焦化废水处理工艺

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焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施

焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，焦化企业作为能源供应链的重要组成部分，在国民经济中发挥着重要作用。

然而，伴随着焦化过程中产生的大量废水排放，引发了环境污染问题的关注。

特别是焦化废水的恶臭问题，不仅严重影响周边居民的生活和生产，还对环境质量造成了严重威胁。

因此，研究焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施，对于提高焦化废水处理效果和减少环境污染具有重要意义。

一、焦化废水的主要成分及恶臭来源分析焦化废水是指焦化过程中产生的含有苯、油、悬浮物等有机物及重金属离子的废水。

焦化废水的主要恶臭物质为硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）等硫化物气体和苯、甲醛等有机化合物。

焦化废水的恶臭来源主要包括：1. 焦炉和焦炉过程中产生的硫化氢和硫化物气体；2. 高温处理过程中产生的苯、甲醛等有机化合物；3. 倾向于分解和氧化的有机废弃物以及废电石等。

这些恶臭物质不仅对人体健康造成威胁，还会引起大气污染，影响周边环境质量。

因此，焦化废水生化处理恶臭问题的综合治理工艺措施意义重大。

二、焦化废水生化处理技术原理焦化废水生化处理技术主要通过利用微生物对有机物和某些无机物进行降解和转化，达到去除废水中有机污染物和恶臭物质的目的。

生化处理废水的基本原理如下：1. 利用厌氧微生物将有机物降解为低分子有机酸和沼气等产物；2. 利用好氧微生物将废水中的有机酸及其他有机物进一步降解为二氧化碳和水等无害物质。

通过生化处理，可以有效去除焦化废水中的有机污染物和恶臭物质，提高废水处理效果。

三、焦化废水生化处理恶臭综合治理工艺措施为了有效治理焦化废水中的恶臭问题，可采取以下综合治理工艺措施：1. 预处理：在轻负荷污染的情况下，可通过物理方法如筛网去除固体悬浮物等杂质，降低废水浊度，为后续生化处理提供有利条件；2. 厌氧消化：将废水进一步处理，通过厌氧消化技术，如厌氧池，降解有机物并减少废水中硫化物的生成；3. 水解酸化：利用好氧微生物将废水中的难降解有机物进一步分解为较简单的有机酸和其他有机物，为后续工艺链提供有机物源；4. 好氧生化：利用好氧微生物对有机物进行降解，将有机物分解为二氧化碳和水等无害物质，同时降解废水中的恶臭物质；5. 气水分离：将处理后的废水进一步脱水处理，减少废水中的气体含量；6. 活性炭吸附：利用活性炭吸附废水中的恶臭物质，降低废水中的气味。

