航模全系列无刷电机绕线方法详解

无刷电机烧线断线重绕一贴通一贴搞定无刷电机重绕。

声明：本帖不为商业目的，只为各位魔友能够通过本帖修复完善各自的无刷电机，所以部分引用了论坛魔友的经验和照片，只为更基础知识1、模型无刷电机是什么类型的电机？? ???无刷电机输入是直流，工作是交流，属于无刷直流电机之三相无感（感应器-霍尔）电机。

--------------------------------------------------------------------------4月12日更新? ? 模型无刷电机工作结构本质上是三相交流电机，但是电机特性却与直流电机类似，所以我们称呼为无刷直流电机。

? ? 桥式电路结构，普遍使用分数槽集中绕组结构，除部分车模为有感电机以外，航模电机普遍为无感电机。

2、三角接法和星形（Y）接法? ???三角接法：三根线头尾相接1头+2尾，2头+3尾，3头+1尾? ???星形接法：三根线尾尾相接??三相尾部接在一起，其他3根线引出接电机? ???绕线的顺序都是一样的，三角接法和星形接法只是最后接法不同而已！！！? ???--------------------------------------------------------------------? ? 2014-3-31更新??详解三角接法与星形接法? ? 现代的无刷直流电机普遍采用星形绕法，但是模型无刷电机普遍采用三角绕法?? ? 例如：一台2212 1400KV电机（默认三角绕法）改用星形绕法，转速将变为1400除以1.732得出808KV，并且该电机在12下和之前的功率相近。

? ?同样的，一台星形绕法的无刷电机，如需要保持转速和功率不变，在改为三角绕法后，需要降低电压1.732倍使用，否则极易? ? 星形绕法的特点：效率更高、匝数更少、其他数据一样情况下工作电压更高? ?三角绕法的特点：匝数更多，其他数据一样的情况下工作电压更低? ?实际运用：1、3S电机改6S电机，最简单的办法就是将三角绕法改为星形绕法即可。

航模全系列无刷电机绕线方法

航模全系列无刷电机绕线方法航模无刷电机是一种使用无刷直流电机技术的电动马达，它具有高效率、高功率和高转速等特点，是航模领域中常用的电动动力装置之一、正确的绕线方法对于无刷电机的性能和寿命具有重要影响。

