注塑件公差标准
汽车注塑件国标公差范围
汽车注塑件国标公差范围
汽车注塑件国标公差范围
汽车注塑件是汽车零部件的组成部分之一，其精度要求较高。
因此，国家对汽车注塑件的公差范围做了严格的规定，以确保其质量稳定、功能可靠。
以下是汽车注塑件的国标公差范围的详细说明。
化学类注塑件
化学类注塑件包括防冻液壶、燃油管道等零部件，其公差范围为+/-0.3mm。
这种注塑件要求化学性能稳定，耐腐蚀性好，以确保汽车长期的使用安全。
电子类注塑件
电子类注塑件包括车内照明灯、点烟器等零部件，其公差范围为+/-0.2mm。
这种注塑件的要求是电气性能稳定、不发热、不损坏车辆电池等部件，以确保汽车电气系统的正常运行。
机械类注塑件
机械类注塑件包括汽车灯壳、前鼻子等零部件，其公差范围为+/-
0.5mm。
这种注塑件要求强度高、耐磨性好、表面光滑，以确保汽车的外观美观和行驶的安全。
内饰类注塑件
内饰类注塑件包括门把手、仪表盘等零部件，其公差范围为+/-
0.2mm~+/-0.5mm。
这种注塑件要求外形美观、手感舒适、颜色稳定，
以确保汽车内部的装饰效果和人机交互的舒适性。
总结
汽车注塑件国标公差范围的规定是为了确保汽车零部件的质量和性能。
各类注塑件的公差范围的不同是因为其用途和要求的性能不同，也反
映了制造工艺的技术水平。
只有严格遵守国标公差范围的要求，才能
生产出高质量、高性能、高可靠性的汽车注塑件。
注塑件公差标准(完整资料).doc
0.1 - 0.3
1.3 - 2.5
0.8 - 1.8
0.7 - 2.0
0.4 - 1.2
0.8 - 2.0
0.2 - 0.8
50 - 110
35 - 50
90 - 150
35 - 80
50 - 90
80 - 160
110 - 170
10 - 60
230 - 250
10 - 50
70 - 170
>1000~1200
>1200~1400
>1400~1600
>1600~1800
>1800~2000
0.07
0.08
0.08
0.10
0.12
0.14
0.17
0.19
0.23
0.28
0.34
0.41
0.52
0.65
0.80
1.00
1.35
1.75
2.35
2.95
3.75
4.50
5.25
6.00
6.75
0.14
0.17
0.20
0.25
0.30
0.36
0.44
0.55
0.70
0.90
1.20
1.50
1.90
2.30
2.65
3.05
3.40
3.80
0.08
0.09
0.09
0.11
0.13
0.14
0.17
0.20
0.24
0.29
0.35
0.43
0.51
0.68
0.85
1.08
注塑件未注公差尺寸标准
注塑件未注公差尺寸标准一、引言随着我国制造业的飞速发展，注塑件在各行各业中的应用越来越广泛。
注塑件的尺寸精度直接影响到产品的质量和性能，因此，注塑件未注公差尺寸标准的研究与应用具有重要意义。
本文将对注塑件未注公差尺寸标准进行详细阐述，以期为我国注塑件生产提供有益参考。
二、注塑件未注公差尺寸标准概述1.定义及作用未注公差尺寸是指在注塑件图纸中未明确标注的公差尺寸。
这些尺寸对于产品的功能和性能具有重要意义，但在图纸中未作明确规定。
未注公差尺寸标准的作用在于为注塑件生产提供统一的技术要求，确保产品质量和互换性。
2.分类根据注塑件的特点和需求，未注公差尺寸标准可分为线性尺寸公差、角度尺寸公差、形状和位置公差、表面质量公差等。
三、各类未注公差尺寸标准的特点及应用1.线性尺寸公差线性尺寸公差是指注塑件线性尺寸在一定范围内的允许偏差。
在实际生产中，线性尺寸公差对于产品的装配和性能具有重要意义。
例如，在电子消费品领域，线性尺寸公差能确保产品的尺寸匹配和功能稳定。
2.角度尺寸公差角度尺寸公差是指注塑件角度尺寸在一定范围内的允许偏差。
在许多产品中，角度尺寸公差对于产品的形状和功能至关重要。
例如，在汽车零部件中，角度尺寸公差能保证零部件的装配精度和工作性能。
3.形状和位置公差形状和位置公差是指注塑件在形状和位置方面允许的偏差。
这类公差对于产品的整体外观、功能和性能具有重要影响。