焦化废水处理工艺流程

焦化废水处理工艺流程焦化废水是指焦化行业中产生的废水，它的主要特点是COD （化学需氧量）和悬浮物含量较高，且含有大量的苯、酚等有机物和氰化物等有毒物质。

焦化废水如果直接排放或不经处理就投入环境中，会严重污染水体和土壤，危害人民健康。

为了有效处理焦化废水，需要进行科学合理的废水处理工艺流程。

下面是一种常用的焦化废水处理工艺流程。

1. 预处理：将焦化废水通过集水管道收集起来，然后经过格栅除渣，去除较大的固体杂质和颗粒物，以保护后续处理设备的正常运行。

2. 中和处理：焦化废水中通常含有较高的酸性物质，需要进行中和处理。

将酸性废水通过加碱反应，使废水中的酸性物质与碱性物质发生中和反应，使废水的pH值接近中性。

3. 混凝沉淀：通过加入混凝剂，使废水中细小悬浮颗粒聚集成较大的颗粒，形成絮凝物。

接着使用沉淀池进行沉淀，将絮凝物与废水分离，以达到去除悬浮颗粒的效果。

4. 活性炭吸附：将经过混凝沉淀处理后的废水通过活性炭床，利用活性炭对水中的有机物进行吸附。

活性炭具有较大的比表面积和亲水性，能够有效吸附水中的有机物和苯、酚等有害物质。

5. 生物处理：将经过活性炭吸附的废水进入生物反应器，通过利用微生物降解废水中的有机物，进一步减少废水中的COD污染物。

6. 深度处理：经过生物处理后的废水进一步进行深度处理，以去除废水中残留的微量有机物和重金属污染物。

常用的深度处理方法包括吸附、反渗透和紫外辐射等。

7. 净化处理：通过加入氧化剂，如过氧化氢等，对处理后的废水进行进一步氧化处理，以进一步提高废水的水质。

8. 出水处理：经过以上工艺处理后，废水中的COD等主要污染物得到有效去除，但仍然会存在一些微量的污染物。

因此，最后还需要对废水进行精细过滤、消毒等处理，使废水达到国家排放标准要求，然后才能安全地排放或循环利用。

以上是一种常用的焦化废水处理工艺流程，每一步都是为了去除废水中的污染物，最终达到排放标准要求。

但值得注意的是，焦化废水的处理需根据实际情况进行调整和改良，以便更好地适应不同废水的特性和处理要求。

焦化废水处理工艺流程

焦化废水处理工艺流程概述焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。

由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。

因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。

本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。

一、预处理1. 沉淀池沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。

废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。

沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。

2. 中和池中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。

焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。

中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。

3. 混凝剂加入混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。

常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。

混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。

二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是常用的生化处理方法之一。

废水经过预处理后，进入活性污泥池。

在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。

然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。

2. 厌氧消化厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。

废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。

厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。

3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的处理废水中有机物的方法。

通过将活性炭添加到废水中，有机物可被吸附在活性炭表面，从而实现有机物的去除。

活性炭吸附具有高效、可再生等优点，适用于处理有机物浓度较高的焦化废水。

三、深度处理1. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，主要包括微滤、超滤和逆渗透等技术。

焦化废水净化及回用技术

1.1.3 混凝沉淀法混凝沉淀法需要在废水当中添加混凝剂以及絮凝剂等诸多物质，让污染物于废水当中脱稳，将焦化废水当中的污染物分离出来，实现净化的目标。

目前混凝剂逐渐趋向于复合化和多功能化以及高分子化，这种混凝剂因为具有多种高分子化合物，且性质各不相同，有机高分子和无机混合机的复合，使无机絮凝剂结构、电荷性质等产生了变化，因此可对焦化废水进行有效净化[2]。

1.2 化学法1.2.1 臭氧法臭氧法是基于臭氧本身属性氧化分解焦化废水当中的污染物，并且能够同时进行除臭、杀菌和脱色，多余臭氧会和水反应产生氧，不会产生二次污染，实操过程比较简单。

但该方法对成本、电力能源的消耗量较大，同时实际操作要求严格，以避免臭氧对周边环境产生污染。

当前臭氧法在深度处理以外已鲜少应用。

1.2.2 Fenton 试剂法Fenton 试剂法是基于二价铁(Fe 2+)对H 2O 2进行催化生成羟基自由基，有较强的氧化性，具有去除难降解有机污染物的高能力。

这种方式的实际操作较为简单，设备简单且具有高效率。

Fenton 试剂法实际应用中可基于零价铁替代Fe 2+，以强化提升焦化废水的处理质量与成效，更能够减少成本资金的投入。

1.2.3 光催化氧化法光催化氧化法基于光能致使半导体实现带间跃迁，也就是说基于价带跃迁到导带上，形成具备良好反应活性的光生电子与光之空穴，把焦化废水当中的污染物转变成无害物质。

使用此种方式对焦化废水进行处理，具有非常好的效果，处理之后的水可以直接进行排放、回收利用，并不会形成二次污染。

当0 引言在炼焦工业生产过程中会产生焦化废水，其水量较大且有很多难处理及难降解的物质，如处理不当，会对环境产生严重污染。

在绿色环保理念的落实与执行中，要深入探析焦化废水的净化处理与回收利，为炼焦工业持续、健康、稳定发展提供帮助。

1 焦化废水处理方法1.1 物理化学法1.1.1 吸附法吸附法需要应用到多孔性的吸附剂，比如粉煤灰、树脂以及活性炭等，利用其良好的吸附功能，把废水中无法去除掉的有机污染物吸附在吸附剂的表面，实现净化焦化废水的目标。

