点焊电极分类
电子点焊机的点焊头用什么材料好
电子点焊机的点焊头用什么材料好
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
（1）、紫铜电极适用于焊铝、铝合金的点焊焊接，也可应用于镀层钢板的点焊；
（2）、铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零部件的点焊焊接；
（3）、氧化铝铜电极适用于镀锌钢板、铝制品、碳钢板、不锈钢板、镍板、黄铜等零件的焊接；
（4）、铍铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等；
（5）、钨铜电极适用于铜、铝、镍等点焊焊接；
（6）、钨、钼电极适用于铜合金的焊接，特别适用于细铜线的焊接。
电弧焊用电极
电弧焊用电极电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它使用电弧来将两个金属工件连接在一起。
在电弧焊中，电极起着非常重要的作用。
电极是通过将电流引入焊接区域来产生电弧的设备。
它通常由导电材料制成，如钨、钼或铜合金。
电弧焊用电极有很多不同的类型，每种类型都有其特定的用途和特点。
下面介绍几种常见的电弧焊用电极。
1. 碳化钨电极：碳化钨电极是一种常用的电弧焊用电极。
它由高纯度的碳化钨材料制成，具有良好的导电性和耐热性。
碳化钨电极适用于焊接高温合金和不锈钢等材料。
2. 钼电极：钼电极是另一种常见的电弧焊用电极。
它由纯钼制成，具有很高的熔点和良好的导电性能。
钼电极适用于焊接铝合金、镍合金和钢材等。
3. 铜合金电极：铜合金电极是一种经济实用的电弧焊用电极。
它由铜和其他合金元素制成，具有良好的导电性和导热性能。
铜合金电极适用于焊接碳钢、低合金钢和铸铁等。
除了上述几种常见的电弧焊用电极外，还有一些特殊用途的电极，如稀土氧化物涂层电极、镍基合金电极等。
这些电极具有特殊的化学成分和结构，适用于特定的焊接需求。
在选择电弧焊用电极时，需要考虑以下几个因素：1. 材料类型：不同的材料需要使用不同类型的电极。
例如，焊接不锈钢时通常使用碳化钨或钼电极，而焊接铝合金时则使用钼或铝合金电极。
2. 焊接位置：不同的焊接位置需要选择不同类型的电极。
例如，对于垂直或倾斜位置的焊接，需要选择具有良好抗流动性能的电极。
3. 焊接参数：焊接参数包括焊接电流、焊接速度和焊接温度等。
不同类型的电极具有不同的耐热性和导电性能，需要根据具体参数进行选择。
4. 经济性：不同类型的电极价格不同，需要根据实际需求和预算进行选择。
总结起来，电弧焊用电极在焊接过程中起着至关重要的作用。
选择合适的电极可以提高焊接质量和效率，并确保焊接连接的牢固性。
因此，在进行电弧焊时，需要根据具体需求选择适合的电极类型，并注意控制好焊接参数，以保证焊接质量。
点焊电极知识点总结大全
点焊电极知识点总结大全一、概述点焊电极是点焊设备的重要部件，用于在点焊过程中传递电流和产生热量，从而将被焊接的材料加热到熔化状态并完成焊接。
点焊电极通常由导电材料制成，有不同的形状和尺寸，适用于不同的焊接工艺和需要。
本文将从点焊电极的类型、选择、保养等多个方面进行知识点总结，希望能够帮助读者更好地了解和应用点焊电极。
二、电极类型点焊电极根据其用途和结构不同，可以分为多种类型。
主要包括以下几种：1. 对顶电极对顶电极是点焊过程中用于传递电流和产生压力的重要组成部分。
常见的对顶电极包括铜合金电极、钼合金电极等。
铜合金电极具有良好的导电性和导热性，适用于多种焊接材料，是常用的通用型对顶电极。
而钼合金电极由于其高熔点和高温强度，适用于高温焊接环境，并且耐磨损，是一种常用的特殊对顶电极。
2. 压焊电极压焊电极是点焊过程中用于对焊接部件施加压力的重要组成部分。
常见的压焊电极包括铬铜合金电极、钨钴合金电极等。
铬铜合金电极具有耐磨损、耐腐蚀的优点，适用于长期稳定的焊接工艺；而钨钴合金电极由于其硬度和耐磨损性能，适用于对焊接部件施加大压力的情况。
3. 其他特种电极除了上述常见的对顶电极和压焊电极之外，还有一些特种电极，如脉冲电极、逆变电极等。
