应用UG三维软件为进行复杂产品设计及模具设计打好基础，并掌握专业培养所需的专业知识、职业能力、职业素养和企业行业真实需求。
（二）具体目标1.知识目标——理解并掌握应用UG三维软件进行模具设计。
2.能力目标——培养独立学习Mold Wizard模块新模块、新功能、实际动手能力和创新能力。
3.素质目标——培养认真细致、治学严谨的态度、增强责任感、团队协作的能力。
四、参考学时、学分数控技术应用专业参考学时78学时、学分4.5分，模具制造技术专业参考学时78学时、学分4.5分。
五、课程内容与要求六、课程实施建议（一）课程组织形式课程组坚持以职业能力培养为主线，以技术应用为关键，通过调研近几届专业毕业生就业岗位和模具设计、工业设计等岗位工作任务及所需的职业能力，对课程内容进行了改革和整合，探索基于工作过程的项目式教学新模式，并着重在实践性教学环节方面作了大量的调整。
（二）教学方法1.四阶段教学法：由“准备”、“教师示范”、“学生模仿”和“练习总结”四步构成。
ug模具设计三大系统设计方案
8.4.3 腔体
• “腔体”工具即是用来创建模具标准组件在模架和模腔中 的空腔（有形状但无特征的空间），或者合并标准组件和 模架、模腔以创建新的特征。
• 在“注塑模向导”对话框中单击“腔体”按钮，弹出“腔 体”对话框，如图8-56所示。
8.5 实例：模具3大系统设计
• 本章前面主要介绍了模具的3大系统组件的结构以及在设计中应注 意的问题，并在MW模块中对3大系统组件标准件做了简要介绍，下 面以一个实例来说明3大系统组件标准件在模具设计过程中的应用。 实例模型为已加载完成模架及主流道标准件的初始化项目模型。
8.2.1 冷却系统的设计要点
• 冷却系统在设计过程中的须注意以下设计要点。 • 1. 冷却水路设置要使冷却效果均匀 • 2. 水管的尺寸与排放位置 • 3. 冷却水管的长度 • 4. 冷却水路类型
8.2.2 冷却管道设计
• 在பைடு நூலகம்W模块中，冷却水管的创建仅适用于已项目初始化的模具总装配部件。 假如是一般模型部件，则只能以冷却标准件的加载方式来设计冷却水路。
8.4.1 推杆后处理
• “推杆后处理”工具是用来修剪顶杆标准件的专用工具。 • 在“注塑模向导”工具条上单击“推杆后处理”按钮，弹出“推
杆后处理”对话框，对话框中包括了两个功能标签：“修剪过程” 标签（如图8-46所示）和“修剪组件”标签（如图8-47所示）。
8.4.2 Trim Mold Components（模具修剪）
• 单击“注塑模向导”工具条中的“流道”按钮，弹出“流道设计”对话框， 如图8-2所示。
8.1.3 浇口设计
• 浇口是连接流道与模腔之间的通道。MW中创建浇口所使用的工具 仅针对项目初始化的模具总装配体部件。
• 在“注塑模向导”工具条上单击“浇口”按钮，弹出“浇口设计” 对话框，如图8-8所示。对话框中包括有“平衡”、“位置”、 “方法”、“浇口点表示”、“类型”、“重定位浇口”、“删 除浇口”、“编辑注册文件”和“编辑数据库”功能选项和按钮 命令。
UG模具设计思路
UG模具设计思路前言继上次的基础介绍之后,再与各位谈一下UG设计中较深入的内容.这次的培训的主要对象是储备人才(毕业生).着重于设计的思路,顺便谈一下3d模型处理的问题.以前的一些设计教程可能难度较大,对于我们毕业生较难以接受.所以这次我尝试着表达得简明一些.由于时间有限,不足之处难免,欢迎大家补充!设计科刘鑫2009.12一.设计思路的一些总结1.设计之前,要设法获得下列信息:制品3d图.如果有制品2d图更好,上面会注明一些公差要求,表面处理等信息.制品材料和收缩率.收缩率是个很重要的参数,千万不可出错.模腔数量.这也是个重要参数,直接决定了模具的方方面面.一定要确认清楚.主要零件(前后模芯,滑块等)的材质,如果要求淬火,设计时要考虑相关的加工问题.制品颜色,透明与否. 这基本上决定了顶出方式.皮纹与否.牵涉到外观面拔模、分型线、分型面走向等问题.客户是属于国内或国外,标准件采用什么标准,是否必须用原装正品.前后模是原身还是镶出. 要按客户要求设计.但自己也要作一些评估,如模具强度,加工难度,成本等.是否采用热流道.这也决定了模具的结构.注塑机相关资料.主要有:可供选择的吨位,哥林柱间距,最大和最小模厚,定位圈直径,炮嘴尺寸等.有时还需要了解:开模距离,炮嘴最大伸出距离,顶出距离,KO孔位置,特殊码模方式等.2.对产品进行工艺分析.内容主要有:倒扣出模方式、分型线（前后模分型线、滑块/斜顶分型线）、拔模斜度(有没有倒扣)、产品合理化修改建议（倒扣处理、胶厚分析）.