电子自动焊锡机作业指导书
自动焊锡机设备操作说明书
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设备名称
自动焊锡机
设备功能
镀锡
文件编号
设备型号
无
厂商
大正
版次
B2
一、面板說明：
1 2 3 4 5
1、溫度控制器
2、電流表
3、緊急停止
4、電源指示燈
5、電源開關
二、操作说明
2.1接通锡炉电源﹐压力系统电源﹐将压力系统之气管接口与空压机连通。
2.2待锡炉内锡温升至设定温度后﹐按动气压按制开关﹐由气缸活塞杆推动升降架开始上下运动。
2.6气压规格0.45Mpa~0.68Mpa
三、注意﹕
3.1锡炉的锡未达到规定温度前﹐禁止触动气压控制开关。
3.2禁止按住气压控制开关不放松。
3.3浸锡时间经调整好后﹐禁止旋动时间控制旋钮。
3.4若有异常﹐按下急停停止作业﹐通知有关人员处理。
核准
审核
制作
日期
核准审核制作ຫໍສະໝຸດ 日期设备操作说明书
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设备名称
自动焊锡机
设备功能
镀锡
文件编号
设备型号
无
厂商
大正
版次
B2
2.3调整时间控制旋钮﹐设定所需温度。
2.4调整高度定位螺丝﹐选择合适高度﹐使产品端子正好接触锡面。
2.5将产品端子浸触助焊剂后﹐插入自动焊锡机的卡座内﹐按动气压控制开关﹐产品随升降架浸入锡炉﹐停顿规定时间以后﹐自动升起﹐抽回产品﹐完成一个作业过程。
焊锡作业指导书
焊锡作业指导书（二）引言概述：焊锡作业指导书（二）是为了提供专业且详细的焊锡作业指导，帮助操作人员正确使用焊锡设备，并掌握焊锡技巧，确保作业的安全与质量。
本指导书将从五个大点展开阐述，包括焊锡设备的选择与准备、焊锡操作步骤、焊锡技巧与注意事项、维护与保养以及常见问题解答。
通过本指导书的学习，您将能够有效地进行焊锡作业，并提高其准确性与效率。
一、焊锡设备的选择与准备：1.选择合适的焊锡设备1.1根据作业需求选择合适功率的焊锡烙铁1.2确保焊锡设备质量可靠1.3注意选择合适的附件与耗材2.焊锡设备的准备2.1检查焊锡设备的完好性2.2清洁并磨砂焊锡头2.3确保焊锡设备的供电稳定2.4准备适量的焊锡丝二、焊锡操作步骤：1.安全操作准备1.1确保操作场所通风良好1.2穿戴合适的防护装备1.3将焊锡设备放在稳定的工作台上2.焊锡操作步骤2.1加热焊锡烙铁2.2涂抹焊锡剂2.3连接焊接目标和焊锡烙铁2.4锡焊连接2.5检查焊接质量三、焊锡技巧与注意事项：1.热管理技巧1.1控制温度1.2使用适当的热传导材料1.3避免过热和过度加热2.焊锡技巧2.1确保焊接表面清洁2.2控制焊锡丝的流动2.3保持稳定的焊接速度2.4控制焊锡量的多少3.注意事项3.1避免碰触热的焊接表面3.2避免烟雾和有害气体的吸入3.3防止焊锡烙铁长时间处于高温状态3.4注意避免触碰带电部分四、维护与保养：1.焊锡设备的定期保养1.1清洁与润滑1.2检查电线、插头等1.3焊锡头的更换与调整2.储存要求与注意事项2.1存放在干燥、通风良好的地方2.2避免阳光直射2.3防止灰尘与湿气的侵入五、常见问题解答：1.如何解决焊接不稳定的问题？2.如何解决焊接表面氧化导致的连接质量下降问题？3.如何解决焊接过热引起的设备损坏问题？4.如何解决焊锡烙铁无法加热的问题？5.如何解决焊接不牢固的问题？总结：。
自动焊锡机操作手册
自动焊锡机使用操作手册操作前请仔细阅读本操作手册（以免因操作失误给机器与个人带来的损害）警告本机器所使用的电源电压为220V,50~60Hz ,触摸电源会产生致命事故本机器应放置在室内使用。
由于存在烫伤的危险，所以更换烙铁头或调机时，应关闭加温电源，待其冷却至室温，再更换烙铁头或调机。
高温危险，切勿触及烙铁头与附近的金属部份。
切勿以敲击烙铁头方式来清除焊接残余，此举可能严重震损发热芯与降低定位精度。
焊接时烙铁头冒烟，工场应有良好的通风设施。
使用烙铁时，不可作任何可能伤害身体或损坏物体的妄动。
一、概述本机器为全自动焊锡机，焊接简单容易。
结合人机界面触摸操作显示屏更使的操作简单；采用气动代替手工速度快且安全可靠。
夹具配有强力磁铁可使得定位准确且可靠；送锡丝采用步进电机驱动，出锡精确且可灵活控制。
送锡速度、时间、回锡量均可调节，工作效率显著提高。
组合结构优化，无须另配焊台，铬铁头更换快捷方便，所配烙铁发热体为日本进口陶瓷发热体，升温快且稳定，安全可靠。
二单套焊台与发热体1.规格：发热体工作电压 24V烙铁温度 200℃～480℃温度稳定±2℃烙铁头漏电压 <2mV对地电阻 <2Ω电机步进电机/直流变速电机出锡速度约2.7mm/s～27mm/s(36º/s~360º/S)出锡量 0～150mm锡线直径、、、、、、（mm）2.特点：烙铁发热体采用日本进口陶瓷发热体，RTD传感器控温，升温速度极快且温度稳定，加热电压24V。
防静电设计，能避免敏感电子零件因静电而受损坏。
全自动与手动送锡模式可供选择。
4. 烙铁头的使用与保养；a;选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。
在能够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。
一般建议使用温度350~380度。
1.5mm以下小焊点350~360度，2.5mm以上大焊点370~380度B;烙铁头第一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，最好是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。
焊锡作业指导书
页码 1 / 13 1.0目的：1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。
1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。
2.0适用范围：本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。
3.0职责权限：3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。
3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。
3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。
4.0设备和工具：4.1烙铁：锡丝加温。
4.2锡丝：焊接介体。
4.3海绵：清洗烙铁头。
4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。
4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。
4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。
4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。
5.0安全防范：5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。
5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。
5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。
5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。
5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。
员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。
6.0焊锡知识6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。