脉冲电极能够通过调整电流和电压的脉冲值，实现对焊接部件的快速加热和冷却，能够显著提高焊接效率和质量；而逆变电极则能够实现对电流的精准控制，适用于高速点焊和微小零件的焊接。
三、电极选择在选择点焊电极时，需要考虑多个因素，包括焊接材料、焊接工艺、焊接环境等，以确保能够实现高效、稳定的焊接过程和优质的焊接效果。
1. 材料选择首先需要根据焊接材料的性质和要求，选择合适的电极材料。
一般来说，对于多种不同种类的金属材料，如不锈钢、镀锌钢、铝材等，可以选择具有良好导电性和导热性的铜合金电极；对于高温强度要求较高的材料，如高强度钢、合金钢等，则可以选择钼合金电极或其他特种电极。
2. 尺寸选择电极的尺寸选择也是非常重要的。
电极材料
关于电极材料来源: 发布时间:2010-08-10 点击次数:3726关于电极材料点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它主要的功能有：1.向工件传导电流；2.向工件传递压力；3.迅速导散焊接区的热量。
基于电极材料的上述功能，就要求制造电极的材料有足够的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。
此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。
电极材料按照我国航空航天工业标准HB5420-39的规定分为四类，常用的有三类，见下表：1类——高电导率，中等硬度的铜及铜合金。
这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。
适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可应用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。
1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。
2类——具有较高的电导率、硬度高于1类合金。
这类合金可以通过冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。
与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。
2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电部件。
3类——电导率低于1、2类合金，硬度高于2类合金。
这类合金可以通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。
这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能，软化温度高，但电导率较低。
因此适用于点焊电阻率高和高温强度高的零件，如不锈钢、高温合金等。
这类合金也适于制造各种受力的导电构件。
附：电极材料的成分和性能1、CuCr（铬铜）与CuCrZr（铬锆铜）有什么区别？共同点：都是铜合金材料，适合作电阻焊电极用，具有较高的硬度、强度；具有高温软化的特性，能抗高温而保持其化学、物理性能温度约为450℃～550℃；具备一定的耐磨性，较长的使用寿命；具有良好的导电性能。
电阻焊用电极
低的高 温强度 和低的 熔点、 塑性温 度范围 窄等特 点。点 焊时要 求大电 流快速 焊接， 对电极 的要求 主要是 具有高 电导 率，而 对硬度 和耐高 温性无 特别严 格的要 求，因 此选用 一般的 电极材 料; ②对于 不锈钢 的点 焊，因 其电阻 率比低 碳钢 高，而 热导率 比低碳 钢低， 焊接时 要求比 焊接
低碳钢 用更大 的电极 压力和 较小的 焊接电 流，因 此宜选 用硬度 较高， 电导率 较低的 电极材 料。
熔焊
压焊
电弧焊
电渣焊 电子束焊 激光焊 气焊 热剂焊 电阻焊
扩散焊 超声波焊 摩擦焊
金属焊接方法
手工电弧 焊（焊条 电弧焊） 埋弧焊 气体保护 电弧焊
等离子弧 焊
点焊 缝焊 凸焊 对焊
高频电阻 焊