焦化废水处理方法及方案

焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。

然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。

为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。

一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。

常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。

该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。

2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。

过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。

过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。

3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。

该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。

然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。

二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。

常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。

氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。

2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。

常用的吸附剂有活性炭、沸石等。

吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。

三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。

好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。

2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。

厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。

四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。

例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。

这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。

A2-O工艺+MBR膜生物反应器处理焦化废水

A2/O工艺+MBR膜生物反应器处理焦化废水利用“A2/O”工艺和MBR膜生物反应器工艺处理焦化废水。

单独使用“A2/O”工艺对我厂焦化废水进行处理后，出水氨氮、悬浮物、COD都无法达到国家排放标准。

通过改造将“A2/O”工艺出水通过MBR膜生物反应器深度处理后，出水各指标改善明显，达到国家排放标准。

A2/O工艺；MBR膜生物反应器；焦化废水；氨氮在焦炭生产过程中，产生的废水如剩余氨水、终冷水、粗苯分离水等含有大量酚、氰、苯、氨氮、硫化物、油类等有毒有害物质。

传统活性污泥法对废水中酚氰脱除效果明显，可以达到国家排放标准，但对COD、氨氮和悬浮物去除效果较差。

我厂对2#生化系统工艺进行改造，采用“A2/O”工艺+MBR膜生物反应器处理焦化废水。

1 工艺原理我厂现有三套废水处理系统，其中1#和2#系统采用A2/O 工艺，3#系统采用A-O-O工艺。

后因干熄焦全部投产，废水外排被限制，因此将2#系统改为A2/O+MBR膜生物反应器工艺。

改造后工艺流程图如图1：1.1 厌氧段厌氧过程主要是将废水中难降解的大分子有机物水解酸化，来提高废水B/C比。

研究表明焦化废水中一些难生物降解有机物，如喹啉、萘、二联苯等经厌氧酸化处理后减少较多。

1.2 缺氧段在缺氧条件下，将硝化过程中产生的亚硝酸和硝酸盐在反硝化细菌作用下，利用有机物作为碳源及电子供体还原成氮气达到脱氮目的，其反应式如下：NO3-+3H+→1/2N2+H2O+OH-NO2-+3H+→1/2N2+H2O+OH-1.3 好氧段将氨氮转化为硝酸盐氮的过程，包括两个基本步骤，第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐（NO2-）称为亚硝化反应：NH4++3/2O2→NO2-+2H++H2O第二阶段是由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐称硝化反应：NO2-+1/2O2→NO3-1.4 MBR膜生物反应器将浸入式膜组件放入由二沉池改造的膜池内，通过负压膜泵抽吸，将泥水分离。

焦化废水处理工艺方案

未来研究应关注焦化废水的资源化和能源化利用方面，实现废水的循环利用和能源的有效利用，同时加强新型高级氧化技术的中试和工程应用研究，提高焦化废水处理的效率和效果。
THANKS
通过向废水中投入适量的活性污泥，利用微生物降解有机污染物。
生物膜法
利用生物膜上附着的微生物对废水中的有机污染物进行吸附和降解。
厌氧生物处理
在厌氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机污染物分解为沼气和二氧化碳等无机物。
深度处理
01
02
03
化学氧化法
通过向废水中投入氧化剂（如臭氧、高锰酸钾等），利用氧化反应将有机污染物转化为无害物质。
处理工艺
某焦化厂采用了物理化学法+生物法的组合工艺，对废水进行深度处理。首先使用物理化学法去除废水中的悬浮物、油类物质和有毒有害物质，然后采用生物法进一步降解有机物和去除氨氮、总氮等污染物。
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得到有效去除，出水水质达到国家排放标准。同时，该工艺运行稳定，具有较高的抗冲击负荷能力，适应不同类型的焦化废水。
某钢铁企业废水处理应用
处理工艺
某钢铁企业采用了活性污泥法+接触氧化法的组合工艺，对废水进行生化处理。首先使用活性污泥法去除废水中的有机物和氨氮，然后采用接触氧化法进一步去除有机物和总氮。
VS
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得到有效去除，出水水质达到国家排放标准。同时，该工艺具有较高的耐冲击负荷能力，适应不同类型的钢铁废水。
02
焦化废水处理工艺流程
预处理
1 3
去除漂浮物
使用格栅和沉砂池等设备去除废水中的漂浮物和砂石。
调节水质