页码 2 / 136.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘，USB3.0平口焊盘）、引脚型（如 LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。
6.3焊点的形成条件：7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；7.5.2被焊金属材料表面要清洁；7.5.3焊接要有适当的温度；7.5.4锡丝的成分与性能适应焊接要求。
6.4锡丝材质分类：主要有Sn-Cu（铜锡丝）、Sn-Ag（银锡丝）、Sn-Ag-Cu （银铜锡丝）三种最常见合金，公司最常用锡丝为Sn-Cu（0.8MM、1.0MM、1.5MM）,以下以Sn-Cu锡丝规格说明：例如﹕Sn99.3，Cu0.7 1.0φ，flux2.0%，RoHS举例说明：Sn 99.3－－－锡成份99.3%Cu 0.7－－－铜成份0.7%1.0φ－－－锡丝直径1.0mmflux2.0%－－－助焊剂比例2.0%RoHS－－－锡丝符合环保要求6.5烙铁介绍：烙铁是提供温度的工具，温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件，所以选择好烙铁尤其重要，目前市场有多种功率和种类的烙铁，其调节温度的范畴和稳定性各不相同，目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。
焊锡作业指导书
焊锡作业指导书一、背景焊锡是电子制造和维修过程中常见的焊接技术之一。
它广泛应用于电子产品、电路板和电缆的连接、修补和改装。
本指导书将介绍焊锡的基本知识、所需工具和操作步骤，帮助您正确并安全地进行焊锡作业。
二、所需工具和材料1. 焊锡台：用于加热焊锡的工作台，应具备稳定的温度控制和安全机制。
2. 焊锡笔或焊枪：用于加热焊锡并将其应用于连接部位。
3. 焊锡丝：用于提供焊锡材料，常见的规格为0.8mm至1.2mm。
4. 骨架支架：用于将待焊接的零件固定在工作台上。
5. 鼻子钳和剥线钳：用于固定电缆和剥去电缆绝缘层。
6. 放大镜或显微镜：用于查看并检查焊接细节。
7. 绝缘胶带：用于保护电缆和连接部位。
三、操作步骤1. 准备工作在进行焊锡作业前，请确保设备和工作区域安全。
检查焊锡台的电源和温度设置是否正确，确保操作过程中不会发生意外事故。
准备所需的工具和材料，并将其布置整齐。
2. 清洁连接部位如果待焊接的零件表面有污垢、氧化物或残留物，应先清洁。
可使用棉球蘸少量酒精或清洁剂轻轻擦拭，确保焊接处的表面光滑干净。
3. 固定工件使用骨架支架将待焊接的零件固定在工作台上，确保其稳定不会移动。
这有助于焊接的准确性和精确性。
4. 剥线和整理导线如果需要焊接电缆或导线，使用剥线钳剥去电缆绝缘层，露出足够的导线长度。
将导线按照需要的长度和形状整理好，以便进行焊接。
5. 加热焊锡笔或焊枪接通焊锡台的电源，并将焊锡笔或焊枪插入台座。
等待几分钟，让焊锡笔或焊枪预热至适全温度。
6. 焊接连接部位将预热好的焊锡笔或焊枪轻轻接触连接部位，使其受热。
热量将使焊锡熔化并覆盖连接部位。
确保焊锡涂覆均匀，并够多以提供良好的连接。
7. 冷却焊接部位在焊接完成后，等待焊接部位冷却。
不要用手触摸或移动焊接部位，以避免烫伤或损坏焊接结果。
8. 检查焊接结果使用放大镜或显微镜检查焊接结果。
焊锡应覆盖连接部位并与其紧密结合。
确保焊接点没有短路、松动或其他不良现象。
焊锡机操作手册(双Y轴)
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清洗点参数:
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5、需要设置的点坐标和参数都确定后，点击保存进行存储。
教导界面其它功能介绍：
1、复位：点击后会弹出窗口让您确定是坐标正确复位（当前坐标和实 际坐标对应，复位速度会比较快）还是坐标错误复位（开机或撞机 了，导致系统坐标和实际坐标不对应，此时必须用坐标错误复位）
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系统简介
感谢您购买我们的自动焊锡机, 本机采用先进的 plc 控 制技术，系统使用灵活：可随意选择某点为起始焊点，运行 中可跳点运行。同时系统具有友好的人机界面触摸屏作操作 显示屏，易操作的学习功能，电子手脉能精准调正每个焊点 个位置，快捷、方便。通过触摸屏操作，实现各个点的位置 定位和参数设置。各点的速度、是否送焊锡、送锡速度，送 锡长度、回锡速度、回锡长度、是否预送锡、预送锡长度等 参数可设置。烙铁头是否清洗、多少点后清洗、清洗时间可 设置；焊锡点、非焊锡点、暂停点、 结束点可设置。支持矩 阵模式,试运行模式,支持多种功能教导，修改焊接点参数： 焊点删除、焊点添加、 单(多)焊点复制、单（多）焊点坐标 偏移、单（多）焊点矩阵、单（多）焊点参数同时或单独修改。 送锡丝采用步进电机驱动，出锡精确且可灵活控制。送锡速度、 时间、回锡量均可调节。存储焊点容量：最大可支持 32 组程 序存储。
，点击PLC到U盘
，等待数据导出，拔出U盘即可。
。
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点击I/O进入下图：
在此可以看到输入输出点的状态。
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(阅读后请妥为保管，以便日后查阅)。
自动焊锡机简介和使用说明书
自动焊锡机简介和使用说明书一、自动焊锡机功能简介1. 用于焊接各类电子元件和线材，具有点焊和拖焊功能。
2. 海量存储，满足所有需求，可存储9999个型号，每个型号可以设定999步。
3. 具有4轴位置移动加1轴自动出锡功能。
4. 密码保护功能，确保系统和型号参数安全可靠。
5. 单步和试步功能方便用于调机测试。
6. 校准功能用于不同机器的参数复制后的位置校准。
7. 具有中文和英文版本供客户选择。
8. 具有多种灵活的型号调试和编辑方法。
9. 自动清洗焊头功能。
10. 可根据客户需要定制功能。
二、应用范围焊锡机器人应用于电子制造业，主要针对回流焊、波峰焊等生产设备很难达到的工艺制程，特别适用于混装电路板、热敏感元器件、SMT后段工序中敏感器件的焊接。
焊锡机器人代替人工焊接，提高工作效率，改善焊接质量。
三、硬件安装要求1. 外接220V/50Hz市制交流电。
2. 确保机箱外接地线，以确保机器稳定运行和保护PCB版。
3. 清洗功能需要配置压缩气体。
四、软件配置1. 系统参数设置注意：进入系统参数设置前需要输入系统密码；系统参数修改后请按复位按键2. 型号参数设置4. 厂家参数设置五、操作例子1. 系统参数设置在主界面点击”系统参数设置”按键。
屏幕显示虚拟键盘要求输入系统密码。
输入正确后进入系统参数设置界面。
查看并确认需要修改系统参数后，点击参数数字框。
点击参数数字框后，系统显示虚拟键盘和需要设置的参数值。
修改完毕保存并退出虚拟键盘。
修改完成所有参数后，按”保存”按键将参数存入U盘。
最后按”复位”按键应用系统参数(注意：没有执行该步骤会造成系统混乱或损坏电机)。
2. 型号参数设置在主界面点击”型号参数设置”按键。
屏幕显示虚拟键盘要求输入型号密码。
输入正确后进入型号参数设置界面。
通过遥控器控制XYZR各轴移动到合适的坐标位置定位结束后，按”存XX坐标”保存各点坐标点击参数数字框后，系统显示虚拟键盘和需要设置的参数值。
全自动双波峰焊锡机操作与保养作业指导书
到要求,气压是否调整为需要值,紧急掣是否已弹起,松香、酒精容量是否适宜等。
2. 打开设备电源总开关.电源指示三色灯中黄色的灯亮.在操作面板上将预热项目1和2都置为"开",设定温度
150℃,预热时间15MIN,锡炉开始预热.同时将抽风项目也置为"开".然后在操作面板上将锡温项目置为"开",
锡炉升温时间180MIN,设定温度260℃.
