起重机械年检记录
起重机自行检查记录(年度试行版)
□ 瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应该约为电动机最大起动电流的1.25倍 □ 在电动机内设置热传感元件
□ 热过载保护
流动起重机追加检验项目：
□ 金属结构检查：桅杆：无明显可见的裂纹
□ 起升，变幅机构制动器：机械常闭式
□ 运行，回转机构制动器：设置
□零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的除外)：有效
□失压保护：有效
□电动机定子异常失电保护：按规定要求设置
□超速保护装置：采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起升机构设置
□起重机械接地：（附2月内照片）
□电气设备接地
□电气设备接地：正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接
□TT接地系统：设置漏电保护装置，接地电阻：≤4Ω
□IT接地系统：接地电阻：≤4Ω
电气线路对地绝缘电阻
□额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻，≥1.0MΩ
□防爆起重机的电气线路对地绝缘电阻，≥1.5MΩ
照明：
□可移动式照明电压：采用安全电压，禁用金属结构做照明线路的回路
信号指示：
□总电源开关状态的信号指示：在司机室内设置，并有效
□ 防止臂架向后倾翻装置：存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构（液压油缸变幅除外）应设置
□ 回转限位装置：需要限制回转范围时装设
□ 幅度限位器：（1）动力驱动动臂变幅式（液压变幅除外）在臂架俯仰行程极限低位，高位设置幅度限位器；
□ 幅度指示器：变幅机构设幅度指示器(或臂架仰角指示器)
□ 极限力矩限制装置：有自锁作用的回转机构设置
起重设备定期检查记录表
联系电话
设备品种
电动单梁起重机
单位内编号
QZ-004
制造单位
河南新乡矿山起重机有限公司
制造日期
2005年4月
设备代码
4170
产品编号
05088
规格型号
LD3-10.5A3
额定起重量
3 t
工作级别
A3
起升高度
6 m
跨度
10.5m
大车运行速度
20 m/min
起升速度
8 m/min
小车运行速度
序号
起重机日常维护、保养、检查记录
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
20 m/min
检验依据
《起重机械定期检验规则》 （ TSG Q7015-2008）
起重设备日常检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
管理与使用
运行记录和日常维护、保养记录
安全技术操作规程
作业人员持证情况
出厂资料、检验报告等材料
上次检验、检查报告所提出的问题解决情况
2
作业环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
卷筒是否有裂纹和磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷
起重机年度检查记录(每年检查至少一次)
□TN
□TT
□IT
接地电阻：
Ω
60
8.10电气线路对地绝缘电阻
MΩ
61
8.11照明
(1)可移动式照明电压应采用安全电压
62
(2)禁用金属结构做照明线路的回路
63
8.12信号指示
(1)总电源开关状态的信号指示应在司机室内设置，并有效
64
(2)警示音响信号(跟随式操作控制的除外)有效
58
8.9.2金属结构接地
8.9.2.1接地线
(1)设置专用接地线；金属结构的连接有非焊接处，采用另装设接地干线或者跨接线的处理
(2)禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)
59
8.9.2.2接地电阻
(1)TN接地系统：PE线重复接地每一处接地电阻均≤10Ω