焦化废水处理方法及方案

焦化废水处理方法及方案焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。

它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。

如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。

目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。

但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。

针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。

这些方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类。

1 生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。

目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。

这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。

非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用[1]。

基本流程如图1所示。

图1 生物处理法基本流程但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。

近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。

这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。

合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O（缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。

上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水处理效果优于A/O工艺[2]，运行成本有所降低，效果明显。

焦化废水深度处理技术方案

焦化废水深度处理技术方案1.概述：近年来，我国的冶金焦化行业和广大环保工作者对焦化废水处理做了大量的工作，将传统的A/O处理工艺或适应性改造强化、组合后用于焦化废水的处理，最大限度地发挥了生化处理技术的效能，经系统处理后的废水多项指标能够达到国家有关排放标准的要求，取得了一定成绩。

随着环保形势的发展和各地环境质量标准的提高，现有处理系统已不能满足要求。

焦化废水的深度处理和其他废水一样摆到了排污企业和环保工作者的面前。

大家去探索和开发各种深度处理技术，以适应形势的需要。

目前，对焦化废水的深度处理技术主要包括以下几种：混凝沉淀法、吸附法、铁炭微电解电化学处理技术、高级氧化技术(Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等)以及反渗透处理技术。

由于各种技术的技术特点不同，在深度处理废水过程中的一些难以解决的技术和费用问题，影响和限制了它的使用效果和适用范围。

近些年来，有的行业将用于净水处理的反渗透膜处理技术用于废水处理，由于该技术只是对废水中的污染物进行了浓缩，对污染物并没有分解去除的作用，产生的处理水量50% ∽70%浓水通常得不到妥善的解决或者说无法解决。

而且使用中要求前处理条件高，进水的水质不同，膜极易受到污染，清洗、再生、操作麻烦，严重影响了使用效果。

据调查，使用反渗透处理系统的焦化厂很少能正常运转，基本成为了摆设。

传统的物理混合式铁炭微电解技术，虽然是一个美国七十年代开发应用的废水处理实用技术，但在运行的过程中短时间内就会出现防板结、防钝化，严重影响了该技术性能的发挥。

我公司研究、开发、生产的防板结、防钝化、高活性、规整型微电解填料的诞生，这一项技术在废水处理和废水的深度处理中得到了广泛的认可和应用，取得了令人满意的效果，又重新使这一技术焕发了新的生命力。

待处理废水为经生化处理后的焦化废水，废水中主要污染物为笨类芳香族化合物、多环化合物、挥发酚、氰化物等难生物降解的大分子有机物等。

2.处理工艺说明：正常情况下，现有焦化废水处理处理工程排放的废水首先排入集水池，投加H2SO4将PH值调节至3左右。

焦化废水A-AO法处理工艺

焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源于：（1）剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的1/2 以上，是焦化废水的主要来源；(2)在煤气净化过程中产生的废水(如蒸氨废水)。

焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水会对环境造成严重污染。

采用传统的A-A/O活性污泥工艺，处理焦化废水，效果较为显著。

1 水质与A-A/O工艺处理1.1 焦化废水水质目前，废水主要包括煤气冷凝水和蒸氨产生的废水等，其污染物浓度很高，具体指标见附表。

附表焦化废水水质指标1.2 A-A/O工艺原理污水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。

有机氮可通过细菌分解和水解转化成氨氮。

生物脱氮的基本原理是先通过硝化将氨氮氧化成硝酸氮(NO3-N)，再通过反硝化将硝酸氮还原成N2从水中逸出。

其中，生物硝化作用包括2 个步骤：（1）通过亚硝酸菌的作用将氨氮氧化为亚硝酸氮(NO2-N)；（2）通过硝酸菌的作用将亚硝酸氮进一步氧化为硝酸氮，反应式为：式中，C5H7O2N为亚硝酸细菌和硝酸细菌的细胞。

如果不考虑硝化过程中硝化细菌的增殖，可用下式表示硝化过程：由上述反应式计算可知，将1 g氨氮氧化为硝酸氮需4.57 g氧，并消耗7.14 g 碱度（以CaCO3计）。

此外，硝化过程产生酸度，对于碱度低和氨氮浓度高的废水必须外加碱以维持硝化作用所适宜的pH值。

硝化作用的最佳pH值为7.5～8.0。

生物反硝化作用是指反硝化细菌以有机碳为碳源，将硝酸氮还原为N2而逸入空气中。

反硝化细菌是兼性异养菌，反应式为：由上述反应式计算可知，每还原1 g硝酸氮可提供374 g碱度（以CaCO3计）。

此外，欲去除4 个硝酸氮必须提供5 个有机碳。

1 个碳氧化成CO2需2 个氧，5 个碳折算成BOD 值为160（32×5=160），因此，理论上反硝化池的BOD/TN必须＞2.86（[ 32×5）/（14×4）=2.86]，这样才能满足反硝化细菌对碳源的需要。

焦化废水的处理工艺

焦化废水的处理工艺焦化废水处理流程通常由预处理、生物处理、混凝处理和污泥处理等组成。

如要求深度净化，还可包括活性炭处理等。

污水深度净化的方法还有污水脱氮和污水催化湿式氧化处理等。

1、预处理污水通过调节池、预曝气池、气浮除油池和稀释池达到水质均匀稳定，含氰和含油量等降低到能满足生化装置的进水要求。

2、化学处理法2.1 催化湿式氧化技术催化湿式氧化技术是在高温、高压状态下，在催化剂作用下，使用空气将废水中的氯氮和有机污染物氧化，最终转化成无害物质N2和CO2排放。

该技术的研究始于20世纪70年代。

炼焦化工、石油化工，特别是有毒污染物如：农药、染料橡胶、合成纤维、易燃、易爆及难于生物降解的高浓度废水都适合于催化湿式氧化处理。

对高浓度的氨氮和有机焦化废水具有很好的处理效果，缺点是催化剂价格昂贵。

在我国，曾经成功地研制出双组分的高活性催化剂，对高浓度的含氯氮和有机物的焦化废水具有极佳的处理效果。

湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。

但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，但是这对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水理。

2.2 电化学氧化技术电化学氧化技术电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电檄表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。

另外，电解过程产生的氯化物/高氯化物，能引起非直接氧化，这种氧化在去除焦化废水中污染物的过稃中具有重要的作用。

目前的研究表明，电化学氧化法氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染，是一种前景比较广阔的废水处理技术。

2.3 光催化氧化法光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面，便可以参与和加速氧化还原反应的进行。

光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率。

研究人员在焦化废水中加人催化剂粉末，在紫外光照射下鼓入空气，能将焦化废水中的所有有机毒物和颜色有效地去除。

焦化废水浓盐水处理工艺

1 焦化废水浓盐水的主要水质特点焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂的特点，其来源主要是剩余氨水。

是在煤干馏及煤气冷却过程中产生的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上。

该股废水含有高浓度的氨氮、酚类、氰化物、硫化物以及有机物等污染物;其次是生产过程中其他排放水，主要有在生产过程中的除尘洗涤水、含酚氰冷却水和蒸汽冷凝水、地平冲洗及化验、循环水系统排污水等，其中煤气终冷、粗苯精苯加工蒸汽冷凝水、焦油精制蒸汽冷凝水因含有酚、氰、硫化物和油类等特征污染物，与剩余氨水统称酚氰废水。