此次用的范例是BS090675和BS090208.分型线倒扣出模方式拔模角胶厚分析如果有下列情形,需跟客户提出来,或要求客户更改产品:产品局部没有拔模,或拔模角方向不对,将导致出模困难有厚筋位,将导致外观面产生缩水痕分型线怪异或不连续,不能做出理想的分型面此外,还有一些需要分析和反馈的:插穿角度小,产品上不必要的利边和尖角,外观面上将会产生的痕迹(顶针痕,运水堵铜痕,各种夹线),模具局部强度不足,抽芯空间不够等等. 具体问题具体分析,这里不可能全部列举.做完上面的分析后,对主要的镶拼位置,进胶方式和顶出方式要进行评估.避免出现因没有想到的问题而导致后续设计的困难.最后,对以上因素进行综合评估.作出总体可行性分析.之所以要综合,是因为某些因素单个来看是成立的,但组合起来却是矛盾的.(如BS090675,产品很高难出模,所以要多一些顶针,但冷却也不能少,而顶出和冷却都是要占用空间的,同时做了顶针和运水之后模具强度也不能太差.)以上的分析,有的是在画2d模图之前完成,有的是在画2d模图时穿插进行,甚至有的是在画3d图时进行.3.在画图过程中要注意避免的几点:A.做事缺乏条理.在设计过程中缺乏条理是很常见的,比如将水路全部设计完成后,才发现多处地方与顶出系统有干涉,又将之前辛辛苦苦做的东西全部推翻重来.这样就严重降低了工作效率.B.对实际问题考虑不周,只管画图不管装配.这是造成出错的重要原因,究其根源还是在于对模具加工,装配等各环节了解不透.例如:顶块联杆下方没有做扳手过孔,必须拆掉模板才能拆顶杆.又如:在图中画出弯的软管,实际上软管根本弯不到图上那样的程度.C.粗心大意.这也是造成出错的常见原因.例如:顶针作了移动,但其中一个模板的顶针孔忘记移动,结果造成无法装配.在设计完成后抽空检查,可以避免很多这样的错误.D.总是钻牛角尖.在一个问题上苦苦思索而没有结果,到最后也没能找到好的解决办法.这样做事快不起来,设计的模具也漏洞百出.避免的方法就是多请教和沟通.最后需要注意的是,要善于发现问题,而且发现得越早越好.比如说产品的缺陷,早日提出,一方面可以早点询问客户,避免频繁改动,另一方面缩短设计周期,对自己有很大好处.从这里也能发现,勤于思考的重要性.综上所述,要根据产品的性质和形状,凭自己的经验,尽可能想到以后可能碰到的各种问题.还要权衡利弊,作出最佳选择.模具设计本质就是一个权衡利弊,保证产品质量和本厂利益最大化的过程.设计的水平高低,是由思维的周密程度决定.二.制品3d模型处理拿到制品3d图后,要留意3d模型是否有缺陷.3d模型缺陷主要表现为:非实体,实体面边缘缺失(烂面)等.非实体:分为两种情况:分散的曲面,一个整的曲面.前一种情况:直接缝合à标记缺陷处à删除缝合特征à有红点提示的地方逐个修补à缝合à修补à缝合,如此循环,直到成为实体.后一种情况:吸收全部曲面à缝合…(与前一种相同).直到成为实体.后一种情况如果产品很大,可以选择先用”面边缘检测”查找不封闭的地方再修补.关于烂面,则和其它缺陷一起讨论上页提到的缺陷,常见的有:B.面与面边缘不重合,这种情况需将面裁剪或延伸.必要时做辅助曲线.C.丢失了面.需要用拉伸,直纹面,桥接曲面,扫描,网格曲面等做一个面补上A.多了面,删除多余的即可.D.实体的一个面透明了,选不中此面.这是烂面的一种,一般通过”做镶件”的方式修补:用方块包围此处à复制此方块,成为方块2à方块与产品交集(保留工具体),类似做镶件à产品减方块2 à吸收镶件所有曲面à用前页方法修补à缝合à加到产品上.E.曲面少了一个边,很轻微的可以不理会,较严重时要用”做镶件”方法修补.修补时可能要用到”扩大面à修剪”.F.细小的曲面,缝合时会失败,这时可以直接将些曲面删除,并延伸旁边的面,接起来.但不要产生大的误差,否则仍会失败.此外,当3d模型的质量非常差,要花非常多时间进行修补时,就不应该一味埋头修补,而要从下列方面找原因:1.缝合公差.缝合公差可以理解为:面和面的边缘不重合时,可以忽略的误差大小.这就意味着,缝合公差越小,缝合出错越多.此数值一般默认0.0254mm,如果需要,可以调为0.03~0.06.产品大时,数值可以大一些.但数值太大又会造成细小曲面的丢失,形成烂面,因为细小的元素在计算时被忽略掉了.2.文件格式.目前市面上3d建模的软件有很多,常见的有:UG, Pro-E,CATIA, Solidwork, solidedge等.我们接触的3d文件格式,一般有UG, Pro-E,CATIA, igs, stp, x_t等.后三种属于业内普遍承认的3d格式.可直接转入UG.而转图的方法有多种途径,如:x_tàPro-E àstpàUGstpàPro-E àigsàUGstpàPro-E àx_tàUGigsàPro-E àigsàUG经igs格式转入UG的文件一般质量较好,但也不能一概而论,有时需要反复摸索,寻找最好的转图方法.Pro-E文件可以选择以上几种转法.CATIA文件可以选择以下两种转法:CATIAàstpàUGCATIAàigsàUG以上内容重点阐述了最近毕业生们在会议中提到的需要加强的内容.以后我会根据需要再补充其它课件.对于设计来说,还有很多方方面面的东西需要大家去发现和学习.希望我这个教程能起到抛砖引玉的作用,让各位在学习和工作中打开思路.谢谢!The End.。
