冷库热负荷计算表
冷库热负荷的计算公式冷库选型
913.3055556
2 440 83 9.5 1.22
2--3次 m3 kj/kg kj/kg kg/m3
2度时的
2 操作人员数量n 人员需要新鲜空气量
4 电动机运转的热流量 Q4 电动机额定功率 p 每日操作时间
6
人
0
m3.ren
625
5
kw
3
h
5 操作热流量 Q5
2606.666667
冷间地板面积 a
6511.95 W
0.45 59 32 3 769.95
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
0.45 200 32 3 2610
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
地板 围护结构传热系数 K5 围护边缘传热面积 A5 围护结构外侧的计算温度tw5 围护结构内侧的计算温度tn5
Q13
0.5 68 35 3 1088
每日换气次数 n
<50
10
100
7
300
4
600
2.5
1000
2
>2000
1.5
2580
可按250 m3/人 计
体积越大次数越少（1--2--5-10次）
0.5 1
每日开门次数n 《1000m3
〉1000m3
3-5次 2次
围护结构热负荷Q1所占比例
40.0 %
库内
0.24 0.3 0.38
冷库面积
冷库总的热负荷 安全系数取1.1
冷库单位面积热负荷
考虑安全系数后
200 m2
16299.92222 W 17929.91444
81.49961111 w/m2
89.64957222 w/m2
冷库配比计算表
冷库配比计算表冷库冷风机及机组匹配计算藏库匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=75W/ m3;计算1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30m3;≤V＜100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m3 ;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 。
最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)二、选配机组,每立方米按Q0=65W/ m3;计算1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30 m3;≤V＜100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终机组选配按Q=A*B*Q0(Q为机组制冷能力) ，5、机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
冷冻库匹配选配冷风机,每立方米按W0=70W/ m3;计算1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30 m3;≤V＜100 m3;开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m3开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)5、当冷库与低温柜共用机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。
当冷库与低温柜分开时，机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算加工间负荷匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=110W/ m3;计算1、若V(加工间容积)＜50 m3;,则乘系数A=1.12、若V≥50 m3;则乘系数A=1.0 最终冷风机选配按W=A*W0(W 为冷风机热负荷)二、选配机组,每立方米按Q0=55W/ m3计算;1、若V(加工间容积)＜50 m3;,则乘系数A=1.12、若V≥50 m3;，则乘系数A=1.0 最终机组选配按Q=A*Q0(Q 为机组制冷能力)三、当加工间与中温柜共用机组时，机组及冷风机匹配按-10oC 蒸发温度计算。
制冷负荷计算
2)、库房有效利用系数：η=0.4
3）、药品容重：γ=600kg/m³
4)、库房冷藏量：G’=0.4×600×1495/1000=359吨
5）、库房为冷藏用，每天进货量为库房容积的30%，则库房的冷藏量为：G=359 ×0.3=108吨