(2)TT接地系统：设置漏电保护装置，接地电阻≤4Ω
c.吊运熔融金属起重机的隔热装置：齐全，无缺损
28
5.15防止臂架向后倾翻装置（动臂式起重机）
29
5.16电缆卷筒终端限位装置动作时，卷筒上至少保留2圈电缆
30
5.17回转限位装置功能有效（带回转机构起重机）
31
5.18幅度限位器功能有效，
小车行程限位开关和终端缓冲装置无损坏，开关动作时，小车端部距缓冲装置最小距离≥200mm（塔式起重机、门座起重机、卸船机）
10
4.4导绳器:排绳有效，无卡阻现象
11
4.5层门
汽车专用升降机类停车设备:
(1)门扇、立柱、门楣、地坎间隙≤10mm；(2)防止门夹人保护装置有效；(3)自动关闭层门装置有效；(4)紧急开锁装置有效；(5)门锁装置有效；(6)锁紧电气安全装置有效；(7)啮合距离≥7mm；(8)运行连锁保护装置有效；(9)闭合电气安全装置有效
起重机械全面检查记录每年
指示装置的可靠性和精度
电气和控制系统的可靠性
检查日期：检查人员：安全管理人员：
起重机械全面检查记录
设备流水号：使用登记证编号：起重机型号：使用地点：
检查内容
ห้องสมุดไป่ตู้检查结果
备注
整机工作性能
安全保护、防护装置
电气(液压、气动)等控制系统的有关部件
液压(气动)等系统的润滑、冷却系统
制动装置
吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其放松装置
联轴器
钢丝绳磨损和绳端的固定
链条和吊辅具的损伤
金属结构的变形、裂纹、腐蚀，以及其焊缝、铆钉、螺栓等连接
JL022塔式起重机起重机械定期检验记录
报告编号：收据编号：
塔式起重机定期检验记录
辽阳市特种设备监督检验所
填写说明
1、本记录应用钢笔、签字笔填写，字迹工整，错误处的更改应采用
“划改”，“划改”处应有检验员的签字及更改日期。
2、检验记录编号按检验报告的编号填写。
3、“日期”：所有日期均应填写年、月、日。
4、填写检验结果栏时，表示“符合要求”、“不符合要求”和“无此项”
的判断分别以“√”、“×”和“／”表示。
如某一项目检验结果为“不符合要求”，则要在“检验项目及其内容与要求”栏内相对应的“□”内打“×”。
5、有测试数据要求的项目在“检验结果”栏内填写实测数据，并在
数据下面以“√”、“×”表示“符合要求”和“不符合要求”。
6、“检验”栏应由两名检验人员签字，“校核”栏由两名检验人员中
的一名签字。
7、“使用单位地址”填写时应包含有“××市、××区、××街（路）、
××号”；“使用地点”除按上述要求填写外，还应填写“××（工程名称）、××（楼号）”等具体内容。
8、“设备基本情况”栏中打印出的数据，在现场确认时，如与实际情
况不符，应采用“划改”,“划改”处应有检验员的签字及更改日期。
9、当设备存在设备代码时，应在“设备基本情况”中的“设备代码”
栏内如实填写，如设备不存在设备代码时，则填写注册代码。
10、有需要说明的问题在“备注”栏中填写。
辽阳市特种设备监督检验所塔式起重机定期检验记录
起重机械定期检验记录
塔式起重机。
塔式起重机安装完毕检验记录
塔式起重机安装完毕检验记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxx工地安装单位：xxx公司监理单位：xxx公司一、安装的塔式起重机基本信息1. 型号：xxxx2. 额定起重量：xxxx吨3. 最大起升高度：xxxx米4. 平衡臂长度：xxxx米二、安装检验目的根据塔式起重机的安全使用要求，对已完成的安装进行检验，确保起重机的各项安全指标符合规定，确保安全使用及施工期间的安全。
三、安装检验内容及结果1.基础安装检验检验基础距离、深度及厚度等是否符合设计要求，检验结果：合格2.主体安装检验检验塔机主梁平整度、塔头角度及垂直度，检验结果：合格3.额定载荷检验将额定载荷的标准试重进行吊装，检验塔机的运行状态及承载能力，检验结果：合格4.限位开关检验检验塔机的起升机构、变幅机构和平行行走机构是否安装齐全、灵敏可靠，检验结果：合格5.安全装置检验检验塔机的重载、失重、干涉、风速等安全装置是否正常工作，检验结果：合格6.电气系统检验检验塔机的电气系统是否正常工作，包括电缆的安装、断电保护措施等，检验结果：合格7.塔式起重机整体安装检验检验塔式起重机各部分的连接、固定是否完好，检验结果：合格四、检验结论根据上述检验内容及结果，塔式起重机的安装符合相关标准和规定，检验合格。