浅谈《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路
浅谈《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路《UG模具设计》是一门涉及到机械设计与制造领域的重要课程，通过学习这门课程，学生可以掌握模具设计的基本理论和实际操作技能，为将来从事相关行业打下坚实的基础。
而对于这门课程的建设，课程及教学设计是至关重要的环节。
本文将围绕这一主题展开讨论，探讨《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路。
我们需要明确课程目标。
《UG模具设计》课程的目标是培养学生掌握模具设计的基本理论和技能，具备使用UG软件进行模具设计及相关工程制图的能力。
在课程目标的设定上，应该明确要求学生具备哪些知识技能，以及需要达到怎样的水平。
这样可以为后续的教学内容和教学方法提供清晰的指导。
针对课程内容的设计，应该结合行业需求和学生实际，从基础知识、软件操作到实际案例分析等方面进行全面的覆盖。
在《UG模具设计》课程中，可以设置课程内容包括模具设计的基本概念与原理、模具零部件的设计、模具总体设计、模具工程制图、UG软件的基本操作及实际案例分析等内容。
通过系统的课程内容设置，可以确保学生在学习过程中能够掌握全面的模具设计知识，并为将来的实践操作做好准备。
接着，针对教学方法的设计，可以采用以案例为主的教学方法。
通过真实的工程案例，引导学生了解和分析各种不同类型的模具设计。
可以采用项目驱动的教学方法，让学生在实际的项目中进行模具设计实践，培养学生的工程实践能力。
还可以采用多媒体辅助教学方法，结合示范、演示、视频等多种形式，使学生更直观地了解模具设计的相关知识和技能。
对于教学资源的设计，可以充分利用现有的教学资源，并不断更新完善。
可以建立一个完善的模具设计实验室，配备相关的实验设备和软件，供学生进行实际操作和练习。
可以建立一个教学资源平台，提供相关的教学资料、案例分析、软件操作视频等资源，方便学生自主学习和提高。
在评价考核方面，可以采用多维度的考核方式，例如平时成绩、实验报告、项目作业、期末考试等方式进行综合评价。
浅谈《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路
浅谈《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路1. 引言1.1 背景介绍UG模具设计是现代制造业中非常重要的一门课程，它涉及到模具设计的基本理论、设计方法和实际操作技能。
随着我国制造业的不断发展和技术的不断进步，对于模具设计人才的需求也越来越大。
建设一门符合市场需求、注重实践操作的UG模具设计课程显得尤为重要。
在传统的模具设计课程中，往往停留在理论知识的层面，缺乏与实际生产现场接轨的机会。
学生很难将所学的知识运用到实践中，从而影响了他们的学习效果和就业竞争力。
我们需要对UG模具设计课程进行深入研究和探讨，以期能够建设出一门符合时代需求、能够有效提升学生实际操作能力的课程体系。
通过不断的探索和实践，我们可以为UG模具设计课程建设提供新的思路和方法，从而促进我国模具设计人才的培养和产业的发展。
本文将对UG模具设计课程进行全面的分析和探讨，希望能够为相关教学工作者提供一些有益的建议和思路。
1.2 研究意义UG模具设计课程的研究意义体现在多个方面。
模具设计在制造业中具有重要的地位和作用，是实现工件高效加工的关键环节。
通过深入研究UG模具设计课程，可以提高学生对模具设计理论和技术的理解和掌握，培养学生解决实际工程问题的能力。
随着科技的不断发展，模具设计技术也在不断创新和更新，对于教师和学生来说，了解最新的模具设计理念和技术方法，可以更好地适应行业发展需求，提升自身竞争力。