6）、药品降温时间为：24小时
冷库制冷设备选型计算
一、冷库概述
1、库温：+5±3℃
2、库体外尺寸：16.4×18.6×保温层厚度：100mm
5、保温层传热系数：0.24kcal/m h ℃
二、冷库负荷计算
1、维护结构耗冷量计算Q1
1)、库房传热面积：F=2×(F1+F2+F3)
7)、药品比热(含包装)：0.65kcal/kg℃
8)、药品进库温度：30℃
9）、药品冷藏耗冷量计算Q2
Q2=108000×0.65×（30－5）/24=73125kcal/h
3、冷藏库换气耗冷量Q3=0
4、开门耗冷量Q4=100kcal/h
5、操作人员耗冷量：Q5=6人×279=1674kcal/h
F1: 库房顶面面积
F2：库房侧面面积
F3：库房侧面面积
库房传热面积：F=2×（16.4×18.6+16.4×4.9+18.6×4.9）=954㎡
2)、维护结构耗冷量计算Q1
Q1=KF(t0－t1)=0.24×954×(30－5)=5724kcal/h
2、 药品冷藏耗冷量计算Q2
6、照明耗冷量：Q6=2400kcal/h
7、室内吊顶风机电机耗冷量：Q7=16000kcal/h
8、库房总负荷：Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7=5724+73125+0+100+1674+2400+16000=99023kcal/h=85160w
冷库负荷计算表
冷库负荷计算表冷藏库传热负荷各个墙体长度(米）宽度(米）面积(平方英尺)保温类型及厚度换热系数Loads(BTU)天花34.3518.36766.469322150mm PU板48324790.53北墙34.3593327.771798150mm PU板00南墙34.3593327.771798150mm PU板48159733.05东墙18.391772.874058150mm PU板4885097.955西强18.391772.874058150mm PU板4885097.955地面34.3518.36766.469322200mm XPS板48324790.53传热负荷总计(W)286996.43换气负荷长度(米）宽度(米）高度(米）体积(立方英尺)体积34.3518.39199909.72换气系数0.9换气换热系数(Btu/Cubic ft) 4.33换气换热(W)228261.11附件负荷瓦匹数factor(BTU/24hour/HP)马达总功率950012.7397076675000955478.07照明换热总功率814082667480附件负荷(W)475526.72产品负荷公斤磅日进货量75000165000进货温度-1210.4冷库温度-20-4冻结点31.7(以生菜作为依据)冻结点上降温(K)0冻结点下降温(K)14.4冻结点上降温负荷系数0.78冻结点下降温负荷系数0.48潜热负荷系数110冻结点上降温负荷=日进货量*冻结点上降温(K)*冻结点上降温负荷系数0冻结点下降温负荷=日进货量*冻结点下降温(K)*冻结点下降温负荷系数1140480潜热负荷=日进货量*潜热负荷系数(未有冻结过程时,该负荷为零)0产品负荷334160.64总负荷=传热负荷+换气负荷+附件负荷=产品负荷1324944.9安全系数15%1523686.6压缩机运行时间16小时,每小时压缩机组需提供冷量(W)95230.415 safety factorCompressors loads per hours。
冷库冷负荷计算表 - 副本
六面体
电机运转时间系数
1
800
每日换气次数
2
每个操作人员产生的热流
279
-16.287 hw-hn
125.563
660332 447907
物热流量折减系数 冷间同时操作系数 .87336 .96175
五面体 六面体 五面体 六面体 0.9 1 五面体 六面体
的部分
日入库量/kg
2731.568 五面体 2637.376 六面体
要求温度/℃
-18
作业时间/h
3
五面体
温差修正系数 1.05
六面体
a
温差/℃
53
1807.665787 2410.221049
7989.204093 7713.714296
五面体
六面体
257.3 4.6
h1-h2/kj/kg
252.7
五面体
围护结构热流量季节修正系数n1
1
货物热流量折减系数
机械负荷
电机同时运转系数 机械负荷
1
冷间同时操作系数
11349.87336
11739.96175
备注：底纹部分为计算时需要修改的部分
表
环境温度/℃
35
库内温度/℃
-18
入库温度/℃
15
温差/℃
53
储藏物品
肉
货物密度