6. 锡波峰高度不能调得太高，以免PCBA浸锡或损坏元件。
7. 经常观察锡炉内锡面的高度,在锡泵不工作的状态下,液面不得低于炉面15MM.及时清除炉内的氧化物,补充
防氧化蜡. 8. 请根据设备的维护与保养要求,切实做好机器的维护和保养工作. 9. 维护工具及辅料:工具箱(专用扳手两把,内六角扳手一套,温度表一支,高温手套一副,变频器使用说明书一
文件编号: MLK-W/I-045
版本： A.1
修订：
0
全自动双波峰焊锡机操作指导书
设备名称 全自动无铅双波峰焊机 制作
一操作使用說ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
设备型号 审核
WS-35OPC-LF 制作部门 批准
工程部 使用部门 编写日期
PCBA
1、首先检查设备有无异常情况.如供给电源是否是三相四线制电源,设备是否良好的接底,锡炉内锡容量是否达
峰1置为'开'".
5、助焊剂容量为6升,喷雾气压:0.25MPA--0.4MPA,电源:3P,380VAC、50HZ、60A,额定功率:12KW,启动功率:
28KW,锡炉最高温度:300℃.
6、锡炉正常工作时的温度一般在270±10度之间，PCB预热温度在80--150度之间.
7、以上为抽略的操作步骤,具体操作应参照《用户手册》和变频器使用说明书.
自动焊锡机操作规程
自动焊锡机操作规程
《自动焊锡机操作规程》
一、前言
自动焊锡机是一种用于电子元件焊接的设备，能够提高焊接效率、减少人工操作的劳动强度。
为了保证自动焊锡机的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
二、操作流程
1. 打开电源开关，确认设备正常工作。
2. 调整焊锡温度和速度，根据焊接材料和要求进行设置。
3. 安装好焊接工件，确保工件固定并且与焊接头接触良好。
4. 按下启动按钮，开始自动焊接。
5. 注意观察焊接过程中的工件情况，确保焊接质量。
6. 焊接完成后，关闭设备电源，清理焊锡残渣和杂物。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，禁止将手伸入设备内部。
3. 禁止在设备运行时随意更改参数或调整设备。
4. 在设备故障或异常情况下，应立即关闭电源并进行维修。
5. 禁止违规操作，严格按照操作规程进行操作。
四、设备维护
1. 定期对设备进行清洁和维护。
2. 查看设备零部件是否完好，如有损坏或磨损应及时更换。
3. 确保电源接地，预防触电事故。
4. 外来人员不得随意进行设备维护，需由专业人员进行操作。
以上即是《自动焊锡机操作规程》，请操作人员严格按照规程进行操作，确保设备安全运行和焊接质量。
USB自动镀锡机作业指导书
USB自动镀锡机作业指导书工站名称：USB剥皮镀锡使用工具：USB自动镀锡机输入电压：220VAC焊锡温度：400~440℃设备气压：0.4~0.5Mpa一、操作步骤：1.作业前，检查设备是否完好可用,检查振动盘USB头是否充足，料道是否卡料，检查是否有足量的锡，检查无误后准备好待作业品。
2.打开气源，确保气压在0.4~0.5Mpa之间。
3.打开电源开关，让设备通电。
（位于控制面板右边）4.打开焊锡机电源，等待温度上升到400-440℃之间。
（预计时间为5-10分钟）5.等待温度表温度达到设定温度后，按下触摸屏上的运行按钮，按钮显示“运行中”时，则表示已进入作业状态。
6.按照图中手法，左手右手配合把待作业线放入履带内，注意线端应放到位，摆线方向需正确（公头摆线需按照印字在前，条纹在后。
母头摆线需按照条纹在前，印字在后）7.然后脚踩脚踏开关，启动设备进入自动作业状态，脚松开，即暂停作业。
8.作业中，注意检查各履带内线材是否放入到位，注意各工序是否能正常作业，如遇机器故障，解决故障后，需按下触摸屏的“故障复位”按钮，重新启动设备。
9.铆压镀锡后自检，对照标准件，看看是否铆压合格，不能有错线、飞丝、浅压等不良。
焊锡需稳固，焊锡后吊重4KG，30秒不脱落则为合格。
二、合格与不合格品1.合格品，左图为公头，右图为母头。
公头母头2.不合格品，包括错线不良、端子反向导致错线不良、焊接掉线不良、端子焊接错线不良。
（1）错线不良（2）端子反向导致错线（3）焊接掉线不良（4）端子焊接错线不良三、注意事项:1.注意检查工序完成后是否有不良品出现。
2.当出现机器无剥皮，镀锡，应首先检查温度达到，是否有足够的锡，再检查机器是否被卡住，如还无法作业应及时通知现场技术人员处理。
3.锡条用完时，应及时更换，以便后续作业。
4.下班或不在工位时，需切断电源和气源，以免发生安全事故。
自动焊锡机操作指导书
自动焊锡机操作指导书一、前言本文是一份详细的自动焊锡机操作指导书，旨在帮助用户正确操作自动焊锡机，提高工作效率和焊接质量。
二、自动焊锡机概述自动焊锡机是一种用于电子组装和焊接的设备，它可以自动完成焊接工作，提高生产效率，减少人力投入。
下面将详细介绍自动焊锡机的主要组成部分和工作原理。
2.1 组成部分自动焊锡机主要由以下组成部分构成：1.控制系统：负责控制自动焊锡机的运行和参数设置。
2.运动系统：包括焊头的运动控制、焊锡丝的送丝控制等。
3.加热系统：用于加热焊头和焊锡丝，使其达到适当的焊接温度。
4.电源系统：提供所需的电力，保证设备正常运行。
2.2 工作原理自动焊锡机的工作原理主要包括以下几个步骤：1.参数设置：通过控制系统设置焊接参数，如温度、速度等。
2.运动控制：根据设定的参数，控制焊头的运动轨迹和焊锡丝的送丝速度。
3.加热操作：加热系统将焊头和焊锡丝加热至设定的焊接温度。
4.焊接操作：焊头接触焊接点，将熔化的焊锡丝喷到焊接点上，完成焊接。
5.焊后处理：待焊接完成后，自动焊锡机会自动切断焊锡丝，并进行相应的处理操作。
三、自动焊锡机操作步骤正确的操作步骤是确保自动焊锡机能够正常工作的关键。