五、存在问题及整改措施1.部分紧固螺丝存在松动现象，需进行重新紧固。
2.部分电线束有杂乱现象，需要重新整理及固定。
3.电气设备的接地问题需要进一步加强。
针对上述存在的问题，我们将立即采取以下整改措施：1.对松动螺丝进行重新紧固，并进行固定。
2.进行电线束的整理及固定工作。
3.对电气设备的接地进行进一步检查及处理。
六、检验人员及监理单位意见检验人员：xxx监理单位意见：该塔式起重机安装检验结果合格，可以进入正常使用阶段。
七、安装单位意见安装单位：xxx公司该塔式起重机安装完毕检验符合相关标准和规定，已按照要求进行整改，可以交付使用。
八、其他说明1.塔式起重机的周围安全警示标识已经设置完毕。
建筑起重机周检记录
建筑起重机周检记录
概述
本文档记录了建筑起重机的周检记录。
起重机是建筑工地必不可少的设备之一，为了确保其安全可靠运行，每周需要进行检查和维护。
日期
本次检查记录的日期：[填写具体日期]
检查内容
1. 确认起重机外观是否完好，有无明显损坏或松动的部件。
2. 检查起重机上的控制器和控制按钮，确保其正常工作并标识清晰。
3. 检查起重机的支撑脚，确保其牢固稳定。
4. 检查起重机的起重机械设备，如起升机构、行走机构和回转机构，确保其功能正常。
5. 检查起重机的传感器和安全装置，如限位器、重量传感器和安全绳，确保其可靠性和准确性。
6. 检查起重机的电气系统，如主电源、电缆和接线端子，确保
其无漏电、短路和良好的绝缘性能。
7. 检查起重机运行过程中的噪音和振动情况，如有异常，需及
时处理。
维护记录
1. [填写具体日期]：更换起重机操纵杆上的损坏按钮。
2. [填写具体日期]：清洁起重机电气控制箱，并检查并紧固电
缆连接。
3. [填写具体日期]：对起重机行走机构上的链条进行润滑。
4. [填写具体日期]：校准起重机上的重量传感器，确保准确性。
5. [填写具体日期]：更换起重机行走机构的断裂钢丝绳。
结论
经过本次周检，建筑起重机的外观、功能和安全装置等方面都
处于良好状态。
维护记录表明该起重机得到了及时的维护和保养。
下一步工作
下周将继续进行建筑起重机的检查和维护工作，确保其安全运行。
起重机械月检年检维护保养记录
59
照明
目测检查照明装置应无缺损
60
起升高度限制器
通过功能试验，检查起升高度限制器应固定可靠、功 能有效
61
运行行程限位器
通过功能试验，检查运行行程限位器应固定可靠、功 能有效
62
起重量限制器
通过功能试验，检查起重量限制器应固定可靠、功能 有效
63
起重力矩限制器
通过功能试验，检查起重力矩限制器应固定可靠、功 能有效
起重机械年检记录表
设备安装位置：
序 号
检查项目
检查方法、内容及要求
1
作业环境
目测检查起重机作业环境应无影响作业安全的因素
2
目测检查起重机各处应无垃圾、杂物、遗漏工具等
3 4 整机
外观
目测检查起重机各处应无积油、积水 目测检查起重机各部分表面应无严重的锈蚀、脱漆、 损伤等缺陷
5
车轮承载情况 目测检查起重机的各个车轮应无悬空现象
目测检查带电指示装置应齐全有效；软电缆防护层应
49
馈电装置
无严重老化、破损、鼓包，电缆收放措施应齐全有
效；集电器应接触可靠
50
电动机
测量电动机绝缘电阻应符合各产品标准的规定
51
目测检查电动机滑环应无烧痕，碳刷磨损及压力适当
52
总电源开关 目测检查总电源开关应功能正常
53 电控
目测检查控制柜门开关应灵活且门锁可靠
73
检修吊笼
目测检查检修吊笼应无损坏，连接应无松动，防护有 效
74
导电滑触线防护装 置
目测检查导电滑触线防护装置应齐全无损坏
75
松绳检测装置 目测检查松绳检测装置应无损坏，工作正常有效
检查人
建筑起重机械定期维护检测记录编制范例
XXXXXX有限公司
表
编号：
工程名称
XXXXXXX工程
机械名称
规格型号
机械编号
安装地点
安装日期
施工升降机
XXXXX