400
储藏吨位/kg
27315.68 五面体 26373.76 六面体
围护结构热流量 环境温度/℃
35
库内温度/ ℃
-18
围护结构总热流量Q1/W
1807.665787 2410.221049
货物热流量
冷库负荷计算书 最新
融霜功率 W 3300 3300 0 0 0
工作时间 h 1.5 1.5 0 0 0
操作热 W 652.5 652.5 120 120 120 1665
总负荷（W） 2973.03 3703.18 485.31 291.67 62.50 1665.00 9180.68
状态 软太 软太 软太 软太 软太 软太 软太 软太 软太
温差℃ 78 0 63 78 28 58 78 58 0 78 28 58 46 41 36
库传热系数 w/㎡·℃ 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.4 0.4 0.4
0 6 46 36 50 30 50 -28 35 -6 0 30 56 0 56 6 36 36
蔬菜库（W) 719.31 1158.40 101.28 41.67 20.83 120.00 2161.49
缓冲间库（W） 饮料库（W) 584.37 374.98 1298.00 499.89 158.64 52.06 41.67 41.67 10.42 10.42 120.00 120.00 2213.09 1099.01
3.80 4.60 4.60 11.39 16.21 3.86 3.86 10.60 6.20 10.84 6.00 16.21 5.32 3.8 3.8 5.6 5.6 5.32
4 10 50 40 60 40 60 -18 45 4 10 40 60 4 60 10 40 40
缓冲间
10
饮料库
4
宽 m 3.1 3.1 4.95 1.93 1.9
高 m 2 2 2 2 2
净库容 m³ 14.26 17.98 22.77 32.42 10.64 98.07 外表面温度℃ ℃ 60 -18 45 60 10 40 60 40 -18 60 10 40 50 45 40
冷库计算表
6511.95 W
0.45 59 32 3 769.95
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
0.45 200 32 3 2610
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
地板 围护结构传热系数 计算温度tn5
Q13
0.5 68 35 3 1088
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
2 入库货物热流量 Q2 货物初温度 t1 货物终温度 t2
货物的比热容c
每日进货质量 m
货物冷加工时间（降温时 间）
5643 30 3
3.344 5400
24
W ℃ ℃ kj/kg. ℃ kg
h
一般冷 藏间取 24 小时
3 通风换气热流量 Q3
1 每日换气次数 n 冷间内净体积vn 冷间外空气的焓hw 冷间内空气的焓hn 冷间内空气的密度
100mm彩钢板传热系数 K=
32 3
0.45
℃ ℃ w/m2.k
西墙2 围护结构传热系数 K2 围护结构传热面积 A2 围护结构外侧的计算温度tw2 围护结构内侧的计算温度tn2
Q12 北墙4 围护结构传热系数 K4 围护结构传热面积 A4 围护结构外侧的计算温度tw4 围护结构内侧的计算温度tn4 Q14
每日换气次数 n
<50
10
100
7
300
4
600
2.5
1000
2
>2000
1.5
2580
可按250 m3/人 计
体积越大次数越少（1--2--5-10次）
0.5 1
每日开门次数n 《1000m3
〉1000m3
3-5次 2次
围护结构热负荷Q1所占比例
40.0 %
冷库冷负荷计算
一、制冷负荷计算1、设计参数2、冷间内各项冷负荷计算 （1）维护结构传入热Q1 根据公式：）（n w t t a F K Q -∙∙=式中 K —维护结构传热系数，单位W/㎡·K ；F —维护结构传热面积，㎡；a —维护结构两侧温差修正系数，查《制冷装置设计》表2-2-2可得；t w —维护结构外侧计算温度℃，当计算外墙、顶棚时，按规定值取；当计算内墙地坪时，按邻室温度规定值取； t n —冷间设计温度℃。