例如，在家电产品中，形状和位置公差能确保产品外观美观、功能正常。
4.表面质量公差表面质量公差是指注塑件表面质量在一定范围内的允许偏差。
表面质量公差对于产品的耐磨性、耐腐蚀性及外观质量具有重要影响。
例如，在通讯设备中，表面质量公差能保证产品表面的平整度和光洁度。
四、我国注塑件未注公差尺寸标准的现状与与国际标准的对比1.我国标准体系我国已制定了一系列注塑件未注公差尺寸标准，包括GB/T 14473-2008《塑料注射成型零件未注公差尺寸》、GB/T 1804.1-2009《一般工业用塑料制品未注公差尺寸的形状和位置公差》等。
注塑模具装配图“公差”规范
注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位0.001）一、定位圈：与浇口套配合（实际按三维是否需要）：H9/f9与T上固定板配合（小径）：H9/f9二、浇口套：与T上固定板配合：H7/m6（过渡）与R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸三、T上固定板：与部分拉料针配合：H7/f6与导柱配合：H7/m6 ，其中导套与导柱配合：导柱固定端与模座之间一般采用H7/m6或H7/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。
四、R脱料板：与部分拉料针配合：H7/g6五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7/h6（略紧）六、A母模板：与侧圆柱定位销配合：H7/h6（略松）与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7七：S活动板：与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7八、B母模板：与模仁配合：H7/m6与导套配合：H7与EF板的中托司导套配合：H7九、E上顶针板：与导套（中托司）配合：H7 ，其中导套与导柱配合：间隙配合（标准）与回针配合：十、F下顶针板：与垃圾钉配合：H7/p6顶针孔深度公差：与中托司孔位配合：K7十一、斜导柱、侧滑块：与导滑槽配合：H8/f8；与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7；十二、顶针：与模架（或模仁）配合：H8/f8（直径大、材料流动性差）；反之H8/f7与型芯配合（八连管盖）配合：H5/g6十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
注塑件公差标准
>1400~1600
>1600~1800
>1800~2000
表3:尺寸公差–第3组材料
名义尺寸(mm)
公差±(mm)
精密级
普通级
~1
>1~3
>3~6
>6~10
>10~15
>15~22
>22~30
>30~40
>40~55
>55~70
>70~90
>90~120
>120~160
>160~200
>120~160
>160~200
>200~250
>250~315
>315~400
>400~500
>500~650
>650~800
>800~1000
>1000~1200
>1200~1400
>1400~1600
>1600~1800
>1800~2000
表2:尺寸公差–第2组材料
名义尺寸(mm)
公差±(mm)
>200~250
>250~315
>315~400
>400~500
>500~650
>650~800
>800~1000
>1000~1200
>1200~1400
>1400~1600
>1600~1800
>1800~2000
附录：模塑收缩率和线性膨胀系数
材 料
模塑收缩率 %
SJT10628-1995塑料件尺寸公差
海普制盖《设计规范手册》页码： 3－21主题塑件尺寸公差对于塑料件的尺寸公差可参照中华人民共和国电子行业标准SJ/T10628-1995。