UG模具设计课程的研究还可以促进学校与企业的合作，推动产学研结合，促进校企合作共赢。
深入研究UG模具设计课程的意义不仅仅在于提高教学质量，更在于为学生的职业发展和行业发展提供有力支持。
1.3 研究目的UG模具设计课程建设的研究目的是为了探讨如何更好地设计和实施这门课程，提高教学质量，培养学生的实际操作能力和创新思维。
通过深入分析课程内容，探讨不同的教学方法和评价方式，以及设计实践教学环节，旨在为教师提供更好的教学指导，为学生提供更丰富的学习资源和机会。
ug模具毕业设计
ug模具毕业设计UG模具毕业设计UG模具设计是机械工程专业的一个重要课程，也是毕业设计的一部分。
UG模具设计是指利用UG软件进行模具的三维建模、装配和绘图的过程。
本文将围绕UG模具毕业设计展开讨论，从设计思路、设计流程、设计要点等方面进行探讨。
一、设计思路UG模具毕业设计的设计思路是基于实际需求，结合理论知识和实践经验，确定设计目标和设计方案。
在设计思路上，应注重创新和实用性，力求达到设计的最佳效果。
在确定设计思路时，首先需要对模具的使用目的和使用环境进行分析和了解。
然后，根据产品的形状、尺寸和材料等要求，确定模具的结构和工艺流程。
最后，根据设计目标和设计要求，选择合适的设计方法和工具，进行模具的三维建模和装配。
二、设计流程UG模具毕业设计的设计流程包括需求分析、方案设计、详细设计和验证测试等环节。
设计流程是设计工作的有序进行，保证设计的质量和效率。
需求分析是UG模具毕业设计的第一步，通过对产品需求和使用环境的分析，确定设计目标和设计要求。
方案设计是根据需求分析的结果，确定模具的结构和工艺流程。
详细设计是在方案设计的基础上，进行模具的三维建模和装配。
验证测试是对设计结果进行检验和验证，确保设计的正确性和可行性。
三、设计要点UG模具毕业设计的设计要点主要包括模具的结构设计、材料选择和工艺流程设计等方面。
在模具的结构设计上，应注重模具的稳定性、刚度和精度。
模具的结构设计应合理，能够满足产品的使用要求，并能够方便拆卸和维修。
在材料选择上，应根据产品的材料和使用环境的要求，选择合适的模具材料。
模具材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性，以保证模具的使用寿命和性能。
在工艺流程设计上，应根据产品的形状、尺寸和材料等要求，确定合适的工艺流程。
工艺流程设计应合理，能够保证模具的加工质量和效率。
四、设计案例以下是一个UG模具毕业设计的设计案例。
设计目标：设计一个用于注塑成型的模具，用于生产一个特定形状的塑料制品。
UG模具设计教程
UG模具设计教程UG（Unigraphics）是一种常用的模具设计软件，它在模具设计领域有着广泛应用。
本文将介绍UG模具设计的基本流程和一些常用的功能。
一、UG模具设计的基本流程1.零件设计：首先，需要根据产品的需求进行零件设计。
通过创建零件模型，包括几何形状、尺寸和特征等信息。
在进行零件设计时，需要注意模具的可制造性和装配性。
2.装配设计：在零件设计完成后，可以进行装配设计。
根据产品的装配要求，将已经设计好的零件进行装配。
通过设定组件之间的约束关系和装配顺序，保证装配的正确性和准确性。
3.模具设计：在装配设计完成后，可以进行模具设计。
模具设计包括模具的结构设计和零件的分型设计。
在模具结构设计中，需要考虑到模腔、模芯、导向机构、排气系统等部件的设计。
在零件的分型设计中，需要确定零件的分型面和分型方向，以便提高模具的生产效率和产品质量。
4.模具加工：在模具设计完成后，需要进行模具加工。
将模具设计图纸转化为具体的模具零件和组装。
通过数控加工设备和模具制造工艺，将模具加工成完整的产品。
二、UG模具设计常用功能1.零件建模：UG软件具有强大的零件建模功能，可以根据用户的需求快速创建零件模型。
通过提供丰富的建模工具和操作方式，使用户能够轻松地进行零件设计和修改。
2.装配设计：UG软件提供了装配设计功能，可以将多个零件进行装配，并设置约束关系和运动关系。
通过这些功能，可以保证装配的正确性和完整性。
3.分型设计：分型设计是模具设计中的重要环节，UG软件提供了丰富的分型设计功能，包括分型面、分型方向和分型分析等。
通过这些功能，可以对零件进行分型，并对分型进行分析和优化。
4.模具结构设计：UG软件具有模具结构设计功能，可以根据用户的需求创建模腔、模芯、导向机构和排气系统等部件。
通过这些功能，可以快速创建模具的结构，并对结构进行修改和优化。
5.模具加工：UG软件提供了模具加工功能，可以将模具设计图纸转化为具体的模具零件和组装。