XXXXX
工地
XX年XX月XX日
序号
检测内容
记录
1
钢结构
结构无变形，开焊，裂Biblioteka 等现象，部件，附件安装齐全，位置正确
2
工作机构
转动平稳，无异常响动，对各润滑点添加润滑油，
3
电气系统
经测试绝缘阻值符合要求
4
安全装置
安全装置符合要求
5
固定基础机身
轴线垂直应
提升机架子垂直稳当与基础垂直度偏差值为40mm,未超过架体高度的3‰
6
其他
说明：
施工升降机各部件、运行机构经检查，运行正常，各项技术性能符合使用说明书要求。
检查维护人员：
年月日
规定：定期检查为旱季一个月一次，雨后随时检查，首验半月检查一次。
建筑行业起重机械定期维护检测记录
3
电气系统
电缆无破损、老化，电器元件动作灵敏可靠
4
安全装置
固定基础
5
机身轴线
垂直度
6
其他
说明:
安全装置灵敏可靠 固定基础水平误差小于1‰，机身垂直度小于3‰
液压系统压力正常，油路畅通无泄漏
检查维护人员: 2018年07月29日 规定:定期检查为旱季1个月检查一次，雨后随时检查，首验半月检查一次。
李振军
表C14-3 起重机械定期维护检测记录
施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司
编号:
001
机械名称
规格型号
机械编号
安装地点
安装日期
塔吊
TC56
2018年06月10日
序号
检测内容
记
录
1
钢结构
钢结构无开焊、变形和裂纹
2
工作机构
制动装置零件齐全，减速装置平稳、无噪声，卷筒无破损、裂纹
起重机定期检查原始记录
使用车间：
车间
检查编号：
检查日期：
设备名称：
设备编号：
序 号
检查项目及内容
1 司机室 （1）灭火器、绝缘地板、标志
2 检查 （2）连接、防护装置
起升高度：
3 金属结 （1）主要受力结构件 4 构检查 （2）金属结构连接
5
（1）吊钩的防脱钩装置
6 吊钩 （2）吊钩焊补、钩口磨损情况 7 钢丝绳 （3）上下滑轮组轮片边缘缺损情况 8 滑轮组 （4）钢丝绳的固定
9
（5）钢丝绳的匹配
10
（1）总电源回路的短路保护
11 电气
12
控制 系统
13 检查
（2）应急断电开关 （3）总电源开关状态的信号指示 （4）电机固定、接线盒是否齐全
14
（5）电线布置是否凌乱
15
（1）制动器零件缺失情况
16
（2）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况
制动器
17
（3）制动器调整情况
18
（4）制动器液压泵漏油情况
19
（1）大钩上升限位器
20
（2）小钩上升限位器
限位器
21
（3）小车两端限位器
22
（4）大车两端限位器
23 安全防 （1）缓冲器和止挡装置 24 护装置 （2）扫轨板与导轨距离（
）厘米
25
26
空载 试验
27
（1）运转、制动情况 （2）操作系统、电气控制系统工作情况 （3）沿轨道啃轨情况
年月日 行车高度： 检查结果
备 注
安全处检验人员：
设备处检验人员：
车间陪检人员：
起重机械定期检查记录
8
卷筒
滚筒上的钢丝绳排列（排绳器检查）
绳槽磨损
卷筒凸缘高度
筒臂磨损
9
滑轮和滑轮组
外观检查
防钢丝绳子跳槽的保护装置
滑轮轴润滑
10
钢丝绳
主绳
吊绳
11
吊钩
防意外脱钩的保险装置
吊钩表面检查，吊钩断面磨损
12
安全保护装置
力矩限制器
上升极限位置限制器
水平仪
防后倾装置
倒退报警装置
行程开关（位置限制）
13
润滑保养
特种设备定期检查记录（起重机械）
设备名称
设备编号
使用场所
安全员
复查部门
安全总监
日
期
年 月 日
序号
检查内容及要求
检查结果
1
作业环境
设备外观整洁
操作室仪表板
操作室门锁、雨刮器、遮阳板
操作规程、设备标识
作业时运动部件、吊件与外线距离
2
动力机
动力机运转情况
润滑油、冷却液
离合器使用情况
3
传动、回转及行走机构
减速器、变速器及螺栓检查
14
运转记录（维修保养记录）
检查情况说明及评价：
功能正常的项目，在检查结果一栏内划“√”；
功能不正常项目，在检查结果一栏内注明故障详细情况
传动部件的检查
回转机构的检查
行走系统（差速器、轮胎）
润滑油
4
