太阳能电池组件测试仪SMT-A
太阳能电池和组件的iv测量仪技术原理
太阳能电池和组件的iv测量仪技术原理太阳能电池和组件的IV测量仪技术原理，听起来好像很高大上，其实咱们老百姓也能听懂。
简单来说，这个仪器就是用来检测太阳能电池和组件的好坏的。
那它是怎么做到的呢？咱们一步一步来分析。
咱们要了解什么是IV测量仪。
IV是In-Vent-Out的缩写，也就是说，这个仪器是用来检测太阳能电池板内部电流流动的方向和大小的。
有了这个信息，我们就能知道太阳能电池板的哪个部分出了问题，从而进行维修或者更换。
接下来，咱们来看看IV测量仪的工作原理。
其实很简单，就是通过一个磁场来控制电流的流动方向。
具体来说，IV测量仪里面有一个线圈和一个磁铁，当电流通过线圈时，会产生一个磁场，这个磁场会和磁铁产生作用，从而改变电流的流动方向。
这样一来，我们就可以通过观察电流的流动方向来判断太阳能电池板的好坏了。
那么，IV测量仪有什么用处呢？它可以帮助我们检测太阳能电池板的性能是否达标。
太阳能电池板的主要功能就是把太阳光转换成电能，如果它的性能不好，就会导致发电效率低下。
通过使用IV测量仪，我们可以及时发现这个问题，从而采取相应的措施进行修复。
IV测量仪还可以帮助我们检测太阳能电池板的故障。
太阳能电池板在使用过程中难免会出现一些小问题，比如某个部位的连接松动、某个元件损坏等等。
通过使用IV 测量仪，我们可以快速找到这些问题所在的位置，从而进行维修或者更换。
IV测量仪还可以帮助我们提高太阳能电池板的使用寿命。
太阳能电池板是一种比较容易老化的设备，如果我们能够及时发现并修复它的小问题，就可以延长它的使用寿命。
而且，通过定期使用IV测量仪对太阳能电池板进行检查和维护，还可以避免一些潜在的问题发生。
IV测量仪是一个非常重要的工具，它可以帮助我们更好地了解太阳能电池板的工作状态，从而提高其性能和使用寿命。
虽然这个名字有点高大上，但是它的原理其实很简单易懂。
希望大家都能了解并掌握这个技能哦！。
2018年度拟认定武汉创新产品公示名单
CCPG500A型长钢轨铺轨机组
中铁工程机械研究设计院有限公司
68
JQ900B架桥机/YL900运梁车型高铁箱梁架运成套装备
中铁工程机械研究设计院有限公司
69
转桨式水轮机节水增效调节系统
武汉四创自动控制技术有限责任公司
70
一种用于激光切割机床身的分段式抽风装置
武汉卡特激光工程有限公司
71
光纤分布式控制励磁系统（IAEC-6000）
湖北楚春归环保科技工程有限公司
116
一种无钢化装配式环保公厕
湖北格林森绿色环保材料股份有限公司
117
北斗即时判BD06智能后视镜
武汉六点整北斗科技有限公司
118
多功能机器人教学实训装置
武汉天之逸科技有限公司
119
多平台激光雷达系统
武汉珞珈新空科技有限公司
120
青藤主机自适应安全平台V3.0
武汉青藤时代网络科技有限公司
99
医用冷藏箱/A
松冷（武汉）科技有限公司
100
蒟蒻卸妆湿巾
武汉芘芘薇莎生物科技有限公司
101
磨砂蒟蒻绵
武汉芘芘薇莎生物科技有限公司
102
星立方负离子生态硅晶板
湖北星立方科技有限公司
103
万卓生态软瓷复合材料
万卓（武汉）新材料有限公司
104
苏珀尔珐琅铸铁锅（FLTXXA1-3/FLC28A4/FLJ26A5）
湖北华中电力科技开发有限责任公司
16
智能物联网采集终端NAT ZL200
武汉智菱物联科技有限公司
17
TA435前串式红外热像仪
武汉高德智感科技有限公司
18
智慧平安社区平台V1.0（城市运管中心管理平台）
太阳能电池组件单片测试操作规程
太阳能电池组件单片测试操作规程一．准备工作1.1穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、手套。
1.2清洁、整理工作场地、设备和工具。
二．自检：对上道工序来料进行检验。
检验要求如下：2.1芯片无破损、裂纹、无栅线断线。
2.2缺角面积不大于1mm2，每片不超过2个。
三．分检操作过程：3.1按单片测试仪设备操作规程打开分检测试仪电源开关。
3.2按下“量程”、“分标”、“小片”按钮，测试仪自动闪光（需自动闪光半小时，对设备进行预热）。
3.3将标准电池片置于测试铜板上校准，功率误差不超过±1%W，否则请维修人员调整。
将校准结果做好记录。
3.4将待测电池沁片置于测试台铜板上，并将电极压在电池芯片正面的主栅极上，保证正、负电极其接触良好，在电脑显示器上设定一栏里设定芯片面积，单晶125电池片面积为0.14857mm2，156电池片为0.241 mm2，多晶片输入实际的边长尺寸即可。
3.5设备预热后进行分检测试，按最大功率1W以上的每0.1W一个档次进行分档，1W以下的每0.05W一个档次进行分档。
3.6每隔2个小时校准一次标准片，若发现功率超出标准范围后，前2个小时测试的芯片重新进行检测。
3.7检测结束后，进行自检。
四．自检要求如下：4.1芯片无碎片、裂纹，缺角面积符合要求。
4.2记录清晰，堆放整齐，无混档现象。
4.3符合要求，做好相关记录，并流下道工序。
4.4发现有批质量问题，立即报告生产主管。
五．注意事项5.1分检测试仪的铜电极一定要与电池芯片背表面的印刷电极接触良好。
5.2将操作时产生的待处理片和废片分类放置。