下面将详细介绍自动焊锡机的操作步骤。
3.1 准备工作在操作自动焊锡机之前，需要做好以下准备工作：1.检查设备：检查自动焊锡机是否处于正常工作状态，如是否有异常声音或损坏部件等情况。
2.准备焊接材料：准备好焊接所需的焊锡丝、焊接点等材料。
3.参数设置：根据焊接需求，通过控制系统设置合适的焊接参数，如温度、速度等。
3.2 开机操作完成准备工作后，按照以下步骤进行开机操作：1.按下电源开关，打开自动焊锡机的电源。
2.检查显示屏：确认显示屏是否正常显示，是否有异常提示信息。
3.等待预热：自动焊锡机需要一定时间进行预热，等待预热完成。
3.3 参数调整在开机操作完成后，需要进行参数调整以适应实际的焊接需求。
具体操作步骤如下：1.设置温度：根据焊接要求，调整控制系统中的温度参数，确保焊接温度达到要求。
自动焊锡机操作指导书
自动焊锡机操作指导书一、前言自动焊锡机是现代电子工业中常见的一种设备，其作用是在电子元件的引脚和 PCB 板之间焊接。
本操作指导书旨在为初学者提供一份详细的操作指南，帮助他们正确使用自动焊锡机。
二、设备介绍1. 设备结构自动焊锡机由以下几个部分组成：控制系统、加热系统、输送系统和夹紧系统。
2. 设备原理自动焊锡机的原理是通过控制系统对加热系统进行控制，使得加热头对焊点进行加热，同时通过输送系统将 PCB 板移动至合适的位置，再通过夹紧系统将电子元件固定在 PCB 板上，最后完成电子元件和 PCB 板之间的焊接。
三、操作步骤1. 开机准备（1）检查设备是否正常运转，并清洁设备表面；（2）确认加热头温度是否达到要求；（3）确认输送带是否正常运转；（4）确认夹紧装置是否正常运转。
2. 程序设置根据实际情况设置程序参数，包括加热头温度、输送速度等参数。
注意：程序设置应根据实际情况进行调整。
3. PCB 板安装将 PCB 板放置在输送带上，并确认位置是否正确。
注意：PCB 板应放置在输送带的中央位置，以免出现偏差。
4. 元件安装将电子元件放置在 PCB 板上，并通过夹紧装置固定。
注意：电子元件应放置在正确的位置，并且夹紧力度不应过大或过小。
5. 焊接操作启动设备，开始焊接。
注意：操作人员不得离开设备旁边，以免出现意外情况。
6. 检查焊点质量检查焊点是否均匀、完整，是否有短路或断路等问题。
如果发现问题，应及时停止设备并进行修理。
7. 关机操作完成焊接后，关闭设备并清理设备表面。
注意：清洁设备时应使用专用工具和清洁剂，以免损坏设备表面。
四、安全提示1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等；2. 操作人员不得随意触摸加热头和输送带等部位；3. 在操作过程中，不得将手指或其他物品伸入设备内部；4. 设备故障时，应及时停机并进行修理；5. 操作人员应按照操作指导书的要求进行操作，不得随意更改操作流程或参数。
五、总结以上就是自动焊锡机的操作指导书。
自动焊锡作业指导书
（自动焊接机器）工程作业指导书裁决担当确认审核编制日期编制部门文件编号Rev-No.改定日期改定内容改定依据业务内容重点管理项目相关文件/表单工具/夹具设备/仪器副资材1)锡槽预热在作业前2小时进行.打开电源总开关和加热1、加热2开关。
设备预热参照“自动焊接机使用者操作说明书(日本LG-300CT)”(XXX Co.,ltd-00-001)。
2)作业前对防静电手腕带进行检查确认,并记录。
3)作业前使用DM-6902（测温仪）对预热温度、焊接温度进行测试,参照“DM-6902（测温仪）使用者操作说明书”(GY-GT-XH-001)。
浸渍时间的测试，并对测试数值进行记录。
4)作业前根据“( )班( )月( )设备检查表”(QK-GT-XH-001）要求对自动焊接机器运行状态进行检查,同时检查设备接地状态。
5)作业前打开自动焊接机器机内部传动电机开关。
利用米尺、马表对传送带传送速度进行测量。
同时调节出口接驳台冷却传送装置速度,保证出口接驳台冷却传送装置传送速度与自动焊接机器传送速度一致。
参照“自动焊接机使用者操作说明书(日本)”(XXX Co.,ltd-00-*加热设定温度：下限：235℃*CTD焊接设定温度范围：250℃±5℃*LCD焊接设定温度范围：240℃±5℃*预热实际温度规格：PCB下5~10 mm单面板100℃~110℃双面板110℃~130℃*CDT焊接实际温度规格：245~255℃*CDT焊接实际温度规格：235~245℃*浸渍时间(人工计算)：2~4秒S=60L／VL：波宽mmS：时间sV：速度mm/min*检查自动焊接机冷却风扇是否运转*检查出口接驳台冷却传送装置风扇是否运转*传送马达显示速度：1.20~1.50m/min*传送带实际传送速度：1.40~1.60m/min2DM-6902测温仪马表米尺（2M）米尺(2M)马表自动焊接机使用者操作说明书(日本LG-300CT)（XXX Co.,ltd-00-001）防静电手腕带测试记录表（QJ-GT-XH-32）DM-6902(测温仪)使用者操作说明书(GY-GT-XH-001)自动焊接机器预热温度作业管理图（QK-GT-XH-002)自动焊接机器CDT焊接温度作业管理图(QK-GT-XH-003)自动焊接机器LCD焊接温度作业管理图(QK-GT-XH-008)自动焊接机器DIP时间作业管理图(QK-GT-XH-004)( )班( )月( )设备检查表(QK-GT-XH-001)自动焊接机使用者操作说明书(日本)(XXX Co.,ltd-00-001)自动焊接机器DIP时间作业管理图(QK-GT-XH-004)防静电手腕带增加LCD焊接温度程序文件业务内容重点管理项目相关文件/表单工具/夹具设备/仪器副资材6)打开自动焊接机内部照明电源。
电子自动焊锡机作业指导书
自动焊锡机使用说明书警告本机器包含运动、电气和高温部件，应遵守安全事项，以免发生事故。