焦化废水的水质因工艺流程和生产操作方式不同而有差异，一般焦化厂经脱酚、蒸氨、生化、回用后的浓盐水的含盐量高，通常大于15000mg/L；COD含量高且基本均为难生化降解有机物，通常在300~1 000mg/L；氟离子含量很高，通常大于150mg/L，硬度不高。

水量通常不太大，随焦化规模不同浓盐水量从每小时几十吨到几百吨不等。

2 焦化废水浓盐水的主要处理工艺随着废水资源化的要求越来越高，针对焦化废水的水质特点，目前有广泛应用前途的工艺为分盐工艺，通常采用分盐纳滤膜分为一价氯化钠和二价硫酸钠，分盐后浓淡水侧分别浓缩，浓缩后的高浓盐水进一步资源化。

整体工艺为预处理+膜集成浓缩+高浓盐水资源化。

2.1 预处理工艺针对水中COD高，氟化物含量高的特点，通常采用添加除氟剂/COD去除剂去除水中可絮凝部分的COD和大部分的氟。

根据水质情况、处理规模和项目具体情况，反应沉淀池可采用高密度沉淀池或反应池+辐流沉淀池的池型。

通过絮凝沉淀，COD通常可降低约30%~60%，出水COD含量通常为150~500mg/L，氟可降至20~50mg/L以下。

由于后续系统接膜组合浓缩工艺，故需进一步降低水中的COD含量，以防在短周期内对膜造成不易清洗不易恢复的有机物污染，故需在絮凝沉淀过滤后进一步通过臭氧催化氧化/电催化氧化/光催化氧化等高级氧化的方法进一步去除水中的COD，通过高级氧化，COD通常可去除30%~50%，产水COD含量为100~350mg/L。

焦化废水处理工艺流程及特点

焦化废水处理工艺流程及特点焦化废水特点：焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。

焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。

难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。

一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L 左右。

焦化废水处理：预处理生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法，如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等，主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围。

在预处理工艺中，吹脱法主要是用于蒸氨，气浮法用于除油生物处理ＳＤＮ工艺SDN（强化反硝化/硝化）工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺，使氨氮和COD去除率达到90～96%以上，比较以往的治理工艺，SDN具有系统适应能力强，运行稳定、操作简单、成本低、去除污染物范围广的特点。

废水经处理，回用于熄焦、洗煤等，大大减少新鲜水的用量，既减少了污染物排放总量，又能节约用水，具有明显的经济效益。

SDN焦化废水处理工艺由预处理、生物处理、深度处理、污泥处理四工段组成，功能分区清晰，便于操作管理。

其中生化处理段采用由强化缺氧和好氧两部分组成的SDN工艺。

该工艺氨氮和COD去除率达到90～96%以上，彻底解决了传统处理工艺中氨氮、COD去除率低下，生化系统不稳定，投资和运行成本据高不下等难题。

ＨＳＢ工艺HSB（High Solution Bacteria）是高分解力菌群的英文缩写，是由100多种菌种组成的高效微生物菌群，其中47种经中国台湾经济部标准局的专利认可，专门应用于废水处理。

根据不同废水水质，对微生物筛选及驯化，针对性的选择多种微生物组成的菌群并将其种植在废水处理槽中，通过对微生物生长不息、周而复始的新陈代谢过程，分解不同污染物形成相互依赖的生物链和分解链，突破了常规细菌只能将某些污染物分解到某一中间阶段就不能进行下去的限制。

焦化废水处理设计方案

焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。

高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。

2、设计依据及原始资料2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；5）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)；6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93) ；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质COD<4800mg/l SS<750mg/l NH3-N<350mg/l 油类<100mg/l挥发酚<700mg/l 硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr ≤100 mg/L氨氮≤15mg/L油≤8mg/L氰≤0.5mg/L酚≤0.5 mg/LSS ≤70 mg/LPH 6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1 mg/L左右，多数情况下都小于1 mg/L。