浅谈《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路
浅谈《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路一、课程建设思路随着社会的发展和科技的进步，工业制造领域对人才的需求日益增加。
而模具设计作为工业制造的重要环节，对于专业人才的要求也随之增加。
《UG模具设计》课程的建设显得尤为重要。
在课程建设中，应该充分考虑到当前行业的需求和学生的实际情况，通过科学的教学设计和实践操作，培养学生的实际操作能力和综合素质，将理论和实践相结合，使学生更好地适应未来的工作需求。
1. 课程定位《UG模具设计》课程是针对模具设计专业的学生开设的必修课程，旨在帮助学生掌握模具设计的基本原理和技能，培养学生的工程实践能力和创新思维能力。
通过该课程的学习，学生能够熟练掌握UG软件的使用，了解模具设计的基本流程和方法，能够独立完成简单模具的设计和改进，为将来从事模具设计相关工作奠定坚实的理论基础和实践技能。
2. 课程目标针对不同的学生群体，我们可以制定不同的课程目标。
例如对于本科生，我们的课程目标可以包括：熟练掌握UG软件的界面和基本操作方法；理解模具设计的基本原理和流程；掌握常见模具设计的基本技能和方法；能够独立完成一些简单的模具设计实践项目。
而对于硕士生或博士生，我们的课程目标则可以更进一步，要求他们能够进行一些较为复杂的模具设计实践项目，掌握一些先进的模具设计理论和技术等。
3. 课程内容《UG模具设计》课程的内容应该包括UG软件的基本操作方法、模具设计的基本理论和方法、常见模具设计案例分析等内容。
在具体的课程设计中，可以根据学生的实际情况和学习需求，有选择地进行一些课程内容的扩充和深化。
例如可以增加一些与模具设计相关的实例分析案例，引导学生了解行业的发展动态和前沿技术。
4. 教学方法《UG模具设计》课程的教学方法应该注重理论与实践相结合，采用多种教学手段和多种教学方法相结合的教学模式，包括课堂教学、实验教学、实习实训等。
在课堂教学中，可以通过讲解、案例分析、讨论等方式引导学生理解和掌握模具设计的基本理论和方法。
UG在模具设计中的技巧
UG在模具设计中的技巧模具设计是一项非常重要的工作，它直接关系到产品的外观、尺寸、质量和性能。
下面将介绍一些在模具设计中的技巧。
第一，模具设计需要充分考虑产品的功能和造型要求。
模具的设计应该满足产品的功能需求，并且要考虑到产品的外观和造型要求。
例如，在设计汽车外部模具时，需要考虑到车身的曲线和流线型设计，以及车灯、车窗等细节部分的造型。
因此，在模具设计前，设计师需要充分了解产品的功能和形态要求。
第二，模具设计需要符合可制造性原则。
模具的设计应该符合可制造性原则，即在设计过程中考虑到模具的制造和组装问题。
这就需要设计师具备一定的制造工艺和工艺装备的知识。
例如，设计师应该考虑到模具中的加工工序和设备的选择，以及模具的装配过程中的方便性和效率。
第三，模具设计需要考虑到材料的选择和加工工艺。
模具设计应该选择适合的材料，并且要考虑到材料的加工工艺。
例如，在设计塑料模具时，应该选择具有良好的热导性和耐磨性能的材料，并且要考虑到材料的热胀冷缩和变形问题。
第四，模具设计需要考虑到产品的成本和效益。
模具设计应该考虑到产品的成本和效益，即在设计过程中要尽量降低制造成本和周期，并且要提高产品的质量和性能。
例如，在设计注塑模具时，应该考虑到模具的制造和使用成本，并且要提高模具的寿命和生产效率。
第五，模具设计需要进行合理的模拟和分析。
模具设计应该进行合理的模拟和分析，以验证设计的可行性和优化设计方案。
例如，在设计压铸模具时，可以使用有限元分析软件对模具进行应力分析，以评估模具的可靠性和优化结构。
第六，模具设计需要进行合理的结构设计。
模具设计应该进行合理的结构设计，以满足产品的功能和制造要求。
例如，在设计冲压模具时，应该合理设计模具结构，以提高模具的刚度和稳定性，并且要考虑到模具的冷却系统和除渣装置的布置。
第七，模具设计需要进行严格的质量控制。
模具设计应该进行严格的质量控制，以确保设计的准确性和可靠性。
例如，在设计精密模具时，应该进行严格的尺寸和公差控制，并且要考虑到模具的装配精度和模具的试模和调试问题。
ug模具设计
UG模具设计1. 引言UG模具设计是在SIEMENS NX（或简称UG）软件平台上进行的一种模具设计方法。
模具设计是指根据产品的形状、尺寸和功能需求，设计出适配于产品加工的模具结构和零部件。