下面将介绍航模全系列无刷电机的绕线方法。

1.准备工具和材料：绕线工具、无刷电机、绕线线材、锡膏、热缩管等。

2.确定绕线方式：航模无刷电机的绕线方式有多种，包括星型绕线和三角形绕线等。

选择合适的绕线方式取决于具体的使用要求和电机参数。

3.绕线前准备：首先，将无刷电机的轴固定好，以免在绕线过程中发生滑动。

然后，根据电机的具体类型和参数，选择适当的绕线线材。

一般来说，使用绝缘性能好、导电性能佳的铜线。

准备好绕线线材后，可以先将其进行预处理，例如裁剪、去除绝缘层等。

4.绕线方法：根据选择的绕线方式，开始绕线。

以下以星型绕线为例进行说明。

a.先选取一根线作为起点，并将其焊接在电机的一个固定点上，如AB端子之间。

b.将线从这个焊点开始绕绕在定子的槽中，顺时针方向绕，在每个槽口中绕两圈。

确保每个槽口都有线。

c.这样还原到焊点，如果线的长度不够，可以焊接一段新的线。

d.从焊点开始绕第二根线，同样沿着槽口顺时针绕两圈。

e.这样绕完剩余的几根线，直到所有线都被正确地绕在定子槽口上。

5.焊接电机导线：绕完线之后，根据无刷电机的具体需要，焊接导线。

一般电机会有A、B两个端子，需要分别焊接线。

6.防护措施：在焊接完导线之后，可以使用锡膏对焊接处进行处理，以增加导线和电机的连接强度。

然后，用热缩管将焊接处进行包裹，以保护焊点。

7.完成安装：最后，将无刷电机安装到航模中，并与其他电子设备进行连接。

绕线是一项技术活，需要有一定的经验和技巧。

在绕线过程中，要注意保持线的整齐和紧凑，避免交叉和松散现象的发生。

另外，焊接过程中需要注意温度控制，避免烧坏线材和电机。

绕线对航模无刷电机的性能和寿命具有重要影响，正确的绕线方法可以使电机发挥最佳性能，并延长使用寿命。

电动机绕线方法

电动机绕线方法电动机绕线是电机制造中非常重要的一部分，它直接影响到电机的性能和效率。

在进行电动机绕线时，我们需要注意一些方法和技巧，以确保绕线的质量和效果。

本文将介绍电动机绕线的方法，希望能为电机制造者提供一些帮助。

首先，选择合适的绕线工具和材料非常重要。

通常情况下，我们会选择具有一定硬度和柔韧性的绝缘线，以及适合绕线的绕线工具。

在选择绕线工具时，我们需要考虑到电动机的尺寸和绕线的复杂程度，以确保能够顺利进行绕线操作。

其次，我们需要根据电动机的设计要求和绕线图纸进行绕线。

在进行绕线之前，我们需要仔细阅读绕线图纸，了解每个绕组的位置和绕线的方法。

在实际操作中，我们需要按照绕线图纸上的要求，将绝缘线依次绕制在电动机的定子或转子上。

在绕线过程中，我们需要确保绕线的紧密度和均匀度，以避免出现绝缘线交叉或松动的情况。

另外，在进行绕线时，我们需要注意绕线的顺序和方向。

通常情况下，绕线的顺序和方向会直接影响到电动机的工作效果。

因此，在进行绕线时，我们需要按照设计要求，选择合适的绕线顺序和方向，以确保电动机能够正常工作并达到设计要求的性能指标。

此外，绕线过程中需要注意保持绝缘线的质量。

绝缘线的质量直接关系到电动机的安全性和稳定性。

因此，在进行绕线时，我们需要选择质量可靠的绝缘线，并在绕线过程中注意保护绝缘线，避免出现划伤或磨损的情况。

最后，进行绕线之后，我们需要进行绕线的检测和调试。

在进行绕线之后，我们需要对绕线进行检测，确保绕线的质量和效果符合设计要求。

同时，我们还需要进行电机的调试，检查电机的工作效果和性能指标，以确保电机能够正常工作。

总的来说，电动机绕线是电机制造中非常重要的一部分，它直接影响到电机的性能和效率。

在进行电动机绕线时，我们需要选择合适的绕线工具和材料，根据设计要求和绕线图纸进行绕线，注意绕线的顺序和方向，保持绝缘线的质量，并进行绕线的检测和调试。

希望本文的介绍能够为电机制造者提供一些帮助，使他们能够更好地进行电动机绕线工作。

航模全系列无刷电机绕线方法详解

航模全系列无刷电机绕线方法详解一模型无刷电机是无刷电机输入是直流，工作是交流，属于无刷直流电机之三相无感（感应器-霍尔）电机。

二N和P搭配的规律N：电机绕组槽 P：磁钢1、N必须是3的倍数，P必须是偶数（磁钢必须是成对的，所以必须是偶数）。

2、N数越小，最高转速越高。

比如9N12P电机最高转速肯定高于12N14P，反之亦然。

3、P数越小，最高转速越高。

例如12N10P的最高转速肯定高于12N16P，反之亦然。

4、N比P大，则相对转速更高。

9N6P最高转速肯定高于9N12P，反之亦然。

5、同样的N，P越大扭力越强。

扭力，12N16P大于12N14P大于12N10P。

6、一般情况下，N和P之间不能整除，比如12N6P，但是内转子有大量的12N4P结构，使用分布绕组。

三三角接法和星形（Y）接法三角接法：三根线头尾相接1头+2尾，2头+3尾，3头+1尾星形接法：三根线尾尾相接三相尾部接在一起，其他3根线引出接电机绕线的顺序都是一样的，三角接法和星形接法只是最后接法不同而已！！！详解三角接法与星形接法现代的无刷直流电机普遍采用星形绕法，但是模型无刷电机普遍采用三角绕法例如：一台2212 1400电机（默认三角绕法）改用星形绕法，转速将变为1400除以1.732得出808，并且该电机在12V电压下工作功率大为降低，如要实现之前功率，需要提高电压到12V*1.732=21V，在21V电压下和之前的功率相近。

同样的，一台星形绕法的无刷电机，如需要保持转速和功率不变，在改为三角绕法后，需要降低电压1.732倍使用，否则极易烧坏电机。

星形绕法的特点：效率更高、匝数更少、其他数据一样情况下工作电压更高三角绕法的特点：匝数更多，其他数据一样的情况下工作电压更低实际运用：3S电机改6S电机，最简单的办法就是将三角绕法改为星形绕法即可。

总体上，Y星接法（也就是星型接法）在效率上优于封闭接法（也就是三角接法），但是因为方便工业生产的关系，模型大量使用三角接法。

无刷电机烧线断线重绕一贴通一贴搞定无刷电机重绕

声明：本帖不为商业目的，只为各位魔友能够通过本帖修复完善各自的无刷电机，所以部分引用了论坛魔友的经验和照片，只为更好的服务各位摩友，如有引用请理解基础知识1、模型无刷电机是什么类型的电机？无刷电机输入是直流，工作是交流，属于无刷直流电机之三相无感（感应器-霍尔）电机。

--------------------------------------------------------------------------4月12日更新模型无刷电机工作结构本质上是三相交流电机，但是电机特性却与直流电机类似，所以我们称呼为无刷直流电机。

桥式电路结构，普遍使用分数槽集中绕组结构，除部分车模为有感电机以外，航模电机普遍为无感电机。

2、三角接法和星形（Y）接法？三角接法：三根线头尾相接1头+2尾，2头+3尾，3头+1尾星形接法：三根线尾尾相接三相尾部接在一起，其他3根线引出接电机绕线的顺序都是一样的，三角接法和星形接法只是最后接法不同而已！！！--------------------------------------------------------------------2014-3-31更新详解三角接法与星形接法现代的无刷直流电机普遍采用星形绕法，但是模型无刷电机普遍采用三角绕法？例如：一台2212 1400KV电机（默认三角绕法）改用星形绕法，转速将变为1400除以得出808KV，并且该电机在12V电压下工作功率大为降低，如要实现之前功率相近。

