(完整版)华中世纪星数控车床G71编程实例

g71程序编程实例

g71程序编程实例G71程序编程实例G71程序是数控加工中的一种编程方式，它是基于循环的加工方式。

在G71程序中，可以定义加工轮廓的起点和终点，以及切削深度和循环次数等参数。

下面，我们来看一个G71程序编程实例。

我们需要定义加工轮廓的起点和终点。

假设我们要加工一个圆形，圆心坐标为（0,0），半径为10mm。

我们可以通过G00指令将刀具移动到起点（10,0），然后使用G01指令进行直线插补，将刀具移动到终点（10,0），如下所示：N10 G00 X10. Y0. ;将刀具移动到起点N20 G01 X-10. Y0. F1000. ;进行直线插补，将刀具移动到终点接下来，我们需要定义切削深度和循环次数。

假设我们要每次切削深度为1mm，循环3次。

我们可以通过G71指令来定义这些参数，如下所示：N30 G71 U1. R3. ;定义切削深度和循环次数我们需要定义G71循环的起点和终点。

在我们的例子中，由于是圆形加工，所以我们需要定义起点为圆心，终点为圆上的一个点。

我们可以通过计算得出这个点的坐标，并使用G02指令进行圆弧插补，如下所示：N40 G00 X0. Y0. ;将刀具移动到圆心N50 G02 X0. Y10. I-10. J0. ;进行圆弧插补，定义圆上的一个点为终点N60 M02 ;程序结束，停止加工一个完整的G71程序可以如下所示：N10 G00 X10. Y0.N20 G01 X-10. Y0. F1000.N30 G71 U1. R3.N40 G00 X0. Y0.N50 G02 X0. Y10. I-10. J0.N60 M02通过这个例子，我们可以看到，G71程序编程相对简单，只需要定义好参数和起点、终点即可。

同时，在实际应用中，我们还可以通过G71.1程序对循环进行更加灵活的控制，实现更加复杂的加工操作。

g71内孔编程实例

g71内孔编程实例在数控加工中，内孔编程是常见的加工方式。

G71内孔编程通常用于数控车床进行内孔加工，该编程方式具有高效、精确、可靠等优点。

本文将结合实例，介绍G71内孔编程的基本语法和应用方法。

一、G71内孔编程的基本语法G71内孔编程的基本语法如下：N1 G54 G17 G90 G96 S1000 T01 M03N2 G71 U0 R1N3 G00 X10 Z5N4 G01 Z-20 F200N5 G00 X30N6 G01 Z-30N7 G00 Z5 X50N8 G01 Z-40N9 G00 X70N10 G01 Z-25N11 G00 Z5 X90N12 G01 Z-50N13 G00 X120N14 G01 Z-20N15 M30上述代码解释如下：1. N1为程序号，G54用于定义刀具补偿偏移量，G17用于指定XY平面，G90用于绝对编程方式，G96用于走高速，S1000表示主轴速度1000rpm，T01表示使用1号刀具，M03表示主轴正转。

2. N2为G71内孔编程命令，U0表示上切刀刀尖半径，R1表示切入刀刃半径。

3. N3到N4表示第一段加工路径，G00表示快速定位，X10表示定位X轴位置，Z5表示定位Z轴位置，G01表示直线插补，Z-20表示Z轴向下插入20的深度，F200表示进给速度200。

4. N5到N6表示第二段加工路径，G00表示快速定位，X30表示定位X轴位置，Z-30表示Z轴插入30深度，G01表表示直线插补。

5. N7到N8表示第三段加工路径，G00表示快速定位，Z5 X50表示定位Z轴和X轴位置，Z-40表示Z轴向下插入40深度。

6. N9到N10表示第四段加工路径，G00表示快速定位，X70表示定位X轴位置，Z-25表示Z轴向下插入25的深度。

7. N11到N12表示第五段加工路径，G00表示快速定位，Z5 X90表示定位Z轴和X轴位置，Z-50表示Z轴向下插入50深度。

华中数控车G71指令教案

华中系统数控车G71编程指令教案教学重点：G71编程指令格式、编程应用。

教学难点：G71格式中各参数含义、大小的选取。

教学方法：讲授法、演练法。

教学班级：设备要求：数控仿真实验室上课、运用投影设备。

教学过程：一，复习引入：1，复习G01\G80指令编程格式；2，总结G01\G80编程的特点：编写的程序冗长。

3，引出简化编程指令G71-----外径粗车复合循环二，新课讲解：（一），G71指令讲解：G71指令：外径粗车复合循环1、G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。