以得到 满意的 结果。 2.搭接 量的确 定 点 焊接头 的最小 搭接量 推荐值 列于下 表。 3.点距 确定 点距指 相邻两 焊点的 中心距 。点距 的最小 值与焊 件的厚 度，电 导率， 熔核直 径等有 关，最 小点距 的推荐 值列于 下表。
点焊接 头的最 少搭接 量推荐 值（单 位： mm） 最薄板 件 的厚度
1083
391
384
物理性能
常用 铜合 金的 性能
例如：
黄铜
本
表
锡青铜
青铜
铝青铜
省
略
白铜
①指液 相点温 度。
点焊 工艺 参数
1.工艺 参数确 定方 法：按 焊件的 材料和 厚度确 定，步 骤如 下：首 先确定 电极的 端面形 状和尺 寸;其次 初选电 极压力 和焊接 时间;接 着调节 焊接电 流，焊 制试样 。 直至试 样的熔 核直径 符合要 求后， 再细调 焊接电 流，焊 接时间 和休止 时间等 参数，
点焊工艺是怎样的工艺
点焊工艺是怎样的工艺点焊工艺是一种金属连接方式，通过在接合部位施加一定的压力和电流，使得两个金属零件在接触点产生高温，使金属材料熔化并形成焊点，从而实现金属零件的连接。
点焊工艺的主要特点是速度快、操作简便、成本低廉、焊接区域小，广泛应用于汽车制造、电气设备、家电、工业制造等领域。
下面将详细介绍点焊工艺的步骤、设备、参数以及应用。
点焊工艺的步骤包括准备工作、设备设置、执行焊接、检验焊接质量等几个主要环节。
准备工作：在进行点焊之前，需要进行准备工作，包括清洁金属零件表面、确认零件的接触面积、确认接触电极的位置等。
这些工作的目的是为了保证焊接的质量和稳定性。
设备设置：点焊设备包括焊接机、电极、焊接控制系统等。
在设置设备时，需要根据焊接材料、厚度和焊接零件的要求来确定电流、时间和压力等参数。
这些参数的设定直接影响到焊接质量和稳定性。
执行焊接：在点焊过程中，首先要将金属零件放置在焊接机的工作台上，并保持两个零件的接触面紧密贴合。
然后，电流会通过电极传导到接触点处，产生高温。
在一定的时间内，高温会使金属材料熔化并形成焊点。
最后，松开压力，焊接工作完成。
检验焊接质量：焊接完成后，需要对焊点进行质量检验。
主要包括检查焊点的外观、焊点的牢固性、焊接处的金属变色情况以及金属结构的状况等。
如果焊接质量不符合要求，需要进行重新焊接或修复。
点焊工艺的设备主要包括焊接机、电极和焊接控制系统等。
焊接机：焊接机是点焊工艺中最基本的设备，其作用是提供所需的电流和压力。
根据焊接需求的不同，焊接机可以采用不同的工作方式，如手动、半自动和全自动。
电极：电极是点焊工艺中的重要组成部分，主要起到传导电流和施加压力的作用。
电极分为主电极和副电极两种类型，其中主电极用于传导电流和产生焊接热量，副电极用于提供压力和稳定焊件位置。
焊接控制系统：焊接控制系统用于控制焊接机的工作方式、压力、时间等参数。
通过合理设置控制系统，可以实现焊接工艺的稳定性和质量控制。
点焊机电极
点焊机电极点焊机电极是一种用于点焊工艺的重要工具，它是通过电流产生高温并施加压力，将目标材料焊接在一起的设备。
电极在点焊中起着非常关键的作用，它直接影响到焊接质量和稳定性。
本文将对点焊机电极的工作原理、分类、要求和维护进行详细介绍。
第一部分：工作原理点焊机电极通过导电性能好的材料制成，通常采用铜合金或铜铬合金材料。
工作时，电极的正极与负极接通电源，通过加热电流产生高温，使电极与目标材料之间形成微焊点，然后施加一定的压力，使微焊点形成稳定的焊接点。
由于电极与目标材料接触并施加压力，因此电极必须具备良好的导电性、导热性和耐磨性。
第二部分：分类根据电极的形状和用途，点焊机电极可分为直形电极、U形电极、平面电极等。
直形电极适用于焊接平面件和浅盖件，U形电极适用于焊接带有凹槽的工件，平面电极适用于焊接平面件和较薄的工件。
不同形状的电极适用于不同形式的焊接加工，可根据具体需求进行选择。
第三部分：要求点焊机电极在使用过程中，需要满足一定的要求。
首先，电极的导电度要高，能够快速传递电流，形成高温。
其次，电极需要具备较好的导热性能，能够在高温下快速散热，防止过热引起电极变形和损坏。
此外，电极还需要具备良好的耐磨性，能够长时间保持稳定的焊接质量。
最后，电极的表面要平整，无明显凹凸和划痕，以确保与目标材料的接触均匀，避免焊接不良现象的发生。