（2）货物放热量Q 2()()()()2'n 21'321b '321'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++⨯-+⨯-=+++=ττ式中 Q 2a —食品放热量；Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量； Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热； Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热；G ′—冷间每天进货量（kg ）；G ′=72000kg h 1、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ；τ—货物冷加工时间，s ；本次设计中设置货物冷加工时间为24小时 B —货物包装材料和运载工具的重量系数； C b —包装材料或运载工具的比热，kJ/kg ·K ； t 1—包装材料或运载工具进入冷间时的温度，℃；t 2—包装材料或运载工具在冷间内降温终止时的温度一般为库房设计温度，℃； q 1、q 2—鲜果冷却初始、终止温度时的呼吸热，W/t ； G n —冷却物冷藏间的最大冷藏量，kg ，G n =900000kg 。
冷藏间：Q 21=80.2Kw+3.2Kw+6.1Kw+15.7Kw=105.2Kw（3）通风换气冷负荷Q3式中：hn ，hw—室内外空气的焓值，kJ/kg；n—每日换气次数，取2次；V—冷间内的净容积，m3；ρn—冷间内空气密度，kg/ m3。
（4）电动机运行产生的冷负荷Q4式中：P—电动机的额定功率（KW）；ζ—热转化系数，电动机在冷间内时取1，在冷间外取0.75；ρ—电动机运转时间系数，对冷风机配用的电动机取1，对冷间内其他设备用电动机可按使用情况取值。
冷库计算及设备选型表(终)1
0
物
热
食物初始温度时单位质量热流量
流
冷却时呼吸
q1
冷却终止温度时单位质量热流量q2
量
热
w
公式
Q2c=m×(q1+q2)/2
0
冷藏时呼吸 热
冷藏质量mz 8
公式
Q2d=(mz-m)×q2
0
Q2计算
室外空气 开门热流量 焓值hw
操 作 热 流 量 w
Q2= Q2a+Q2b+Q2c+Q2d
849
室内空 气焓值
每日入库量
0.77
t
储藏物品 入库温度 30
℃
冻后温度
5
℃
侵入热(侧
围
板)
护
公式
结 构 热
侵入热(底 板)
负
公式
荷
侵入热(天
w
棚)
公式
Q1计算
冷却时间 8 隔热材料厚度 0.1
隔热材料厚度 0.1
隔热材料厚度 0.1
h
食品密度
导热系数Kw 温度差 △T
0.28
23
Qa=Kw×A×△T×α
导热系数Kw 温度差 △T
4560
计算负荷w
Q= (Q1 +Q2 +Q3 +Q4+Q5)×1.07/0.85
4671
压缩机型号
数量（台）
冷凝器型号
数量（台）
蒸发器型号
数量（台）
Q1
652
Q2
849
Q3
177
Q4
366
Q5
1667
n1
1
n2
1
n3
仓库冷负荷计算表
导热系数 0.9 导热系数 0.9 导热系数 0.9
温度差 △T 15 温度差 △T 15 温度差 △T 15
外表面积A 735 外表面积A 2156 外表面积A 2156
Qa=λ /L× △T× A 9923 Kcal/h Qb=λ /L× △T× A 29106 Kcal/h Qc=λ /L× △T× A 29106 Kcal/h 68135 Kcal/h
入库量 169489.8357 kg
比热 0.5
温度差 △T
降温时间 8
Qf=W× C× △T× 1/T 0 Kcal/h 133473 Kcal/h
Q2=Qd+Qe+Qf 内容积 7420 总功率 600 总功率 460 人数 3 总功率 换气回数 3 日照时间 8 日运转时间 8 工作时间 8 除霜时间H 0.5 安全率Sf 1.2 换气热量 25.8 — — — — 发热量 335 除霜次数 1 运转率RT — — — — — — — — — — 0.8
Q1=Qa+Qb+Qc 入库量 169489.8357 kg 入库量 169489.8357 kg 比热 0.9 比热 67 温度差 △T 7 温度差 △T 降温时间 8 降温时间 8
Qd=W× C× △T× 1/T 133473 Kcal/h Qe=W× C× △T× 1/T 0 Kcal/h
货物热(冻后) Qf Q2计算 换气热 Q3 电灯热 Q4计算 电机热 Q5计算 操作热 Q6计算 除霜热 Q7计算 全部热负荷 QT
QT=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7)× Sf/RT 总冷量 =
冷库负荷计算表
1
H降温时间
1008.0
计算结果(KCAL/H)