UG软件作为一种功能强大的三维建模软件，提供了一系列的工具和功能，可以帮助设计师完成模具的设计、分析和制造。
本文将介绍UG模具设计的基本步骤、常用工具和技巧，以及一些常见问题的解决方法。
希望读者能通过学习本文，掌握UG模具设计的基本知识，提高自己的设计水平。
2. UG模具设计的基本步骤UG模具设计通常包括以下几个基本步骤：2.1. 产品分析和需求确定在进行模具设计之前，首先需要对产品进行分析，了解产品的形状、尺寸和功能需求。
同时，还需要确定模具的设计要求，包括模具的寿命、生产效率和制造成本等。
通过产品分析和需求确定，可以为后续的模具设计提供指导和依据。
2.2. 零件建模和装配在UG软件中，可以使用建模工具创建模具的零部件。
根据产品的形状和尺寸，设计师可以创建模具的基本结构，如模具座、模具板、模具芯和模具腔等。
然后，将这些零部件进行装配，并验证其相互之间的关系和配合。
2.3. 模具配件和周边零部件设计除了基本结构之外，模具还需要一些附属的配件和周边的零部件，如导柱、导套、顶针和排气系统等。
设计师需要根据具体的需求，设计这些配件和零部件，并与基本结构进行装配。
2.4. 模具总装和结构调整在完成基本结构、配件和零部件的设计之后，需要进行模具的总装。
通过总装，可以验证模具的整体性能和工作特性。
如果发现问题或需要进行调整，可以对模具的结构进行相应的修改和优化。
2.5. 模具分析和验证UG软件提供了一系列的分析和验证工具，可以帮助设计师分析模具的性能和可靠性。
例如，可以进行模流分析、应力分析和热分析等。
通过模具分析和验证，可以评估模具的工作性能，并针对问题进行相应的调整和改进。
2.6. 模具制造和加工在模具设计完成之后，需要进行模具的制造和加工。
浅谈《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路
浅谈《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路随着工业化的进程和现代制造技术的发展，模具设计这一领域的需求也日益增加。
而《UG模具设计》课程正是为了满足这一需求而设立的专业课程。
在建设这门课程时，课程及教学设计显得尤为重要。
本文将从几个方面谈谈《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路。
在课程内容的设计上，要根据《UG模具设计》的专业特点和行业需求，结合现代工业发展的趋势，确定课程的具体内容。
课程内容可以包括模具设计的基本原理、常用材料及工艺、模具零部件设计、模具结构设计、模具CAD/CAM技术应用等方面的知识。
还可以根据行业的最新发展，引入一些新技术和新应用，如3D打印技术在模具设计中的应用等。
通过这样的课程内容设计，可以使学生全面掌握模具设计的各个方面知识，提高他们的综合素质和实际应用能力。
对于课程教学的设计，可以根据现代教学理念和技术手段，采用多种教学方法和手段。
可以采用案例教学法，让学生通过分析实际案例来学习解决问题的方法和技巧；可以引入项目式教学，让学生通过实际项目设计来锻炼团队合作和实际操作能力；也可以引入信息技术手段，如使用CAD/CAM软件进行模具设计实践教学等。
通过这样的教学设计，可以更好地激发学生的学习兴趣，提高教学效果，培养学生的实际动手能力和解决问题的能力。
在评价方式的设计上，可以采用多种评价方式，如考试、作业、实践操作等。
在考试方面，可以设置理论考试和实践操作考试，以全面考察学生的知识水平和实际操作能力；在作业方面，可以设计一些实际案例分析作业和项目设计作业，让学生应用所学知识解决实际问题；在实践操作方面，可以设置一些实际操作实训课程，让学生在实际操作中检验和提高自己的能力。
通过这样的评价方式，可以更全面地评价学生的学习情况，促进学生的全面发展。
关于《UG模具设计》课程建设中课程及教学设计的思路可以从多个方面进行考虑和设计，旨在培养学生掌握模具设计的基本理论和技术，具备模具设计、制造、改进的能力，满足现代制造业对模具设计人才的需求，同时培养学生具备创新意识、团队合作精神和实际工程应用能力。
ug模具设计知识点
ug模具设计知识点UG模具设计是一种广泛应用于制造业的技术，它能够帮助企业改善产品的生产效率和质量。
UG模具设计知识点是指在UG软件中进行模具设计时需要掌握的相关知识和技能。
本文将从以下几个方面介绍UG模具设计的知识点。
一、产品设计准备在进行UG模具设计之前，首先要进行产品设计准备工作。
这包括产品的三维图形设计、尺寸和标准的确定等。
在UG软件中，可以通过绘制产品的三维图形并进行尺寸和标准的设定，为后续的模具设计做好准备工作。