1.公差等级的采纳：标准 SJ/T10628-1995将塑件分为 1、2、3、4、5、6、7、8、9 和 10，总合 10个公差等级。
每种塑料可选此中三个等级，即高精度、一般精度和低精度。
公差等级的采纳可参照下表推行。
(仅列出海普制盖所常用的资料 )材料相应的公差等级代号名称高精度一般精度低精度ABS丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物AS丙烯腈 -苯乙烯共聚物MBS甲基丙烯酸甲酯 -丁二烯 -苯乙烯共聚物345PS聚苯乙烯PC聚碳酸酯LDPE低密度聚乙烯678 LLDPE线性低密度聚乙烯HDPE高密度聚乙烯8910 PP聚丙烯备注：1.1、2 级为精细级，只有在特别条件下才采纳。
2.塑料包装行业不属于精细注塑行业，选一般精度即可。
2.公差数值表： (单位为 mm)公差等级基本12345678910尺寸公差数值-30.020.030.040.060.080.120.160.240.320.48 >3-60.030.040.050.070.080.140.180.280.360.56 >6-100.030.040.060.080.100.160.200.320.400.64 >10-14 0.030.050.060.090.120.180.220.360.440.72 >14-18 0.040.050.070.100.120.200.240.400.480.80 >18-24 0.040.060.080.110.140.220.280.440.560.88 >24-30 0.050.060.090.120.160.240.320.480.640.96 >30-40 0.050.070.100.130.180.260.360.520.72 1.0 >40-500.060.080.110.140.200.280.400.560.80 1.2 3.未注公差：尺寸未注公差可按公差数值表中规定的7-10 级公差采纳，一般选7 级，将作为默认值。
注塑件公差标准
注塑件公差标准注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于电子、汽车、家居用品等领域。
在注塑件的生产过程中，公差标准是一个非常重要的指标，它直接影响着产品的质量和性能。
本文将从注塑件公差标准的定义、分类、影响因素以及常见的公差标准进行详细介绍。
一、定义。
公差是指零件尺寸允许的最大偏差和最小偏差之间的差值。
在注塑件的生产中，公差标准是指在注塑成型过程中，零件尺寸允许的偏差范围。
公差标准的合理选择可以保证产品的装配精度和使用性能。
二、分类。
根据注塑件的具体要求和用途，公差标准可以分为一般公差标准和精密公差标准两种。
一般公差标准适用于一般要求不高的注塑件，精密公差标准适用于对尺寸精度要求较高的注塑件。
三、影响因素。
1. 材料特性，不同的塑料材料具有不同的热胀冷缩系数，这将直接影响注塑件的尺寸精度和公差范围。
2. 模具精度，模具的精度和加工工艺将直接影响注塑件的尺寸精度和公差范围。
3. 注塑工艺，注塑工艺参数的设置对注塑件的尺寸精度和公差范围也有着重要影响。
四、常见的公差标准。
1. 线性公差，包括直线度、平面度、圆度等，用来描述注塑件表面的平面和轴线的偏差范围。
2. 尺寸公差，包括孔径、轴向尺寸、壁厚等，用来描述注塑件尺寸的偏差范围。
3. 形位公差，包括位置公差、符号公差等，用来描述注塑件的形状、位置和符号的偏差范围。
五、结语。
注塑件公差标准是保证产品质量的重要因素，合理选择和控制公差标准可以有效提高产品的装配精度和使用性能。
在注塑件生产过程中，需要根据具体情况选择合适的公差标准，并通过优化材料、模具和工艺来控制公差范围，从而满足产品的质量要求。
总之，注塑件公差标准的合理选择和控制对产品的质量和性能有着重要影响，希望本文的介绍能够对注塑件生产过程中的公差标准有所帮助。
常见塑料件公差标准简介
04 公差标准对塑料件性能的 影响
尺寸稳定性
收缩率
塑料件在加工过程中会经历收缩或膨胀，这取决于其制造工艺和材料类型。公差标准规定了收缩率和膨胀率的范 围，以确保塑料件的尺寸在生产和使用过程中保持一致。