本说明书中，指出了预防事故发生的注意事项和产品的使用方法，请仔细阅读本说明书，安全使用本机器。
阅读后，请将此说明书妥善保管！安全事项1、仅支持使用指定规格的电压（见“1.1对使用环境的要求”）。
2、电路必须可靠接地，否则有可能导致损坏机器，危及人员安全。
3、机器人的使用环境为：温度0℃～40℃，相对湿度10%～90%。
4、烙铁头未完全冷却时，请不要试图去接触它。
5、请小心搬动机器！如果机器跌落或遭遇大的振动或冲击，将会导致机器故障。
6、机器如果很长时间不使用，请关闭电源，并拨除电源线。
7、如果机器有故障，请立即关闭电源，并联系您的分销商或制造商。
8、更多安全注意事项，参见“1.2使用中的安全注意事项”）。
免责声明1、由于误操作、意外事故、使用于非许可环境条件下或诸如地震、火灾等不可抗拒的自然灾害而引起的损坏。
2、因进行本说明书未提及过的操作而造成的损坏。
3、由于与其它设备非法联接而造成的损坏。
4、因未经本公司书面许可而擅自进行的更改或修改而导致的损坏。
但客户可以使用必需的工具来调节或更换烙铁头，并可通过焊接控制器进行任何必需的调节。
本说明书所涉及到的全部文字和图片，深圳市欣力通科技有限公司拥有版权，受法律保护。
目录：安全篇1.1、对使用环境的要求 (4)1.2、使用中的安全注意事项 (4)1.3、运输中的安全注意事项 (5)认识篇2.1、机器人结构及参数介绍 (5)2.2、示教控制器介绍 (10)2.3、送锡器介绍 (15)2.4、烙铁组介绍 (16)应用篇3.1、发热芯的安装 (16)3.2、焊锡丝及送锡管的安装 (17)3.3、使用前的注意事项 (20)3.4、系统参数的设置 (20)3.5、示教控制器上部分按键应用说明 (22)3.6、点焊程序的编写 (23)3.7、拉焊程序的编写 (24)3.8、人工输入模式下焊锡程序的编写 (24)3.9、焊锡参数设置步骤 (25)3.10机器在实际应用中的注意事项 (25)3.11、机器日常操作使用流程 (26)维护篇4.1、常见故障的排除方法 (28)4.2、日常维护 (29)公司联系方式 (31)安全篇1.1、对使用环境的要求适宜的工作环境，可提高工作效率，延长焊锡机器人的使用寿命。
焊锡实验作业指导书范文
焊锡实验作业指导书范文1目的：为确保本公司产品符合焊锡性及焊锡耐热性，特定此作业指导书2范围：适用于产品新产品开发阶段、生产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。
3权责：研究开发部：产品各项环境试验之相尖资料提供°品质工程部：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。
4定义：略。
5作业内容：5.1作业范围：5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由研究开发部提供相尖资料委托品质工程部进行各项测试，由品质工程课执行各项测试或委外测试，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.2生（试）产制品：当产品在生（试）产中或完成时，依实际需求由品质保证课执行各项测试或委外测试以确保其品质及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行本试验，以供出货品质判定与有矢单位之改善依据。
5.1.4故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或客户反应不良情形涉及本试验时。
5.2抽样标准与室温条件：5.2.1本试验以成品单体为主，其试验成品单体抽样标准依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准或【设计验证程序作业标准书】之规定办理。
522室温条件：温度15C ~ 35C,湿度25% ~ 75济压86 ~ 106 kPa(mbar °)5.3 焊锡试验(SOLDERING TES : T)5.3.1锡槽焊锡或波焊试验(DIP OR WAVE SOLDERING)5.3.1.1测试条件：531.1.1 锡温与测试时间:260C ±5C, 10 士sec。
531.1.2 使用符合CNS2475与CNS1194焊锡及松香。
531.1.3成品单体置放于固定PCB测试。
5.3.1.2测试步骤与方法：5.3.1.2.1初期测定：试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测，经测定为良品后方可进行试验°5.3.122准备：将锡槽工作温度调至260C +5C，待锡温达规定值。
自动焊锡机操作指导手册
自动焊锡机操作指导手册自动焊锡机操作指导手册1. 简介自动焊锡机是一种常用的焊接设备，能够提高焊接效率和质量。
本指导手册将介绍自动焊锡机的基本操作指南，以帮助操作人员正确、安全地使用该设备并获得良好的焊接结果。
2. 准备工作在开始操作自动焊锡机之前，需要确保以下准备工作已完成：2.1 确认设备和焊接材料的选择是否正确。
2.2 检查设备是否处于良好的工作状态，包括电源连接、机器部件等。
2.3 准备好焊接材料，包括焊锡丝、焊接垫、清洁工具等。
3. 操作步骤下面是使用自动焊锡机的基本操作步骤：3.1 打开自动焊锡机的电源，并确保设备运行正常。
3.2 设置焊接参数，包括温度、焊接速度等，根据具体的焊接需求进行调整。
建议从低温度和慢速开始，逐渐调高以达到最佳效果。
3.3 插入焊锡丝，并确保其正确进入焊锡机的进料通道。
3.4 准备待焊接的材料，确保其表面清洁，以获得良好的焊接效果。
3.5 将待焊接的材料与焊锡机接触，确保焊接部位对齐。
3.6 按下启动按钮，自动焊锡机将开始工作，自动完成焊接过程。
3.7 检查焊接质量，确保焊点牢固、无虚焊或冷焊等问题。