制动系统
行走制动系统
回转制动5Βιβλιοθήκη 液压系统液压油量的检查
液压泵、阀、马达工作情况
6
电气系统
主要电气零部件的安装
各仪器、仪表照明及信号装置
起重机械年检记录
小车轨道
测量轨道接头间隙、轨道高低差应符合相应产品标准的规定
45
目测检查轨道应无裂纹、严重磨损等现象
46
目测检查轨道压板组件应无缺损、松动
47
电控系统
供电电源
目测检查供电电源应工作正常
48
控制装置
目测检查遥控装置及手电门外壳应无破损，控制按钮应标识清晰、正确，功能正常
49
馈电装置
目测检查带电指示装置应齐全有效；软电缆防护层应无严重老化、破损、鼓包，电缆收放措施应齐全有效；集电器应接触可靠
39
目测检查油位应在要求范围内
40
起升机构开式齿轮
目测检查齿轮塑性变形、裂纹、折断；齿面剥落、点蚀、胶合；齿根磨损情况，应符合6067.1-2010中4.2.8的有关规定
41
目测检查齿轮装配应无松动，传动应无异响
42
排绳装置
目测检查排绳装置应工作正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
43
轴承
目测检查轴承应无异响、无异常升温
通过功能试验，检查起升高度限制器应固定可靠、功能有效
61
运行行程限位器
通过功能试验，检查运行行程限位器应固定可靠、功能有效
62
起重量限制器
通过功能试验，检查起重量限制器应固定可靠、功能有效
63
起重力矩限制器
通过功能试验，检查起重力矩限制器应固定可靠、功能有效
64
防碰撞装置
目测检查防碰撞装置应无变形、缺损、松动
起重机械年检记录表
设备安装位置：
年 月 日
序号
检查项目
检查方法、内容及要求
检查结果
备注
1
整机
作业环境
目测检查起重机作业环境应无影响作业安全的因素
起重机械年检记录
起重机械检查要点起重机械是一种用于吊装和搬运重物的机器，广泛应用于建筑工地、码头、物流仓库等场所。
为了确保起重机械的安全运行，定期进行机械检查是非常重要的。
以下是起重机械检查的要点。
1.外观检查：a.检查起重机械的外观是否有明显的损伤、变形和锈蚀等情况。
b.检查起重机械的结构件是否有松动、变形等问题，如钢丝绳、钢管等。
2.电气系统检查：a.检查电气系统是否损坏或老化，如开关、线缆等。
b.检查电气系统的接地是否良好，以确保人身安全。
c.检查电气系统的保护装置是否正常运行。
3.液压系统检查：a.检查液压系统的油温、压力等参数是否正常，如油温过高会影响润滑效果，压力过低会导致起重能力下降等。
b.检查液压系统的油管是否破裂、渗漏等情况，如发现渗漏情况要及时修复。
c.检查液压系统的阀门和密封件是否正常，如发现损坏要及时更换。
4.机械部分检查：a.检查起重机械的运动机构，如齿轮、传动带等是否正常工作，如有异常声音或振动要及时修复。
b.检查起重机械的制动器是否灵敏可靠，如制动器失效会造成起重机械失控，造成重大事故。
c.检查起重机械的行走系统，如履带、车轮等是否正常工作，如有异常要及时修复。
5.安全装置检查：a.检查起重机械的限位器是否灵敏可靠，以避免超负荷工作和碰撞等情况。
b.检查起重机械的重量系统是否准确，如发现问题需要重新校准。
c.认证起重机械的声光报警器是否正常，以提醒操作人员注意安全事项。
6.钢丝绳检查：a.检查钢丝绳的断丝、磨损等情况，如发现问题要及时更换。
b.检查钢丝绳的固定方式是否牢固可靠，如发现问题要及时修复。
c.检查钢丝绳的张紧情况，如松驰会影响起重机械的工作效率和安全性。
7.操作人员培训：a.确保起重机械的操作人员经过专业的培训，了解起重机械的使用方法和安全操作规程。
b.定期对操作人员进行安全技术培训和知识考试，以提高他们的安全意识和操作技能。
以上就是起重机械检查的要点。
通过定期检查和维护，可以保证起重机械的正常运行和使用安全，减少事故的发生。
起重机械年检记录
起重机械年检记录在工业生产中，起重机械是不可或缺的机械设备。
然而，由于起重机械的复杂性和危险性，使用过程中容易出现安全隐患。
为了保证起重机械的安全性能和正常使用，国家规定对起重机械必须进行年检。
本文将从起重机械年检的必要性、程序、记录等方面进行综述和分析。