G71 U R P (ns）Q(nf) X Z FN(ns) …………N(nf) ……各参数含义：U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，如下图中的△d。

R—每次退刀量，半径值，无正负，下图中的e；ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号；nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号；X—X方向精加工余量，直径值，下图中的△u，一般取0.4mm；Z—Z方向精加工余量, 下图中的△w，一般取0.2mm；2、G71动作运动轨迹：在图中：（只绘制了下半部分）C——循环起点实线——进刀路线虚线——退刀路线XZ轴的交点为编程原点3、使用G71编程时的说明：(1)应用G71前必须设一循环起点，上图中的C点。

(2)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。

(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。

G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。

(4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。

(5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。

(6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。

因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。

华中世纪星数控车床G71编程实例(精)

华中世纪星数控车床G71编程实例(精)在数控加工行业中，数控车床可谓是一个重要的设备，而华中世纪星数控车床是数控车床的一种，广泛应用于各个领域。

其中，G71编程是华中世纪星数控车床常用的编程方式之一。

本文将会讲解华中世纪星数控车床G71编程的实例。

什么是华中世纪星数控车床G71编程华中世纪星数控车床G71编程是一种基于G代码的编程方式。

G代码是一种数控编程语言，可用于控制数控设备执行各种操作。

G71编程是在数控车床上进行加工时经常使用的编程方式之一，常用于大量生产同种零件的情况下，以提高生产效率。

华中世纪星数控车床G71编程的实例下面以正方体零件的加工为例，来讲解华中世纪星数控车床G71编程的实例。

1.首先，我们需要定义一个正方体零件的工件坐标系，也就是零件的起点坐标。

G54 X50 Y50 Z0.这里的G54就是切换工件坐标系的指令。

切换之后，就可以以该坐标系为基点进行程序编写了。

2.接下来，我们需要定义一个切削工具，这里选择的是直径为10mm的铣刀。

T01 M06S3000 M03G43 H01 Z80解释一下，T01表示选择1号刀具，M06表示刀具自动换刀指令，S3000表示刀具旋转速度，M03表示启动主轴旋转。

G43 H01 Z80则表示用H01修正刀具半径，使刀具的切削端到达Z轴坐标80mm处。

3.此时，刀具已经就位，接下来需要进行实际的加工操作。

首先，需要开启切削功能，然后进行切削。

M08G71 U3 R0.5G01 X60 Y60 F2000G01 X90 Y60G01 X90 Y90G01 X60 Y90G01 X60 Y60M09这段代码的意思是，先开启切削功能（M08），然后设置U3和R0.5，其中U指的是车削过后外径的半径，U3表示切削过后半径为3mm，R指的是车削的圆角半径，这里设置0.5mm。

接下来，需要依次沿着X轴和Y轴进行直线切削操作，速度为F2000。

最后再关闭切削功能（M09）。

数控车G71,G70指令的编程加工实例

G71,G70 编程指令是数控车最常用，也是最方便的指令，一般零件的轮廓都可以用G71编程开粗程序，G70作为精加工程序，所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。

下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。

如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件。

对于这样的零件手工编程时用G71还是比较方便的。

程序如下：O0001:G0 X99 Z99;M3 S800 T0101;G0 X60 Z2;G71 U1.5 R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150; N1 G0 X0;G1 Z0;X18X26 Z-8;Z-18;X38 ;X42 Z-20;Z-30;X48;G03 X52 Z-32 R2;G1 Z-35;N2 U1;G0 X99 Z99 M05;M0;M03 S1400 T0101;M08;G0 X60 Z2;G70 P1 Q2 F100;G0 X99 Z99 M05;M09程序的详细解释如下；G0 X99 Z99;————刀具的安全位置。

M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号M08;——冷却开G0 X60 Z2;——下刀位置G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mmG71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150;——P1对应N1开始重复的起始位置，Q2对应N2结束位置，U0.5直径粗加工后的余量，W0.1 Z方向的余量，F150进给速度150mm每分钟。

N1 G0 X0;——快速定位到中心位置。

G1 Z0;X18X26 Z-8;X38 ;X42 Z-20; 走刀路线Z-30;X48;G03 X52 Z-32 R2;G1 Z-35;N2 U1;G0 X99 Z99 M05;——退回安全距离M09;——关闭冷却液M0;——程序暂停，开粗加工完成。

M03 S1400 T0101; 按启动键后，精加工开始。

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用数控车 G71 用法及编程实例 g71 编程运用在数控车床加工中，G71 指令是一个非常实用且常用的指令，它能够大大提高加工效率和精度。

接下来，让我们详细了解一下 G71 指令的用法以及通过编程实例来加深对它的理解和运用。

G71 指令是数控车床中的外圆粗车复合循环指令。

它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状相似的情况，通过设定一些关键参数，可以实现高效的粗加工。

在使用 G71 指令时，需要设置一些重要的参数。

首先是切削深度（△d），它决定了每次切削的深度。

其次是退刀量（e），用于控制刀具在每次切削结束后的退刀距离。

还有精车余量（△u 和△w），这是为后续的精车工序预留的加工余量。

下面通过一个具体的编程实例来演示 G71 指令的应用。

假设我们要加工一个轴类零件，其毛坯直径为 50mm，长度为100mm，最终要加工成直径为 30mm，长度为 80mm 的轴。

程序如下：O0001 （程序号）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号刀具，1 号刀补）G00 X52、 Z2、（快速定位到起点）G71 U2、 R1、（切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （精车余量 X 方向 05mm，Z 方向01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X30、（粗车轮廓起始段）G01 Z-40、（直线切削）N20 X50、（粗车轮廓结束段）G00 X100、 Z100、（快速退刀）M05 （主轴停止）M30 （程序结束）在这个程序中，G71 指令后的 U2、 R1、表示每次切削深度为2mm，退刀量为 1mm。

P10 和 Q20 分别指定了粗车轮廓程序段的起始和结束行号。

U05 和 W01 则是精车余量。

需要注意的是，在编写 G71 指令的程序时，轮廓形状的描述必须符合单调递增或单调递减的原则，否则会导致加工错误。

G71复合循环编程实例演示幻灯片

? N11 G01 Z-52
（精加工Φ34外圆）
? N12 U10 W-10
（精加工外圆锥）
? N13 W-21 轮廓结束行）
（精加工Φ44外圆，精加工
? N14 X50
（退出已加工面）
? N15G00 X80 Z80 （回对刀点）
? N16 M30
（主程序结束并复位）
6
? 华中与广数G71使用区别 ? 1、精加工余量表示字母不一样 ? 2、广数要用G70单独精加工，而华中G71
是粗精加工同一指令先后完成。 ? 3、华中G71指令只有一行，而广数分2行
书写。 ? 4、广数G71指令后必须直接跟精加工第一
行，而华中不用。
7
? N5 G00 X0 延长线）
（精加工轮廓起始行，到倒角
? N6 G01 X10 Z-2 F80 （精加工2×45°倒角）
5
? N7 Z-20
（精加工Φ10外圆）
? N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）
? N9 G01 W-10
（精加工Φ20外圆）
? N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）
径切削时为负 ? f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处
于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。 ? 注意： ? (1) G71 指令必须带有P，Q 地址ns、nf ，且与精加工路径起、
止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。 ? (2) ns 的程序段必须为G00/G01指令，即从A到A' 的动作必须是
于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。
1
? 有凹槽加工时 ? 1.格式： ? G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t) ； ? 2.说明： ? Δ d ：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量

华中数控车床编程实例

世纪星数控车床（HCNC-21/22T）系统G00：快速定位G01：直线插补G02：顺圆插补G03：逆圆插补G04：暂停G20：英寸输入G21：毫米输入G28：返回到参考点G29：由参考点返回G32：螺纹切削G36：直径编程G37：半径编程G40：刀尖半径补偿取消G41：左刀补G42：右刀补G53 ：直接机床坐标系编程G54～G59：坐标系选择G71：外径/内径车削复合循环G72：端面车削复合循环G73：闭环车削复合循环G76：螺纹切削复合循环G80：内/外径车削固定循环G81：端面车削固定循环G82：螺纹切削固定循环G90：绝对值编程G91：增量值编程G92：工件坐标系设定G94：每分钟进给G95：每转进给G96：恒线速度切削有效G97：取消恒线速度切削M00：程序停止：M02：程序结束：M03：主轴正转起动M04：主轴反转起动M05：主轴停止转动M06：换刀M07：切削液打开M09：切削液停止M30：程序结束并返回程序起点M98：调用子程序M99：子程结束华中数控车床编程实例车床编程实例一：半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）车床编程实例二：直线插补指令编程图3.3.5 G01编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）3×45°487310车床编程实例三：圆弧插补指令编程图3.3.8 G02/G03编程实例%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例四：倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五：倒角指令编程图3.3.10.2 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例六：圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X轴方向快退）N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X轴方向快退）N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X轴方向快退）N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停）N20 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例七：恒线速度功能编程图 3.3.14 恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八：G80指令编程，点画线代表毛坯图3.3.17 G80切削循环编程实例%3317M03 S400 （主轴以400r/min旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例九：G81指令编程，点画线代表毛坯。

g71和g70编程实例及解释

g71和g70编程实例及解释
G71 和 G70 是数控车床中常用的两种指令，用于不同的加工场景。

G71 是外圆粗车循环指令，可以粗车圆弧、锥度等;而 G70 是精加工指令，常用于精车外圆、内孔等。

下面是一些 G71 和 G70 编程实例及解释:
1. G71 外圆粗车循环指令编程实例:
假设要车削一个外圆直径为 50mm 的零件，可以使用以下程序: G71 U10 R10 I10 F50
G00 X50 Z0
G71 U1 R1 I1 F50
G01 Z-5 F20
G00 X50 Z0
重复以上步骤，直到外圆直径达到要求的精度。

2. G70 精加工指令编程实例:
假设要车削一个内孔直径为 20mm 的孔，可以使用以下程序: G70 U0 R0.1 I0 F100
G00 X20 Z-5
G70 U0.1 R0.1 I0 F100
G01 Z-2 F5
G00 X20 Z-5
重复以上步骤，直到孔加工完成。

在 G71 和 G70 指令中，进刀量 (U)、退刀量 (R) 以及走刀速
度 (F) 可以根据需要进行调整。

此外，需要注意精加工余量 (UW) 的设置，以保证加工精度。

在实际应用中，应根据具体情况调整指令参数，以达到最佳的加工效果。

g71车外圆编程实例及解释

G71 车外圆编程实例及解释G71 指令是数控车床中的一种循环指令，用于车削外圆。

在数控车床上，G71 指令通常用于加工轴类零件的外圆、端面和螺纹等。

G71 指令的格式为:G71 X Z F S T，其中 X 和 Z 是刀具运动的方向和距离，F 是刀具切削的速度，S 是刀具进退刀的运动速度，T 是刀具切削的循环次数。

下面是 G71 指令的编程实例及解释:例 1:车削一个直径为 10mm、深度为 5mm 的外圆。

编程步骤如下:1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。

2. 将刀具移动到工件外圆的圆心处，并使刀具高度等于工件表面深度。

3. 按下 G71 指令，刀具开始车削外圆，加工结束后退回到起点。

4. 重复以上步骤，直到加工完成。

例 2:车削一个直径为 10mm、半径为 2mm 的圆球。

编程步骤如下:1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。

2. 将刀具移动到工件外圆的圆心处，并使刀具高度等于工件表面深度。

3. 按下 G71 指令，刀具开始车削圆球，加工结束后退回到起点。

4. 重复以上步骤，直到加工完成。

在使用 G71 指令时，需要注意以下事项:1. G71 指令只能用于车削外圆、端面和螺纹等，不能用于加工内圆。

2. G71 指令中的刀具运动方向和距离必须与刀具的旋转方向和移动速度相匹配，否则可能会导致加工失败。

3. G71 指令中的循环次数 T 必须按照规定的循环次数执行，否则可能会导致加工不完整。

4. 在加工过程中，需要注意刀具的磨损和工件的材料，及时调整刀具的磨损程度和工件的材料，以保证加工质量和效率。

以上就是 G71 指令的编程实例及解释，希望能对大家有所帮助。

华中数控车床编程实例

世纪星数控车床（HCNC-21/22T）系统G00：快速定位G01：直线插补G02：顺圆插补G03：逆圆插补G04：暂停G20：英寸输入G21：毫米输入G28：返回到参考点G29：由参考点返回G32：螺纹切削G36：直径编程G37：半径编程G40：刀尖半径补偿取消G41：左刀补G42：右刀补G53 ：直接机床坐标系编程G54～G59：坐标系选择G71：外径/内径车削复合循环G72：端面车削复合循环G73：闭环车削复合循环G76：螺纹切削复合循环G80：内/外径车削固定循环G81：端面车削固定循环G82：螺纹切削固定循环G90：绝对值编程G91：增量值编程G92：工件坐标系设定G94：每分钟进给G95：每转进给G96：恒线速度切削有效G97：取消恒线速度切削M00：程序停止：M02：程序结束：M03：主轴正转起动M04：主轴反转起动M05：主轴停止转动M06：换刀M07：切削液打开M09：切削液停止M30：程序结束并返回程序起点M98：调用子程序M99：子程结束华中数控车床编程实例车床编程实例一：半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）车床编程实例二：直线插补指令编程图3.3.5 G01编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）3×45°487310车床编程实例三：圆弧插补指令编程图3.3.8 G02/G03编程实例%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例四：倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五：倒角指令编程图3.3.10.2 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例六：圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X轴方向快退）N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X轴方向快退）N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X轴方向快退）N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停）N20 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例七：恒线速度功能编程图 3.3.14 恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八：G80指令编程，点画线代表毛坯图3.3.17 G80切削循环编程实例%3317M03 S400 （主轴以400r/min旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例九：G81指令编程，点画线代表毛坯。

数控车床g71编程实例

数控车床g71编程实例
数控车床G71编程实例
数控车床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于各种工业领域。

其中，G71编程是数控车床上常见的一种编程方式，可以实现对复杂零件的加工。

下面我们将介绍一个数控车床G71编程的实例，来帮助大家更好地理解和掌握这一技术。

假设我们需要加工一个直径为100mm，长度为200mm的圆柱零件，首先我们需要准备好工件和数控车床。

然后，我们可以开始编写G71编程。

在程序开头，我们需要设置一些基本参数，比如刀具直径、切削速度、进给速度等。

接着，我们可以开始描述加工的轨迹。

对于这个圆柱零件，我们可以采用径向和轴向的切削方式来完成加工。

在G71编程中，我们可以使用循环指令来描述重复的加工过程。

比如，我们可以使用循环指令来实现对整个工件的粗加工，然后再进行精加工。

这样可以提高加工效率，同时保证加工质量。

在编程过程中，我们还需要考虑刀具的切削路径和切削速度。

合理的切削路径和速度可以保证加工过程稳定、高效。

同时，我们还需要注意切削过程中的冷却和润滑，以确保刀具和工件的寿命。

在编程结束时，我们需要添加一些收尾工作，比如停止刀具、清洁
工作台等。

这样可以保证加工完成后的工件质量。

通过上面的实例，我们可以看到数控车床G71编程的基本流程和要点。

掌握这一技术可以帮助我们更好地进行复杂零件的加工，提高生产效率和质量。

希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。

数控车G71有凹槽复合循环编程实例

数控车G71有凹槽复合循环编程实例
有凹槽的外径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。

图1 G71有凹槽复合循环编程实例
%1422
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置）
M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X42 Z3 （到循环起点位置）
N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工）
N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到换刀点位置）
N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）
N7 G00 G42 X42 Z3 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）
N8 G00 X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N9 G01 X20 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）
N10 Z-8 （精加工Φ20外圆）
N11 G02 X28 Z-12 R4 （精加工R4圆弧）
N12 G01 Z-17 （精加工Φ28外圆）
N13 U-10 W-5 （精加工下切锥）
N14 W-8 （精加工Φ18外圆槽）
N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）
N16 Z-37.5 （精加工Φ26.66外圆）
N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工R10下切圆弧）
N18 G01 W-10 （精加工Φ30.66外圆）
N19 X40 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N20 G00 G40 X80 Z100 （取消半径补偿，返回换刀点位置）N21 M30 （主轴停、主程序结束并复位）。

用g71编程实例

用g71编程实例以下是一个G71编程实例：% O0001（G71 BEFINE CUTTING CYCLE）N010 G90 G80 G40 G20N020 T01 M06N030 G43 H01 Z1. M08N040 S1200 M03N050 G71 U0 W0 R5N060 G00 X0 Z5N070 G01 Z-0.5 F100N080 G02 X50 Z-2.5 R5N090 G01 X120 F200N100 G02 X170 Z-5 R5N110 G00 Z5N120 M30%上述代码的编程目的是定义切割循环。

以下是代码的解释：- 行 1：程序标题，说明这是一个G71定义切割循环的程序。

- 行 2：将机床操作编程为绝对尺寸，取消半径补偿和长度切割。

同时将进给和速度单位设置为英寸和分钟。

- 行 3：安装1号刀具。

- 行 4：使用1号刀具并加工Z轴高度为1英寸的材料。

同时开启冷却。

- 行 5：设置主轴转速为1200RPM。

- 行 6：定义切割循环，其中U0表示在X轴方向上在零点开始切割，W0表示在Z轴方向上在零点开始切割，R5表示每次切割切掉5英寸。

这与G70相似，不同之处在于使用U和W，而不是X和Z。

- 行 7：将刀具移到初始位置，即X轴和Z轴坐标都为0且在Z轴高度为5英寸的位置。

- 行 8：在以100IPM的速度向下切割0.5英寸。

- 行9：在以200IPM的速度向右走50英寸，向下走2.5英寸，弧度半径为5英寸。

- 行 10：在以200IPM的速度向右走70英寸，向下走5英寸，弧度半径为5英寸。

- 行 11：将刀具移到初始位置，即X轴和Z轴坐标都为0且在Z轴高度为5英寸的位置。

- 行 12：程序结束。

请注意，此代码只用于示范目的，不能保证适用于所有机器。

请根据您自己的机器和材料要求进行修改。

数控编程g71编程实例

数控编程g71编程实例代码：```O0001（程序号）G00 G40 G80 G90 G94（起始语句）T01 M06（刀具号和刀具更换命令）S1200 M03（主轴速度和主轴启动命令）G54 G00 X50 Y50 Z10（工作坐标和快速定位至起始点）G71 U2 R2（应用G71编程语言，刀具半径为2mm，切削深度为2mm）N5 G0 X40 Z5（相对编程，不改变切削深度）G1 Z-2 F100（Z轴-2mm，F表示进给速度为100mm/min）X20（工件坐标）X0 Z-4（工件坐标）X-20（工件坐标）X0 Z-6（工件坐标）G0 Z5（快速移回到初始位置）M30（程序终止）```解释：O0001：程序号。

G00 G40 G80 G90 G94：这些起始语句用于设置加工模式（G00：快速移动，G40：取消刀具半径补偿，G80：取消循环，G90：绝对坐标模式，G94：进给率以每分钟为单位）。

T01 M06：此语句用于选择要使用的刀具，并将其从刀库中放置到主轴上（T01：刀具号，M06：刀具更换命令）。

S1200 M03：此语句定义主轴转速（S）和启动（M03）。

G54 G00 X50 Y50 Z10：此语句设置工作坐标系并将工件移动到起始点（G54：工作坐标系，G00：快速移动，X50 Y50 Z10：X、Y、Z坐标）。

G71 U2 R2：这个语句应用G71编程语言，指示数控系统以直径（U）2mm和切削深度（R）2mm的方式进行切削。

G1 Z-2 F100：这个语句用于将刀具向下移动2mm，开始切削。

它还设置了进给速度为100mm/min。

X20：此语句以相对坐标方式将工件移动了20mm。

X0 Z-4：类似地，此语句用于相对于先前位置的坐标移动了4mm，并对切削深度没有影响。

X-20：又一个相对坐标移动，这一次是向相反方向移动20mm。

X0 Z-6：最后一个相对坐标移动，将工具向下6mm切削。

数控车床g71编程实例及解释

数控车床g71编程实例及解释数控车床是由数控系统控制车床运动和其工作状态的重要机器工具。

G71是发展自经典旧式NC编程技术的一种编程技术，它把繁琐复杂的NC编程缩小成自动后处理程序。

G71是一种宏程序，它可以把复杂的程序叙述成几行宏程序，节省处理时间，为数控车床的操作和诊断带来极大的便利。

下面将以G71编程实例为例，详细讲解数控车床中断车程序，以便于使用者更好地利用数控车床编程，实现更高效的加工。

一、G71程实例G71为数控车床提供了高效的编程环境，其实例如下：G71 P0 U0.1 W0.2 F0.3 Q3;解释：G71表示重复自动加工命令，P0表示每个回转加工轴的终止位置，U0.1表示每个回转的终止轴的移动距离，W0.2表示每个回转的终止轴的旋转角度，F0.3表示每个回转的终止轴的进给量，Q3表示重复3次。

二、G71程说明1. 使用G71编程需要明确每项参数的作用：（1）P0表示终止位置，即每次回转加工完成后，轴的位置，这使得每次加工的起点和终点的位置可以保持一致，从而完成重复加工；（2）U0.1表示每个回转处理中，轴的移动距离，即每次传动加工时，轴在X轴上纵向移动的距离；（3）W0.2表示每次回转处理中，轴的旋转角度，即每次加工传动时，轴在Z轴上沿定向转动的角度；（4）F0.3表示每次回转处理结束时，轴的进给量，即每次加工结束时，轴移动的距离。

2. G71宏程序的运行流程：（1）断车到起点运动：在加工前，将轴移动到起点，用G00或G01指定移动的方式，从而完成断车到起点的运动。

（2）G71的运行：使用G71指令，指定每次回转的参数，如终止位置、移动距离、角度、进给量等，从而实现高效精准的重复加工。

（3）断车回原点：加工完成后，使用G00或G01指令，将轴移动回原点，从而完成断车处理。

以上就是G71编程实例及解释的详细介绍。

数控车床编程除了G71宏程序，还有G02、G03等圆弧加工编程指令，使用者可以根据加工需要灵活组合指令，实现更复杂的加工要求。

g71程序编程实例

g71程序编程实例G71程序编程实例G71程序是一种钻孔加工用的编程方式，它可以用来指导CNC机床进行加工。

在使用G71程序编程时，需要注意一些细节和技巧，下面将介绍一些实例来帮助大家更好地掌握G71程序编程。

1. G71程序的基本语法G71程序的基本语法如下：G71 U_ R_ W_ D_ F_ L_ ;其中，U_表示每个孔的深度，R_表示每个孔的半径，W_表示每个孔的切削宽度，D_表示每个孔的深度增加量，F_表示每个孔的切削进给速度，L_表示每个孔的切削长度。

在实际编程中，需要根据具体情况进行调整。

2. G71程序的应用实例下面给出两个G71程序的应用实例，分别是单孔加工和多孔加工。

（1）单孔加工假设需要对一个圆柱体进行钻孔加工，孔的直径为10mm，深度为30mm。

则对应的G71程序如下：G71 U30. R5. W10. D5. F200. L50. ;其中，U30.表示每个孔的深度为30mm，R5.表示每个孔的半径为5mm，W10.表示每个孔的切削宽度为10mm，D5.表示每个孔的深度增加量为5mm，F200.表示每个孔的切削进给速度为200mm/min，L50.表示每个孔的切削长度为50mm。

（2）多孔加工假设需要对一个圆柱体进行5个孔的钻孔加工，孔的直径为10mm，深度为30mm，孔心之间的距离为20mm。

则对应的G71程序如下：G71 U30. R5. W10. D5. F200. L50. ;G0 X20. ;G71 U30. R5. W10. D5. F200. L50. ;G0 X20. ;G71 U30. R5. W10. D5. F200. L50. ;G0 X20. ;G71 U30. R5. W10. D5. F200. L50. ;G0 X20. ;G71 U30. R5. W10. D5. F200. L50. ;其中，G0 X20.表示移动到下一个孔心的位置。

3. G71程序编程注意事项在实际编程中，需要注意以下事项：（1）正确设置机床的初始状态，包括坐标系、加工模式、进给速度等。

完整版华中世纪星数控车床G71编程实例精

G71 内(外径粗车复合循环运用这种复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和进给次数。

注意：① G71指令必须带有P、Q地址ns、nf ,且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。

② ns的程序段必须有准备功能01组的G00或G01指令，否则产生报警，即从A 到A的动作必须是直线或点定位运动。

③在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，可以包含子程序。

④在MDI 方式下，不能运行复合循环指令。

1 )无凹槽内(外)径粗车复合循环G71格式：G71 U(A d R(r P(ns Q(nf X(△ x Z(△ z F(f S(s T(t说明：该指令执行如图 1 -22所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。

精加工路径A f A' f B' f B勺轨迹按后面的指令循序执行。

△d ：背吃刀量(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA '决定；r ：每次退刀量；ns ：精加工路径第一程序段的顺序号；nf ：精加工路径最后程序段的顺序号；△x ：X 方向精加工余量；△z ：Z 方向精加工余量；f , s , t :粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时如果G71指令到ns程序段内设定了F、S、T ,将在精加工段内有效，如果没有设定则按照粗加工的F、S、T执行。

图1-22无凹槽内外径粗车复合循环G71G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，X(△ x和Z(△ z的符号如图1-23 所示。

其中(+表示沿轴正方向移动，(-表示沿轴负方向移动。

图1-23 G71内外径粗车复合循环X（△ x和Z（△ z的符号例1:用外径粗加工复合循环编制如图1-44所示零件的加工程序：毛坯为巾50 X 120要求循环起始点在A（52 , 3，背吃刀量为1.5mm（半径量，退刀量为Imm , X方向精加工余量为0.6mm , Z方向精加工余量为0.1mm。

（完整版）华中世纪星数控车床G71编程实例

（完整版）华中世纪星数控车床G71编程实例G71内(外)径粗车复合循环运⽤这种复合循环指令，只需指定精加⼯路线和粗加⼯的吃⼑量，系统会⾃动计算粗加⼯路线和进给次数。

注意：①G71指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加⼯路径起、⽌顺序号对应，否则不能进⾏该循环加⼯。

②ns的程序段必须有准备功能01组的G00或G01指令，否则产⽣报警，即从A到A′的动作必须是直线或点定位运动。

③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以包含⼦程序。

④在MDI⽅式下，不能运⾏复合循环指令。

1）⽆凹槽内（外）径粗车复合循环G71格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)说明：该指令执⾏如图1-22所⽰的粗加⼯，并且⼑具回到循环起点。

精加⼯路径A→A'→B'→B的轨迹按后⾯的指令循序执⾏。

△d：背吃⼑量（每次切削量），指定时不加符号，⽅向由⽮量AA '决定；r：每次退⼑量；ns：精加⼯路径第⼀程序段的顺序号；nf：精加⼯路径最后程序段的顺序号；△x：X⽅向精加⼯余量；△z：Z⽅向精加⼯余量；f，s，t：粗加⼯时G71中编程的F、S、T有效，⽽精加⼯时如果G71指令到ns程序段内设定了F、S、T，将在精加⼯段内有效，如果没有设定则按照粗加⼯的F、S、T执⾏。

图1-22 ⽆凹槽内外径粗车复合循环G71G71切削循环下，切削进给⽅向平⾏于Z轴，X(△x)和Z(△z)的符号如图1-23所⽰。

其中(+)表⽰沿轴正⽅向移动，(-)表⽰沿轴负⽅向移动。

图1-23 G71内外径粗车复合循环X(△x)和Z(△z)的符号例1：⽤外径粗加⼯复合循环编制如图1-44所⽰零件的加⼯程序：⽑坯为ф50×120，要求循环起始点在A(52，3)，背吃⼑量为1.5mm(半径量)，退⼑量为lmm，X⽅向精加⼯余量为0.6mm，Z⽅向精加⼯余量为0.1mm。