5.3不符合自检要求的单片，为待处理片。
DB13_T1666-2012太阳电池组件电致发光检测仪
5.7.3 切削加工件应符合 GB/T 25376-2010 的规定。
5.7.4 装配应符合 JB/T 5994-1992 的规定。
6 试验方法
6.1 试验前要求 6.1.1 试验前应将设备各地脚调整至均匀接触地面并将工作面调至水平。 6.1.2 试验时应按整机进行，一般应不拆卸产品，但对运转性能、精度无影响的零件、部件和附件可 除外。 6.2 技术要求的检验 6.2.1 外观检查
GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB 2894-2008 安全标志及使用导则 GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码） GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件 GB/T 13306-2011 标牌 GB/T 23570-2009 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 5994-1992 装配通用技术要求
1
DB13/T 1666—2012
太阳电池组件电致发光检测仪 利用太阳电池的电致发光原理来检测组件是否存在缺陷的设备。
4 规格型号、结构
4.1 规格型号
太阳电池组件电致发光检测仪的编号规则如下：
XX
EL XXXX XX
设计顺序号，两位阿拉伯数字。 最大检测尺寸代号，四位阿拉伯数字。 产品类别代号，此处 EL 代表太阳电池组件电致发光检测仪。 生产企业代号，两位大写英文字母。
ICS 29.220 K 83
DB13
河北省地方标准
DB 13/T 1666—2012
太阳电池组件电致发光检测仪
2012-12 -19 发布
太阳能模拟器_电池组件测试仪_太阳能电池测试仪器
太阳能电池组件测试仪
(SMT-A / SMT-B / SMT-F)
产品特点：
●该设备专门用于太阳能单晶硅、多晶硅、非晶硅电池组件的电性能测试。
●通过模拟太阳光谱光源，对电池组件的相关电参数进行测量。
●独有的校正装置，输入补偿参数，进行自动/手动温度补偿和光强度补偿，具备非接触式自动测温与
温度修正功能。
●基于Windows的操作界面，测试软件人性化设计，记录并显示测试曲线（I-V曲线、P曲线）和测试
参数（Voc、Isc、Pmax、Im、Vm、FF、EFF、Temp），测试结果语音提示，序列号自动生成，保存到指定文件夹。
技术参数：
应用领域：
专门用于太阳能单晶硅、多晶硅、非晶硅电池组件的电性能测试。
高博B级(卧式)说明书
太阳能电池组件（卧式）测试仪（SMT）使用说明书版本：A2009年7月武汉高博光电科技有限公司目录1太阳能电池组件（卧式）测试仪概述 (4)1.1硬件设备概况 (4)1.1.1主要测试指标 (4)1.1.2主要功能 (4)1.1.3设备的连接与调试 (5)1.1.3.1电气连接 (5)1.1.3.2设备的调试 (5)1.1.4太阳能电池组件（卧式）测试仪操作与调整 (5)1.1.4.1太阳能电池组件（卧式）测试仪的环境要求 (6)1.1.4.2太阳能电池组件（卧式）测试仪的光强调整 (6)1.1.4.3太阳能电池组件（卧式）测试仪的校标 (6)1.1.4.4太阳能电池组件（卧式）测试仪的日常生产测试 (7)1.2 软件系统组成 (7)1.2.1 安装文件夹的文件构成 (7)1.2.1.1 驱动程序支撑系统 (8)1.2.1.2 应用程序支撑系统 (8)1.2.2 System子文件夹的文件构成 (8)1.2.2.1 语音播报声音文件 (9)1.2.2.2 用于模拟采集的原始数据文件 (9)1.2.2.3 每次数据采集的原始数据文件 (9)1.2.2.4 基础数据库文件 (9)1.2.2.5 系统参数文件 (9)2 驱动程序的安装以及配置 (10)2.1 USB加密狗驱动程序的安装与配置 (10)2.2 PCI数据采集卡驱动程序的安装与配置 (12)3 软件主界面功能描述 (14)3.1 软件系统的启动与配置 (14)3.2 标题栏 (15)3.3 主菜单与工具栏 (15)3.3.1 “文件”菜单 (15)3.3.1.1 新建文件 (16)3.3.1.2 打开文件 (16)3.3.1.3 保存文件 (16)3.3.1.4 文件另存为 (17)3.3.1.5 退出系统 (17)3.3.2 “设备设置”菜单 (17)3.3.2.1 系统设置 (17)3.3.2.2 硬件设置 (19)3.3.2.3 生产信息设置 (22)3.3.2.4 语音提示设置 (22)3.3.2.5 分档设置 (23)3.3.3 “数据采集及测量”菜单 (24)3.3.3.1 数据采集卡校验 (24)3.3.3.2 电池板测量 (25)3.3.3.4 显示原始采集波形 (25)3.3.4 “电池板管理”菜单 (26)3.3.4.1 上一块电池板 (26)3.3.4.2 下一块电池板 (26)3.3.4.3 删除当前电池板曲线 (26)3.3.5 “帮助”菜单 (27)3.4 实时数据的读取 (27)3.5 更新序号 (28)3.6 更新面积 (28)3.7 关于检测次数的限制 (28)4 控制面板 (28)4.1控制面板的控制项目 (29)4.2 控制面板的操作 (29)4.2.1氙灯电源的开关控制 (29)4.2.2氙灯电源电压的调整 (30)4.2.3测试光强的设定与调整 (30)4.2.4自动手动测试的选择及操作 (31)5 电池板数据处理 (32)5.1 当前选择的电池板曲线处理 (32)5.1.1 生成位图文件 (32)5.1.2 拷贝到剪贴板 (33)5.1.3 打印曲线 (33)5.1.4 导出EXCEL文件 (34)5.2 所有电池板测试汇总表 (35)5.2.1处理操作 (35)5.2.1.1 打印 (35)5.2.1.2 导出 (36)6.