第四部分：维护为了保证点焊机电极的正常使用和延长其寿命，维护工作非常重要。
首先，要定期清洗电极表面，去除焊渣和积碳，以保持电极的导电性和导热性。
其次，电极需要进行定期磨削和修复，保持其表面的平整度和光洁度。
另外，要定期检查电极的固定装置和连接线路，确保其稳固可靠。
最后，电极在长时间使用后，可能会出现疲劳损坏或磨损严重的情况，需要及时更换或修复。
点焊机电极作为点焊工艺的重要组成部分，其质量和性能直接影响到焊接的品质和效率。
通过深入了解电极的工作原理、分类、要求和维护，能够更好地应用和管理点焊机电极，提高焊接质量和工作效率。
凸焊电极分类
凸焊电极分类凸焊电极是焊接过程中不可或缺的焊接工具，其分类繁多，根据不同的焊接需求和工况条件，可以选择适合的凸焊电极。
下面将详细介绍凸焊电极的分类及其特点。
一、按材质分类1.铜质凸焊电极：铜质凸焊电极导电性能好，热传导率高，不易产生电弧，适用于焊接导电性能好的金属材料。
但其硬度较低，磨损较快，适用于中低速焊接。
2.钢质凸焊电极：钢质凸焊电极硬度高，耐磨损，适用于高速焊接和大型焊接项目。
但导电性能和热传导率略逊于铜质凸焊电极，会产生电弧，需要适当调整焊接参数。
3.硬质合金凸焊电极：硬质合金凸焊电极具有高硬度、高耐磨性和良好的导电性能，适用于难熔、高强度、高硬度的金属材料焊接。
但其制造成本较高，适用于高端焊接领域。
二、按形状分类1.圆柱形凸焊电极：圆柱形凸焊电极结构简单，适用于多种焊接工艺，具有良好的通用性。
2.锥形凸焊电极：锥形凸焊电极端部呈锥状，适用于焊接薄板、管材等异性材料，有利于焊接质量的提高。
3.尖头凸焊电极：尖头凸焊电极适用于焊接细小、异性、难熔的金属材料，有利于焊接接头的成型。
4.凹面凸焊电极：凹面凸焊电极适用于焊接大型、厚板等金属材料，有利于焊接电流的分布，提高焊接质量。
三、按用途分类1.标准凸焊电极：适用于一般焊接工艺，如点焊、凸焊、缝焊等。
2.专用凸焊电极：根据特定焊接工艺和焊接要求设计的凸焊电极，如汽车焊装线专用凸焊电极、船舶焊装线专用凸焊电极等。
3.实验用凸焊电极：用于科研和教学实验，如金属材料焊接性实验、焊接工艺实验等。
综上所述，凸焊电极分类丰富多样，用户应根据实际焊接需求和工况条件选择合适的凸焊电极。
同时，合理选用凸焊电极对提高焊接质量、降低生产成本具有重要意义。
在实际应用中，还需注意凸焊电极的磨损、寿命及更换周期，确保焊接工艺的稳定性和安全性。
点焊电极分类
点焊电极分类
类典型示例头部形状杆部形式尾部连接方式主要应用范围整体式电极直电极1）标准形；尖头、圆锥、球面、弧偏心，平面等形状2）特殊形：圆柱平头、矩形平头、正方平头、凿形等
1、直圆杆
2、直六角形杆
1、锥柄连接
2、直柄连接
3、螺纹连接制成各种尺寸的电极。
适用于大部分点焊场合，部分用于凸焊。
应优先选用弯电极
1、标准形头部用直电极
2、特殊形头部按焊接要求加工
1、单弯杆
2、双弯杆锥柄连接无法采用直电极的场合插头电极平面形、圆锥形、弧面形和偏心形-锥柄连接配专用握杆后用于单点或多点焊，亦可用于凸焊螺纹电极平面形、回锥形、偏心形-
1、内螺纹柄连接
2、外螺纹柄连接用于大压力、多点焊和凸焊分体式电极帽式电极标准形头部同直电极
1、单弯杆
2、双弯杆电极帽：
1、锥孔-套入式
2、锥柄-插入式
3、接杆：（1）锥柄连接（2）直柄连接部分场合能代替直电极和弯电极旋转头电极平面形直圆杆锥柄点焊或凸焊盖式电极平面形、圆锥形、偏心形专用的直杆或弯杆锥柄连接一般点焊复合式电极镶嵌电极球面形、圆锥形、平面形
1、直杆
2、弯杆
1、锥柄连接
2、螺纹柄连接适用于高温、焊接通电时间长、冷却不足或压力高的点焊场合。
点焊机电极的材料选择概论
Nb：0.05~0.15
26
600
从表1-1可见，三类合金中，哥锆铌铜、铬锆铌铜和鈷铬硅铜的性能较忧，已被广 泛使用，其商业牌号分别为DJ70、DJ85、和DJ100.最近在DJ70、DJ85和DJ100基础上研 制成功了DZ1、DZ2和DZ3增强铜合金，在综合性能上有了显著改进。
此外还有一种钨-铜混合烧结材料，适用于被焊接材料电阻率很低，热量高、焊接 时间长，及电极压力高的场合，如用于铜板点焊的复式电极、凸焊用镶嵌电极或线材交 叉焊电极等。随着含钨量增加，材料的强度和硬度会提高，但导电性和导热性均降低。