膨胀率
塑料件在受热时容易膨胀，这会影响其尺寸精度和与其他部件的配合。公差标准通过规定膨胀率的范围，确保塑 料件在受热时仍能保持稳定的尺寸。
表面粗糙度
1 2
表面粗糙度定义
表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，是评价 零件表面质量的重要指标。
表面粗糙度参数
表面粗糙度参数包括轮廓算术平均偏差（Ra）、 微观不平度十点平均高度（Rz）等。
3
表面粗糙度等级
表面粗糙度等级可分为R0、R1、R2、R3、R4等， 其中R0最高，R10最低。
03 公差标准在塑料件中的应 用
培训与交流
加强员工培训和交流，提高全员的质量意识和技能水 平。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
返工和修复
对于小部分不合格品，可以进行返工或修复，使其达到合格标准。
预防措施
分析不合格品产生的原因，采取相应的预防措施，避免类似问题再 次发生。
持续改进与优化
质量数据分析
收集塑料件的质量数据，进行统计分析，找出潜在问 题和改进方向。
优化生产工艺
根据质量数据分析结果，优化生产工艺，提高塑料件 的质量和稳定性。
公差的重要性
公差是保证零件互换性和配合精度的 基础，是确保产品性能和质量的关键 因素。
公差标准分类与等级
公差标准分类
根据用途和精度要求，公差标准可分 为基础公差标准和专门公差标准。
公差标准等级
公差标准等级一般分为IT0、IT1、IT2 、…、IT18共20级，其中IT表示国际 公差，数字越小，公差等级越高，精 度要求越严格。
注塑件公差标准
注塑件公差标准注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。
在注塑件的生产过程中，公差是一个非常重要的概念。
公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围，它直接影响着零件的质量和性能。
因此，注塑件的公差标准对产品质量和生产效率都有着重要的影响。
首先，我们需要了解注塑件公差标准的分类。
按照国际标准化组织ISO的定义，公差分为基本尺寸公差和形位公差。
基本尺寸公差是指零件的基本尺寸与公差的配合，包括上偏差、下偏差和零偏差。
形位公差是指零件的形状、位置、方向等方面的公差要求。
在注塑件的生产中，需要根据具体的产品要求和使用环境来确定公差标准，以确保产品的质量和性能。
其次，注塑件公差标准的制定需要考虑到注塑工艺的特点。
注塑是将熔融状态的塑料材料注入模具中，经冷却凝固后形成零件的加工方法。
由于注塑工艺的特殊性，零件的尺寸稳定性和形位精度要求较高。
因此，在确定注塑件公差标准时，需要考虑到材料的收缩率、模具的精度、注塑机的性能等因素，以保证零件的加工精度和质量。
另外，注塑件公差标准的制定还需要考虑到产品的设计要求和使用环境。
不同的产品在设计上对公差的要求是不同的，有些产品对尺寸精度要求较高，而有些产品对形位精度要求较高。
同时，产品在使用环境上也会有不同的要求，有些产品需要在高温、低温、潮湿等恶劣环境下使用，对公差的要求也会有所不同。
因此，在制定注塑件公差标准时，需要充分考虑产品的设计要求和使用环境，以确保产品能够在特定的条件下正常使用。
最后，注塑件公差标准的执行需要加强质量管理和控制。
在注塑件的生产过程中，需要严格执行公差标准，加强生产过程的质量控制，确保每一道工序都符合公差要求。
同时，还需要加强对原材料、模具、设备等方面的质量管理，以确保产品的质量稳定性和一致性。
只有通过严格的质量管理和控制，才能够保证注塑件的公差标准得到有效执行，从而确保产品的质量和性能。
总之，注塑件公差标准是注塑件生产过程中的重要环节，它直接影响着产品的质量和性能。
注塑件公差标准
注塑件公差标准注塑件是一种常见的塑料制品，它们广泛应用于日常生活和工业生产中。
在注塑件的生产过程中，公差是一个非常重要的概念，它直接影响着产品的质量和性能。