一、起重机械年检的必要性起重机械年检的主要目的是检验并评估起重机械的安全性能和使用状况，包括机械结构、电气系统、控制系统、保护装置、制动装置、安全防护装置等方面的技术指标是否符合国家标准和各项安全管理规定。
通过年检，可以及时发现和排除起重机械的安全隐患，减少事故的发生，确保生产安全。
另外，起重机械年检还具有以下几个方面的作用：1.保证生产计划的顺利实施，特别是在繁忙季节和紧急情况下，确保起重机械的可用性和正常运行。
2.提高生产效率，降低生产成本，减少设备维修和更换的频率，延长设备使用寿命。
3.确保起重机械符合环保标准，减少环境污染和人身伤害。
4.增强企业的竞争力和形象，提高市场竞争力。
二、起重机械年检的程序起重机械年检主要包括检查和测试两个程序。
1.检查程序检查程序主要分为静态检查、动态检查和特殊检查三个环节。
静态检查：主要包括机械结构、电器系统、传动系统、液压系统和其他附属装置的方面。
具体内容如下：（1）机械结构部分：a.吊臂、支腿、吊钩、滑轮、轮胎、钢丝绳等部件的检查。
b.钢结构及连接点的腐蚀、松动、裂纹等方面的检查。
c.限位器、缓冲器、紧急制动器和其他安全装置的检查。
（2）电气系统部分：a.电控箱、电机、电缆、开关、电磁铁等部件的检查。
b.相序、电压、电流、接地电阻等方面的检查。
c.安全开关、暂态保护等装置的检查。
（3）传动系统部分：a.油泵、减速机、轴承、联轴器等部件的检查。
b.齿轮、链条、皮带等的检查。
（4）液压系统部分：a.油泵、油箱、油管、阀门、连杆等部件的检查。
b.压力、流量、液位、油质等方面的检查。
（5）其他附属装置的部分：a.空气压缩机、移动轮、辅助灯等装置的检查。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目测检查轨道应无裂纹、严重磨损等现象
46
目测检查轨道压板组件应无缺损、松动
47
电控系统
供电电源
目测检查供电电源应工作正常
48
控制装置
目测检查遥控装置及手电门外壳应无破损，控制按钮应标识清晰、正确，功能正常
49
馈电装置
目测检查带电指示装置应齐全有效；软电缆防护层应无严重老化、破损、鼓包，电缆收放措施应齐全有效；集电器应接触可靠
65
缓冲器与端部止挡
目测检查缓冲器应无变形、损坏；端部止挡应无变形、开焊
66
接地保护
目测检查接地装置应完好，功能有效
67
电气保护
目测检查短路、失压、零位、过流等电气保护应无缺损
68
急停开关
触动紧急停止开关，起重机应立即停机。急停开关不应自动复位；手动复位后，再重新启动，起重机应能恢复正常运行。
69
声光报警装置
目测检查电气联接及接地应可靠，线缆无严重龟裂、破损
56
目测检查各段线路线标应清晰，接线无松动
57
通过功能试验，检查线路应无过热，检查绝缘电阻、接地电阻应符合要求
58
通过功能试验，检查各接线柱、接触器、继电器应接触良好；目测检查灭弧装置应齐全
59
照明
目测检查照明装置应无缺损
60
安全防护装置
起升高度限制器
50
电动机
测量电动机绝缘电阻应符合各产品标准的规定
51
目测检查电动机滑环应无烧痕，碳刷磨损及压力适当
52
总电源开关
目测检查总电源开关应功能正常
53
控制柜/台及电气设施
目测检查控制柜门开关应灵活且门锁可靠
54
目测检查控制柜内电气线路及元器件应无过热、烧焦、融化痕迹；元器件应无外表破损；罩壳应无掉落
55
通过功能试验，检查声光报警装置应工作正常
70
标记和警示标志
目测检查起重机标牌、吨位牌、安全警示标志应清晰、无缺失
71
楼梯、阶梯、平台、走道、栏杆
目测检查楼梯、阶梯、平台、走道、栏杆应完好且牢固
72
防护罩、防雨罩
目测检查各旋转部位的防护罩及防雨罩应牢固、齐全、无破损
73
检修吊笼
目测检查检修吊笼应无损坏，连接应无松动，防护有效
74
导电滑触线防护装置
目测检查导电滑触线防护装置应齐全无损坏
75
松绳检测装置
目测检查松绳检测装置应无损坏，工作正常有效
检查人
设备使用时间： 时 分 -- 时 分
无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
12
起重机运行机构