G值 C值 (冷藏物降温焓 (每天入库量KG) 值KCAL/KG.℃)
70000 4
人员发热量Q4 Q=0.042*q*Hm*N
q值 (个人发热量 KCAL/H)
0.8
Hm值 (操作时间H)
35
N值 (操作人员)
24
70000
计算结果(KCAL/H)
300 5 6 7
冷库负荷计算表
序号 1 热负荷
隔热层耗热量Q1
计算公式
Q=K*F*（Tw-Tn）
参
数（库温-25℃，降温时间3小时，库板150MM）
F值 (传热面积M2) Tw值 (环境温度℃) Tn值 (库温℃) 计算结果(KCAL/H) F值
备注 长(M) 10 宽(M) 5
K值(传热系数 KCAL/H.M2.℃)
(传热面积M2)
250
V值
0.46 2
换气负荷Q2 Q=0.042*V*N*△h*A
V值 (库容积M3)
250
N(值换气次数)
35
△h值(焓差 KCAL/M3)
5
使用频率A
3450.0
计算结果(KCAL/H)
(库容积M3)
250
250 3
冷藏物负荷Q3 Q=G*C*(Tc-Tn)/H
3
32
Tc值 (入库温度℃)
库灯负荷Q5 Q=0.042q*W*H
q值 (灯的发热量 KCAL/KW.H)
3
W值 (等功率KW)
2
H值 (照明时间H)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
75.6
计算结果(KCAL/H)
1000
小型冷库氟利昂系统冷负荷计算模板
已知条件1 加工能力 G(kg) 20000 Q总
Q机
进货时焓值 h1(kJ/kg) 326 1080000 12.5
出货时焓值 冷却时间
h2(kJ/kg)
t(h)
272
24
总的热负荷（kJ）
每小时制冷量（kw）
已知条件2 加工能力 G(kg) 250000 Q总
Q机
进货温度 T1(℃) 25
10050000 29.07986111
出货温度 T2(℃) 10
比热
冷却时间
C(kJ/kg.℃)
加工能力
G(T)
10
Q总
70
二、冷藏计算
估算
冻结时间
kw/T
t(h)
7
20
总的热负荷（kw）
低温库
冷藏吨位(T) 估算值 Q机(kw)
库容<10T
12.48 300 3.744
库容<20T
库容<100T 库容>100T
12.48
250
200
160
2.496
40
长(m)
宽(m)
高(m)
容积(m3) 吨位(T)
冷藏吨位(T)
5
6
2.6
78
12.48
估算值
容积系数
0.4 容重(kg/m3) 400
利用系统：100T以下0.4；200T以下0.5；200T以上0.6；气调库0.75。
容重：蔬菜水果230；肉类400；鱼470。
12.48 250 3.12
库容<50T
12.48 200 2.496
库容<100T 库容>100T
冷库负荷计算表
蔬菜类
3/吨
2.0.3 数值乘以
0.8 的修正系数。
空气质量*面积*次数* 温差*时间/20
红色部分为可变参数， 需输入。Q10为呼吸强 度指数，温度每升高10 度，呼吸强度提高2.5 倍。货物焓值可在冷库 设计手册或教科书中查
出。
88.78136238 77/m3 643.3432057 /T
冷库冷 0量度估高算温 冷库
总负荷
这个冷 库容量
高温 库：冷
根据设 备负荷
库
库小容库
（中小0～库
（当9前0～绝
对大于部容分
积在
高温库（0 中温库（-
℃左右） 18℃左右）
109
69
77
44
低温库 （-25
92
51
W/立方米
1992
单位负荷
98
冷库冷间的每日进货量 取1）值冷：却间或冻结间应 按2）设存计放冷果加蔬工的能冷力却计物算 冷3）藏存间放按鲜不蛋大的于冷该却间物冷 冷4）藏有间从，外应地不调大入于货该物间 的5）冷无库外，地其调冻入结货物物冷的藏 冷6）库冻，结其量冻大结的物水冷产藏冷间 库，其冻结物冷藏间的
内容积(m3)
20
装库量（t）
2.82 终了温度(0C)
5
外表面积(m2)
比热
42 包装品 （kj/kg0C）
1.47 冷却时间(h)
24
种类
聚苯夹芯板
包装品重量系数
0.25 换气次数
16
保温材料 库门
厚度(mm) 热传导率 w/(m20C)
外型尺寸
Q10
100 人工操作热 工作人数
0.044
量
开门次数
冷库负荷计算表
5.555556
查《冷库制冷工艺 设计》表3-3
K
1
1 1
n
Q2a = G(h1 h2 )
Q2b= GB(t1 t2 )Cb
Q2c=G*（q1+q2）/2 （用于冷藏间）
Q2d=(Gn-G)q2 （用于冷藏间）
Q2=Q2a+Q2b Q2=Q2a+Q2b+Q2c+Q2 d
32
15
61.5