二、模具结构设计模具结构设计是UG模具设计中的重要环节。
在进行模具结构设计时，需要考虑到产品的形状、尺寸和材料等因素，并根据产品的要求确定模具的结构。
在UG软件中，可以利用各种建模工具进行模具的结构设计，并进行三维模型的构建和装配。
同时，还需要注意模具的加工工艺和装配工艺，以确保模具的可行性和实用性。
三、零件设计UG模具设计中的零件设计是指对模具零件进行详细的设计和绘制。
在进行零件设计时，需要根据模具结构设计的要求，选择合适的零件类型并进行参数设定。
在UG软件中，可以通过零件建模和装配的方式对模具零件进行设计和绘制。
同时，还需要进行零件的材料选择和加工工艺的考虑，以确保零件的质量和可制造性。
四、模具装配设计模具装配设计是将模具的各个零部件进行组装和安装的过程。
在进行模具装配设计时，需要根据模具结构设计和零件设计的结果，选择合适的装配方式和方法。
在UG软件中，可以通过装配功能实现零部件的自动约束和装配操作，以确保模具装配的准确性和稳定性。
五、模具分析与优化模具设计完成后，还需要进行模具的分析和优化。
模具分析是指对模具进行力学分析、流体分析和热分析等，以评估模具的性能和可靠性。
在UG软件中，可以利用模拟分析工具对模具进行各种分析，并根据分析结果进行模具的优化和改进。
六、模具加工和制造模具设计完成后，还需要进行模具的加工和制造。
在进行模具加工和制造时，需要根据模具设计的要求制定相关的加工工艺和制造流程，并选择合适的材料和工艺设备。
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最后需要注意的是,要善于发现问题,而且发现得越早越好.比如说产品的缺 陷,早日提出,一方面可以早点询问客户,避免频繁改动,另一方面缩短设计周 期,对自己有很大好处.从这里也能发现,勤于思考的重要性. 综上所述,要根据产品的性质和形状,凭自己的经验,尽可能想到以后可能碰 到的各种问题.还要权衡利弊,作出最佳选择.
Hale Waihona Puke 2.对产品进行工艺分析.内容主要有:倒扣出模方式、分型线（前后模分型线、 滑块/斜顶分型线）、拔模斜度(有没有倒扣)、产品合理化修改建议（倒扣 处理、胶厚分析）.此次用的范例是BS090675和BS090208. 分型线
倒扣出模方式
拔模角
胶厚分析
如果有下列情形,需跟客户提出来,或要求客户更改产品:
以上内容重点阐述了最近毕业生们在会议中提到的需要加强的内容.以后我 会根据需要再补充其它课件. 对于设计来说,还有很多方方面面的东西需要大家去发现和学习. 希望我这个教程能起到抛砖引玉的作用,让各位在学习和工作中打开思路.
谢谢! The End.
UG模具设计思路
前言
继上次的基础介绍之后,再与各位谈一下UG设计中较深入的内 容. 这次的培训的主要对象是储备人才(毕业生).着重于设计的思路, 顺便谈一下3d模型处理的问题. 以前的一些设计教程可能难度较大,对于我们毕业生较难以接 受.所以这次我尝试着表达得简明一些.
由于时间有限,不足之处难免,欢迎大家补充!
做完上面的分析后,对主要的镶拼位置,进胶方式和顶出方式要进行评估.避 免出现因没有想到的问题而导致后续设计的困难.
最后,对以上因素进行综合评估.作出总体可行性分析.之所以要综合,是因为 某些因素单个来看是成立的,但组合起来却是矛盾的.(如BS090675,产品很 高难出模,所以要多一些顶针,但冷却也不能少,而顶出和冷却都是要占用空 间的,同时做了顶针和运水之后模具强度也不能太差.) 以上的分析,有的是在画2d模图之前完成,有的是在画2d模图时穿插进行,甚 至有的是在画3d图时进行.
3.在画图过程中要注意避免的几点: A.做事缺乏条理. 在设计过程中缺乏条理是很常见的,比如将水路全部设计完 成后,才发现多处地方与顶出系统有干涉,又将之前辛辛苦苦做的东西全部推 翻重来.这样就严重降低了工作效率. B.对实际问题考虑不周,只管画图不管装配.这是造成出错的重要原因,究其根 源还是在于对模具加工,装配等各环节了解不透.例如:顶块联杆下方没有做 扳手过孔,必须拆掉模板才能拆顶杆.又如:在图中画出弯的软管,实际上软管 根本弯不到图上那样的程度. C.粗心大意.这也是造成出错的常见原因.例如:顶针作了移动,但其中一个模 板的顶针孔忘记移动,结果造成无法装配.在设计完成后抽空检查,可以避免 很多这样的错误. D.总是钻牛角尖.在一个问题上苦苦思索而没有结果,到最后也没能找到好的 解决办法.这样做事快不起来,设计的模具也漏洞百出.避免的方法就是多请 教和沟通.