通过空载试验检查起重机运行机构应无异常声响、振动
13
目测检查应无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等
14
通过空载试验检查小车运行机构
15
目测检查小车应无影响使用的歪斜跑偏、啃轨等
16
起重机供电装置
通过空载试验检查起重机供电装置应无异常声响、振动
17
小车供电装置
通过空载试验检查起重机供电装置应无异常声响、振动
减速器
目测检查运转中的减速器应无异常、无异常振动、无漏油和过热现象
39
目测检查油位应在要求范围内
40
起升机构开式齿轮
41
目测检查齿轮装配应无松动，传动应无异响
42
排绳装置
目测检查排绳装置应工作正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
43
轴承
目测检查轴承应无异响、无异常升温
44
小车轨道
测量轨道接头间隙、轨道高低差应符合相应产品标准的规定
通过功能试验，检查起升高度限制器应固定可靠、功能有效
61
运行行程限位器
通过功能试验，检查运行行程限位器应固定可靠、功能有效
62
起重量限制器
通过功能试验，检查起重量限制器应固定可靠、功能有效
63
起重力矩限制器
通过功能试验，检查起重力矩限制器应固定可靠、功能有效
64
防碰撞装置
目测检查防碰撞装置应无变形、缺损、松动
8
结构焊缝
目测检查主要受力结构件焊缝应无可见的裂纹
9
连接件
主要受力结构件、安全装置连接件
目测检查主要受力结构件、安全装置连接铰轴和螺栓应无缺损，无松动
10
机构、电器元件连接件
目测检查电动机、减速箱、制动器、联轴器、电控箱等机构部件的连接螺栓应无缺损，无松动
11
机构
起升机构
通过空载试验检查起升机构应无异常声响、振动，运行平稳
18
吊具机构
通过空载试验检查吊具机构应无异常声响、振动，转动灵活无卡阻
19
葫芦
通过空载试验检查葫芦应无异常声响、振动
20
关键零部件
吊具
检查吊具焊缝及吊具结构应无影响安全的磨损及变形、且应无异响
21
目测检查吊具销轴应无松动、脱出，轴端固定装置应安全有效
22
目测检查吊钩闭锁装置、吊钩螺母防松装置应有效
23
起重机械年检记录
起重机械年检记录表
设备安装位置：
年 月 日
序号
检查项目
检查方法、内容及要求
检查结果
备注
1
整机
作业环境
目测检查起重机作业环境应无影响作业安全的因素
2
外观
目测检查起重机各处应无垃圾、杂物、遗漏工具等
3
目测检查起重机各处应无积油、积水
4
目测检查起重机各部分表面应无严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷
按GB/T 10051.2和GB/T10051.3规定的方法检查锻造吊钩的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀，并应符合其要求
24
钢丝绳
按照GB/T 5972规定的方法检查钢丝绳，并应符合其要求
25
目测检查滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽等现象
27
目测检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求
5
车轮承载情况
目测检查起重机的各个车轮应无悬空现象
6
起重机跨度
测量起重机跨度偏差应符合相关起重机产品标准的规定
7
金属结构
主梁、端梁、导梁、支腿、联系梁、小车架、台车架、平衡梁、机构支座、维修吊支架等
目测检查起重机主梁、端梁、导梁、支腿、联系梁、小车架、台车架、平衡梁、机构支座、维修吊支架等金属结构的锈蚀、裂纹和塑性变形，并应符合GB6067.1-2010中3.9的规定
28
目测检查钢丝绳表面不应有明显漏出的新丝
29
卷筒
30
滑轮
31
目测检查滑轮应转动灵活
32
目测检查滑轮防脱绳装置应安全有效
33
制动器
目测检查各转动、摆动点润滑应满足相应要求
34
空载试验检查起升机构制动器应工作正常
35
36
车轮
37
联轴器
目测检查联轴器应无缺损、无松动、无漏油、运行中无异常振动和异常响声
38