同样的，一台星形绕法的无刷电机，如需要保持转速和功率不变，在改为三角绕法后，需要降低电压倍使用，否则极易烧坏电机。

星形绕法的特点：效率更高、匝数更少、其他数据一样情况下工作电压更高三角绕法的特点：匝数更多，其他数据一样的情况下工作电压更低实际运用：1、3S电机改6S电机，最简单的办法就是将三角绕法改为星形绕法即可。

？---------------------------------------------------------------------------2014-4-12日更新总体上，Y星接法（也就是星型接法）在效率上优于封闭接法（也就是三角接法），但是因为方便工业生产的关系，模型大量使用三角接法。

无刷电机烧线重绕法

无刷电机烧线重绕法本帖不为商业目的，只因爱好做实用讲解，如有错误请指正。

以无刷电机为例，无刷电机输入是直流，工作是交流，属于无刷直流电机之三相无感（感应器-霍尔）电机。

三角接法和星形（Y）接法一、绕线方法三角接法：三根线头尾相接1头+2尾，2头+3尾，3头+1尾星形接法：三根线尾尾相接三相尾部接在一起，其他3根线引出接电机绕线的顺序都是一样的，三角接法和星形接法只是最后接法不同而已二、绕线特点星形绕法的特点：效率更高、匝数更少、其他数据一样情况下工作电压更高。

三角绕法的特点：匝数更多，其他数据一样的情况下工作电压更低。

总体上，Y星接法（也就是星型接法）在效率上优于封闭接法（也就是三角接法），但是因为方便工业生产的关系，模型大量使用三角接法。

三、绕线步骤（一）基本知识1.线径、股数、匝数线径：漆包线直径（一般是包括漆皮的）股数：绕线时多股线一起绕的根数匝数：每个电极上所绕的圈数如：0.21*4*13圈（线径*股数*匝数）2.绕线顺和逆定子尾部朝下，上面朝天。

顺：绕线顺时针逆：绕线逆时针3.影响转速的因素在磁钢和定子不变的情况下，匝数是影响无刷电机转速的最大因素。

总体规律是匝数越多，转速越慢；匝数越少，转速越快。

4.槽满率在电机电极上所绕线圈与最大极限所能绕进去的线圈的比例。

在磁钢强度前提下，槽满率越高，功率更大；槽满率越低，功率越小。

5.N和P搭配的规律（N：电机绕组槽P：磁钢）（1）N必须是3的倍数，P必须是偶数（磁钢必须是成对的，所以必须是偶数）。

（2）N数越小，最高转速越高。

比如9N12P电机最高转速肯定高于12N14P，反之亦然。

（3）P数越小，最高转速越高。

例如12N10P的最高转速肯定高于12N16P，反之亦然。

（4）N比P大，则相对转速更高。

9N6P最高转速肯定高于9N12P，反之亦然。

（5）同样的N，P越大扭力越强。

扭力，12N16P大于12N14P大于12N10P。

（6）一般情况下，N和P之间不能整除，比如12N6P，但是内转子有大量的12N4P结构，使用分布绕组。

无刷电机烧线重绕法

无刷电机烧线重绕法本帖不为商业目的，只因爱好做实用讲解，如有错误请指正。

以无刷电机为例，无刷电机输入是直流，工作是交流，属于无刷直流电机之三相无感（感应器-霍尔）电机。

三角接法和星形（Y）接法一、绕线方法三角接法：三根线头尾相接 1头+2尾，2头+3尾，3头+1尾星形接法：三根线尾尾相接三相尾部接在一起，其他3根线引出接电机绕线的顺序都是一样的，三角接法和星形接法只是最后接法不同而已！！！二、绕线特点星形绕法的特点：效率更高、匝数更少、其他数据一样情况下工作电压更高。

三角绕法的特点：匝数更多，其他数据一样的情况下工作电压更低。

总体上，Y星接法（也就是星型接法）在效率上优于封闭接法（也就是三角接法），但是因为方便工业生产的关系，模型大量使用三角接法。

三、绕线步骤（一）基本知识1.线径、股数、匝数线径：漆包线直径（一般是包括漆皮的）股数：绕线时多股线一起绕的根数匝数：每个电极上所绕的圈数如：0.21*4*13圈（线径*股数*匝数）2.绕线顺和逆定子尾部朝下，上面朝天。