F.细小的曲面,缝合时会失败,这时可以直 接将些曲面删除,并延伸旁边的面,接起来. 但不要产生大的误差,否则仍会失败.
此外,当3d模型的质量非常差,要花非常多时间进行修补时,就不应该一味埋 头修补,而要从下列方面找原因: 1.缝合公差. 缝合公差可以理解为:面和面的边缘不重合时,可以忽略的误差大小. 这就意味着,缝合公差越小,缝合出错越多. 此数值一般默认0.0254mm,如果需要,可以调为0.03~0.06.产品大时, 数值可以大一些.但数值太大又会造成细小曲面的丢失,形成烂面,因为 细小的元素在计算时被忽略掉了.
有厚筋位,将导致外观面产生 缩水痕
产品局部没有拔模,或 拔模角方向不对,将导 致出模困难
分型线怪异或不连续, 不能做出理想的分型面
此外,还有一些需要分析和反馈的: 插穿角度小,产品上不必要的利边和尖角,外观面上将会产生的痕迹(顶针痕, 运水堵铜痕,各种夹线),模具局部强度不足,抽芯空间不够等等. 具体问题具 体分析,这里不可能全部列举.
设计科 刘鑫 2009.12
一.设计思路的一些总结
1.设计之前,要设法获得下列信息: 制品3d图.如果有制品2d图更好,上面会注明一些公差要求,表面处理等信息. 制品材料和收缩率.收缩率是个很重要的参数,千万不可出错. 模腔数量.这也是个重要参数,直接决定了模具的方方面面.一定要确认清楚. 主要零件(前后模芯,滑块等)的材质,如果要求淬火,设计时要考虑相关的加工 问题. 制品颜色,透明与否. 这基本上决定了顶出方式. 皮纹与否.牵涉到外观面拔模、分型线、分型面走向等问题. 客户是属于国内或国外,标准件采用什么标准,是否必须用原装正品. 前后模是原身还是镶出. 要按客户要求设计.但自己也要作一些评估,如模具强 度,加工难度,成本等. 是否采用热流道.这也决定了模具的结构. 注塑机相关资料.主要有:可供选择的吨位,哥林柱间距,最大和最小模厚,定位 圈直径,炮嘴尺寸等.有时还需要了解:开模距离,炮嘴最大伸出距离,顶出距 离,KO孔位置,特殊码模方式等.
模具设计本质就是一个权衡利弊,保证产品质量和本厂利益最 大化的过程.
设计的水平高低,是由思维的周密程度决定.
二.制品3d模型处理
拿到制品3d图后,要留意3d模型是否有缺陷. 3d模型缺陷主要表现为:非实体,实体面边缘缺失(烂面)等. 非实体:分为两种情况:分散的曲面,一个整的曲 面. 前一种情况:直接缝合标记缺陷处删除缝合 特征有红点提示的地方逐个修补缝合修 补缝合,如此循环,直到成为实体. 后一种情况:吸收全部曲面缝合…(与前一种 相同).直到成为实体. 后一种情况如果产品很大,可以选择先用”面边 缘检测”查找不封闭的地方再修补. 关于烂面,则和其它缺陷一起讨论
2.文件格式. 目前市面上3d建模的软件有很多,常见的有: UG, Pro-E,CATIA, Solidwork, solidedge等. 我们接触的3d文件格式,一般有UG, Pro-E,CATIA, igs, stp, x_t等. 后三种属于业内普遍承认的3d格式.可直接转入UG. 而转图的方法有多种途径,如: x_t Pro-E stp UG stp Pro-E igs UG stp Pro-E x_t UG igs Pro-E igs UG 经igs格式转入UG的文件一般质量较好,但也不能一概而论,有时需要反 复摸索,寻找最好的转图方法. Pro-E文件可以选择以上几种转法. CATIA文件可以选择以下两种转法: CATIA stp UG CATIA igs UG
上页提到的缺陷,常见的有: A.多了面,删除多余的即可.
B.面与面边缘不重合,这种 情况需将面裁剪或延伸.必 要时做辅助曲线.
C.丢失了面.需要用拉伸,直纹 面,桥接曲面,扫描,网格曲面等 做一个面补上
D.实体的一个面透明了,选不中此面.这是烂面的一种,一般通过” 做镶件”的方式修补: 用方块包围此处复制此方块,成为方块2方块与产品交集(保留 工具体),类似做镶件产品减方块2 吸收镶件所有曲面用前 页方法修补缝合加到产品上. E.曲面少了一个边,很轻微的可以 不理会,较严重时要用”做镶件” 方法修补.修补时可能要用到”扩 大面修剪”.