因此，制定和遵守注塑件的公差标准对于保证产品质量和满足客户需求至关重要。
公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围，通常用上下偏差来表示。
在注塑件的生产中，公差的控制对于保证产品的装配精度、外观质量和性能稳定性至关重要。
因此，制定合理的注塑件公差标准是非常必要的。
首先，注塑件的公差标准应该符合国家标准和行业标准，这是保证产品质量和安全的基础。
国家标准和行业标准是经过严格审定和实践验证的，具有权威性和可操作性。
制造企业在生产注塑件时，应该严格按照相关标准执行，确保产品的质量和性能达到标准要求。
其次，注塑件的公差标准应该充分考虑产品的设计要求和使用环境。
不同的注塑件在使用过程中，会受到不同的力、温度、湿度等环境因素的影响，因此公差的设置应该考虑产品的使用要求，保证产品在各种环境下都能够正常使用并具有稳定的性能。
另外，注塑件的公差标准还应该考虑到生产工艺的可行性和成本控制。
合理的公差设置可以在保证产品质量的前提下，尽量减少生产过程中的浪费和成本，提高生产效率和经济效益。
总的来说，注塑件的公差标准是一个综合考量产品质量、设计要求、生产工艺和成本控制等因素的过程。
制定合理的公差标准，不仅能够保证产品质量和性能，还能够提高生产效率和降低生产成本，对于企业的可持续发展具有重要意义。
在实际生产中，制造企业应该加强对注塑件公差标准的执行和监控，确保产品质量和性能达到标准要求。
同时，也应该不断优化产品设计和生产工艺，提高产品质量和生产效率，满足市场需求，赢得客户信赖。
总之，注塑件的公差标准是保证产品质量和性能稳定的重要依据，制造企业应该重视公差标准的制定和执行，不断优化产品设计和生产工艺，提高产品质量和生产效率，为客户提供更优质的产品和服务。
ES 05224注塑件普通公差
±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.45 ±0.55 ±0.75 ±0.95 ±1.10 ±1.35 ±1.60
±0.40 ±0.45 ±0.50 ±0.60 ±0.75 ±0.90 ±1.15 ±1.45 ±1.75 ±2.10 ±2.25
表 2 角度和方形的公差 等级 优良等级 普通等级 公差 ±20’ ±60’
ESD 085 SYM EO NO. 原件在工程发布部门 备案
发布 更改描述 参考 审核页 准备
－ 审核日期 审核 审核 批准
表 1：普通尺寸公差 单位：mm 等级 优良等级 材料 尺寸等级 尺寸划分 超过 3 英寸 3 英寸－6 英寸 6 英寸－10 英寸 10 英寸－18 英寸 18 英寸－30 英寸 30 英寸－50 英寸 50 英寸－80 英寸 80 英寸－120 英寸 120 英寸－180 英寸 180 英寸－250 英寸 250 英寸 315 英寸 315 英寸－400 英寸 400 英寸－500 英寸 ±0.20 ±0.25 ±0.35 ±0.45 ±0.60 ±0.75 ±0.90 ±0.10 ±0.30 ±0.30 ±0.40 ±0.45 ±0.60 ±0.75 ±0.95 ±1.10 ±1.35 ±1.60 ±0.15 ±0.25 1级 a b a ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.45 ±0.55 ±0.70 ±0.90 ±1.10 ±1.35 ±1.60 ±1.90 2级 b ±0.35 ±0.40 ±0.45 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±1.05 ±1.25 ±1.55 ±1.85 ±2.20 a 1级 b ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.45 ±0.55 ±0.70 ±0.90 ±1.10 ±1.35 ±1.60 ±1.90 a ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.50 ±0.65 ±0.80 ±1.05 ±1.30 ±1.55 ±1.85 ±2.20 普通等级 2级 B