顺：绕线顺时针逆：绕线逆时针3.影响转速的因素在磁钢和定子不变的情况下，匝数是影响无刷电机转速的最大因素。

总体规律是匝数越多，转速越慢；匝数越少，转速越快。

4.槽满率在电机电极上所绕线圈与最大极限所能绕进去的线圈的比例。

在磁钢强度前提下，槽满率越高，功率更大；槽满率越低，功率越小。

5.N和P搭配的规律（N：电机绕组槽P：磁钢）（1）N必须是3的倍数，P必须是偶数（磁钢必须是成对的，所以必须是偶数）。

（2）N数越小，最高转速越高。

比如9N12P电机最高转速肯定高于12N14P，反之亦然。

（3）P数越小，最高转速越高。

例如12N10P的最高转速肯定高于12N16P，反之亦然。

（4）N比P大，则相对转速更高。

9N6P最高转速肯定高于9N12P，反之亦然。

（5）同样的N，P越大扭力越强。

扭力，12N16P大于12N14P大于12N10P。

（6）一般情况下，N和P之间不能整除，比如12N6P，但是内转子有大量的12N4P结构，使用分布绕组。

电机绕线方法

电机绕线方法
电机绕线是电机制造中非常重要的一个环节，它直接影响到电
机的性能和效率。

在电机绕线的过程中，需要考虑到绕线的方式、
线圈的布局、绕线的材料等多个因素。

本文将从电机绕线的基本原理、常见的绕线方法和注意事项等方面进行介绍。

首先，我们来了解一下电机绕线的基本原理。

电机绕线是指将
导线绕制成线圈，然后将线圈安装在电机的定子或转子上，通过线
圈中通以电流来产生磁场，从而实现电机的运转。

在绕线的过程中，需要考虑线圈的匝数、绕组的方式、导线的截面积等因素，以确保
电机能够正常工作。

常见的电机绕线方法包括分布式绕线和集中式绕线。

分布式绕
线是指将线圈的每个匝数分布在电机的定子或转子上，通常用于多
相交流电机。

而集中式绕线是指将线圈的所有匝数集中在电机的定
子或转子上，通常用于直流电机。

在选择绕线方法时，需要根据电
机的类型和工作要求来进行合理的选择。

在进行电机绕线时，还需要注意一些事项。

首先，需要选择合
适的导线材料，通常选择具有良好导电性能和耐高温性能的材料。

其次，需要注意绕线的方式和线圈的布局，以确保线圈的匝数和方
向符合设计要求。

另外，还需要注意绕线的工艺，包括绕线的张紧度、绝缘处理等，以确保线圈的质量和可靠性。

总之，电机绕线是电机制造中至关重要的一个环节，它直接关
系到电机的性能和效率。

在进行电机绕线时，需要考虑绕线的方式、线圈的布局、绕线的材料等多个因素，并且需要注意绕线的工艺，
以确保电机能够正常工作。

希望本文的介绍能够对大家有所帮助。

无刷电机的接线方法

无刷电机的接线方法
无刷电机的接线方法
无刷电机的线圈引线有3 根，霍耳引线有5 根，这8 根线必须和控制器的相应引线一一对应，否则电机不能正常转动。

一般来讲，60度和120度相角的无刷电机，需要由与之相对应的60度和120度相角的无刷控制器来驱动，两种相角的控制器不能直接互换。

60度相角的无刷电机与60度相角的控制器相连的8根线的正确接线有两种，一种正转，一种反转。

因为对于120度相角的无刷电机，通过调整线圈引线的相序和霍耳引线的相序，电机与控制器相连的8根线的正确接线可以有6 种，其中3种接法电机正转，另外3种接法电机反转。

如果无刷电机反转，表明无刷控制器与无刷电机的相角是匹配的，我们可以这样来调整电机的转向：将无刷电机与无刷控制器的霍耳引线的A、C交换接线；同时将无刷电机与无刷控制器的主相线A、B交换接线。

注：目前市场上已经出现了智能无刷控制器，这种智能无刷控制器具有自动识别电机相角的功能，能同时实现60度与120度两种相角的无刷电机的驱动。

无刷电机全自动绕线机使用方法和操作规程

无刷电机全自动绕线机使用方法和操作规程无刷电机在生产过程中，定子绕线环节很重要，需要用到专业的绕线设备，不同的绕线机设备，针对的产品是不一样的，外绕产品常用飞叉绕线机设备；内绕产品常用针式绕线机设备。

不管是用哪种绕线设备，都有正确的使用方法及操作规程，如果使用不当，就容易造成机器设备出现问题，甚至是安全问题。

其实绕线机听起来复杂，实际操作也比较简单，只要稍微熟悉，经过专业技术人员的培训，很快就可以上岗。

全自动绕线机使用方法及操作规程：一、如果只是单一的生产一种产品，不需要更换模具，这种就比较简单，技术调试好了，员工只需直接开机启动就好，没那么多复杂的事。

二、如果是生产多型号产品，会涉及到更换模具，这是需要培训的，因为涉及到模具、护板、磨头三者间的配合，当定位准确后，控制器参数设置、基础调试很重要，如果设置不恰当，定位不准确，就容易导致断线、伤线、挤线、跳线等情况。

1.程序一般都是设定好的，调用出对应型号的程序即可，设置好漆包线线径及绕线速度等参数，然后进行调试，采用手动模式，一步一步的前进，观察模具定位是否准确，不要自动运行，不然很容易撞针或者定子槽对不准模头，在确定位置无误后，开始绕线，当走到一定步数，确定没有问题，绕线排线都正常后，可以慢速运行，在确定慢速运行正常的情况下，适当加快速度，直至达到规定范围速度。