焦化废水处理工艺介绍

一、前言焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。

其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。

焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。

含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物。

质谱仪定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑为致癌物质。

芳烃和芳香胺等同样有不少生物活性物质。

酞酸醋类是废水中另一类致癌物质，其中的酞酸二甲酯、酞酸二异辛酯也是优先检测污染物。

总之，焦化废水的成分复杂，污染物种类繁多，其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。

焦化废水排放出水各项指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)。

二、焦化废水的处理工艺1. 改性沸石对焦化废水中COD的去除沸石是一种天然的多孔矿物，是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称，沸石化学成分实际上是由Si 、Al203、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成。

沸石的一般化学式为：AmBqO2q.nH20，结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子，B为Al和Si，q为阳离子电价，m为阳离子数，n为水分子数，X为AJ原子数，Y为Si原子数，v，x通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数。

焦化废水深度处理技术及工艺现状

焦化废水深度处理技术及工艺现状我国的焦化废水的处理一直是废水处理行业的一大难题。

虽然目前已经有一些焦化废水处理的工程，但是实际运行过程中均存在一些问题，譬如水质不达标、系统运行不稳定等。

产生焦化废水的行业一般用水量都很大，如果焦化废水处理可以提升废水水质至回用目的，则既达到了环保要求，同时又产生一定的经济效益。

焦化废水是煤焦化过程产生的废水，含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物，并且高盐、高氨氮，是一类难处理的工业废水。

焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量，提高废水循环利用率具有重要的意义。

随着国家对焦化废水的管理日趋严格，传统的“预处理+生化处理”工艺很难满足排放或回用要求，因此对焦化废水的深度处理势在必行。

一、焦化废水深度处理技术我国目前焦化废水处理通常为包括氨水脱酚、氨气蒸馏、终冷水脱氰等的一级处理以及以活性污泥法及其强化方法为主的二级处理。

随着环保要求的日益严格及水资源短缺矛盾的突出，对于焦化废水深度处理技术方法的研究及水回用方式的研究显得极为重要。

目前，焦化废水深度处理的技术主要包括：膜分离技术、混凝沉淀法、吸附法、高级氧化（Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化、电催化等）以及生物化学法。

1、膜分离技术。

膜分离技术的核心是膜，其分离方法主要利用膜的选择透过性，驱动力主要包括压力差、浓度差及电位差。

膜分离是微滤、超滤、纳滤、反渗透、气体分离、渗透汽化、渗析和电渗析等一系列膜分离技术的总称。

膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，与传统的分离技术相比具有能耗低，节能明显，无二次污染，经济效益高，分离效率高，设备体积小，占地面积小，维护工作量少，可靠度高，操作简单等方面的优点。