3.8 关闭自动焊锡机的电源，并进行清洁和维护作业。
4. 注意事项在操作自动焊锡机时，需要注意一些问题以确保操作的安全性和焊接结果的质量：4.1 安全防护：戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免因操作不慎导致受伤。
4.2 焊接环境：保持焊接区域干净整洁，避免灰尘和杂质对焊点产生影响。
4.3 温度控制：根据焊接材料的要求，控制好焊接温度，避免过高或过低导致焊接质量不佳。
4.4 焊接压力：调整好焊接压力，确保焊接材料能够充分接触并产生牢固的焊点。
4.5 定期清洁和维护：定期清洁焊锡机的焊头、进料通道等部件，并进行必要的维护工作，以提高设备的使用寿命和稳定性。
5. 总结与回顾自动焊锡机是一种高效、便捷的焊接设备。
通过正确操作和合理调整焊接参数，可以获得高质量的焊接结果。
电锡作业指导书
电锡作业指导书1. 工作目的本作业指导书旨在提供电锡作业的安全操作指导，确保作业人员的人身安全和作业质量。
2. 作业人员安全要求2.1 作业人员应经过专业培训，掌握电锡作业的基本知识和操作技能。
2.2 作业人员应佩戴个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜等。
2.3 作业人员应严格遵守操作规程，禁止饮食、吸烟等不安全行为。
2.4 作业人员应随时保持警惕，确保作业过程中的安全。
3. 作业环境要求3.1 作业地点应清洁整齐，无易燃易爆物品。
3.2 作业地点应有良好的通风系统，以确保空气流通。
3.3 作业地点应有灭火器材和急救设备，以应对突发事故。
4. 作业工具和设备要求4.1 使用符合安全标准的电锡设备，确保设备正常运行。
4.2 使用合适的电锡焊锡和焊锡丝，确保焊接质量。
4.3 保持作业工具和设备的清洁和良好状态，定期检查维护，确保安全可靠。
5. 作业流程5.1 准备工作：检查作业工具和设备是否完好，确认作业环境是否安全。
5.2 焊接准备：将焊锡丝插入电锡设备，调整合适的温度和功率。
5.3 焊接操作：将焊锡丝与焊接目标接触，使其熔化并涂抹在焊接点上。
5.4 完成工作：断开电源，清理焊锡残留物，将工具和设备归位。
6. 安全事故应急处理6.1 如发生火灾或其他安全事故，立即报警并采取适当的灭火措施。
6.2 如有人员受伤，立即施行急救措施，并送医院进行治疗。
7. 作业记录和汇报7.1 作业人员应认真填写作业记录，包括作业日期、作业内容、作业人员、作业时间等。
7.2 作业人员应按要求及时向上级主管汇报作业情况和发现的安全问题。
8. 安全培训和考核8.1 定期组织电锡作业安全培训，提高作业人员的安全意识和技能。
8.2 定期对作业人员进行安全知识考核，确保其了解相关的安全规定和操作要求。
本作业指导书应被作业人员仔细阅读并遵守。
对于任何未能遵守本指导书要求的行为造成的后果，责任由作业人员自行承担。
签字：日期：。
焊锡作业指导书
焊锡作业指导书一、目的与范围本文档旨在提供针对焊锡作业的详细指导，包括所需材料、操作流程、注意事项等。
适用于各种焊锡项目，如电子电路板的焊接、金属部件的修复等。
二、所需材料1. 焊锡台或焊接工作台2. 焊锡工具（包括焊锡笔、焊锡丝、吸锡笔、焊锡台等）3. 焊锡剂或通用清洁剂4. 吸烟器或通风设备（可选）5. 安全防护装备（包括护目镜、手套、长袖衣物等）6. 清洁布或棉纱球三、操作流程1. 查看设备确保焊锡台和焊锡工具处于良好工作状态，检查焊锡笔和焊锡丝的连接是否紧固，焊锡剂或通用清洁剂是否充足。
2. 确定工作区在室内选择通风良好的工作区，尽量避免在易燃物附近进行焊接作业。
3. 准备工作戴上护目镜、手套等安全防护装备，确保自身安全。
将焊锡丝装入焊锡笔，预热焊锡台至适宜的温度（一般为250-300℃）。
4. 清洁焊接部件使用清洁布或棉纱球蘸取适量焊锡剂或通用清洁剂，擦拭待焊接的部件表面，确保表面干净、无灰尘或油脂等杂质。
5. 调整焊锡笔温度根据所要焊接的部件材料和焊接要求，调整焊锡笔的温度。
一般情况下，焊接电子元件可使用低温；而焊接金属部件则需要较高的温度。
6. 进行焊接将预热至适宜温度的焊锡笔轻轻触碰焊接部件，直到焊锡丝与焊接部件接触，待焊锡融化后，焊锡丝即可均匀分布于焊接部件上。
7. 检查焊接质量焊接完成后，使用吸锡笔清除多余的焊锡。
使用放大镜或放大灯检查焊接点是否均匀，是否有冷焊等问题。
如有问题，可进行修复，然后重新检查。
8. 清洁工作区焊接完成后，关闭焊锡台，清理工作区，将使用过的棉纱球、清洁布等废弃物妥善处理。
四、注意事项1. 焊锡工作涉及高温和电流，必须注意安全。
必须戴上护目镜和手套等安全防护装备。
2. 在进行焊接作业前，应检查焊锡台和焊锡工具的工作状态是否正常，确保安全可靠。
3. 工作区应通风良好，以避免焊接过程中产生的有害气体对健康的影响。
4. 对于初学者，可以先在废弃的电子电路板上进行练习，熟悉焊锡的操作流程和技巧。
2020焊锡作业指导书(SOP)模板
4．工治具设备：恒温烙铁、夹具
5．作业方式：手工
6．作业内容：
1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认
2.将烙铁调到所的温度档位进行预热
3.达到融锡温度后先将烙铁嘴上加上锡，然后擦干净，直至表面的氧化物
完全清除掉
4．将待焊接的'物料固定在夹具上
5.依图纸要求进行焊接
6.焊接好的首件样品交 QC 确认 OK 后开始量产 7.将产品捆扎整齐并标识清楚交下工序 8．完成后清理干净台面上的垃圾，不良品标识清楚待处理 7．品质重点： 1.焊接前清理干净烙铁嘴的氧化物 2.焊接时间不能超过 2 秒钟，温度控制在 320℃--360 参照另行标准执行） 3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上 4.焊接过程中随时检查是否有虚焊、假焊等不良现象
焊锡作业指导书（SOP）
文件名称：焊锡作业指导书
文件编号：
持有部门：品质部
制定者：
审核者：
核准者：
制订日期：
审核日期：
核准日期：
执行日期：
版次：A0
文件页数：
文件性质
普通
限制（仅限本单位使用）
1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。
2．适用范围：本公司所有焊接作业员作业参考。
3．材料：待焊接之线材、锡丝、锡膏及待焊接材料
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自动焊锡机使用说明书警告本机器包含运动、电气和高温部件，应遵守安全事项，以免发生事故。
本说明书中，指出了预防事故发生的注意事项和产品的使用方法，请仔细阅读本说明书，安全使用本机器。
阅读后，请将此说明书妥善保管！安全事项1、仅支持使用指定规格的电压（见“1.1对使用环境的要求”）。
2、电路必须可靠接地，否则有可能导致损坏机器，危及人员安全。
3、机器人的使用环境为：温度0℃～40℃，相对湿度10%～90%。
4、烙铁头未完全冷却时，请不要试图去接触它。
5、请小心搬动机器！如果机器跌落或遭遇大的振动或冲击，将会导致机器故障。
6、机器如果很长时间不使用，请关闭电源，并拨除电源线。
7、如果机器有故障，请立即关闭电源，并联系您的分销商或制造商。
8、更多安全注意事项，参见“1.2使用中的安全注意事项”）。
免责声明1、由于误操作、意外事故、使用于非许可环境条件下或诸如地震、火灾等不可抗拒的自然灾害而引起的损坏。
2、因进行本说明书未提及过的操作而造成的损坏。
3、由于与其它设备非法联接而造成的损坏。
4、因未经本公司书面许可而擅自进行的更改或修改而导致的损坏。
但客户可以使用必需的工具来调节或更换烙铁头，并可通过焊接控制器进行任何必需的调节。
本说明书所涉及到的全部文字和图片，深圳市欣力通科技有限公司拥有版权，受法律保护。
目录：安全篇1.1、对使用环境的要求 (4)1.2、使用中的安全注意事项 (4)1.3、运输中的安全注意事项 (5)认识篇2.1、机器人结构及参数介绍 (5)2.2、示教控制器介绍 (10)2.3、送锡器介绍 (15)2.4、烙铁组介绍 (16)应用篇3.1、发热芯的安装 (16)3.2、焊锡丝及送锡管的安装 (17)3.3、使用前的注意事项 (20)3.4、系统参数的设置 (20)3.5、示教控制器上部分按键应用说明 (22)3.6、点焊程序的编写 (23)3.7、拉焊程序的编写 (24)3.8、人工输入模式下焊锡程序的编写 (24)3.9、焊锡参数设置步骤 (25)3.10机器在实际应用中的注意事项 (25)3.11、机器日常操作使用流程 (26)维护篇4.1、常见故障的排除方法 (28)4.2、日常维护 (29)公司联系方式 (31)安全篇1.1、对使用环境的要求适宜的工作环境，可提高工作效率，延长焊锡机器人的使用寿命。
焊锡机器人对使用环境的要求如下：2、为保障人身安全和保护产品免受静电损坏，请确保机器接地良好，对地电阻小于1欧姆；3、该焊锡机器人为桌面型设备，请为其提供稳定、坚固的承重台面上；4、请确保X、Y轴运动于水平面上，轴线倾斜角度小于3度；5、请做好防尘、防止外物侵入、防水工作，该系列机器外罩防护等级为IEC IP31。
1.2、使用中的安全注意事项2、焊接过程中产生的锡珠有可能进入机器内部引起电气线路短路，应及时清理和做好相应的防范措施。
1.3、运输中的安全注意事项：为确保运输过程中机器免受损坏，请遵守以下事项：1、活动部件请紧固好，防止运输过程中晃动；2、示教控制器应单独包装，以防损坏；3、长途运输前，机器人应装入专用的包装木箱内，机器底板用螺栓紧固在木箱底板上，木箱内装填适当的柔性填充物，木箱外除用铁钉固定外，还应用金属包装带捆扎好；4、木箱的正面或侧面应喷涂“向上”、“防潮”、“小心轻放”等标识。
认 识 篇2.1、机器人结构及参数介绍1、PBT 系列焊锡机器人由机架、示教控制器（也称示教盒）、电源箱、送锡器、烙铁组五部分组成，见下图2.1-1～2.1-6：图 2.1-1：S3030PBT-4（3）焊锡机器人整机图 2.1-2：后电气安装板图 2.1-3：S2020PBT-4（3）焊锡机器人整机图2.1-4：前电气安装板图2.1-5：控制按钮安装板2、聪明人系列S3030-PBT-4-100（3）焊锡机器人主要尺寸（单位：mm）见下图：3、聪明人系列S2020-PBT-4-50（3）焊锡机器人主要尺寸（单位：mm）见下图：4，聪明人系列S3030-PBT-4-100（3）焊锡机器人主要参数：5，聪明人系列S2020-PBT-4-50（3）焊锡机器人主要参数：注：（）中3表示三轴机器人（产品包含S3030PBT-3-100及S2020PBT-3-50两款），只有X 轴、Y轴、Z轴，其外形尺寸与四轴机器人相同，参数同四轴机器人的X轴、Y轴、Z 轴相同，整机功率（Max）为300W。
2.2、示教控制器介绍1、示教控制器起着监视机器运行、编写焊锡程序、保存焊点位置数据和焊锡数据的作用，它由状态指示灯、键盘区、显示区三部分组成，见下图：2、状态指示灯说明如下：4、显示区说明如下：b ．程序数据修改界面（上图）c ．系统参数设置界面（上图）2.3、送锡器介绍1、送锡器在焊锡过程中起着精确运送焊锡丝至烙铁头部位的作用，它由驱动步进电机、锡丝安装支架、运送锡丝组件、杠杆开关及锡丝检测开关和堵锡检测开关组成，见下图：2、为适应不同直径的的锡丝精准运送,根据不同锡丝,送锡器需作调整,具体方法如下：2.4、烙铁组介绍1、烙铁组用于对点和焊接，它的结构形状见下图：应用篇3.1、发热芯的安装烙铁组上锡丝定位部份及发热芯部份如下图所示：安装热芯的具体步骤为：1、 根椐产品焊点特性选择适合的发热芯，将2、 将发热芯插入烙铁组上的发热芯安装套管中，小心旋转发热芯，让定位销正确落入卡槽中，见下图：3、 装入白色硅胶档烟片：3.2、焊锡丝及送锡管的安装1、将锡丝圈套进锡丝圈固定杆，旋上锡丝圈固定杆端旋扭2、将杠杆开关手柄抬起，打开有机玻璃盖：3、将焊锡丝从导锡管内套穿入，并从V型凹槽送锡轮与剖锡齿轮正中通过；4、将杠杆开关手柄复位，让剖锡刀片压位焊锡丝；5、将锡丝置于锡丝检测开关上（用锡丝压迫锡丝检测开关动作杠杆，让其工作），并从锡丝导轮下面凹槽中间通过；6、将锡丝绕入导锡弹簧内，并确保锡丝拉动顺畅；7、合上有机玻璃盖，将露出的焊锡丝穿入送锡管中，再将送锡管装入导锡装置上，并用手动螺丝紧固；8、将送锡管带金属头部分装入烙铁组的锡丝夹持器上并锁紧；9、用手向上拔动“进/退锡丝”开关,将锡丝送至烙铁头位置；10、如果锡丝运送过程中出现打滑、堵锡现象，请用2.0mm的内六角板手调节锡丝压紧度可调螺丝；11、调节锡丝夹持器上的锡丝定位，使锡丝能准确到达烙铁头的上锡面上.3.3、使用前的注意事项：1、请检查各电气接头是否连接可靠；2、请检查各运动轴是否灵活顺畅，无异常声响；3、打开电源开关后，观察电压表所显示数值是否正常：3.4、系统参数的设置1、按下“MENU”键，将光标移至“系统参数设置”（系统参数设置界面包括焊锡参数和定位参数），然后按“ENTER”键，可对焊锡参数进行设置：2（无特殊要求以备注中的数值为标准进行更改。
）3、定位参数的设置：在“系统参数设置”界面，将蓝光标移至右边，可进行“定位参数”的设置（见下图）：4、定位参数数据范围见下表：3.5、示教控制器上部分按键应用说明1、“”：进入子菜单后，该键作为“退出子菜单”使用；而在“程序数据修改”时，起“取消”数据修改的作用。
2、“”：该键在主界面下为自动运行模式中“单次”运行模式与“循环”运行模式切换用（通过“参数显示”区“运行模式”显示出来）；而在“程序数据修改”菜单中为“示教手动模式”与“人工输入模式”切换用，在该菜单界面的右上角可观察到。
3、“”：该键在“示教手动模式”下，起着X轴、Y轴、Z轴、R轴手动移动速度切换的作用，“手动”为快速，“微动”为慢速，“手动”与“微动”字样在该菜单界面的右上角可显示出来。
4、“”：该键的作用为在当前焊点号前面“插入一个焊点”，在“人工输入模式”与“示教手动模式”下均可使用。
5、“”+“”：“SA VE”在“人工输入模式”与“示教手动模式”下编辑焊点时（“定位参数”界面）起到保存当前焊点并进入下一焊点编辑状态的作用，但在全部焊点数据整体保存时需按“CTRL”+“SA VE”同时使用。
【在修改“焊锡参数”时，修改完成以后需先按“SA VE”键保存，再跳入另外不同的焊锡参数代码界面，进行确认保存，然后按“CTRL”+“SA VE”整体保存，修改过的焊锡参数才有效。
】6、“+”：程序数据修改界面时，进入程序文件管理。
7、“+”：程序数据修改界面时，进入焊前偏移功能。
8、“+”：程序数据修改界面时，进入阵列功能。
9、“+”：程序命名或者调取程序名时选择字母。
10、“”：该键在“单次”运行模式，按下后机器停止运行，起“暂停”作用；在“循环”运行模式，按下后机器需当次焊接完成后才停止。
11、“”、“”、“”、“”、“”、“”、“”、“”：该八个按键作为手动移动X轴、Y轴、Z轴、R轴用，只在“程序数据修改”菜单的“示教手动/示教微动模式”下才能使用，其移动速度的快慢通过“SPEED”键切换成“手动”或“微动”获得。
3.6、点焊程序的编写1、将所需焊接产品利用治具固定在机器人工作平台上，即Y轴的“平台连接盖板”上；2、根据产品的焊点类型选择适当的焊锡丝、送锡管及发热芯，参照第3.1、发热芯的安装以及3.2、焊锡丝及送锡管的安装将焊锡丝、送锡管及发热芯安装好；3、开启电源开关，根据示教控制器显示屏提示按“HOME”键回零，并观察机器各轴动作是否正常；4、按下“MENU”键将蓝光标移至“程序数据修改”按“ENTER”键进入；5、在“程序数据修改界面”按“MODE”键进入“示教手动模式”，并将蓝光标移至右边“定位参数”区域的“当前程序号”；6、为您将要编写的程序写入一个程序号（“ctrl+8”组合键选择字母，程序名可以使用数字加字母构成）；7、蓝光标移至“该点焊锡参数”位置，输入数字“1 ～8”中的任一数值，然后按“ENTER”键确认（清洁用焊锡参数代号，共8组），开始编辑“清洁烙铁头”功能；8、移动Z轴、R轴，将烙铁头调至适当位置，按下“烙铁头动作”按钮开关或“I_U/D”键，观察清洁烙铁头时吹气管的位置是否正确，并适当调整锡渣盒位置；注意：对点以按下“烙铁头动作”按钮或“I_U/D”键为准，不能直接把烙铁头移至焊点接触到焊盘！（S3030PBT-3-100及S2020PBT-3-50两款机型除外）9、为清洁位置坐标点写入Z轴抬高值，以防止机器人自动运行至下一焊点时对锡碴盒或治具造成碰撞；10、按下“SAVE”键将“清洁烙铁头”定位参数进行保存并自动跳至下一点进行编辑；11、手动移动X轴、Y轴、Z轴、R轴使烙铁头到达第一个焊点位置，按下“烙铁头动作”按钮或“I_U/D”键进行对点；12、移动蓝光标至“该点焊锡参数”位置写入数字“101 ～188”中的任一组数据（“101 ～188”点焊用焊锡参数代号，共88组）；13、根据产品特征将蓝光标移至“Z轴抬高”位置，为完成当前焊点的焊接后Z轴向上抬高量写入一个数值，如产品焊点在同一平面上且无其他零件阻挡，该数值可以默认为“0”；14、按下“SAVE”键，保存当前焊点位置相关数据并开始编辑下一焊点；15、参照第11～14步的方法继续编辑焊点，直至全部焊点定位参数编写完成保存后，再按组合键“CTRL”+“SAVE”进行程序整体保存；16、按“ESC”键退出“程序数据修改”菜单，将蓝光标移至“温度设置”，根据产品焊点情况设置适当的温度后，再将蓝光标移至“选择程序”写入编好的程序号。