GB-T14486-1993工程塑料件尺寸公差
０．１０ ０．１ ２ ０．１ ４ ０．１ ６ ０．１ ８ ０．２ ０ ０．２ ２ ０．２４ ｏ．２ ６ ０．３ ０ ０．３ ４ ０．２ ０ ０．２ ２ ０．２ ４ ０．２ ６ ０．２ ８ ０．３ ０ ０．３ ２ ０．３ ４ ０．３ ６ ０．４ ０ ０．４ ４ ０ １２ ０．１ ４ ０．１ ６ ０．１ ８ ０．２ ０ ０．２ ４ ０．２ ８ ０．３ ２ ０．３ ６ ０．４ ０ ０．４ ６ ０．３ ２ ０．３ ４ ０．３ ６ ０．３ ８ ０．４ ０ ０．４ ４ ０．４ ８ ０．５ ２ ０．５６ ０．６０ ０．６６
一
一
土 ０．１ ３ 士 ０．１ ６ 士 ０．１ ９ 土 ０．２ ３ 士 ０．２ ７ 士 ０．３ １ 士 ０．３５ 士 ０．４０ 士 ０．４７ 士 ０．５ ５ 士 ０．６ ４
士 ０．２ ３ ＋ ０．２ ６ 士 ０．２ ９ 士 ０．３ ３ 士 ０．３ ７ 士 ０．４１ 士 ０．４ ５ 士 ０．５ ０ 士 ０．５７ 士 ０．６ ５ 十 ０．７ ４
０．２０ ０．２４ ０．２８ ０．３２ ０．３８ ０．４４ ０．５０ ０．５６ ０．６４ ０．７ ４ ０．８６
０．４ ０ ０．４ ４ ０．４ ８ ０．５２ ０．５ ８ ０．６ ４ ０．７ ０ ０．７ ６ ０．８４ ０．９ ４ １．０ ６
０．２ ６ ０．３ ２ ０．３８ ０．４６ ０ ５４ ０．６２ ０．７０ ０．８０ ０．９４ １．１０ Ｉ．２ ８
６．００ ６．２０ ８．２ ０ ８．４０
尺 寸允许偏差
上０．５ ０ 士 ０．５ ７ 士 ０．６４ 士 ０．７２ 士 ０．８０ 士 ０．８８ 士 ０．９６ 士１．０５ 士 １．１ ５ 士 １．２５ 士 １．４０ 士 １．５５ 士 １．７ ５ 士 １．９ ５
十 ０．６０ 士 ０．６ ７ 士 ０．７ ４ 士 ０．８ ２ 士 ０．９ ０ 士 ０．９ ８ 士 １．０ ６ 士 １．１ ５ 士 １．２ ５ 士 １．３５ 士 １．５０ 士 １．６ ５ 士 １．８ ５ 士 ２．０５
注塑件公差标准
注塑件公差标准注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于各个领域，如家电、汽车、医疗器械等。
在生产注塑件时，公差标准是一个非常重要的指标，它直接影响着产品的质量和性能。
因此，了解和掌握注塑件的公差标准对于生产制造企业来说至关重要。
首先，注塑件的公差标准指的是在注塑件生产过程中，产品尺寸允许的偏差范围。
公差标准的确定需要考虑产品的使用要求、生产工艺、材料特性等因素。
一般来说，公差标准可以分为零件尺寸公差、形位公差和表面质量公差三个方面。
零件尺寸公差是指注塑件在加工过程中，由于原材料、模具、设备等因素引起的尺寸偏差。
这些偏差可能会导致产品尺寸不符合设计要求，甚至影响产品的装配和使用。
因此，在注塑件的设计和生产过程中，需要严格控制零件尺寸公差，确保产品尺寸的稳定性和一致性。
形位公差是指注塑件在加工过程中，由于模具定位、成型工艺等因素引起的形位偏差。
形位偏差可能会导致产品的装配不良、功能失效等问题。
因此，在注塑件的设计和生产过程中，需要合理确定形位公差，确保产品的装配精度和功能性能。
表面质量公差是指注塑件在加工过程中，由于模具表面质量、成型工艺等因素引起的表面缺陷和不良。
表面质量不良会影响产品的外观和使用寿命，甚至可能导致产品的质量缺陷。
因此，在注塑件的设计和生产过程中，需要严格控制表面质量公差，确保产品的外观和质量。
总之，注塑件的公差标准是保证产品质量和性能的重要指标，对于生产制造企业来说至关重要。
通过合理确定零件尺寸公差、形位公差和表面质量公差，可以有效控制产品的尺寸稳定性、装配精度和表面质量，提高产品的质量和竞争力。
因此，在注塑件的设计和生产过程中，需要充分重视公差标准的确定，确保产品的质量和性能达到设计要求。
注塑件公差标准
注塑件公差标准
注塑件公差标准是指在注塑加工过程中，对注塑件尺寸和形状的允许偏差范围的规定。
这些规定旨在确保注塑件在生产过程中的质量稳定性以及与其他零部件的兼容性。
通常，注塑件公差标准是依据工程图纸设计的。
制定注塑件公差标准时，需要考虑到
诸多因素，如注塑材料的性质、注塑加工设备的精度、注塑件的要求和设计要求等。
在注塑件公差标准中，一般包括以下几种类型的公差：
1.线性公差：也称为尺寸公差或大小公差，指对注塑件尺寸的允许偏差范围的规定。
3.形位公差：指注塑件各个表面之间相对关系的允许偏差范围的规定。
下面是一些常见的注塑件公差标准的解释：
1.尺寸公差
尺寸公差是指对注塑件长度、宽度、高度等尺寸的允许偏差范围的规定。
例如，在工
程图纸中，设计师可能会指定长度为50毫米的注塑件尺寸公差为±0.2毫米。
2.角度公差
3.形位公差
除了以上公差类型外，注塑件公差标准中还包括限制公差，倒角公差和最小距离公差
等类型。
限制公差是指在规定的公差范围内，选取最小尺寸或者最大尺寸来表示公差，以避免
注塑件尺寸过大或者过小的情况。
倒角公差是指在规定的公差范围内，在注塑件角上加工出一定的圆角，既可起到一定
的美观性作用，又可以避免角部裂纹或者破损的情况。
3.最小距离公差
总之，注塑件公差标准不仅仅是对注塑加工的要求，还是一种对零部件设计的规范。
在掌握了注塑件公差标准的基本要求之后，可以更加有针对性的进行注塑加工，同时，也
有助于提高注塑件的生产品质和性能表现。
塑料件公差
毫无疑问，塑料产品的尺寸公差定义标准是关系到塑料件整体制造水平的一个基础标准。
因此就目前广泛使用的GB/T14486-1993进行分析，并就个人认识，提出一点意见，供大家讨论希望各位网友多多指点。
GB/T 14486-1993，是专门针对注射塑料制品的尺寸公差较为合理的标准。
它根据材料的收缩特性，将公差分成7个等级。
可以分别选择高精度，一般精度和未注公差尺寸。
并且根据制品在模具中受到的限制，分为a、b两类公差数值。
对于基本尺寸的分段，完全采用GB/T1800-1998的分段原则，采用R10、R20优先数系。
在GB/T 14486公差的标注上，对于有公差要求的等级，标注允许偏差，设计者可以根据需要选择上下偏差。
对于未注公差的尺寸，采用双向等值偏差。
但是，此标准缺少500mm以上尺寸时的公差。
并且，在公差数值较大时，分为a、b两类的意义不大。
下表列出了基本尺寸在0～500mm时，GB/T14486的7个等级精度（a类）与某企业的塑件件公差大小（H曲线）。
从中可以看到，此企业的公差精度等级基本上相当于GB/T14486的4～5级精度。
以改性PP材料为例来说，在GB/T14486中，高精度推荐为3级精度，一般精度推荐为4级精度，未注明公差尺寸推荐为6级精度。
这在实际生产中也得到了大量的印证。
而H曲线显然是跨越了好几个精度等级。
作为未注公差，精度要求较高，如果此标准为需要标注的公差做参照，又低于一般精度。
body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>对于500mm以上的尺寸，GB/T14486-1993并没有定义。
目前，塑料件尺寸大于500mm的不在少数，以后大尺寸的塑料制品也将越来越多。
这些制品也应该有一个合适的精度要求。
下图中H曲线依然是此公司的精度要求，可以看到，大于500mm以上的尺寸仅仅有3个区间。
以1200~2000mm尺寸来说，公差均为6mm，这对于改性PP材料来说，精度相当于GB/T14486中500mm尺寸的未注公差等级。
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>10~15
>15~22
>22~30
>30~40
>40~55
>55~70
>70~90
>90~120
>120~160
>160~200
>200~250
>250~315
>315~400
>400~500
>500~650
>650~800
>800~1000
>1000~1200
>1200~1400
>1400~1600
10 - 40
90 - 130
30 - 70
15 - 30
20 - 70
20 - 30
70 - 85
10 - 50
80 - 180
30 - 60
70 - 150
20 - 40
140 - 210
200 - 250
150 - 200
60 - 70
20 - 30
110 - 170
70 - 110
60 - 140
30-50
注:纤维填充材料的模塑收缩率和线性膨胀系数，其平行于纤维流线方向与垂直于纤维流线方向的值是不同的。
聚苯乙烯
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-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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50 - 110
35 - 50
90 - 150
35 - 80
50 - 90
80 - 160
110 - 170
10 - 60
230 - 250
10 - 50
70 - 170
15 - 30
60 - 110
15 - 30
90 - 150
丙烯酸
乙酸纤维素
乙酸-丁酸纤维素 (CAB)
己二烯酞酸酯
乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA)
三聚氰胺-甲醛树脂
尼龙6
尼龙6-30%玻璃填充
尼龙66
尼龙66-30%玻璃填充
尼龙11
尼龙11-30%玻璃填充
尼龙12
尼龙12-30%玻璃填充
酚醛树脂
聚碳酸酯
聚碳酸酯-30%玻璃填充
ABS(Bayblend)/PC合金
>1600~1800
>1800~2000
表3:尺寸公差–第3组材料
名义尺寸(mm)
公差±(mm)
精密级
普通级
~1
>1~3
>3~6
>6~10
>10~15
>15~22
>22~30
>30~40
>40~55
>55~70
>70~90
>90~120
>120~160
>160~200
>200~250
>250~315
4.公差表
当选择模塑件尺寸公差时，下列提供指导的数据连同第2、3节内容一并供使用。
表1:尺寸公差–第1组材料
名义尺寸(mm)
公差±(mm)
精密级
普通级
>1~3
>3~6
>6~10
>10~15
>15~22
>22~30
>30~40
>40~55
>55~70
>70~90
>90~120
>120~160
>160~200
>200~250
>250~315
>315~400
>400~500
>500~650
>650~800
>800~1000
>1000~1200
>1200~1400
>1400~1600
>1600~1800
>1800~2000
表2:尺寸公差–第2组材料
名义尺寸(mm)
公差±(mm)
精密级
普通级
~1
>1~3
>3~6
>315~400
>400~500
>500~650
>650~800
>800~1000
>1000~1200
>1200~1400
>1400~1600
>1600~1800
>1800~2000
附录：模塑收缩率和线性膨胀系数
材 料
模塑收缩率 %
106
expansion°K-1
ABS
ABS-30%玻璃填充
乙缩醛
乙缩醛-30%玻璃填充
20 - 40
50 - 140
35 - 100
材 料
模塑收缩率 %
106
热塑性聚氨脂
＞50ShoreD
≤50ShoreD
聚氨脂RIM
聚氨脂RRIM
聚氯乙烯(PVC)-刚性的
聚氯乙烯(PVC)-柔性的
苯乙烯丙烯腈
尿素甲醛
130-120
150-225
90-150
30-180
50-100
70-250
50-110
聚酯,薄片制品
热塑性聚酯
聚对苯二甲酸丁二酯 (PBT)
聚对苯二甲酸丁二酯-30%玻璃填充
聚对苯二甲酸乙二酯 (PET)
聚对苯二甲酸乙二酯-30%玻璃填充
热塑性聚酯橡胶
低密度聚乙烯
高密度聚乙烯
改性聚苯醚
改性聚苯醚 - 30%玻璃填充
聚丙烯
聚丙烯-T20
聚丙烯-20%玻璃填充
聚丙烯-石绵填充
聚丙烯-改性橡胶