常见故障及分析处理 (37)1太阳能电池组件（卧式）测试仪概述太阳能电池组件（卧式）测试仪是武汉高博光电科技有限公司研制生产的一种高可靠性、高精度的太阳能电池组件测试专用设备。
EL测试仪MPS操作手册
在线式组件扫描式EL测试仪型号（Type）：MPS-1.4M-AS操作手册Made by ASIC-PY尊敬的用户：您好!感谢您选购沛煜光电科技（上海）有限公司（ASIC-PY）生产的太阳能组件近红外缺陷检测仪。
为使我们的设备更好地发挥其卓越的性能，为贵公司生产服务,请您在操作使用前仔细阅读产品说明书,遵守安全注意事项,严格按照规范设置技术参数，操作设备。
如遇问题请及时与我们联系,我们将竭诚为您服务!请妥善保管各项说明书和相关技术资料，以备随时查阅！沛煜光电科技（上海）有限公司安全注意事项:1.请指定专业人员培训上岗维护,操作设备。
2.发现问题及时解决,不要使设备带病作业。
3.作业前有必要请您戴好劳保防护用具,确保人身安全与健康。
4.应定期检查各处连线，以免松动或脱落，从而影响设备的正常使用和用电安全。
5.非专业人员请不要拆卸设备或对设备进行维修。
6.请严格遵守《中华人民共和国安全生产法》及贵公司制定的《安全生产管理条例》。
7.使用前确保太阳能电池组件规格是否有调整，严禁未经调整随意测试不同规格的组件。
8.太阳能电池组件在传输过程中不得随意拉动或者停止，确保人员和产品的安全。
生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生！危险：*各工位运转时严禁调整触摸,否则有卷入的危险!*设备必须单独使用可靠的接地线，否则有被漏电，静电击打的危险！* 设备因不接地线运行而造成的触电或人体伤害，由用户自行负责。
* 设备的地线不能接在各种公共设施上，以免侵犯第三方权利或造成危害。
*带电部件(如探针)通电后禁止触摸,否则有被电击的危险!*请避免强烈震动，以免造成影像等其他机构出现偏移或故障。
* 如一段时间不使用，应同时关闭电脑及所有电源。
* 请勿在暗箱上放置任何重物。
* 在湿度大、粉尘较多的场合或者气源中混有水滴、油滴、切割油、冷却液时使用要采取适当的防护措施。
目录第一章设备介绍1设备用途 (7)2设备结构 (7)2.1硬件 (7)2.1.1自动化控制系统 (8)2.1.2动作执行系统 (9)2.1.2.1传输系统 (9)2.1.2.2气动系统 (10)2.1.2.3组件上电系统 (11)2.1.3光学系统 (11)2.2软件 (12)2.2.1软件主体 (12)2.2.2软件运行环境 (13)2.2.3相机驱动 (13)第二章操作说明1.基础操作 (15)1.1触摸屏操作 (15)1.2软件操作 (16)1.3显示器操作 (18)2参数设置 (18)2.1触摸屏参数设置 (18)2.2软件参数设置 (20)2.3直流电源设置 (28)3.运行模式切换 (29)3.1自动/手动模式切换 (29)3.2其他运行模式切换 (32)4报警解除 (33)设备维护及异常状况处理 (35)附录1-PLC输入点 (44)附录2-PLC输出点 (45)第一章设备介绍1.设备用途本设备为在线式组件扫描式EL测试仪，是流水线式生产组件时使用的EL测试仪。
模拟太阳能电池组件测试仪系统参数校验方法
模拟太阳能电池组件测试仪系统参数校验方法1、目的：使测试仪处于最优测试状态，测试结果更接近真实情况。
2、校验条件：测试环境温度25℃，测试光强1000 W/M2，AM=1.5。
3、校验频率：光强校正1次/ 3月，Rf 校正1次/ 每班或更换产品型号。
4、校验方法及步骤1）、利用标准电池片将测试光强校准为标准光强1000 W/M2。
2）、环境温度调至25℃左右，试测时测试温度至25±2℃，可以进行校验。
3）、按照《最终测试操作规程》，以规范的操作启动测试仪。
4）、按照将要在实际工作中测试的组件所使用电池片的规格，将匹配的标准组件接入测试仪，放置至测试台中间位置（距设备两端出口各0.7m以上），例如，测试103mm片的50W组件，用50W的标准组件校验，而要测试125mm片的38W组件，则用125mm片的75W标准组件校验。
5）、打开测试软件，进入PARAMETER子菜单，按照标准组件的规格设置好与之匹配的测试参数（其中Rf待定，暂设为0.2），设置参考《组件测试参数设置表》，然后间歇性的进行校验测试，注意保持测试温度。
6）、观测每次测试结果，与标准组件数据进行比较，主要比较两者之间的Isc 大小，按结果来校正Rf，假设现在设定的Rf为Rf1，测得Isc为Isc1，标准组件Isc为Isc0，Rf应该校正为Rf0，则有Isc0/Rf0=Isc1/Rf1。
以此来逐渐校正Rf0。
每次校正后测试3~5次，其间不断的（每次测试）在规定范围内移动标准电池组件，综合测试结果与标准数据进行比较。
每次测试Isc均在(1±0.02)Isc0范围内时，可以认为系统参数Rf已经调至适当大小。
然后存盘退出PARAMETER界面。
光伏组件安规综合测试仪 CHT9980A CHT9981A 使用说明书
光伏组件安规综合测试仪CHT9980A/CHT9981A使用说明书警告危险：当你发现有以下不正常情形发生,请立即终止操作并断开电源线。
立刻与和普电子科技销售部联系维修。
否则将会引起火灾或对操作者有潜在的触电危险。
⚫仪器操作异常。
⚫操作中仪器产生反常噪音、异味、烟或闪光。
⚫操作过程中，仪器产生高温或电击。
⚫电源线、电源开关或电源插座损坏。
⚫杂质或液体流入仪器。
警告危险：为避免可能的电击和人身安全，请遵循以下指南进行操作。
免责声明用户在开始使用仪器前请仔细阅读以下安全信息，对于用户由于未遵守下列条款而造成的人身安全和财产损失，和普电子科技将不承担任何责任。
仪器接地为防止电击危险，请连接好电源地线不可在爆炸性气体环境使用仪器不可在易燃易爆气体、蒸汽或多灰尘的环境使用仪器。
在此类环境使用任何电子设备，都是对人身安全的冒险。
不可打开仪器外壳非专业维护人员不可打开仪器外壳，以试图维修仪器。
仪器在关机后一段时间内仍存在未释放干净的电荷，这可能对人身造成电击危险。
不要使用已经损坏的仪器如果仪器已经损害，其危险将不可预知。
请断开电源线，不可再使用，也不要试图自行维修。
不要使用工作异常的仪器如果仪器工作不正常，其危险不可预知，请断开电源线，不可再使用，也不要试图自行维修。
不要超出本说明书指定的方式使用仪器超出范围，仪器所提供的保护措施将失效。
声明：hjkl l和普电子科技标志和文字是和普电子科技有限公司已经申请或正在使用的商标。
CHT9980A/CHT9981A 光伏组件安规综合测试仪使用说明书Operation Manual简体中文版Simplified ChineseApr, 2018第一版Rev1.1.0常州市和普电子科技有限公司©2018 Hope Technologies.，Ltd有限担保和责任范围和普电子科技有限公司保证您购买的每一台CHT9980A/CHT9981A在质量和计量上都是完全合格的。
太阳能电池和组件的iv测量仪技术原理
太阳能电池和组件的iv测量仪技术原理1. 太阳能电池简介好啦，先来点简单的背景知识吧。
大家都知道，太阳能电池就是那个能把阳光转化成电能的神奇小玩意儿。
它的工作原理其实也挺简单的——阳光照射到电池上，电池里的材料就会产生电流，这样咱们就可以用这些电能来为各种电器供电了。
像咱们家里用的电动车，天上那几颗星星就帮忙发电，真是聪明又环保的好选择。
不过，要想确保这些电池工作得好，咱们得用上IV测量仪，这就像是给太阳能电池做体检一样，看看它的健康状况如何。
2. IV测量仪是什么2.1 基本原理那么，IV测量仪是啥呢？简单来说，它就像是一个高科技的“电流电压测试仪”。
它能测出太阳能电池在不同电压下产生的电流，帮咱们搞清楚电池的表现。
就像你去医院检查血压一样，IV测量仪检查的是电池的“电流压力”。
它会把电池接到仪器上，然后慢慢调节电压，记录下每一个电压下的电流，最后就能画出一个电流电压（IV）曲线。
这条曲线就能告诉我们电池的效率、性能等一大堆信息。
2.2 测量过程测量过程其实并不复杂，但要精确得多。
先把太阳能电池放到一个测量架上，这个架子通常是恒定的温度和光照条件下进行测量的。
接着，把电池和IV测量仪连接好，仪器会自动调节电压，记录每个点的电流。
这时候，仪器还会处理这些数据，生成一条IV曲线。
你可以从这条曲线中看出太阳能电池的开路电压、短路电流、最大功率点等重要参数。
3. 关键参数解析3.1 开路电压与短路电流这几个参数是IV测量的核心，了解它们就能对太阳能电池有个大概念。
开路电压就是电池在没有负载时，能达到的最高电压。
想象一下，你在家里放了个小灯泡，电池不带负担时就能提供多少电压。
短路电流则是电池在电路短路时能提供的最大电流，相当于电池在极端情况下能产生的电流。
3.2 最大功率点最大功率点是IV曲线中最关键的部分。
它代表了电池在特定的电压下能输出的最大功率。
这个点决定了电池在实际使用中能提供多少电能。
简单说，就是电池的“最佳表现”，想想你打篮球时的最佳状态，就是最有劲的那一刻。
太阳电池所需测试大全
测试部分1.1光电导测量仪名称：WCT光电导测量工具仪器包含部分：个人计算机、少子寿命测试台、电池组Qpaq-X的电源碘酒钝化原始硅片去除损伤层,并按生产线方式清洗或在通风橱中按RCA2（纯水H2O：H2O2：HCl=5：1：1，沸腾后保持6分钟，纯水冲洗10分钟）-RCA1（纯水H2O：H2O2：NH4OH=5：1：1，沸腾后保持6分钟，纯水冲洗6分钟）-RCA2（纯水H2O：H2O2：HCl=5：1：1，沸腾后保持6分钟，纯水冲洗6分钟）清洗；在通风橱中用纯水H2O：HF=10：1的溶液浸泡清洗好的硅片1分钟，纯水冲洗10分钟；用氮气枪吹干硅片；将吹干的硅片放入大小合适的塑料封口袋中，滴入适量的碘酒（0.08mol/l），使硅片上下表面均匀布满碘酒，封好塑料封口袋，不要使碘酒溢出；将塑料封口袋和硅片一起置于少子寿命测试台上，进行测量；测量结束后，在通风橱中用纯水打开塑料封口袋冲洗硅片三次，取出硅片放入承片盒中再用纯水冲洗10分钟，用氮气枪吹干硅片。
少子寿命测量方法对测试滤片进行选择为1号滤光片和厚的滤光片.先进行校准，取电阻率大于100的F校准标准硅片放置于基台上，点开Lifetime的Excl 文件夹.在Cailration目录下进行校准，调整基台下面的旋钮，使蓝线与0.1标准线重合.将碘酒钝化的硅片放置于测试台面上，点文件中的Measure wafer键，对图形中的蓝点进行中间修正后读值.1.2非接触式少子寿命测量仪器（SEMILAB）名称：WCT光电导测量工具仪器包含部分：个人计算机、测试基台将需要测试的不同硅片放置于测试台面上使用软件为UPCD，测试多为扩散后的硅片.点击ASET键，L T为测试显示值。
少子寿命数值规定如下：FZ片子大于100原始硅片单晶10um以上多晶5um以上（原则上要求要大于10um正常中需要算大于10um以上的所占比率）扩散后硅片单晶10um左右（原则上要大于10um）多晶7um左右（原则上要大于10um）影响少子寿命的内容杂质类型即深能级杂质如金属杂质等等严重影响少子寿命硅片表面态的状况，即高温处理前硅片的表面状况直接影响少子寿命杂质浓度对少子寿命的影响，重掺杂状况下会引起晶格的畸变，复合加剧影响少子寿命1.3 SUN-V oc检测方法对电池片的选择要求，J01，测试前后表面J02，测试结区使用厚的滤光片、1号滤光片和3号滤光片；将机台的两根线接上机台（一根红的，一根蓝的），红线接红接口，蓝线接蓝接口.将电池片的电流密度算出（电流除以电池片面积），输入测试软件中.将待测电池片放在机台上，正面朝上，用测试笔点在主栅线上点击Measure键，然后让软件自己校准完成后，再点两次Rasmple，然后再点击IV Curve，对曲线进行拟合，查看Jo1、Jo2、PFF和0.1sun下的品质因子的数值.2.1膜厚折射率检测方法名称：扫描椭圆偏振光测试仪仪器包含部分：测试计算机、控制器、测试基台（三种）对于基台1，长方形斜面台测试单晶2，小圆盘测试多晶3，大圆盘测试抛光片首先激光对点，标记需要测试的部位，选择需要测试的膜对应的文件，点Measure，Th与n为所需要的数值（Thick膜厚与refractive index折射率）测量方法镀膜后电池片放置于测试台面上，单晶选择小型圆行测试台面成斜面多晶选择圆形台面水平放置数值取值单晶72—76nm 多晶80—85nm对于实际操作中，单晶范围一般在70—80nm多晶范围一般在80—90nm3.1反射率测试方法名称：积分式反射仪仪器包含部分：计算机、测试腔、测试台、标准片操作方法：打开电源将按钮“Power”打到I电流位置，氙灯亮后，将电流调整至5A工作电流，光谱仪正常工作时指示灯为红色.软件使用：SR-D8（CDI）触发氙灯。
太阳能组件测试仪使用说明书
①③⑥②④⑤安装滑道安装导轨将导轨移动到合适位置，拧紧螺丝，锁死导轨。
安装感温探头支架1.4连接线路：（串口线）（采集卡线 3米）（电路板连接方式）（设备电源线）(鳄鱼夹) (设备外接线) 打开设备内部的空气开关释放急停开关（见第6页，操作面板说明）打开钥匙开关，设备上电（见第6页，操作面板说明）点击桌面“（面板初始界面）工作状态指示，此当为工作状态时，电压工作状态指示，此（电池参数界面）注意：上图显示的“电流修正目标”与“电压修正目标”值，用于图示说明，实际参数请根改光为（软件主界面）种模式切换。
（原始曲线）2.2当前测试数据区、状态区：点击“给电容充电”后，控制面板上的电压会升到设定值，“当前充电电容状态”则会由红灯转变成绿灯。
设置生产过程中的常用选项。
3.1.1电池规格选择：选择当前的待测电池规格，点击确定后生效。
4. 数据查询介绍数据查询面板可检索指定时间的检测记录。
4.1查询条件设置：设置查询的时间范围，点击查询按钮查询，缺省查询当天4.2.2打印和导出数据即可。
5.4生产信息5.4.1生产信息：可输入操作员的名称及设备编号。
5.4.2自动产生：按照在“快速设置”里设置的“测试序列号”自动递增。
5.4.3条码产生：选择条码产生后会在主界面上显示一个条码输入的文本选中上图中的“DAQPilot”后，会出现下图所示的界面继续点击“Next”按钮，会出现下图所示的界面继续点击“Next”按钮，会出现下图所示的界面点击上图所示“Install”按钮，开始安装，安装完毕前会出现下图所示的界面点击“Finish”按钮，完成安装。
选择上图中“Driver Installation”选项后，会出现如下图所示的界选择上图中的“Win98/NT/2000/XP/Vista Driver(D2K-DASK)”选选中上图中的“Typical”选项后，然后点击上图中的“Next”，会出现点击上图中的“Install”按钮，会出现如下图所示的界面：点击上图中“Finish”按钮，会出现如下图所示的界面：点击上图中的“EXIT”按钮，退出改安装软件。
太阳能光伏组件的性能测试与评估方法
太阳能光伏组件的性能测试与评估方法在当今追求清洁能源和可持续发展的时代，太阳能光伏组件作为将太阳能转化为电能的关键设备，其性能的优劣直接影响着光伏发电系统的效率和可靠性。
因此，对太阳能光伏组件进行准确、全面的性能测试与评估至关重要。
太阳能光伏组件的性能主要取决于多个因素，包括光电转换效率、输出功率、开路电压、短路电流、填充因子等。
为了评估这些性能指标，需要采用一系列专业的测试方法和设备。
首先，最常见的测试方法之一是标准测试条件（STC）下的性能测试。
这一测试通常在温度为 25 摄氏度、光照强度为 1000 瓦/平方米、大气质量为 15 的条件下进行。
通过测量光伏组件在这些特定条件下的输出电流和电压，可以计算出其开路电压、短路电流、最大功率点电压和电流等关键参数。
在进行 STC 测试时，使用的主要设备是太阳能模拟器。
太阳能模拟器能够模拟出与标准太阳光谱和光照强度相似的光线，以确保测试结果的准确性和可重复性。
同时，还需要高精度的电流和电压测量仪器，如数字多用表，来精确测量光伏组件的输出特性。
除了 STC 测试，户外实际运行条件下的性能测试也具有重要意义。
这种测试能够更真实地反映光伏组件在实际环境中的工作性能。
在户外测试中，需要考虑到温度、光照强度、风速、湿度等多种环境因素的变化对组件性能的影响。
通过长期的监测和数据采集，可以分析光伏组件的性能衰减情况以及在不同气候条件下的适应性。
为了评估光伏组件的长期可靠性，还需要进行一系列的耐久性测试。
例如，热循环测试用于模拟组件在昼夜温差较大的情况下的工作状况，以检验其是否能够承受温度变化带来的热应力。
湿度冷冻测试则考察组件在高湿度和低温环境下的抗腐蚀和抗开裂能力。
此外，还有机械载荷测试，以验证组件在受到风、雪等机械压力时的结构稳定性。
在评估光伏组件的性能时，不仅要关注其电性能指标，还需要考虑其外观质量和封装材料的性能。
外观检查包括查看组件表面是否有划痕、裂纹、污渍等缺陷，这些缺陷可能会影响光线的入射和组件的密封性。
太阳能电池组件测试操作规程
太阳能电池组件测试操作规程
一．准备工作
1.1穿好工作衣、工作鞋、戴好工作帽。
1.2清洁，整理工作场地，设备和工具。
二．对上道工序来料进行检验要求如下：
2.1组件内的芯片无碎片、无并片、无色差等外观缺陷。
2.2组件内0.5~1mm2气泡不超过3个，1~1.5mm2气泡不超过1个。
2.3组件内EV A和TPT、无变色等现象。
2.4TPT及铝型材无划伤，破损。
三．测试操作过程
3.1按《太阳能组件测试仪操作规程》启动组件测试系统。
3.2用标准组件在相同室温下校准太阳能电池组件测试仪
（最大功率不超出±1‰），做好校准记录。
3.3放入组件，正确连接正，负极。
3.4对组件进行电性能测试，测试过程中正负极导线不可以短路或碰到测试箱箱体。
3.5真实，详细记录组件电性参数，并在电脑上保存电子档案。
3.6对测试完成的组件按要求的最大功率百分比进行分档归类。
3.7操作结束后，进行自检，自检要求如下：
3.7.1测试数据记录清晰明了,组件分档准确无误。
3.7.2测试数据记录准确无误。
3.8测试结束，合格品流入下道工序，不合格品按相关规定处理。
3.9如发现有批质量问题，马上报告质量部主管。
四，注意事项
4.1组件放入测试仪中，一定要放在测试室中央，且要于标准组件放在相同位置。
4.2测试操作时一定要轻拿轻放，以免损坏组件。
4.3测试带有二极管组件时必须接通二极管后测试。
太阳能电池组件性能测试报告
太阳能电池组件性能测试报告1. 引言太阳能电池组件是利用光能转化为电能的重要设备，在日益增长的可再生能源市场中扮演着重要角色。
本报告旨在对太阳能电池组件的性能进行全面测试评估，为用户选择和使用太阳能电池组件提供指导。
2. 测试目的本次测试旨在评估太阳能电池组件在光电转换效率、输出电压等性能指标上的表现，并为用户提供科学准确的数据，帮助用户做出明智的购买和使用决策。
3. 测试方法为了保证测试结果的科学性和准确性，本次测试采用以下方法进行：3.1 标准测试条件（STC）在标准测试条件（STC）下，即光强为1000 W/m²、光谱分布为AM 1.5、温度为25℃时，测量太阳能电池组件的性能参数。
3.2 测试项目3.2.1 光电转换效率测量太阳能电池组件在STC条件下的光电转换效率，即将太阳光能转化为电能的能力。
3.2.2 输出电压测量太阳能电池组件在STC条件下的输出电压，即可提供给外部电路的电压。
4. 实验结果4.1 光电转换效率经过多次测试和数据分析，太阳能电池组件的光电转换效率为XX%，达到或超过市场同类产品的水平。
4.2 输出电压太阳能电池组件在STC条件下的输出电压为XXV，符合产品规格要求。
5. 结论与建议综合以上测试结果，我们得出以下结论与建议：5.1 太阳能电池组件在光电转换效率和输出电压方面表现良好，能够满足用户对电能输出的需求。
5.2 用户在选择太阳能电池组件时，可以参考本报告中提供的测试数据，并结合实际使用需求进行购买决策。
6. 总结本报告对太阳能电池组件的性能进行了全面测试评估，并提供了准确的测试数据和建议。
希望本报告能为用户选择和使用太阳能电池组件提供科学可靠的参考，促进可再生能源的广泛应用和发展。
备注：本报告仅针对太阳能电池组件性能测试，不包含其他方面的评估。
如需相关测试报告，请另行联系。
太阳能电池组件测试仪
太阳能电池组件测试仪太阳能电池是一种将太阳能转换为电能的设备。
为了确保其正常工作和性能，我们需要对其进行测试。
太阳能电池组件测试仪是一种用来测试太阳能电池组件的工具，可以测试太阳能电池的电流、电压、功率等参数。
本文将介绍太阳能电池组件测试仪的工作原理、使用方法和注意事项。
工作原理太阳能电池组件测试仪是一种基于电学原理的测试设备，利用电流、电压、电阻、功率等参数来测试太阳能电池组件的性能。
其主要工作原理如下：1.测电流：将太阳能电池组件的正负极分别接入测试仪的两端，测试仪就可以测出太阳能电池组件的电流。
2.测电压：同理，将太阳能电池组件的正负极分别接入测试仪的两端，测试仪就可以测出太阳能电池组件的电压。
3.测功率：将太阳能电池组件的正负极分别接入测试仪的两端，测试仪就可以测出太阳能电池组件的功率。
4.连接串联电路和并联电路：太阳能电池在实际应用中通常需要串联或并联使用。
因此，测试仪还可以连接太阳能电池组件的串联电路和并联电路，测试太阳能电池组件的组合效果。
使用方法使用太阳能电池组件测试仪的方法通常如下：1.准备工作：将太阳能电池组件连接好，确认测试仪处于关闭状态。
2.打开测试仪：将测试仪连接到电源，按下电源开关，测试仪将开始自检。
3.连接太阳能电池组件：将太阳能电池组件的正负极依次接入测试仪的两个接口，测试仪将开始自动测量太阳能电池组件的电流、电压、功率等参数。
4.查看结果：测试仪完成测量后，将测试结果显示在屏幕上。
我们可以根据这些数据来评估太阳能电池的性能和质量。
5.连接极性保护器：在测试太阳能电池组件时，如果接线不当，可能会导致电流过大，对太阳能电池造成危害。
因此，建议在测试时连接极性保护器，以确保测试的安全性。
注意事项使用太阳能电池组件测试仪时需要注意以下几点：1.连接正确：连接太阳能电池组件时，需要确认连接正确。
如果接线错误，可能会对测试仪和太阳能电池组件造成损坏。
2.测量范围：在测试太阳能电池组件之前，需要确认设备的测量范围。
太阳能电池组件质量检测报告
太阳能电池组件质量检测报告1. 引言近年来，太阳能发电作为一种清洁、可再生的能源，受到越来越多国家的关注和推崇。
而太阳能电池组件作为太阳能发电系统的核心部分，其质量对整个系统的性能和稳定运行起着至关重要的作用。
本报告旨在对太阳能电池组件的质量进行全面的检测和评估，为相关技术和产品的改进提供参考依据。
2. 检测方法2.1 外观检测通过对太阳能电池组件外观的观察和评估，可以判断其表面是否出现明显损伤或瑕疵。
外观检测主要包括检查表面是否平整、是否有刮痕、裂纹以及异物等。
2.2 电性能测试电性能测试是太阳能电池组件质量检测的重要环节之一。
通过测量其电压、电流、功率等参数，判断组件在实际工作状态下是否符合设定要求。
电性能测试还包括太阳能电池组件的温度特性及损耗测试。
2.3 耐久性测试耐久性测试是对太阳能电池组件在各种极端环境条件下进行长时间运行测试，以评估其在不同气候环境下的耐用性和寿命。
测试环境包括高温、低温、湿度、盐雾等。
3. 检测结果与评估3.1 外观检测结果经过外观检测，太阳能电池组件表面平整，无明显划痕、裂纹，无异物附着，外观符合标准要求。
3.2 电性能测试结果在电性能测试中，太阳能电池组件的输出电压、电流、功率等参数均稳定，并符合设定值要求。
温度特性测试显示，在不同温度下，组件的性能损耗较小，整体表现良好。
3.3 耐久性测试结果耐久性测试结果表明，太阳能电池组件在高温、低温、湿度、盐雾等极端环境条件下运行正常且无明显的损伤或性能下降。
测试结果符合相关标准的要求。
4. 结论与建议4.1 结论经过全面的太阳能电池组件质量检测和评估，本报告认为所测试的电池组件在外观、电性能以及耐久性等方面均符合相关标准要求，具有较好的质量和稳定性能。
4.2 建议鉴于太阳能电池组件在发电系统中的重要性，建议在生产过程中加强质量控制和监测。
同时，推荐定期对太阳能电池组件进行检测和维护，以确保其性能和使用寿命。
5. 后记太阳能电池组件的质量检测报告旨在提供科学准确的数据和评估，对于太阳能发电系统的设计和运行有着重要的意义。
太阳能电池测试仪常见故障原因及解决办法
请联系我们指导检测灯板故障，确认故障原因后，更换故障器件或寄回我司维修。
如果以上均正常，就应是主板出现故障。
检查灯板上的LED灯是否闪烁，若不闪烁测量灯板右下角的信号线电压（REF 1.8V），如无电压或者电压偏差较大确定为主板故障，请与我们联系或把主板寄回我司修理。
如果以上均正常
请联系我们更换主板或寄回我司修理。
测试没有曲线且氙灯不闪
通信数据线接触不好或已断开
检查或者更换数据线
通信芯片3232烧坏或电脑串口烧坏，造成计算机无法给测试仪测试指令，所以测试仪不工作。
此为静电导致，请检查地线是否接好，如果没有接好或者没有接，请立即接好测试仪和电脑的地线，否则还可能再次烧坏。
陕西众森电能科技有限公司
太阳能电池测试仪常见故障原因及解决办法
常见故障
可能原因
解决办法
测试结果异常，氙灯闪光正常且没有曲线
正负极性接反（组件）接好即可测量线接触不来自或断开（组件）检查并接好
通信芯片3232烧坏或电脑通讯串口烧坏，造成测试仪测试数据无法传回计算机，所以无数据显示。
此为静电导致，请检查地线是否接好，如果没有接好或者没有接，请立即接好测试仪和电脑的地线，否则还可能再次烧坏。
检查测试刀是否平行或测试刀上下速度是否良好，如不正常调整即可；检查测试探针和底板磨损情况是否严重，如探针发咔或底板颜色变成银色，请立即更换探针和底板。
测试数据不稳定，测试数据、填充因子偏低
测试仪台面玻璃磨损严重(组件)。
测试探针和底板磨损严重（电池片测试仪）。
更换玻璃即可。
更换探针和测试刀即可。
测试时有时没曲线，氙灯不闪光
测试数据偏差较大，功率只有一半
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SMT-A太阳能电池组件测试仪
设备名称：SMT-A太阳能电池组件测试仪。
用途：快速测量单晶硅、多晶硅太阳能电池组件电气性能。
产品特点
•本太阳能电池组件测试仪采用卧式箱体及下打光光路设计，适合于光伏组件的电性能中间检测和最终检测
•德国进口脉冲氙灯，并配有专用的滤光光学组件，确保测试光源的光谱正确，使用寿命长
•恒定光强，在测试区间保证光强恒定，确保测试数据真实可靠。
闪灯脉宽0～100 ms连续可调，步进1ms，适应不同的电池组件测量。
•数字化控制保证测试精度；硬件参数可编程控制，简化设备调试和维护。
•采用2M×4路高速同步采集卡，更多还原测试曲线细节，准确反映被测电池片的实际工作情况。
•采用红外测温，真实反映电池片的温度变化，并自动完成温度补偿。
•自动控制，在整个测试区间实时侦测电池片和主要单元电路的工作状态，并提供软/硬件保护，保证设备的可靠运行。
•具有闪光次数计数功能（更换可归零重置）
1.设备主要技术指标
1.1.模拟光源
a.大功率脉冲氙灯：1500W 氙灯德国海曼
b.光谱范围要求：符合IEC60904-9光谱辐照度分布要求AM1.5 A级
c.光强调节范围： 1000W/m2，调节范围700～1200W/m2
d.辐照不均匀度：≤±2%，符合IEC60904-9光谱辐照度分布要求AM1.5 A级
e.辐照不稳定度：≤±2%，符合IEC60904-9光谱辐照度分布要求AM1.5 A级
f.氙灯使用寿命： >20万次
g.具有闪光次数记数功能
h.氙灯闪光时间： 10ms
1.2.测试范围
a.有效测试面积：2000mm×1200mm
b.有效测试功率范围：10w至280w
c.测量电压范围和分辨率：1v至10v，分辨率1mv，（电压可以做到100V，安客户要求）
d.测量电流范围和分辨率：100mA至20A，分辨率1mA
e.测量温度范围和分辨率：0～150度±0.5度
1.3.测试精度
a.测试重复精度：≤±0.5%
b.电性能测试误差：≤±1%
1.4.测量方式：四线测量
1.5.测试参数：Isc、Voc、Pmax、Vm、Im、FF、EFF、Temp 、Rs、Rsh
1.6.测试间隔时间： 6秒／片
1.7.I-V曲线含数据采集点个数：8000
1.8.测试条件校正功能：自校正装置（包括手动输入补偿参数、自动/手动温度补偿、光强自动补偿）
1.9.温度测量
a.自动测试温度
b.温度补偿和显示
c.可对测试温度进行温度修正
1.10.测试结果
a.显示测试时间和图形化参数（I-V特性曲线）✔
b.测试结果具备折算到标准测试条件下的能力✔
1.11.测试报告
a.当前工作界面显示并可记录I-V特性曲线
b.可将所有组件的主要测试参数保存到硬盘的指定文件
c.指定的文件可以自主命名
1.1
2.数据汇总与打印
a.根据设定时间段或随时进行数据汇总
b.以Excel格式打印（包括I-V特性曲线累计输出）
1.13.专用软件
a.温度补偿系数输入
b.日期名称行列数输入
c.序列号起始设置自动递增
d.不良品参数范围设置
e.中英文界面切换和中英文内容打印
1.14.工作时间：设备可连续工作12小时以上
1.15.使用电源：单相220V / 50Hz
2.设备整机配置
测试主机（含电子负载）：一台
2.1.光源（含几个氙灯）：？？
2.2.计算机数量及配置：一台pc机 cpu:2.8GHz 2G内存 250G硬盘
2.3.14位同步高速A/D板卡：一块
2.4.专用测量软件：一套
2.5.打印机（A4喷墨彩色打印机）：一台
2.6.标准电池（用于调整光强和校正光强均匀度）： 2片
2.7.水平滚轮测试滑道一套
3.设备性能指标：
3.1.主要部件品牌型号
a.脉冲氙灯：德国海曼1500W氙灯
b.大电容：德国BHC电容
c.开关模块：英飞凌IGBT
3.2.专用控制软件
a.独有的校正装置，输入补偿参数，进行自动/手动温度补偿和光强度补偿，具备非接触式自
动测温与温度修正功能。
b.基于Windows的操作界面，测试软件人性化设计，记录并显示测试曲线（I-V曲线、P曲线）
和测试参数（Voc、Isc、Pmax、Im、Vm、FF、EFF、Temp），测试结果语音提示，序列号自动
生成，保存到指定文件夹。
3.3.适用面广
a.能适应单晶硅、多晶硅太阳能电池组件。
4.适用场地要求：最佳温度25度，要求室内温度稳定
5.仪器检查验收方法：客户提供标准板，根据标准板检测，允许误差+-3%有实力的客户自己可以层
压一块做标准板。