180
（89）
2
CuNi2Si
硅镍铜
Ni：1.6~2.5
冷棒≥Φ25
200
（94） 18
500
冷拔棒＜Φ25 200
（94）
17
Si：0.5~0.8
锻件
168
（86）
19
铸剑
158
（83）
17
3 CuCo2CrS 钴铬硅铜 Co：1.8~2.3 冷拔棒、锻件 （183）
90
i
Cr：0.3~1.0
Si：0.3~1.0
电极材料按照我国HB5420—1989的标准分为四类，但常用的是前三类。
1类—高电导率、中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形的方 法达到其硬度要求，适用与铝及铝合金的焊接，也可用于镀层钢板的点焊，但性 能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力货低应力的导电部件。
2、2类—电导率较高（低于1类），硬度较高（高于1类）的合金。这类合金 可通过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比，它具 有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力， 因此是最具通用的电极材料，广泛用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合 金、电导率底的铜合金，以及镀层刚等。2类合金还适用与制造轴、夹钳、台板、 电极握杆、机臂等电阻焊机中各种导电的构件。
点焊电极知识点归纳总结
点焊电极知识点归纳总结点焊电极是点焊设备中非常重要的部件，它直接影响到点焊质量和效率。
了解点焊电极的知识对于点焊操作者来说是非常重要的。
在本文中，我们将对点焊电极的种类、材料、使用注意事项等知识点进行归纳总结，希望能够对点焊操作者有所帮助。
一、点焊电极的种类1、按用途分类按用途分类，点焊电极可以分为焊接电极和辅助电极。
焊接电极主要用于进行点焊接头的焊接，而辅助电极则用于辅助焊接过程中的固定、导电等作用。
2、按结构形式分类按结构形式分类，点焊电极可以分为点焊压头电极、点焊镫电极、点焊挤压电极、点焊刀片电极等。
3、按材料分类根据材料的不同，点焊电极可以分为铜制电极、合金制电极、钼铜制电极等。
二、点焊电极的材料1、铜制电极铜制电极是使用最多的点焊电极之一。
铜具有良好的导热性和导电性，而且机械性能优良，因此铜制电极能够在点焊过程中承受较大的压力和冲击力，使用寿命长。
2、合金制电极合金制电极通常是将铝、镍、硅、锰等添加在铜中，形成合金电极。
合金电极具有优良的耐磨性和耐热性，能够适应高频率、高温度和高压力的点焊要求。
3、钼铜制电极钼铜制电极是将钼与铜进行热压焊制而成，钼具有很高的熔点和硬度，能够提供更高的耐磨性和导热性，适合于点焊高硬度、高强度材料。
三、点焊电极的使用注意事项1、保持电极表面清洁在点焊过程中，电极表面会不断受到热冲击和氧化磨损，因此需要定期清理电极表面的氧化物和焊渣，以保证良好的导电性和导热性。
2、适当调节点焊参数点焊参数的选择对于焊接质量至关重要。
操作者需要根据工件的材料和厚度适当调节点焊电流、时间和压力等参数，以保证焊接质量。
3、控制点压力和点焊时间在点焊过程中，控制点压力和点焊时间是非常重要的，过大或者过小的点压力都会影响焊接质量，而过长或者过短的点焊时间也会导致不良的焊接结果。
四、点焊电极的维护保养1、防止电极弯曲或变形电极在使用过程中容易受到弯曲或者变形，这会影响电极与工件的接触面积以及焊接压力的均匀性。
凸焊电极结构
凸焊电极结构
凸焊电极的结构形式较多，以下是部分介绍：
- 单点凸焊电极：常见平面形点焊电极，按照零件的样式可生产加工成专用型电极。
为了降低电极在焊件上形成的压痕，电极平面的直径通常比凸焊的底部直径大2倍以上。
- 多点凸焊电极：可在一块导电的底座上组装多个单点凸焊电极，或用相应样式的电极块焊接几个凸焊点，后面应以电极平面遮盖住全部焊点，并且能够对每个焊点匀称加压，使各焊点利用电流基本一致，得到较匀称的焊接品质。