近年来，膜分离技术取得了巨大的发展，并且有着广泛的应用领域。

针对焦化废水，目前主要采用（超滤+反渗透）的双膜法进行处理，其反渗透产水达到工业循环冷却水回用的水质标准。

但是，由于反渗透过程中只是将污染物质浓缩而不是从根本上去除，因此还需要解决反渗透浓缩液的去向问题，目前具有一定应用局限性。

焦化污水处理工艺流程

焦化污水处理工艺流程引言概述：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属离子的废水。

焦化污水的处理是保护环境和水资源的重要措施之一。

本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。

一、预处理阶段1.1 污水采集和调节在焦化过程中产生的污水首先通过管道采集到污水调节池中，调节池的作用是平衡污水的流量和浓度，并对污水进行初步的固液分离。

1.2 污水除油焦化污水中含有大量的油脂物质，为了提高后续处理的效果，需要对污水进行除油处理。

通常采用物理方法，如沉淀、浮选和离心等，将污水中的油脂物质分离出来。

1.3 污水除砂焦化污水中还含有较多的悬浮物和颗粒物，为了减少对后续处理设备的损坏，需要进行除砂处理。

除砂通常采用沉砂池或者沉砂器，通过重力沉降将悬浮物沉淀下来。

二、生化处理阶段2.1 污水调节经过预处理后的焦化污水需要进行进一步的调节，包括调节污水的pH值、温度和氧化还原电位等，以适应后续生物处理的要求。

2.2 好氧生物处理焦化污水中的有机物主要以苯系物质为主，通过好氧生物处理可以将有机物降解为CO2和H2O，减少有机物的浓度。

好氧生物处理通常采用活性污泥法或者生物膜法。

2.3 厌氧生物处理焦化污水中还含有一些难以降解的有机物和硫化物，通过厌氧生物处理可以进一步降解这些有机物，并转化为甲烷等可再利用的能源。

三、物理化学处理阶段3.1 气浮除油焦化污水中的弱小悬浮物和油脂颗粒难以通过生物处理去除，因此需要进行物理化学处理。

气浮除油是一种常用的方法，通过向污水中注入弱小气泡，使油脂颗粒浮起并被捕集，从而实现除油效果。

3.2 活性炭吸附焦化污水中的有机物和重金属离子可以通过活性炭吸附的方法去除。

活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效吸附污水中的有机物和重金属离子。

3.3 高级氧化处理高级氧化处理是指利用氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对焦化污水中的难降解有机物进行氧化分解。

高级氧化处理可以有效去除焦化污水中的有机物和毒性物质。

焦化废水处理工艺

焦化废水处理工艺焦化废水的处理始终是国内外污水处理领域的一大难题。

该污水中污染物成分简单，含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属于难生化降解的高浓度有机工业废水。

焦化废水用常规的活性污泥法处理，对去除酚、氰、油及其它易于生物降解的污染物一般来说是有效的，但对氰化合物及构成毒性的某些污染物却难以处理。

表1 焦化废水有机物组成表2 焦化工艺各段水质水量表细菌细胞氮气目前，国内焦化厂的废水处理系统主要承受一级处理和二级处理，承受三级处理的还很少。

一级处理是指从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨水脱酚、隔油等。

二级处理主要指酚氰污水无害化处理，主要以活性污泥法为主，还包括强化生物处理技术，这对提高处理效果有肯定的作用。

三级深度处理是指在生化处理后的水仍不能到达排放标准时所承受的再次深度净化。

其主要工艺有活性炭吸附法、膜法及氧化塘法等。

由于焦化废水的水质特点，因此脱氮是这类废水处理的关键。

污水中氮主要以氨氮和有机氮形式存在，通常只含有少量或没有亚硝酸盐和硝酸盐形态的氮，在未经处理的污水中，氮有可溶性的，也有非溶性的。

可溶性有机氮主要以尿素和氨基酸的形式存在。

一局部非溶性有机氮在初沉池中可以去除。

在生物处理过程中，大局部的非溶性有机氮转化成氨氮和其他无机氮，却不能有效地去除氮。

废水生物脱氮的根本原理就在于，在有机氮转化为氨氮的根底上，通过硝化反响将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化反响将硝态氮转化为氮气从水中逸出，从而到达脱氮的目的。

微生物脱氮转化过程如图 1 所示。

细菌分解氧化氧化氨氮水解作用脱硝反硝化异化作用同化作用〔有机碳〕〔有机氮〕图 1 氮转化示意图下面将氮的转化过程分为硝化反响与反硝化反响两方面来争论：硝酸盐蛋白质、尿素亚硝酸盐氮1.硝化反响硝化反响是将氨氮转化为硝酸盐氮的过程。

硝化反响是由一群自养型好氧微生物完成的，它包括两个根本反响步骤：第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐(NO -)，称为亚硝化反响；其次阶段则由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为2硝酸盐，称为硝化反响。

焦化废水深度处理技术及工艺现状

焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。

目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。

随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。

焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。

由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。

焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。

焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。

因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。

一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。

其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。

处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。

目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。

但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。

另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔。