40Cr钢坯角部裂纹低倍评级图
《五种低倍检验方法和枝晶腐蚀》技术介绍
内部缺陷：偏析级别升高 内部缺陷：缩孔 和疏松级别升高
柱状晶发达
1
表面缺陷严重 6 激冷层薄、不均 5 二次晶间距大 内部缺陷：偏 析级别升高
图1-2 铸坯凝固 组织与缺陷的关系
树枝晶搭桥 柱状晶偏斜 内部缺陷：夹 杂物级别升高
2 3
凝固组织
4
等轴晶层厚
内部缺陷：裂纹 和偏析级别降低
中心缺陷级别升高：①中心疏松；②中心偏析；③中心裂纹；④缩孔
图1-3 铸 坯各种缺陷 之间的关系
板坯窄面凹陷或凸起
1
板坯宽面鼓肚 2
形状缺陷
3
方坯菱变（失方）
内部缺陷：三角区裂纹和角裂级别升高
6/64
内部缺陷：对角线裂纹级别升高
二 连铸坯低倍检验方法和对比
1、检验方法的发展（分四步）
①硫印检验→②热酸腐蚀/③电解腐蚀→④冷酸腐蚀→⑤枝晶腐蚀。
①硫印检验
一步
2/64
一
连铸钢坯的质量指标
连铸钢坯质量对钢材质量有直接影响，为了提高钢材质量，必须首先提 高连铸坯的质量，一般判断连铸坯的质量有五个指标。 1、洁净度 洁净度一般是指钢中夹杂物和杂质元素含量的多少，含量越少，钢的洁 净度越高。夹杂物主要是指氧化物和硫化物。杂质元素主要是指S、P和气体 N、H、O含量要少。杂质元素还包括微量元素铜、锡、铅、砷、锑、铋等。 钢材用途不同对洁净度的要求也不同，因此洁净度可定义为：当钢中的 非金属夹杂直接或间接影响钢种生产性能和使用性能时，该钢就不是洁净钢 。而如果钢中夹杂物的数量、尺寸、分布对产品的生产性能和使用性能都没 有影响，那么这种钢就可以认为是洁净钢。 国际会议认为，如果夹杂物直接或间接影响了产品的组织结构或使用性 能要求，那么钢就是不纯净的，如果夹杂物没有引起这些缺陷，那么可以认 为钢是洁净的，不用考虑夹杂物的数量、类型、大小和分布。 2、凝固组织 凝固组织是连铸坯在冷却凝固过程中形成的结晶形貌，即细小等轴晶(激 冷层、坯壳晶)、柱状晶、交叉树枝晶和等轴晶。对柱状晶偏斜角度和二次 晶间距也可以进行测量。
连铸坯内部裂纹产生的主要原因及解决措施
连铸坯内部裂纹产生的主要原因及解决措施李广艳【摘要】Two kinds of continuous casting billet produced by the 50 t EAF and converter steelmaking production lines in new two area had been researched and the reasons and types for the formation of internal cracks had been studied by SEM and EDAX. The quality of casting billet improved, macrostructure and hot upsetting percent of pass enhanced significantly through implementation of these measurements such as casting with stable casted velocity, reasonable matching between casting speed and water quantity, controlling with narrow temperature wave of molten steelin ladle and heightened the purity of molten steel.%以莱钢50 t电炉生产线及新二区转炉炼钢生产线生产的两种规格的连铸坯作为研究对象，分析了内部裂纹形成的原因，并采用扫描电镜和能谱分析了内部裂纹的类型。
通过采取恒拉速浇注、拉坯速度与水量合理匹配、实行中间包窄温度波动控制、提高钢水纯净度等措施，连铸坯的质量得到了明显改善，低倍和热顶锻合格率也有了显著提高。
【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P40-43)【关键词】连铸坯;内部裂纹;原因;措施【作者】李广艳【作者单位】莱芜钢铁集团有限公司技术中心，山东莱芜271104【正文语种】中文【中图分类】TG115.21 前言铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程，是传热、传质和应力相互作用的结果。
特种螺栓断裂检测内容与失效分析
特种螺栓断裂检测内容与失效分析8.8级40Cr制作的六角头固定螺栓，规格M24×120mm，表面经热镀锌处理。
螺栓用于管子间连接起固定作用,服役一段时间后发生断裂。
断裂位置为螺栓头部与杆部结合处，断口有锈斑，断裂螺栓外观见图11-20。
断口经清洗后，宏观上可见整个断口上有少量锈斑，断裂起源于一侧的头杆结合处（图11-21），向另一侧扩展；起源处有轻微损伤痕迹。
疲劳源区可见疲劳台阶，源区附近的断口表面平坦、光滑、细密，疲劳扩展区断面粗糙；整个断口可见大量疲劳条带和疲劳弧形，从疲劳弧线位置和区域判断，断口上瞬断区面积很小，不到断口总面积的5%。
图11-20 断裂螺栓形貌图11-21 清洗前断口宏观形貌断口清洗后宏观上可见疲劳弧线（图11-22）。
在扫描电镜下对断口进行微观观察，疲劳源区的形貌可见较多台阶（图11-22箭头所指），裂纹源区有多条放射状裂纹（图11-23），图11-22宏观疲劳区图11-23裂纹区金相分析表明裂源区存在多个裂源，这些裂源均始于头杆结合处，在疲劳扩展区可看到疲劳条带（图11-24），断面中心区域有较多孔洞（图11-25）。
图11-24 扩展区解理形貌图11-25 中心区域孔洞在扫描电镜下对断口化学元素进行能谱分析，在断口的疲劳源和疲劳扩展区均未发现其他腐蚀性元素存在。
用光谱法对断口附近材料作化学成分检测，表明螺栓材料成分符合《GB/T 3077-1999》标准中关于40Cr钢化学成分要求取断口附近横截面进行低倍缺陷分析，按照《GB/T1979-2001》标准进行评级可评为中心疏松1.5级（图11-26）在断口附近进行硬度检测，表面硬度相对心部硬度要低，检测结果：表面硬度(HV0.3)238/227/225；心部硬度(HV10) 296/295/295，螺栓表面硬度和心部硬度均符合《GB/T 3098.1-2000》标准要求，金相检查，螺栓断口附近的组织为正常回火索氏体（图11-27）；断口附近杆部表面粗糙有细微缺陷，同时还有脱碳，脱碳层深度为0.07mm（图11-28）。
连铸板坯缺陷图谱及产生的原因分析(新)
第二篇连铸板坯缺陷(AA)第二篇连铸板坯缺陷(AA) (1)2.1表面纵向裂纹(AA01) (4)2.2表面横裂纹(AA02) (6)2.3星状裂纹(AA03) (7)2.4角部横裂纹(AA04) (8)2.5角部纵裂纹(AA05) (10)2.6气孔(AA06) (11)2.7结疤(AA07) (12)2.8表面夹渣(AA08) (13)2.9划伤(AA09) (14)2.10接痕(AA13) (15)2.11鼓肚(AA11) (16)2.12脱方(AA10) (17)2.13弯曲(AA12) (18)2.14凹陷(AA14) (19)2.15镰刀弯(AA15) (20)2.16锥形(AA16) (21)2.17中心线裂纹(AA17) (22)2.18中心疏松(AA18) (23)2.19三角区裂纹(AA19) (25)2.20中心偏析(AA20) (27)2.21中间裂纹(AA21) (28)2.1表面纵向裂纹(AA01)图2-1-11、缺陷特征表面纵向裂纹沿浇注方向分布在连铸板坯上下表面，裂纹深度一般为2mm～15mm，裂纹部位伴有轻微凹陷。
在连铸浇注过程中，当连铸板坯坯壳在结晶器内所受到的应力超过了坯壳所能承受的抗拉强度时，即产生表面纵向裂纹。
表面纵向裂纹缺陷在结晶器内产生，出结晶器后若二次冷却不良，裂纹将进一步加剧。
2、产生原因及危害产生原因：①钢中碳含量处于裂纹敏感区内；②结晶器钢水液面异常波动。
当结晶器钢水液面波动超过10mm时，表面纵向裂纹缺陷易于产生；③结晶器保护渣性能不良。
保护渣液渣层过厚、过薄或渣膜厚薄不均，使连铸板坯凝固壳局部过薄而产生表面纵向裂纹；④中间包浸入式水口与结晶器对中不良，钢水产生偏流冲刷连铸板坯凝固壳，而产生表面纵向裂纹。
危害：轻微的表面纵裂纹经火焰清理后均能消除；表面纵向裂纹严重时可能会造成漏钢；表面纵向裂纹若送热轧进行轧制可能导致热轧产品出现分层、开裂缺陷。
低倍检验规范
低倍检验规范编制：审核：批准：日期:1、适用范围本规程适用于进厂钢材的低倍检验。
2、检验依据GB226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/Tl979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图3、检验要求钢材的低倍组织检验：在进厂钢材中，只对合金结构钢做低倍检验，检验取样、酸蚀、组织缺陷分析判定，按国家相关标准进行，认真填写低倍检测报告单，并对其检验结论的正确性负责。
低倍酸蚀试样的制备：低倍试样可采用锯床切取，试样截取的部位、数量和试样状态应按有关标准、技术条件或双方协议的规定进行，一般是取横向试样，试样检验面距切割面的参考尺寸为：不小于钢材(坯)直径或厚度的倍，横向低倍试样的厚度一般为20毫米，试面应垂直钢材(坯)的延伸方向。
试样可采用车、铣、磨进行加工，试面的光洁度以能正确地反映酸浸后检验面的质量为准，一般不应低于，冷酸腐蚀法应不低于，腐蚀时试面不得有油污和伤痕。
试面距切割面的参考尺寸为：a.热切时不小于20mm；b.冷切时不小于10mm；c.烧割时不小于40mm。
低倍试样热酸浸蚀：对低倍试样进行热酸腐蚀时，显示钢的低倍组织及缺陷。
酸蚀液的选择、酸浸时间长短以准确显示钢的低倍组织缺陷为准，一般可按下表进行选择。
低倍组织评级：依据GB/Tl979-2001进行组织评级。
试样的保存：为将试样保存一定的时间，建议采用下列方法：a.中和法：用10％氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲刷净，并吹干：b.钝化法：短时间地浸入浓硝酸（大约5s）：钝化后的试样用热水冲刷净并干燥：c.涂层保护法：涂清漆、塑料膜等。
4、设备使用和安全要求操纵人员须熟知设备性能，定期进行维护保养，酸蚀液配制和使用时应做好防护，以防事故的发生。
国内外标准对比-低倍
低倍标准应用
1引用标准
目前应用的标准有9个：
1.1GB/T1979-2001：结构钢低倍组织缺陷评级图(Standard diagrams for macrostructure and defect of structural steels)
1.2GB 1814-79：钢材断口检验法
1.3GB226-91：钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(Etch test macrostructure and defect of steels)
1.4GB/T15711-1995；钢材塔形发纹酸浸检验方法（Steel products Methodfor etch test of tower sample）
1.5YB 4002-91: 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图
1.6JIS G 0553：1996：钢的低倍组织试验方法
1.7JIS G0556：1998：钢中发纹宏观试验方法
1.8JIS G 0560：1998：Method of sulphur print for steel(钢的硫印方法)
1.9ASTM E381-01:Standard Method of Macroetch Testing Steel Bars,Billets,Blooms,and Forgings
2检验项目
常规低倍检验项目及各标准的规定见表1。
1 适用于碳素钢、低合金钢、弹簧钢（锻、轧坯）。
2 适用于连铸生产的碳素钢及低合金钢等方坯横截面腐蚀低倍组织的缺陷。
方坯横截面尺寸范围为边长90~200mm。
冶金行业标准连铸圆坯低倍评级比较研究(YBT153-2015及YBT4149-2006)
YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006中心裂纹1级裂纹占比YB/T 153-2015：0.24/6.65=3.6%YB/T 4149-2006：0.42/6.7=6.2%YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006中心裂纹2级裂纹占比YB/T 153-2015：0.69/6.4=10.7%YB/T 4149-2006：0.8/6.5=12.3%YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006中心疏松1级疏松占比YB/T 153-2015：1.1/6.65=16.5%YB/T 4149-2006：1.19/6.55=18.2%YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006中心疏松2级疏松占比YB/T 153-2015：1.63/6.75=24.1%YB/T 4149-2006：1.97/6.8=29.0%YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006缩孔1级缩孔占比YB/T 153-2015：0.13/6.7=1.9%YB/T 4149-2006：0.2/6.55=3.1%YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006缩孔2级缩孔占比YB/T 153-2015：0.22/6.7=3.3%YB/T 4149-2006：0.34/6.7=5.1%YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006中间裂纹1级中间裂纹占比YB/T 153-2015：0.35/6.6=5.3%，；两条裂纹；YB/T 4149-2006：0.59/6.6=8.9%，两条裂纹。
YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006中间裂纹1级中间裂纹占比YB/T 153-2015：0.63/6.65=9.5%，；三条裂纹；YB/T 4149-2006：0.87/6.62=13.1%，六条裂纹。
YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006皮下裂纹1级皮下裂纹占比YB/T 153-2015：三条细裂纹；YB/T 4149-2006：两条细裂纹。
低倍组织检验
样表面的铜层，后用水冲净。
（1）不锈钢表层有一层黑色可用不锈钢洗液刷洗，用5%重铬酸钾 清洗不锈钢和结
10
11
备 注
冷酸蚀液成分
适用范围
盐酸500 mL，硫酸35 mL，硫酸铜150g 氯化高铁，硝酸300 mL，水100 mL 盐酸300 mL，氯化高铁加水至1 000 mL 10％～20％过硫酸铵水溶液 10％～40％(容积比)硝酸水溶液 氯化高铁饱和水溶液加少量硝酸(每500 mL溶液加1 0 mL硝酸) 硝酸1份，盐酸3份 硫酸铜，盐酸和水各500 mL
精选2021版课件
6GB/T226－1991钢低倍组织及缺陷酸浸检验方法分类 钢种
热酸浸蚀法 腐蚀时间min 酸液成分
温度
1 易切削钢
5～l0
碳素结构钢、碳素工具钢、 5～20
2
硅锰弹簧钢、铁素体型、 马氏体型、复相不锈耐酸、
耐热钢
合金结构钢、合金工具钢、 20～40 3 轴承钢、高速工具钢
4
奥氏体型不锈钢、耐热 5～25
取样方法：取样可采用用剪、锯、切割等方法。试样加工时，必须除去 因取样造成的变形以及热影响区，试面距切割参考尺寸为：
a、热切时不小于20mm； b、冷切时不小于10mm； c、烧割时不小于40mm 热酸浸试样表面粗糙度应不大于Ra1.6μm，冷酸浸蚀试样表面粗糙度不 大于Ra0.8μm。 试样尺寸： 棒材：试样厚度一般为20mm，试样面垂直于钢材（坯）的延伸方向。 钢板：低倍试面的尺寸一般长为250mm
2、圆坯、方坯 1） 管坯横截面酸浸低倍组织试片上的中心疏松、 缩孔、 中心裂纹、 中间裂纹、 皮下裂纹、
皮下气泡应按附录A评定， 其合格级别应分别不大于2 级。结晶组织。 2）优钢及合结钢按YB/T153-1999,评定项目：中心疏松、中心偏析、缩孔、内部裂纹（角部
40Cr钢超高周疲劳性能及疲劳断口分析
形貌进行分析研究 。
1 超声疲劳试验
111 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超声疲劳试验原理与试样设计
图 1 所示为超声疲劳试验机振动加载系统及系
图1 超声疲劳振动系统及位移 、应力场
) , 男 , 江苏常熟县人 , 博士研究生 , 副教授 。 作者简介 : 王 弘 (1960 —
基金项目 : 四川省重点实验室开放基金资助项目 [ X JJQZ (2002) 1 号 ] ; 四川省应用基础研究基金资助项目 [ 02 GY0292028 ]
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6
线如图 3 所示 , 图中同时给出了 40Cr 钢在常规疲劳 7 载荷下 ( f = 8313 Hz , R = - 1) 得到的 10 周次以 下的 疲 劳 寿 命 试 验 结 果 Basquin 方程式 :
[4 ]
。将 试 验 结 果 拟 合 为
图4 超声疲劳断口 SEM 像
1120 kHz , R = - 1 ; 218313 Hz , R = - 1
( 7)
式中 :
2 2 α - K cos ( KL 2 ) cos h (α L1 ) φ = sin h (β L1 )
β =
( 8) ( 9)
试样半长 L = L 1 + L 2 , 其中 L 1 给定 , L 2 与谐 振频率有关 , 称为试样谐振长度 , 由下式确定 : β 1 1 - α tan h (α L1 ) L2 = arctan (β tan h L1 ) K K
循环数的增加 , 在 106 周次处并没有传统意义上的水平段 ; 107 周次疲劳强度为 443 MPa , 1010 周次疲劳强度为
40Cr热轧圆钢表面裂纹的金相检验和分析
40Cr热轧圆钢表面裂纹的金相检验和分析路晨龙;李凤丽;谷召坤;路珊【摘要】针对轧制40Cr圆钢表面发现裂纹的现象,对存在裂纹的圆钢进行了化学成分分析和金相分析,发现裂纹中存在脱碳,氧化圆点等缺陷,推断连铸坯表面及皮下存在缺陷.对连铸坯进行低倍检验和金相组织分析,发现铸坯存在表面裂纹、皮下裂纹以及树枝晶裂纹.追溯了连铸生产数据,对铸坯缺陷产生原因进行分析确认,并提出工艺优化建议.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2019(000)003【总页数】4页(P18-21)【关键词】表面裂纹;金相检验;连铸坯;热轧圆钢【作者】路晨龙;李凤丽;谷召坤;路珊【作者单位】天津荣程联合钢铁集团有限公司,天津300352;天津荣程联合钢铁集团有限公司,天津300352;天津荣程联合钢铁集团有限公司,天津300352;天津荣程联合钢铁集团有限公司,天津300352【正文语种】中文0 引言40Cr圆钢表面存在裂纹，产品在后续使用加工过程中，既增大了机械加工的工作量，又浪费了材料。
在进行锻造加工时，表面裂纹将严重拓展甚至导致材料报废。
某公司40Cr热轧圆钢在生产过程中发现表面裂纹，本文通过检验裂纹缺陷的化学成分、显微组织，推断出是由连铸坯表面及皮下缺陷导致，并根据分析结果进行追溯核实，检验回炉坯连铸坯质量，在确认缺陷产生原因后，提出了工艺优化建议。
1 理化检验1.1 圆钢宏观形貌观察发现，裂纹均位于圆钢一侧，形貌为直线状，方向与轧制向一致，长度由3 cm到35 cm不等，裂纹断续分布，裂纹之间相距长度无规律，见图1。
图1 圆钢表面纵向裂纹形貌1.2 圆钢显微组织在裂纹处制取横截面金相试样，通过观察，该处存在两种裂纹形态，左侧裂纹a 及右侧裂纹b，如图2所示。
其中裂纹a深度0.70 mm，根部粗，尾端细，由表面向内深入钢基，裂纹中有氧化铁，周围组织严重脱碳，脱碳区珠光体量明显减少，出现大量铁素体。
裂纹附近及其尾部延伸处有大量密集分布的点状氧化物，氧化现象严重，见图3。
40Cr钢调质后的裂纹原因分析
40Cr钢调质后的裂纹原因分析热酸浸试验发现调质后的原材料其周围表面上有贯穿试样全长的纵向裂纹，见图1。
图1 纵向裂纹图2 横向裂纹在调质后发现纵裂的试样圆周上有2~3条裂纹。
这些裂纹均与表面成一定角度，略显弯曲，长1~2㎜不等。
其中一条裂纹从端部向内开裂至试样中心，此裂纹的延伸部分垂直于试样表面，宏观较直，见图１、图２：横向酸浸试面上除裂纹外未发现其它明显的宏观缺陷。
２宏微观检测２.1断口分析横向断口分析，可见裂纹因走向不同而分为两部分，靠近表面的起始部分两壁非常光滑，呈沿加工方向伸长的细长带状组织，具有灰黑色的氧化颜色；与起始部位走向不同的裂纹延伸部分则无此现象。
断口宏观形貌见图3图3 断口宏观形貌2.2金相分析取调质后纵裂的横向取样，在金相显微镜下观察，靠近表面的裂纹起始部分两侧均有明显脱碳层，其内部充满非金相夹杂物，并可见灰色氧化物夹杂。
见图4：靠近裂纹表面处的显微组织500X观察延伸到心部的裂纹末端，其尾部比较尖细，两侧无脱碳现象。
试样的基本组织为回火索氏体，为40Cr钢正常调质组织，见图5图5：裂纹尾部处的表面组织500X2.3轧材的宏观检验另抽查3支未经调质的原材料轧材，其中2支外表面陷约可见纵向裂纹，载取横向试样，磨抛后用4%硝酸酒精溶液浸蚀，宏观可见试样圆周上有明显与表面呈一定角度略显弯曲的裂纹，深约2㎜。
见图6图6：轧材表面裂纹的宏观形貌3分析与讨论3.1 由图2裂纹的宏观形貌可见，裂纹起始部分与一定角度，且较弯曲，拟是轧制不当，如变形工艺不合理及设备状态不正常，而形成的表面折叠。
有的肉眼可见，有的被轧制面掩盖，经酸洗后方能显示出来。
3.2根据图3的断口宏观形貌，裂纹起始部分在轧制过程中产生，且内壁已氧化，最后轧制道次不能使裂纹焊合。
在轧制过程中，裂纹内壁相互摩擦而形成延长加工方向伸长的金属流变条带。
3.3图4裂纹两侧的严重脱碳现象及裂纹内氧化铁皮被压入，充分说明裂纹的起始部分存在于淬火之前。
钢管等钢材的钢的低倍组织缺陷识别及解决方法
钢管等钢材的钢的低倍组织缺陷识别及解决方法钢管等钢材的钢的低倍组织缺陷识别及解决方法借助肉眼或借助低倍放大镜，可以观察到棒料、盘条及坯料上存在的疏松、偏析、气泡和缩孔残余、夹杂、白点等明显缺陷，把这种宏观检查出的缺陷称之为钢的低倍组织缺陷。
目前钢材的质量检查和判定，尽管有先进的仪器设备和方法，但因为低倍组织缺陷检查的简单和直接，依然在生产实践中被广泛应用。
最新颁布的新国标GB/T226-2015《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》和GB/T1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》等就是用来指导宏观检验的。
以下对常见钢的低倍组织缺陷的识别、产生原因、对钢的性能影响及消除方法进行粗浅地阐述。
1.疏松。
疏松是钢在致密性方面的缺陷。
一般发生在钢锭的上部及中部，这些地方集中了较多的杂质和气体造成的孔隙，试样经酸浸后这些杂质和孔隙为酸液溶解和侵蚀，扩大成许多洞穴。
在横向试样上，如果疏松分布在整个截面上，称之为一般疏松；如果集中在钢材中心相当于钢锭最后结晶的等轴晶区，称之为中心疏松。
形成疏松的主要原因是钢中的低熔点杂质和气体。
在形成钢液过程中，由于体积收缩和气体析出会形成树枝状的晶间空隙和显微孔隙，如果钢液中的杂质聚积在其中，而未被钢液填充，则造成组织的不致密性。
防止钢材产生严重疏松的办法，主要是要减少钢中的杂质和气体。
2.偏析。
偏析是钢在均匀性方面的缺陷，在碳素结构钢和合金钢中均可见到。
钢的试样经酸浸后的偏析一般有树枝状、方框型、点状偏析，当今随着冶炼技术的提高，点状偏析已极少发现。
树枝状偏析多数情况是浇注温度过高和冷却缓慢所致。
在钢液凝固结晶过程中，首先形成树枝状晶轴。
然后在一次晶轴上沿一定角度长出二次晶轴，再派生出三次、四次形同树枝状的晶轴，液体逐渐占据枝晶空隙填满到结晶结束，于是就构成了树枝状晶轴与晶粒之间成分的不均匀性。
当树枝状偏析非常严重时，会严重恶化钢的机械性能。
方框型偏析与碳的偏析产生铁素体和珠光体多少有关，由于铸锭结晶时，在柱状晶的末端与锭心等轴晶区之间聚积较多杂质和孔隙而形成。
GBT1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图介绍
GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图介绍袁辛芳,孙时秋(上海五钢有限公司研究一所上海200940)摘要:介绍了结构钢低倍组织及缺陷检验方法的概况,对我国标准技术内容变化作了简要说明。
关键词:结构钢低倍组织缺陷评级图0前言GB1979-80结构钢低倍组织缺陷评级图标准是我国的一项重要的基础标准,也是评定结构钢产品质量水平的主要依据之一。
该标准自发布使用十几年来,对保证和提高我国的钢铁产品质量起到了重要作用。
但近年来,随着钢铁生产技术的发展,尤其是连铸生产线的上马和钢材规格的扩大,原标准由于标龄较长,与现有发展情况存在着一些不相适应的地方。
根据冶金工业部(1997)71号文和冶金工业部信息标准研究院(1997)064号文决定对GB1979-80结构钢低倍组织缺陷评级图标准进行修订。
参与该标准修订工作的主要单位是:上海五钢(集团)有限公司、太原钢铁公司、冶金工业部信息标准研究院、抚顺特殊钢有限公司、重庆特殊钢股份有限公司。
从1997年6月起GB1979国家标准起草小组举行了重庆、成都、上海、河南鸡公山四次标准修订研讨会,并于2000年在苏州审定会上通过审定,历时四年。
新国标于2001年12月由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局批准发布,2002年5月1日正式实施。
1结构钢低倍组织及缺陷检验方法的国内外概况在钢产品的宏观检验领域中,酸蚀试验是最常用的检验钢产品质量的一种方法。
通过酸蚀试验能显示:1)组织成分的变化,如树枝状晶等;2)化学成分的变化,如偏析等;3)钢的结构不均匀性,如裂纹、缩孔、白点等。
在钢产品生产中,低倍检验是一个重要过程控制手段。
通过低倍检验可及时发现缺陷,从而调整生产工艺,以免造成更大的损失。
目前,国际标准化组织和世界主要钢铁大国均制定了钢的低倍检验方法和评定方法标准。
1.1ISO国际标准ISO4969-1980规定了酸蚀试验方法1.2前苏联标准ГОСТ10243-1975钢低倍组织的试验和评定方法规定了评定钢的宏观组织的试验方法,评定方法和标准评级图。
热轧圆钢皮下“裂纹”形成原因分析及改进措施
DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.01.017热轧圆钢皮下“裂纹”形成原因分析及改进措施包石磊1,2,刘和家1(! 天津荣程联合钢铁集团有限公司，天津300352；2.钢铁研究总院华东分院江苏223000)［摘 要］热轧圆钢经酸洗检查发现,表面和近表面存在一处或多处细小“裂纹”缺陷，多处缺陷在圆周方向呈现岀90$或1,0$角分布特征，这与方坯两个相邻或对角线角部位置相对应。
采用放大镜对“裂纹”观察，“裂纹”呈现为一系列细小孔洞沿径向的分布特征。
对缺陷密集处沿纵向高倍观察,“裂纹”为硫化物经酸洗腐蚀剥落而成孔洞的排 列。
通过调整连铸二冷喷嘴喷射角、改进足辊段冷却工艺、提高扇形段设备精度等措施,有效减轻了热轧圆钢类似缺陷的发生。
［关键词］低倍裂纹；角部裂纹;硫化物The reason for the formation of subsur^ce crack on hot rolled round steel and improvement measuresBA 0 Shi-lei 1,2 and LIU He-jic*(l.QocCcCecC Sted Gronp Co. L u U, TIANJIN 300352;2.Ent Chin BrancO of CISRI, JIANGSU 223000)Abstract It is found that when we finished the hot rolled round steel pickle inspection, there is one ormore small "cracks" defects on the hot rolled round steel surface and near surface, many defects in the circular direction of 90 degrees or 180 degrees angle distribution, this corresponds to the position of thetwo adjacent or diagonal corners of the square billets. Using a magnifier to observe "cracks", they are presented as a series of small holes along the radial distribution. By microscope observing the defect intensive area along the vertical, we can find that the "cracks" is the arrangement of the pores formedby the acid washing corrosion of the sulfide. By measures to adjusting the injection angle of the continuous casting second cooling nozzle, improving cooling process of the continuous casting foot roller segmen, improve the precision of sector segment equipment, the similar defects are effectively reduced.Key words macroscopic crack, corner crack, sulfide0引言随着我国连铸比的不断提高，国内采用连铸方 坯或矩形坯轧制圆钢的厂家越来越多。
(完整版)(整理)钢的低倍组织及缺陷评级图标准的探讨
表1
名 称
尺寸,mm
合格级别不大于
中心疏松
≤120
1
一般疏松
≤120
1
偏 析
≤120
1
2.7GB3086-82高碳铬不锈轴承钢技术条件
该标准由大连钢厂起草,中华人民共和国冶金工业部提出,国家标准总局批准,1982-05-01发布,1983-03-01实施。
2.5GB1299-85合金工具钢技术条件
该标准由首钢特殊钢公司负责起草,中华人民共和国冶金工业部提出,国家标准局发布,1986-06-01实施。
本文中3.4.2有如下规定:根据需方要求,经供需双方协议并于合同中注明,交货状态钢材可检验酸浸低倍组织。在酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡及白点。中心疏松及锭塑偏析,按第四级别图评定。其合格级别按双方协议。
2.4YB/T4003-1997连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图
该标准1997年12月1日实施。笔者目前尚未拥有该标准,故不能作较详细介绍。
YB/T4003-1997连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图代替YB4003-91连铸钢板坯缺陷硫印评级图,这个标准(YB4003-91)系由冶金部武汉钢铁公司、北京钢铁研究总院负责起草,中华人民共和国冶金工业部提出并于1991-05-04发布,1992-01-01实施。
2.2GB1979-80结构钢低倍组织缺陷评级图
该标准由抚顺钢厂、北京钢铁研究总院、太钢、上钢五厂起草,中华人民共和国冶金工业部提出,国家标准总局发布,1981年5月1日实施。GB1979-80标准实施之日起,YB49-64标准作废。
40Cr钢管开裂的原因分析
四 、结语
对４０ｃｒ钢管断裂原 因分析结果表明 ，４０Ｃｒ管材 Ｃ含 量较 高 ，条 状 夹 杂 物 分 布 在 基 体 中 ，淬火 时 增 大 了内应力的不均匀 ，这是导致钢管开 裂的主要原 因 。ＭＷ
关 于低 碳 钢 攻 细 牙螺 纹 出现 烂 矛 问题 的探 讨 提 高制 动 器 合 格 率 的 攻 关 数控 车床 多把 刀具加 工螺 纹的对 刀方 法 车床 上 中心 高对 刀仪 的设计 内 螺 纹 攻 丝 器 的研 究 实 现 西 门子 ８４０Ｄ￣＆通 道 数 据 交换 的 方 法 圆柱 展 开 指 令在 铣 削 圆柱 凸轮 中 的应 用 变量编程在 系列化 零件车削 中的应 用 哈 夫模 芯 制 造 工 艺 分 析 电极 片级 进 模 设 计 大型立 式车床垂直 刀架移动对工作 台 面平行度 的检验 密封 环 槽 高度 测 量 方 法 的 改 进 用 Ｃｉｍａｔｒｏｎ ＩＴ软 件 解 决 圆柱 Ｕ形槽 数控 加 工 ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ设 计 刃 磨 锥 齿 轮 刨 刀 工 装 机 床 液 压 变速 系统 的 简 易化 机 电改 造 实 例 数 控 加 工 中 心 维 修 四例 磨 床 主 轴 精 度 的 恢 复
的 技 术 要求 ，如表 １所 示 。 表１ ４０Ｃｒ钢的化学成分分析 （质量分数） （％）
元素 Ｃ
Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ
实测值 Ｏ．５３ Ｏｌ３５ ０．６４ Ｏ．Ｏ２ Ｏ．０１９ １．０８
技 术要求 ０．４０～０．４４ ０ ｌ７～０ ３７ ０．５０～０．８Ｏ ≤０．０３０ ≤０．０３０ ０．９５～１．１（
冶金行业标准连铸圆坯低倍评级比较研究(YBT153-2015及YBT4149-2006)
YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006中心裂纹1级裂纹占比YB/T 153-2015：0.24/6.65=3.6%YB/T 4149-2006：0.42/6.7=6.2%YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006中心裂纹2级裂纹占比YB/T 153-2015：0.69/6.4=10.7%YB/T 4149-2006：0.8/6.5=12.3%YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006中心疏松1级疏松占比YB/T 153-2015：1.1/6.65=16.5%YB/T 4149-2006：1.19/6.55=18.2%YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006中心疏松2级疏松占比YB/T 153-2015：1.63/6.75=24.1%YB/T 4149-2006：1.97/6.8=29.0%YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006缩孔1级缩孔占比YB/T 153-2015：0.13/6.7=1.9%YB/T 4149-2006：0.2/6.55=3.1%YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006缩孔2级缩孔占比YB/T 153-2015：0.22/6.7=3.3%YB/T 4149-2006：0.34/6.7=5.1%YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006中间裂纹1级中间裂纹占比YB/T 153-2015：0.35/6.6=5.3%，；两条裂纹；YB/T 4149-2006：0.59/6.6=8.9%，两条裂纹。
YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006中间裂纹1级中间裂纹占比YB/T 153-2015：0.63/6.65=9.5%，；三条裂纹；YB/T 4149-2006：0.87/6.62=13.1%，六条裂纹。
YB/T 153-2015 YB/T 4149-2006皮下裂纹1级皮下裂纹占比YB/T 153-2015：三条细裂纹；YB/T 4149-2006：两条细裂纹。
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山东石横特钢集团有限公司
企业标准
Q/STBj05-2008
40Cr钢坯角部裂纹低倍评级图
（第一版）
管理部门：技术中心
受控状态：
发放编号：
编制：张吉军
审核：
批准：陈小武
标准化审查：高敏张颖
2008-12-18 发布 2008-12-19 实施
文件审批单
更改履历表
40Cr钢坯角部裂纹低倍评级图
1 范围
本标准仅适用于评定锻造用40Cr连铸坯的横截面酸蚀低倍组织缺陷中的角部裂纹缺陷。
2 引用标准
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
YB/T153 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图3 试样显示方法
试样显示方法按GB/T 226的规定执行。
4 角部裂纹的形貌特征及评定原则
4.1 特征
在酸蚀试样的角部，距表面有一定深度并与表面垂直，距与之平行的边部距离最大为25mm，当两条裂纹相距2mm时，按一条裂纹计算，裂纹严重时，沿对角线向内部扩展。
4.2 评定原则
评级时应首先考虑裂纹的宽度，其次为裂纹的长度和数量以及距表面的距离。
距表面的距离越近，级别应越高。
裂纹总长度为单条裂纹长度之和。
5 评级图片
角部裂纹缺陷共分8级。
评级图片边长的实际尺寸为150mm。
各类评级图片见附录A 。
6 评定方法
评定缺陷以肉眼可见为限，必要时可用卡尺量出实际尺寸，对照图谱进行评定。
当其严重程度界于相邻两级之间时可评半级。
在进行评定其它
尺寸的连铸坯角部裂纹级别时，可根据缺陷评级图按比例缩小或放大。
7 附录
7.1 本标准由理化检测中心金相检测室负责解释。
7.2 本标准产生的附录有：
1）附录A角部裂纹评级图
2）附录B角部裂纹微观组织
附录A
角部裂纹评级图
1.0级
评定原则：裂纹最大宽度0.2mm，裂纹单条最大长度15mm，总长度最大为15mm，距表面最小距离8mm。
图A1
2.0级
评定原则：裂纹最大宽度0.2mm，裂纹单条最大长度15mm，总长度最大为30mm，距表面最小距离8mm。
图A2
3.0级
评定原则：裂纹最大宽度0.2mm，裂纹单条最大长度15mm，总长度最大为45mm，距表面最小距离8mm。
图A3
4.0级
评定原则：裂纹最大宽度0.5mm，裂纹单条最大长度15mm，总长度最大为60mm，距表面最大距离2.5mm。
图A4
5.0级
评定原则：一个角部出现裂纹，裂纹最大宽度1.0mm，总长度最大25mm，距表面最小距离5mm。
图A5
6.0级
评定原则：两个角部出现裂纹，裂纹最大宽度1.2mm，总长度最大50mm，距表面最小距离5mm。
图A6
7.0级
评定原则：三个角部出现裂纹，裂纹最大宽度1.4mm，总长度最大75mm，距表面最小距离5mm。
图A7
8.0级
评定原则：四个角部出现裂纹，裂纹最大宽度1.5mm，总长度最大100mm，距表面最小距离5mm。
图A8。