- 电极平板：是凸焊机的关键部件，主要用来向焊件传输电流和压力，但通常不直接焊接零件。
电极平板是组装电极、夹具或电极底座板的根基，利用它们焊接各类焊件。
- 电极平板或底座板：通常不直接接触焊件，而凸焊电极与焊件的接触面积总超过点焊电极，因而电极发热较点焊电极轻。
凸焊电极一般选用高强度、高导电率的2类铜合金，而电极平板及底座板则选用高强度、低电导率的3、4类铜合金，以提升抗形变的能力和耐磨损的性能。
点焊机电极的材料选择 ppt课件
70
Mg：0.15~0.25
40
—
Cr：0.25~0.40
4 CuCrZrNb 铬锆铌铜 Zr：0.10~0.25 冷拔棒、锻件 （142）
78
Nb：0.08~0.25
45
575
Ce：0.02~0.16
点焊机电极的材料选择
7
3
1
CuCo2Be
铍钴铜
Co：2.0~2.8
冷棒≥Φ25
180
（89） 23
点焊机电极的材料选择
4
3、3类—电导率较低（低于1、2类），硬度高（高于1、2类）的合金。这类 合金可通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。这类合金 具有更高的力学性冷，耐磨性好，软化温度高，但电导率较低。因此适用于点焊 电阻率和高温强度高的材料，如不锈钢、高温合金等。这类合金也适用于制造各 种受力的导电构件。
点焊机电极的材料选择
5
表1-1 电极材料的成分和性 能
类别 1
编号 1
2 3
材料牌号 TP1 TP2
CuCd1
CuZrNb
材料名称 纯铜
镉铜 锆铌铜
化学成分（质量 分数11%） Cu≥99.9
Cd：0.7~1.3
Zr：0.10~0.25 Nb：0.06~0.15
材料性能
品种及尺寸/mm
硬度
HV30
HRB
电导率 软化温度℃ （mS/m）
≥
冷棒≥Φ25
85
——
56
150
冷拔棒＜Φ25
90
（53）
56
锻件
50
——
56
铸剑
40
——
50
点焊车间电极管理办法
点焊车间电极管理办法
1 职责
1.1 焊接操作工负责点焊电极的正常修磨及更换工作
1.2 焊接操作工负责点焊电极的拆装。
1.3 点焊班长负责废旧电极的回收工作。
1.4 焊接设备管理员负责电极的汇总领用工作。
1.5 点焊班长负责督促和检查电极的修磨和更换工作的执行情况
2电极使用及修磨标准
2.1、锥形电极
2.1.1、电极直径为Ø16的电极：原始（机加工后）端面直径为6mm，修磨电极端面允许直径6-8mm，电极爆电后要立即磨修
2.2螺母电极
2.2.2电极定位销磨损后会影响螺母同心度，应及时更换电极。
2.3螺栓电极
2.3.1螺栓电极孔径＞螺栓直径1mm,电极孔深度＞螺栓高度3-5mm 2.3.2特殊螺栓使用定制电极，具体参考图纸。
2.3.3电极绝缘套损坏后，会造成分流，影响焊接质量，应及时更换
电极。
3.电极回用标准
3.1对于设备磨修后的电极，可以回发使用，
3.2点焊电极下半部分为了散热而开孔通水，在电极中间有磨修截止线（一个环形槽）用来标识电极使用寿命，考虑到电极在焊接时受热受压，电极端面到截止线应有余量，建议为2mm。
4、管理办法
本文件适用于点焊车间，未按照点焊电极使用流程操作将参照（耗材管理考核办法）进行考核。
旭永工贸有限公司
2019年4月29日。
点焊机电极的材料选择
安嘉课堂之“电极材料的选择”
第一章（第二节） 常用电极材料
一、点焊电极
点焊电极是保证点焊质量的重要零件，其主要功能有： 1、向工件传导电流。 2、向工件传递压力。 3、迅速导散焊接区的热量。
二、电极材料
电极的上述功能，要求制造电极的材料具有足够高的电导率、热导率和高温 硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。此外，电极 与工件间接接触电阻应足够低，以防止工件表面过热融化或电极与工件之间的和 合金化。
4 CuCrZrNb 铬锆铌铜 Zr：0.10~0.25 冷拔棒、锻件 （142）
78
Nb：0.08~0.25
45
575
Ce：0.02~0.16
3
1 CuCo2Be 铍钴铜
Co：2.0~2.8
冷棒≥Φ25
180
（89）
23
475
冷拔棒＜Φ25 190
（91）
Be：0.4~0.7
锻件
180
（89）
铸剑
除上诉电极材料外，还有一种氧化铝弥散强化铜电极（Cu-AL2O3）强度较高，可以 大大减轻电极的蘑菇状变形，用于点焊镀锌港和普通碳钢，电极寿命可达2类电极的 4~10倍。
3、3类—电导率较低（低于1、2类），硬度高（高于1、2类）的合金。这类 合金可通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。这类合金 具有更高的力学性冷，耐磨性好，软化温度高，但电导率较低。因此适用于点焊 电阻率和高温强度高的材料，如不锈钢、高温合金等。这类合金也适用于制造各 种受力的导电构件。
电极材料按照我国HB5420—1989的标准分为四类，但常用的是前三类。
1类—高电导率、中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形的方 法达到其硬度要求，适用与铝及铝合金的焊接，也可用于镀层钢板的点焊，但性 能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力货低应力的导电部件。
点焊电极材料
点焊电极材料点焊电极是点焊设备的重要组成部分，其材料的选择直接影响着点焊的质量和效率。
在点焊过程中，电极需要承受高温和高压，因此电极材料的选择至关重要。
常见的点焊电极材料包括铜合金、钼合金、钨合金等，不同的材料具有不同的特点和适用范围。
铜合金是目前应用最为广泛的点焊电极材料之一。
铜具有良好的导电性和导热性，可以有效地传递电流和散热，因此铜合金电极具有较高的点焊效率和稳定性。
此外，铜合金电极的耐磨性和耐腐蚀性也较好，可以满足长时间、高强度的点焊工作需求。
然而，铜合金电极的成本较高，且易受高温影响而软化，因此在一些特殊的点焊场合可能需要考虑其他材料。
钼合金是一种耐高温、耐磨的材料，常用于点焊电极的制作。
钼合金电极具有良好的耐磨性和稳定的导电性能，在点焊过程中能够保持较好的形状和稳定的工作性能。
此外，钼合金还具有较好的耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定工作。
然而，钼合金电极的导热性较差，因此在一些对散热要求较高的点焊场合可能不适用。
钨合金是一种高温合金材料，具有极好的耐高温性能和稳定的导电性能，常用于高温、高强度的点焊工作。
钨合金电极可以在极端的工作条件下保持稳定的性能，对于一些特殊材料的点焊具有独特的优势。
然而，钨合金电极的成本较高，且加工难度大，需要特殊的加工工艺和设备，因此在一般的点焊工作中较少应用。
除了上述常见的点焊电极材料外，还有一些特殊材料如钽合金、铂合金等也在特定的工作场合得到应用。
这些材料具有各自独特的特性，可以根据具体的点焊要求进行选择。
在选择点焊电极材料时，需要综合考虑工作温度、工作压力、导电性能、导热性能、耐磨性、耐腐蚀性以及成本等因素，选择最适合的材料以确保点焊工作的质量和效率。
综上所述，点焊电极材料的选择对点焊工作具有重要的影响。
不同的材料具有不同的特性和适用范围，需要根据具体的工作要求进行选择。
在实际应用中，可以根据不同的工作场合和要求选择合适的点焊电极材料，以确保点焊工作的稳定性和高效性。
铜的点焊技巧
铜的点焊技巧铜的点焊技巧主要涉及到材料选择、设备维护和焊接过程等方面。
下面将分别对这几个方面进行阐述。
一、材料选择1. 电极：铜点焊时使用的电极应该是由高纯度、高导电率、高热稳定性的材料制成。
常见的电极材料有铜、铬铜、钨铜等。
2. 焊丝：铜点焊时使用的焊丝应该是纯铜的。
纯铜焊丝通常具有较高的电导率和热稳定性，能够提高焊接的效率和质量。
3. 零部件：铜点焊时需要保证零部件的表面清洁、干燥。
由于铜易氧化，因此需要在焊接之前进行表面处理，将铜表面的氧化物清除干净。
二、设备维护1. 焊机：焊接设备的质量对焊接质量有直接影响。
焊接设备在使用过程中需要定期检查，确保设备的稳定性和使用寿命。
2. 电极保养：由于电极在使用过程中会受到较大的热和压力冲击，因此需要注意电极的维护。
经常检查电极表面，清洁电极以保证焊接的质量。
3. 电缆和接头：电缆和接头需要保证良好的接触，避免电阻过大产生过热现象。
三、焊接过程1. 清洁：在进行焊接之前需要保证设备和零件的表面干净，避免影响焊接的效果。
2. 调试：需要根据零件的大小、厚度和材料选择合适的焊接时间、电流和机械压力等参数，并进行调试。
3. 垫片选择：在焊接铺设较厚的铜片时，一般需要在铜片两侧加上合适的垫片。
这样可以保证焊点质量，避免铜片变形或者翘曲。
4. 焊接顺序：对于复杂的组件，需要按照一定的焊接顺序进行焊接，避免因温度变化导致组件变形。
综上所述，铜点焊技巧需要注意材料的选择、设备的维护和焊接过程中的细节。
只有在全面的准备和严格的操作要求下，才能够保证焊接质量和效果。
电焊电极知识点总结
电焊电极知识点总结一、电焊电极的分类1. 按照电极涂层的成分分类（1）碱性电极：主要成分是氧化钙和氧化钛等碱性助焊剂，适用于直流焊、交流焊和低碳钢及低合金钢等的焊接，焊接性能好。
（2）草酸型电极：主要成分是氧化钡和氧化铁等草酸盐助焊剂，适用于焊接低碳钢、低合金钢和铸铁等，焊缝形态好，焊接变形小。
（3）氧化钾型电极：主要成分是氧化钾等氧化钠型助焊剂，适用于焊接高强度钢、合金钢和镍合金等，焊接性能好。
（4）钙钛型电极：主要成分是氧化钙和氧化钛等钙钛型助焊剂，适用于焊接低碳钢及低合金钢，焊缝性能好。
2. 按照电极涂层的用途分类（1）焊接用电极：主要用于各种金属材料的焊接，广泛用于工程结构、压力容器、管道等的制造。
（2）耐磨用电极：主要用于金属表面的耐磨修复，适用于各种机械设备、工业设施的修复和加固。
（3）耐热用电极：主要用于高温设备的维修和制造，适用于高温炉具、石油化工设备等的焊接。
3. 按照电极的焊接方式分类（1）手工电弧焊电极：主要用于手工电弧焊，适用于户外作业和紧急维修。
（2）自动焊接电极：主要用于自动焊接设备，适用于大量生产和高效焊接。
二、电极涂层的特点1. 化学成分：电极涂层的成分对焊接性能有很大的影响，一般包括草酸盐、氧化物、金属碳酸盐等。
不同的成分可以影响焊接时的熔滴飞溅、气孔生成等现象，从而影响焊接质量。
2. 熔滴转移方式：电极涂层会对焊接时的熔滴转移方式有一定的影响。
硬碱性电极适用于垂直下焊和垂直上焊，助焊剂的成分可以促进熔滴的稳定传递。
3. 涂层的抗打底能力：电极的涂层具有一定的粘附和抵抗扩散的能力，可以在较低的电弧能量下保持一定的电弧稳定性。
4. 渣层的特点：电极的涂层还包括一定量的渣层，渣层的特点对于熔滴传递、焊接熔池的形成和凝固都有较大的影响。
三、电极的选用原则1. 根据焊接基材的性能特点选择电极：不同的基材需要选择不同类型的电极，例如焊接不锈钢需要使用不锈钢电极，焊接铝合金需要使用铝合金电极等。
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1、单弯杆
2、双弯杆
电极帽：
1、锥孔-套入式
2、锥柄-插入式
3、接杆：
（1）锥柄连接
（2）直柄连接
部分场合能代替直电极和弯电极
旋转头电极
平面形
直圆杆
锥柄
点焊或凸焊
盖式
电极
平面形、圆锥形、偏心形
专用的直杆或弯杆
锥柄连接
一般点焊
复
合
式
电Байду номын сангаас
极
镶嵌
电极
球面形、圆锥形、平面形
1、直杆
2、弯杆
1、锥柄连接
表5 点焊电极分类
分 类
典 型 示 例
头 部 形 状
杆部形式
尾部连接方式
主要应用范围
整
体
式
电
极
直电极
1）标准形；
尖头、圆锥、球面、弧偏心，平面等形状
2）特殊形：
圆柱平头、矩形平头、正方平头、凿形等
1、直圆杆
2、直六角
形杆
1、锥柄连接
2、直柄连接
3、螺纹连接
制成各种尺寸的电极。适用 于大部分点焊场合，部分用于凸焊。应优先选用
弯电极
1、标准形头部用直电极
2、特殊形头部按焊接要求加工
1、单弯杆
2、双弯杆
锥柄连接
无法采用直电极的场合
插头
电极
平面形、圆锥形、弧面形和偏心形
-
锥柄连接
配专用握杆后用于单点或多点焊，亦可用于凸焊
螺纹
电极
平面形、回锥形、偏心形
-
1、内螺纹柄连接
2、外螺纹柄连接
用于大压力、多点焊和凸焊
分
体
式
电
极
帽式
电极
2、螺纹柄连接
适用于高温、焊接通电时间长、冷却不足或压力高的点焊场合