东面温度修正系数α =
66 西面温度修正系数=
1 东面冷负荷= 203.45 1 西面冷负荷= 218.34
南面面积= 北面面积= 屋顶面积= 地坪面积=
9.15 南面温度修正系数= 24 北面温度修正系数=
146 屋顶温度修正系数= 146 地坪温度修正系数=
1 南面冷负荷= 30.269 1 北面冷负荷= 79.395 1.3 屋顶冷负荷= 627.88 0.2 地坪冷负荷= 620.29
选取围护结构室外计算温度时，应采用夏季空气调节日平均温度，见《冷库制冷工艺 设计》表3-1；内墙和楼板面，则选其邻室的室温；冷间地面有通风加热装置时，外侧 温C，度如为无1加-2热°装置或地面隔热层为架空层时，其外侧温度以室外温度计算。
Q1=K·F·α（tw-tn） K——围护结构的传热系数，w/ m²·℃ F——围护结构的计算传热面积，m² α——围护结构两侧温差修正系数，按《冷库制冷工艺设计》表3-6选取。库房 与室外相邻外墙α取1.05，与常温房间相邻外墙α取1，地坪α取0.2，屋顶α 取tw—1.—3。围护结构外侧的计算温度, ℃。采用夏季空气调节日平均温度。 tn——围护结构内侧的计算温度, ℃
冷库热量—冷库负荷计算
1
1
2～4
0.5
≥5
0.4
小结
冷库热量计算
一、冷库热量的组成 二、围护结构热量中各参数的取值方法 三、货物热量的构成，呼吸热的概念 四、通风换气热量的意义 五、操作热量的组成 六、冷间冷却设备负荷中P取值的意义 七、机械负荷计算时，各修正系数的意义
冷库基础知识
（单选）
1、冷库冷间设备负荷计算中，对于冷却间和冻结间的货物热量应 乘以的系数为（ ），原因是尽快完成冻结过程。
D
A 1.05 B 1.07 C 2 D
主要内容
冷库热量计算
一、冷库热量组成 二、冷库各热量计算公式 三、机械负荷和冷间冷却设备负荷计算
三、冷间冷却设备负荷计算
Qq Q1 PQ2 Q3 Q4 Q5
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
季节修正系数n1
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
机械负荷折减系数n2 冷加工间和其它冷间应取1。
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
冷库热量计算
同期换气系数n3 一般取0.5～1.0，根据同时最大换气量与全库每日总换气量的比数， 大时取大值。
同期运转系数n4和同期操作系数n5 冷却间、冻结间中的冷风机，取值为1，其它冷间按下表取值。 冷间总间数 n4 或n5 冷间总间数 n4 或n5
冷库热负荷如何计算
冷库热负荷如何计算板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。
在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。
目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。
以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。
以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：•总传热量(单位:kW).•一次侧、二次侧的进出口温度•一次侧、二次侧的允许压力降•最高工作温度•最大工作压力如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。
温度T1 = 热侧进口温度T2 = 热侧出口温度t1 = 冷侧进口温度t2= 冷侧出口温度热负荷热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：（热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。
（1）无相变化传热过程式中Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s；Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K；T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。
（2）有相变化传热过程两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：一侧有相变化两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程式中r,r1,r2--------物流相变热，J/kg；D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。
对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。
对数平均温差(LMTD)对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。
冷库相关系数与负荷(3)
100t以下冷藏间
0-+2
140
110
2
100-300t冷藏间
90
90
冷藏间容积利用系数
（表一）
公称容积（m³）
容积利用系数
500-1000
0.40
1001-2000
0.50
2001-10000
0.55
10001-15000
0.60
﹥15000
0.62
冰库容积利用系数
（表二）
冰库净高(m)
容积利用系数
≦4.2
0.40
4.21-5.00
0.50
5.01-6.00
0.6
﹥6.00
4
-30
+4
-15
11
9400
7500
5
-30
-10
-15
16
6700
5400
2冷藏间、制冰间等单位负荷表
序号
库房名称
库房温度
单位耗冷量（w/t）
设备负荷
机械负荷
一冷藏间方面1ຫໍສະໝຸດ 一般冷却物0、-288
70
2
250t以下冻结物冷藏间
-15、-18
82
70
3
500-1000t冻结物冷藏间
-18
53
47
4
1000-3000t单层库冻结物冷藏间
序号
冷库规模
库房温度
单位耗冷量
设备负荷
机械负荷
一肉、禽、水产品
1
50t以下冷藏间
-15- -18
195
160
2
50-100t冷藏间
150
130
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电动机热Q5
操作热Q6
除霜热 总热负荷QT
QT=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7)址 宽m 长m 冷库外形尺寸 高m 内面积m2 内容积m3 条件 隔热材料 外表面积m3 保温材料 厚m 热导率 贮藏量kg 贮藏物情况 进货温度 贮藏物品 侧面传入热Qa 保温材料厚度Lm 0.1 底面传入热Qb 保温材料厚度Lm 0.1 顶面传入热Qc Q1 冻结前的冷却 热量Qd(Qd>0) 冻到进货温度 时的热量Qe1 贮藏物的热量 冻到要求温度 Q2 时的热量Qe2 呼吸热量Qg （果蔬库） Q2 开门热Q3 内容积Vm3 108 电灯热Q4 灯的功率W 80 功率W 540 人数N人 1 溶霜功率KW 1 每日点灯时间Hh 1 每日运转时间Hh 12 每日操作时间Hh 1 除霜时间Hh 0.5 发热量Ckcal/人 335 除霜次数N回 2 Q2=Qd-Qe1+Qe2+Qg 每日开门次数N回 换气热量Ekcal/m 24 285 Q3=V×N×E×1/24 0 Q4=W×0.86×H×1/24 2.866666667 Q5=W×0.86×H×1/24 232.2 Q6=N×H×C×1/24 13.95833333 Q7=KW×860×H×N×1/24 35.83333333 2846.055208 重量Wkg 0 重量Wkg 500 重量Wkg 500 重量Wkg 保温材料厚度Lm 0.1 4 9 3 36 108 150 聚氨酯 0.15 0.02kcal/mh℃ 5520 0 肉 热导率& 0.02 热导率& 0.02 热导率& 0.02 Q1=Qa+Qb+Qc 比热C1kcal/kg.℃ 0.9 冻结潜热Lkcal/kg. 42.75 冻结潜热Lkcal/kg. 54.15 呼吸热量Hkcal/kg. 温差T 温差T 温差T 温差T 冷却速度TTh 20 冷却速度TTh 20 冷却速度TTh 20 冷却速度TTh Qe1=W×L/TT 1068.75 Qd=W×C1×T/TT 1353.75 Qd=W×C1×T/TT 环境温度T1 库内温度T2 温差T=T1-T2 库内灯 电动机 操作人数 操作时间 总功率 电源参数 冷冻时间 每日进货量 物品中心温度 温差T=T1-T2 50 温差T=T1-T2 50 温差T=T1-T2 50 380V/50HZ 12 500 -18 外表面积A 78 外表面积A 36 外表面积A 36 h kg ℃ Qa=&/L×T×A 780 Qb=&/L×T×A 360 Qc=&/L×T×A 360 1500 Qd=W×C1×L/TT 32 -18 50 80 540 1 1 ℃ ℃ ℃ w w 人/h h