绕完几个产品后，可以进行盐水测试，确保漏电值符合标准，才开始生产。

2.注意张力器、线嘴、羊毛毡等辅助工具的合理应用，检查工作台面是否干净，有杂物要及时清除；机器工作时，严禁伸手进去，注意带好防护具。

机器出现紧急问题，不能搞定的，要及时关闭，上报处理。

以上简单介绍了全自动绕线机使用方法及操作规程，当然也还有其他很多因素，这里就不一一介绍了，只要按照正确使用方法，遵循操作规程，设备才会正常运行，生产顺利。

无刷电机烧线重绕法

无刷电机烧线重绕法本帖不为商业目的，只因爱好做实用讲解，如有错误请指正。

以无刷电机为例，无刷电机输入是直流，工作是交流，属于无刷直流电机之三相无感（感应器-霍尔）电机。

三角接法和星形（Y）接法一、绕线方法三角接法：三根线头尾相接 1头+2尾，2头+3尾，3头+1尾星形接法：三根线尾尾相接三相尾部接在一起，其他3根线引出接电机绕线的顺序都是一样的，三角接法和星形接法只是最后接法不同而已二、绕线特点星形绕法的特点：效率更高、匝数更少、其他数据一样情况下工作电压更高。

三角绕法的特点：匝数更多，其他数据一样的情况下工作电压更低。

总体上，Y星接法（也就是星型接法）在效率上优于封闭接法（也就是三角接法），但是因为方便工业生产的关系，模型大量使用三角接法。

三、绕线步骤（一）基本知识1.线径、股数、匝数线径：漆包线直径（一般是包括漆皮的）股数：绕线时多股线一起绕的根数匝数：每个电极上所绕的圈数如：0.21*4*13圈（线径*股数*匝数）2.绕线顺和逆定子尾部朝下，上面朝天。

顺：绕线顺时针逆：绕线逆时针3.影响转速的因素在磁钢和定子不变的情况下，匝数是影响无刷电机转速的最大因素。

总体规律是匝数越多，转速越慢；匝数越少，转速越快。

4.槽满率在电机电极上所绕线圈与最大极限所能绕进去的线圈的比例。

在磁钢强度前提下，槽满率越高，功率更大；槽满率越低，功率越小。

5.N和P搭配的规律（N：电机绕组槽P：磁钢）（1）N必须是3的倍数，P必须是偶数（磁钢必须是成对的，所以必须是偶数）。

（2）N数越小，最高转速越高。

比如9N12P电机最高转速肯定高于12N14P，反之亦然。

（3）P数越小，最高转速越高。

例如12N10P的最高转速肯定高于12N16P，反之亦然。

（4）N比P大，则相对转速更高。

9N6P最高转速肯定高于9N12P，反之亦然。

（5）同样的N，P越大扭力越强。

扭力，12N16P大于12N14P大于12N10P。

（6）一般情况下，N和P之间不能整除，比如12N6P，但是内转子有大量的12N4P结构，使用分布绕组。

电机绕线方法

电机绕线方法电机绕线是电机制造中的重要工艺之一，它直接影响到电机的性能和效率。

电机绕线方法的选择对于电机的设计和制造具有至关重要的意义。

本文将介绍几种常见的电机绕线方法，并对它们的特点进行详细的分析。

首先，我们来介绍最常见的电机绕线方法之一——分布绕组。

分布绕组是将线圈分布在整个电机中的绕组方法，它能够减小电机的谐波，提高电机的效率和性能。

分布绕组的特点是线圈的匝数分布均匀，能够减小电机的电磁噪音，提高电机的工作效率。

但是，分布绕组的制造工艺较为复杂，需要专门的设备和技术支持，成本较高。

其次，我们介绍集中绕组。

集中绕组是将线圈集中在电机的一侧的绕组方法，它的特点是制造工艺简单，成本低廉。

但是，集中绕组容易产生电机的谐波，影响电机的性能和效率。

因此，在实际的电机设计和制造中，需要根据具体的情况选择合适的绕线方法。

另外，还有一种常见的绕线方法是波形绕组。

波形绕组是将线圈呈波浪形分布在电机中的绕组方法，它能够有效地减小电机的谐波，提高电机的效率和性能。

波形绕组的特点是制造工艺较为复杂，但能够有效地改善电机的性能和效率。

除了上述几种常见的电机绕线方法之外，还有一些其他的绕线方法，如梯形绕组、梯形波形绕组等。

这些绕线方法各有特点，适用于不同类型的电机和不同的工作环境。

在实际的电机设计和制造中，需要根据具体的情况选择合适的绕线方法，以确保电机具有良好的性能和效率。

综上所述，电机绕线方法的选择对于电机的性能和效率具有重要的影响。

不同的绕线方法各有特点，需要根据具体的情况进行选择。

在实际的电机设计和制造中，需要综合考虑各种因素，选择合适的绕线方法，以确保电机具有良好的性能和效率。

无刷电机驱动器接线说明

无刷电机驱动器接线说明RVGND 接蓝线（电位器短线）ALMSPEEDAVI 接黄线（电位器短线）接5VDC 电压BRKENBL 拖出来的黑线粗线，一头接ENBL 插口，一头接速显装置的②接口F/RREF- 黑线（电机上面的细线） HW 蓝线（电机上面的细线）拖出来的红线（粗线）一头接HW 插孔，一头接速显装置上面的①接口 HV 绿线（电机上面的细线） HU 黄线（电机上面的细线）REF+ 红线（电机上面的细线）红线（电位器短线）DC-DC+U 黄线（电机上面的粗线）V 绿线（电机上面的粗线）W 蓝线（电机上面的粗线）一，电机和驱动器接线：1，电机三根粗线，黄线，绿线，蓝线分别接驱动器上面的U,V,W 插孔。

2，电机的五根细线：黄线，绿线，蓝线分别接驱动器上面的HU,HV,HW 插孔；红线接REF+插孔，黑线接REF-插孔。

二，驱动器和电位器接线：蓝线（电位器短线）接驱动器上面的GND插孔黄线（电位器短线）接驱动器上面的AVI插孔红线（电位器短线）接驱动器上面的REF+插孔三,驱动器和速显装置：拖出来的红线（粗长线）一头接驱动器上面的HW插孔，另一头接速显装置的①接口拖出来的黑线（粗长线），一头接驱动器上面的ENBL插孔，另一头接速显装置的②接口。

速显装置电压设为220V,驱动器设为24V的电源。

速度快慢对应的是103接口。

另外，上位机接F/R这个接孔，便可实现电机正反转。

1）无刷电机驱动器GND端子与ENBL端子已经短接，这个相当于是一个模拟电压，通过RV端子就可以调节转数，顺时针旋转变大，逆时针变小。

（2）调节电机的正反转，把GND端子与F/R端子短接即可。

短接之后电机反转。

无刷电机烧线重绕法

无刷电机烧线重绕法本帖不为商业目的，只因爱好做实用讲解，如有错误请指正。

以无刷电机为例，无刷电机输入是直流，工作是交流，属于无刷直流电机之三相无感（感应器-霍尔）电机。

三角接法和星形（Y）接法一、绕线方法三角接法：三根线头尾相接1头+2尾，2头+3尾，3头+1尾星形接法：三根线尾尾相接三相尾部接在一起，其他3根线引出接电机绕线的顺序都是一样的，三角接法和星形接法只是最后接法不同而已！！！二、绕线特点星形绕法的特点：效率更高、匝数更少、其他数据一样情况下工作电压更高。

三角绕法的特点：匝数更多，其他数据一样的情况下工作电压更低。

总体上，Y星接法（也就是星型接法）在效率上优于封闭接法（也就是三角接法），但是因为方便工业生产的关系，模型大量使用三角接法。

三、绕线步骤（一）基本知识1.线径、股数、匝数线径：漆包线直径（一般是包括漆皮的）股数：绕线时多股线一起绕的根数匝数：每个电极上所绕的圈数如：0.21*4*13圈（线径*股数*匝数）2.绕线顺和逆定子尾部朝下，上面朝天。

顺：绕线顺时针逆：绕线逆时针3.影响转速的因素在磁钢和定子不变的情况下，匝数是影响无刷电机转速的最大因素。

总体规律是匝数越多，转速越慢；匝数越少，转速越快。

4.槽满率在电机电极上所绕线圈与最大极限所能绕进去的线圈的比例。

在磁钢强度前提下，槽满率越高，功率更大；槽满率越低，功率越小。

5.N和P搭配的规律（N：电机绕组槽 P：磁钢）（1）N必须是3的倍数，P必须是偶数（磁钢必须是成对的，所以必须是偶数）。

（2）N数越小，最高转速越高。

比如9N12P电机最高转速肯定高于12N14P，反之亦然。

（3）P数越小，最高转速越高。

例如12N10P的最高转速肯定高于12N16P，反之亦然。

（4）N比P大，则相对转速更高。

9N6P最高转速肯定高于9N12P，反之亦然。

（5）同样的N，P越大扭力越强。

扭力，12N16P大于12N14P大于12N10P。

（6）一般情况下，N和P之间不能整除，比如12N6P，但是内转子有大量的12N4P结构，使用分布绕组。

无刷电机烧线重绕法

无刷电机烧线重绕法本帖不为商业目的，只因爱好做实用讲解，如有错误请指正。

以无刷电机为例，无刷电机输入是直流，工作是交流，属于无刷直流电机之三相无感（感应器-霍尔）电机。

三角接法和星形（Y）接法一、绕线方法三角接法：三根线头尾相接1头+2尾，2头+3尾，3头+1尾星形接法：三根线尾尾相接三相尾部接在一起，其他3根线引出接电机绕线的顺序都是一样的，三角接法和星形接法只是最后接法不同而已！！！二、绕线特点星形绕法的特点：效率更高、匝数更少、其他数据一样情况下工作电压更高。

三角绕法的特点：匝数更多，其他数据一样的情况下工作电压更低。

总体上，Y星接法（也就是星型接法）在效率上优于封闭接法（也就是三角接法），但是因为方便工业生产的关系，模型大量使用三角接法。

三、绕线步骤（一）基本知识1.线径、股数、匝数线径：漆包线直径（一般是包括漆皮的）股数：绕线时多股线一起绕的根数匝数：每个电极上所绕的圈数如：0.21*4*13圈（线径*股数*匝数）2.绕线顺和逆定子尾部朝下，上面朝天。

顺：绕线顺时针逆：绕线逆时针3.影响转速的因素在磁钢和定子不变的情况下，匝数是影响无刷电机转速的最大因素。

总体规律是匝数越多，转速越慢；匝数越少，转速越快。

4.槽满率在电机电极上所绕线圈与最大极限所能绕进去的线圈的比例。

在磁钢强度前提下，槽满率越高，功率更大；槽满率越低，功率越小。

5.N和P搭配的规律（N：电机绕组槽 P：磁钢）（1）N必须是3的倍数，P必须是偶数（磁钢必须是成对的，所以必须是偶数）。

（2）N数越小，最高转速越高。

比如9N12P电机最高转速肯定高于12N14P，反之亦然。

（3）P数越小，最高转速越高。

例如12N10P的最高转速肯定高于12N16P，反之亦然。

（4）N比P大，则相对转速更高。

9N6P最高转速肯定高于9N12P，反之亦然。

（5）同样的N，P越大扭力越强。

扭力，12N16P大于12N14P大于12N10P。

（6）一般情况下，N和P之间不能整除，比如12N6P，但是内转子有大量的12N4P结构，使用分布绕组。

航模全系列无刷电机绕线方法详细讲解

航模全系列无刷电机绕线方法详解------------------------------------------------------------------------------------------------------------一模型无刷电机是无刷电机输入是直流，工作是交流，属于无刷直流电机之三相无感（感应器-霍尔）电机。

二N和P搭配的规律N：电机绕组槽 P：磁钢1、N必须是3的倍数，P必须是偶数（磁钢必须是成对的，所以必须是偶数）。

2、N数越小，最高转速越高。

比如9N12P电机最高转速肯定高于12N14P，反之亦然。

3、P数越小，最高转速越高。

例如12N10P的最高转速肯定高于12N16P，反之亦然。

4、N比P大，则相对转速更高。

9N6P最高转速肯定高于9N12P，反之亦然。

5、同样的N，P越大扭力越强。

扭力，12N16P大于12N14P大于12N10P。

6、一般情况下，N和P之间不能整除，比如12N6P，但是内转子有大量的12N4P结构，使用分布绕组。

三三角接法和星形（Y）接法三角接法：三根线头尾相接1头+2尾，2头+3尾，3头+1尾星形接法：三根线尾尾相接三相尾部接在一起，其他3根线引出接电机绕线的顺序都是一样的，三角接法和星形接法只是最后接法不同而已！！！--------------------------------------------------------------------详解三角接法与星形接法现代的无刷直流电机普遍采用星形绕法，但是模型无刷电机普遍采用三角绕法例如：一台2212 1400KV电机（默认三角绕法）改用星形绕法，转速将变为1400除以1.732得出808KV，并且该电机在12V电压下工作功率大为降低，如要实现之前功率，需要提高电压到12V*1.732=21V，在21V电压下和之前的功率相近。

同样的，一台星形绕法的无刷电机，如需要保持转速和功率不变，在改为三角绕法后，需要降低电压1.732倍使用，否则极易烧坏电机。

电机绕线方法

电机绕线方法
电机绕线是指在电机定子铁芯的槽中绕制绕组线圈，是电机制造中的重要工艺
之一。

电机绕线的质量和方式直接影响着电机的性能和效率。

下面将介绍几种常见的电机绕线方法。

首先，最常见的电机绕线方法是分布绕组。

分布绕组是将每个线圈的导线分布
在整个绕组中，使得每个线圈的导线均匀分布在槽中，这样可以减小绕组的漏磁，提高电机的效率和性能。

分布绕组可以分为梯形分布绕组和波形分布绕组两种方式，梯形分布绕组适用于高功率电机，而波形分布绕组适用于低功率电机。

其次，集中绕组是另一种常见的电机绕线方法。

集中绕组是将每个线圈的导线
集中在一个槽中，这样可以减小绕组的交叉面积，减小绕组的损耗，提高电机的效率。

集中绕组适用于低功率电机，但由于其绕组的导线交叉面积较大，容易产生漏磁，降低电机的性能和效率。

另外，混合绕组是将分布绕组和集中绕组相结合的一种绕线方法。

混合绕组既
能减小绕组的漏磁，又能减小绕组的交叉面积，是一种综合性能较好的绕线方法。

混合绕组适用于中等功率的电机，可以在一定程度上提高电机的性能和效率。

最后，自由绕组是一种较为特殊的绕线方法。

自由绕组是将导线自由地绕制在
槽中，不受槽形和线圈数量的限制，可以根据实际需要进行灵活布线，适用于一些特殊形状和特殊功率的电机。

综上所述，电机绕线方法的选择应根据电机的功率、形状和使用要求来确定。

不同的绕线方法对电机的性能和效率有着不同的影响，合理选择绕线方法可以提高电机的性能和效率，降低能源消耗，符合节能环保的要求。

希望本文所介绍的电机绕线方法能对电机制造工艺的改进和提高有所帮助。

航模全系列无刷电机绕线方法详细讲解

航模全系列无刷电机绕线方法详解------------------------------------------------------------------------------------------------------------一模型无刷电机是无刷电机输入是直流，工作是交流，属于无刷直流电机之三相无感（感应器-霍尔）电机。

二N和P搭配的规律N：电机绕组槽 P：磁钢1、N必须是3的倍数，P必须是偶数（磁钢必须是成对的，所以必须是偶数）。

2、N数越小，最高转速越高。

比如9N12P电机最高转速肯定高于12N14P，反之亦然。

3、P数越小，最高转速越高。

例如12N10P的最高转速肯定高于12N16P，反之亦然。

4、N比P大，则相对转速更高。

9N6P最高转速肯定高于9N12P，反之亦然。

5、同样的N，P越大扭力越强。

扭力，12N16P大于12N14P大于12N10P。

6、一般情况下，N和P之间不能整除，比如12N6P，但是内转子有大量的12N4P结构，使用分布绕组。

三三角接法和星形（Y）接法三角接法：三根线头尾相接1头+2尾，2头+3尾，3头+1尾星形接法：三根线尾尾相接三相尾部接在一起，其他3根线引出接电机绕线的顺序都是一样的，三角接法和星形接法只是最后接法不同而已！！！--------------------------------------------------------------------详解三角接法与星形接法现代的无刷直流电机普遍采用星形绕法，但是模型无刷电机普遍采用三角绕法例如：一台2212 1400KV电机（默认三角绕法）改用星形绕法，转速将变为1400除以1.732得出808KV，并且该电机在12V电压下工作功率大为降低，如要实现之前功率，需要提高电压到12V*1.732=21V，在21V电压下和之前的功率相近。

同样的，一台星形绕法的无刷电机，如需要保持转速和功率不变，在改为三角绕法后，需要降低电压1.732倍使用，否则极易烧坏电机。

无刷电机的接线方法

无刷电机的接线方法
无刷电机的线圈引线有3 根，霍耳引线有5 根，这8 根线必须和控制器的相应引线一一对应，否则电机不能正常转动。

一般来讲，60度和120度相角的无刷电机，需要由与之相对应的60度和120度相角的无刷控制器来驱动，两种相角的控制器不能直接互换。

60度相角的无刷电机与60度相角的控制器相连的8根线的正确接线有两种，一种正转，一种反转。

因为对于120度相角的无刷电机，通过调整线圈引线的相序和霍耳引线的相序，电机与控制器相连的8根线的正确接线可以有6 种，其中3种接法电机正转，另外3种接法电机反转。

如果无刷电机反转，表明无刷控制器与无刷电机的相角是匹配的，我们可以这样来调整电机的转向：将无刷电机与无刷控制器的霍耳引线的A、C交换接线；同时将无刷电机与无刷控制器的主相线A、B交换接线。

注：目前市场上已经出现了智能无刷控制器，这种智能无刷控制器具有自动识别电机相角的功能，能同时实现60度与120度两种相角的无刷电机的驱动。

三档变速控制器接线方法。

无刷电机绕线方法

无刷电机绕线方法无刷电机是一种能够实现高效能、高转矩、高速度控制的电机，广泛应用于无人机、电动汽车、机器人等领域。

而无刷电机的绕线是其中十分重要的一环，它直接影响到电机的性能和效率。

本文将介绍几种常见的无刷电机绕线方法，并对其特点和适用范围进行分析。

1. Y型绕线法Y型绕线法是最常见的一种绕线方法，也是最简单的一种。

它的原理是将三个电机线圈分别连接到无刷电机的三个输出线上。

这种绕线方法的特点是结构简单，绕线过程容易操作，适用于一些容错性要求不高的应用场景。

然而，由于Y型绕线法中每个线圈都只能承担1/3的电流，因此其功率密度相对较低，不适用于对功率要求较高的应用。

2. W型绕线法W型绕线法是一种改进的Y型绕线方法，它通过将每个线圈的两个端点连接到不同的输出线上，使得每个线圈都能承担2/3的电流。

这样一来，W型绕线法相比于Y型绕线法具有更高的功率密度和更好的电流分配能力。

因此，W型绕线法适用于对功率要求较高的应用场景，如电动汽车、工业机械等。

3. Δ型绕线法Δ型绕线法是另一种常见的绕线方法，它的原理是将三个电机线圈分别连接到无刷电机的三个输出线上，同时将它们两两连接，形成一个三角形的结构。

Δ型绕线法具有较高的功率密度和较好的电流分配能力，适用于对功率要求较高的应用。

然而，由于绕线的复杂性，Δ型绕线法的制造成本相对较高。

4. 六角型绕线法六角型绕线法是一种较为复杂的绕线方法，它的原理是将三个电机线圈分别连接到无刷电机的三个输出线上，同时将它们两两连接，形成一个六边形的结构。

六角型绕线法具有较高的功率密度和较好的电流分配能力，适用于对功率要求较高的应用。

然而，由于绕线的复杂性，六角型绕线法的制造成本相对较高。

无刷电机的绕线方法对其性能和效率具有重要影响。

Y型绕线法简单易操作，适用于一些容错性要求不高的应用；W型绕线法具有较高的功率密度和较好的电流分配能力，适用于对功率要求较高的应用；Δ型绕线法和六角型绕线法同样具有较高的功率密度和较好的电流分配能力，但制造成本较高。